常用品质管理七大手法

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质量管理新七大手法

质量管理新七大手法
1.循环改进法：通过不断循环、观察和改进过程，提高产品和服务的质量。

这包括周期性的评估、分析和改善流程，以便及时发现和纠正问题。

2.根本原因分析法：通过深入分析问题的根本原因，找出解决问题的最有效方式。

这种方法追求解决问题的根本原因，而不仅仅是解决表面问题。

3.统计质量控制法：通过收集和分析大量的数据，以便全面了解产品或过程的质量状况。

这种方法依赖于统计学方法，可以帮助检测和预测潜在的质量问题。

4.团队协作法：通过组织跨职能团队合作，共同解决质量问题。

这种方法侧重于团队成员之间的沟通和协作，以促进知识共享和问题解决。

5.风险管理法：通过识别、评估和控制潜在的风险，预防质量问题的发生。

这种方法强调在产品或过程设计阶段就要考虑和管理潜在风险，以减少质量问题的出现。

6.质量成本管理法：通过分析和管理质量产生的成本，以便优化质量控制活动的投入和产出关系。

这种方法考虑到质量活动和成本之间的关系，以便有效地分配资源，提高质量水平。

7.顾客导向法：将顾客的需求和期望置于优先位置，以满足顾客对产品或服务的质量要求。

这种方法强调从顾客的角度看待质量，以便提供满足顾客期望的产品和服务。

品管七大手法

东莞龙光电业有限公司内部培训技术资料文档密级:内部公开龙光机密,未经许可不得扩散品管七大手法第1页,共2页品管七大手法品管七大手法,也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。

它们分别是：查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。

品管的主管工作简单地说，就是通过对各来料、生产，、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至解决部分问题，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理成本的基础上使客户满意，品管七大手法就是在这些环节中用来处理各问题及原因。

查检表：用来在现场收集数据，尽量让现现场作业简单面有效，它是其它六手法的起点。

层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，通常需要查验表设定相应栏位，也是其它手法的一个基础。

鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因入因素，最好同层别法结合起来使用。

柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大问题或原因，以利用工具积效的提升，实现花较少成本做好更多的事情。

散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，托出之间可能的相关性。

管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。

直方图：用来对品质现状了解，找出比较深入的问题。

以上是品管七大手法之应用关系。

品管七大手法各名称的定义：查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。

查检表的种类：记录用（或改善用）查检表、点检用查检表、设计点检用查检表在一个群体中，为了深入分析内部状况，而设立一个将母体分割开来的方法或条件，称为层别法。

在品质管理中，主要是对各种条件下所产生的问题及原因做分析。

对于结果与原因间所期望之效果与对策之间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。

品管七大手法八大原则

品管七大手法‎七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将‎需要检查的内‎容或项目一一‎列出，然后定期或不‎定期的逐项检‎查，并将问题点记‎录下来的方法‎，有时叫做查检‎表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查‎表、满意度调查表‎、考核表、审核表、5S活动检查‎表、工程异常分析‎表等。

1、组成要素①确定检查的项‎目；②确定检查的频‎度；③确定检查的人‎员。

2、实施步骤①确定检查对象‎；②制定检查表；③依检查表项目‎进行检查并记‎录；④对检查出的问‎题要求责任单‎位及时改善；⑤检查人员在规‎定的时间内对‎改善效果进行‎确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将‎大量有关某一‎特定主题的观‎点、意见或想法按‎组分类，将收集到的大‎量的数据或资‎料按相互关系‎进行分组，加以层别。

层别法一般和‎柏拉图、直方图等其它‎七大手法结合‎使用，也可单独使用‎。

例如：抽样统计表、不良类别统计‎表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主‎题；②制作表格并收‎集数据；③将收集的数据‎进行层别；④比较分析，对这些数据进‎行分析，找出其内在的‎原因，确定改善项目‎。

三、柏拉图柏拉图的使用‎要以层别法为‎前提，将层别法已确‎定的项目从大‎到小进行排列‎，再加上累积值‎的图形。

它可以帮助我‎们找出关键的‎问题，抓住重要的少‎数及有用的多‎数，适用于记数值‎统计，有人称为AB‎C图，又因为柏拉图‎的排序识从大‎到小，故又称为排列‎图。

1、分类1）分析现象用柏‎拉图：与不良结果有‎关，用来发现主要‎问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等‎；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏‎拉图：与过程因素有‎关，用来发现主要‎问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

质量管理五大工具和七大手法

质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具： 1、流程图：用于描述和表达一个任务或流程的步骤和它们之间的相互关系。

2、控制图：用来显示一个系统中变量的变化趋势，帮助管理者对系统的变化作出决策。

3、Pareto 分析：是一种统计分析方法，可以找出某个问题中最主要的原因。

4、样本检测：根据样本检测，可以发现质量问题以及控制质量。

5、统计过程管理：用于评估和改进一个过程的性能，是系统性地改进过程的重要工具。

质量管理七大手法： 1、PDCA 循环：即 Plan-Do-Check-Act 循环，是质量管理的重要手段，用于持续改进管理工作。

2、5S 管理：5S 是 Sort 、Set in Order 、Shine 、Standardize 和 Sustain 的简写，用于提高生产环境的整洁度和操作效率。

3、人本管理：依靠员工的积极性，强调创新、求实的工作理念，以提高员工素质和组织效率。

4、TQM：Total Quality Management 的简称，强调全面质量管理，将质量管理作为一个系统来处理。

5、BPR：Business Process Reengineering 的简称，从流程重组的角度出发，改造企业流程，以提高企业效率和竞争力。

6、ISO：International Organization for Standardization 的简称，是一种行业标准，用于确定企
业质量管理体系的组织形式和管理体制。

7、Kanban：是一种库存管理方式，用于控制物料的流动和消耗，是提高生产效率的有效工具。

品管七大手法完整

总结词：品管七大手法是一系列用于品质管理的统计方法和工具，旨在解决品质问题，提高产品和服务的质量。这些手法具有科学性和实用性，对于企业来说具有重要的意义。品管七大手法的发展历程表明了其不断改进和完善的历程，也证明了其在品质管理领域的重要地位。
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进行比较，可以及时发现异常值并采取相应的措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程，帮助企业了解整个流程的运作情况，找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方法，对品质管理中的数据进行收集、整理、分析和解释，以解决品质问题，提高产品和服务的质量。这些手法有助于企业识别和解决生产过程中的问题，降低不良率，提高生产效率和客户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时，日本企业面临着一系列品质管理方面的问题，为了解决这些问题，一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进，品管七大手法逐渐形成并被广泛应用。随着全球化的推进，这些手法也被引入到其他国家和地区，成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义

品质管理七大手法

品质管理七大手法
1、质量计划：根据客户要求，制定出质量管理的计划，将质量管理的规则和程序纳入质量计划中，以确保质量管理的有效实施。

2、质量控制：在生产过程中，采用合理的技术手段，对产品的质量进行检验和控制，以保证产品质量的稳定性。

3、质量检查：在质量控制的基础上，采用合理的技术手段，对产品的质量进行检验，以确保产品质量符合要求。

4、质量审核：对质量控制和质量检查的结果进行审核，以确保质量管理有效实施。

5、质量分析：对质量控制、质量检查和质量审核的结果进行分析，以找出质量问题的根源，确定改进措施。

6、质量改进：根据质量分析的结果，采取有效的改进措施，以提高产品质量。

7、质量保证：采取有效的技术手段，确保产品的质量能够满足客户的要求，以及确保产品质量的稳定性。

品质管控的七大手法

品质管控的七大手法
1.检查表：检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的
一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。

2.数据分层法：数据分层法又称为层别法就是将性质相同的，在同
一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。

3.排列图：排列图又称为柏拉图，是用来显示质量改进项目的一种
图表，将影响产品质量的众多因素中最重要的因素、次要因素按其影响程度大小依次列出，将它们分为几个等级，再按其重要程度大小依次排列，绘制成曲线图，以找出主要因素、次要因素，便于对质量加以控制。

4.直方图：直方图又称为条形图、质量分布图，是用直条矩形面积
代表各组频数，各矩形面积总和代表频数的总和，它主要用于把收集到的大量数据离散而可视觉化的方式表示出来。

5.控制图：控制图又称管理图。

它是在直角坐标系上用纵轴表示质
量特性值，横轴表示加工过程的时间或产品序号，按测定时间等间隔抽取的产品质量特性值用点绘在图上，然后对图形进行分析，以判断过程是否处于稳定状态，并区分造成质量问题的原因。

6.散布图：散布图又称相关图，是用点的密度和变化趋势表示两变
量之间相关关系的图形。

7.因果图：因果图又称石川图、特性要因图、鱼刺图等。

它是表示
质量特性波动与其潜在原因关系的一种图表。

质量管理QC品管七大手法

品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。

常用品质管理七大手法

常用品质管理七大手法1. 适应机制适应机制是一种常用的品质管理手法，旨在使产品或服务能够适应市场需求的变化。

在适应机制中，品质管理团队会密切关注市场趋势和竞争对手的动态，及时调整产品或服务的设计、制造和交付流程，以满足客户需求的变化。

适应机制的核心思想是灵活性和敏捷性。

品质管理团队应该具备快速反应的能力，能够在短时间内对市场变化做出调整。

这要求品质管理团队具备良好的沟通和协作能力，能够与研发、生产、供应链等各个部门紧密合作，快速反应市场需求的变化。

适应机制可以通过市场调研、竞争分析、客户反馈等手段来实施。

品质管理团队可以通过收集和分析这些数据，了解市场的需求和趋势，并相应地调整产品或服务的设计和制造流程，以提高产品或服务的品质。

2. 统计分析统计分析是一种常用的品质管理手法，通过收集和分析数据来评估产品或服务的品质水平。

统计分析可以帮助品质管理团队了解产品或服务的关键指标，并通过合理的数据分析和解释，找出存在的问题和改进的方向。

在统计分析中，品质管理团队可以使用各种统计工具和方法，如流程控制图、直方图、散点图、相关分析等，来识别、测量和分析产品或服务的品质。

这些统计工具和方法可以帮助品质管理团队了解产品或服务的变异性、趋势性和关联性，从而有针对性地进行改进和控制。

统计分析要求品质管理团队具备较强的数据分析和统计方法的应用能力。

团队成员应该具备良好的数学和统计基础知识，能够熟练地使用统计软件进行数据分析和统计建模。

3. 故障模式与效果分析（FMEA）故障模式与效果分析（FMEA）是一种常用的品质管理手法，用于识别和评估潜在故障模式及其对产品或服务的影响。

FMEA可以帮助品质管理团队在设计和制造阶段，定位和解决潜在的故障风险，以减少故障和质量问题的发生。

在FMEA中，品质管理团队通过对产品或服务的各个环节和组成部分进行分析，识别可能的故障模式和影响，并根据其严重性、频率和检测能力，确定相应的风险级别。

品管七大手法归纳

3、干燥机大小 3、干燥机大小能满足材料干燥时间要求
1、回料时间小于冷却时间
4、条件 1、成形条件
2、实际射胶时间与条件表射胶时间一致（±0.5） 3、实际背压力与条件表背压力一致（±25%）
4、炮筒温度与设定值与实际值一致（±10℃）
DNV - June 1999
备注：检查结果OK时用“√”标记，检查结果NG时用“×”标记。
品番： 038E25223
不合格项检查表
供应商纳入日期
检查数
批量号不合格数
生产日期
检查员
检查日期
不良内容以下记录
序号
不良种类
1
黑点
2
白雾状斑点
3
指纹
4
划伤
5
电镀不全
6
变形
7
黄斑
8
打痕
9
脏污
10
其他
总计
不良数量正正正正正正正正正正正正正正正正
DNV - June 1999
批量数不良率
2. 标准差（standard deviation) 符号表示：
DNV - June 1999
平均值对正态的曲线的影响
若平均值增大，则正态曲线往右移动，见‘ 若平均值减小，则正态曲线往左移动，见“
“
DNV - June 1999
’
正态分布平均值与标准差的关系
平均值与标准差是相互独立的。无论平均值如何变化都不会改变正态分布的形状，即标
品管七大手法归纳
2021/7/16
概
述
------ 品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛
的品质管理工具，它具有简单实用的特性。是一种品质管理用的工具，学习它就需要掌握他们的主要精神和思考模式。它们分别是：

品管七大手法讲解QA必会技能

工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大品管人员未作CSI验证
锁扣不回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定模具改善不及时
品管人员检查不落实责任心不强
模具设计不合理设备维修不力
产线未做好自主检查模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制程不良项目
序厂生良制制来总拉裂
其它
程程料不
小
号
商
产
品
不良数
………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
3-6.直方图:
D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表.(如附表)

品质管理七大手法

品质管理七大手法品质管理需要用科学的管理方法和统计技术，对影响品质的各方面因素进行系统的考虑；对相关数据进行收集、处理、分析；找出形成原因和解决方法；实施改进。

因此，公司每一分子在自己的岗位上，应该具有品质意识、问题意识、改善意识，来寻求本身工作方法或推展方法缺失，谋求改善，全员协力之下达成顾客的需求与社会的要求，其手段（即管理方法）为应用统计手法或观念。

品质管理活动中所运用的统计手法一般称为“QC七大手法”，七大手法的使用情况可以归纳如下：1、检查表（又称查检表）——收集、整理资料；根据事实、数据说话。

2、柏拉图（又称排列图）——确定主导因素；并非对所有原因采取处置，而是先就其中影响较大的2~3项采取措施。

3、因果图（又称特性要因图、鱼骨图）——寻找引发结果的原因；整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性的问题。

4、分层法（又称层别法）——从不同角度层面发现问题；所有数据不可仅止于平均，须根据数据的层次，考虑适当分层。

5、散布图（又称散点图）——展示变量之间的线性关系；6、直方图（数次表）——展示过程的分布情况；凡事物不能完全单用平均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑-。

7、控制图（又称管控图）——识别波动的来源；凡事物不能完全单用平均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑-。

品质管理的提高，必须要管理、改善与统计方法相辅相成，三者相互联系，在整体上才会发挥效果。

具体步骤是：1、问题的把握点（柏拉图、直方图），2、对问题的现状分析（控制图、检查表、散布图、层别法），3、改善对策实施（利用各种统计方法及固定的技术），4、实施结果的确认（推移图、柏拉图），5、标准化。

一、检查表1.什么是检查表：检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格。

使用时只用简单的符号来检核工作目标是否已达成或对于发生的特定事件给予累积记录，用简单易于了解的表格或图形，使工作者依规定作检查记号记录结果及状况，并加以统计整理数据，即称为检查表。

品质七大手法及8D报告(一)

品质七大手法及8D报告（一）引言概述品质七大手法是指在质量管理过程中，采取的七种有效的方法和技巧，以提升产品或服务的品质和性能。

同时，为了更好地解决质量问题和缺陷，8D报告也成为一种常用的质量管理工具。

本文将介绍品质七大手法的具体内容以及8D报告的使用。

正文内容：一、统计质量管理1.收集数据：收集关于产品或服务的各项指标数据，以便更好地进行分析和改善。

2.数据分析：运用统计学方法分析数据，寻找问题的根本原因，并确定解决方案。

3.质量管控：建立统计质量控制图，监控产品或服务的关键指标，及时发现并纠正异常情况。

4.过程改善：根据数据分析结果，制定并推行改善计划，提高产品或服务的质量水平。

5.全员参与：鼓励全员参与质量管理，增强质量意识，减少质量问题和缺陷。

二、故障模式与影响分析（FMEA）1.识别潜在风险：通过系统化的分析方法，识别产品或服务的潜在故障模式和其对用户的影响程度。

2.评估风险等级：根据潜在故障模式和影响程度，评估风险等级，并确定优先处理的故障模式。

3.制定预防措施：在风险等级高的故障模式上，制定相应的预防措施，减少潜在风险的发生。

4.纠正措施：对已发生的故障模式，制定纠正措施，确保问题不再发生，并进行持续改进。

5.验证效果：对预防和纠正措施进行验证，确保其有效性和实施情况。

三、质量成本管理1.成本分析：对质量过程中产生的各项成本进行深入分析，包括预防成本、评价成本、内部失败成本和外部失败成本。

2.成本控制：通过制定合理的质量控制措施，减少质量问题和缺陷的发生，降低质量成本。

3.经济批量选择：在制定生产计划时，综合考虑成本和质量要求，选择适当的经济批量。

4.质量成本效益分析：对质量改进措施的成本与效益进行评估和分析，以便决策者做出合理的决策。

5.全员节约：倡导全员以经济节约的思想，降低质量成本，提高公司整体竞争力。

四、质量标准化管理1.制定标准：在产品或服务的设计阶段，制定相应的质量标准，以指导后续的生产和服务过程。

品质管理(QC)七大手法详解

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。

常用品质管理七大手法课件

案例2
某服务行业在客户满意度调查中发现客户投诉较多，通过因果图法分析，发现主要原因是员工服务态度不好和售后服务不及时。针对这两个原因，采取了加强员工培训和优化售后服务流程的措施，提高了客户满意度。
05
散布图法
定义与目的
定义
散布图法是一种通过绘制数据点的散布图，从而分析和研究两个变量之间的关系，以及进行预测或控制的数据分析方法。
进行跟踪和调整。
02
5. 制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改进措施，包括改进工艺、优化产品
设计等。
04
7. 总结和反馈
对整个分析过程进行总结和反馈，总结经验教训，不断提高统计
分析表法的应用水平。
应用案例
在某汽车制造企业中，通过对某款车型的质量数据进行分析，发现该车型的发动机噪音较大，影响客户满意度。通过统计分析表法，对发动机的各项指标进行统计和分析，找到了问题的关键点，并采取了相应的改进措施，使发动机噪音得到了有效降低，提高了客户满意度。
应用案例
案例一
某生产线上生产的零件尺寸不符合要求，通过绘制直方图发现零件尺寸分散程度过高，采取改进措施后，零件尺寸分散程度降低，产品质量得到提高。
案例二
某医院通过对病人的满意度数据进行直方图分析，发现病人对某些服务项目的满意度普遍较低，医院采取相应措施进行改善后，病人满意度得到提高。
08
实施步骤
1. 收集数据
收集相关数据，确保数据具有代表性。
2. 数据分组
将收集到的数据按照一定的规则进行分组。
3. 计算频数
统计每个组内数据的数量。
6. 观察分析
观察直方图的形状、分布情况，判断数据是否符合质量要求。

质量管理七大手法

质量管理七大手法质量管理七大手法是现代企业质量管理的核心方法和工具，对提高企业产品和服务质量、提高工作效率和经济效益至关重要。

以下将详细介绍质量管理的七大手法。

1. PDCA循环法PDCA循环法是质量管理中最重要的方法之一。

它的全称是Plan-Do-Check-Act，即计划、执行、检查和行动。

PDCA循环法是一种持续改进的过程，它将整个质量管理体系看作一个不断迭代的循环，通过规划、执行、检查和行动的四个环节不断调整和优化，不断提高质量水平和效益。

2. 五大口号法五大口号法是通过五个目标来概括质量管理的要求，达成品质目标的方法。

这五大口号分别是：严格控制设备、防止次品发生、加强人员培训、采用质量管理方法和强化市场意识。

这五大口号可以指导企业建立完整的品质管理体系，对提高产品和服务的质量起到重要的作用。

3. 七种统计方法七种统计方法是质量管理中常用的工具，包括：直方图、散点图、帕累托图、控制图、因果图、流程图和亲和图。

这些方法可以帮助企业收集、整理和分析数据信息，揭示出质量管理过程中的问题和瓶颈，从而进行改进和优化，提高企业的生产效率和质量水平。

4. QC中最好的七项工具QC中最好的七项工具，也称为七种标准化的手法，包括：流程图、直方图、控制图、帕累托图、因果图、散点图和检查表。

这些工具适用于不同的质量管理情境，能够辅助企业识别问题，查找根本原因，并实现质量持续改进。

5. ISO 9000质量管理体系ISO 9000质量管理体系是基于国际标准ISO 9000设计的一套质量管理体系标准。

通过ISO 9000认证，企业可以确保其质量管理符合国际标准，同时提高客户满意度、增强品牌价值和市场竞争力。

6. KAIZEN持续改进KAIZEN是一种日本管理哲学，意为“不断改进”。

它是企业持续改进的过程，通过提高流程效率、优化资源配置、降低成本等手段，不断改进企业的运营模式和质量水平。

KAIZEN贯穿于所有方面的企业管理，是实现企业持续发展的重要方法之一。

品管七大手法

品管七大手法与新七大手法
一.品管七大手法
１.查检表:用来在现场收集数据,尽量让现场作业简单而有效,它是其它六大手法的起点.２.层别法:用来对收集来的数据进行分类,以利于统计分析,找出细部问题,通常需要查检表
设定相应栏位,也是其它手法的一个基础.
3.鱼骨图:用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析,通常用来找原因及因素,最好同层别法结合起来使用.
4.柏拉图:用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因,以利用工具积效的提升,实现花较少成本做好更多的事情.
5.散布图:用来对收集两个或两个以上的问题或特性的数据,找出可能的相关性.
6.管制图:用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能出现之状况,有助于提前发现问题,是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一.
7.直方图:用来对品质现状了解,找出比较深入的问题.
二.品管新七大手法
1.亲和图:(KJ法)将资料或信息分类归纳,理顺关系.
2.系统图:将要实现的目的展开成具体的小项目及方法.
3.矩阵图:找出众因素之间的关系.
4.箭线图:对事件做好进程及计划管理.
5.PDPC法:(Process Decison Program Chare)如何做一个完整的计划.
6.矩阵数学解析图:对多个变动且复杂的因素进行解析清楚.。

品质管理(QC)七大手法详解

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。