喷淋压力试验方案-
消防喷淋管道试压施工方案
*** 有限公司** 生产项目消防管道系统试压方案***有限公司***生产项目1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案一、编制依据1、本工程的施工图纸及有关招投标文件2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20023、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010)4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006)6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度注：凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范，均以国家或地方现行规范及标准执行。
、工程概况1、项目名称：***生产项目2、项目地址：苏州工业园区***3、主要工程量4三、管道试压1、试压前用具备的条件1）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验2）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在强度试验之后进行。
3）管道安装完毕系统试验前，会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下：（1）各试压管道系统已经按照设计施工图，设计变更等技术资料安装完毕，安装质量符合相关规定。
（2）支吊架安装正确齐全；（3）组织人员对现场进行联合检查，检查系统内阀门的开关状态，流程是否畅通；并安排人对各连接点进行检查；（4）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于 1.5 级，量程为最大被测压力的1.5〜2倍，表数不少于两块；2 、管线试压流程1 、编制试压方案、由各参与方确认合格2、现场试压流程试压时间：预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号，试压前以邮件方式通知管理公司和监理单位负责人，确定试压时间试压点：一层为生产车间东南角（详见附图1）二层为走廊西侧（详见附图2）试压区人员清场（初步计划待管理人员下班后试压），试压点安全护栏维护；根据施工图纸核对管路安装情况，并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压；打压及检查1）打开空压机，待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏；2）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏；3）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时，检查管路有无泄漏；4）以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时；5）邀请监理及管理公司负责人检查后，进行强度试验，将压力升至8kg，保压半小时；6）强度试验合格后将压力释放到7kg，并保压24小时；7）邀请监理及管理公司负责人检查确认试压过程中问题处理在试压过程中发现以下问题需停止打压，并泄压，查找泄漏点1、长时间打压压力表变化缓慢或无明显变化2、保压过程中，压力表压力值下降3、听到有气体泄漏声响管内气体释放，清理现场3、施工组织安排谷爱华4、工作职责1）试压总指挥一刘江淮：负责所有管道试压指挥。
高压细水雾系统试压方案
FAB 厂房洁净区通水应急预案
六 应急响应 一）一般要求 1、平时各劳务队要有一定的劳务储备。 2、库房要有一定的物资储备。 3、劳务队要有一定数量的维修工具储备。 4、公司管理员工、班组负责人手机必须24小时开机，且各主要负责人还必须配备 对讲机，随时都能保持联系。 5、服从洁净室各项管理规定，合理使用洁净服，避免污损。 6、班组要配备一定数量负责任、懂技术、熟悉现场的高素质抢险队员。 7、平时要配备清扫工具。 8、相关管理人员、班组的主要负责人、专职操作人员要熟悉图纸和现场，一旦有 漏气事情发生，能马上找到控制阀门和放气阀门。 9、泵室的钥匙保存CO安全班，一有情况，及时借取。 10、接到漏气通知后，班组必须立即派人抢修，如果是保压期，也要以最短的时间 到达现场。到达现场马上关闭该区域控制阀门，同时打开该区域的放气阀，对贵重 设备进行防护，对现场的漏点及时清理。 11、排净气压才能进行维修，管理人员监督。 12、根据现场实际情况，需要其它班组协助时，其他班组要无条件服从，不得推诿 ，公司要求此时资源共享。
气体灭火系统施工及验收规范GB 50263-2007 说明：洁净区已进入生产状态，生产设备已正式运行，一旦出现漏水，后果不堪 设想,根据LG/GS要求，为防止 漏水危险，对细水雾管网进行气压试验。
水压试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍；即15 Mpa.。管道充满水、排 净空气，用试压装置缓慢升压，当பைடு நூலகம்力升至试验压力后，稳压 5min ，管道无损 坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压 120min ，以压力不降、无渗漏、 目测管道无变形为合格。
当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验 压力取值取 80 %水压强度试验压力，即12Mpa.
气压强度试验应遵守下列规定：试验前，必须用加压介质进行预试验，预 试验压力宜为 0.2 MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10 %逐级升压，每级稳压 3 min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
喷淋管道试压专项方案
一、编制依据1. 工程施工图纸及相关招投标文件。
2. 给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB 50242-2002。
3. 工业金属管道工程施工标准。
二、工程概况本工程为XX办公区消防喷淋管道安装工程，管道材质为镀锌钢管，管道规格为DN150-25，连接方式为丝扣与沟槽连接。
三、试压目的为确保消防喷淋管道系统安装质量，防止管道在投入使用后发生泄漏、爆管等事故，特制定本试压专项方案。
四、试压内容1. 强度试验：检查管道系统在规定压力下是否发生变形、裂纹等破坏现象。
2. 严密性试验：检查管道系统在规定压力下是否有泄漏现象。
五、试压设备1. 压力表：精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍。
2. 排气阀：用于排除管道内的空气。
3. 放水阀：用于放空管道内的水。
4. 水泵：用于加压。
六、试压步骤1. 系统检查：检查管道系统安装质量，确保管道、阀门、法兰等连接牢固，无损坏。
2. 管道充水：将管道系统充满水，排除空气。
3. 强度试验：a. 打开排气阀，待排气阀出水，无气泡出现时，关闭排气阀。
b. 慢慢打开水泵，逐渐加压，当压力达到设计压力的1.5倍时，保持10分钟。
c. 观察管道是否有变形、裂纹等破坏现象。
4. 严密性试验：a. 停止加压，保持试验压力24小时。
b. 观察管道接口及法兰连接处是否有泄漏现象。
5. 试压记录：详细记录试压过程中的压力、时间、观察结果等。
七、安全措施1. 试压过程中，加强现场安全监护，确保人员安全。
2. 试验压力不得超过管道设计压力。
3. 禁止无关人员进入试压区域。
4. 试验结束后，及时关闭所有阀门，防止管道内水流失。
八、试压验收1. 试压完成后，由施工单位、监理单位、建设单位共同进行验收。
2. 验收合格后，填写《管道系统试验记录》，并办理相关手续。
九、总结本方案旨在确保消防喷淋管道系统安装质量，预防事故发生。
在试压过程中，严格遵循本方案执行，确保试压工作顺利进行。
消防喷淋管道试压施工方案
消防喷淋管道试压施工方案一、施工准备1、施工前，根据图纸和设计要求，确定试压区域，并进行相应的准备工作，保证管道之间及周围的空隙清理干净。
2、准备所需的工具和试验设备，包括试压泵、压力表、压力控制阀、试压皮带、胶管等。
3、对试验设备进行检查和校准，确保设备工作正常、准确。
4、验收阀门，确保阀门运行正常，密封性良好。
二、试压试验1、管道试压方法2、试压步骤（1）在试压前关闭所有试验管道的阀门。
（2）将试压泵与试验管道相连，确保连接处密封。
（3）打开试压泵，使其作为主动压力源。
（4）按照设计要求逐段逐段进行试压，并记录每一段试验压力和试验时间。
（5）试压时，压力逐渐升高到设计值，保持一段时间，观察压力表的变化情况。
（6）保持试验压力一段时间后，逐步减压，检查是否有漏水、渗水现象，确保试验段的密封性。
（7）对完成试压的管道记录试压试验结果，包括试验日期、试验段长度、试验压力、试验时间等。
三、试压安全措施1、施工现场的周边区域设置警示标志，确保人员的安全。
2、试压泵和压力容器要有防爆措施，以防止意外发生。
3、试压试验过程中，应安排专人负责监测试压泵和管道的工作情况，一旦发现异常，应立即停止试压并采取相应的应急措施。
4、严禁使用有明显裂缝、变形或损坏的管道进行试压。
5、试验过程中，禁止在试验段范围内进行其他的施工作业，以免影响试压试验结果。
四、试压验收标准1、试压试验压力达到设计压力时，压力保持1小时，不得有漏水、渗水现象。
2、试压试验段全部合格，且试压试验结果记录完整、准确，方可进行管道的下一步施工。
3、试压完成后，对试验段的管道进行清理，清除试压时的残留物，确保管道内部清洁。
总结：本文明确了消防喷淋管道试压施工方案的步骤和注意事项，包括施工前的准备工作、试压方法、试压步骤、安全措施以及试压试验的验收标准。
通过本方案的实施，能够确保消防喷淋管道的质量和安全性。
外墙及外门窗淋水、喷水试验标准
外墙及门窗淋水、喷水试验标准编制：运营管理中心工程部日期：2018年6月审核：姚可王晓明朱建华日期：2018年6月批准：陈昱含日期：2018年6月版本修订记录序号修订日期修订内容修订人版本备注1目的通过淋水、喷水试验，检验外墙及外门窗的防渗漏性能，杜绝系统性渗漏风险，提交客户满意产品，提高质量稳定性。
2适用范围适用于集团下属所有项目（含工程由中南置地管理的合作项目）。
3术语及定义3.1淋水试验：通过自然水压在外墙及外门窗表面形成水幕，以此检验外墙及外门窗的防渗漏性能。
3.2喷水试验：利用压力水对门窗易渗漏部位进行喷射试验，以此检验门窗的安装质量是否能满足防渗漏要求。
4职责权限4.1项目工程部4.1.1负责审核承包单位的试验方案；4.1.2负责本标准实施的现场组织工作；4.1.3负责督促监理、总包、门窗安装等相关单位对现场渗漏的检查，并抽查验证；4.1.4负责组织渗漏点的维修封闭；4.1.5负责系统性渗漏问题的分析总结。
4.2地区物业4.2.1参与并见证外墙及外门窗淋水试验；4.2.2协助项目工程部监督渗漏点的整改封闭及再次验证。
4.2.3依据集团物业下发的《中南集团项目分户检验作业指引》《中南集团项目物业承接查验流程及标准》进行专项管理。
5工作程序：5.1各项目工程部协助项目工程部将本标准放入总包、外门窗工程招标文件及合同中；5.2项目工程部组织相关承包单位深化外墙及门窗喷水、淋水试验施工方案，按本标准并结合当地的具体要求编制相应试验方案，按集团专项施工方案管理要求实施；5.3项目工程部、相关承包单位编制相关施工计划时，按《施工进度管理作业指引》实施，并要求完善、明确相关试验的计划实施时间；5.4门窗喷水试验：5.4.1门窗安装必须样板先行，项目工程部根据本项目门窗特点，选择具有代表性的主要门窗型号进行喷水试验检验后，方可大面积施工。
最低要求是主流户型中的主流门窗型号必须经喷水试验检验；5.4.2门窗喷水试验应该在门窗批量加工前进行；5.4.3喷水试验前，必须具备以下条件：⑴门窗安装及塞缝完成；⑵门窗周边JS防水、面层及密封胶完成；5.4.4喷水试验时，试验过程必须由相关关联单位、监理及项目工程部三方共同进行现场试验见证。
消防系统水压试验方案
消防系统水压试验方案水压试验方案按照中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之技术要求，室内消火栓系统、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度性试验、严密性试验。
对强度性试验、严密性试验进行质量管理。
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。
试压前准备：1、试压交底测试目的、测试目的物、测试过程中的安全注意事项、压力清洗机的检查及相关操作、测试中巡视的要求、测试应遵守的相关规定、试压后管网内介质的排放、遇到测试问题的应对措施。
系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。
按国家规范要求对管道进行冲洗。
2、人员安排现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题；工程师、班组长负责技术指导巡视检查；配备电工1名负责搭接电源；安全员1名负责安全；配备有相关测试经验的操作、巡视人员3-7人。
3、水源确定协调相关单位按测试管网位置就近取水源取水，试压用水为自来水，并保证试压所要求的用量。
4、电源确定协调总包单位搭接电源（220V）保证压力清洗机运转。
5、图纸资料准备按测试目的物准备室内消火栓系统、自动喷水灭火系统平面图、系统原理图、施工详图及说明、压力测试记录表等技术文件资料。
6、设备及工具准备压力清洗机1台、压力表2只、记时器、管钳、扳手1套、钢丝钳、水桶、手电筒、启子、记号笔、雨靴等。
7、材料准备试验用的管道、管件、塑料胶管、电工胶布/防水胶布、麻丝/生料带等。
8、管网试压前应具备的条件确认所试压管道系统管道施工完毕；支吊架安装完毕；经监理工程师验收合格。
试验用新购买的压力表（按要求须到相关部门校验）已经厂家校验有合格证，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，每试验段使用的压力表不少于2只。
雨淋报喷水试验方案1
主变雨淋阀喷水试验方案批准：审核：编写：2016年08 月01日一、主变雨淋阀喷淋系统介绍：主变雨淋阀喷淋系统是主变一个重要的后备保护。
主变雨淋阀喷淋检测是靠感温电缆来检测的。
感温电缆原理是电缆内部由两根弹性钢丝，每根钢丝外面包有一层感温且绝缘的材料，在正常监视状态下，两根钢丝处于绝缘状态，当周边环境温度上升到预定动作温度时，温度敏感材料破裂，两根钢丝产生短路，输入模块检查到短路信号后主变雨淋阀电磁阀带电，将使雨淋阀喷淋系统动作，同时，系统压力系统立即向主变喷射水雾，从而达到降温及灭火的目的。
二、试验目的；为了检查高压CO2储瓶及瓶头阀，安全销是否打开，瓶头阀是否在正确的位置；检查高压金属软管接头是否有松动；检查启动装置是否有卡死现象；检查隔离阀是否完全打开；检查管路及喷嘴是否泄漏和堵塞；电磁阀是否动作；保证系统重启后能够长周期稳定、安全正常运行。
三、试验安全技术措施:1、制定详细的施工方案，并审批通过。
2. 系统气瓶内有足够的气体，检查合格正常。
3. 现场系统管路正常无断裂，各个喷嘴朝向正常。
4. 机组在停机盘车状态。
5. CO2系统周围的通道、平台、栏杆齐全且照明充足。
6. 喷放试验前所有人员都退到50米外，预防管路及其他设备爆裂风险；7. 检查相应保护区内不能有人。
8. 做好相关联设备安全保护措施，在保护区喷嘴上套好方便袋，以便检查喷嘴堵塞情况。
四、试验用仪器及工具：设备管理部配备二把活动板手、一把17寸梅花板手，一把19寸梅花板手。
大号螺丝刀二把等工具，运行人员配备3对讲机通话工具。
五、参加人员的职责：安全科技环保部：现场工作人员安全监督，现场出现突发事件的指挥。
设备管理部：（综合专业负责系统管路设备的检查、维护及应急检修，热控专业负责系统控制回路及元器件的维护检修。
）发电部：当班运行人员负责系统隔离阀操作，信号启动按钮，及现场安措确认。
六、试验顺序进行步骤及时间：工序内容执行人试验结果确认人1 打开一区初放、续放隔离阀，关闭二区隔离阀。
打压方案
京华大厦消防水管道打压方案我公司计划对管道进行打压试验。
具体方案汇报如下：一： 试压介质：水 试验压力：14Kg/cm 2保压时间：2h 压降不超过：0.5Kg/cm 2试压设备：手动及电动试压泵二：试压时主要技术措施：1． 在试压管段最高点加设排气阀，在试压时将气排尽，在低点设泄水阀；2． 开始时要缓慢加压，并不断检查打压管段情况；3． 在灌水前做好一切准备，连接好打压设备及管道，制定好排水位置及连接好排水管道；4． 试压压力表必须准确无误，压力表不少于2块，精确等级不小于1.5级别，控制阀必须可靠；5． 现较大泄漏点马上停止加压并泄水重打；6． 压前检查管道安装情况。
7． 打压合格后，降压至工作压力，压力为0.8Mpa ，进行管道密封试验，保压24h 后不漏为合格；8． 打压前应对管道进行冲洗，冲洗应连续进行，当出水口的颜色、透明度与入处的颜色基本一致时，冲洗方可结束；9． 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；10． 冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
三：打压步骤：D D1．打F6以上立管，其中包括H/1、H/7、H/6、H/2、H/5、H/3、H/4七根，在立管与上下环管连接阀门加法兰盲板，加压位置在F6东侧，放气位置在F25；2．打F6以下立管时，其中H/5、H/3两根带F4和B1环管及其这两环管上所有立管，都在立管两边加法兰盲板，加压位置在B3层，放气位置在F6层；3．F6环管分高低区环管，分别进行打压，分区环管单独进行时，在环管与全部立管连接阀门处进行封赌，加压点设在H/4与环管连接阀门处，放气点设在H/1与环管连接处，高区环管与H/17、H/21、H/22、H/18、H/23立管同时进行，加以点设在B3；4．B3环管单打；5．打F25环管时，环管与H/24立管同时进行，把F25管网与其他立管连接处加法兰盲扳，H/24立管从进水箱前至管网前加法兰盲扳后打压，加压在F6层；6．打人防管网，把从B3进入人防的H/19、H/20加法兰盲板后打压，加压在人防西侧。
外墙及外门窗淋水、喷水试验标准
1目的通过淋水、喷水试验，检验外墙及外门窗的防渗漏性能，杜绝系统性渗漏风险，提交客户满意产品，提高质量稳定性。
2适用范围适用于集团下属所有项目。
3术语及定义3.1淋水试验:通过自然水压在外墙及外门窗表面形成水幕，以此检验外墙及外门窗的防渗漏性能。
3.2喷水试验:利用压力水对门窗易渗漏部位进行喷射试验，以此检验门窗的安装质量是否能满足防渗漏要求.4职责权限4.1项目工程部4.1.1负责审核承包单位的试验方案；4.1.2负责本标准实施的现场组织工作；4.1.3负责督促监理、总包、门窗安装等相关单位对现场渗漏的检查，并抽查验证;4.1.4负责组织渗漏点的维修封闭;4.1.5负责系统性渗漏问题的分析总结.4.2地区物业4.2.1参与并见证外墙及外门窗淋水试验；4.2.2协助项目工程部监督渗漏点的整改封闭及再次验证。
4.2.3依据集团物业下发的《旭辉集团项目分户检验作业指引》《旭辉集团项目物业承接查验流程及标准》进行专项管理。
5工作程序：5.1各事业部/城市公司工程专业协助项目工程部将本标准放入总包、外门窗工程招标文件及合同中；5.2项目工程部组织相关承包单位深化外墙及门窗喷水、淋水试验施工方案，按本标准并结合当地的具体要求编制相应试验方案，按集团专项施工方案管理要求实施；5.3项目工程部、相关承包单位编制相关施工计划时，按《施工进度管理作业指引》实施，并要求完善、明确相关试验的计划实施时间；5.4门窗喷水试验：5.4.1门窗安装必须样板先行,项目工程部根据本项目门窗特点,选择具有代表性的主要门窗型号进行喷水试验检验后,方可大面积施工。
最低要求是主流户型中的主流门窗型号必须经喷水试验检验；5.4.2门窗喷水试验应该在门窗批量加工前进行；5.4.3喷水试验前，必须具备以下条件:⑴门窗安装及塞缝完成；⑵门窗周边JS防水、面层及密封胶完成；⑶门窗窗扇、玻璃、密封条、五金件已安装。
5.4.4喷水试验时，试验过程必须由相关关联单位、监理及项目工程部三方共同进行现场试验见证。
消防打压试水专项方案
一、方案背景为确保消防系统的安全稳定运行，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》等相关法律法规和标准要求，特制定本消防打压试水专项方案。
通过本次打压试水，检验消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能和承压能力，确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。
二、测试目的1. 检查消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能；2. 验证消防系统管道的承压能力；3. 发现并消除消防系统存在的安全隐患；4. 确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。
三、测试范围本次测试范围包括消防系统管道、阀门、附件等部件，具体如下：1. 消防水泵及消防水池；2. 消防管道；3. 消防阀门；4. 消防喷淋头；5. 消防控制柜及消防设备。
四、测试方法1. 管道试压：使用压力表进行试压，压力表精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
2. 水压强度试验：将管网内的空气排净，缓慢升压至试验压力，稳压30分钟。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa。
3. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。
4. 管网冲洗：在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行。
五、测试步骤1. 准备工作：检查消防系统设备、管道、阀门等部件是否完好，确保测试条件满足要求。
2. 管道试压：按照测试范围，对消防系统管道进行试压，记录压力表读数。
3. 水压强度试验：按照测试范围，对消防系统进行水压强度试验，记录压力表读数。
4. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后，对消防系统进行水压严密性试验，记录压力表读数。
5. 管网冲洗：在试压合格后，对消防系统进行管网冲洗，记录冲洗情况。
6. 结果分析：对测试结果进行分析，对存在问题的部位进行整改。
喷淋系统压力规范
喷淋系统压力规范篇一：喷淋系统供水压力等要求喷淋系统供水压力等要求1.喷淋系统持续喷水时间为1h，为3600秒2.2个及以上报警阀组，报警阀组前应设环状供水管道3.二级负荷供电的建筑，采用柴油机泵作为备用泵（供电负荷等级主要由室外用水量决定；室外用水量大于30L/S的厂房、仓库；室外用水量大于35L/S的可燃材料堆场、可燃气体储罐和甲乙类液体储罐区；座位数大于1500个的影院，座位数超过3000个的体育馆，任一层建筑面积大于3000萍米的商店、展览建筑，广播电视楼、电信楼、财贸金融楼；室外用水量大于25L/S的其他公共建筑；均为二级负荷供电）备注：民用建筑体积大于50000m3，室外消防用水量大于25L/S。
4.每组供水泵的吸水管不少于2条；且报警阀入口前设置环状成为环状管道每组供水泵的出水管不少于2根供水泵的吸水管上应有控制阀；出水管应设置控制阀、止回阀、压力表和直径不小于65mm的试水阀5.消防高位水箱喷淋系统中高位水箱出水管设置止回阀，且与报警阀入口前管道连接（即高位水箱出水管不能直接接入喷淋管网，应将出水管连接到报警阀前的喷淋管网上）轻危、中危场所的系统，高位水箱出水管管径不小于80mm；严重危险级和仓库危险级，高位水箱出水管管径不小于100mm6.末端试水装置检查（1）由压力表、DN25的管道、DN25球阀组成（2）末端试水装置打开后，模拟喷水，喷淋水泵应在30s内启动（3）该装置主要检查系统联动、报警等（4）末端试水装置打开后，系统动压不低于0.05mpa7.喷淋系统静水压力和动水压力（1）喷淋系统动水压力计算方法：所处位置距离屋顶高度X 1.01 + 0.05=？（该数值为动水压力）（2）喷淋系统静压力计算：消防水箱到所处位置高差 X0.01mpa =? 通常喷淋最不利点压力约为0.1mpa8.喷淋系统稳压泵安装位置（1）建筑物较低时，稳压泵可以安装在消防水泵房（2）建筑物较高时，稳压泵安装在高位水箱附近（3）喷淋稳压泵工作原理，当喷淋管网出现泄水时，在水流指示器和压力开关没有同时动作时，喷淋稳压泵从高位水池抽水，从湿式报警阀进水侧补水进入喷淋管网。
外墙淋水试验方案
目录一、工程概况。
2二、淋水检查人员。
2三、外墙淋水试验的技术要求。
2四、外墙淋水试验布管密度与淋水持续时间。
3五、外墙淋水试验记录和资料留档。
3六、渗漏水处理措施。
4附件1。
6附件2。
8 一、工程概况本工程位于……，总建筑面积平方米。
外墙均采用多孔页岩砖进行砌筑，外墙面层为饰面砖。
为切实解决外墙渗漏通病，提高工程施工质量。
在外墙施工完成后外脚手架拆除前和工程竣工初验前分两阶段采用人工淋水试验方式对外墙淋水试验，检查是否有渗漏水现象发生，以便及时整改和修复。
二、淋水检查人员1、为了保证外墙淋水正常进行，成立淋水试验检查小组机构，明确小组成员分工和职责。
组长（邓宁）：全面负责淋水试验进度安排；副组长（谭开初）：负责淋水方案编制、方案交底和过程检查、渗漏原因分析；副组长（林信红）：负责淋水方案组织与实施、渗漏原因分析；成员（左胜友、陈波）负责各栋的淋水部位具体进度安排、协调现场工序安排和人员落实、负责淋水供水管、淋水管布设和走向。
负责淋水过程检查，发现渗漏点及时做好标识和资料汇总。
门窗安装单位必须安排人员在喷淋现场进行检查，便于对发现的渗水点共同分析原因以及整改。
2、建设单位应安排专人对淋水试验全过程进行跟踪。
3、监理工程师必须对淋水试验的全过程进行旁站监理。
三、外墙淋水试验的技术要求（一）根据工程项目的高度和布管的情况选好加压水泵型号，确保最不利点的水压和水量达到要求；水压不够时，应采用加压等措施。
（二）供水支管和挂墙淋水管1、应根据计算的外墙淋水量选定供水主管，管径采用φ50，供水管采用PVC管材。
每根供水支管上所接的挂墙淋水管不宜超过两根，水压控制在－。
2、供水支管宜布置在阳台附近，可临时绑缚在栏杆等位置。
3、挂墙淋水管宜采用φ25管材，每根淋水管，钻孔直径为㎜左右直线钻孔，孔间距50-80㎜，“喷嘴”对着墙体或窗体，在被检面形成连续水幕。
4、挂墙淋水管应挂在各淋水段外墙顶部位置并固定好，保证外墙（窗）淋水效果5、各供水支管应分别设置阀门，以控制供水量及水压。
喷淋压力试验方案
安徽医科大学第一附属医院高新分院科教综合楼等机电安装工程喷淋系统压力试验及冲洗方案编制单位：中建安装安医大高新分院项目部编制人：审核：批准：编制日期：目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试验应具备的条件 (1)四、压力试验步骤 (1)五、管网水冲洗 (3)六、人员安排 (4)七、安全保护措施 (4)一、工程概况本工程地处安徽省合肥市，北临百草街，东临文曲路，南临皖水路，西临创新大道。
其中本次设计总建筑面积约94032.7 m²，含动力中心及科教综合楼两个子项。
其中动力中心建筑面积2488.9 m²，含一栋二层动力中心，建筑高度16.8米，建筑分类: 一类；耐火等级：一级。
本工程自动喷水灭火系统为湿式自动喷水灭火系统。
自动喷水灭火系统给水系统竖向分为2 个区，-2～ 5 层为Ⅰ区，由自动喷淋水泵供水；6 ～24 层为Ⅱ区，由自动喷淋水泵供水；每个报警阀控制的最不利点喷头处设末端试水装置，其他防火分区、楼层的最不利点喷头处设末端试水阀。
本子项位于Ⅰ区。
系统由喷头、管道、报警阀组、水流指示器和供水设施等组成。
消防控制室应能显示水流指示器、压力开关、信号阀、水泵、消防水池及消防水箱以及电源和备用电力等是否处于正常状态的反馈信号。
喷头动作后由压力开关直接连锁自动启动水泵；水流指示器动作报警与烟、温感等独立的两路系统同时报警，共同确认后手动启动水泵；消控中心手动与泵房内就地紧急手动启动水泵。
水泵互为备用，事故自动切换并声光报警。
二、编制依据本施工方案的编制依据主要有：设计院提供的给排水消防施工蓝图《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－2005三、试验应具备的条件a、试压范围内管道及管道组成件已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；b、试压临时管道已安装完毕,且和试压泵相连通；c、支、吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；d、试压用的压力表2 只，精度1.5 级, 量程为4.0MPa。
喷淋泵试验安全操作规程范文
喷淋泵试验安全操作规程范文一、试验前准备工作1. 所有参与试验的人员必须戴上安全帽，并穿着防滑鞋、防护手套等必要的个人防护装备。
2. 检查喷淋泵及配套设备的运行状态，确保其完好无损，无堵塞、无渗漏等异常情况。
3. 确认试验区域的消防设施完备，包括灭火器、消防栓等。
4. 根据试验需求，安排好试验区域的布局及设备的放置位置，确保通风良好。
5. 建立试验组织人员的沟通联系方式，以防发生紧急情况时能够及时联系。
二、试验操作步骤1. 打开试验区域的阀门，将喷淋泵与水源连接，确保水源供应充足。
2. 先启动喷淋泵的进水阀门，待泵体内无气体冒出后再启动电机，确保泵体充满水，消除空气。
3. 检查压力表和水泵的工作状态，确保压力表显示正常，并保持在允许范围内。
4. 在试验过程中，保持定时检查喷淋泵及配套设备的工作状态，如有异常情况应立即停机并查找原因。
5. 试验期间，不得擅自调整喷淋泵的参数，如需要调整，应由专业人员进行操作。
6. 定期检查试验区域的液位，确保水源充足，及时添加水源。
7. 试验结束后，及时关闭喷淋泵的电机及进出水阀门，切断水源供应。
8. 退出试验区域时，应按规定的通道，不得乱闯乱走，确保自身安全。
三、应急措施1. 在试验过程中如发生泵体堵塞、渗漏、过热等异常情况时，应立即停机，并通过压力释放阀和排泄管排放水压。
2. 在试验过程中如发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即通知相关人员，并使用灭火器等消防设备进行灭火。
3. 在试验期间如有人员受伤或意外事故发生时，应立即通知急救人员，并进行现场救治。
同时，对事故原因进行调查，及时采取措施避免类似事故的再次发生。
四、操作注意事项1. 严禁在试验过程中随意触摸泵体、电机及其他设备，以防触电或其他伤害。
2. 当试验进行时，必须保持专心，不得进行其他无关操作，一旦出现异常情况能及时发现并处理。
3. 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数，如需要操作调整应有专业人员进行操作指导。
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安徽医科大学第一附属医院高新分院
科教综合楼等机电安装工程
喷淋系统
压力试验及冲洗方案
编制单位：中建安装安医大高新分院项目部编制人：
审核：
批准：
编制日期：
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、试验应具备的条件 (1)
四、压力试验步骤 (1)
五、管网水冲洗 (3)
六、人员安排 (4)
七、安全保护措施 (4)
一、工程概况
本工程地处安徽省合肥市，北临百草街，东临文曲路，南临皖水路，西临创新大道。
其中本次设计总建筑面积约 m2，含动力中心及科教综合楼两个子项。
其中动力中心建筑面积 m2，含一栋二层动力中心，建筑高度米，建筑分类: 一类；耐火等级：一级。
本工程自动喷水灭火系统为湿式自动喷水灭火系统。
自动喷水灭火系统给水系统竖向分为 2 个区，-2～ 5 层为Ⅰ区，由自动喷淋水泵供水；6 ～ 24 层为Ⅱ区，由自动喷淋水泵供水；每个报警阀控制的最不利点喷头处设末端试水装置，其他防火分区、楼层的最
不利点喷头处设末端试水阀。
本子项位于Ⅰ区。
系统由喷头、管道、报警阀组、水流指示器和供水设施等组成。
消防控制室应能显示水流指示器、压力开关、信号阀、水泵、消防水池及消防水箱以及电源和备用电力等是否处于正常状态的反馈信号。
喷头动作后由压力开关直接连锁自动启动水泵；水流指示器动作报警与烟、温感等独立的两路系统同时报警，共同确认后手动启动水泵；消控中心手动与泵房内就地紧急手动启动水泵。
水泵互为备用，事故自动切换并声光报警。
二、编制依据
本施工方案的编制依据主要有：
设计院提供的给排水消防施工蓝图
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－2005
三、试验应具备的条件
a、试压范围内管道及管道组成件已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；?
b、试压临时管道已安装完毕,且和试压泵相连通；
c、支、吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；
d、试压用的压力表2 只，精度级, 量程为。
?
四、压力试验步骤
1、管道试压工艺流程
压力管道试压工艺流程见图1-1所示：
2、管道试压主要机具如表1-1所示：
表1-1 主要试压机具一览表
序号设备名称示意图规格数量备注
1试压泵1台设在待试验管网的底层。
2截止阀
DN25，2
个
安装在管道进
出水口，连接可
靠，阀门压力等
级高于管网试
验压力。
3排气阀安装在最高
点。
安装在最高点。
4压力表，2只精度级，量程，压力表使用前要进行调校，确保准确。
3、管道试压按设计及规范要求进行。
低区喷淋管道工作压力为，
高区为，试验压力低区为，高区为。
本子项试验压力为。
4、动力中心一层、二层进行整体试压，强度测试点设在负米层动力中心喷淋主立管处。
5、试压前先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，把不能参与试压的设备、阀门隔断或拆除，确保其安全。
6、系统管网注水时组织人员对管网进行全面检查，如有渗漏时要及时处理，重新注水。
7、等最高点放气阀出水，确认管道无空气时再缓慢升压，升压时出现渗漏应立即停止试压，泄水处理。
如无渗水则继续缓慢升压直至试验压力。
一阶段升至试验压力的1/3，稳压检查无渗漏变形后，升压至试验压力的2/3，稳压检查正常后升至试验压力，水压达到试验压力后稳压30min，管网不渗不漏无变形，压力降不超过为合格。
8、管道进行强度试验时不得对管身、接口进行敲打或修补缺陷，出现问题必须在泄压后进行处理。
9、水压严密性试验在强度试验及管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。
10、试压时要安排多人进行巡视，严防跑水现象。
11、试压后管内余水就近排放至室外排水管道。
五、管网水冲洗步骤
1、管网强度试验合格后应对管网进行水冲洗。
系统冲洗宜采用
不低于5℃的生活用洁净水进行，不应采用海水或含有腐蚀性化学物质的水。
我方采用市政自来水进行管网冲洗。
2、系统水冲洗应在水压试验合格后分段进行，本工程主要为室内管道，冲洗顺序是：配水干管→配水管→配水支管。
3、管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量。
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
4、冲洗前，对系统的仪表、水流指示器、压力开关、安全阀、减压阀、湿式报警阀、止回阀等采取隔离或拆除的保护措施。
5、冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施；安装喷头的支管用堵头堵塞，对不能进行冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段或管件预先进行清理；冲洗前，清理消防水池，并将消防水池充满生活洁净水。
6、管网冲洗应连续进行, 当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时,管网水冲洗合格。
7、管网冲洗结束后，及时拆除临时加装的盲板，将冲洗前拆下的止回阀、湿式报警阀、水流指示器等重新安装复位；安装好所有喷头，安装喷头时，麻丝及水胶带不能绕满丝，以避免麻丝及水胶带进入喷淋支管，堵塞喷头。
六、人员安排
a）试压操作人员2人，楼层内巡视人员4人，安全员1名现场巡视。
b）参与试压人员职责：○1严格执行技术交底及规范进行试压，认真进行操作。
○2监视试压情况，发现问题及时向项目管理人员汇报。
七、安全保护措施
1、试压过程中要设置禁区，并采取临时隔离措施，闲杂人员不得进入。
每位施工人员必须尽职尽责，严格履行自己的义务。
2、试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位。
3、试压人员要随时报告压力及现场巡查情况，重要人员需配备通讯工具，不可使系统超压。
4、试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压。
5、试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压。
6、在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压立即停止升压并打开放气阀门进行泄压。