冲压模具拆装实验报告样稿
模具拆装实习报告
模具拆装实习报告模具拆装实习报告在经济发展迅速的今天，我们都不可避免地要接触到报告，其在写作上具有一定的窍门。
为了让您不再为写报告头疼，下面是小编为大家收集的模具拆装实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
模具拆装实习报告1一、准备（1）实训时间：209年6月10日6月18日（第十六周）（2）实训地点：实习工厂（3）实训项目：模具的拆装及测绘（4）实训目的：1、熟悉模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤（5）实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则（6）准备工作：1、选择模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、工作台、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：直尺、游标卡尺等量具二、过程1、模具的拆装步骤（1）上下模分离，左右分别摆放（2）做好标记A化线标准，在冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录（3）拆下的模具零件清洗，涂润滑油2、模具拆装分组：2人一组，2人共同拆卸模具，1人负责测量，1人负责绘草图3、画图步骤（1）拆模具做好标记以便还原（2）各零件测绘（3）先绘草图（4）画正规图三、实训体会这是我们第二次模具实训，也是我们第二次面对真正的实物去进行相关的操作。
也是我们第二次开始从理论到实践，本以为我们已经掌握了模具的很多知识了，拆装模具对于我们来说很简单，但在本次实训中还是遇到许多问题。
比如：1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模具比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；2、平日里我们对于测量，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
塑料冲压模具拆装实验报告
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；
2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；
3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容
（二）冲压模具
1、模具结构分析
1）模具类型。该模具属哪类型模？
答：多工位级进模，属于冲压模
2）零件工艺性分析
实习我们按照老师的先前的讲解的步骤开展起来了，先是我们选好一副模具再拿着书本上的知识对照了解冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系。先是把上模的螺栓拎开，把上模取下后把上模草绘好，测量所需要的尺寸，继续把下模拆开时，我们看见模具的核心部位了，就是冲压模的凸模和凹模了。
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要;第二在实践动手能力得到提高;第三比较全面的了解了模具的结构、动作过程、原理;第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
带动推杆将塑件顶出，取件后合模，复位机构工作，顶出机构、抽芯机构复位，
然后进行下一轮的生产。
2）二叉树：
弯曲模
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定模动模
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定位圈其它（垫块、定位杆）动模座板其它
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锁紧块其它突出机构其它
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定模座其它推杆推杆固定板动模板动模垫板
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定模版斜导柱导柱抽芯机构
步骤4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）和冲孔凹模的固定方式确定好，分析卸料和送料的方式。
步骤5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。
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模具拆装综合实践报告DOC
模具拆装综合实践报告—冲压模与注塑模目录➢实践目的和要求➢实践的准备事项➢实践的注意事项➢实践的详细内容：⏹4。
1模具调试精度质量的确定⏹4。
2冲压模的拆装和装配步骤⏹4。
3注塑模的拆装和装配步骤➢心得体会实践前对模具的结构的认识（一）冷冲压模具：冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。
在冲压过程中,模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用,使其产生塑性变形,从而形成预期的工件形状.冷冲压模具结构：(1)工作部件冲模的工作部件是凸模和凹模。
在复合模中还有凸凹模.他们成对互相配合，(2）辅助装置辅助装置是协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置（3）导向装置导向装置是保证上模、下模准确合模的装置.要求导向装置工作可靠，导向精度好，有一定互换性.目前导向装置已基本标准化。
（4）支撑零件支撑零件是指上模架和下模架.凸模、凹模和其他所有的零件安装在其上组成一个模具母体。
他们和压力机连接，传递并承受着工作压力。
(5）紧固零件中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接，有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接。
大型模具的刃口或支架也有焊接方式的（二)注射模具的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件.（1)成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等（2）结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3）导向零件:导柱、导套、小导柱、小导套1.实践目的和要求（1）模具拆装综合实践的目的模具拆装综合实践是为了培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能;对模具的典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零件的功用、相互间的配合关系及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
冲压模具拆装实训
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王民兴班级：机电1411学号： 14342110指导老师：曹清评语及成绩：2016年11 月2日实验一：冲裁模设计一、实验目的1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。
2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。
3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。
4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率.5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进.6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计.二、实验用模具及工具下模座,导柱，弹簧,卸料板，活动挡料销,导套，上摸座,凸模固定板，推件块,连接打杆，推板,打杆，模柄，冲孔凸模,垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销.三、紫铜板冲孔模总体方案的确定1。
冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料.方案一：采用无导向简单冲裁模;方案二：采用导板导向简单冲裁模；方案三：采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高,使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。
－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长,但比前两种模具成本高。
由于紫铜板批量小,精度低,故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本.故采用方案一.2.紫铜板冲孔模结构形式的确定（1）.操作方式的选择选择手工送料操作方式。
（2）定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素.定位板定位方式1-定位板;2-凹模；3—托料板；4—毛坯（3）卸料方式的选择由于本项目采用单个毛坯,手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
冲模拆装实验(精品文档)_共5页
南京工程学院实验报告课程名称《冲压工艺与模具设计》实验项目名称冲模拆装实验实验学生班级实验学生姓名实验学生学号实验指导教师实验时间实验地点一、实验目的和要求1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。
3．掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备与用具冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。
三、实验原理冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。
在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求：（1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度；（2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；（3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；（4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定；（5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；（6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；（7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；（8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。
（一）冷冲压模具种类（1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等；（2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等；（3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等；（4）按适用范围分为通用模和专用模；（5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。
通常按工艺和工序组合分类。
如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。
（二）冷冲压模具结构通常分为如下五个部分：（1）工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合，完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命。
模具拆装实习报告共6页文档
模具拆装综合实践报告-------冲压模与塑料模姓名：李聪班级: T633-4学号：20190530217湖北汽车工业学院材料工程系冲压模具湖北汽车工业学院材料工程系1.1 概述模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求（1）模具拆装综合实践的目的模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
1.1.2 模具拆装综合实践前的准备1）拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若干套。
塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。
2）拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。
3）实训准备（1）小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。
（2）工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
（3）熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
冲模的拆装实验
实验二、冲模的拆装实验一、实验类型验证性实验二、实验目的1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。
三、实验仪器与设备1、冲压模六副；2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；3、测量工具：游标卡尺、卷尺。
四、实验内容冲压工艺是通过冲压模具来实现的。
冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。
1、冲压模具的分类；（1）按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。
（2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。
2、冲压模结构：冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：（1）工作零件：凹模、凸模、凸凹模等。
（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。
（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。
（4）导向零件：导柱、导套、导板等。
（5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。
五、实验方法与步骤1、模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具下模底板，从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。
然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。
在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。
（1）模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。
拆装模具实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，使我对模具的结构、拆装流程以及注意事项有更深入的了解，提高我的动手能力和实际操作技能，同时培养我的团队协作精神和问题解决能力。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX模具制造有限公司四、实习内容1. 模具设备与工具的认识实习初期，我们首先对模具制造公司内的设备与工具进行了详细的了解。
包括各种模具加工设备、检测设备、拆装工具等。
通过学习，我们掌握了这些设备的基本操作方法和维护保养知识。
2. 模具结构及零部件的认识在实习过程中，我们参观了多个模具，并对其结构及零部件进行了详细的了解。
通过观察和师傅的讲解，我们掌握了模具的各个组成部分及其作用，如模板、导向柱、导向套、定位销等。
3. 模具拆装实践在师傅的指导下，我们进行了模具的拆装实践。
首先，我们学习了拆装模具的基本步骤和注意事项，然后按照步骤进行了实际操作。
拆装过程中，我们遇到了一些问题，如模具零部件的识别、拆卸顺序等，通过团队协作和师傅的指导，我们成功解决了这些问题。
4. 模具装配与调试拆装完成后，我们对模具进行了装配和调试。
在装配过程中，我们严格按照步骤进行，确保模具的各个零部件安装正确。
调试过程中，我们检查了模具的运行状态，确保其能够正常工作。
五、实习心得体会1. 提高动手能力通过本次实习，我深刻体会到了实际操作的重要性。
在拆装模具的过程中，我学会了如何使用各种工具，提高了自己的动手能力。
2. 培养团队协作精神在实习过程中，我们经常需要团队合作解决问题。
这使我认识到，团队协作是完成工作的重要保障。
3. 增强问题解决能力在拆装模具的过程中，我们遇到了各种问题。
通过分析问题、寻找解决方案，我们锻炼了自己的问题解决能力。
4. 深入了解模具制造工艺通过实习，我对模具制造工艺有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
六、总结本次拆装模具实习让我受益匪浅。
通过实际操作，我掌握了模具拆装的基本技能，提高了自己的动手能力和团队协作精神。
冲压模具拆装实验报告样稿
冲压模具拆装实验报告样稿一、实验目的通过实验，掌握冲压模具的拆装过程，了解冲压模具的结构和工作原理。
二、实验仪器和材料1.冲床：用于进行冲压模具的拆装。
2.冲压模具：用于实验拆装的目标模具。
3.扳手、螺丝刀等工具：用于拆装冲压模具。
4.试样材料：用于进行冲压成型的金属板材。
三、实验过程1.实验前准备将冲床调整至合适的工作状态，调整模具安装位置，进行安全检查并确保操作平稳。
2.模具的拆卸根据冲床的使用说明书，先将模具上的锁紧螺母松开，然后使用扳手将模具本体与模座分离。
注意保持操作平稳，避免模具损坏或人身受伤。
3.模具的检查将拆下的模具进行检查，观察模具是否有损坏或磨损等情况。
如果发现问题，需要及时进行修复或更换。
4.模具的清洁使用清洁剂和刷子对模具进行清洁，去除上面的灰尘和油渍。
清洁完成后，用干净的布擦拭干净。
5.模具的安装将清洁干净的模具安装到模座上，用扳手将锁紧螺母紧固，确保模具安装牢固，并且能够正常工作。
6.实验操作根据需要，将试样材料放置在模具上，并使用冲床进行冲压成型。
根据冲床的操作规程，逐步进行冲压操作，直至得到满意的试样。
7.实验结果分析对实验得到的试样进行质量检查和尺寸测量，分析模具的使用效果。
如果出现问题，可以对模具进行调整或修复，以提高冲压成型的质量。
四、实验结论通过本次实验，我们成功地进行了冲压模具的拆装操作，并且通过冲床进行了冲压成型实验。
实验结果显示，拆装后的模具能够正常工作，并且得到满意的试样品质。
通过观察实验过程，我们了解到冲压模具的结构和工作原理，对模具的使用和维护也有了更深入的了解。
我们还发现，模具的拆装和清洁工作是冲压模具使用的重要环节，全面的拆装和清洁能够保证模具的正常运行，提高模具的使用寿命，并且有助于提高冲压成型的质量。
在实际操作中，应注意安全，严格按照操作规程操作冲床和模具，防止意外事故的发生。
通过本次实验，我们对冲压模具的拆装和使用有了更深入的了解，为今后的冲压模具工作提供了基础。
毕业实习报告模具拆装
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益重要。
模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了更好地了解模具拆装工艺，提高自己的实际操作能力，我选择了模具拆装作为毕业实习的主题。
二、实习单位及实习时间实习单位：XX模具有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日三、实习内容1. 模具拆装基础知识在实习期间，我首先学习了模具拆装的基本知识，包括模具的组成、分类、特点、拆装原则等。
通过学习，我了解到模具拆装是一项复杂而细致的工作，需要掌握一定的理论知识。
2. 模具拆装工艺在实习过程中，我跟随师傅学习了模具拆装的工艺流程。
主要包括以下步骤：（1）准备工作：检查模具的完整性，清理模具表面及内部杂物，准备好拆装工具。
（2）拆卸模具：根据模具的结构特点，按照拆卸顺序逐步拆卸。
拆卸过程中要注意保护模具零部件，避免损坏。
（3）检查零部件：对拆卸下来的零部件进行检查，发现损坏、磨损等异常情况要及时更换。
（4）清洗零部件：将拆卸下来的零部件进行清洗，去除油污、锈蚀等。
（5）装配模具：根据拆卸顺序，将清洗干净的零部件逐步装配回模具。
（6）试模：完成模具装配后，进行试模，检查模具的精度、刚度和性能是否符合要求。
3. 模具拆装操作技能在实习过程中，我通过实际操作，掌握了以下模具拆装操作技能：（1）正确使用拆装工具：熟悉各种拆装工具的使用方法，确保操作安全。
（2）掌握拆卸顺序：按照模具的结构特点，正确选择拆卸顺序，避免损坏零部件。
（3）注意保护零部件：在拆装过程中，注意保护零部件，避免划伤、变形等。
（4）提高拆装效率：通过不断练习，提高自己的拆装速度和效率。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了自己的实际操作能力。
2. 严谨的工作态度模具拆装是一项细致、严谨的工作，需要我们具备严谨的工作态度。
模具拆装报告
模具拆装综合实践报告—冲压模与注塑模班级： XXX学号： XXX姓名： XXX指导老师： XXX一、模具拆装目的●熟悉冲压模具结构、塑料模具结构各零部件的作用和装配关系；●掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；●锻炼自己动手实践能力，加深对冲压模具和塑料模具结构的认识。
二、实践所需器材●冲压模具一套、塑料模具一套；●游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。
三、实践内容及步骤●拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系；●开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具；●模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察冲压模具模外观，记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)，明确各零部件的位置关系及其工作特点。
●冲压模具的拆卸工艺过程（见冲压模具装配图和爆炸图）✧本模具为圆筒形拉深模具1）首先从分型面处把模具分为上模部分和下模部分。
2）上模部分拆卸顺序首先拆卸上模座上的模柄，然后将连接上模板和凸模固定板的螺钉和销钉拆卸，这样上模座和凸模固定板分开，最后将凸模固定板中的凸模取出拆卸模柄——螺钉和销钉（连接上模板和凸模）——上模板——凸模固定板——凸模3）下模部分拆卸顺序首先拆卸连接下模板和凹模的螺钉和销钉，这样下模板和凹模分开拆卸螺钉和销钉（连接下模板和凹模）——下模板——螺钉（连接凹模）——凹模✧注意：用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。
✧冲压模具模的组成零件按用途可分为：工作零件、支撑零件、紧固零件和导向零件，观察的各类零部件个数，大小等结构特征，并记录下来。
1)工作零件：凹模、凸模2)支撑零件：模柄、下模座板、上模座板、凸模固定板3）紧固零件：销钉、螺钉4)导向零件：导柱、导套冲压模具模装配工艺过程1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件，应用油石油平整)。
42号谢超文冲压模具拆装实训报告书
冲压模具拆装实训报告书设计名称连板冲孔落料复合模专业模具设计与制造班级 08模具（1）班姓名谢超文指导教师袁万选提交日期 2010年6月25日广东水利电力职业技术学院模具教研室连板冲孔落料复合模具设计工件名称：连板工件简图：如图10所示生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：2mm一、冲压件工艺性分析冲压工序：只有落料、冲孔；材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；结构：相对简单，有两个的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求；尺寸精度：零件外形尺寸公差为mm、mm零件内形尺寸公差为mm孔心距尺寸公差为mm该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由公差表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT10。
将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。
二、冲压工艺方案的确定方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但但需要两套工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
由于孔边尺寸有公差要求，为了更好地保证尺寸精度，最后确定复合冲裁方式进行生产。
工件尺寸可知，凹凸模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位销定位方式。
三、主要设计计算1）排样方式的确定及其计算 采用单排方案因零件为矩形，采用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样条料宽度 查《冲压模具设计与制造》P66表 2.5.2最小搭边值得搭边a=1.8 a 1=1.5B=80+1.8+1.8=83.6mm 条料长度 设L=1000mm步距S=60+ a 1=60+1.5=61.5mm n’=SL =5.611000=16.3(实际16个)即n=16A= 60×80-π82 × 2 =4398.08mm 2 利用率 η=BLnA ×100%=100083.608.398416⨯⨯=84.17%故每张钢板的材料利用率为84.17%2）冲压力的计算A、工作零件刃口尺寸计算：落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制，冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制，既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凹凸模按间隙值配制。
模具拆装实习报告范文
模具拆装实习报告范文一、实习目的通过模具拆装实习，了解模具的基本结构、工作原理和拆装方法，提高动手能力和实际操作技能，培养观察、分析问题的能力，为后续课程学习和毕业后从事相关工作打下基础。
二、实习内容1. 模具基本结构和工作原理的学习。
2. 模具零件的识别和功能了解。
3. 模具的拆装操作步骤和注意事项。
4. 模具装配过程中问题的分析与解决。
三、实习过程1. 实习前期，我们学习了模具的基本结构，包括模架、模板、导向装置、夹紧装置、冷却和加热装置等。
同时了解了模具的工作原理，如冲压、成形、弯曲、拉伸等。
2. 在实习过程中，我们识别了模具的各个零件，如冲头、凹模、导向柱、螺栓等，并了解了它们的功能。
例如，冲头用于冲压工件，凹模用于成形工件，导向柱用于保证模具的准确性等。
3. 实习的重点是模具的拆装操作。
在老师的指导下，我们学会了使用各种工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，进行模具的拆装。
我们了解到，模具拆装过程中要注意顺序、力度和技巧，以免损坏模具零件。
4. 在模具装配过程中，我们遇到了一些问题，如零件配合不当、装配顺序错误等。
通过老师的指导和同学之间的讨论，我们学会了分析问题、解决问题，并掌握了正确的装配方法。
四、实习收获1. 通过实习，我们掌握了模具的基本结构、工作原理和拆装方法，提高了动手能力和实际操作技能。
2. 我们学会了识别模具零件和了解其功能，为后续课程学习和毕业后从事相关工作打下了基础。
3. 通过解决实习过程中遇到的问题，我们培养了观察、分析问题的能力，提高了自己的综合素质。
4. 实习使我们认识到团队协作的重要性，学会了与同学共同解决问题、分享经验。
五、实习总结模具拆装实习是我们学习过程中的一次重要实践，通过实习，我们不仅掌握了模具的基本知识和操作技能，还培养了观察、分析问题和团队协作的能力。
我们将以此为契机，继续努力学习，为今后的学习和工作打下坚实基础。
模具拆装实习报告word精品文档9页
模具拆装综合实践报告-------冲压模与塑料模姓名：李聪班级: T633-4学号：20060530217湖北汽车工业学院材料工程系冲压模具湖北汽车工业学院材料工程系1.1 概述模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求（1）模具拆装综合实践的目的模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
1.1.2 模具拆装综合实践前的准备1）拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若干套。
塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。
2）拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。
3）实训准备（1）小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。
（2）工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
（3）熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
模具拆装实验报告_2
实验报告课程名称：塑料模具拆装实验专业班级：学号：姓名：指导教师：模具拆装实验报告一、实验目的实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。
冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。
因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。
另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。
本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模；认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合；按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。
了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。
二、实验设备及用具1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。
2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。
3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。
4、JC21—16t、 JC21—80t压力机。
三、实验准备及操作步骤1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。
实验课时要求学生能正确回答教师的提问。
2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。
3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。
在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。
4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。
5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。
6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。
冲模拆装的实验报告
一、实验目的1. 了解冲压模具的结构与组成。
2. 掌握冲模拆装的步骤和方法。
3. 培养动手操作能力和实践技能。
4. 提高对模具维修与维护的认识。
二、实验内容本次实验选取了一款典型冲压模具进行拆装，包括单工序冲压模具、复合冲压模具和级进冲压模具。
1. 单工序冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 拆卸过程中注意保护模具表面，避免划伤；② 拆卸过程中注意观察各部件的连接方式，以便于组装；③ 维修或更换部件时，确保其与原部件的尺寸和形状相符。
2. 复合冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件、冲头等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 复合模具结构较为复杂，拆卸过程中需小心谨慎；② 注意各部件的连接方式，确保组装时准确无误；③ 拆卸过程中，注意观察模具的导向系统，以便于修复或更换。
3. 级进冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件、级进凸模等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 级进模具结构复杂，拆卸过程中需耐心细致；② 注意各部件的连接方式，确保组装时准确无误；③ 拆卸过程中，注意观察模具的级进系统，以便于修复或更换。
三、实验结果与分析通过本次实验，我们成功拆装了单工序冲压模具、复合冲压模具和级进冲压模具，掌握了冲模拆装的步骤和方法。
以下是实验结果与分析：1. 拆装过程中，我们了解了冲压模具的结构与组成，包括凸模、凹模、导向件、冲头等主要部件；2. 通过实际操作，我们掌握了冲模拆装的步骤，包括拆卸、检查、维修或更换、组装等；3. 在拆装过程中，我们发现了模具的磨损情况，并对部分磨损部件进行了维修或更换；4. 通过本次实验，我们提高了动手操作能力和实践技能，为今后从事模具维修与维护工作打下了基础。