软基换填首件施工总结
软基换填首件总结方案
首件工程总结报告一、工程概况及设计要求二、为了给路基工程软基处理提供有关数据, 科学指导施工, 为此我项目部在软基处理施工之前, 以K95+440-K95+518段作为首件工程, K95+440-K95+518工程类型:软土、处理长度78m、处置措施:清淤, 换填山皮石、处理深度2.8m、清基土方11356.8m ³、回填山皮石11356.8m³。
该路段施工完成后, 已通过检测, 其有关数据如下:三、施工工艺的选择与控制参数的设定1.压实遍数:三、技术、管理人员配备情况四、劳力配备情况五、机械设备配备情况六、现场检测仪器设备配备情况七、施工工艺的实施与优化1、工程缺陷及原因分析在该首件工程的施工中, 由于基底淤泥清理不是十分彻底, 导致填筑表面不平整, 而且碾压后表面部分地方有弹簧现象。
2.针对缺陷的整改措施3、针对上述的问题, 我们在后面施工的时候对其他的清淤换填提出了要求, 必须将基底淤泥清理干净彻底, 方可进行回填。
4、避免产生其他缺陷的预防措施1、压实不足产生原因: 压实遍数不够、碾压不均匀、局部漏压。
预防措施: 确保碾压遍数满足要求、压路机进退有序、碾压轮迹重叠。
八、质量控制要点每道工序完成后, 先由质检工程师自检合格后；报监理工程师检验, 检验合格后方可进行下道工序施工。
压实度通过碾压沉降量控制: 最后沉降量控制在用不小于21-25T 的光轮压路机碾压2遍, 沉降量不大于2mm。
质量检验标准执行《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1—2004）。
具体实测项目、频率等要求:厚度: 用标高法检测, 每200m检查4处；宽度：要求不小于设计, 用尺量每200m检查4处；压实: 层厚和碾压遍数符合要求、查施工记录。
九、施工总结通过K95+440-K5+518软基处理首件整个工程施工过程来看, 我标段所确定的软基处理施工工艺满足施工的要求, 可以用于后期全标段的软基处理施工。
路基填筑首件工程施工监理工作总结
路基填筑⾸件⼯程施⼯监理⼯作总结路基填筑⾸件⼯程施⼯监理⼯作总结范⽂ 不经意间，⼯作已经告⼀段落，回顾这段时间的⼯作，⼀定有许多的`艰难困苦，想必我们需要写好⼯作总结了。
可是怎样写⼯作总结才能出彩呢？以下是⼩编精⼼整理的路基填筑⾸件⼯程施⼯监理⼯作总结范⽂，仅供参考，⼤家⼀起来看看吧。
20xx年10⽉22⽇我办所辖总承包部第⼆分部开展了路基填筑K47+170～K47+300全长130⽶试验路（⾸件⼯程）的施⼯，整个施⼯过程符合已批复的施⼯⽅案、施⼯规范、设计⽂件。
试验路（⾸件⼯程）确定的施⼯⼯艺、机械、⼈员组合、数据等可指导后续⼤⾯积施⼯。
我办对路基填筑试验路（⾸件⼯程）的施⼯⼗分重视，在实施前要求承包⼈按程序上报详细的施⼯⽅案，⽅案经专业监理⼯程师、监理处主任、副总监、总监审核并提出修改完善意见，承包⼈根据修改意见完善后正式上报总监办签认并得到了项⽬公司的审批。
同时我办依据规范、设计⽂件、“四化”建设管理细则、给类相关⽂件等制定了路基⾸件⼯程监理实施细则以指导现场施⼯，并对相关监理⼈员进⾏了交底，细则下发⾄施⼯单位。
我办在试验路（⾸件⼯程）施⼯过程中，主要从施⼯准备、平整、碾压、试验结果、标准化施⼯等⽅⾯进⾏细致的监控，现就从这⼏⽅⾯对监理⼯作重点进⾏总结。
⼀、施⼯准备 1、总监办⼈员投⼊ K47+170～K47+300⼟⽅路基试验段主要监理⼈员配置表。
2、检查机械设备投⼊ 表⼆试验段施⼯主要机械设备配置表 3、检查检测⼯具：全站仪⼀台、⽔准仪⼀台、压实度检测⼯具两套。
4、施⼯场⾯平整、边线顺直，已按标准化要求树⽴五牌⼀图；试验路起束牌。
5、施⼯机械符合施⼯⽅案要求，现场施⼯⼈员到位； ⼆、平整 路基填筑已进⾏了填前碾压，经检测压实度符合规范要求。
测量组对找填筑路段标⾼进⾏每10m⼀个断⾯抄平。
现场碾压控制：路堤填筑⽅法采取全段分层填筑，纵向⾃K47+100向K47+300⽅向填筑，采⽤⽅格控制⽹挂线卸⼟，对现场⽅格⽹及每车⼟⽅量进⾏符合验算，同意⽅格⽹尺⼨按7×7m布置。
软基处理首件工程施工总结
目录一、工程概况 (2)二、机构组成 (2)三、质量保证体系 (3)四、施工工艺、施工过程 (5)五、质量控制 (8)六、施工记录 (9)七、施工安全及文明施工 (9)八、施工中好的技术、材料、工艺 (13)九、施工中的体会、经验及教训 (14)十、首件工程技术参数指标、评述总结 (15)十一、首件工程施工总结 (15)十二、首件工程成果的推广和应用 (15)软基处理（首件工程）施工总结一、工程概况本工程位于G242新晃方家屯至兴隆段公路改建工程K2+587.798-K2+740段路基处于长期浸水的农田中，属填方路基，经试验室现场触探，淤泥深度达2.6-4m，且地下渗水较大，为保证路基填筑工程质量，并提高路基整体稳定性，需对该段软基进行处理。
本方案为将路基范围内的淤泥用挖机挖除后，采用换填透水性较好的材料，从而增加路基的承载力，杜绝路基病害的产生，更对以后的同类施工起着指导的作用,特编制此施工总结。
我部于2015年7月11日—7月19日完成对K2+587.798-K2+740段软基清淤换填的施工，历时8天，成功地完成了首件软基处理工作，并经压实度、纵断高程、中线偏位、平整度等指标进行检查，均符合规范要求，经过自评，结果达到优良工程，可以作为指导本标段后续软基清淤换填的施工，现从施工工艺、施工方法、机械、人员、材料准备，及质量和安全保证措施等作出总结，具体如下：二、机构组成（一）本工程主要人员表（表2-1）人员配置计划表（二）主要施工机械设备（表2-2）表2-2机械设备配置表三、质量保证体系（一）、质量自检体系成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目经理部设高级质检工程师具体实施该项工作，施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。
组长：由项目经理任质量管理小组组长，对质量工作负领导责任；负责主持质量工作会议；组织质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖惩规定，对质量问题，组织分析原因和落实措施；推行全面质量管理。
首件软基处理施工总结
《首件软基处理》项目经理部年月日首件软基处理施工总结一、首件工程概况：为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的软基处理工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定K141+930-K1412+025段软基换填为我标段软基处理首件开工工程。
该段为地势低洼处，地表水和地下水在此积聚，稻田长期受水浸泡，形成淤泥质软土，软土平均厚度1.5m ;g 下部为碎石；设计要求将该处软基进行清除，采用开山石渣、砂砾进行换填；设计换填砂砾方量为2197m3换填开山石碴方量10985m3,土工格栅7323m2。
、参加首件工程的主要施工人员职务姓名职责施工队负责人：XXX负责全面组织、协调管理工作技术负责人：xxx负责施工方案的设计及交底，现场施工组织质检工程师：XXX负责现场质量控制，报验试验负责人：XXX负责材料检验、留样工作现场技术员：XXX负责现场测量、技术、质量控制现场施工员：XXX负责现场施工及资料的填写现场安全员：XXX负责现场施工安全三、首件软基处理过程及工艺1 、施工过程：该分项工程于2010年9月20日报批，批复后于21日开始清淤，于24日完成右半幅清淤工作，并报请监理工程师验收，合格后回填30cm厚砂砾，并铺设土工格栅；土工格栅铺设完成后再报请监理工程师验收，验收合格后采用开山石碴分层填筑至软基顶标高。
本项工程采取的主要施工方法为：采用水泵配合人工进行排水，挖机与自卸式后八轮配合清除淤泥及不良土，采用推土机分层摊铺、整砂砾及开山石碴，震动式压路机分层碾压密实；以路基中心线分为左、右幅分别开挖，先施工右幅，后施工左幅。
从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，换填质量达到设计和规范要求。
2、施工工艺施工工艺框图见附页（1）施工准备施工前对软基进行挖沟排水，将积水排走，采用全站仪放样确定软基范围的平面位置，绘制平面图和横断面图，计算出工程量；对开山碎石土取土场进行取样试验，确保换填材料合格。
软基处理首件工程施工总结
软基处理首件工程施工前言软基处理是建筑工程中极为重要的一个环节，直接影响到整个工程的质量和安全。
作为软基处理的第一步工程，软基处理首件的施工质量至关重要。
本文将对某软基处理首件工程的施工情况做出和分析，以期为今后的类似工程提供借鉴和指导。
工程概况某软基处理首件工程是一座7层建筑的地基加固工程。
施工单位是某建筑公司，施工时间为两个月。
工程方案根据该工程的特点和需要达到的要求，施工单位采用了硬化夯实地基和桩基加固两种方式进行软基处理。
硬化夯实地基的具体步骤为：先选择1m左右的夯土，散布在地基表面；然后借助一台自动夯地机，对地基表面进行夯实。
夯实之后，应及时用测量仪器检测夯实度，确保夯实效果符合要求。
桩基加固的具体步骤为：在地基周边设置桩基，桩长和桩径根据实际需要进行选择。
然后将钢筋焊接在桩上，再将其灌注混凝土，灌注后及时用振动棒震实。
灌注混凝土需要注意控制混凝土流动速度和灌注压力，以确保混凝土充实度和均匀度符合要求。
施工过程预备工作施工单位在进入工地进行施工前，必须先进行必要的预备工作。
工作包括搭建施工现场围挡、确定施工现场布置和施工通道、埋设电缆等。
同时要进行地基勘探和地基测量，确实掌握现场地形。
预备工作的集中完成，为后续的施工打下了坚实基础。
硬化夯实地基硬化夯实地基施工非常耗时，施工期间还受到了天气等因素的影响，夏季烈日当头时施工十分困难。
不过，施工人员注意安全、科学分工，尽量将耗时缩短到最短。
夯实后，工人们及时使用测量仪器进行检测，确保地基夯实度符合标准。
桩基加固桩基加固在施工中需特别注意混凝土的灌注过程，严格控制灌注速度以及时间，需要根据实际情况进行合理的调整。
同时，钢筋和混凝土的充实度也需要非常重视，灌注完毕后及时用振动棒进行震实，确保施工效果符合要求。
施工质量检查施工单位在施工期间需要进行多次的质量检查。
质量检查包括材料检验、试块成型、夯实度、混凝土饱和度、劈裂强度等。
同时，施工单位还对现场进行常规巡查，检查施工人员是否按照施工图纸和严格遵循安全规范进行施工。
软基处理首件施工总结
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日首件软基处理施工总结一、首件工程概况：为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的软基处理工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定。
段软基换填为我标段软基处理首件开工工程。
该段为水田清淤换填，淤泥平均厚度1.0m ;按照规范要求需将该处软基淤泥进行清除，采用合格外购片石进行换填。
二、参加首件工程的主要施工人员职务姓名职责负责人：负责全面组织、协调管理工作技术负责人：负责施工方案的设计及交底，现场施工组织质检工程师：负责现场质量控制，报验试验负责人：负责材料检验、留样工作路基工程师：负责现场技术、质量控制测量工程师：负责测量工作现场安全员：负责现场施工安全三、首件软基处理过程及工艺1、施工过程：该分项工程于2016年7月7日报批，批复后于7日下午开始清淤，完成清淤工作并报请监理工程师验收合格后，采取晒晾后于9日回填完毕，外购片石材料分层回填分层碾压密实。
本项工程采取的主要施工方法为：采用水泵配合人工进行排水，挖机与自卸式后八轮配合清除淤泥，采用挖机及推土机分层摊铺外购片石材料，震动式压路机分层碾压密实。
从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，换填质量达到设计和规范要求。
2、施工工艺及要点（1）施工前对软基进行挖沟排水，将积水排走，采用全站仪放样确定软基范围的平面位置，绘制平面图和横断面图，计算出工程量；对外购片石材料取土场进行取样试验，确保换填材料合格。
（2）将石块逐层水平填筑，填筑松铺厚度不宜大于50cm。
石料强度不应小于15Mpa，石块粒径不得超过压实厚度的2/3。
超粒径石料应进行破碎使填料粒径符合要求。
（3）填筑时使用22T重型振动压路机分层压实，压实时用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整表无明显孔洞为止。
土方回填首件工程施工总结
土方回填首件工程施工总结一、工程背景随着我国城市化进程的不断推进，基础设施建设日新月异，土方回填工程作为基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
在某重点工程项目中，我们对土方回填工程进行了严格的施工管理，从源头上保证了工程质量，取得了显著的成效。
现将本次土方回填首件工程施工总结如下。
二、施工准备1. 技术准备：在施工前，我们组织技术人员认真学习了相关规范和标准，明确了土方回填工程的质量要求。
同时，结合工程实际情况，制定了详细的施工方案和施工流程。
2. 人员准备：挑选了一批经验丰富、技能熟练的施工人员参与土方回填工程，并对施工人员进行了一系列培训，提高了施工人员的技术水平和质量意识。
3. 材料准备：严格挑选合格的回填土材料，确保其符合设计要求和规范标准。
同时，对回填土进行必要的检测，确保其质量符合要求。
4. 设备准备：合理配置施工设备，确保施工顺利进行。
主要包括挖掘机、装载机、推土机、压路机等。
三、施工过程控制1. 施工顺序：按照从低到高、从中心到边缘的顺序进行土方回填，确保填土的稳定性和均匀性。
2. 施工工艺：采用分层摊铺、分层压实的方法进行施工。
每层摊铺厚度控制在30cm左右，压实后进行下一层施工。
3. 施工监测：施工过程中，加强对填土厚度、压实度、排水等方面的监测，确保施工质量。
4. 施工调整：根据监测数据，及时调整施工方案和工艺，确保土方回填工程的质量和稳定性。
四、施工质量控制1. 压实度检测：采用核子密度湿度仪进行压实度检测，确保填土的压实度达到设计要求。
2. 沉降观测：施工过程中，定期进行沉降观测，掌握填土沉降情况，确保填土的稳定性。
3. 质量验收：施工完成后，组织相关单位进行质量验收，确保土方回填工程符合设计和规范要求。
五、施工体会1. 加强技术培训：提高施工人员的技术水平和质量意识，确保施工质量。
2. 严格材料检测：把好材料关，确保回填土的质量符合要求。
软基处理总结报告
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、试验段目的 (3)4.资源配置 (3)4.1机械配置 (3)4.2测量仪器 (3)4.3人员配置 (4)5、软基处理工艺技术 (5)5.1施工工艺流程框图 (5)5.2施工放样 (5)5.3清除淤泥 (6)5.4基坑验收 (7)5.5回填碎石土及素土 (7)5.5.1回填碎石土 (7)5.5.2回填素土 (8)6、质量检验 (9)7、首件工程存在问题及改进措施 (11)7.1存在问题 (11)7.2改进措施 (11)8、施工成果分析 (11)9、结论 (12)软土路基处理首件工程施工总结1、编制依据1、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006;2、《公路土工试验规程》JTG E40-2007；3、招标文件、设计施工图纸及设计技术交底、招标答疑文件及相关文件要求；4、软土路基处理首件工程施工方案2、工程概况本工程K206+806-K206+875段为填方路堤，原设计清表20cm 压实处理，现场踏勘发现该路段位于山体冲沟内，土质为流塑状黑色淤泥，无法按照原设计施工，该段软土路基长约110m，宽14m，平均深度为2.50m。
经业主、设计、监理及施工单位现场勘查讨论决定，改段软基清淤后，底部回填碎石土1 m,上部回填1.5m土方，回填土方分层压实填筑，处理边界范围参照软土路基施工图设计要求。
3、试验段目的本工程选择以莲花山2#隧道出口K206+806-K206+875段软土路基处理施工作为本工程软土路基处理首件工程，通过方案选择、施工工艺技术比选及施工完后验收总结，了解施工程序，熟悉施工工艺，掌握施工方法及施工中的重点、难点；提取先进、合理、可行性施工工艺技术及控制参数，以实现指导后续同类施工项目施工，确保工程施工质量及安全，实现标准化施工。
4.资源配置4.1机械配置施工机械设备投入表4.2测量仪器测量仪器设备表表4.2-14.3人员配置本路基软基处理由中铁十四局潮惠高速TJ17合同段项目部组织实施，由项目经理胡仲春全面组织，项目副经理田昌锋现场实施；施工技术由项目总工程师赵付升领衔全面管理，现场技术负责人李仕民实施技术管理工作，其余各部门配合施工，具体人员配置如下：人员配置计划表5、软基处理工艺技术 5.1施工工艺流程框图N5.2施工放样根据软基换填处理原则：①处于路基范围内的软基，整个软基全部清除淤泥并分层回填。
软基处理施工总结报告
软基处理施工总结一、工程概况石门县冉家坪至闫家溶公路工程S1合同段，起讫里程为：K0+000～K9+535.678,全长9.536km, 主要工程为路基、路面、桥涵和交通安全设施工程等。
为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的软基处理工程质量符合设计要求及技术标准，我标段拟定K1+320～K1+600段软基换填为我标段软基处理首件开工工程。
二、软基处理过程及工艺1、施工过程K1+320～K1+600路基段为水稻田，地势低洼处，稻田长期受水浸泡，形成淤泥质软土，软土平均厚度0.6-0.8m ；由于淤积泥土较多，施工时必须进行换填处理。
我部按设计要求将该处软基进行清除，清除软土之后，用符合规范要求的外借土进行换填，路基土方填筑应符合JTG F10-2006规范要求。
1、施工工艺（1）施工准备施工前对软基进行挖沟排水，将积水排走，采用全站仪放样确定软基范围的平面位置，绘制平面图和横断面图，计算出工程量；确保换填材料合格。
（2）分层填筑：外借山砾分层填筑，每层压实厚度30cm，进行分层填筑压实。
（3）摊铺整平：为了保证路基压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机摊铺平整，使填料摊铺表面平整度符合要求（4）机械碾压：碾压是保证回填土达到密实度要求的关键工序。
碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。
本项工程采用机械化快速施工，开挖、换填等各项工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。
三、质量保证措施1、施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收，凡需隐蔽的工序完成之后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。
项目经理部设专业工程师和专职质检人员跟班检查验收。
每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。
软基换填首件施工总结
软基换填砂砾试验段施工总结（K260+380～K260+395）一、试验段概况我项目部在K260+380～K260+395段进行了软基换填试验段施工，该位置在地质条件、断面型式均具有代表性，所以选取该段作为本标段的试验段，该试验段长15延米。
该试验段按照《关于K260+350～K260+536段软基换填料变更会议会议纪要》要求及实际地质情况采用换填砂砾施工工艺，该段软基换填平均处理宽度55.7m，平均处理深度1.5m。
该试验段路基处于山间洼地，地形较低起伏不大，多为荒地。
表层为耕植土，依次往下皆为淤泥质粉质粘土、砂性土，地下常水位位于原地面以下约50位置，地下水位较高，区段内软基分布基本均匀。
该试验段具体工程数量表如下表1：二、软基换填砂砾施工流程及工艺1、施工流程排水处理→原地面标高联测→清除软土→清除软土后地面标高联测→回填砂砾→振动压路机碾压→检测沉降差→压实整平→检查验收→进入下一层施工。
此项工程于2015年4月20日开始基坑开挖。
基坑开挖前已对原地面进行了三方联测，基坑开挖方式为机械开挖，机械开挖至设计换填底标高后，对基坑底面平面位置、高程进行检测，达到设计要求后报请监理工程师验收，验收合格后进行排水处理，然后回填30左右（松铺厚度）砂砾，2015年4月25日进行了碾压，压路机碾压遍数组合为：静压1遍（1.5）；弱振2遍（2）；强振6遍（4）；静压1遍（1.5）收光；合计10遍后测得的沉降差指标≤2 。
从整个施工过程来看，该试验段施工过程受控，施工工序顺畅，试验段换填砂砾质量达到设计和规范要求。
图1 软基换填砂砾施工流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓2、施工工艺⑴整修便道利用修筑的进场施工便道，将修好的纵向便道整平压实，以方便施工材料和施工机械的进场。
⑵测量放样按换填基底实际范围进行测量放线，基坑边坡按1：1进行放坡处理，确定其换填范围并经监理工程师现场检查界线。
换填处理前，测量放样确定软基开挖桩范围，结合现场处理的现状，包括平面几何尺寸和相应高程点，报监理工程师核查、签认后作为工程量计算的依据。
软基处理首件工程施工总结
软基处理首件工程施工总结一、项目背景软基处理首件工程位于XX市XX区，总建造面积约XX平方米。
本工程旨在对地基进行软基处理，以提高地基的承载能力和稳定性，确保建造物的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 确定施工方案：根据工程的要求和地质勘察报告，制定了软基处理方案，包括采用的处理方法、处理深度和处理区域等。
2. 资源准备：准备了所需的施工机械设备、材料和人力资源，并进行了相应的调配，确保施工的顺利进行。
3. 安全措施：制定了安全施工方案，明确了施工过程中的安全注意事项，并配备了必要的安全设施和防护用品。
三、施工过程1. 地面清理：在施工前，对地面进行了清理，清除了杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行了基坑开挖，包括开挖深度、坑底平整度等。
3. 地基处理：采用了XX方法进行地基处理，包括XX工艺和XX材料。
通过XX处理，提高了地基的承载能力和稳定性。
4. 复测验收：在施工过程中，进行了多次复测验收，确保施工的质量和效果符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工记录：对施工过程中的关键节点和重要参数进行了记录，包括施工时间、施工方法和施工人员等。
2. 质量检测：委托第三方进行了质量检测，对施工过程中的关键环节进行了抽样检测，确保施工质量符合标准要求。
3. 质量整改：对质量检测中发现的问题进行了整改，及时修正了存在的质量问题，确保施工质量达到标准要求。
五、施工总结本次软基处理首件工程的施工过程中，我们严格按照施工方案进行施工，充分发挥了团队的协作和配合能力。
通过地基处理，成功提高了地基的承载能力和稳定性，确保了建造物的安全性和稳定性。
然而，在施工过程中我们也遇到了一些难点和挑战，如施工现场的环境复杂、施工机械设备的故障等。
但我们通过科学的施工管理和及时的应对措施，成功解决了这些问题，保证了施工进度和质量。
总的来说，本次软基处理首件工程的施工取得了良好的效果，实现了预期的目标。
路基清淤换填首件施工总结
目录一、编制依据 (1)二、首件工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2清淤后平面图 (1)三、主要机具设备与人员 (2)3.1机械设备 (2)3.2人员配备 (3)四、施工方案 (3)4.1施工准备 (3)4.1.1施工便道 (3)4.1.2材料准备 (3)4.1.3弃淤场 (3)4.1.4挖除前排水 (4)4.2施工工序 (4)4.3清淤施工 (5)4.3.1测量放线 (5)4.3.2淤泥清理 (5)4.4回填施工 (6)4.4.1填前处理 (6)4.4.2分层填筑 (6)4.4.3碾压 (6)五、实测项目 (6)5.1实测项目 (7)5.2 外观鉴定 (7)5.3自检结论 (7)六、质量保证措施 (7)七、安全保证措施 (8)八、环境保护措施 (9)九、存在问题及改进措施 (10)十、推广工艺工法 (10)10.1备料 (10)10.2填前准备 (10)10.3填料整平 (10)10.4碾压 (10)10.5排水 (10)十一、综合评价与总结 (11)路基清淤换填首件施工总结一、编制依据⑴招标文件、合同文件、施工设计图纸等；⑵国内现行施工规范、质量验收标准；⑶湖南省干线公路首件工程管理实施细则；⑷我公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。
二、首件工程概况2.1工程概况首件工程选取K14+520-K14+560段鱼塘，处理长度为40m，处理宽度为28.3m，挖於数量为：906m3。
原设计清表30cm后请淤0.8米，然后回填0.8米碎石土。
该段落地表为水塘，地表水充沛，常年积水。
根据《湖南省公路工程路基地基承载力触探试验暂行规定》，经现场荷兰触探试验检测，不良土质深2m左右，本段需要作清淤换填处理。
换填材料为先片石，后用碎石土填缝。
本段清淤计划2014年7月15日开工，2013年5月30日竣工，工期15天。
2.2清淤后平面图三、主要机具设备与人员3.1机械设备表 3.1 机械设备23.2 人员配备表 3.2 人员配备四、施工方案4.1施工准备4.1.1施工便道为了方便施工，在鱼塘的右侧边线修筑施工便道；便道用块片石填筑，保证机械及车辆正常通过。
A1软基换填试验段总结报告
中华人民共和国湖南省〃郴州市安仁县羊脑至安平公路改建工程第A1合同段软基处理首件工程施工总结(K0+000～K0+070软土地基)起止桩号 K0+000～K0+070合同号 A1合同段编制单位江西东龙建设集团有限公司编制日期 2013年1月10日目录1、承包单位申报表（通用）2、软土地基首件工程施工总结3、首件工程质检资料4、首件工程测量资料5、首件工程试验资料承包单位申报表(通用)承包单位：江西东龙建设集团有限公司合同号：A1标段软基换填试验段总结报告一、工程概况路线起于茶陵县浣溪镇与安仁县羊脑乡交界处的太英，与茶陵县的X063对接，路线往南经羊脑乡集镇北侧后，沿X027往西至坪上乡，路线在避开坪上乡集镇后，继续沿X027往西至石池，然后沿安平镇东北侧的岗地布线，最后在梅子冲附近接 S320（对应S320桩号为K73+800），到达本项目的终点，路线全长22.910km。
本合同段范围为K0+000~K8+810，路线全长8.81km。
其主要工程量如下：挖除淤泥1684.4m³、换填开山石渣1684.4m ³，非适用性材料336.0m²二、试验段施工目的和任务通过试验段施工进行施工优化组合，机械合理配置，确定出标准施工方法，合理的技术参数，用以指导大面积施工。
具体项目如下：1、确定合适的使用材料2、确定材料的松铺系数3、确定标准施工方法1）确定填料含水量的增加和控制方法2）确定整平和整型的合适机具和方法3）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数4）确定挖土、运输、整平和碾压机械的协调和配合方法5）确定压实度的检测方法4、确定每一作业段的合适长度或面积5、确定每次铺筑的合适厚度三、施工组织机构项目部成立路基试验段施工领导小组，由项目部经理蓝锦洪担任组长，总工赖道庆、工程部长邓发志为副组长，组员包括安质部长施美蓉、路基工程师、机械工程师，测量工程师杨明、试验工程师徐进、路基施工队长熊天旺等。
软基换填总结报告
软基换填施工总结通过对软基换填试验段的施工，发现在施工过程中拟定的施工工艺和施工方案还有不足之处，现将发现的问题总结出合理的施工方案如下:错误!放样：表按图纸要求，将原路基设计一定深度范围内的软基用白灰进行标识.错误!在挖除淤泥前要排干地表水，在换填范围内挖一条纵向排水沟,使地表水畅通排除。
在挖除淤泥后,换填层底如有积水,采用人工排干，与山坡接触的地方要清净淤泥，直至挖到岩层为止，不留淤泥夹层。
错误!逐层填筑：修筑施工便道,使施工机械和车辆能够到达换填路段，根据本地区的地质条件，采用挖除一部分回填一部分的原则,从靠近施工便道开始逐渐向前进行换填施工。
淤泥清理到设计标高，用挖方段砂岩片碎石按每层不大于40cm的厚度进行分层填筑.逐层填筑时,安排好石料运输路线，专人指挥,按水平分层，先低后高、先两侧后中间的顺序进行卸料.回填的砂岩片碎石最大粒径不超过15cm,对超粒径的填料用人工再破小处理。
当块石级配较差，粒径较大，填层较厚，石块间的空隙较大时，可于每层的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部,反复数次，使空隙填满.错误!整平：采用150KW以上的大功率推土机整平，每一车料均及时推平,推土机在初平后的填料上反复碾压,运输车辆在其上均布行驶，进一步改善填料的继配。
个别推土机到达不了的不平处应配合人工用细石块找平。
○，5碾压组合方式:按路面平行线分层控制填石标高，先用推土机推平，使铺筑层整平达到标高，再用推土机反复碾压，然后用TN220振动式压路机振动碾压，利用压路机的激振力使石块由松散接触状态变为紧密啮合状态,直至石块稳定，表面平整无轮迹为止.在碾压后观测路基的沉降量，沉降量最终控制在±2mm。
记录压实遍数及相关试验数据。
错误!松铺系数的确定:经现场测量填前高程、松铺后高程及碾压后高程确定松铺系数K=1。
1比原定松铺系数1.05稍大一些,根据实际松铺系数现场调整为1.1，施工过程中,松铺系数确定为1.1。
软基处理施工技术总结
广明高速公路延长线工程(K86+200～K96+546) 软基处理专项施工方案软基处理施工总结1.编制依据及原则1.1编制依据1、《广明高速公路延长线工程两阶段施工图设计文件》。
2、相关规范：（1)《公路路基施工技术规程》（JTG F10—2006)（2）《公路土工合成材料应用技术规程》（JTJ/T 019—98）（3）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004）（4)《公路工程施工安全技术规范》（JGJ 076-95）(5）《施工现场临时用电安全规范》（JGJ462005)3、《广东省高速公路建设标准化管理规定》。
4、国家有关方针政策.5、广东省有关地方政策、法规。
6、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
1。
2编制原则1、遵守相关的施工规范和施工设计图纸及技术交底。
2、统筹安排,突出重点、难点工序,优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接,紧张有序，加强施工监控,确保工程质量。
3、运用现代科学技术，先进机械设备，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全,做到文明施工.4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。
5、强化组织指挥,加强管理，保工期、保质量、保安全。
2.工程概况本段为广明高速公路延长线工程后段，即K86+200~K96+546里程范围,全线正线总长约10。
346km,路基段长9。
671km，共含2个互通（更合西互通和高村互通）,1个停车区（更合停车区），开挖土方255。
6万方，填筑204。
8万方。
本段软基处理共分3种类型：软基换填、袋装砂井处理、水泥搅拌桩处理.软基换填路基30处，清除软弱土25。
7万m3,回填片块石15.74万m3。
袋装砂井3处，施工总长度为53972m,砂垫层7213.6m3,砂井直径为７cm，间距1.3m，在平面上呈正三角形布置。
土方路基软基换填分项工程质量首例分析报告
土方路基软基换填分项工程质量首例分析报告一、试验目的及指导思想：通过软基换填的分析,确定换填材料的选择,施工工艺的优点、缺点,确定机械的最佳配合，确定切实可行的压实系数,为软基换填提供经验资料。
二、施工路段里程：三、施工时间：四、施工前的准备工作施工过程严格执行路基施工规范的有关技术规定，按照规范规定的施工工艺进行操作。
施工工艺首先经过SMJ1驻地办监理工程师批准，试验的全过程在监理工程师的技术指导和严格监理下进行。
由于该段填方处于山坳中，根据工程地质资料，该段挖方从上至下依次为亚粘土、残积砾质粘性土、全风化粉砂岩。
实际基底为黑色淤泥，厚度约1~2m深，采取挖除表层不良土层,然后挖沟降低地下水晾晒表层,施作盲沟排除地下水，盲沟作好后，将盲沟两侧用石块分层填筑夯实,然后进行换填。
五、施工步骤（1）施工工序软土地基施工工序见下图（2）测量放样开工前,先由项目部测量工班采用GPT-7002全站仪按设计断面里程测出中、边桩(每侧加宽50cm），并用白灰撒出开挖轮廓线。
（3)开沟引排水在软土范围内先进行开沟拦截，引排地表水，疏干晾晒后方便施工，沟底应平顺并有一定的纵向坡度，使排水畅通,引排水困难的地方可挖设集水井，定期将坑内水抽走，使之有良好的地基施工场地。
（4)施作盲沟、渗沟软弱土层清除后，平整基底，重新放样，准确定出盲沟、渗沟位置，采用人工开挖沟槽,沟底应平顺，有一定的纵向坡度使流水顺畅，沟槽挖好并经监理工程师检查认可后，铺设土工布，设置碎石及波纹管。
（5)换填透水性材料施工方法a填料松铺层厚度的控制本着就地取材方便施工的原则，采用洞渣作为透水性材料进行换填施工，按填筑面积、松铺厚度（每层按松铺50cm控制）和自卸汽车的能力，计算出层铺运量和卸料间距。
b摊铺与平整填料运到场地后，用大型推土机按松铺50cm厚的要求摊平，个别处人工找平,在整修过程中发现有超粒径的石块应予以剔除，做到颗粒分布均匀,避免出现粗颗粒集中现象.c压实作业方法压实采用重型振动式压路机自两边向中间进退进行，静压两遍后再进行振动碾压，横向接头0。
路基清淤换填首件施工总结
目录一、编制依据 (1)二、首件工程概况 (1)2.1工程概况 (2)2.2清淤后平面图 (2)三、主要机具设备与人员 (3)3.1机械设备 (3)3.2人员配备 (3)四、施工方案 (4)4.1施工准备 (4)4.1.1施工便道 (4)4.1.2材料准备 (4)4.1.3弃淤场 (4)4.1.4挖除前排水 (4)4.2施工工序 (5)4.3清淤施工 (5)4.3.1测量放线 (5)4.3.2淤泥清理 (6)4.4回填施工 (6)4.4.1填前处理 (6)4.4.2分层填筑 (7)4.4.3碾压 (7)五、实测项目 (7)5.1实测项目 (7)5.2外观鉴定 (8)5.3自检结论 (8)六、质量保证措施 (8)七、安全保证措施 (9)八、环境保护措施 (10)九、存在问题及改进措施 (11)十、推广工艺工法 (11)10.1备料 (11)10.2填前准备 (11)10.3填料整平 (11)10.4碾压 (11)10.5排水 (12)十一、综合评价与总结 (12)路基清淤换填首件施工总结一、编制依据⑴招标文件、合同文件、施工设计图纸等；⑵国内现行施工规范、质量验收标准； ⑶湖南省干线公路首件工程管理实施细则；⑷我公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。
二、首件工程概况2.1工程概况首件工程选取K14+520-K14+560段鱼塘，处理长度为40m ，处理宽度为28.3m ，挖於数量为：906m 3。
原设计清表30cm 后请淤0.8米，然后回填0.8米碎石土。
该段落地表为水塘，地表水充沛，常年积水。
根据《湖南省公路工程路基地基承载力触探试验暂行规定》，经现场荷兰触探试验检测，不良土质深2m 左右，本段需要作清淤换填处理。
换填材料为先片石，后用碎石土填缝。
本段清淤计划2014年7月15日开工，2013年5月30日竣工，工期15天。
2.2清淤后平面图58059060061062063064065028.5223.70428.0627.8727.5525.942626.78①②③④⑤⑥⑦三、主要机具设备与人员3.1机械设备表3.1 机械设备序号名称型号数量进场时间1 挖掘机SK2302 2014.07.102 推土机SD16 1 2014.07.103 自卸汽车瑞沃16032014.07.104 压路机22t 1 2014.07.105 抽水泵15kw 2 2014.07.106 GPS 1 2014.07.107 皮尺50m 1 2014.07.108 水准仪 1 2014.07.10 3.2 人员配备表3.2 人员配备序号职务姓名职责1 现场负责人负责全面组织、协调管理工作2 技术负责人负责施工方案的设计及交底，现场施工组织3 质检工程师负责现场质量控制，报验4 试验负责人负责材料检验、试件留样工作5 现场技术员负责现场测量、技术、质量控制6 现场施工员负责现场施工及工序转换、资料的填写7 现场安全员负责现场施工安全四、施工方案4.1施工准备4.1.1施工便道为了方便施工，在鱼塘的右侧边线修筑施工便道；便道用块片石填筑，保证机械及车辆正常通过。
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软基换填砂砾试验段施工总结 （K260+380～K260+395）
一、试验段概况
我项目部在K260+380～K260+395段进行了软基换填试验段施工，该位置在地质条件、断面型式均具有代表性，所以选取该段作为本标段的试验段，该试验段长15延米。
该试验段按照《关于K260+350～K260+536段软基换填料变更会议会议纪要》要求及实际地质情况采用换填砂砾施工工艺，该段软基换填平均处理宽度55.7m ，平均处理深度1.5m 。
该试验段路基处于山间洼地，地形较低起伏不大，多为荒地。
表层为耕植土，依次往下皆为淤泥质粉质粘土、砂性土，地下常水位位于原地面以下约50cm 位置，地下水位较高，区段内软基分布基本均匀。
该试验段具体工程数量表如下表1：
表1 软基换填试验段工程数量表
二、软基换填砂砾施工流程及工艺
1、施工流程
排水处理→原地面标高联测→清除软土→清除软土后地面标高联测→回填砂砾→振动压路机碾压→检测沉降差→压实整平→检查验收→进入下一层施工。
此项工程于2015年4月20日开始基坑开挖。
基坑开挖前已对原地面进行了三方联测，基坑开挖方式为机械开挖，机械开挖至设计换填底标高后，对基坑底面平面位置、高程进行检测，达到设计要求后报请监理工程师验收，验收合格后进行排水处理，然后回填30cm 左右（松铺厚度）砂砾，2015年4月25日进行了碾压，压路机碾压遍数组合为：静压1遍（1.5km/h ）；弱振2遍（2km/h ）；强振6遍（4km/h ）；静压1遍（1.5km/h ）收光；
序号
起讫桩号
主要尺寸及说明
挖除软土
（m3）
回填砂砾
（m3） 备注
1
K260+380～K260+395
长度15m ，处理宽度
55.7m ，深度1.5m
1254
1254
合计10遍后测得的沉降差指标≤2 mm。
从整个施工过程来看，该试验段施工过程受控，施工工序顺畅，试验段换填砂砾质量达到设计和规范要求。
图1 软基换填砂砾施工流程图
排水处理
↓
原地面联测←业主、监理、检测单位三方联测
↓
清除软土
↓
清除软土后地形联测←业主、监理、检测单位三方联测
↓
回填砂砾
↓
振动压路机碾压
↓
检测沉降差←监理工程师复核
↓
压实整平
↓
检查验收
↓
进入下一层施工
2、施工工艺
⑴整修便道
利用修筑的进场施工便道，将修好的纵向便道整平压实，以方便施工材料和施工机械的进场。
⑵测量放样
按换填基底实际范围进行测量放线，基坑边坡按1：1进行放坡处理，确定其换填范围并经监理工程师现场检查界线。
换填处理前，测量放样确定软基开挖桩范围，结合现场处理的现状，包括平面几何尺寸和相应高程点，报监理工程师核查、签认后作为工程量计算的依据。
⑶基础处理
施工前清除坑内浮土、积水和泥浆，基坑边坡必须稳定，防止塌方。
按照实际地形及弃土场位置和运输道路全面考虑，合理调配施工机械操作空间，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输配合，沿横向从一端开始至另一端依次开挖施工作业，并边开挖边运用推土机在地基内推平，开挖出来的软土集中运输到指定的弃土场。
在挖除路堤基础以下一定深度内的软弱土层时，为避免坑底原状土层受扰动，保留30～50cm 厚土层暂不挖去，待铺填换填料前再挖至设计高程，防止基坑边坡坍土混入填层。
⑷排水
换填施工时应设置排水沟降低地下水位及排除坑内积水，该试验段地下常水位较高，应在路基两侧开挖集水槽（槽底应比基坑底部至少低1m），使用潜水泵抽排水，用潜水泵抽排到路基以外的自然河沟中，保证碾压时的干燥。
⑸填料运输
施工中安排好换填料运行路线，专人指挥进出及堆卸。
⑹填料摊铺整平
砂砾每层松铺厚度为30cm,单车运料量约10.5m3，填筑面用白灰线打好网格线，白灰线网格尺寸为7x5m,从路基中心线向两侧划分。
填料用推土机进行粗平后，再用平地机精平，推平过程中，合理推料，防止形成粗集料窝而造成的局部离析现象。
⑺填料碾压
压实采用20t振动压路机自两边向中间进退进行，先静压1遍使不平的地方暴露出来用人工补平，弱振二遍后再进行强振碾压，横向接头重叠原轮迹的1/3，前后相临区段重叠1.0～1.5m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀, 压路机碾压遍数组合为：静压1遍（1.5km/h）；弱振2遍（2km/h）；强振6遍（4km/h）；静压1遍（1.5km/h）收光；合计10遍后测得的沉降差指标≤2 mm，则压实质量符合规范要求。
碾压时先边缘后中间、先低后高，一直进行到在重轮下不出现填料转动，表面平整均匀，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时为止。
压路机在每层碾压前由质检工程师对路基平整度进行检查,如发现有局部地方出现凹凸现象,将及时安排2名工人用铁锹进行找平,保证压路机与压实面的密实接触；压路机碾压速度不大于4km/h。
⑻压实质量检测
压实度检测采用沉降观测法，在填料摊平以后用压路机静压和振压各一遍后，按网格状均匀布置10mm厚钢板体，然后开始碾压，技术人员进行沉降差检测，测量人员跟踪测量，直到20T振动压路机振压两遍标高差不大于2mm，表面无明显轮迹为止，将到此时碾压的次数作为该种换填料的最少碾压遍数，本试验段强振遍数为6遍，最后再静压一遍收光。
自检测定填料的沉降差，合格后报请监理工程师检查验收签认，方可进行下一层填筑。
三、试验段总结
通过本次软基换填砂砾试验段填筑：验证了施工工艺的合理性；改进了施工组织设计；确定了松铺系数（1.231）；确定了最佳的碾压方案（静压1遍速度为1.5km/h、弱振2遍速度为2km/h、强振6遍速度为4km/h、静压1遍速度为1.5km/h收光至表面无明显轮迹）；试验段各项技术指标均满足规范及设计要求，可以指导以后软基换填砂砾大面积施工。
四、试验段相关记录表
试验段填筑松铺系数记录表
施工部位：K260+380～K260+395段软基换填砂砾第1层施工日期:2015-4-25
桩号施工工序
距中线距离
平均
值（m）
备注左
21m
左
14m
左7m 中右7m 右14m
K260+380 摊铺前
高程
（m）
6.706 6.789 6.851 6.925 6.996
7.072
摊铺后
高程
（m）
7.015 7.095 7.146 7.233 7.295 7.364
压实后
高程
（m）
6.954
7.038 7.091 7.183 7.242 7.315
强振4
遍后压实到
位
高程
（m）
6.953
7.036 7.091 7.182 7.241 7.313
强振6
遍后松铺厚度（m）0.309 0.306 0.295 0.308 0.299 0.292 0.302
压实厚度（m）0.247 0.247 0.240 0.257 0.245 0.241 0.246
松铺系数 1.25 1.24 1.23 1.20 1.22 1.21 1.225
K260+390
摊铺前
高程
（m）
6.436 6.490 6.562 6.632 6.706 6.781
摊铺后
高程
（m）
6.744 6.796 6.861 6.937
7.009 7.089
压实后
高程
（m）
6.682 6.742 6.805 6.877 6.957
7.028
强振4
遍后压实到
位
高程
（m）
6.680 6.741 6.805 6.876 6.956
7.027
强振6
遍后松铺厚度（m）0.308 0.306 0.299 0.305 0.303 0.308 0.305
压实厚度（m）0.244 0.251 0.243 0.244 0.250 0.246 0.247 松铺系数 1.26 1.22 1.23 1.25 1.21 1.25 1.237
平均压实厚度（m）0.246
平均松铺系数 1.231
五、现场施工照片
1、基坑开挖
2、基坑开挖到位。