中格栅和细格栅的设计
一级水处理设计计算
第一章 污水的一级处理构筑物设计计算1.1格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。
被截留的物质称为栅渣。
设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。
格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。
圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。
格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.5～10mm ）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处的格栅。
1.1.1格栅的设计城市的排水系统采用分流制排水系统，城市污水主干管由西北方向流入污水处理厂厂区，主干管进水水量为s L Q 63.1504 ，污水进入污水处理厂处的管径为1250mm ，管道水面标高为80.0m 。
本设计中采用矩形断面并设置两道格栅（中格栅一道和细格栅一道），采用机械清渣。
其中，中格栅设在污水泵站前，细格栅设在污水泵站后。
中细两道格栅都设置三组即N=3组，每组的设计流量为0.502s m 3。
1.1.2设计参数1、格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求：1) 粗格栅：机械清除时宜为16～25mm ；人工清除时宜为25～40mm 。
特殊情况下，最大间隙可为100mm 。
2) 细格栅：宜为1.5～10mm 。
3) 水泵前，应根据水泵要求确定。
2、 污水过栅流速宜采用0.6～1.Om ／s 。
除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60～90°。
人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°。
3、当格栅间隙为16～25mm 时，栅渣量取0.10～0.0533310m m 污水；当格栅间隙为30～50mm 时，栅渣量取0.03～0.0133310m m 污水。
格栅
h1一般取0.3m
3. 栅槽总长度
架设格栅的渠道, 栅前和栅后应分别保持0.5m和1.0 m 以上的直线距离. 为了防止栅前渠道内水面出现阻 流回水现象, 架设格栅的渠段宽度由原来的b1放宽到 b, 渠前有扩大段L1, 展开角20度, 渠后有收缩段L2, 一 般取L2=L1/2 。
0.02 2 9.81
= 0.103m
3. 栅槽高度 栅前: H1=h+h2=0.3+0.4=0.7m 栅后: H2=H1+h2=0.7+0.103 ≈ 0.8m
4. 栅槽长度
L1
=
B B1 2tga
=
0.8 0.65 2tg20
?
0.21m
L2 = L1 /2 ? 0.11m
LL=L++12++
到使整个污水处理系统能正常运行，对处理设施或 管道等均不应产生堵塞作用。因此，可设置粗细两 道格栅，栅条间距一般采用16-25mm，最大不超过 40mm。
• 设置栅格的渠道，宽度要适当，应使水流 保持适当的流速，一方面泥砂不至于沉积 在沟渠底部，另一方面截留的污染物又不 至于冲过格栅。通常采用0.4－0.9m/s。
用式：k=3.36v-1.32求定。一般采用k=3。
• 为避免造成栅前涌水,故将栅后槽底下降h2
作为补偿
• 在实际采用时，城市污水一般取0.1-0.4m。 对工业污水，根据使用的格栅栅条间距以 及清理时间间隔等因素，应留有因部分堵 塞而必需的安全量。
1. 栅槽宽度
b=s(n-1)+d·n (m)
2）曲面格栅
格栅设计说明书最终版
格栅一、作用：在污水处理系统（包括水泵）前，均需设置格栅，以拦截较大的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物。
二、分类：按形状，可分为平面格栅和曲面格栅两种；按栅条净间隙，可分为粗格栅（50—100mm）、中格栅（16—40mm）、细格栅（3—10mm）三种；按清渣方式，可分为人工清除格栅和机械清除格栅两种。
三、设计数据：1.水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定。
2.污水处理系统前格栅栅条净间隙，应符合下列要求：人工清除：25——100mm；机械清除：16——100mm；最大间隙：100mm。
污水处理厂可设置中、细两道格栅，大型污水处理厂亦可设置粗、中、细三道格栅。
3.栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量以及下水道系统的类型等因素有关。
在无当地运行资料时，可采用：格栅间隙16——25mm：0.10——0.05m³栅渣/103m³污水；格栅间隙30——50mm：0.03——0.01m³栅渣/103m³污水。
、栅渣的含水率一般为80%，密度约为960kg/m³。
4.在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m³），一般采用机械清渣。
小型污水处理厂也可采用机械清渣。
5.机械格栅不宜少于2台。
如为1台时，应设人工清除格栅备用。
6.过栅流速一般采用0.6——1.0m/s。
7.栅前流速，一般采用0.4——0.9m/s。
8.格栅倾角，一般采用45°——75°。
人工清除的格栅倾角小时，较省力，但占地多。
9.通过格栅的水头损失，一般采用0.08——0.15m。
10.格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。
工作台上应有安全和冲洗设施。
11.格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。
工作台正面过道宽度：人工清除：不应小于1.2m；机械清除：不应小于1.5m。
12.机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
粗、细格栅简介
粗、细格栅简介
格栅用以去除污水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道。
根据栅条间隙分为粗格栅、中格栅、细格栅，一般污水处理厂设粗、细两道格栅，粗格栅设于箱体总进水管道后，去除大尺寸的漂浮物和悬浮物，尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物；细格栅用于进一步去除污水中较小颗粒的悬浮、漂浮物，格栅截留物经螺旋输送机送入螺旋压榨机，压榨后外运出厂。
粗格栅常用形式为钢丝绳式格栅除污机和回转式格栅除污机。
钢丝绳式格栅除污机国内外早期使用较多，结构简单，运转效果较好，特别适用于深水使用。
回转式固液分离机近年在国内使用较多，运转效果较好，运行稳定，该设备由动力装置、机架、清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，耙齿结构设计合理，耐腐蚀性好。
格栅的设计计算
格栅的设计计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998格栅的设计计算（1）栅条的间隙数nmax Q n ehv =式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，度,取α=600h ——栅前水深，m ，取h=0.4me ——栅条间隙，m ，取e=0.02mn ——栅条间隙数，个v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。
则:max 230.02*0.4*1.0Q n ehv ==≈个（2）栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。
设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度(1)B S n bn =-+0.01*(231)0.02*230.68m =-+≈（3）通过格栅的水头损失h10h h k =20sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ=式中 1h ——过栅水头损失，m0h ——计算水头损失，mg ——重力加速度，2/m sk ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43()s eξβ=，当为矩形断面时，β=。
24103()sin 2s v h h k k b gβα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8= 0.13m =（4）栅后槽总高度H设栅前渠道超高20.3h m =120.40.130.30.83H h h h m =++=++=（5）栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。
11010.680.450.362tan 2tan 20B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L120.360.1822L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α=++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+00.40.30.360.180.5 1.0tan 60L +=++++2.44m =（6）每日栅渣量W max 1864001000ZQ W W K =式中 W ——每日栅渣量3/m d 1W ——栅渣量（333/10m m 污水）取，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值Z K ——生活污水流量总变化系数 386400*0.2*0.050.6/1000*1.5W m d ==。
某城市污水处理厂课程设计
目录1绪论 (2)1.1项目概述 (2)1.2设计原则 (2)1.3设计依据 (2)1.4设计参数 (3)1.4。
1污水水量 (3)1。
4。
2处理程度 (3)2处理方案的确定 (5)2。
1 A2/O工艺 (5)2.2 氧化沟 (6)2.3 SBR工艺 (6)2。
4工艺流程的确定 (8)3处理系统的计算和选择 (8)3.1进水格栅的计算 (8)3。
1。
1中格栅 (8)3。
1。
2细格栅 (12)3。
2沉砂池的计算、 (14)3.2。
1设计原则【1】【5】 (15)3。
2.2设计计算【1】 (15)3。
2。
3刮砂机的选用 (17)3。
3氧化沟的计算 (17)3。
3.1 已知条件 (17)3.3.2设计参数 (18)3。
3.3 氧化沟设计计算【4】 (18)3.3.4曝气机的选用 (23)3.4二沉池的计算 (23)3.4。
1设计要求【1】【5】 (23)3.4。
2设计计算 (24)3.4。
3刮泥机的选用 (26)3.5污泥浓缩池的计算 (27)3。
5.1设计原则【5】 (27)3.5。
2设计计算 (27)3。
5.3压滤机的选用 (28)4。
设计成果汇总 (30)致谢.................................................. 错误!未定义书签。
参考文献. (31)1绪论1.1项目概述本次水处理工程的课程设计任务是为某城市设计一个污水处理厂，其污水的类别为城市生活污水,在已知进水水质的情况下,要求设计的污水处理系统能够使出水水质满足相关的要求。
这次课程设计的主要设计内容包括：(1）在已知进水水质水文各项指标、出水水质的排放要求及城市规划和相关排放标准的前提下，为污水处理厂确定污水处理方案和处理工艺流程，并详细介绍所选择的流程在处理该城市污水方面的原理以及特点。
（2）污水处理厂处理系统主要构筑物的规格尺寸等相关参数的计算，污水处理工艺流程相关参数的计算。
（3）给出相关构筑物的设计工程图以及说明。
污水处理厂课程设计
某市城市污水处理厂课程设计姓名 ****学号**0713112指导老师赵群英11污水处理课程设计指导书一、课程设计的目的通过城市污水处理厂的课程设计，巩固学习成果，加深对污水处理课程内容的学习和理解，掌握污水处理厂设计的方法，培养和提高计算能力、设计和绘图水平。
在教师指导下，基本能独立完成一个中、小型污水处理厂的工艺设计，锻炼和提高分析及解决工程问题的能力。
二、课程设计的要求基本要求：完成设计说明书一份，工艺扩初设计图纸两张（1#），其中污水处理厂平面布置图一张，污水和污泥处理工艺高程布置图一张。
三、课程设计的内容1、根据水质、水量、地区条件、施工条件和一些污水处理厂运转情况选定处理方案和确定处理工艺流程。
2、通过对比选定具体的构筑物。
3、拟定各种构筑物的设计流量及工艺参数。
4、计算的构筑物的有关尺寸，数目。
（设计时要考虑到构筑物及其构造、施工上的可能性。
5、根据各构筑物的确切尺寸，确定个构筑物在平面布置上的确切位置，结合附属构筑物、厂区道路、绿化，最后完成平面图布置。
6、根据平面布置，计算确定各个主要构筑物水面及管线的高程。
最后完成工艺高程图布置。
7、绘制本设计任务书中指定的水厂平面，工艺高程图纸两张（1#图）。
8、写出设计说明书。
四、参考资料1、《排水工程》（第四版）教材（下册）2《给水排水设计手册》第一、五、十一册。
五、进度要求课程设计要求在两周内完成。
下发设计任务日期：2014年6月2日提交设计成果日期：2014年6月14日污水处理厂课程设计任务书一、设计原始资料a 设计题目：某市城市污水处理厂课程设计b 题目背景1）城市概况：该市地处东南沿海，北回归线横贯市区中部，该市在经济发展的同时，城市基础设施的建设未能与经济协同发展，城市污水处理率仅为3.4%，大量的污水未经处理直接排入河流，使该城市的生态环境受到严重的破坏。
为了把该城市建设成为经济繁荣、环境优美的现代化城市，筹建该市的污水处理厂已迫在眉睫。
污水处理厂初步设计说明书
污⽔处理⼚初步设计说明书设计任务书⼀、设计项⽬某污⽔⼚初步设计⼆、设计资料1．基本资料⑴设计流量：Q=30000+ n×1000 m3/d（n学号，1～30号）⑵污⽔⽔质：COD=380mg/L，BOD5=250 mg/L，SS=200mg/L pH=6～9 。
夏季⽔温25℃，冬季⽔温15℃，常年平均⽔温20℃。
⑶纳污河流：位于城市的东侧⾃南向北，20年⼀遇洪⽔⽔位标⾼322.5m，常⽔位标⾼320.3m。
⑷根据城市总体规划，污⽔⼚拟建于该城市下游河流岸边，地势平坦，拟建处的地⾯标⾼326.30m。
该城市污⽔主⼲管终点(污⽔⼚进⽔⼝)的管内底标⾼321.00m。
⑸⽓象资料：该地区全年主导风向为西南风。
地势平坦，地质情况良好，满⾜⼯程地质要求，平均⽓温13℃，冬季最低⽓温-12℃，最⼤冰冻深度0.85m，夏季最⾼⽓温37℃，年平均降⾬量1010mm，蒸发量1524mm。
⑹处理要求：处理⽔⽔质满⾜： BOD5≤20mg/L；COD≤60 mg/L；SS≤20mg/L。
处理后的污⽔纳⼊河流，对污泥进⾏稳定化处理、脱⽔后泥饼外运填埋或作农肥。
⑺其他资料：⼚区附近⽆⼤⽚农⽥，各种建筑材料均能供应，电⼒供应充⾜。
三、设计内容：1、根据给定的原始资料，确定污⽔⼚的规模和污⽔设计⽔量。
2、按照原始资料数据进⾏处理⽅案的确定，拟定处理⼯艺流程，选择污⽔、污泥的处理构筑物，并⽤⽅框图表⽰。
进⾏⼯艺流程中各处理单元的处理原理说明。
3、进⾏各构筑物的尺⼨计算，各构筑物的设计参数应根据同类型污⽔的实际运⾏参数或参考有关⼿册选⽤。
4. 设备选型计算。
5.平⾯和⾼程布置根据构筑物的尺⼨，合理进⾏平⾯布置；⾼程布置应在完成各构筑物计算及平⾯布置草图后进⾏。
各处理构筑物应尽⼒采⽤重⼒流，各处理构筑物的⽔头损失可直接查相关资料，但各构筑物之间的连接管的⽔头损失则需计算确定。
6. 编写设计说明书、计算书四、设计成果1. 污⽔处理⼚总平⾯布置图1张2. ⾼程布置图1张3. 设计说明书、计算书⼀份五、课程设计进度计划序号时间内容备注1 第1天课程设计说明，下达课程设计任务2 第2天图书馆借阅资料、熟悉设计资料和规范3 第3-7天确定⽅案、进⾏设计计算4 第8-13天绘图，整理设计说明书5 第14天成果整理并上交六、设计参考资料1．《⽔质⼯程学》教材2．《排⽔⼯程》下册，张⾃杰等主编，中国建筑⼯程出版社。
格栅设计与选型
环科0801 陈得者 0101格栅设计与选型格栅的工艺参数：过栅流速：v=~s栅前水深：h=安装角度：a=45~75°格栅间隙b：一般15~30mm，最大为40 mm栅条宽度bs：细格栅 3~10mm 中格栅 10~40mm 粗格栅 50~100mm进水渠宽：B1= 渐宽部分展开角度a1=20°栅前渠道超高h2=已知：由于流量非常大，为防止垃圾堵塞格栅，达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的，故选用一粗一细两个格栅。
主要设计参数：粗格栅1.栅条的间隙数n取栅前水深h= 过栅流速v=s 间隙宽度b= 安装角度a=60°Q=50000m3/d= m3/s=579L/s总变化系数根据流量Q=579L/s，查下表内插得Kz=污水平均日流量（L/s）5154070100200500≥1000总变化系数KzQmax==×s= m3/sn=Qmax×sinab×h×v=错误!= 取n=672.栅槽宽度B取栅条宽bs=B=bs（n-1）+b×n=×(67-1)+×67=4m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l1进水渠宽B1= 渐宽部分展开角度a1=20°l1=B-B12tga1=错误!=4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l2l2=l12=5.通过格栅的水头损失h1选用锐边矩形栅条断面由上表可知公式为ζ=β(bsb)4/3 β=水头增大系数k=3h 1=kh=kζv22gsina=kβ(bsb)4/3v22gsina =3××(错误!)4/3×错误!×sin60°=6.栅后槽总高度H取栅前渠道超高h2= H=h+h1+h2=++= 7.栅槽总长度LL=l1+l2+++H1tga=++++错误!=8.每日栅渣量W①当栅条间距为16～25mm时，栅渣截留量为～103m3污水。
MBR处理生活污水设计
第二章方案确定2.1设计原始资料2.1.1水质情况某市，设计水量为Q=10000m 3/d,设计原水水质如表2-1所示:原水水质表9-1污水经过处理后，主要污染物指标要求达到我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中规定的一级A标准。
具体水质数据如表9-2所示：MBR工艺对COD、BOD、SS、NH3-N的去除效率应分别在90%、93%、95% 及90%以上。
本设计采用MBR工艺可以满足出水要求，由于MBR工艺要求SS < 150mg/L,对原水要进行预处理。
2.1.2水量情况设计污水量：10000m 3/d总变化系数：K取1.57设计最大流量：Q=0,182m 3/s2.2生活污水的处理工艺根据本设计的处理要求，提出如下三种方案2.2.1氧化沟工艺氧化沟具有独特的水力流动特点，有利于活性污泥的生物絮凝作用，而且可以将其工作区分为富氧区、缺氧区，用以进行消化和反消化作用，取得脱氮的效果。
不使用初沉池，有机性悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度。
只有曝气器和池中的推进器维持沟内的正常运行，电耗较小，运行费用低。
脱氮效果还能进一步提高。
因为脱氮效果的好坏很大一部分决定于内循环量，要提高脱氮效 果势必要增加内循环量。
而氧化沟的内循环量从理论上说可以是不受限制的， 从而氧化沟具有较大的脱氮能力。
缺点是存在污泥膨胀问题。
当废水中的碳水化合物较多，N 、P 量不平衡，p H 值偏低，氧化沟中的污泥负荷过高，溶解氧 浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀。
且占地面积大。
该工艺流程图如图2-1所示：泥饼外运►图2-1氧化沟工艺流程图222 A 2O 法（厌氧-缺氧-好氧法）处理前设置格栅，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮。
毛发。
木屑、 果皮、蔬菜。
塑料等一些在生活中易产生的较大污染物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。
污水用提升泵房被提升至沉砂池， 来去除比重 较大的无机颗粒，如泥沙煤渣等。
格栅设计计算
2.3格栅在处理系统（包括水泵）前，均须设置格栅，以拦截较大杂物。
格栅分为粗中细格栅，规格分别为50～100mm，10～40mm，1.5～10mm2.3.1设计数据（1）水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。
各种类型水泵前格栅的栅条间隙随水泵的构造而变，应小于离心泵内叶轮的最小间隙。
当采用PW型及PWL型水泵时，可按表2.3.1选用。
表PW型、PWL型水泵格栅的栅条间隙2·1/2PW 2·1/2PWL ≤20 人工：4-5 机械：5-64PW 4PWL ≤40 2.76PWL ≤70 0.88PWL ≤90 0.510PWL ≤110 ＜0.532PWL ≤150 ＜0.5注：①采用立式轴流泵时：20ZLB－70，栅条间隙≤60mm；28ZLB－70，栅条间隙≤90mm。
②采用Sh型清水泵时：14Sh，栅条间隙≤20mm；20Sh，栅条间隙≤25mm；24Sh，栅条间隙≤30mm；32Sh，栅条间隙≤40mm。
(2)污水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：①人工清渣25-40mm；②机械清渣16-25mm；③最大间隙40mm污水处理厂亦可设置粗、细两道格栅。
（3）如水泵前格栅间隙不大于25mm时，污水处理系统前可不再设置格栅。
（4）栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量以及下水道系统的类型等因素有关。
在无当地运行资料时，可采用：①格栅间隙16-25mm；0.10-0.05m3栅渣/1000m3污水；②格栅间隙30-50mm；0.03-0.01m3栅渣/1000m3污水；栅渣的含水率一般为80%，密度约为960Kg/m3。
（5）在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般应采用机械清渣。
（6）机械格栅不宜少于2台，如为1台时，应设为人工清渣格栅备用。
（7）过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。
（8）格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s。
污水处理构筑物设计计算
污水厂设计计算书第一章污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数:设计流量Q=2。
6×104m3/d=301L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0。
9m/s栅条宽度s=0。
01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水2．设计计算(1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得：栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数（取n=36)（3）栅槽有效宽度B=s(n—1）+en=0.01(36—1）+0.02×36=1.07m(4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）(5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3,则其中ε=β（s/e）4/3h：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2。
42 (7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0。
47+0。
3=0.77m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.47+0。
103+0.3=0。
87（8)格栅总长度L=L1+L2+0。
5+1。
0+0。
77/tanα=0。
23+0.12+0。
5+1.0+0.77/tan60°=2.29m(9）每日栅渣量ω=Q 平均日ω1==0。
87m 3/d>0.2m 3/d所以宜采用机械格栅清渣(10）计算草图如下：二、污水提升泵房1。
设计参数设计流量：Q=301L/s,泵房工程结构按远期流量设计2。
泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升.污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟.各构筑物的水面标高和池底埋深见第三章的高程计算。
格栅的设计计算
五、每日栅渣量
每日栅渣量W（m /d）
3
W1-栅渣量（m3/103m3污水），取0.1～0.01，粗格栅用小值，细格栅用 大值，中格栅用中值 0.05 K2-生活污水量总变化系数 1.85
格栅的设计计算
一、格栅槽的宽度
格栅槽的宽度B（或称为格栅的建筑宽度）（m） s-柵条宽度（m） n-栅条间隙数目（当栅条间隙数目为n时，栅条的数目应为n-1） b-栅条间隙（m） h-栅前水深（m） Qmax-最大设计流量（m3/s） K-废水变化系数 Qmax-设计流量（m3/h） （sinα ）1/2-考虑格栅倾角的经验系数 α -格栅安置的倾斜角（°），人工清渣取45～60°，机械清渣取60～ 75° α 格栅安置的倾斜角（弧度） v-过栅流速（m/s），0.6～1.0m/s vq栅前流速（m/s），0.4～0.9m/s 0.377752 0.01 19.3876 0.01 0.5 0.083333 3 100 0.930605 60 1.047198 0.8 0.），一般为0.3m
四、格栅的总建筑长度
格栅的总建筑长度L（m） l1-进水渠道渐宽部位的长度（m） B1-进水渠道宽度（m） α 1-进水渠道渐宽部位的展开角度（°） α 1-进水渠道渐宽部位的展开角度（弧度） tgα 1 tgα l2-格栅槽与出水渠道连接处渐窄部位的长度（m）一般取l2=0.5l1 H1-格栅前的渠道深度（m）
二、格栅前后渠底高差
格栅前后渠底高差h1（m），可按经验定为0.1～0.3m，最大不超过 0.5m h0-计算水头损失（m) g-重力加速度（m/s2） K-考虑节流污物引起格栅过流阻力增大的系数，一般取2～3 ζ -阻力系数 β -栅条断面形状系数 sinα 0.093522 0.068364 9.81 1.368 2.42 2.42 0.866025 0.893522 0.3 2.122097 0.106811 0.3 20 0.349066 0.36397 1.732051 0.053405 0.8 0.194595
污水处理厂初步的设计计算
污水处理厂初步的设计计算1概述1。
1 设计的依据本设计采用的主要规范及标准:《城市污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》二级排放标准《室外排水设计规范》（1997年版） (GBJ 14-87）《给水排水工程概预算与经济评价手册》2原水水量与水质和处理要求2.1 原水水量与水质要求指标Q=60000m3/dBOD5=190mg/L COD=360mg/L SS=200mg/LNH3—N=45mg/L TP=5mg/L2。
2处理要求污水排放的要求执行《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002）》二级排放标准：BOD5≤30mg/L COD≤100mg/L SS≤30mg/LNH3—N≤25（30)mg/L TP≤3mg/L3污水处理工艺的选择本污水处理厂水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918—2002）》二级排放标准，其污染物的最高允许排放浓度为:BOD5≤30mg/L；COD≤100mg/L；SS≤30mg/L；NH3-N≤25（30)mg/L；TP≤3mg/L.城市污水中主要污染物质为易生物降解的有机污染物，因此常采用二级生物处理的方法来进行处理。
二级生物处理的方法很多，主要分两类：一类是活性污泥法，主要包括传统活性污泥法、吸附—再生活性污泥法、完全混合活性污泥法、延时活性污泥法（氧化沟)、AB 工艺、A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺等。
另一类是生物膜法，主要包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等工艺.任何工艺都有其各自的特点和使用条件。
活性污泥法是当前使用比较普遍并且有比较实际的参考数据。
在该工艺中微生物在处理单元内以悬浮状态存在，因此与污水充分混合接触，不会产生阻塞，对进水有机物浓度的适应范围较大,一般认为BOD5在150—400 mg/L之间时，都具有良好的处理效果。
但是传统活性污泥处理工艺在处理的多功能性、高效稳定性和经济合理性方面已经难以满足不断提高的要求,特别是进入90年代以来,随着水体富营养化的加剧，我国明确制定了严格的氨氮和硝酸盐氮的排放标准,从而各种具有除磷、脱氮功能的污水处理工艺:如 A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺、氧化沟等污水处理工艺得到了深入的研究、开发和广泛的应用，成为当今污水处理工艺的主流。
城市污水处理厂设计说明书
污水厂设计说明书一、污水厂的设计规模设计规模:污水厂的处理水量按最高日最高时流量，污水厂的日处理量为:该厂按远期2010年一期2。
6万吨/天建设完成,污水厂主要处理构筑物拟分为二组，每组处理规模为1。
3万吨/天.这样既可满足近期处理水量要求，有留有空地以三期扩建之用.远期2。
6万吨,一期建设,计算主要按远期计算，由于没有工业废水的变化系数，所以按生活污水量来取其时变化系数。
二、进出水水质该水经处理以后，水质应符合国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级标准,由于进水不但含有BOD5,还含有大量的N，P所以不仅要求去BOD5除还应去除不中的N，P达到排放标准。
三、处理程度的计算1。
溶解性BOD5的去除率活泩污泥处理系统处理水中的BOD5值是由残存的溶解性BOD5和非溶解性BOD5二者组成，而后者主要是以生物污泥的残屑为主体。
活性污泥的净化功能，是去除溶解性BOD5。
因此从活性污泥的净化功能来考虑，应将非溶解性的BOD5从处理水的总BOD5值中减去。
处理水中非溶解性BOD5值可用下列公式求得:（此公式仅适用于氧化沟)处理水中溶解性BOD5为20－13。
6＝6.4mg/L溶解性BOD5的去除率为：2 .CODcr的去除率3.SS的去除率4。
总氮的去除率出水标准中的总氮为15mg/L，处理水中的总氮设计值取15mg/L,总氮的去除率为：5.磷酸盐的去除率进水中磷酸盐的浓度为4.9mg/L计.如磷酸盐以最大可能成Na3PO4计,则磷的含量为4.9×0。
189=0.93mg/L.注意:Na3PO4中P的含量在可能存在的磷酸盐(溶解性）中是含量最大的，这样计算出来的进水水质中的磷含量偏大，对整个设计来说是偏安全的。
磷的去除率为四、城市污水处理设计1、工艺流程的比较城市污水处理厂的方案,既要考虑有效去除BOD5又要适当去除N，P故可采用SBR或氧化沟法，或A/A/O法，以及一体化反应池即三沟式氧化沟得改良设计.A SBR法工艺流程：污水→一级处理→曝气池→处理水工作原理：1）流入工序：废水注入，注满后进行反应,方式有单纯注水，曝气，缓速搅拌三种，2)曝气反应工序:当污水注满后即开始曝气操作，这是最重要的工序,根据污水处理的目的，除P脱N应进行相应的处理工作。
各类粗细格栅、沉砂池、沉淀池设计计算软件汇总(曝气沉砂池,竖流沉砂池,斜板沉淀池,辐流沉淀池等)
3
0.3 m
56
2.2 m
0.540
0.54 m/s
l1
-1.096
-1.1 m
l2
-0.55
-0.55 m
h1
0.060
0.06 m
H1
0.7
0.7 .252
0.26 m
W
2.613
2.6 m3/d
（排水工程P57）
说明 给出 给出或设计，由平均日流量影响，排水工程P59表3-3 设计 设计，最大设计流量时为0.8-1.0 m/s，平均时为0.3 设计，粗格栅50-100，中格栅10-40，细格栅3-10 mm 设计，人工清渣30°-45°，机械清渣为60,75,90° 设计 一般0.1-0.01，粗格栅用小值，细格栅用大值 根据栅条断面查表得到 一般用20° 一般是0.01或0.02 一般是3 一般是0.3，或0.3-0.5之间 计算 计算
初始 0.648 1.5 0.4 0.9 0.03 60 3
中格栅 矩形
20 0.01
3 0.3 55.88 2.23
粗格栅设计（排水工程P57）
取值
单位
0.648 m3/s
1.5
0.4 m
0.9 m/s
0.03 m
1.05 rad
3m
0.07 m3/(103m3)
2.42
0.35 rad
0.01 m
名称 最大设计污水量 变化系数 栅前水深 过栅流速 栅条间隙 格栅倾角 进水渠宽 栅渣量 阻力系数 渐宽部分展开角 栅条宽度 格栅水头损失系数 栅前渠道超高 栅条间隙数 栅槽宽度
进水渠道内流速
进水渠道渐宽部分长度 出水渠道渐窄部分长度 过栅水头损失 栅前槽高 栅槽总高度 栅槽总长度 每日栅渣量
水污染控制工程课程设计
课程设计题目某城市15×104m3/d污水处理厂设计——格栅设计学院资源与环境学院专业环境工程（卓越工程师）姓名李娟学号 20132124061指导教师国伟林许伟颖二O一六年七月十五日学院资源与环境学院专业环境工程（卓越工程师）姓名李娟学号20132124061题目某城市15×104m3/d污水处理厂设计——格栅设计一、课程设计的内容（1）污水处理厂的工艺流程比选，并对工艺构筑物选型做说明；（2）主要处理设施格栅的工艺计算；（3）确定污水处理厂平面和高程布置；（4）绘制主要构筑物图纸。
二、课程设计应完成的工作（1）确定合理的污水处理厂的工艺流程，并对所选择工艺构筑物选型做适当说明；（2）确定污水处理厂格栅的尺寸，完成设计计算说明书；（3）绘制污水处理厂格栅设计图纸。
学院资源与环境学院专业环境工程（卓越工程师）姓名李娟学号20132124061题目某城市15×104m3/d污水处理厂设计——格栅设计指导小组或指导教师评语：评定成绩2016年7月15日指导教师目录1 总论11.1 设计任务和内容11.2 基本资料11.2.1 处理污水量及水质11.2.2 处理要求11.2.3 气象及水文资料11.2.4 厂区地形12 污水处理工艺流程确定22.1确定处理工艺流程的原则22.2污水处理工艺的流程22.2.1活性污泥32.2.2活性污泥法的基本概念与流程33 处理构筑物设计43.1格栅和泵房43.1.1中格栅设计参数及规定43.1.2细格栅设计参数及规定63.1.3细格栅设计计算73.2曝气沉砂池93.3初沉池103.4曝气池103.5二沉池133.5.1二沉池主要尺寸计算133.5.2贮泥容积的计算143.5.3 进出水设计144 污水厂总图布置164.1 污水厂水平布置164.2 污水厂高程布置174.2.1高程布置原则17总结20参考文献211 总论1.1设计任务和内容（1）确定污水处理厂的工艺流程，并对工艺构筑物选型做说明；（2）主要处理设施（格栅、沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池等）的工艺计算；（3）确定污水处理厂平面和高程布置；（4）每组完成各处理构筑物及平面布置图、高程图一套，每人至少绘制一张。
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一、进水闸井的设计
1、污水厂进水管
1.设计依据：
(1)进水流速在0.9—1.1m/s；
(2)进水管管材为钢筋混凝土管；
(3)进水管按非满流设计，n=0.014。
2.设计计算
(1)取进水管径为D=800mm，流速v=1.00 m/s，设计坡度I=0.5%。
(2)已知最大日污水量Q max=0.6481m3/s；
(3)初定充满度h/D=0.75，则有效水深h=1000×0.75=750mm；
(4)已知管内底标高为67.1m，则水面标高为：67.1+0.75=67.85m；
(5)管顶标高为：67.1 +1.0=68.1m；
(6)进水管水面距地面距离72.4-67.85=4.55m。
2、进水闸井工艺设计
进水闸井的作用是汇集各种来水以改变进水方向，保证进水稳定性。
进水闸
井前设跨越管，跨越管的作用是当污水厂发生故障或维修时，可使污水直接排入水体，跨越管的管径比进水管略大，取为1200mm。
其设计要求如下：
设在进水闸、格栅、集水池前；
形式为圆形、矩形或梯形；
尺寸可根据来水管渠的断面和数量确定，但直径不得小于1.0m 或
1.2×1.0m；
井底高程不得高于最低来水管管底，水面不得淹没来水官管顶。
考虑施工方便以及水力条件，进水闸井尺寸取3×6m，井深5.3m，井内水深0.75m，闸井井底标高为67.1 m，进水闸井水面标高为67.85m，超越管位于进水管顶1m 处，即超越管管底标高为69.1m。
采用ZMQF 型明杆式铸铁方闸门：尺寸为
L×B=1.6×1.6m；重量=2992kg。
一、中格栅的工艺设计
格栅计算草图
1.中格栅设计参数
(1)栅前水深h=0.75m ；
(2)过栅流速v=0.9m/s ；
(3)格栅间隙b 中=0.019m ；
(4)栅条宽度 s=10mm ；
(5)格栅安装倾角0
75=α。
2.中格栅的设计计算
本设计选用两道中格栅，为了减少格栅磨损，格栅全部使用。
总变化系数k=1.4 s m d m Q 33max 6481.04.140000=⨯=
1)栅条间隙数：
bhv Q n α
sin max =
式中：n 中——中格栅间隙数；
Q max ——最大设计流量，
s m 36481.0； b 中——栅条间隙，0.019m ；
h ——栅前水深，取0.75m ；
v ——过栅流速，取0.9m/s ；
α——格栅倾角，取0
75；
m ——设计使用的格栅数量，本设计中格栅取使用2 道。
8.2429.075.0019.075sin 6481.00
=⨯⨯⨯⨯=中n 取25
2)栅槽宽度B ：
栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m 。
B=s(n 1－1)＋bn+0.2
式中：B ——栅槽宽度，m ；
S ——格条宽度，取0.01m 。
B=0.01×(25－1)＋0.019×25+0.2=0.92m
栅槽之间墙宽度为0.5m ，所以格栅总宽度=0.92×2+0.5=2.34m
3)中格栅栅前进水渠道渐宽部分长L1，若进水渠宽B1=0.7，其渐宽部分展开角020=α
进水渠道流速V1=0.7m/s
m B B L 30.020tan 27.092.020tan 20011=-=-= 4)中格栅与提升泵房连接处渐窄部分长度L2
m L L 15.0230.0212===
5)中格栅过栅水头损失
K 取3
42.2=β
m g v b s k h 12.075sin 6.199.0019.001.042.23sin 2)(0234234=⨯⨯⨯==）（中αβ
6)栅前槽总高度，取栅前渠道超高h2=5m
栅前槽总高度H1=h+h2=0.75+5=5.75m
7)栅后槽总高度
m h h h H 87.512.0575.02=++=++=中
8)栅槽总长度
m 49.375tan 75.50.15.015.03.0tan750.15.000121=++++=++++=H L L L
9)每日栅渣量：
33333301009
.0,1001.0-1.0w m m m m 中格栅取一般为
d m ＞d m Qw 3302.06.3100009.0400001000w =⨯== 故采用机械清渣
二、 细格栅的工艺设计
1.细格栅设计参数
(1)栅前水深h=0.75m ；
(2)过栅流速v=0.8m/s ；
(3)格栅间隙b 细=0.008m ；
(4)栅条宽度 s=0.01m ；
(5)格栅安装倾角0
75=α。
2.细格栅的设计计算
本设计选用三道细格栅，两用一备。
1)栅条间隙数： bhv Q n α
sin max =
式中：n 中——中格栅间隙数；
Q max ——最大设计流量，
s m 36481.0； b 中——栅条间隙，0.008m ；
h ——栅前水深，取0.75m ；
v ——过栅流速，取0.8m/s ；
α——格栅倾角，取0
75；
m ——设计使用的格栅数量，本设计中格栅取使用2 道。
67,3.6628.075.0008.075sin 6481.00
取细=⨯⨯⨯=n 2)栅槽宽度：
B=s(n 1－1)＋bn
式中：B ——栅槽宽度，m ；
S ——格条宽度，取0.01m 。
B=0.01×(67－1)＋0.008×67=1.216m ，取1.22m
栅槽之间墙宽度为0.5m ，所以格栅总宽度=1.22×3+0.5×2=4.66m
3)细格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度L 1：
若进水渠宽 B 1=0.8m ，渐宽部分展开角α1 =20。
，则此进水渠道内的流速 v 1=0.7m/s ，则 m B B L 58.020tan 28.022.120tan 20011=-=-= 4)细格栅与旋流沉砂池连接处渐窄部分长度L 2：
m L L 29.0258.0212=== 5)细格栅的过栅水头损失：
K 取3
42.2=β
m g v b s k h 31.075sin 6.198.0008.001.042.23sin 2)(0234234=⨯⨯⨯==）（细αβ
6)栅前槽总高度：
取栅前渠道超高 h 2=0.5m
栅前槽高H 1=h+h 2=0.75＋0.5=1.25m
7)栅后槽总高度：
m h h h H 56.131.05.075.02=++=++=细
8)栅槽总长度：
m 7.275tan 25.10.15.029.058.0tan750.15.000121=++++=++++=H L L L
9)每日栅渣量： 333333
01010.0,1001.0-1.0w m m m m 细格栅取一般为
d m ＞d m Qw 3302.00.41000
10.0400001000w =⨯==
故采用机械清渣
格栅除污机的选择
经计算本工程均采用机械清渣，格栅的相关数据如下表：
表 3-2 中，细格栅除污机的性能参数表。