鱼骨图分析表

品質保証.
“ECRS”改善原则 – 合並
(2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否 能够合并，以达到省时简化的目的。
改善案例:燈線測試改善.
測試導通
測試靜電
改善前: 一個治具測試燈線導通功能, 一個治具測試靜電,二工站 作業,共需2人.
治具合並,以開關轉換
改善后: 將二治具改裝成一個治具, 並增加延長線,方便作業, 只需一個工站一人作業.
動作浪費
物料擺放不當 來件包裝難拆
其它
方法
材料
改善方法
改善 對象
1.不 適 當 2.浪 費 3.不 均 勻
改善
質問
原則
重點
1.取消 ●不能停止嗎?
●停止的話會
變成怎樣?
2. 合並 ●兩個以上的
工程不能匯
集在一起嗎?
3. 重排 ●不能替換掉
這個工程嗎?
4. 簡化 ●不能變得更 簡單嗎?
改善作法 舉例
5.同工:設備和人員同步作業,不可有停滯、空閑.
生產線平衡實戰技法: 1.“ECRS”改善手法.
(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作， 这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。
(2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是 否能够合并，以达到省时简化的目的。
B-1. 績效考核等激勵制度; B-2. 現場5S管理; B-3. 設備管理,降低故障率; B-4. 物流管理; B-5. 制程異常及時處理.
2 2.5
1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M5 M4 M3 M2 M1
工站
“ECRS”改善原则 – 簡化
(4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作， 就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、 时间及费用。
(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作， 这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。
改善案例: Horizon M/B小支架取消1pc拉釘
4PCS拉釘
前板處減少1PC拉釘
改善前: M/B小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過於密集.向設
計建議減少拉釘,最終將前板一側2PCS拉釘改為1PC拉釘.
“ECRS”改善原则 – 合並
改善案例:合並工站.
改善前:節拍為8秒,SPS扎線一人,作業時間4秒,裝后 板/投入排線一人(6秒).
改善后:將投入排線(2秒)並入其它工站.再將SPS 扎線與裝后板合並為1人作業(8秒).
“ECRS”改善原则 – 重排
(3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后,可再 根据“何人、何時、何地”三个提问进行重排, 使其能有最佳的組合.
6. Measurement (評量工具、儀器) :
6-1.以警鈴、提示語等代替眼睛的判斷. 6-2.以GO-NOGO治具作為量測手段.
其它方面:
A.Quality: (品質方面): 穩定良好的材料品質可製造出好的產品.
A-1.加強來料質量管控; A-2.改善制程品質; A-3.防呆化設計.
B.管理方面 (Management):
減少輔助動作:寻找、发现 、选择 、思考、预定位 盡力取消無效動作:保持、延迟、放置、休息
動作的三不政策:不搖頭、不轉身、不插秧 動作經濟四原則:减少动作数量、双手同时作业、
缩短动作的距离、 轻松作业
5. Mother Nature (環境) :
5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。 5-2.桌椅等要有適當的規格。 5-3.要有清潔、整潔的工作環境。 5-4.要有適當的休息. 5-5.要有適當的勞保措施.
[解]
年生產天數
T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件
r = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
2.生产线平衡（工序同期化）:
通过技术组织措施来调整生产线的工序 时间定额,使工站的单件作业时间等于生产线 节拍,或者与节拍成整数倍关系。
瓶頸的認識
一條生產線上可能存在多個瓶頸.
瓶頸是永遠存在的,克服其中的一個,又會有另 一個工站成為新的瓶頸.
我們無法永遠地消除瓶頸,但我們可以盡可能 地使各工站處於最接近均衡的狀態,從而達到 產能和生產力的最大化.
平衡技法
A.若T≥CT:將CT設 為上限,重排.
時
平均時
間
間T
CT
S1 S2 S3 S4 S5 工站
產品xxx工時山積表
秒
10
9
0
8 0 1.5
7 6
1.5 0.5
1.5
5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
0 4
44
3
6
1
3
1.5 3
2
2
3.5
3.5
2
12
0
12 0.5
1.8 1
1.5
10
10
2 2.5 5 2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 1
2
10 2
12
2 1.5 6.5 4
要求 供應商 改用吸 塑包材, 並取消 打結.
改善案例:燈線包裝改善
改善前: 將每格刀卡放2PCS.
改善后: 保持原包裝,每層箱放10捆. 取消拆包裝,分裝之時間.
生產線平衡實戰技法 2. 6M分析改善法.
(1). Man (人員方面) :
1-1. 瓶頸站應由效率較佳或訓練較久之人員擔任; 1-2. 第一站工作及新手避免工作負荷過重; 1-3. 勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度; 1-4. 鼓勵有經驗者的老手從事瓶頸站的作業; 1-5. 建立候補人員制度; 1-6. 多能工訓練;
改善案例:電氣元件測試取消改善案.
改善前,組裝廠需對所有風扇、喇叭、燈線進
行電氣測試,其不良率平均為7.9DPPM,且測試工站
單站工時均較低,是產線不平衡的環節.
改善前
改善后
在收集電子元
件來件不良數
據后,提出取消
測試的建議,獲
得品管部支持,
風扇測試
喇叭測試
燈線測試
對大部分機種 取消測試,並督
促供應商加強
5
3
2
6
2
8
2
4Leabharlann 1358
3
2
9
4
7
10
2
7
1
3
11
13
2
12
求解
求最小工作地数目：Smin= [T/r] = [44/8]=[5.5]=6 组织工作地：试算法
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
(3). Material (材料方面) :
3-1.確保物料供應的及時性、準確性. 3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免
搬運距離過長、或需要彎腰、轉身拿 取物料. 3-3.同一工站不可使用易混淆的物料. 3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時間.
4. Method (作業方法) :
4-1. 作業內容相似者可合併; 4-2. 作業鄰近者可合併; 4-3. 避免在同一工作站使用太多工具; 4-4. 動作合理化:
二. 生產線平衡實戰技法
生產線平衡的核心,就是 ------- 克服瓶頸!
瓶頸: 制程中耗時最長的工站.
時間
T2
瓶頸時間
T1
T3 T4 T5
S1 S2 S3 S4 S5 工站
瓶頸的制約
在流水線生產作業 模式中,制約產能的就 是瓶頸工站,一旦產生 瓶頸,前工站的產品無 法流下去,后工站無產 品可做,就會造成短暫 的停止,從而降低整條 線的產能.
《生产线平衡》授課計劃
1.講義大網:
一. 常用術語介紹…….………… 30´ 二. 生產線平衡實戰技法………. 50´ 三. 生產線平衡常見問題………. 25´四. 打破平衡……………………. 15´
2.適用對象:制工/IE工程師、生產部線組長
(員2~師2)
生产线平衡
MSBG AP(1)組裝廠制工課
工站佈置原則：
▪ 保证各工序之间的先后顺序； ▪ 组合的工序时间不能大于节拍； ▪ 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍； ▪ 使工站数目尽量少。
3. 平衡率
工時平衡率:SSrrSSSSrrrSrtSrtiirt11i t00i1% % 0010% 0% 0
各工站工時之和 ÷(瓶頸工站工時×工站總數) ×100%
《生产线平衡》講義大綱
一. 常用術語介紹. 二. 生產線平衡實戰技法. 三. 生產線平衡常見問題. 四. 打破平衡.
一. 常用術語介紹.
1.節拍. 2.生產線平衡. 3.工時平衡率 4.工時損失率. 5.生產力.
1.節拍.
节拍：指生产线上连续出产两件相同制品的时间间 隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲 时间
8–7=1 8–8=0 8–8=0 8–7=1 8–8=0
8–6=2
最终结果：
S1(7min)
5
2