混凝土原材料选用及配合比设计知识

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混凝土原材料和配合比

（1）颗粒级配
筛孔（㎜） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 Ⅰ区 0 10~0 35~5 65~35 85~71 95~80 100~90 Ⅱ区 0 10~0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~90 Ⅲ区 0 10~0 15~0 25~0 40~16 85~55 100~90
外加剂和水泥的适应性 � 是需要引起重视的关键问题之一； � 可从以下几方面进行判断：
� 是否引起工作性和凝结时间的异常变化？ � 是否引起强度的异常变化（忽高忽低）？ � 是否引起大量肉眼可见的气泡？ � 掺加量是否处于一个合理的范围？ � 脱模后混凝土表面是否有明显泛白？
影响外加剂和水泥适应性的因素 � 水泥自身的影响
需水性
1）净浆标准稠度熟料成分、水泥的用水量细度、混合材种类 2）水泥胶砂流动及掺量等度熟料的成分和矿物含量，水泥细度、石膏掺量、混合材的掺量等 f-CaO、游离氧化镁、SO3 初凝时间和终凝时间 1）沸煮法 2）压蒸法
凝结时间安定性
（2）水泥质量控制指标
•所用水泥应符合现行的相应国家标准，且有较好的匀质性和质量稳定性。每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥必须测一次。 • 应了解清楚所用混合材的种类和数量。 • 水泥生产企业应定期提供水泥中碱含量的检测结果，中心实验室应委托有资质的检测机构进行复核。 • 禁用刚生产出来的“新鲜”热水泥。
维持原流动性时，加减水剂可降低水灰比，即提高混凝土强度。维持原设计强度，即保持水灰比不变，加减水剂可提高混凝土流动性（坍落度）；
现场混凝土如果坍落度偏大，是否可以通过减少水的用量来调节？

《混凝土配合比设计》课件

大体积混凝土由于其体积大、水化热高、容易产生裂缝等特点，在配合比设计时需要特别注意。主要考虑因素包括水泥品种和用量、骨料粒径和级配、水灰比、外加剂等，以控制混凝土的水化热和收缩，防止裂缝的产生。
案例二：大体积混凝土配合比设计
大体积混凝土配合比设计的挑战
大体积混凝土配合比设计的挑战主要在于如何有效控制混凝土的水化热和收缩、如何保证混凝土的施工性能和耐久性、如何降低混凝土的成本等。这些挑战需要结合具体工程情况进行研究和解决。
水泥的选择与质量控制
01
02
03
水泥品种
根据工程要求和当地资源条件，选择适当强度等级、性能优良的水泥品种。
水泥等级
确保水泥的强度等级符合设计要求，并具备质量证明文件。
水泥储存
水泥应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮结块。
骨料的选择与质量控制
骨料种类
根据混凝土的设计要求，选择适当的骨料种类，如碎石或卵石。
混凝土配合比设计是混凝土制备的关键环节，对混凝土的质量和性能具有决定性的影响。
混凝土配合比设计的重要性
保证混凝土的强度和耐久性
合理的配合比设计可以保证混凝土具有足够的强度和耐久性，以满足工程要求。
提高混凝土的工作性
良好的配合比设计可以使混凝土具有良好的工作性，易于搅拌、运输和浇筑。
控制工程成本
《混凝土配合比设计》PPT课件

目录
• 混凝土配合比设计概述 • 混凝土原材料的选择与质量控制 • 混凝土配合比设计的方法与步骤 • 混凝土配合比的优化与调整 • 混凝土配合比设计案例分析
01
混凝土配合比设计概述
混凝土配合比设计的概念
混凝土配合比设计是指根据工程要求、结构形式、施工条件、环境条件等因素，确定混凝土各组分的比例关系，以满足强度、耐久性、工作性等性能要求的过程。

高性能混凝土原材料选用及配合比设计

一、混凝土原材料选用配制高性能混凝土水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，不宜使用早强水泥。

矿物掺合料应选用品质稳定的产品，宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉。

其他类型掺合料应经过专项论证，经业主方、监理方、咨询方认可方可应用。

所选用的矿物掺合料必须对混凝土和钢筋无害，并应符合国家现行有关标准规定。

高性能混凝土的细集料应选用细度模量为2.6-3.2的天然河砂，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。

级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。

当采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量。

有机物含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

粗集料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、坚硬耐久的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石、碎卵石或卵石作为高性能混凝土的粗骨料，其压碎指标尚应不大于10%。

卵石中有机质含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色。

当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。

外加剂与水泥之间应有良好的相容性，必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等标准的规定。

硫酸钠含量：≤5.0%；氯离子含量：≤0.02%；碱含量(Na2O+0.658K2O)：≤10.0%；减水率：不小于25%；泌水率比：早强型不大于50%，标准型不大于60%，缓凝型不大于70%；含气量：≤6.0%。

二、配合比要求高性能混凝土的配合比设计应根据混凝土结构的要求，确保其施工要求的工作性，以及结构混凝土的耐久性。

耐久性设计应针对混凝土结构所处外部环境中劣化因素的作用，使混凝土结构在设计使用年限内不超过容许劣化状态。

采用聚羧酸高性能减水剂，原则上每种配合比分别用两种减水剂配置（其中一个备用）。

水泥混凝土配合比设计及原材料选择

水泥混凝土配合比设计及原材料选择摘要：水泥混凝土是由水泥、粗集料、细集料和水，可含外加剂和掺合料按照一定比例配比，通过硬化一定时间后制成的人造石。

水泥混凝土各成分的配合比导致了混凝土的技术性能和工程造价。

配合比的设计要依照技术要求、结构形态和施工要求以及原材料的技术性能保证混凝土各成分的配合比例合理，进而经济地制造出符合工作性、强度和耐久性要求的混凝土。

关键词：混凝土、配合比、原材料水泥混凝土这种材料具备很多优点，包括高强度和高耐久性，固化前具备良好的可塑性，能够浇筑成任何形状、不同的强度和特性，并且对钢筋具有良好的附着力，其原料来源范围大，价格便宜，混凝土的以上优点让其变成了工程建设中运用最广泛和使用量最多的建筑材料之一。

但是水泥混凝土在拉伸时具有低拉伸强度和低可变形性，使其容易受到温度和湿度变化的影响导致裂纹、自重大等缺陷。

混凝土配合比设计基于材料选择、配合比设计要点、混凝土施工时的控制，本文参照了攀枝花市某项目超高层框剪结构使用的C50混凝土进行试验和分析，来满足混凝土质量和施工要求。

1.原材料的选用材料的选择一般包括粗骨料的选择、细骨料的选择、胶凝材料-水泥、掺合料的选择和外加剂的选择。

对C50高强度混凝土质量控制需要严格把控原材料的质量，为保证厂拌混凝土质量的稳定性，在确定量化生产前，尽量对每个标号配合比材料种类固定，尽量避免配合比中原材料的多样化（指品牌、种类等），但同时也需考虑对同种材料进行多家供应商选择，防止进货渠道的单一性，以便从源头控制原材料的价格、质量及供应储备。

1.1粗骨料的选择粗骨料强度、颗粒分析、表面特性和泥浆含量都会影响混凝土的强度。

坚硬干净的碎石是C50理想的骨架构成选择，其强度可以通过碎石的破碎值指数来测量。

粗骨料的颗粒形态和表层性能对C50以上的混凝土的粘结性能有很大的影响。

应该选择近似立方的碎石，表面粗糙且有棱角，I类针状薄片的含量小于5％。

级配是骨料的主要技术指标之一，C50混凝土的粗骨料最大粒径宜控制在25mm以下，更好地连续级配可以实现低孔隙率和高密度的原理。

混凝土配合比设计作业知识讲解

混凝土配合比设计作业混凝土配合比设计作业1班：已知:某现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级C30，施工要求坍落度为35～50mm，使用环境为无冻害的室外使用。

施工单位无该种混凝土的历史统计资料，该混凝土采用统计法评定。

所用的原材料情况如下：1.水泥 42.5级普通水泥实测28d抗压强度为46.0MPa ，密度ρc=3100kg／m3；2.砂级配合格，Mx=2.7的中砂，表观密度ρs=2650kg ／m 3；3.石子：5～20mm的碎石，表观密度ρg=2720 kg／m3。

试求：1.该混凝土的初步配合比2.施工现场砂的含水率为3％，碎石的含水率为1 ％时的施工配合比。

2班：已知：某室内现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级C25，施工要求坍落度为35-50mm（混凝土由机械搅拌，机械振捣），该施工单位无历史统计资料。

采用原材料情况如下：1、水泥：强度等级42.5的普通水泥，实测强度45Mpa，密度ρc=3000kg／m3；2、砂：Mx=2.7的中砂，表观密度ρs=2650kg ／m 3，堆积密度ρs=1450kg ／m 3；3、碎石：最大粒径D=40mm，表观密度ρs=2700kg ／m 3，堆积密度ρs=1520kg ／m 3；试求：1.该混凝土的初步配合比2.施工现场砂的含水率为4％，碎石的含水率为1 ％时的施工配合比。

3班：已知：某房屋为混凝土框架工程，混凝土不受风雪等作用，混凝土设计强度等级C30，强度保证率95%，施工要求坍落度为30-50mm（混凝土由机械搅拌，机械振捣），该施工单位无历史统计资料。

采用原材料情况如下：1、水泥：42.5的普通水泥，实测强度49.3mpa，密度ρc=3150kg／m3；2、砂：Mx=2.7的中砂，级配合格，表观密度ρs=2650kg ／m 3，堆积密度ρs=1520kg ／m 3；3、石灰岩碎石：最大粒径D=40mm，取5-40mm连续级配，表观密度ρs=2700kg ／m 3，堆积密度ρs=1550kg ／m 3；试求：1.该混凝土的初步配合比2.施工现场砂的含水率为4％，碎石的含水率为2 ％时的施工配合比。

混凝土配合比

混凝土配合比混凝土是一种由水、水泥、石料和细骨料混合而成的工程材料。

混凝土的配合比是指混凝土中各种原材料的比例和配制方法，它直接影响着混凝土的强度、耐久性和施工性能。

混凝土配合比参考内容包括以下几个方面：1. 水灰比：水灰比是水与水泥质量比，是混凝土配合比中非常重要的参数。

合理的水灰比可以保证混凝土的强度和耐久性。

通常情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高，但施工性能可能变差。

常用的水灰比范围一般在0.35~0.6之间。

2. 水泥用量：水泥是混凝土中的胶凝材料，直接影响混凝土的强度。

合理的水泥用量可以保证混凝土的强度要求，而过量使用水泥会导致混凝土易开裂，并增加成本。

根据不同的施工要求和混凝土强度等级，可选择适当的水泥用量。

3. 石料用量和粒径：石料是混凝土中的骨料，对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。

合理选择石料用量和粒径可以增加混凝土的强度和抗裂性能。

骨料用量一般按照体积比例配制，常用的石料粒径一般在5mm~20mm之间。

4. 砂料用量和粒径：砂料是混凝土中的细骨料，对混凝土的工作性能有着很大的影响。

合理选择砂料用量和粒径可以改善混凝土的流动性和减小收缩变形。

细骨料用量一般按照体积比例配制，常用的砂料粒径一般在0.15mm~5mm之间。

5. 外加剂用量和种类：外加剂是一种可以在混凝土中起到改良和增强作用的添加剂。

常见的外加剂有减水剂、增稠剂、抗裂剂等。

合理选择外加剂的用量和种类可以改善混凝土的工作性能和耐久性。

6. 骨料骨粉比：骨料骨粉比是指骨料体积与灰分含量的比值。

骨粉含量的增加可以增加混凝土的内部致密度，并提高混凝土的强度和耐久性。

7. 砂率：砂率是指砂料与总骨料（石子+砂子）的比值。

砂率的选择要根据混凝土的工作性能和强度要求来确定，一般在0.35~0.45之间。

总之，混凝土配合比的设计需要根据具体工程要求和实际材料性能来确定。

合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。

在实际应用中，可通过试验和经验总结来确定最佳的配合比方案。

C20普通混凝土配合比设计

C20普通混凝土配合比设计一、设计说明：设计混凝土拟定使用部位：混凝土路（无减水剂，掺合料）坍落度选择90-130 mm。

二、设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土用水标准》JGJ63-2006三、原材料选定：1、大田红狮水泥 P.O42.5R2、大田吴山砂场河砂（中砂）3、大田梨子坑碎石场4.75-31.5碎石4、饮用水四、配合比设计：1、配制强度Fcu,0=20.0+1.645×4.0=26.6Mpa2．计算基准水胶比：W/B=(a a×f b)/ (f cu,o+ a a×a b×f b) =(a a×f ce)/ (f cu,o+ a a×a b×f ce) 根据碎石施工工艺a a和a b的回归系数为：a a=0.53 a b=0.20 水泥富余系数为：r c=1.16 f ce,g—水泥强度等级值为：42.5水泥28天抗压强度实测值f ce = r c×f ce,g=1.16×42.5=49.3 MpaW/C=（0.53×49.3）/（26.6+0.53×0.20×49.3）=0.823、水用量①75-90mm坍落度取205Kg，以90mm坍落度为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5Kg，计算出未掺外加剂时的混凝土用水量：205+（130-90）×5/20=215 Kg4、水胶比及水泥用量按照JGJ55－2011《普通混凝土配合比设计规程》，为满足混凝土耐久性以及施工和易性，选用水胶比0.63水泥用量Mc0=215/0.63=341 Kg5、砂率取38%7、粗集料和细集料用量的确定按照重量法，假定拌和物表观密度为2400Kg/m3混凝土拌和物计算：341+ Ms0+ Mg0+215=2400Kg（Ms0-细集料质量，Mg0-粗集料质量）Ms0/( Ms0+ Mg0)*100%=38%Ms0=701KgMg0=1143Kg8、初步配合比材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3417011143215用量（Kg）配合比 1.00 2.06 3.350.63通过试配坍落度达不到设计要求，水胶比不变增加水和水泥用量：材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3446991140217用量（Kg）配合比 1.00 2.03 3.310.63通过适配坍落度达到105mm，黏聚性良好遂得出基准配合比：材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3446991140217用量（Kg）配合比 1.00 2.03 3.310.639、配合比调整①、水胶比增加0.05 ，取0.68；砂率增加1%，取39%材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料用量（Kg）3197271137217配合比 1.00 2.28 3.560.68②、水胶比减少0.05 ，取0.58；砂率减少1%，取37%材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3746691140217用量（Kg）配合比 1.00 1.79 3.050.5810、试验室配合比以上三个不同配合比进行抗压强度试验，结果如下：①水胶比0.63，砂率38%，7d砼抗压强度22.9Mpa,28d砼抗压强度27.5 Mpa。

大体积混凝土的配合比设计及原材料的质量要求

大体积混凝土的配合比设计及原材料的质量要求大体积混凝土是指因规模较大、使用时间长、负荷高、要求耐久性好等特殊要求，而采用超过标准配比体积的混凝土，通常为1m³以上。

其配合比设计和原材料质量要求是保证大体积混凝土工程质量的重要保障，具体如下：一、配合比设计大体积混凝土的配合比设计需要综合考虑各种因素，确保其强度、耐久性、稳定性和施工性等指标满足使用要求。

1.1 水灰比的确定水灰比的确定是大体积混凝土设计的核心，直接影响其强度和耐久性。

一般情况下，水灰比在0.35～0.4之间，但应结合具体工程要求和原材料特点进行调整。

1.2 砂率和石子率的选定砂率和石子率的选定涉及到混凝土的工作性能和力学性能，一般在2.5～2.8之间，但也需要根据工程要求和原材料特性进行调整。

1.3 胶凝材料种类和用量的确定胶凝材料是保证混凝土强度和耐久性的关键，应选择质量稳定的水泥和矿物掺合料，并根据实际需要确定掺量。

1.4 掺合料的使用为了提高大体积混凝土的抗渗、抗裂性能，应适量使用掺合料，如矿物掺合料、橡胶粉、矿渣粉等。

1.5 吸水率和总含水率大体积混凝土中的石子含水率对混凝土的强度有很大影响，建议将石子水浸泡一段时间，使其达到饱和状态，测定吸水率和总含水率。

二、原材料质量要求大体积混凝土中所用的原材料应符合国家和行业标准的规定，并经过严格的质量控制，确保混凝土的质量和稳定性。

2.1 水泥的质量要求水泥的质量应符合《水泥标准》等相关标准的要求，强度等级不低于42.5，同时应选用生产批次相近的产品，以保证同一批次的混凝土强度和稳定性。

2.2 矿物掺合料的质量要求矿物掺合料应符合有关标准，确保掺合料与水泥充分反应，提高混凝土抗裂、抗渗性能，并保证混凝土的强度和稳定性。

2.3 石子和砂的质量要求石子和砂的质量应符合《建筑砂石骨料规范》等相关标准的要求，石子强度等级不低于水泥标号，同时石子和砂里不能掺杂泥土、草木根等杂质。

大体积混凝土原材料选择及其配合比设计原则【最新版】

大体积混凝土原材料选择及其配合比设计原则1 概述美国混凝土协会ACI207 认为，大体积混凝土是“现场浇筑的混凝土，尺寸大到需要采取措施降低水化热和水化热引起的体积变化以最大限度地减少混凝土的开裂”。

美国混凝土协会还认为，对于结构最小尺寸大于0.6m 的混凝土，即应考虑水化热引起的混凝土体积变化与开裂问题。

混凝土大坝是最典型的大体积混凝土。

大体积混凝土一般具有一些共同的特征，如结构厚实、混凝土方量大，故需采取有效措施减少温度变形引起的混凝土开裂。

对于大体积混凝土而言，需要着力解决的问题常常不是力学结构强度，而是如何有效控制混凝土温度变形裂缝、提高混凝土的抗渗抗裂性能，从而达到提高混凝土结构物和建造物使用年限的目的。

因此，对大体积混凝土进行温度控制是大体积混凝土最突出的特点。

混凝土是热的不良导体。

在大体积混凝土的内部，由于水泥的水化热不容易散失而蓄热于其内部，从而使其内部混凝土的温升较大；而在大体积混凝土的外部，由于其所产生的热量容易散失，从而使外部混凝土的温升较小，因此而在大体积混凝土的内部和外部就形成了一定的温度梯度，外部混凝土受到内部混凝土的约束而产生拉应力，当其超过混凝土的抗拉强度时，混凝土即会产生裂缝。

因此，为了抑制大体积混凝土因“温差———温度应力”而产生的裂缝，必须改善混凝土的组成，妥善选择混凝土的原材料，精心设计大体积混凝土配合比，并配合采用其他温控手段和措施，多管齐下，以期最大可能地达到预期之目的。

2 对原材料的选择2.1 水泥水泥水化热是大体积混凝土的主要温度因素，因此，在选择水泥时，应首先考虑选择水化热低、凝结时间长的水泥，比如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等。

对于高强度等级的大体积混凝土，则应优先考虑采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并采取缓凝型外加剂等措施以延缓水泥水化热的释放。

2.2 外加剂根据《混凝土外加剂的分类、命名和定义》GB8075 的规定，混凝土外加剂是指在混凝土制备过程中掺入、用以改善混凝土性能的物质，掺量一般不大于水泥重量的5%( 特殊情况除外)。

混凝土配合比设计说明

C30F250胸墙、护轮坎、扭王块混凝土配合比设计说明书一、设计依据：1、施工图纸2、普通砼配合比设计规范JGJ55-20113、水运工程混凝土施工技术规范JTS202-2011二、设计要求：设计强度等级30MPa设计坍落度140--160 mm三、原材料1、水泥：P.O42.5 产地：日照山水厂牌：日照山水水泥表观密度：3100kg/m32、碎石：5-31.5mm连续级配（5-16mm60%；16-31.5mm40%：）产地: 日照五莲表观密度：2700 kg/m33、砂：中砂产地: 胶南吉利河砂表观密度：2570kg/m34、水：当地饮用水5、引气减水剂GX-N1 厂家: 日照广信建材建材有限公司6、磨细粒化高炉矿渣粉S95级厂家：日照钢厂四.、计算：（1）确定混凝土配制强度. 由规范JTS202-2011知标准差σ=4.5f cu,o=f cu,k+1.645σ = 37.4 MPa（2）f b= r s*f ce根据胶凝材料掺量及水泥28d平均强度取r s=1.0，f ce=45 则f b=1.0*45=45；由表查得a a=0.53, a b=0.20,计算水灰比W/C=a a* f b /（a a a b f ce+ f cu,o）=0.57根据耐久性及施工经验选取水灰比为：0.42（3）根据施工工艺及运送条件，选用混凝土坍落度为140—160mm，碎石最大粒径为31.5mm，同时因采用引气减水剂，经过试拌调整掺量为1.8%，用水量可减少至175kg/m3。

（4）选用砂率根据规范JGJ55-2011要求及施工需要砂率选取42%。

（5）确定胶凝材料用量由混凝土单位用水量和水灰比计算混凝土单位用灰量m co=417kg/m3（6）计算粗、细集料单位用量采用绝对体积法A取5V=1000(1-0.01A)-W w/ρW-m B /ρ B （1）W S=VγρS （2）W G= V(1-γ)ρG （3）由公式（1）（2）(3)解得m so=691kg/m3 m go=1002kg/m3采用磨细粒化高炉矿渣粉和粉煤灰双掺法调整配合比：磨细粒化高炉矿渣粉掺加30%，水泥用量为m co=292 kg/m3 矿渣粉用量为KF=125 kg/m3 则配合比为C：KF：S：G：W：M外=292：125：691：1002：175：7.51(7) 按基准配合比分别增加和减小0.03的水灰比，则按同样的计算方法可得下表数据：水灰比水泥kg/m3矿粉kg/m3砂kg/m3碎石kg/m3水kg/m3引气减水剂kg/m35-16mm 16-31.5mm0.45 272 117 702 581 388 175 7.000.42 292 125 691 601 401 175 7.510.39 314 135 679 563 375 175 8.08五、强度复核水灰比坍落度（cm）砼容重（kg/m3）7天强度28天强度KN Mpa 平均值KN Mpa 平均值0.45 16 2240 625.57 27.828.1785.27 34.935.0 641.25 28.5 792.04 35.2632.26 28.1 785.29 34.90.42 15 2290 747.07 33.232.9893.27 39.739.7 735.77 32.7 882.07 39.2740.26 32.9 904.55 40.20.39 14 2250 830.25 36.937.41003.5 44.649.2 839.27 37.3 983.29 43.7852.77 37.9 987.75 43.9六、配合比选择：根据试拌结果考虑经济合理性，选用水灰比为0.42的配比做为施工配比：每方混凝土各材料用量为：水泥292 kg/m3，矿粉125 kg/m3，砂691kg/m3，石子1002 kg/m3，水175 kg/m3，引气减水剂7.51kg/m3。

轻质混凝土的配合比设计及施工技术

轻质混凝土的配合比设计及施工技术一、引言轻质混凝土是一种特殊的混凝土，具有密度低、强度高、导热系数低、吸声性能好等优点，因此在建筑、道路、桥梁等领域有广泛的应用。

本文将介绍轻质混凝土的配合比设计及施工技术。

二、轻质混凝土的配合比设计1.材料选择轻质混凝土的主要原材料包括水泥、粉煤灰、矿渣、膨胀剂、细集料和粗集料。

其中，膨胀剂是轻质混凝土的关键原材料，它能够使混凝土体积膨胀并形成气孔，从而降低混凝土的密度。

细集料和粗集料的选择应根据工程要求进行选择，一般应选择强度高、密度低的材料。

2.配合比设计轻质混凝土的配合比设计应根据工程要求和原材料性能进行设计。

一般来说，轻质混凝土的水灰比应在0.4~0.6之间，膨胀剂的掺量应在5%~10%之间，细集料和粗集料的掺量应根据工程要求进行调整。

配合比设计的目的是保证混凝土的强度、密度和稳定性。

三、轻质混凝土的施工技术1.原材料的处理轻质混凝土的原材料应进行处理，保证其质量。

水泥、粉煤灰和矿渣应进行筛选和研磨，膨胀剂应进行包装、密封和存放，细集料和粗集料应进行清洗和筛选。

2.混凝土的搅拌轻质混凝土的搅拌应使用机械搅拌器进行，搅拌时间应根据混凝土的配合比进行调整。

一般来说，搅拌时间应控制在3~5分钟之间。

搅拌时应将原材料按照一定比例加入搅拌器中，保证混凝土的均匀性。

3.模板的安装轻质混凝土的模板应根据工程要求进行安装。

模板应具有良好的密封性和稳定性，以保证混凝土的成型质量。

在模板安装过程中，应注意处理好拼缝处的接口，保证混凝土的连续性。

4.混凝土的浇筑轻质混凝土的浇筑应采用泵送方式进行，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，避免混凝土过快或过慢而导致浇筑不均匀。

5.养护轻质混凝土的养护应根据混凝土的强度和环境温度进行调整。

在混凝土刚浇筑完成后，应遮盖保湿，保证混凝土的水分不被过度蒸发。

在混凝土强度达到要求后，应进行适当的养护措施，以保证混凝土的稳定性和使用寿命。

混凝土强度等级及配合比

混凝土强度等级及配合比一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，其强度等级和配合比是混凝土设计中至关重要的参数。

本文将详细介绍混凝土强度等级和配合比的相关知识，以及如何根据工程需要确定混凝土的强度等级和配合比。

二、混凝土强度等级1.定义混凝土强度等级是指混凝土在标准试件上经过一定时间养护后的抗压强度值，是评价混凝土强度的重要指标。

2.分类根据国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）中的规定，混凝土强度等级分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85和C90共16个等级。

3.选用原则选用混凝土强度等级应考虑以下因素：（1）工程要求：根据工程的使用要求、荷载要求等选择合适的强度等级。

（2）材料条件：根据材料的质量、强度等条件确定合适的强度等级。

（3）施工条件：根据施工的要求、养护条件等确定合适的强度等级。

4.实验方法混凝土强度的试验方法主要有两种：标准养护试件法和现场取样试件法。

其中，标准试件法是国际通用的试验方法，常用于检验混凝土强度等级是否符合要求。

三、混凝土配合比1.定义混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各种原材料按一定比例混合而成的配合比，是保证混凝土强度和耐久性的关键因素。

2.组成混凝土配合比一般由以下几部分组成：（1）水泥：用于增强混凝土的强度。

（2）砂：用于填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实性。

（3）石：用于增加混凝土的强度和硬度。

（4）水：用于混合混凝土材料，形成流动性。

3.设计方法混凝土配合比的设计应考虑以下因素：（1）工程要求：根据工程的使用要求、荷载要求等确定合适的配合比。

（2）材料条件：根据材料的质量、强度等条件确定合适的配合比。

（3）施工条件：根据施工的要求、养护条件等确定合适的配合比。

4.控制方法混凝土配合比的控制应考虑以下因素：（1）原材料的质量控制：要求水泥、砂、石等原材料的质量符合国家标准要求。

混凝土原材料及配合比

混凝土原材料及配合比1：混凝土原材料及配合比范本混凝土原材料及配合比是建设工程中非常重要的一部分，它直接关系到工程质量和使用寿命。

下面将详细介绍混凝土原材料的种类及其特性，以及常用的混凝土配合比设计方法。

1. 水泥水泥是混凝土中最重要的原材料之一，它是一种粉状物质，通过与水发生化学反应形成水化硬化产物。

常用的水泥有矿渣水泥、硅酸盐水泥、石膏水泥等，每种水泥都有其独特的特性和适用范围。

2. 骨料骨料是混凝土中的骨架材料，它是由天然石料或人工破碎石料组成。

常用的骨料有粗骨料和细骨料，粗骨料用于提高混凝土的强度和耐久性，细骨料用于提高混凝土的工作性能和抗裂性能。

3. 砂砂是混凝土中的填充材料，它主要填充骨料之间的空隙，增加混凝土的密实性和流动性。

常用的砂有天然砂和人工制砂，其砂粒的形状和大小对混凝土的性能有重要影响。

4. 外加剂外加剂是混凝土中添加的一种特殊材料，它可以改善混凝土的某些性能或满足特定的工程要求。

常用的外加剂有减水剂、增稠剂、防水剂、增强剂等，它们可以提高混凝土的流动性、减少水泥用量、改善混凝土的抗渗性等。

5. 混凝土配合比设计方法混凝土的配合比设计是指根据工程要求和材料特性，确定混凝土中各种原材料的配合比例。

常用的配合比设计方法有经验法、理论法和试验法三种。

经验法是根据以往的实践经验确定配合比；理论法是根据混凝土的力学性能理论确定配合比；试验法是通过试验不断调整配合比，直至满足工程要求。

以上是混凝土原材料及配合比的基本内容，每个章节都对各个方面的细节进行了详细介绍。

附件列表如下：1. 水泥厂家资料2. 骨料筛分曲线试验报告3. 外加剂使用说明书法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：指混凝土在规定养护条件下28天抗压强度的标称值，以Mpa为单位。

2. 抗渗等级：指混凝土在规定试验条件下对水的渗透能力的分类标准。

3. 液体含量：指混凝土单位体积中水和外加剂的总量。

2：混凝土原材料及配合比范本混凝土原材料及配合比设计是建设工程中至关重要的一环，关系着工程质量和持久性。

混凝土配合比设计经验数据及原材料性能与选用

配合比设计一．水灰比选用表σ取值表混凝土施工配制强度（MPa）注：1、当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。

2、配制C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。

注：1、本表系指采用机构振捣的坍落度，采用人工捣实时可适当增大。

2、需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂。

3、曲面或斜面结构混凝土，其坍落度值，应根据实际需要另行选定。

二.用水量水灰比在0.04~0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度。

33注：1、本表用水量系采用中砂时的平均值。

采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5~10kg；采用粗砂时，则可减少5~10kg。

2、掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。

2）水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土，用水量应通过试验确定。

（2）流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：1）以表2-8中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量。

2）掺外加剂时势混凝土用水量可按下式计算：m wa=m w0(1-β)(2-8)式中m wa――掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；m w0――未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；β――外加剂的减水率（%）。

3）外加剂的减水率应经试验确定。

三．砂率坍落度为10~60mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表2-9选取。

注：1、本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率。

2、只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。

3、对薄壁构件，砂率取偏大值。

4、本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。

（2）坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表2-9的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。

（3）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。

C50混凝土原材料的选择和配合比的确定

C50混凝土原材料的选择和配合比的确定C50混凝土普通运用于高速公路桥梁的上部构造中，由于混凝土配合比设计不合理，引起混凝土的强度不合格、收缩裂缝、外观等质量缺陷的现象常有发生，同时造成生产成本的增大。

在桥梁的上部结构中，如梁板等混凝土的设计强度基本上采用C50混凝土或大于C50的混凝土。

所以对C50以上混凝土的原材料的选择、配合比的设计、混凝土的施工是至关重要的。

下面就对C50以上混凝土的原材料选择、配合比的设计、混凝土的施工需注意的事项，结合本人多年来对桥梁上预应力C50预制25m、30m组合箱梁、预制45mT型梁、现浇箱梁及悬浇箱梁配合比的设计及原材的选择注意要点作如下简述。

1、原材料1.1 集料混凝土中集料体积大约占混凝土体积的3/4，由于所占的体积相当大，所以集料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生一定的影响，在配制C50混凝土时，对集料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等，必须认真检验，严格选材。

这样才能配制出满足技术性能要求的C50混凝土，同时又能降低混凝土的生产成本。

1.1.1 细集料砂材质的好坏，对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大。

优先选取级配良好的江砂或河砂。

因为江砂或河砂比较干净，含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求。

山砂一般不能使用，山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。

砂的细度模数宜控制在2.6以上，细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足相同和易性要求时，增大水泥用量。

这样不但增加了混凝土的成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。

砂也不宜太粗，细度模数在3.3以上时，容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响混凝土的内在质量及外观质量。

C50泵送混凝土细度模数控制在2.6～2.8之间最佳，普通混凝土控制在3.3以下。

另外还要注意砂中杂质的含量，比如云母、泥的含量过高，不但影响混凝土拌和物的和易性，而且影响混凝土的强度、耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等其他性能。

混凝土配合比设计培训课件

04
配合比设计实例分析
普通混凝土配合比设计实例
设计目标
确定适用于一般建筑结构的普通混凝土配合比，满足强度、耐久性和工作性能要求。
原材料选择
选用合适的水泥、骨料（砂、石）、水和外加剂。
配合比计算
根据设计目标、原材料性能和施工条件，通过试配和调整，确定最终的配合比。
性能检测
对所设计的混凝土进行强度、耐久性、工作性能等方面的检测，确保满足设计要求。
特殊混凝土配合比设计实例
设计目标
确定适用于特殊工程环境或特殊性能要求的特殊混凝土配合比，如自密实混凝土、纤维增强混凝土等。
原材料选择
根据特殊混凝土的性能要求，选用特定的原材料，如特种水泥、纤维、特殊外加剂等。
配合比计算
结合特殊混凝土的性能要求和施工条件，进行针对性的配合比计算。
性能检测
对所设计的特殊混凝土进行强度、耐久性、工作性能等方面的检测，确保满足特殊工程环境或特殊性能要求。
骨料的选择与质量控制
粗骨料的选择
选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超
过钢筋最小净间距的3/4。
细骨料的选择
选用级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，其细度模数宜在2.3~3.0之间。
骨料质量控制
对进场的每批骨料进行检验，确保其符合国家标准和企业标准，严禁使用含泥量超标、有害物质含量超标的骨料。
高性能混凝土配合比设计实例
设计目标
原材料选择
确定适用于高层建筑、大跨度桥梁等高性能混凝土配合比，满足高强度、高耐久性、高工作性能等要求。
选用优质的水泥、高性能外加剂、优质骨料等。
配合比计算

普通混凝土配合比设计基础

普通混凝土配合比设计基础第一部分基本知识一基本参数1．水灰比2．单位用水量3．砂率二基本信息1．混凝土强度等级2．稠度规定3．水泥品种、标号、强度富余系数4．粗集料品种、最大粒径、级配情况5．细集料品种、级配情况、细度模数6．外加剂、掺合料基本情况7．除强度和稠度外的其他性能规定（如耐久性规定等）三基本原则1．满足工作性、强度及耐久性等技术规定。

混凝土应适于浇筑，具有良好的可施工性，同时离析和泌水应降至最小。

强度和耐久性等应满足规定。

2．经济合理。

措施有四：尽也许减少水泥用量；采用满足规定的最小坍落度；采用切实可行的集料最大粒径；采用最佳砂率。

四基本原理混凝土配合比设计的基本原理是建立在混凝土和混凝土混合料的性能变化规律的基础上的。

普通混凝土配合比有四个基本变量：水泥、水、细集料、粗集料。

配合比设计的计算基础就是体现这四个基本变量之间互相关系的方程式。

1．拟定用水量的方程----需水性定则(恒定用水量法则)。

这个定则表达混凝土混合料的流动性与用水量之间的依赖关系。

研究表白，相应于一定的砂石集料，拌制一定规定坍落度的混凝土其用水量不变。

这个用水量多少与砂石集料有关。

具体设计时可根据规范选用或根据经验拟定。

m wo=10/3 *(T+k)T：坍落度（cm），k：集料常数2．拟定水灰比和水泥用量的方程——水灰比定则。

水灰比定则表白水灰比与混凝土抗压强度之间的依赖关系。

混凝土强度与水灰比在0.40至0.84之间近似成线性关系。

W/C =A*f ce/(f cu,o+A*B* f ce) m co= m wo/（W/C）f cu,o：混凝土配制强度，f ce：水泥实测强度A，B：碎石取0.46和0.07，卵石取0.48和0.333．拟定集料总用量的方程——绝对体积法和假定质量法a．绝对体积法：m co/r c+ m wo/ r w+ m so/r s+ m go/r g+10а=1000b．假定质量法：m co + m wo + m so + m go=m cp（2350—2450）4．拟定粗细集料比例的方程：颗粒级配问题。

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点混凝土工程质量控制是确保混凝土结构安全可靠的重要环节。

本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选用、配合比设计、施工工艺控制、质量检测和验收等方面。

1. 原材料选用混凝土的质量受原材料的影响较大，因此原材料的选用至关重要。

应选择符合国家标准的水泥、骨料和外加剂等原材料，并在施工前进行检验，确保其质量合格。

水泥应具有一定的强度和稳定性，骨料应具有适当的粒径和强度，外加剂应具有良好的调节性能。

2. 配合比设计配合比设计是混凝土工程质量控制的核心内容之一。

根据工程要求和材料性能，合理设计配合比，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能等满足要求。

在设计配合比时，应考虑原材料的品种、含量和性能，合理控制水灰比、骨料用量和外加剂掺量等因素。

3. 施工工艺控制混凝土施工工艺的控制对于保证混凝土工程质量至关重要。

在施工前，应制定详细的施工方案和工艺流程，并组织专业施工队伍进行施工。

施工过程中，应注意控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式，保证混凝土的均匀性和稳定性。

同时，应合理控制施工温度和湿度，避免混凝土的过早干燥或过度湿润。

4. 质量检测质量检测是混凝土工程质量控制的重要手段。

应根据工程要求和相关标准，对混凝土的强度、密实度、抗渗性和耐久性等进行检测。

常用的检测方法包括抗压强度试验、坍落度试验、氯离子渗透试验和碱骨料反应试验等。

检测结果应及时记录和分析，对于不符合要求的混凝土应及时采取措施进行调整或修复。

5. 验收混凝土工程的验收是确保工程质量的最后一道关口。

验收应根据相关标准和规范进行，包括对施工工艺、质量检测结果和工程实际情况的综合评估。

验收内容主要包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差和抗渗性等方面。

验收结果应及时记录和归档，作为工程质量的重要依据。

综上所述，混凝土工程质量控制的要点包括原材料选用、配合比设计、施工工艺控制、质量检测和验收等方面。

通过合理控制这些要点，可以确保混凝土工程的质量达到设计要求，保证工程的安全可靠性和使用寿命。

设计配合比的知识点

设计配合比的知识点设计配合比是指在混凝土、砂浆等材料的施工过程中，按照一定的比例混合各种原材料以达到预期的强度、耐久性和工作性能的要求。

在建筑工程中，设计配合比的合理选择对于保证工程质量和提高施工效率具有重要意义。

本文将针对设计配合比的知识点进行论述，以帮助读者更好地了解和运用该理论。

一、设计配合比的概念设计配合比是通过合理的材料比例，使得混凝土或砂浆在施工过程中达到最佳的工作性能和使用性能。

其关键在于确定水泥、砂、石子等材料的粒度、含水率以及添加剂的种类和掺量等。

不同的工程所要求的配合比也会不同，因此，设计配合比需要根据具体情况进行调整。

二、设计配合比的影响因素1. 强度要求：设计配合比会直接影响混凝土或砂浆的强度。

一般来说，较高的水灰比会降低强度，而合适的骨料配合比和掺加适量的外加剂可以提高强度。

2. 工作性能要求：设计配合比会影响到混凝土或砂浆的流动性、凝结时间和可塑性等工作性能。

通过调整配合比，可以使得材料具有易施工、易浇筑的特点。

3. 耐久性要求：设计配合比也会对混凝土或砂浆的耐久性产生重要影响。

例如，在海洋环境中，需要考虑抗盐侵蚀的配合比。

三、设计配合比的计算方法设计配合比的计算是根据具体的实验数据和理论分析来确定。

通常的计算方法包括料量法和体积法两种。

1. 料量法：料量法是以材料的质量来计算配合比。

通过确定水泥、骨料、粉煤灰等的质量比例，进而计算出混凝土的总料量。

2. 体积法：体积法是以材料的体积来计算配合比。

通过确定水泥、骨料、水等的体积比例，进而计算出混凝土的总体积。

不同的具体工程需要根据实际情况选择合适的计算方法。

四、设计配合比的调整方法在实际施工过程中，可能需要对设计配合比进行调整。

调整方法主要包括水泥掺量的调整、骨料的掺量调整以及掺加外加剂等。

1. 水泥掺量的调整：通过增加或减少水泥的掺量，可以改变混凝土或砂浆的强度和工作性能。

2. 骨料掺量的调整：通过增加或减少骨料的掺量，可以改变混凝土或砂浆的强度和密实性。