FMEA在设备管理方面的应用
FMEA应用在电力设备的管理例析
FMEA应用在电力设备的管理例析前言在配电设备投运及运行期间，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。
FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。
FMEA是一种可靠性（安全、可靠性、可维修性，有效性）设计的重要方法。
它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。
它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。
为达到最佳效果，FMEA最好在故障模式被纳入运行之前进行。
1 PFMEA＼EFMEA含义及内容过程PFMEA含义：在配电设备安装前进行过程可行性分析，其对象是所有计划新投运安装设备/过程、改造的设备/过程、运行环境有改变的设备/过程。
注意考虑与计划过程有关的设备特性，以便适应运行环境。
2 FMEA分析计划2.1 准备阶段：收集重点设备的厂商资料，包含设备技术参数等；收集重点设备此前出现的故障及维修记录；收集重点设备的日定修记录。
2.2 建立FMEA小组：工作组由对进行FMEA有帮助的人员组成，包括但不限于：厂商设备维修人员、配电设备巡维人员。
2.3 设备FMEA分析：分析对象：重点设备（分类别）2.4 分析内容：设备的功能要求、失效模式、失效后果、失效原因，现行措施，严重度、频度和探测度。
2.5 风险顺序数的分析：由配电部组织各班组及设备维修厂商，技术及点检，班组人员负责对FMEA分析，对风险特性评价，评价结果由小组人员共同评审通过，方可正式采用。
具体评价规则如下：2.6 风险优先数的计算公式：RPN= S*D*OS：严重度系数后果的严重性（1-5），评价每一失效模式对应的后果，依据设备的可维修性及设备运行状态、安全性。
（影响选定条件：1、较小的失效，对配电设备正常运行无主要影响，不停电检修时间T﹤1小时；2、一般的失效，需要短期停电检修，检修时间1小时﹤T﹤6小时；3、主要的失效，需长期观测多次停电检修，检修时间T﹥6小时以上或影响设备运行精度，巡视人员注意到多次纠正调试；4、严重失效，已经出现设备故障停运，影响到全线路故障跳闸停运或其他设备故障，需要整体更换；5、安全问题，事故可能使在故障或操作期间涉及到人员安全问题，或不适合该配电运行特性。
femea的分类
femea的分类
（原创版）
目录
1.FMEA 的定义和目的
2.FMEA 的分类
3.类别 I：设计 FMEA
4.类别 II：过程 FMEA
5.类别 III：设备 FMEA
6.类别 IV：供应商 FMEA
7.结论
正文
FMEA（失效模式和影响分析）是一种用于预防产品、系统或过程失效的工具。
其目的是在实际发生问题之前，通过系统性地分析潜在的失效模式和它们的影响，制定并实施预防措施。
FMEA 可以根据不同的应用场景和目的，分为四类：
1.类别 I：设计 FMEA。
这种类型的 FMEA 主要应用于产品或过程的设计阶段。
通过对设计进行系统性地分析，可以预防未来可能出现的问题，提高产品的可靠性和性能。
2.类别 II：过程 FMEA。
这种类型的 FMEA 主要应用于产品或过程的生产阶段。
通过对生产过程进行分析，可以预防生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
3.类别 III：设备 FMEA。
这种类型的 FMEA 主要应用于设备的维护和管理。
通过对设备的失效模式和影响进行分析，可以预防设备故障，提高设备的运行效率和寿命。
4.类别 IV：供应商 FMEA。
这种类型的 FMEA 主要应用于供应商的管理。
通过对供应商的产品或服务进行分析，可以预防供应商的失效模式对整个供应链的影响，提高供应链的稳定性和效率。
无论是哪种类型的 FMEA，其核心都是通过预防措施，降低失效的风险，提高产品、系统或过程的可靠性和性能。
FMEA法在电力设备设施运行安全风险管理中的应用
风险
FMEA法在电力设备设施运行 安全风险管理中的应用
张 涛
中石油独山子石化公司供水供电公司
【摘 要】FMEA方法在电力设备设施运行管理当中主要表现在电力设备运行和维护工作人员的应用。一般在 应用这种方法时会将潜在的失效模式和相关的机制、原因都能够考虑在内。本文主要对FMEA方法的主要内容 及可行之处进行简要的分析，再阐述FMEA方法在110kV变电站主变火灾爆炸电力设备设施风险管控当中的 具体应用，分析其效果。旨在通过本次研究为今后FMEA方法在实际中更好的应用提供理论借鉴。 【关键词】FMEA法；电力设备设施；运行安全；风险管理
（6）利用公式来对风险优先数进行计算。所采 用的计算公式为：
RPN=S×D×O[3] 式中， S—风险的严重度系数，也就是风险所带来的危 害程度。风险程度需要依照设备的安全、运行状态 以及可维修特点来进行判断。失效分为：较小，检修 时间＜1h；一般失效，检修时间1~6h之间；主要失效， 检修时间＞6h；严重失效为设备出现故障，需要停 运，或者故障需要更换。 D—不易探测度，分为总发现，可以及时发现引 起故障的原因，能够有效避免；便于发现，则是可以 发掘大部分的失效原因，但是有少数几种探测不到； 另外，还有难于发现和内部几乎不能发现。 O—拼读系数，分为不存在，即在设备的运行周 期之内，风险未出现或者最多出现1次；罕有则是表 现每年可能会出现1次故障；偶然则是风险或失效会 偶然发生；频繁为设备频繁发生，每月发生1次或者1 次以上。
（1）分析前的准备阶段，一些重要设备的厂家 资料以及包含的参数，设备在之前所发生过的维修 记录和故障，现有的国家标准技术规范等。
（2）需要构建专门的小组。小组当中的成员应 当包含对FMEA方法运行产生重要帮助的人，比如 供配电单位电气专业管理人员、安全人员、班组技 师，厂商设备的维修人员等。
fmea的原理及应用
FMEA的原理及应用FMEA是什么？失效模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种系统性的方法，用于分析、识别和评估潜在的失效模式以及这些失效模式对系统、产品或过程的影响。
FMEA的原理FMEA的原理基于以下几个关键概念：1.失效模式（Failure Mode）：指系统、产品或过程可能出现的故障或失效的具体方式。
失效模式通常与特定的组件、元素或步骤相关联。
2.影响（Effects）：指失效模式对系统、产品或过程的影响程度。
影响可以包括质量问题、安全风险、生产延误等。
3.原因（Cause）：指导致失效模式发生的根本原因。
原因可能涉及材料、设计、制造过程或操作方法等方面。
FMEA通过将失效模式与其影响和原因相关联，全面评估潜在风险，以采取相应的预防和纠正措施。
FMEA的应用FMEA可以在各个领域和行业中应用，包括制造业、医疗设备、汽车行业等。
以下是FMEA的常见应用场景：1. 产品设计和开发阶段在产品设计和开发阶段，FMEA可以帮助团队分析和评估设计中潜在的失效模式和影响。
通过识别这些潜在问题，团队可以采取相应的措施来改进产品设计，降低风险，并提高产品质量。
2. 制造过程改进FMEA在制造过程中也扮演着重要的角色。
通过分析和评估各个生产环节可能出现的失效模式和影响，团队可以识别生产过程中的潜在风险，并采取适当的措施来减少缺陷率和提高生产效率。
3. 供应链管理供应链中的失效模式和影响不仅会对生产过程造成负面影响，还可能对产品质量和可靠性产生重大影响。
通过应用FMEA，供应链管理人员可以识别供应商可能存在的问题和风险，并制定相应的风险管理策略。
4. 服务流程改进FMEA不仅适用于制造业，还可以应用于服务行业。
对于服务流程中可能存在的失效模式和影响进行分析和评估，可以帮助提高服务质量、优化客户体验，并减少服务过程中的故障和差错。
5. 过程持续改进FMEA不仅是一种检测和分析工具，还是一个系统化的改进方法。
FMEA在企业设备改造中的应用
" 失效模式及后果分析见表一。按照建议的措施对生产系
统涉及到的四个岗位的设备、 工艺进行修改设计、 试验以及 加强操作管理等， 结果风险系数 70!89:":; 大大降低。车 连续生产 / 天， 产品含量均达到 $&. ， 间于 < 月 / 日开车生产， 部分产品含量超过 $’. ， 满足国票的一级产品质量标准。 （’ ） 坚持0;=, 循环不断改进。 生产了将近一个月之后， 产品质量出现了新的问题，三聚磷酸钠的外观不符合要求， 出现了部分的杂质。)*+,小组继续采用困果分析图进行现 场质量因素分析研究， 确认燃烧器、 水封、 阻火器内部脏， 洗涤 塔洗气效果不好， 焦炭中灰粉多， 煤气管路系统排污不够等/ 项为引起产品含杂质的原因。失效模式及后果分析见表二。 按照建议的改进措施，继续对整个生产系统的工艺、 设 消除了产 备进行了改造， 结果风险顺序数 70! 均大大降低， 品中杂质。 原来三聚酸钠含量平均为$/#’.， 改进后平均含量 达到 $<#’. ， 改进前优级品率为 (&#<. ， 改进后优级品率达到
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鼓风量 不准 煤气供 应不稳 料液流 量大
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炉头及进 风管设计
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炉头安装环形挡板 !0/$ 5 进风管直径加大 !!.344 ， 车间 21/ 安装调风阀门 到 !-$44 ， 保证风压为 /""6.-"78 加强管理稳定操作 调换喷片孔径 车间 21/ 车间 21/
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取工操作 3 料液喷片 结构设计
在新产品的设计开发或生产过程中，借助人们长期积累的 工作经验， 通过分析来及时发现隐藏的各种缺陷， 并采取一 定的措施防止这些缺陷 再 次 发 生 的 一 种 系 统 化 工 作 方法 。 就是 它具有如下特点： " 目的性。 9:;< 具有鲜明的目的性， 发现并评价产品或生产过 程 中 潜 在 的 失 效 情 况 及 其 后 果， 找到能够避免或减少潜在失效的措施， 最终使客户满意； #
FMEA在设备管理方面的应用
FMEA在设备管理方面的应用摘要：本文主要思考了FMEA在设备管理方面的应用，明确了应用的方法，以及应用过程中需要注意的问题，希望可以为今后的应用工作带来参考。
关键词：FMEA；设备管理；应用前言FMEA在生产管理中广泛应用，FMEA能够分析问题及影响，并进行风险评估，能够预防性改进，提高生产的可靠性。
FMEA应用在设备管理上，可以进行设备故障风险预防，保障设备运行的可靠性.1 FMEA的实施FMEA实施采用8D流程，即D1建立解决问题小组；D2描述问题；D3执行暂时对策；D4找出问题真正原因；D5选择永久对策；D6执行及验证永久对策；D7防止再发；D8团队激励，FMEA的主要表现形式为潜在失效模式和后果分析表格，即FMEA表。
FMEA表中包含了FMEA活动过程中的所有信息，可以将表格的填写项目分为以下三部分：第一部分，后果影响是什么?（1）潜在失效模式，问题可能发生的部分；（2）潜在失效后果，推测问题可能引起的不良结果；（3）严重度（S），结果影响后果的程度；（4）级别，主要是分辨失效后果是属于关键还是重要。
第二部分，怎样取得预防或探测对策?（1）潜在失效起因，即分析故障产品的可能原因是什么，这里可以运用多种工具，最常用的是鱼骨图；（2）频度（0），针对失效起因而言，出现的几率；（3）探测度（D），表示现行方法对潜在问题查出的难易程度（4）RPN，表示优先次序的指数，数值越大代表潜在问题越严重，应尽早采取措施；（5）建议措施，对潜在问题制定相应的预防措施，针对这些潜在的问题点，应提前预防。
第三部分，措施的实施效果如何?采取的措施，即前面建议措施的结果，对预防措施计划实施状况的确认。
评判出措施实施后新的严重度、频度和探测度，并计算出新的RPN。
FMEA表在实际应用中需关注以下几点：（1）严重度（S）：即评价失效后果后赋予的分值，取1～10分，不良影响愈严重则分值愈高。
需要强调一点，我们所给出的严重度是给定失效模式最严重的影响后果的级别，其降低只能通过改变设计的手段才能实现。
FMEA是否适用于所有的产品或过程？
FMEA是否适用于所有的产品或过程？
FMEA，即失效模式与影响分析，被广泛应用于产品设计、生产和维护过程中的风险评估和管理。
然而，尽管FMEA在许多场合下都展现出了其强大的功能，但我们仍需明确一点：FMEA并非适用于所有的产品或过程。
天行健FMEA培训辅导公司解析如下：
FMEA主要适用于那些具有复杂系统、高风险或关键性能要求的产品或过程。
它可以帮助识别潜在的失效模式、评估其影响，并采取相应的预防和纠正措施，以降低风险和提高可靠性。
以下是一些适合应用FMEA的产品或过程的特点：
1.复杂系统：当产品或过程涉及多个组件、子系统或交互关系时，FMEA可以帮助识别潜在的失效点和相互作用，从而提高系统的可靠性。
2.高风险环境：在高风险行业，如航空航天、医疗设备、汽车等，FMEA常被用于确保产品的安全性和可靠性。
3.关键性能要求：对于那些对性能、质量或功能有严格要求的产
品或过程，FMEA可以帮助识别潜在的失效模式，并采取措施来满足这些要求。
4.新产品或过程开发：在设计和开发阶段，FMEA可以帮助识别潜在的问题，并在早期进行改进，以减少后期的变更和成本。
5.持续改进：对于已经投入使用的产品或过程，FMEA可以用于评估和改进现有的风险管理措施，以提高质量和效率。
需要注意的是，FMEA的应用需要专业的知识和经验，并且需要投入一定的时间和资源。
对于一些简单的产品或过程，可能不需要进行完整的FMEA分析，但可以采用简化的方法或其他风险评估工具来管理风险。
最终是否应用FMEA应该根据具体情况进行评估和决策。
fmea工具的运用
fmea工具的运用FMEA（故障模式和影响分析）是一种系统化的方法，用于识别潜在的系统、设计或过程中的故障，并确定其影响以及采取预防措施的方法。
FMEA工具在许多行业中被广泛运用，包括制造业、汽车工业、医疗保健、航空航天等。
以下是关于FMEA工具运用的多个角度的详细回答：1. FMEA工具的目的和优势：FMEA工具的主要目的是通过系统性的分析，识别潜在的故障模式及其可能的影响，以便采取预防措施来降低风险。
其优势包括帮助组织预防故障、提高产品质量、降低生产成本、改善安全性和可靠性，并且有助于满足法规和客户要求。
2. FMEA工具的步骤：FMEA通常包括识别潜在的故障模式、评估故障的严重程度、频率和检测能力，最后确定改进措施的步骤。
这些步骤可以帮助组织全面地了解潜在的风险和改进机会。
3. FMEA工具的应用领域：FMEA工具可以应用于产品设计阶段、制造过程、服务业务等多个领域。
在产品设计阶段，FMEA可用于识别设计缺陷和改进设计。
在制造过程中，FMEA可用于识别生产线上的潜在故障和改进生产流程。
在服务业务中，FMEA可用于识别服务过程中的潜在问题并改进服务质量。
4. FMEA工具的实际案例：举例来说，汽车制造商可以使用FMEA工具来分析汽车零部件的潜在故障模式，以确保汽车在使用过程中的安全性和可靠性。
另外，医疗保健行业也可以使用FMEA工具来分析手术流程中的潜在风险，以提高手术的成功率和患者安全性。
总之，FMEA工具是一种强大的分析工具，可以帮助组织识别和管理潜在的风险，改进产品质量和流程效率。
通过全面运用FMEA工具，组织可以更好地预防故障，提高客户满意度，并在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
设备FMEA分析管理办法
设备FMEA分析管理办法1.目的：对设备潜在失效模式及后果 (FMEA)分析的方法作出了规定,它是一种预防性分析技术, 目的是使设备得到有针对性的预测性维护。
它是提高设备可靠性的有效方法。
2.范围：本管理办法适用于重点设备的设备潜在失效模式及后果 (FMEA)分析。
3.术语：3.1 预见性维护：基于过程数据、通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。
包括设备FMEA分析，精度测试、计划更换易损件、更新报废等。
3.2 设备FMEA:基于过程数据，通过预测可能的失效模式，依据其可维修性以及安全评价影响的每一失效严重程度和原因未被发现或某一失效模式正侵袭设备的使用者的可能性，对设备进行《设备/设施失效模式及影响分析》，即对作业性的可靠性（安全、可靠性、可维修性、有效性）进行预见性分析，以避免维护问题事故原因的可能性和主要失效模式发生。
3.3 重点设备：指对产品产能、质量、环保、安全、能源起关键作用的设备。
3.4可靠性：一定条件和一定时间内完成要求功能的能力。
3.5失效：不能正常工作。
3.6可维修性：故障出现后在给定时间被修复的概率。
3.73.8 作用时间：主动纠正的维护时间（诊断、修理、恢复）。
4、职责4.1装备部负责确定重点设备，形成《重点设备清单》并要求生产厂其《设备台帐》上予以注明，汇总各生产厂《重点设备备件计划》，编制公司所有《重点设备的备件计划》，并予以实施。
4.2装备部负责组织各生产厂进行重点设备的FMEA分析，并依据FMEA的分析结果提报备件计划及进行预见性维护。
6.作业规范：6.1准备阶段－收集重点设备的厂商资料，包含设备技术参数等。
－收集重点设备此前出现的故障及维修记录。
－收集重点设备的日定修记录。
6.2建立FMEA分析小组工作组由对进行FMEA有帮助的人员组成，包括但不限于：－设备维护人员－生产设备的使用人员。
－厂商维修代表（如必要）。
6.3 设备FMEA 分析6.3.1分析对象：重点设备（分类别）。
FMEA的应用及分析
FMEA的应用及分析摘要：FMEA属于定量化的分析方法，可对产品加工、质量管理等过程中存在的潜在失效问题进行分析，实现优化过程的目标，在保障性分析、安全性分析以及维修性分析中发挥作用。
本文对FMEA的概念、流程、特点以及作用进行研究，再结合具体的案例，分析应用要点，找出漆包线生产系统中的中拉机设备存在的问题，并确定改造方法，降低加工成本，展现出FMEA的优越性。
关键词：FMEA；失效模式；中拉机FMEA是一种分析工具，其讨论的重点主要是失效情况，可以帮助使用者发现产品在多个环节中可能存在的缺陷，从而预先形成具体可行的改善方案，实现对失效情况的有效预防，这种方法在轻工业中有良好的使用效果。
现探讨FMEA的实际应用情况。
1、FMEA的概念FMEA是失效模式及后果分析的简称，其能够被应用到分析产品可行性的工作中，这一工程技术能够消除、预防、识别与确定产品在设计、系统、服务与应用等多个环节的潜在的或者已知的错误、问题与失效情况[1]。
通过FMEA可掌握产品产生过程中的各种故障模式及其产生机理与构成的影响，并借此消除或者预防故障。
FMEA分析流程：首先需要对系统进行定义，可围绕分析对象的情况，进行可靠性框图的设计，确保分析的全面性，使与其相关的影响、原因以及全部故障模式都得到精准的分析；根据调查收集的材料分析流程与产品特性，主要掌握流程要求；对可能出现的失效模式进行预估，依据包括工程分析数据、终端用户具体使用状况、模拟验证数据、同行业同类别产品产生的故障问题以及故障判定情况；分析失效效应，以产品自身的功能、相关部件以及涉及的法规制度等方面为切入点；分析具体失效风险的严重程度、造成原因以及发生频率，严重程度指产品出现失效情况后造成的主要影响；研究当前使用的失效管理方法，包括正在使用的可行性评审、安全与失效设计与设计评审等方法，展开难检度分析与关键性分析；确定改进措施，确保检测度、发生度与严重度都得到控制；最后对失效模式的严重度、难检度、发生率与改善情况等数据进行汇总。
设备FMEA分析管理制度
设备FMEA分析管理制度1目的FMEA分析是一种预防性分析技术，本办法对设备潜在失效模式及后果的方法作出规定，目的是使设备得到有针对性的预见性维护，是提高设备可靠性的有效方法，特制定本制度。
2适用范围本制度适用于公司关键设备的设备潜在失效模式及后果（FMEA）分析。
3术语和定义3.1预见性维护：基于过程数据、通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。
包括设备FMEA分析、精度测试、计划更换易损件、更新报废等。
3.2设备FMEA基于过程数据，通过预测可能的失效模式，依据其可维修性以及安全评价影响的每一失效严重程度和原因未被发现或某一失效模式正侵袭设备使用者的可能性，对设备进行“设备/设施失效模式及影响分析”，即对作业的“四性”（安全性、可靠性、可维修性、有效性）进行预见性分析，以避免维护问题、事故原因的可能性和主要失效模式发生。
3.3关键设备：指对产品产能、质量、环保、安全、能源起关键作用的设备，即A类设备。
3.4可靠性：一定条件和一定时间内完成要求功能的能力。
3.5失效：不能正常工作。
3.6可维修性：故障出现后在给定时间被修复的概率。
3.7有效性：能够完成设计功能的持续时间。
3.8作用时间：主动纠正的维护时间（诊断、修理、恢复）。
4职责4.1设备管理部4.1.1设备管理部负责组织确定公司关键设备，形成《关键设备清单》（生产厂设备台帐上应该对关键设备予以注明），审核与督促各生产厂关键设备备件计划的申报与到货。
4.1.2设备动力部负责组织各生产厂进行关键设备的FMEA分析，并依据FMEA勺分析结果申报备件计划及进行预见性维护。
4.2生产单位职责：负责做好本单位关键设备的FMEA分析，并做好有针对性的预见性维护。
5管理内容及要求5.1准备阶段5.1.1收集关键设备的技术资料，包含设备技术参数等。
5.1.2收集关键设备此前出现的故障、维修记录及相关资料。
5.1.3收集类似设备的FMEA分析资料。
5.2建立设备FMEA分析小组工作组由对进行FMEA有帮助的人员组成，包括：-设备维护人员。
FMEA分析应用
FMEA分析应用FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) 是一种系统化的方法，用于识别和排除产品、过程或系统中潜在的失效模式和可能的效应。
FMEA 分析可以在产品的设计和开发阶段，也可以用于已经投入生产的产品的持续改进。
FMEA分析是一个非常重要的工具，它帮助组织识别潜在的风险，以及确定预防措施和纠正措施来降低风险。
具体来说，FMEA的目标是识别可能的失效模式、评估可能的失效效应和确定可以采取的纠正和预防措施。
通过执行FMEA分析，组织可以更好地了解可能的失效模式和潜在的风险，并采取相应的措施来减少风险。
1.确定FMEA的范围和目标：确定要进行FMEA分析的产品、过程或系统的范围，并明确分析的目标和期望的输出。
2.识别失效模式：通过审核设计文件、使用历史数据、进行头脑风暴等方法，识别可能的失效模式。
3.评估失效影响：对于每个识别出的失效模式，评估其可能的影响。
这可能包括对产品功能、安全性、可靠性等方面的影响进行评估。
4.确定失效原因：确定每个失效模式发生的原因，以便后续采取纠正措施。
5.评估风险：对于每个失效模式，评估其可能性和严重程度，以确定其相对风险水平。
6.确定纠正措施：针对高风险的失效模式，确定采取的纠正措施，以减少其发生的可能性。
7.确定预防措施：针对中等和低风险的失效模式，确定采取的预防措施，以减少其发生的可能性。
8.实施措施和监控：实施纠正和预防措施，并制定适当的监控计划，以确保措施的有效性和持续性改进。
1.产品设计：FMEA可以在产品设计阶段用于识别潜在的设计缺陷和风险，以及确定纠正和预防措施。
2.生产过程：FMEA可以用于生产过程中的各个环节，包括物料采购、加工、组装、测试等，以识别潜在的失效模式和风险，并制定相应的控制措施。
3.服务过程：FMEA可以用于服务过程中的各个环节，包括客户接待、产品交付、售后服务等，以识别潜在的失效模式和风险，并制定相应的改进措施。
FMEA风险管理方法在制造业中的应用研究
FMEA风险管理方法在制造业中的应用研究FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) 是一种风险管理工具，通常用于识别、评估和减少制造过程中的风险，从而提高产品的质量和可靠性。
它是一个流程导向的方法，通过识别潜在的故障模式和它们可能造成的影响，来提前预测和预防质量问题。
本文旨在研究 FMEA 风险管理方法在制造业中的应用，并探讨其优缺点以及应用前景。
一、 FMEA 风险管理方法的基本流程FMEA 风险管理方法是一个有条不紊的过程，它通常由下列步骤组成：1. 识别潜在的故障模式：这个步骤涉及收集有关特定制造过程中的数据，以识别可能出现的故障模式。
这些数据可能包括工具、设备、材料、或制造过程中的其他因素。
2. 评估故障模式的严重程度：这个步骤涉及评估故障模式的严重程度，并确定其可能的影响。
例如，一个故障可能会导致设备损坏或产品的质量下降。
3. 确定故障发生的概率：这个步骤涉及确定故障发生的概率。
通过评估可能出现的根本原因，来对比和研究不同故障模式之间的相对发生率。
4. 识别和实施预防措施：这个步骤涉及识别和实施预防措施，以减少故障发生的可能性。
这些措施可能包括改进工具、设备或制造过程中的某些因素。
5. 跟踪和评估结果：这个步骤涉及跟踪和评估措施的结果，并确定是否有效。
如果措施无法降低故障发生的概率，或它们导致了其他问题，则需要重新评估和重新实施措施。
二、 FMEA 风险管理方法在制造业中的应用如何在制造业中运用 FMEA 风险管理方法？1. 用于产品设计：FMEA 可以用于产品设计和开发阶段，以识别并消除潜在的质量问题。
通过识别可能的故障模式，可以开发出更加可靠的产品，从而提高产品的质量和可靠性。
2. 用于制造过程：FMEA 可以用于现有的制造过程中，以确定可能的故障模式和可能的根本原因。
通过识别这些问题，可以采取相应的预防措施，从而减少不良和废品，提高产品的质量和生产率。
设备的FMEA教材
TI﹥＝1440 min 或出现因设备精度下 灾难性的 严重失效， 降产生废品。 安 全 / 质 事故可能使在故障或操作期间涉及到个人的安全 量 问题；或不适合该生产线继续从事生产任务。
34
FMEA严重度说明
是失效模式最严重的级别； 小组应对评审准则和分级规则达成一致意见； 不修正严重度为4&5的项目； 严重度为难的项目，不须再分析。
2.开发阶段 3.制造阶段 4.客户抱怨 阶段
11
ISO/TS16949对FMEA的定义
ISO/TS16949之7.3.3.1“产品设计输出”和 7.3.3.2“制造过程设计输出”中明确规定了：
产品与过程设计的输出必须包含FMEA
作为APQP输出的PPAP，其手册也明确规定FMEA的要求。
FMEA是汽车产品与过程设计必须进行的一项活动。
2
罕有的
3 4
偶然的 频繁的
40
檢測度： 檢測度（D）用于對能夠檢測到潛在故障模式或原因的控制 有效性進行等級劃分。用于分等的等級采用1級~4級。
41
•MFMEA探測度等級標準
探测 度D 分级 1 发现难度 选择条件 该手段确保总能发现最初的原因，或在设备运 转过程中的失效模式所引起的大多数主要因素 都可得以避免。 失效的原因或模式是可发觉的，但有一种或少 数几种不能被探测到。 失效模式或原因被发现是很困难的，或探测元 件几乎不能使用。
总发现
2
便于发现
3 4
难于发现 内部不能发现
没有任何手段可以在该失效模式发生前被探测 到。
42
風險順序數（RPN): 風險順序數量MFMEA團隊對設備的各種故障模式進行等級劃 分的一種方法。讓團隊針對最可能發生的故障采取措施， 并在供應商交付設備前消除故障。 RPN具有如下特點： 1.沒有數值或意義。RPN和等級自身沒有數值或意義，但用 于確定設備潛在的設計薄弱環節（故障模式）的優先次序， 并考慮可能的設計措施來消除故障或使這些故障可維修。 2.RPN用于確定潛在設計薄弱環節（根本原因）的優先次序， 并考慮可能的設計措施。 3.RPN是嚴重度、發生度和檢測度的乘積。
FMEA在抛光设备维修管理中的应用
FMEA在抛光设备维修管理中的应用摘要：FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和影响分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法[1]。
本文结合了对NACHI不二越SPM23抛光设备在近几年的维修和管理，以实际事例说明了失效模式和影响分析对抛光设备进行风险评估的流程，较为详尽的阐述了FMEA的概念及FMEA在设备管理中的具体应用。
关键词：设备管理；失效模式; 影响分析；抛光设备硅片是重要的半导体制造材料。
半导体硅片制备工艺复杂，流程繁多，抛光工序是生产硅片时最后一道加工工序，也是最重要的一道工序，抛光设备的可靠性和稳定性将直接影响硅片表面几何参数，对硅片产量和良率起关键性作用。
FMEA作为一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法，可以帮助设备管理人员从设备故障的因果关系出发，找出潜在的故障原因，提前分析故障主因以及可能对设备、对产品、对生产人员造成的影响，保障设备长期安全稳定的运行。
同时，FMEA能帮助设备管理人员建立出一套日常巡检、日常维修和定期保养的规则。
1FMEA在抛光设备维修管理中的应用介绍1.1 FMEA在设备维修管理中的作用在设备维修管理中，为了减少设备维修和消除设备故障，通常需要对设备各过程步骤和过程工作元素中人、机、料、环的功能和过程特性进行分析，找出设备潜在的故障风险点，评估设备每种故障的发生率（O）、失效后果（FE）、严重程度（S）和失效模式（FM），并找到失效原因（FC），针对失效原因做出预防控制，评估探测度（D），提高设备的可靠性和稳定性。
2使用失效模式和影响分析（FMEA）的具体步骤2.1抛光设备故障模式的统计根据抛光设备维修、保养的记录统计出各故障类型、发生率（O）和严重程度（S）。
设备维修应保存叫修记录、维修记录、审核记录等。
以此数据统计设备完好率，重复性故障和重大故障的宕机时长，对失效模式导致的影响有迹可循。
发生率（O）评估失效潜在故障要因的发生可能性，用数字1~10表示，数值越大代表发生率越高。
fmea成功案例
fmea成功案例FMEA（故障模式与影响分析）是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在故障模式及其对系统性能的影响。
下面是一些FMEA成功案例的示例。
1. 汽车生产线的FMEA：在汽车生产线上，FMEA被广泛应用于识别和预防潜在的故障模式，以确保高质量和高效率的生产。
通过对每个工作站和关键步骤进行FMEA分析，制造商能够及早发现潜在问题，并采取相应的纠正措施，从而避免生产线停机和产品质量问题。
2. 医疗器械设计的FMEA：在医疗器械设计过程中，FMEA被用于识别和评估潜在的设计缺陷和安全风险。
通过分析每个组件和子系统的潜在故障模式及其对患者安全和治疗效果的影响，设计团队能够及早发现并解决潜在问题，确保医疗器械的安全性和可靠性。
3. 航空航天领域的FMEA：在航空航天领域，FMEA被广泛应用于识别和评估潜在的故障模式，以确保飞机和航天器的安全和可靠性。
通过对每个关键系统和组件进行FMEA分析，工程师能够识别出潜在的故障模式，并采取相应的措施来预防或减轻其对系统性能的影响。
4. 制药行业的FMEA：在制药行业，FMEA被用于识别和评估潜在的制造过程中的风险和质量问题。
通过对每个关键步骤和操作进行FMEA分析，制药公司能够及早发现潜在问题，并采取相应的措施来确保产品质量和符合法规要求。
5. 电子产品设计的FMEA：在电子产品设计过程中，FMEA被用于识别和评估潜在的设计缺陷和可靠性问题。
通过对每个关键功能和组件进行FMEA分析，设计团队能够及早发现潜在问题，并采取相应的措施来提高产品的可靠性和性能。
6. 银行业的FMEA：在银行业，FMEA被用于识别和评估潜在的操作风险和安全问题。
通过对每个关键业务流程和操作进行FMEA分析，银行能够及早发现潜在风险，并采取相应的措施来预防或减轻其对业务运营的影响。
7. 石油和化工行业的FMEA：在石油和化工行业，FMEA被广泛应用于识别和评估潜在的安全和环境风险。
通过对每个关键工艺步骤和设备进行FMEA分析，公司能够及早发现潜在问题，并采取相应的措施来预防事故和减轻对环境的影响。
机械设备故障模式与效果分析FMEA
机械设备故障模式与效果分析FMEA 机械设备在操作过程中难免会出现故障，一些故障对设备造成的影响比较小，而另外一些故障则会引发设备的停机甚至是严重的损坏。
为了更好地防范机械设备故障，提高设备的稳定性与可靠性，近年来，机械设备故障模式与效果分析（FMEA）得到了广泛的关注与应用。
FMEA方法可以有效地帮助企业识别并消除故障，并且它可以简化维修和修理时需要的时间和成本。
本文将详细介绍机械设备故障模式与效果分析FMEA，并分析其应用情况。
一、机械设备故障模式的定义机械设备故障模式是指在机械设备的使用过程中，出现的各种故障类型。
这些故障类型可能为机械磨损、部件的故障、电器失效、以及在运转过程中的各种故障等。
这些故障都会对设备的使用带来一定的限制和威胁，因此我们需要针对不同的故障类型进行研究和分析，以便更好地维修和管理机械设备。
二、机械设备故障模式的分类根据机械设备的故障类型不同，可以将其分为以下几个方面进行分类，便于更好地进行分析和研究：1. 机械磨损故障：由于机械设备长期使用和磨损，是其中最常见的一种故障类型，这种故障会导致机械部件的磨损程度加剧，从而导致所使用的设备效率降低。
2. 电气失效故障：由于电气部件的故障原因，可能是由于电气维护不当造成的电气故障，也可能是由于同步器故障或是线圈故障等引起的电气失效情况。
3. 运转安装故障：由于设备安装的不合理，导致设备在运行中不稳定的状况，从而产生一系列故障，如设备振动、响声和阻碍等等。
4. 流体压力、温度故障：设备在运行时，可能产生流体压力和温度故障，导致液压泵的失效，导致机械设备无法正常运转。
三、机械设备故障模式及其效果分析FMEA作为一种管理方法，主要用于识别并消除潜在故障，以及简化维修和修理时需要的时间和成本。
在机械设备故障模式和效果分析中，常常采用故障树分析法，来进行机械设备故障模式和效果的分析。
1. 故障树分析法故障树分析法是通过对设备故障的情况进行系统分析，进而对系统产生影响的子系统和部件进行分析，以便更好地维护和管理机械设备。
基于FMEA的设备预防维护管理的研究与应用
基于 FMEA的设备预防维护管理的研究与应用摘要：目前，我国的各行各业建设的发展迅速，FMEA[FailureModeandEffectsAnalysis，（潜在）失效模式及后果分析]是一种识别产品或过程的潜在失效，以便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具。
它是一组使设计、制造过程尽可能完善的系统化活动，这个活动过程由许多人员广泛参与，形成跨职能工作小组，并由多种活动组成，认可并评价产品或过程中潜在的失效以及该失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。
其最明显的结果就是跨职能小组的集体知识的文件化。
FMEA涉及设计和制造过程的每个阶段，分别形成DFMEA[DesignFailureModeandEffectsAnalysis，设计（潜在）失效模式及后果分析]和PFMEA[ProcessFailureModeandEffectsAnalysis，过程（潜在）失效模式及后果分析]，同时可应用于问题的解决。
关键词：FMEA；设备预防维护管理；研究与应用引言全面规范化生产维护（ＴｏｔａｌＮｏｒｍａｌｉｚｅｄＰｒｏ－ｄｕｃｔｉｖｅＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，简称“ＴｎＰＭ”），是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的ＴＰＭ；其最终目标是提高设备综合效率（ＯＥＥ）。
影响ＯＥＥ提升的八大损失中，设备故障停机作为一个重要提升项，除了要求在故障发生后能够快速响应及恢复功能，更需要以预防的思想去进行改进、防呆、控制、预防性保养等。
1设备预防维护管理现有模式据统计，设备等有形资产的维护与维修成本通常占企业生产成本的10%以上。
EFMEA在国内企业的应用并不广泛，特别是生产制造型企业没有建立起以EFMEA为主导的设备预防性维护管理体系。
缺少系统、完整的设备潜在失效风险的识别，往往单纯依靠设备文档、以往经验等方式建立设备点检、设备维护标准，没有搭建起有效的设备预防性维护管理体系，设备故障率高、使用成本高、效率低、寿命短成为常态。
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FMEA在设备管理方面的应用
发表时间：2018-08-17T10:10:45.520Z 来源：《电力设备》2018年第15期作者：钟瑞刚
[导读] 摘要：本文主要思考了FMEA在设备管理方面的应用，明确了应用的方法，以及应用过程中需要注意的问题，希望可以为今后的应用工作带来参考。
（山东东珩胶体材料有限公司山东济南 250000）
摘要：本文主要思考了FMEA在设备管理方面的应用，明确了应用的方法，以及应用过程中需要注意的问题，希望可以为今后的应用工作带来参考。
关键词：FMEA；设备管理；应用
前言
FMEA在生产管理中广泛应用，FMEA能够分析问题及影响，并进行风险评估，能够预防性改进，提高生产的可靠性。
FMEA应用在设备管理上，可以进行设备故障风险预防，保障设备运行的可靠性.
1 FMEA的实施
FMEA实施采用8D流程，即D1建立解决问题小组；D2描述问题；D3执行暂时对策；D4找出问题真正原因；D5选择永久对策；D6执行及验证永久对策；D7防止再发；D8团队激励，
FMEA的主要表现形式为潜在失效模式和后果分析表格，即FMEA表。
FMEA表中包含了FMEA活动过程中的所有信息，可以将表格的填写项目分为以下三部分：
第一部分，后果影响是什么?（1）潜在失效模式，问题可能发生的部分；（2）潜在失效后果，推测问题可能引起的不良结果；（3）严重度（S），结果影响后果的程度；（4）级别，主要是分辨失效后果是属于关键还是重要。
第二部分，怎样取得预防或探测对策?（1）潜在失效起因，即分析故障产品的可能原因是什么，这里可以运用多种工具，最常用的是鱼骨图；（2）频度（0），针对失效起因而言，出现的几率；（3）探测度（D），表示现行方法对潜在问题查出的难易程度（4）RPN，表示优先次序的指数，数值越大代表潜在问题越严重，应尽早采取措施；（5）建议措施，对潜在问题制定相应的预防措施，针对这些潜在的问题点，应提前预防。
第三部分，措施的实施效果如何?采取的措施，即前面建议措施的结果，对预防措施计划实施状况的确认。
评判出措施实施后新的严重度、频度和探测度，并计算出新的RPN。
FMEA表在实际应用中需关注以下几点：
（1）严重度（S）：即评价失效后果后赋予的分值，取1～10分，不良影响愈严重则分值愈高。
需要强调一点，我们所给出的严重度是给定失效模式最严重的影响后果的级别，其降低只能通过改变设计的手段才能实现。
不同企业根据自身产品关注点、行业要求及顾客满意等综合考虑给出严重度分值。
（2）频度（o）：潜在失效起因或机理出现的几率，取1～10分，出现的几率愈大分值愈高。
这里需要注意频度中表示的起因或机理是在其设计寿命中出现的可能性，它的数据具有相对意义，但不是绝对的数值。
还需注意统计的可靠性，即统计方法是否能真实有效的反应失效的出现几率。
（3）探测度（D）：在采用现行的控制方法实施控制时，潜在问题可被查出的难易程度，取1～10，查出难度愈大分值愈高。
次分值取决于不同企业的控制手段，当控制方法发生改变时，探测度也将发生改变。
（4）风险顺序数（RPN）：严重度、频度、探测度三者得分之积，其数值越大潜在问题越严重，越应及时采取预防措施。
2 FMEA设备管理流程
（1）确定研究主题。
根据风险管理、安全质量管理和设备管理原则，将高风险、危害设备安全的因素作为FMEA研究主题。
（2）建立研究小组。
FMEA研究小组应由设备部、质管部、设备使用相关部门等组成。
其成员必须具备一定的设备使用相关经验，精通与研究设备，掌握设备的设计及使用标准，并具有相关知识能力和职业素养，同时具有风险管理经验和意识。
小组在开展研究前还应接受FMEA知识的系统培训，通过考核，确保熟悉风险管理组织流程，熟练掌握FMEA操作流程。
小组的主要职责是随时监控研究设备使用过程中的质量和安全问题，改进和完善设备，改进操作使用流程，改进维保等相关流程。
（3）绘制研究设备管理改进流程，找出潜在失效模式。
由FMEA研究小组对研究设备进行专项质量检查，了解设备使用过程，对使用中的设备的相关指标进行随机抽样检查，收集设备的维修、报警、损坏等资料。
FMEA研究小组成员共同讨论，列出研究设备管理中的所有子流程及其步骤，形成流程图。
根据相关数据，分析研究设备管理流程中的高危风险因素以及各个操作环节中存在的安全隐患，结合设备实际情况，采用头脑风暴法，罗列可能导致研究设备安全问题的流程及步骤，找出潜在失效模式。
（4）分析失效模式，计算RPN值。
针对每个失效模式整理出潜在失效原因以及潜在失效影响。
潜在失效原因必须考虑人、设备、方法、材料、环境等。
将失效模式按照严重程度（Severity，S）、发生频率（Likelihood of Occurrence，O）、失效检验难度（Likelihood of Detection，D）3个维度分别设置10个等级，每个等级赋予1分的差级。
其中，S是指假如这个失效模式发生，伤害的严重性；O是指这个失效模式发生的可能性；D是指假如这个失效模式发生，被检测出来的难易程度。
RPN值为S、O、D的乘积，取值在1~1000。
FMEA研究小组成员在1~10分选择一个数字代表每个维度的风险程度，确定每个失效模式的S、O、D得分，计算RPN值。
全体研究小组成员分别给出各自的评分后，取其平均值作为最终的RPN值。
根据RPN值大小，确定解决问题的优先度。
（5）制定改进措施。
根据RPN值判断是否有必要进行改进或改进的程度，从而将风险完全消除或降低。
RPN值越高，说明安全隐患越大，急需采取措施改善。
当RPN值高于100分时，提示需要进行干预；当RPN值相近时，应优先注意S值>8分的失效模式，以及S值在5~8分并且O值>3分的失效模式。
根据分析需改进的失效模式发生的原因，制定相应改进方案。
3 FMEA的局限性及对策
3.1主观性
失效模式的识别和风险评估都是根据研究团队成员的认识来主观判定的，团队成员的经验、知识储备、个人偏好等均会影响判断结果。
如果小组成员对问题的认识带有主观性或者局限性，则可能导致整体研究结果发生偏差。
因此，不应将FMEA作为设备管理的唯一工具。
应进一步发展FMEA，通过小组文献综述、流程观察、德尔菲法等措施，对失效模式进行改进和完善，尽量降低主观性影响，为风险
评估提供较客观的依据。
3.2可能掩盖低风险因子的风险
FMEA是根据事件的发生频率、严重程度和失效检验难度来计算RPN值，并根据RPN值来判断事件的风险程度，风险级别高的事件将被列为重点控制或改善的对象，风险级别低的事件可能不被控制或改善从而导致该类风险发生。
相同RPN值的潜在风险的发生频率、严重程度和失效检验难度各有不同，这也可能导致某些危害程度较大的事件因RPN值低而被忽略。
因此，管理团队应尽量扩大研究样本，针对每一台设备进行FMEA，特别关注可能造成的偏差，尽量提高结果正确度，为进一步提高管理效果提供参考。
4 结语
综上所述，在研究FMEA在设备管理方面的应用的时候，一定要确保其应用的效果，本文总结了FMEA在设备管理方面的应用的具体的方法和要点，可供参考。
参考文献：
[1]陈全，盛洪飞.改进FMEA在企业特种设备安全管理中的应用[J].价值工程，2017，36（35）：27-30.。