最新车间生产现场6S检查表
车间6S检查表
年
月
日
分数 木工 白磨 雕花 底漆 评分表
检查项目 1.车间及所辖区域废品、废料单独放在指定位置。 整理 2.没有出现废品、废料与有用部件、材料混放的现象。 3.垃圾、废品当天下班前清理干净。 4.车间各区域划线、标识清楚，布局合理。 1.车间所有在制品均有状态标识，并严格区分定位放置。 2.所有机台、设备均有标识牌，并摆放整齐。 3.生产流程单使用正常。 整顿 4.工具、清洁扫帚等统一放在指定位置并摆放整齐。 5.不合格品标识清楚并定位放置。 6.物品摆放整齐有序，均与通道垂直或平行放置。 7.物品垫放合理，做到防潮、放湿，防爆裂。 8.物品摆放不压线、超线、超高，不挤占通道。 1.物品、部件上比较干净，没有堆积的灰尘。 2.机台、设备上面干净无灰尘、无杂物,定期保养。 3.地面较干净，无垃圾、无杂物、无污渍。 4.墙壁较干净，无垃圾、无杂物、无污渍，不能乱挂乱放。 清扫 清洁 5.天花顶、屋顶较干净，无蜘蛛网、无积尘。 6.工作、安装台面整齐、干净，无杂物、无污渍。 7.物架分层归类码放整齐，物品上干净无积尘，标识清楚。 8.机械传动部位、电扇机头必须保持干净，无积尘、无杂物。 9.每周必须对车间进行一次全面的清理清洁活动，确保无死角。 10.随时保持车间整齐有序，干净卫生顺畅。 1.员工穿戴整齐，无拖鞋、短裤、背心、赤膊等现象。 2.员工精神饱满，工作精力集中。无串岗、聊天、玩手机等现象 素养 3.员工遵时守纪，不在车间吃东西、抽烟，早会准时，排列整齐 4.员工文明礼貌，不在车间说脏活骂人，无打架斗殴。 5.下班前机台设备、电灯及水电气开关关好，门窗关好无损。 1.车间通道随时畅通，无物品堵塞、占压。 2.不得阻塞消防通道，门口及楼梯。 3.消防栓、灭火器保持完好状态。 安全 4.电开关箱、消防器材周围畅通无堵塞。 5.符合消防安全规定，不得存放易燃物品。 6.车间地面不得有铁钉、滑润液体等易引发人身伤害的物品。 7.员工按规定穿戴好口罩等劳保用品。 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
生产现场6S检查表
洗手台及镜子整洁
状况记录
洗
手
间
3、无异味、有洗刷用品
环
4、地面保持干燥清洁
境
1、墙面、地面干净、平整、灯光明亮舒适
2、有舒适的座椅
3、吸烟区与非吸烟区相对分离
客户休息室 4、有专人关注休息区的客户
5、配备娱乐设备
6、提供饮水或饮料
1、桌椅摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。 、台柜 3、电脑、打印机无尘。
无积灰,无破损
1 电线混乱
N/A
电线整齐
2 内容过期、无人管理 N/A
无脏、过期内容
100
得分：
制表：
无积灰,无破损
3 没有清扫
清扫不干净
清扫干净
2 没有清扫
有轻微灰尘
无积灰,无破损
2 脏、有尘土
N/A
干净
3 有蜘蛛网、脚印等
N/A
无蜘蛛网等
2 乱涂乱画
有轻微涂鸦
符合要求
2 倾斜Biblioteka N/A整齐、完整2 乱堆乱放
N/A
分类有序存放
3 没有建立文件夹等
建立但未达到标准 符合文件管理规定
1 有脏点，灰尘
N/A
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
安全与消防 设施
2、定期检验维护，专人负责管理
3、灭火器材前方无障碍物
1 找不到配备的工具 1 有长期积尘 1 没有责任人 1 无消防或过期 2 无人管理 1 有堵塞消防器材现象
N/A N/A N/A N/A 检查记录不全 N/A
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 标识
洗
2、洗手台及镜子干净度
生产车间6S检查表
6
片装机车间
7
片装机车间
8
片装机车间
9
片装机车间
10 片装机车间
11 片装机车间
12 片装机车间
13 片装机车间
14 片装机车间
15 片装机车间
16 片装机车间
17 片装机车间
18 片装机车间
19 片装机车间
20 片装机车间
21 片装机车间
22 片装机车间
23 片装机车间
24 片装机车间
25 片装机车间
细项
有无在车间吸烟，违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证，穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退，旷工 员工言谈举止文明有礼，遵守车间规章制度，不打赤脚，不嬉戏，不打闹，不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时，员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排，不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置 原料、成品、半成品、样品、不良品是否摆放在规定区域，是否整齐有序、平稳，容易取用 与工作无关的私人物品是否定位摆放，如水杯等 设备上无用的工具、零件清理并定位存放 办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚 更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻 生产日报表按时填写清楚，准时提供 灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道 有无在车间吸烟，违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证，穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退，旷工 员工言谈举止文明有礼，遵守车间规章制度，不打赤脚，不嬉戏，不打闹，不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时，员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排，不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置
生产现场6S检查表
被检查部门或小组： 被检查部门或小组：
序 改善项目 号 检查标准
月
项目 扣 总分 分 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 3 3
周
序 改善项目 号 7 电
检查日期： 检查日期：
检查标准 1、灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘 2、电线摆放整齐、无杂接线现象 1、穿戴正确、整齐，符合公司要求 2、作业时安全第一，预防各种安全事故的发生
3、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
项 目 3 2 3 3 2 3 2 2 3 2 3 2 2 2 3
扣 分
1
2
1、通道顺畅无物品 地面、门 2、地面无废纸，抹布，积水，大面积油污 、窗、通 3、门、窗完好无损，开关正常 道、墙壁 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、物料置放于指定标识区域 作业现场 4、工作台面、台下无杂物，物品放置整齐3 Nhomakorabea料
区 2、物料摆放整齐，平稳，有严密的包装及明显标识
4
5
6
3、不良品放置整齐且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 机器、设 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 备配备、 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 工具 4、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 安全与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防设施 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、桌面干净、整齐，抽屉内物品摆放整齐 办公桌 2、桌上文件分类放置、文件夹有明显标识
8
人
员
3、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 1、各料区有标识牌，摆放的物料与标识牌一致
车间6S检查表
1、消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞，附近无 杂物。 6 安全与消 2、危险之场所有警告标示。 防设施 3、危险作业，员工有按安全防护措施操作。 4、员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作。 1、现场的各种文件整洁放置并填写清楚。 2、易燃、有毒物品放置在固定场所，专人负责管理。 3、清洁工具放于规定位置且摆放整齐。（A线、B线、C线 公共项） 4、垃圾放置区域干净、整洁，定期清理。 5、物料柜里的物品与标识一致、且摆放整齐。
6、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网，窗户玻璃、窗台均 干净无污垢。 1、配备工具摆放安全、整齐。（电批、扫描枪、风枪等） 2、所有物料盒必需整齐叠加、并排摆放，当盒内有物品时不允许出现大 物料盒内叠放小物料盒的现象。 3、所有常用耗材必须整齐摆放在指定工具盒内。（如美纹胶、手套、批 头、尖咀钳、斜口钳、刀、剪刀、镊子、指套、标示卡、加磁器、不良 品标签、流程卡等） 4、所有不良品需摆放在指定不良品区域内，并跟进不良品的处理、维修 等。 2 作业现 5、作业台、维修台上无不相关物品、垃圾、灰尘及乱涂乱画等现象，摆 场 放整齐美观。 6、电源线收纳整齐美观，不影响作业、修理。 7、生产看板内容更新及时、数据准确。 8、作业指导书与所加工产品一致。（包括：生产机型、内容、版本编码 等） 9、员工严格执行工艺纪律，按规程操作，不随便更改工艺流程。 10、现场闲置状态的产品、物料、工夹具等标识明确并摆放整齐。 1、配备耗材、不良品、垃圾放置盒/箱内均需贴上相应标识。 2、机器设备、工装板、加湿器等器材、大型工夹具需规范区域并加以标 识。 3 标 识 3、生产过程中周转车上的物品要有明确的状态标示、且内容准确无误。 （机型、名称、料号、待装配/待送检/待测试/待维修/待使用等） 4.生产过程中物料盒、物料箱内的物品要有明确的状态标示，且内容准 确无误。（机型、名称、料号、用量） 5、物料盒、箱、周转车上的标示卡与被示物品一致。 6、标识清楚完整、无破损。 备 注 不 检查说明 1、检查每违反一个小项目按各项目扣分，总分为100分。相同问题扣分累加 2、检查范围是各生产作业现场 3、6S检查员检查到上表未提及项酌情扣分
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
6S生产车间检查表
6S生产车间检查表项次检查内容配分得分缺点事项整理整顿清扫清洁素养安全评比人1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？35.作业场所是否规划清楚？3小计151.仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？43.工具是否易于取用，不用找寻？44.工具是否用颜色区分？35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管4理？小计221.作业场所是否杂乱？32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？3小计121.3S是否规则化？32.机器设备有无定期检查？33.是否对设备物料通道进行打扫？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？3小计151.有无培训日程管理表？42.需要用的护具有无使用？43.有无遵照标准作业？44.有无异常发生时的应对规定？4小计161.所有的机器设备有无制订安全作业书？42.所有的电源开关是否安全？43.易燃易爆是否定点放置？44.消防器材取用是否方便？45.车间里的主、次通道是否畅通？46.所有的产品、物料在堆放时是否安全？4小计20合计第1页共3页16’36S仓库检查评比表年月日项目序号1评分事项是否分出要与不要的物品？分数4得分缺点记录整理20’整顿20’清扫14’清洁14’素养14’234512345123451234123物品是否分区分类摆放？货架上的物品有无标示卡？不要的物品是否清理出现场？物品摆放和收发是否分开？留下来的物品是否分类摆放整齐？货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？收发单上的数据是否与收发的物品吻合？摆在货上的物品是否便于拿取？整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？所有的物品是否经常打扫？墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？是否经常维持前面“3S”？所有的物品是否保持的干净、整齐？所有的账目、单据有无分类？送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？对送、领料人员是否以礼相待？是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？444444444432244344434安全评比人4124个人的工作状态是否保持最佳状态？配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？是否经常对本部门进行安全检查？在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？仓库内的用电是否安全？34444合计第2页共3页20’316’36S后勤组检查评比表项目序号1评分事项是否分出要与不要的物品？分数4得分缺点记录整理20’23451物品是否分区分类摆放？不要的物品是否清理出现场？留下来的物品是否分类摆放整齐？44444整顿2451 2地面是否污脏、杂乱？所有的是否经常打扫？444443清扫14’清洁14’素养14’3451234123墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？是否经常维持前面“3S”？所有的物品是否保持的干净、整齐？所有的账目、单据有无分类？送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？对送、领料人员是否以礼相待？是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？2244344434安全评比人4124个人的工作状态是否保持最佳状态？配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？是否经常对本部门进行安全检查？在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？仓库内的用电是否安全？34444合计第3页共3页。
6S生产车间检查表
货架上的物品有无标示卡？
4
4
不要的物品是否清理出现场？
4
5
物品摆放和收发是否分开？
4
整顿
20’
1
留下来的物品是否分类摆放整齐？
4
2
货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？
4
3
收发单上的数据是否与收发的物品吻合？
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取？
4
5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？
4
清扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？
4
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”？
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐？
3
3
所有的账目、单据有无分类？
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？
4
2
对送、领料人员是否以礼相待？
33Βιβλιοθήκη 是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态？
3
安全
16’
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？
4
2
是否经常对本部门进行安全检查？
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
生产车间现场6S检查表
生产车间现场6S检查表检查日期：检查人员：
现场检查内容分值检查
扣分
检查记录
整理
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂
无用物品须取走
1
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件1
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件1
4、不良品放置在不良品区内1
5、作业区应标明并区分开1
6、工区内物品放置应有整体感1
7、不同类型、用途的物品应分开管理1
8、私人物品不应在工区出现1
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上1
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，
红色为不良）
1
11、塑胶箱应按平行、垂直放置1
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上1
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使
用的物品应区分开
1
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置1
15、装配机械的设备上不能放置多余物品1
16、作业工具放置的方法是否易放置1
17、作业岗位不能放置不必要的工具1
18、治具架上不能放置治具以外的杂物1
第1页共5页。
车间6S管理检查表
检查员签
小组确认：
得分：
5 标 识 2、标识清楚完整、无破损
3、公告栏板内容粘贴整齐、牢固
备 1、 注 2、
不 3、
合 4、
格 项
5、
6、
8 、 9 、 10 、 11 、 12 、 13 、
判次 定数
改善项目
检查标准
。
1、看板无破损、脏污或内容过期。
2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。
6 管理看板 2、看板资料填写完整、整齐。
1
办公桌、椅 3、电脑、打印机无尘。 、台柜 4、桌椅、台柜无积尘
3、有明确管理责任人。 1、有明确管理责任人。
5、台柜放置物品有标示且与存放的内容一致
6 电 话 2、保持干净。
6、下班时，桌面清理整齐干净
3、电话机上有本机号码标识。
1、 地面、角落清扫干净无积尘、纸屑
1、厂服穿著整齐，厂牌佩带端正。
2、玻璃无破损、无积尘
2
地面、墙壁 、天花板、
窗台
3、窗帘、窗台干净无尘 4、墙壁无蜘蛛网、手脚印
5、墙壁无乱涂乱画、乱张贴
7 人 员 2、态度和蔼、谈吐礼貌。
3、工作认真，不闲谈、不打瞌睡工作认真
生产车间6S检查表
被检查部门或小组：
月周
检查日期：
序 号
改善项目
检查标准
判 定
次 数
序 号
改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
1
地面、通道 2、通道标识规范，划分清楚 、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
机加车间6S检查表模板
NO.
检查区域
检 查 扣 分 内 容
扣分标准
扣分
1
机1
区域卫生、车床卫生不清洁
-1分/处
物品未定位摆放整齐、压线、占道
-1分/处
叉车、行车停在过道
-1分/处
标识牌、工艺架、物料架、箱柜脏污
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
未正确穿戴劳保用品
-1分/处
-1分/处
标识牌、工艺架、物料架、箱柜脏污
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
未正确穿戴劳保用品
-1分/处
电控柜前堆放杂物
-1分/处
4
机4
区域卫生、设备卫生不清洁
-1分/处
物品未定位摆放整齐、压线、占道
-1分/处
叉车、行车停在过道
-1分/处
标识牌、工艺架、物料架、箱柜脏污
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
未正确穿戴劳保用品
-1分/处
电控柜前堆放杂物
-1分/处
5
机5
区域卫生、设备卫生不清洁
-1分/处
物品未定位摆放整齐、压线、占道
-1分/处
叉车、行车停在过道
-1分/处
标识牌、工艺架、物料架、箱柜脏污
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
未正确穿戴劳保用品
-1分/处
电控柜=
检查人
检查日期
电控柜前堆放杂物
车间6S检查标准
2、服装
2 4
6
0
3、仪容
2 4
6
0
4、行为规 2
范
4
6
0
5、安全
6 10
16
记录：
根本未参与，且破坏6Ｓ活动成果 虽然参与，但不理解6Ｓ活动，且有抵制情绪 比较主动参与，能理解并支持6Ｓ活动，但实施时不认真 积极主动参与，理解并全力支持6Ｓ活动，实施时非常认真 穿着随便且脏，未按厂内规定着装 钮扣或鞋带未弄好，上岗证未按规定位置佩带 上岗证按规定佩带，衣着较整洁 穿着非常整洁，感觉有活力 不修边幅且感觉很脏 男士头发、胡须过长，女士浓妆艳抹，精神萎靡不振 男士头发或胡须经常修理梳洗，精神比较饱满 感觉清爽，精神饱满有活力 举止粗暴，口出脏言，衣衫不整，不守卫生经常违纪，经常违规操作。 自己的事可做好，但缺乏公德心，缺乏团队合作 工厂规章制度均能遵守 富有主动精神，严格按照规范作业，积极主动，有极强团队合作精神 有违反安全操作规范之行为（3起以上），安全设施无点检（1起），不会使用危化品。 有违反安全操作规范之行为（2起），安全设施虽有点检但流于形式，会合理使用危化品。 有违反安全操作规范之行为（1起），安全设施点检好，有明显安全隐患（1个） 无违反安全规范之行为，安全设施点检好，无安全隐患，危化品合理使用。
6 只有工作所需品，且摆放非常整齐
0 已淘汰或报废的和完好的杂乱摆放在生产现场，且无任何标识，使用时容易误用。
3、设备/仪 器
2 已淘汰或报废的设备和完好的有区分隔离，但没有明确标识也摆放不整齐 4 已淘汰或报废的设备被清理出生产现场，在用的设备有明确标识，但摆放不太整齐。
6 生产现场只有完好的设备且摆放横平竖直，目视成一直线，标识清楚
得分合计：
车间6S检查表
车间工种责任人
序
号
项目
标准分
要求
பைடு நூலகம்等级评分标准%
评定等
级分数
扣分记录
得分
100
80
60
0
1
地面卫生
20
1、无尘土、纸屑及杂物
2、卫生无死角
符合
要求
灰尘有一死角或有2㎡以内的灰尘或杂物、纸屑等在三处以内。
灰尘有二死角或有3㎡内的灰尘，或杂物，纸屑等在5处之内。
没有清扫
2、按规定放置
符合
要求
一项物品没列入规定，或一项物品没按规定放置或放置不条理。
二项物品没列入规定，或一项物品没按规定放置或放置不条理。
没设规定，或没按规定
放置或放置零乱。
5
素质及态度
20
1、服从工作安排2、诚恳接受意见
3、按整改通知及时纠正
符合
要求
整改不及时或不彻底
有抵触情绪现象
6
合计
100
检查人：
2
四壁卫生
20
1、无灰尘
2、无涂抹
符合
要求
零星涂抹在两处以内。
零星涂抹在3处以内。
有200c㎡以上的涂抹
3
设备门窗卫生
20
1、无灰尘
2、无涂抹
符合
要求
灰尘在1㎡以内，或零星涂抹在两处以内。
灰尘在2㎡以内，或零星涂抹在四处以内。
灰尘在3㎡以上或涂抹200c㎡以上的
4
室内物品放置
20
1、车间所用工具都有放置规定或有标识
生产车间6S管理检查表
3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？
2
4、作业台上是否杂乱？有灰尘？
2
5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？有否乱挂物品
2
6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？
2
7、下班有否对灯具进行清扫，是否有灰尘？
2
8、产品1、宣传是否到位？下属是否知道自身责任？
3
2、机器设备是否进行日常保养？
2
整顿
1、办公区文件是否分类、标识清楚？
3
2、文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。
3
3、料架及物品是否定位？
3
4、工具是否易于取用而不用找寻？
3
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
2
6、良品和不良品放置有否规定并标识？
3
7、各区域标识是否清楚？
3
清扫
1、有无划分责任区及责任人？
3
2、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？
3
3、工作场所有无放置私人物品？
2
4、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫？
3
5、洗手间是否有经常清理？
2
素养
1、着装是否整洁？厂卡是否配戴正确？
2
2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律？
3
3、需要的安全保护用具有无使用？
2
4、有无遵照标准作业？
3
5、有无异常发生时的对应规定？
2
6、早会是否积极参加？
2
7、是否遵守开会的规定？
3
安全
1、设备有无安全负责人、职责是否明确？
3
2、安全标识是否明确，安全通道是否畅通？
2
3、消防器材有否配备，有否定期进行检查？
3
4、员工能否熟练使用消防器材？
生产现场6S检查表
4.配置区划分线是否明确
3
5.作业段落或下班前有无清扫
3
清洁
（15分）
1.3S是否规则化
3
2.工具、仪器是否定期点检？
2
3.是否遵照规定的服装穿着
3
4.工作场所有无放置私人物品
4
5.吸烟场所有无规定，并被遵守
3
教养
（18分）
1.有无日程管理资料
3
2.需要的护具有无使用
2
3.有无遵照标准作业
4
4.有无异常发生时的对应规定
3
清洁
（15分）
1.3S是否规则化
3
2.工具、仪器是否定期点检？
2
3．是否遵照规定的服装穿着
3
4.工作场所有无放置私人物品
4
5.吸烟场所有无规定，并被遵守
3
教养
（18分）
1.有无日程管理资料
3
2.需要的护具有无使用
2
3.有无遵照标准作业
4
4.有无异常发生时的对应规定
3
5.是否积极参加各种培训
3
6.是否遵守公司及各部门的规定
2
3.是否遵照规定的服装穿着
3
4.工作场所有无放置私人物品
4
5吸烟场所有无规定，并被遵守
3
素养
（18分）
1.有无日程管理资料
3
2.需要的护具有无使用
2
3有无遵照标准作业
4
4有无异常发生时的对应规定
3
5.是否积极参加各种培训
3
6.是否遵守公司及各部门的规定
3
安全
（16分）
是否存在各种安全隐患，危及人员安全
3
6S项目检查表-车间部分
三不落地
车间内执行三不落地（油水、工具、零件），其中一项落地扣2分，扣完为止9Fra bibliotek护具使用
四件套、叶子板护罩等按照规范使用，发现一例未使用即扣5分
钣喷车间
10
定置定位
介子机、CO2保护焊、点焊机、烤灯、干磨机等设备定置定位，每项1分
11
钣金散件放置
有零件车、散件箱、散件货架2分，散件上架或装箱处理，摆放整齐3分
21
洗车工位
洗车工位地面无明显泥尘，杂物垃圾不得随意落地，发现一项不合格扣2分，扣完为止
22
安全设施
消防设施正常，各区域防火防爆落实，一项不合格即扣5分
服务人员
23
人员形象
服务人员着装规范2分，服装干净整洁3分
24
人员素养
精神面貌良好、工作积极2分，服务礼仪到位3分
其他情况补充说明
检查人： 服务经理： 总经理：
6S项目检查表-车间部分
总 分
项目
序号
评核点
评核标准
责任人
分值
不合格内容
机电车间
1
车间动线
车间入口、主干道、出口地面有合理行车动线标识，一项不合格扣2分,扣完为止
2
地面状况
地面油漆状况良好3分，各工位划线清晰2分
3
定置定位
各移动设备及工具车划线定位，标识清晰，一项不规范扣2分,扣完为止
4
墙面看板
有设备操作规范、车间管理制度等2分，看板规格统一1分，版面整洁2分
5
设备摆放
及时整理现场的工具、设备，常用的留存现场，不得有长期闲置不用的设备，每发现一项扣1分，扣完为止
6
工具车清洁
没有维修任务时，工作台、工具车、工作小车顶部有旧件，扣1分；工具没有回收，扣2分；工具车内部摆放混乱，扣2分
公司生产车间6S检查表
被检查单位
检查时间
检查人
名称
序号
检查标准
名称
序号
检查标准
整理
1
生产现场内没有废弃的物品
素养
1
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
2
一个月以上不用的物品完全放到指定位置
2
所有员工精神状态良好
3
经常使用的物品摆放基本符合摆放要求
3
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
整顿
存在问题:
1
划分的区域完全符合要求、标识明确
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
2
物品分类清楚、标识明确
2
电器绝缘良好，无临时线。
3
设备工器具等标识明确全符合摆放要求
3
特殊工种人员均有持证上岗。
清扫
1
工作现场没有油污、杂物等
4
作业现场无违章作业，无不安全因素。
2
现场无跑冒滴漏等现象
5
本月无事故（轻重伤）发生。
3
工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求
6
员工工作中都能按规定配戴防护用品
4
卫生责任区清扫干净，无灰尘，绿化带内无杂物
7
消防安全通道没有物品占道堵塞现象
清洁
1பைடு நூலகம்
所有员工每天上下班做6S工作
8
消防器材的放置完全符合要求
2
所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查
9
临时危险作业及时进行安全培训教育
3
整理，整顿，清扫保持很好
6S检查表2023年编制
6S 检查表01.生产车间:序号总分内容检查项目及标准 得分15分 通道 01.通道有隙碍物；每处扣0.5分02.通道有垃圾、污染物；每处扣0.5分03.通道线被占压；每处扣0.5分04.通道线破损，不清洁美观；每处扣0.5分225分 暂存货架01.货架上有灰尘、有散乱零件；每处扣1分02.物料混乱摆放；每处扣1分03.货架标识与周转箱物料标识不明确、不相符；每处扣1分04.物料没标识清楚、不明确；每处扣1分05.不同颜色周转箱堆放一起；每处扣2分06.产品没有防护，有质量隐患；每处扣1分07.不同种类、性质的物料存放在一起；每处扣1分08.未按容器、容量盛放物料；每处扣1分320分半成品、不合格口口、废口口状态01.呆滞品区、待处理区、不合格品区等物料没有定期处理；每处扣2分02.呆滞品、废品、不合格品与合格品混乱存放；每处扣3分03.批量不合格品未粘贴“红色不合格标签”；每处扣3分04.个别不合格品未存放在红色周转箱内；每处扣2分425分 工作台01.工作台面不干净、有杂物、有私人物品；每处扣0.5分02.工作台面下有垃圾未及时处理；每处扣0.5分03.工作台面下物品摆放不整齐，有灰尘；每处扣0.5分04.工作台面周围有散落的零件，未及时归位；每处扣0.5分05.操作设备/仪器有明显的污渍、灰尘、油渍等；每处扣0.5分06.产品没有区分摆放；每处扣0.5分07.设备、仪器没有明确标识；每处扣0.5分08.工作台没有明确的6S责任人标识或与实际不符；每处扣0.5分55分 其他01.门窗上有明显的灰尘、脏污等；每处扣0.5分02.清扫工具未及时清洗干净、未归位；每处扣0.5分610分 素养01.食物带进工作现场，在工作时间或工作场所吃零食；每人扣0.5分02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分05.未按要求着装；每人扣0.5分710分 安全01.规定区域没有消防器材；每处扣0.5分02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分03.未按安全操作规范进行作业；每处扣1分04.未按安全要求穿戴防护用品；每处扣1分05.工作岗位没有张贴安全作业规范；每处扣1分02.仓库序号总分内容检查项目及标准 得分15分 工作区域 01.区域划分不合理；每处扣1分02.工作台面不干净，有灰尘，桌面摆放不到位；每处扣0.5分03.风扇脏污、有灰尘、杂物、卫生死角未清扫到位；每处扣0.5分250分 物料放置区01.待检区、不合格品区和呆滞品区没有明显标识；每处扣1分02.物料有灰尘；每处扣0.5分03.物料筐不同型号叠放在一起，导致不整齐：每处扣0.5分04.区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符：每处扣1分05.物料摆放不整齐，物料没有标识；每处扣0.5分06.货架上、框子有灰尘，摆放不整齐，有洒落零件；每处扣0.5分07.产品包装表面有脏污，有破损；每处扣0.5分08.仓库物料与物料卡不符合；每处扣0.5分09.物料、产品堆放区有杂物：每处扣0.5分10.地面未保持清洁干燥：每处扣0.5分11.物品混装；每处扣1分12.物品防护不到位；每处扣0.5分310分 特殊产品处理情况01.过期产品未及时清理；每处扣0.5分02.不能体现先进先出原则；每处扣0.5分03.不合格品未按要求及时处理；每次扣1分04.呆滞品未及时清理；每次扣1分410分 通道区01.地面有杂物，未及时清理；每处扣0.5分02.通道被堵塞，未及时归位；每处扣0.5分03.通道线被占压；每处扣0.5分04.通道线破损，不清洁美观；每处扣0.5分55分 其他 01.门窗上有明显的灰尘、脏污等；每处扣0.5分02.清扫工具未及时清洗干净、未归位；每处扣0.5分03.墙壁或角落乱画、蜘蛛网、灰尘等；每处扣0.5分610分 素养01.食物带进工作现场，在工作时间或工作场所吃零食；每人扣0.5分02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分05.未按要求着装；每人扣0.5分710分 安全01.规定区域没有消防器材；每处扣1分02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分03.在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分04.仓库有安全隐患；每处扣0.5分。
6S检查表【标准版】
6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化,不怕困难，想到做到，做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容整理（SEIRI)-—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用,塑造清爽的工作场所.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态.目的：创造明朗现场，维持上面4S成果.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY)—-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然. 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆:整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局,取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”.6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事,开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命,杜绝违章。
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机器、设 备配备、 工具
安全与消 吃零食等现象，
环境
洗手间 2、干净、明亮，无异味，垃圾桶及时清理，清扫工 卫生间 具整齐存放
3、洗手池干净无污垢，周边用品简洁，定位摆放
休息室 联合检查组成员： 检查组组长确认：
1、水杯整齐有序摆放在指定位置 2、地面保持清洁，无杂物、水渍、污垢、灰 尘
车间生产现场6S检查记录表
被检查单位：
项目 检查项目 检查标准 1、通道平整畅通、干净；安全标志齐全 外观 地面、通 2、地面无纸屑、油污、积尘、铁屑等废弃物 道、墙壁 3、物品摆放不超出定位线 4、墙壁无乱涂乱划及蜘蛛网
检查日期：
判定 次 数 整改意见及整改期限
1、现场标识规范，区域划分清楚
2、现场干净整洁，无明显积尘、油污等 3、物料放置指定区域，摆放整齐与标识牌一 致 4、及时收集整理剩余物料并放于指定位置 5、待加工、待流转、合格品、不合格品分类 放置，有托垫物，标识清楚 6、工业废料、铁屑和垃圾分类存放，做到每 作业现场 班清理，定点收集 7、零件码放、转运过程中有无防磕碰措施 8、图纸等工艺文件有无损坏及太脏的现象 9、各类工装、卡具、刀具、量具应保持完好 、清洁，用后及时归位 10、现场零部件干净无油污、积尘 车间 11、半成品和成品存放与周转有防磕碰措施 12、工具箱、工作台颜色、规格统一，摆放整 齐，表面清洁无杂物 1、常用的配备工具集放于工具箱内，不常用 的配备工具应固定存放并标识 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、机器设备标明保养责任人，机台上无杂物 、无锈蚀等 1、无违章指挥强令冒险作业的情况 2、消防灭火器材、消防设施配备齐全有效 3、危险化学品、易燃易爆品的存放及使用符 合安全、消防管理规定 4、大、中检修作业时现场有专业人员 标 识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损 1、穿着公司统一服装，保持仪容干净、整洁 2、按规定作业程序、标准作业 4、正确穿戴和使用公司配发的劳动保护用 品，无“三违”现象的发生