吹膜产品首件检查记录表
聚乙烯吹塑薄膜出厂检验报告及原始记录
△S=S- S0
S0
2、外观
1
项目
技术要求
检验结果
外观
包装袋不应有明显异臭，包装袋外观材质均匀、平整、无皱折、杂质、污迹、破损等缺陷，包装袋应无气泡、针孔等缺陷，纸包装袋应无破损、脱胶、粘膛等缺陷
3、物理机械性能:BB/T 0039
3.1 漏水性能
试样3个／组
1
2
3
试验结果
3.2跌落试验：BB/T 0039
检验结果
平均值
长度
1.2宽度GB/T 21661：
项目
要求（mm）
允许偏差mm
检验结果
平均值
宽度
1.3厚度GB/T 21661；
项目
要求（mm）
极限偏差mm
平均偏差%
检验结果
平均厚度S
厚度(S0)
1
2
3
4
5
6
7
8
Smax（实测最大值）
Smin（实测最小值）
△S=（Smax- S0）
厚度极限偏差
厚度平均偏差
试样3个／组
1
2
3
抽样地点
抽样日期
生产日期/批号
检验日期
主要检测设备
1.钢板尺2.跌落实验设备3测厚仪等
备注：试样状态调节和试验的标准环境按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h,并在此环境下进行试验
1规格及偏差
1.1长度GB/T 21661：
项目
要求（mm）
允许偏差 mm
出厂检验报告
单位盖章：
产品名称
检验依据
型号规格
抽样地点
抽样基数
样品数量
SC生产许可证记录表格-16吹膜首件检验记录表
判定
1
2
3
4
5
宽度
厚度
性能
拉伸强度（纵、横向，Mpa）
断裂伸长率（纵、横向，%）
综合判定
（ ）可正常生产 （ ）要求改善
注意事项
1、每个机台每种规格型号一份首件报告。
2、必须按样板及检验规程进行首件确认.
3、当班修机后，重开机台要再次确认并重新填写报表，直到首件检验结果合格为止。
检验员：审批/日期：
PE膜首件检验记录
记录编号：QR-16
产品名称
材料规格
日期
产品规格
检验数量
时间
机台号
范围
（ ）每班首件 （ ）每批首件 （ ）新产品首件
（ ）改模首件 （ ）修模首件 （ ）其它
外观检验
项目
描述
判定
不应该有气泡、穿孔、水纹；
条纹、暴筋。
鱼眼、僵块等瑕疵
塑化不良
规格与性能检验
项目
公称值标准ຫໍສະໝຸດ 差值实际值
IPQC巡检记录表-吹塑类
停机保温待修 班
停机断电待修 长
待岗开机调整 车间主任处理意见：
不合格处理措施：
注：在不合格处理措施中，需填写相关单据
IPQC:
生产车间机台状态判定
[ 如制程异常通知单、制程异常联络单
] 的编号，如产品被判定为不合格，需详细填写不合格内容。
审核：
IPQC 巡检记录表 1-[注、吹塑类 ]
生产日期 首检件确认栏
不合格处理措施：
注：在不合格处理措施中，需填写相关单据
生产车间机台状态判定
[ 如制程异常通知单、制程异常联络单 ] 的编号，如产品被判定为不合格，需详细填写不合格内容。
IPQC:
审核：
：
：
产品名称
班长确认工艺 （壁厚、 材料）
工号
模腔数：质检员符合装配要求： Nhomakorabea：
：
机台号： #
员工签收首检件
项目 不合格数
时间
：
：
：
：
：
：
：
外 风管耳壁厚薄 观 壁厚不均匀
检 结瘤
查 漏洞 项 变形 目 砂眼
总计不合格数
判定
废品检查
注吹塑工确认签字：
停机保温待修
班
停机断电待修
长
待岗开机调整
车间主任处理意见：
生产日期 首检件确认栏
IPQC 巡检记录表 1-[注、吹塑类 ]
产品名称
班长确认工艺 （壁厚、 材料）
工号
模腔数：
质检员符合装配要求
机台号： #
员工签收首检件
项目 不合格数
时间
：
：
：
：
：
：
外 风管耳壁厚薄 观 壁厚不均匀 检 结瘤
吹膜机点检表
2012年
项目 电机温度 是否正常 、杂音 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 周检查
月
吹膜机点检表
设备名称：
减速箱和 机械润滑 状况
日期
设备运转 配电箱线 主、支线 模头、牵引 、导棍位置 是否有杂 路检查 路检查 是否准确确 音、正常
日点检 储气罐压 设备停用 设备环境 散热器灰 尘清理 力是否正 时是否防 是否清洁 常 护
Hale Waihona Puke 备注点检人：说明： 1、此表每月上交总经办备案； 2、按日期检查，正常情打√，不正常情况打×，并备注处理方案； 3、此表除切粒机外，每台设备一份。 审查人员（安管员）签名：
首件检查记录表A3
班长 IPQC 作业
4.
可生产 不可生产
班长 IPQC 作业
5.
可生产 不可生产
班长 IPQC 作业
6.
可生产 不可生产
班长 IPQC 作业
7.
可生产 不可生产
班长 IPQC 作业
8.
可生产 不可生产
班长 IPQC
说明：1、首件类型：A、物料切换 B、工艺变更 C、加工参数调整 D、电批、手批扭力变更 C、其它 2、首件合格的方可进行批量生产。首件检查异常的需在备注栏注明异常与处理措施，处理完成后需要重新进行首件合格后方可生产。散热器组件需对隧道炉温度 设置与耐压测试设备电压、漏电流与时间参数进行确认。 QR-020 A3 版
判定 结果
IPQC
□合格，可生产 □不合格，不能生产
制造部：
品管部：
工程部：
说明：1、合格：填“OK” ；异常：填“NG” ；不作此项检查：填“/” 。 2、首件检查不合格，IPQC 通知责任单位进行确认并改善，改善合格并做再次确认合格后方可进行生产。 QR-020 A3 版
首件确认记录表
工序： 生产线 工单号 首件 类型 项 目 □每班首件 □程序变更 □其它 日期： 机型&编码 工单总数 □转线（机型） □重大参数调整 检验项目 编号： 班 别 日期/时间 □新机型试产（版本切换） □软件变更 □物料变更（主/辅料） □重大工艺更改 检验记录 结果判定 OK NG 备 注
首件检查记录表
工序：预加工 序 工单 号 1. 编码 品名规格 日期： 待加工 首件类型 总数量 编号： 加工主要 参数规格 首件参数 实测记录
电批手批 ECN 与特殊 扭力符合性 要求符合性
实装
判定
吹塑产品自主检查表
8、纸箱栈板、流水线是否排放整齐 有序
9、合格证和合格证的填写是否跟现 生产的品名规格一致
10、拉往待验区的产品是否按指定 位置排放，是否按要求张贴物料标 识卡是否标识清楚
接班人员签名：
□是；□否 □是；□否 □是；□否
合格数(箱数×装箱数)=
只
备注：
不合格数： 只
2、交班数量是否清楚，交班产品是否做 完
□是；□否
7、放胶带、泡沫纸垫的箱内是否干 净整洁
□是；□否
交 3、装箱数、装箱方式、合格证是否交接 接 清楚 事 项
4、环境卫生是否清扫干净（含输送带、 原料桶吸料机外表是否擦干净）
5、头尾料、不良品、良品是否拖离指定 位置
产品异常状况调整：
□是；□否 □是；□否 □是；□否
14:00/02:00 15:00/03:00 16:00/04:00 17:00/05:00 18:00/06:00 19:00/07:00 20:00/08:00
1、操作工在交接班时对产品品质是否按 自主检查表项目，对照不良品看板进行 检查
□是；□否
6、工艺卡、检规、不良品看板是否 齐全
□是；□否
版本号：A/0
XX有限公司
吹塑产品自主检查表
表单编号：
日期:
机台号:
班次:
装箱员工号:
姓名:
产品名称
时间 8-9
检查项目
堵口 内壁不光 吹 烂牙 塑 瓶口倾斜 质 瓶口飞刺 量 瓶颈歪斜
薄条 黑点 标准单重
20-21
模 号 1#
9-10 21-22
2#
10-11 22-23
3#
11-12 23-24
4#
12-13 0-1
吹膜产品首件检查记录表
客户名称：产品料号：
宽度检查一次
宽度检查二次左侧厚度检查一次左侧厚度检查二次右侧厚度检查一次右侧厚度检查二次晶点/颗粒检查褶皱检查压伤检查水波纹检查
脏污检查色差检查拉丝检查破损检查颜色检查其他
原物料件使用项目
品名主料
辅料色母抗静电剂防锈剂金属材料
模温时段设置
表单编号：QR7.5-13
尺寸/厚度检查
外观检查
原物料检查
三段温度：
三段温度：
早
中
晚
外观检查判定
□OK □NG
检查人员： 审核： IPQC确认：
模温设定标准
一段温度：
一段温度：一段温度：二段温度：二段温度：二段温度：重点参数
三段温度：
批号5
□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合
批号1批号2批号3批号4□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合尺寸/厚度检查判定
□OK □NG
吹膜首件检查记录表
机台No.：班别：□白班 □夜班日期：宽度规格：
厚度规格：
颜色：。
首件检查记录表
首件检查记录表在生产制造过程中，首件检查是一项至关重要的质量控制手段。
它能够及时发现产品在生产初期可能存在的问题，从而避免批量性的质量缺陷，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
而首件检查记录表则是这一过程的重要载体，它详细记录了首件产品的各项检查数据和结果，为后续的生产提供了可靠的参考依据。
首件检查记录表通常包含以下几个主要部分：一、产品基本信息这部分需要记录产品的名称、型号、规格、订单号、生产日期等关键信息。
这些信息能够明确被检查的产品对象，确保记录的准确性和可追溯性。
二、检查项目这是记录表的核心内容，涵盖了产品的各个方面，包括但不限于尺寸、外观、性能、材料等。
对于每个检查项目，都需要明确其标准要求、实际测量值或观察结果以及是否合格的判定。
例如，在尺寸检查方面，可能会涉及产品的长度、宽度、高度、孔径等具体参数。
标准要求会明确规定这些尺寸的允许公差范围，实际测量值则是通过相应的量具进行测量得到的数据。
将实际测量值与标准要求进行对比，判断其是否在公差范围内，从而得出合格或不合格的结论。
在外观检查中，需要关注产品表面是否有划痕、凹陷、变形、色差等缺陷。
对于每种可能出现的外观问题，都要有清晰的描述和判定标准。
性能检查则可能包括产品的强度、硬度、电气性能、机械性能等方面的测试，同样要记录测试的方法、标准和实际结果。
材料检查则要确认所使用的材料是否符合产品设计和客户要求，包括材料的种类、牌号、供应商等信息。
三、检查人员信息记录参与首件检查的人员姓名、工号以及检查的时间。
这有助于明确责任，确保检查过程的公正性和客观性。
四、不合格处理如果首件产品在某些检查项目中被判定为不合格，需要详细记录不合格的具体情况、原因分析以及采取的处理措施。
处理措施可能包括返工、报废、调整工艺参数等。
同时，还需要记录对不合格情况的跟踪结果，确保问题得到彻底解决，不会影响后续的生产。
五、审核与批准首件检查记录表通常需要经过相关负责人的审核和批准。
产品首件检验记录
产品首件检验记录日期：YYYY年MM月DD日产品名称：XXX产品型号：XXX首件编号：XXX生产批次：XXX一、产品信息1.产品外观检查-外包装：XXX-产品外观：XXX-印刷标识：XXX-尺寸规格：XXX2.产品功能性检查-功能一：XXX是否正常工作-功能二：XXX是否正常工作-功能三：XXX是否正常工作二、检验方法1.外观检查-按照产品外观标准进行检查，包括颜色、形状、印刷标识等方面。
2.功能性检查-根据产品的设计要求和规格，通过相应的测试设备进行检验，确保产品的各项功能符合要求。
三、检验结果1.外观检查产品外观在颜色、形状、印刷标识等方面均符合产品外观标准要求。
2.功能性检查-功能一：经过测试，功能一正常工作，符合设计要求。
-功能二：经过测试，功能二正常工作，符合设计要求。
-功能三：经过测试，功能三正常工作，符合设计要求。
四、检验结论经过首件检验，本产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
首件合格，可以进行正常生产。
五、检验人员检验员：XXX审核人：XXX六、备注1.首件检验是对新产品的第一次大规模生产，检验合格后方可进行后续生产。
首件检验的合格标准为产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
2.检验过程中需注意操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.如发现不合格项，应对产品进行调整或修复，并重新进行首件检验，直至符合标准要求为止。
以上是产品首件检验记录，详细记录了产品的外观检查和功能性检查结果，以及检验结论和相关人员信息。
首件检验是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验程序和标准，确保产品的外观和功能符合要求。
首件检验记录表(模版)
WORD格式可以编辑
首件检验记录表
检验日期：年月日
产品图号产品名称数量1
检验依据□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机□开机首检□批量生产之前□修模首件□转产首件□生产参数变更
检查项目检查标准检查方式检查结果描述判定
尺寸设计图纸要求游标卡尺
SMT贴片目视/显微镜
电装□
手工焊接目视/显微镜
钳装□螺钉装配目视
焊锡/渣目视/显微镜
孔毛刺目视/显微镜
边毛刺目视/显微镜
划伤目视/显微镜
外观□
元件方向目视/显微镜
缺料目视/显微镜
分层目视/显微镜
变形目视/显微镜
表面清洁度目视/显微镜
信号线焊接目视
总装□导线焊接目视
结构件组装目视
□作业文件
其它□□作业人员
□设备能力
□合格（开始量产）；
综合判
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：
专业资料整理。
首件检查记录表
（1）由调机/开机人员填写本单与样品随同送检，经IPQC人员判定合格方可生产（含调机/换料在内）；
（2）填写一式两份，经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存，副本连同样品交申请人，并继续执行巡回检验；
送检部门填写
客户
订单号
批量
机型
品名
料号
部门
样本数
原料
班别
机台
送检时间
□每日初件□每批初件□更换材料□刚开机
□夹具修正□模具修正□颜色调整□刚调机
送检人
确认
检验部门填写
IPQC确认以上无误后进行以下检验
外
观
数量
检验项目
尺
寸
数量
规格
颜色
结构
检验结果
□A：合格，继续生产
备注：
□B：不合格，重新调机
□C：不能生产，立刻调机
首件检验记录表
首件检验记录表
产品名称
首 件 信 息
□ 开机首检 □ 换型首件 □ 材料变更
□ 修模首件 □ 生产参数变 □ 其他
项目 工序 检验标准 1
编号
班组
生产日期
检验时间
□工程图纸 □标准样件 检验依据 □制程检标准□产品标准
□其他
实测值
2
3
4
5
检查 纪录
尺 寸
外观 □焊漏 □开裂 □变形 □毛刺 □起皱 □焊渣 □划伤 □缺料 □ 不合格
是否同意量产 □ 是 □ 否
注意事 1.所有项目最少连续检查5件
项 2.根据质量统计的不良项目进行持续改进
检验时间 □标准样件 准□产品标准
判定 备注
划伤 □缺料 □压痕 □开焊 检验员签名：
知检验员检查判定合格后生产。 需要进行首检检查。 写、保管；
1.新产品开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员检查判定合格后生
填写 说 2.检验员判定合格后从样品中随机挑选一个样件，进行首件标识。
明 3.适用范围：新产品开机、开线、换型、修模、变更工艺、材料等均需要进行首检检查。
4.检查结果： 在 □ 打钩
首件检验记录由检验员填写填写、保管；
首件检验记录表
☑合格 □不合格
结构尺寸
规格尺寸不超出公差范围，不影响装配
合格
☑合格 □不合格
感 官
用手触摸产品表面，不发涩，光滑、无明显凹凸感
合格
☑合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
首件评审：
☑通过可正常生产 □NG需重新送检
编号：XX-QR-010
客户名称
品名
订单编号
首件数量
规格
检验时间
首件类型
□每班初次首件 □新产品 □新订单 □变更 □其他
检验依据
□成品检验标准 □样机 □BOM表 □SOP □国标行标
检查项目
外观检测、性能检测
检 验 情 况
检验项目
检验标准
检验结果
判定
备注
外 观
无色差、无毛孔、无坑点、无变形、切边整齐、无破损、无脏污
首件检验记录表(模版)
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□开机首检□批量生产之前□修模首件□转产首件□生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
目视/显微镜
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜Байду номын сангаас
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显微镜
缺料
目视/显微镜
分层
目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能力
综合判定
□合格（开始量产）；
□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：
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模温时段设置 一段温度： 重 点 参 数 二段温度： 模温设定标准 三段温度： 四段温度： 五段温度： 六段温度：
ห้องสมุดไป่ตู้
早 一段温度： 二段温度： 三段温度： 四段温度： 五段温度： 六段温度：
中 一段温度： 二段温度： 三段温度： 四段温度： 五段温度： 六段温度：
晚
检查人员：
审核：
承认：
QC确认：
吹膜首件检查记录表
客户名称： 产品料号： 尺 寸 / 厚 度 检 查 宽度检查一次 宽度检查二次 左侧厚度检查一次 左侧厚度检查二次 右侧厚度检查一次 右侧厚度检查二次 晶点/颗粒检查 褶皱检查 压伤检查 外 观 检 查 水波纹检查 脏污检查 色差检查 破损检查 颜色检查 其他 原物料件使用项目 原 物 料 检 查 主料 辅料 色母 抗静电剂 品名 批号1 批号2 批号3 批号4 批号5 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 外观检查判定 □OK □NG 尺寸/厚度 检查判定 □OK □NG 机台No.： 宽度规格： 班别：□白班 厚度规格： □夜班 日期： 颜色：