液压式数控转塔冲床说明
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
液压冲床的操作技巧与维护要点
液压冲床的操作技巧与维护要点液压冲床是一种广泛应用于金属加工行业的重要设备，具有高效、精密、稳定的特点。
为了保证液压冲床的正常运行和延长其使用寿命，操作技巧和维护要点是至关重要的。
本文将介绍液压冲床的操作技巧和维护要点，以帮助读者更好地使用和保养液压冲床。
一、液压冲床的操作技巧1. 熟悉液压冲床的结构和原理：在操作液压冲床之前，首先要了解其结构和原理。
液压冲床主要由机架、液压系统、电气系统和控制系统等组成，了解这些组成部分的作用和相互关系将有助于更好地操作液压冲床。
2. 参考操作手册：液压冲床的操作手册是使用时的重要参考资料，可以提供详细的操作步骤和注意事项。
在操作前，应该仔细阅读操作手册，并按照要求进行操作。
3. 安全操作：在操作液压冲床时，安全是首要考虑的因素。
穿戴好防护设备，确保周围环境整洁无杂物。
操作人员应经过专业培训，熟悉操作程序，并按照规定流程进行操作。
永远不要将手伸入冲模工作区域，以免发生意外。
4. 控制参数设置：根据加工要求，合理设置液压冲床的控制参数，如压力、速度、冲击次数等。
参数的设置应根据具体工件的材质和尺寸来确定，避免过度冲击或不足冲击导致加工效果不佳。
5. 应用适当的冲头：选择合适的冲头对于液压冲床的操作和加工效果至关重要。
冲头的形状和尺寸应根据所需加工工件的要求来确定，选择合适的冲头可以提高冲床的加工质量和效率。
二、液压冲床的维护要点1. 定期检查液压油：液压油是液压冲床正常运行的重要保障。
定期检查液压油的质量和油位，确保油品清洁无杂质，并定期更换液压油。
同时，注意保持液压油的正常工作温度范围，避免过高或过低的温度对液压系统产生不利影响。
2. 清洁和润滑：保持液压冲床的清洁和润滑是维护工作的重要方面。
定期清洁液压冲床的外表面和内部机构，特别是冲模和冲床工作区域，清除杂物和残留物。
同时，定期给予液压冲床的滑动部件和传动系统适当的润滑，以保证其顺畅运行。
3. 检查电气系统：液压冲床的电气系统是其正常工作的关键。
型液压数控转塔冲床安全操作及保养规程
型液压数控转塔冲床安全操作及保养规程前言型液压数控转塔冲床是一种用于金属板材冲压加工的机床。
为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，正确的操作和及时的保养至关重要。
本文将详细介绍型液压数控转塔冲床的安全操作规程和保养方法。
一、安全操作规程1. 装夹工件前的准备工作•仔细阅读工作单或图纸，并了解工件的形状、尺寸、材质和冲压工艺。
•准备适当的刀具、夹具、润滑油和冷却液。
•防止机器突然启动，必须将电源开关关闭，拉出电插头。
2. 机床操作前的准备工作•检查机床的运行状况，确保各功能部件完好无损。
•检查润滑系统的润滑油是否充足。
•清洁机床的工作台面和周围环境。
•穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 机床的操作步骤•打开电源开关，并启动机床。
•确保工件和刀具没有相互干扰的危险。
•设置并检查机床的工作模式和冲压参数。
•使用机床的操作面板开始冲压操作。
•操作过程中保持专注，并注意机床的运行状态。
•冲压结束后，关闭电源开关，断开电源插头。
4. 机床操作的注意事项•禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机床工作区域。
•不允许擅自更改机床的工作模式和冲压参数。
•在冲压过程中，禁止触碰移动部件。
•不得进行超出机床额定负荷的冲压操作。
•在机床故障或异常情况下，及时停止操作，并通知维修人员。
二、机床的保养方法1. 日常保养•每天开始工作前，检查润滑系统的润滑油是否充足。
•定期清理机床的工作台面和周围环境，保持整洁。
•检查机床的电气线路、液压管路和气压管路，确保正常。
•定期检查机床的刀具和夹具，及时更换损坏或磨损的部件。
2. 定期保养•按照机床制造商提供的维修手册进行定期维护。
•更换润滑油和冷却液，并清洗系统内部的污垢。
•检查机床的主要部件，如电机、传动装置、液压系统等。
•检查机床的安全装置，确保正常工作。
结论本文详细介绍了型液压数控转塔冲床的安全操作规程和保养方法。
只有正确的操作和及时的保养才能确保操作人员的安全并保障机床的正常运行。
数控转塔冲床系统框图与说明
24V D C系统说明：n如数控转塔冲床系统框图所示，包括了冲头直驱伺服电机和5个伺服轴：X轴、Y轴、T轴和两个C轴控制。
冲头为直驱伺服，具有高效、低耗、分辨率高、无中位死区、可靠等优点。
X、Y轴是伺服直线轴，夹带板材横向、纵向运动，用于板材的定位；T轴是伺服旋转轴，带动转塔旋转，以选择不同的模具进行冲压，转塔上有多个工位；C轴是伺服旋转轴，带动模具旋转，以实现同一模具的不同旋转方向的冲压。
n冲床数控系统采用PC工控机的硬件平台，通过17寸显示屏直接进行图像界面显示，通过标准键盘和鼠标进行人机输入，LINUX+V8为数控系统的软件平台，PC机配置为双核2.26G CPU、2G DDR3的内存、30G固态硬盘，最大可以支持5轴联动的数控装置。
基于LINUX+V8的平台有两个层组成，一个是底层内核模块，一个是客户应用层模块，应用层软件包含驱动程序、速度控制、位置控制、KPLC管理、多轴插补计算、内部安全监控等。
底层软件主要提供外部接口设备的底层接口软件，为应用层提供所有数控的底层软件接口，整个系统是开放，实时的。
n实时总线通讯：整个系统采用VBUS实时通讯，每个通讯周期只需要500US，伺服驱动最快的执行时间也是10US，这样能实现快速响应。
冲头运动过程：数控转塔冲床冲压工件时，主要有冲头冲压运动和工件进给运动，两种运动相互配合、交互进行，通过上死点、预压点、下死点的信号进行运动的切换。
冲头运动位置主要有上死点位置、预压点位置及下死点位置。
冲头位于上死点位置时，允许T轴进行模具转换动作，在自动模式下根据T 指令或者在手动模式下根据按键，进行模具的选择与转换；冲头位于预压点时，允许工件在冲头准备冲压前和完成冲压后进行X/Y轴的进给运动；冲头位于下死点位置时，表示冲头冲压运动已完成，准备回到预压点位置。
工件到达冲压位置时，数控系统通过I／O信号触发冲头从预压点位置往下死点位置运动。
当冲头达到下死点位置时，触发冲头返程信号，进行返回拔出点位置运动。
数控转塔冲床使用操作规程
数控转塔冲床使用操作规程
一、认真遵守“设备通用操作规程”和本规定。
二、检查空气压力，减压阀调定压力0.4Mpa，放开油水分离器积水，
油雾器内加入N15机械油，检查转塔上下模安装，磨损情况，禁止使用磨损裂纹模具冲压，压缩空气管路不许漏气，机床滑
台各导轨，转塔分度销及销孔分度装置应清洁，各导轨润滑良
好。
检查液压系统，润滑系统各部传动系统及电气装置按机床
润滑图表，润滑机床。
三、NC开启后，检查NC框内风冷却，各处运行是否正常油雾器应
保证转塔分度销每进出五次滴一滴油，油箱油量在油窗三分之
一以上，油质应清洁，油温正常，要作台转塔运行有无障碍，
禁止超负荷使用设备。
四、每周带检查NC系统存储器支持电池电压，电压过低尖更换电
池。
五、安装冲床铁板时，禁止碰伤，碰伤设备任何部位。
六、每月检查V型带磨损及涨紧力，离合，制动单元。
限位开关、
定位块，消除冷却风扇过滤器及电器，柜内灰尘可根据气源电
机碳刷磨损情况，每三个月交换液压油，液压油清洗过滤器、
空气过滤器。
七、同一台冲床两人或两人以上，操作必须有一人统一指挥。
亚威数控转塔冲床3048操作说明书
亚威数控转塔冲床3048操作说明书1.亚威数控转塔冲床3048作业前的检查和准备1.1 接通压缩空气，检查进机气压，压力应不小于0.6MPa，检查有无漏气部位，排除泄漏。
1.2 接通电源，将电源手柄按顺时针方向转动90度，停在[ON]键状态。
等待NC 画面出现前不要作任何操作。
1.3启动油泵，按下[油泵启动]键，等待[油泵启动1键键盘灯亮前不要做任何操作。
1.4 关闭夹钳，刚开机时，工作台上没有板料，可按[夹钳开闭]键，或踩脚踏开关，先关闭夹钳，退下定位销。
1.5 启动倍率开关，按IFEED STARTI键，等待IFEEDSTARTI键键盘灯亮前不要做任何操作，然后将[FEEDSTART1调整为50%-60%左右。
1.6此时系统上方有报警：700032开机后请在自动方式下启动CS 子程序。
依次按[AUTO1键[CIRCLE STARTI键，等待[CYCLESTOPI 键键盘灯亮前不要做任何操作。
1.7清除机床的无效报警，按[RESET]键，此时系统报警：700034使用旋转工位时必须加M35指令。
2. 实施操作2.1 操作者必须熟悉本机器的性能，经过培训后方可上机操作。
2.2 本机操作分手动、半自动、自动三种形式。
2.3在自动方式下的操作如下：依次按[AUTO1键、IMENU SELECTI 键、「程序]键、[零件程序键，使用[11[，]键将光标移动到想要选择的程序上，按[选择]键，此时系统右侧上方将显示当前程序为所选择的程序，按IINPUTI键，此时系统显示所选择的程序的内容。
2.4检查模具，确认机床上所装模具与程序中一一对应。
2.5 固定工件：依次按[RESET]键、[JOG]键、[回参]键，踩脚踏开关，打开夹钳，提上定位销，将工件贴紧定位销和夹钳挡块，放正后踩脚踏开关，闭合夹钳，退下定位销。
2.6开始加工，依次按[RESET]键、[AUTO1键、[CYCLESTART]键，自动加工开始。
2.7如果要使自动加工过程暂停，按[CYCLESTOP]键，如果要继续加工，按[CYCLE START键。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程数控转塔冲床操作规程一、操作前的准备1. 检查设备的电源是否正常通电，各传感器和安全装置是否正常。
2. 检查床身和工作台面是否清洁，无杂物，确保操作区域整洁。
3. 检查气源和液压系统是否正常，无漏气、漏油现象。
4. 检查模具和冲头的固定情况，确保安装牢固。
二、开机准备1. 操作员需按照操作规程进行个人防护装备的佩戴，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。
2. 按下操作台上的主电源开关，确认启动设备。
3. 检查设备各个轴向的回零位置是否准确，并进行复位操作，确保设备处于初始状态准备工作。
三、设定加工参数1. 根据零件图纸和工艺要求，将加工参数输入数控系统，包括冲剪位置、冲剪深度、冲床速度、停留时间等。
2. 检查并确认数控系统的参数设置是否正确。
四、操作流程1. 手动装夹工件，保证工件的稳定性和牢固性。
2. 按照程序选择正确的模具和冲头，安装到转塔冲床上。
3. 将工件放置到工作台上，进行工件坐标的调整，确保冲击位置准确无误。
4. 进行试冲操作，确认冲头是否对中，冲床的加工参数是否设定正确。
5. 完成试冲后，按下启动按钮，开始正式的冲床加工操作。
6. 监控加工过程中的各个参数，包括冲床速度、切割深度等，确保加工的质量和效率。
7. 加工完成后，停止冲床操作，将工件从工作台上取下。
8. 关闭设备的主电源，清理工作区域。
五、异常处理1. 若发现冲床加工过程中出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并及时通知设备维修人员。
2. 若出现冲剪位置偏差、冲剪深度不准确等问题，应进行参数调整，或检查模具和冲头的安装情况。
六、操作注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套操作，以防手套被冲头夹住引发意外事故。
2. 操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 不得超负荷操作冲床，严禁在冲床加工过程中强行操纵或操作其他设备。
4. 操作结束后，应及时清理废料和杂物，确保工作区域干净整洁。
闭式液压数控转塔冲床安全操作及保养规程
闭式液压数控转塔冲床安全操作及保养规程一、引言闭式液压数控转塔冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压金属板材。
在操作闭式液压数控转塔冲床时，必须严格遵守操作规程和保养要求，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
本文档将介绍闭式液压数控转塔冲床的安全操作指南和保养规程。
二、安全操作指南2.1 操作前准备在操作闭式液压数控转塔冲床之前，操作人员应进行以下准备工作：•穿戴合适的工作服和防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
•确保操作区域清洁，无杂物阻碍操作。
•检查设备的外观是否有异常，并确保设备接地良好。
•检查设备的电源线是否连接稳定，并确保电源正常供应。
2.2 操作过程安全注意事项在操作闭式液压数控转塔冲床时，操作人员应注意以下安全事项：1.严禁将手或其他身体部位靠近冲床工作区域，以避免受伤。
2.在操作过程中，切勿戴手套，以免手套被冲床夹紧造成危险。
3.在进行设备调试或维修时，必须切断电源，以确保操作人员的安全。
4.只有经过正规培训的人员才能操作冲床，未经培训的人员严禁擅自操作。
5.遵守设备的额定工作负载要求，不得超载使用。
6.确保操作人员站稳，保持平衡，避免因不稳造成意外事故。
2.3 应急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应采取以下措施：1.立即停止设备运行，切断电源，以避免进一步的伤害。
2.通知相关工作人员和上级主管，并按照公司的应急预案进行处理。
3.配合公司安全部门进行事故调查，提交相关报告并参与事故分析。
三、保养规程3.1 日常保养为了保证闭式液压数控转塔冲床的正常运行和延长设备寿命，需要进行日常保养。
以下是一些常见的日常保养措施：•定期清洁设备，防止灰尘和杂物积聚。
•定期润滑设备，确保润滑油的及时更换和添加。
•定期检查设备的紧固件，确保紧固件处于良好状态。
•定期检查设备的电气部分，确保接线端子无松动现象。
•定期对设备的传动部分进行检查和调整，以确保传动系统的正常运行。
3.2 定期检修除了日常保养外，还需要定期进行设备的检修和维护，以确保设备的性能和安全。
液压冲床使用说明书
液压冲床使用说明书使用前须知：1.本使用说明书适用于液压冲床的正常使用和操作。
2.在操作液压冲床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按照说明书的要求正确操作。
3.使用液压冲床时，请确保工作场所通风良好，确保使用安全。
4.未经授权的人员禁止操作液压冲床。
5.使用液压冲床时，请配戴符合标准的安全防护设备。
一、产品概述液压冲床是一种采用液压工作原理以及冲击力来冲压金属材料的机械设备。
该冲床主要由机身、液压系统、电气系统和控制系统等部分组成。
二、工作原理液压冲床通过液压系统将液态介质驱动活塞，产生冲击力，从而完成对金属材料的冲压。
液压系统由油箱、液压泵、液压缸等组成，通过控制液压阀实现对液压冲床的操作。
三、操作步骤1.开启电源开关，确保电气系统正常工作。
2.打开液压系统的油箱，检查油量是否足够。
若不足，请及时添加液压油。
3.按下启动按钮，使液压泵开始工作。
此时，液压冲床已进入工作状态。
4.根据具体工艺要求，通过操作控制系统上的按钮，控制液压冲床完成冲压动作。
5.冲床使用完毕后，关闭电源开关，关闭液压系统的油箱。
确保机器处于安全停机状态。
四、安全注意事项1.操作液压冲床时，请佩戴安全手套和护目镜，确保人身安全。
2.严禁在液压冲床上进行没有经验或者未经培训的操作。
3.请确保冲床周围没有杂物，以免影响正常操作。
4.使用过程中，如发现机器异常响声或其他异常情况，请立即停机并联系维修人员。
5.不得擅自拆卸液压冲床的任何零部件，以免损坏设备或引起危险。
6.使用完毕后，请及时清理冲床及周围环境，保持设备清洁。
五、日常维护1.定期检查液压系统的油量，确保油箱中的液压油足够。
2.定期清洗液压冲床的机身和活塞，防止积尘影响正常工作。
3.定期检查液压系统的各个零部件，确保其正常工作。
4.如发现液压冲床有异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
六、故障排除在使用液压冲床时，可能会遇到一些故障。
以下列举几种常见故障及其排除方法：1. 问题：冲床动作迟缓或无法启动解决方法：检查液压系统是否有漏油情况，若有漏油情况请立即添加液压油。
数控转塔冲床作业指导书
数控冲床作业指导书
1．准备工作
1.1操作人员健康状态良好；
1.2试运行机压，查看电源是否稳定，机床性能保持正常，能正常工作；
1.3准备好所用工具、量具；
1.4各种加工工具须统一放于固定位置，以方便取放；
1.5准备好加工工件，确保工件规格符合加工要求，且外形美观、精度高。
2．维护保养
2.1保持机床清洁，无油污、无水锈和垃圾；
2.2检查各个转动和滑动部位的润滑情况，是否需要加注润滑油脂；
2.3检查各坚固件有无松动现象。
3．操作方法
3.1操作
3.1.1打开电闸，注意观察电压是否达到额定电压，如果电压不足，请不要开机，并及时向上级反应；
3.1.2打开机器进气阀门，注意检查气压是否足够（不小于
5Kgf/cm），如气压不足，请不要开机；
3.1.3打开机器刀具更换门，仔细检查上下刀盘之刀具是否全部
装放到位，如发现没有装到位的，请先装放到位；
3.1.4在前三项已经执行正常的前提下，打开机器电源开关，10
秒钟后按下NC操作面板上的绿色的“ON”键（NC系统开机键），注意观察显示屏上是否有红色的报警信息，如有，则必须先排除报警；
3.1.5按亮原点键，再按下+X、+Y、T三键，机器开始自动归零，当归零过程完毕，此三键上的指示灯会点亮，同时显示屏会显示
X2500.00、Y1270.00、T220.00、C0.00字样。
如果显示内容与上不符时，请及时向上级反应；
3.1.6按照打开键，再按下显示屏下方的SDD软键，显示屏会显
示NC系统内所有程式目录，输入需要生产的产品程式名后按下确定键，程式内容就会显示出来，选中需要加工的程式，再确定。
数控冲床操作指导书
制定检讨承认1/11234567891223456758910111213123制改定日页码检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。
检查裸露机床外的电线无破损；检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水；开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除；手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分；检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏；工程名数控冲床加工详细图数控冲床安全操作规程工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车；开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料；开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量；使用前检查各保护装置，主机空车X轴Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
品质管理项目作业程序操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关；开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示；在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作；送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢；数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态；按生产指令调入程序代码，进行模拟运行；检查加工件毛刺是否清理干净；按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）；确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀；每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活；设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作；机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除；管理 POINT环境安全遵守事项冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业；工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。
数控转塔冲床
数控转塔冲床1.机床结构的介绍控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用2.各伺服轴的传动原理控制轴X、Y、T、C及作用机床共有X、Y两个直线坐标轴，左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。
T轴为模具库，主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。
模位数根据机床型号的不同可分为20,24,32,40等。
C轴为可旋转工位的控制，通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在0-359.999间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。
(注:X轴为左右移动,Y轴为前后移动)3.模具的拆装，保养及安装的注意事项板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命短。
把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入工位里。
在这里特别注意的是凸凹模的一致性，安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具。
模具都放好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细坚持。
模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。
有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。
模具选用的注意事项(1)模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于3MM否则易折断，寿命极短。
(2)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。
(3)成型模具的成型总高度不大于8MM常用的百叶窗的长度不大于75MIM拉凸台直径应不大于65MIM(4)成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，最好是成型工序放在最后，冲完后拆除。
扬力数控转塔冲说明书
扬力数控转塔冲说明书(总73页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除液压主传动式数控冲床使用说明书(FANUC电气部分)中华人民共和国江苏扬力集团有限公司目录第一章前言............................................................ 错误!未定义书签。
第二章操作............................................................ 错误!未定义书签。
工作环境............................................................... 错误!未定义书签。
安全.................................................................. 错误!未定义书签。
人员.................................................................. 错误!未定义书签。
设备环境.............................................................. 错误!未定义书签。
电源要求.............................................................. 错误!未定义书签。
接地要求.............................................................. 错误!未定义书签。
操作步骤................................................................ 错误!未定义书签。
开机步骤.............................................................. 错误!未定义书签。
液压冲床操作说明书
液压冲床操作说明书序言：本操作说明书旨在向用户详细介绍液压冲床的操作方法，以确保操作人员能够正确、安全地操作冲床，提高工作效率和产品质量。
在操作之前，请认真阅读本说明书，并按照所述步骤进行操作。
1. 冲床概述1.1 冲床简介液压冲床是一种利用液体压力驱动的机械设备，主要用于冲裁、冲孔、弯曲和拉伸等金属加工过程。
它具有结构简单、操作方便、加工效率高等特点，被广泛应用于汽车制造、家电生产和五金加工等行业。
1.2 冲床组成液压冲床由床身、液压系统、切换系统、操作控制系统和保护装置组成。
床身承载和支撑工作台，液压系统提供动力源，切换系统控制冲床的运行，操作控制系统实现操作员对冲床的控制。
2. 安全操作指南2.1 穿戴个人防护装备操作人员在操作冲床之前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等，确保自身安全。
2.2 熟悉冲床的工作原理和结构在使用冲床之前，操作人员应熟悉冲床的工作原理和结构，了解各部件的功能和作用，避免错误操作导致事故发生。
2.3 检查冲床的工作状态每次操作冲床之前，必须仔细检查冲床的工作状态，包括液压系统是否正常、切换系统是否灵活、保护装置是否完好等。
如发现异常情况，应及时采取相应的措施并通知相关人员进行修理。
3. 冲床操作流程3.1 启动冲床将冲床接通电源，按下启动按钮，液压系统开始工作，冲床进入待机状态。
3.2 调整工作台高度根据加工需要，调整工作台的位置和高度，保证工件与刀具之间的距离符合加工要求，防止产生误伤。
3.3 安装工件将待加工的工件放置在工作台上，并调整好工件的位置和方向，固定好工件，确保加工的稳定性和精度。
3.4 设置冲床参数根据加工要求，设置冲床的相关参数，如冲击力大小、加工速度等，确保冲床能够顺利完成加工过程。
3.5 执行冲床操作操作人员根据工艺要求，按下冲床的启动按钮，冲床开始工作，实现对工件的冲孔或冲裁等操作。
操作人员需要全神贯注地观察加工过程，确保工件的质量和准确度。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程
《数控转塔冲床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备各部位的动作机构是否灵活可靠，检查各控制装置是否正常，机床悬臂、滑块及夹具是否安装正确。
2. 根据所加工零件尺寸选择合适的冲头和模具，并安装到冲床上。
3. 启动冲床，进行手动操作，检查各个部分是否正常工作，确认无异常情况后方可进行自动操作。
二、数控转塔冲床的操作流程
1. 打开电源，确认触摸屏界面显示正常，选择所需的程序，输入相应的加工参数。
2. 检查加工零件的夹紧情况，调整工件夹具位置，保证加工过程中的工件稳定夹持。
3. 启动冲床，进行自动加工，观察加工过程是否正常，如有异常及时停机检查。
4. 完成加工后，停止冲床，并确认加工零件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整加工参数并重新加工。
5. 关闭冲床电源，进行设备的清洁和保养工作。
三、安全操作规范
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备中的物品。
2. 加工过程中，禁止将手、头、身体等部位伸入工作区域，确保人身安全。
3. 在设备运行过程中，禁止擅自更改加工参数，必须经过操作人员允许才能进行调整。
4. 加工完成后，关闭设备电源并进行设备的清洁保养工作，确保设备运行的稳定性和寿命。
以上就是数控转塔冲床操作规程，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备正常运行和人身安全。
数控转塔式冲床操作方法
数控转塔式冲床操作方法数控转塔式冲床是一种可以自动完成冲床加工的设备。
它采用数控技术，配备转塔工作台，可以在一个设备上完成不同工序的加工，大大提高了生产效率。
下面将详细介绍数控转塔式冲床的操作方法。
首先，进行设备的开机和准备工作。
将电源插头插入电源插座，打开电源开关，确保电源供应正常。
然后，按下控制面板上的开机按钮，启动冲床设备。
待设备完成自检和初始化后，进入待机状态。
接下来，进行程序的加载。
将加工工件放置在工作台上，并固定好。
通过控制面板上的按钮，进入程序编辑状态。
根据工件的要求，编写对应的加工程序并保存。
然后，在控制面板上选择加载程序的选项，将程序加载到设备的内存中。
然后，进行加工参数的设置。
通过控制面板上的按钮，进入参数编辑状态。
根据工件的要求，设置加工速度、加工力度、刀具进给速度等参数。
同时，还需要设置刀具的位置和刀具的类型。
设置完毕后，保存设置。
接下来，进行刀具的装夹。
选择合适的刀具，并将其装夹在冲床的刀具座上。
注意要保证刀具的固定稳定，并确保刀具与工件之间的距离符合要求。
然后，进行加工过程的设置。
通过控制面板上的按钮，进入加工过程设置状态。
根据工件的要求，设置加工顺序和加工次数。
还可以设置自动换刀的条件，以便在加工过程中实现刀具的自动更换。
设置完毕后，保存设置。
接下来，进行手动调整。
通过控制面板上的按钮，进入手动操作状态。
根据工件的要求，选择相应的轴进行手动调整，调整刀具的位置和工作台的位置，以便实现精确的加工。
操作完毕后，将设备的模式切换为自动模式。
然后，进行加工过程的监控和控制。
在自动模式下，设备将自动执行加载的程序。
通过控制面板上的按钮，可以实时监控加工过程，并进行必要的调整。
如果发生异常情况或加工错误，可以通过停机按钮进行紧急停机，并检查和修复问题。
最后，进行设备的关机。
在加工完成后，通过控制面板上的关机按钮，关闭冲床设备。
等待设备停止运行，拔出电源插头，保持设备的清洁和整洁。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程
1．开机时先打开总控制开关，再合上电气柜右侧总电源开关并打开气源，按NC上的POWER NO 按钮，接通MC电源，进入主画面，释放急停按钮，确认伺服启动正常，合上脚踏开关，在参考点方式下回参，启动油泵电机。
使滑块回零。
2．按说明书要求，选用正确的润滑油；对手动润滑部分定期润滑。
3．在没有报警的情况下，选择已编好的零件程序进行加工。
4．每15天对空气油雾器面高度及供油情况进行检查，每天开机前去掉空气过滤器中的水分，消声器要每2个月清洗一次。
5．每周用干净的毛巾擦净直线导轨和滚珠丝杠工作面一次。
6．不允许压缩空气未接通，就机动或手动转动转盘。
7．操作人员如要站在工作台上，下面必须垫大于1m×1m的2mm钢板
方可操作，否则会损坏工作台以及毛刷。
8．在机器运行2000小时后应更换液压油以及滤芯，同时清洗油箱和液压管路。
9．工作完成后关机时，应按照先选择手动方式，T销插入，关闭油泵电机，按下急停按钮，关闭NC电源，关闭总电源开关，关闭气源的步骤进行关机。
10．在清理电器柜时，不能直接用压缩空气清理电器柜内部灰尘，应采用干燥洁净的气体。
11．做好日常维护保养工作。
数控机床-转塔式冲床
数控机床-转塔式冲床数控机床是指通过数字指令控制机床运动和加工过程的一种机床。
转塔式冲床是数控机床的一种类型，它具有多功能、高效率和灵活性强的特点。
本文将详细介绍转塔式冲床的原理、结构、应用以及优势等方面的内容。
转塔式冲床的原理是将工件夹具固定在转塔上，通过转动转塔使得不同的冲头可以逐个对工件进行加工。
转塔上可以设置多个冲头，每个冲头可以针对不同的工件进行加工。
通过程序控制转塔的转动和冲头的进退，可以实现多道工序的连续加工，大大提高了生产效率。
转塔式冲床的结构比较复杂，主要包括床身、转塔、主轴、夹具和控制系统等部分。
床身是机床的主体部分，用于固定各个部件。
转塔是位于床身上方的设备，可以容纳多个冲头。
主轴是驱动冲头进行加工的部件，与转塔和控制系统进行连接。
夹具用于夹持工件，使其固定在转塔上以便加工。
控制系统通过编写程序控制转塔的转动和冲头的进退，实现自动化加工过程。
转塔式冲床在工业生产中具有广泛的应用，特别是对于大批量、多品种、高精度的零件加工具有很大的优势。
它可以实现多工序的连续加工，节省了工艺转换时间，提高了生产效率。
同时，转塔式冲床还具有操作简单、稳定性好、加工精度高等优点。
它适用于汽车零部件、家电产品、电子元器件等行业的生产加工。
与传统的冲床相比，转塔式冲床具有更高的自动化程度和灵活性。
传统冲床一般只能进行单一的冲压操作，而转塔式冲床可以通过程序控制实现多种不同的冲压操作。
这样一来，就减少了机床的改装和调整时间，提高了生产效率。
同时，转塔式冲床还可以通过互换不同的冲头，实现不同形状和尺寸的冲压加工，满足不同产品的需求。
在使用转塔式冲床时，需要注意一些操作规范和安全事项。
首先，要合理安排夹具和冲头的选用，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
其次，要定期对机床进行维护和保养，检查润滑油、刀具和夹具等部件的状况，确保机床的正常运行。
最后，要对机床进行定期的安全检查，排除可能存在的安全隐患，确保操作人员的人身安全。
LFKT3-1525数控转塔冲床操作说明书
6. 支撑弹簧 7. 上转盘 8. T 轴插销孔 9. 下转盘 10. 防废料滚珠板
11. 下链轮座 12. 下主轴 13. 上主轴
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第二章
机床操作说明
2.1 操作面板……………………………………………………… 12-17 2.2 开机步骤……………………………………………………… 18-19 2.3 程序控制……………………………………………………… 20-23 2.4 图像显示功能………………………………………………… 24-25 2.5 模具库设定…………………………………………………… 26-27 2.6 程序传送……………………………………………………… 28-30 2.7 夹钳保护安全区域…………………………………………… 31 2.8 冲头上下死点选择…………………………………………… 32-34
4. 押下程序执行键
，执行程序。若要中途停止程序，请押下停止程序
键
。
注：在自动操作模式下，可利用自动速度调节开关，改变 X、Y、T、C 轴的移动速率。
22
2.3.7 梁上控制面板功能
当冲压完成，X、Y 回到零点的位置时，将自动手动转换开关拧到手动位置，按 动夹钳松钳按扭，夹钳即松开板材，取出工件.
、
、、
键修改
键：取代功能
键：插入功能
键：删除功能
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2.3.4 程序选择
1. 押下编辑操作模式键
，把操作模式切换成编辑模式。
2. 押下功能键 PROG 。 3. 利用字母键及数字键，输入想要的程序名，然后押下软件条 [O SRH]，程序将被读出。
例子：输入”O8000”，然后押下 [O SRH]，就可选择程序 O8000。
前言
亚威转塔冲床HPE3058说明书
亚威转塔冲床HPE3058说明书本机的加工对象为金属板材。
在加工有上折边的金属材料、非金属材料及特殊板材时，请与本公司联系。
亚威转塔冲床HPE机型液压冲头型号为HPE3058, 可以机器编程控制下死点位置，但是没有下死点保持功能。
配以专用模具可完成的冲切功能有: 冲通孔(圆孔，方孔，长方孔，腰形孔，多边形孔，锁孔，异形孔等)，另外还可冲敲落孔、成形凸台、剪切定位扣、向上打点、沉孔、专用沉孔、穿孔翻边、攻丝翻边、闭式百叶窗、开式百叶窗、加强筋、字母（或数字、符号、商标等）钢印、铰链孔、多孔、剪切成形等。
主要参数机器规格HPE3058机型: 机器型号HPE3058冲压方式液压高速冲压冲压能力①294 kN (30 tonf) 加工尺寸1250×1250 (*) mm 最大加工板厚②mm 最大加工直径③100(**) mm ø最大承载工件质量④75 kg 最大速度时的最大承载质量⑤45 kg 模位分布mm (圆周步冲加工为mm) ±±加工精度⑥(毛刷工作台为mm) ±液压系统H+L ECOplus H+L HKL 数控系统SIEMENS 802D SIEMENS 802D 控制轴数X, Y, T, C,（4轴）X, Y, T, C, Z（5轴）X ＝75 m/min X ＝75 m/min 送料速度⑦Y ＝70 m/min Y ＝70 m/min -1转盘转速30 min (30 rpm) X ＝200 / 320 hit/min X ＝280 / 550 hit/min 冲切频率⑧Y ＝180 / 300 hit/min Y = 230 / 400 hit/min 电源设备容量⑨28 KVA 3空气消耗量m/min AIR (250 Nl/min) 机床自重15000 kg(15 ton) 用自动再定位功能，可使X轴方向的加工范围扩大2-3倍。
当X轴方向的加工范围扩大到2000以上时，板料冲切时，边缘会超出标配台面很多，所以请选配机器两侧的辅助工作台面以增加支撑面积。
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355Y系列数控转塔冲床是我公司引进国外先进技术并结合我公司成熟产品而开发的一款经济型液压数控产品，该系列数控转塔冲床的驱动系统为液压式，具有噪音低，速度快，效率高的特点。
可冲板厚6mm。
高精度和高重复定位精度的设计，使得该机床与其它同类机床相比，能生产出更多得高精度得零件。
设备简介：
1、液压专用冲压主体，床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性强、吨位重、保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命提高了机床的定位精度、可靠度及耐用性。
2、液压驱动的冲头在工作循环中变速，实现静音冲压，既凸模快速接近材料，接着缓慢进入材料直到断裂完成，然后冲头快速返回，以减少噪音和震动，同时保证了较高的生产效率。
3、冲压速度600HPM；精确控制下死点，
4、控制系统采用西班牙FAGOR系统，实现了高速度、高精度的无盲区加工。
5、工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，外形美观；
6、床身超宽导轨间距大，机床跨度大、水平性、支撑性更好，充分保证加工大板时的精度，在高速送料情况下更平衡，毛刷辅助平台与主平台一体化设计，辅助平台可随板材一起前后运动，降低了板材与毛刷平台间30%的摩擦力；
7、夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，长溜板，刚性好、夹钳移动方便，有自保护功能，使加工无死区
8、采用进口日本伺服电机及驱动器；
9、台湾进口直线导轨，保证精度高，使用寿命长；
10、滚珠丝杠采用台湾精密大导程高精度滚珠丝杠，特制钢螺母，加工精度高，速度快；
11、气动、液压及电气元件采用进口件，保证整机性能的可靠性。
12、自动集中润滑装置，减少各运动付的摩擦，提高机器使用寿命。
13、转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。
配装模具采用分
类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；技术参数：。