热电厂锅炉烟气余热回收项目2011
锅炉烟气余热回收效益明显
Ａ ｓｒｃ： ｎ ｈ ｐ ｐ ｒ ｓ ｉ ｒｄ ｃ ｄ ｔｎ ｏ ｒ ｌｃ ｄａ ｎ ｃ ａ ｉ ｄ ｏｌｒ ｅｅ ｔ ｂ ｔ ｔ ｔｅ ａ ｅ ｉ ｎ ｏ ｕ ｅ ６ｏ ／ ｕ ｂａ ｋ ｉｍｏ ｄ ｏ ｌ ｒ ｂ ｉ ， ｊｃ ａ ｔ ｈ ｆｅ ｅ
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蚀性于一身的特种涂料。相较原有系统 ， 改造后的
系统 可 将 烟 气温 度 回收 至 常态 空 气 温 度 ＋ ０ 以 １℃
内。由于烟气温度降至 ４ — ３ 时其潜热完全释 ０ ５℃
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１ 节 能项 目简 介
２１ ０ ０年 ８月 至 １ ２月 期 间对 锅 炉 实 施 了 烟 气 余热 回收 的技 改 节能 项 目。项 目实施 前 ， 炉 使 用 锅 的省 煤器 为传 统 的铸铁 式 ， 传热 效 果极 差 ， 为此 ， 公
司选用了一套新型 的烟气余热 回收装置替代传统 的省煤器 。该换热器分 为三级换热 。 第一级换热将 低温烟气 吸收 ， 加热温度在 ８ ～ ５ ７ ９ ℃之间， 用于热
德 福 伦 化纤 有 限 公司 拥 有 ２台 ６／ ｔ ｈ燃煤 蒸 汽
力除氧 及对 水预 热 。 二级换 热 将较高 温 的烟气 加 第 热 一级 换热 的热 水然 后进入 锅 炉 。锅 炉 进水 ， 热 换 系统配 备 了全 自动控 制系统 设备 。 第三 级换 热将 高
锅炉烟气余热的二次回收利用_刘方中
第６卷第１期２０１５年１月黑龙江科学ＨＥＩＬＯＮＧＪＩＡＮＧＳＣＩＥＮＣＥＶｏ１．６Ｎｏ．１Ｊａｎｕａｒｙ２０１５锅炉对于发电企业及其他一些企业都有使用，而且是企业中非常重要的生产设备，锅炉在使用过程中排烟热损失对其热效率具有较大的影响。
这不仅给企业带来较大的资源损耗，增加企业的生产成本，而且对环境也带来较大的损害。
所以通过降低排烟温度来达到降低排烟热损失是当前众多使用锅炉的企业急需解决的重要问题。
1烟气余热二次回收利用途径对于使用锅炉的企业来讲，其对锅炉烟气余热二次回收利用的途径较多，但在降低烟气温度过程中存在着低温露点腐蚀的问题，所以许多途径都会存在着造价高或是利用率低的问题，能够在对烟气余热二次回收利用过程中具有较高性价比的途径并不多。
1.1凝结水加热在很多企业中存在着一些老机组，这些机组存在着超期服役的情况，如果不退役则需要对这些机组进行技术改造，从而提高机组运行的热效率。
在改造过程中通常会采用凝结水加热的方法来对余热进行回收。
其会通过安装烟气余热凝结水加热再利用装置，通过烟气余热将汽机回热系统中的凝结水进行加热，这个过程中不需要增加任何燃料，从而大幅度增加循环吸热量，这样可以有效地降低汽机的抽汽量，降低煤炭的消耗，确保热效率的提高。
这种方法需要将烟气余热重新输入到回热系统中，不可避免地会导致部分抽汽受到排挤，使汽轮机循环热效率降低，但从总体上来看，此种方法导致的循环热效率下降幅度要远远低于电厂循环效率增加的幅度，所以具有良好的经济账可算。
因此在一些新建机组设计时就将烟气余热利用装置安装在预热器出口、静电除尘器入口烟道上或是引风机出口处，这样可以有效的加热凝结水，同时降低烟气的温度。
相关的数据统计表明，应用烟气余热凝结水加热装置后，相同数量煤作用下，汽轮机的发电量增加，即机组发电煤耗率降低，有效的实现了节能的目标。
1.2利用高温烟气对燃料进行预热和干燥近年来，我国经济发展速度加快，对煤炭的需求量不断增加，大部分褐煤也开始在工业生产中进行应用。
科技项目技术方案烟气余热回收
中国华电集团公司科技项目技术方案课题名称：陕西华电蒲城发电有限责任公司#3机组锅炉烟气余热回收技术的研究应用申请单位：陕西华电蒲城发电有限责任公司起止时间： 2013年12月至2014年12月课题组长：手机：固定电话：申请日期： 2013年10月20日一、项目背景自电力企业改革后，从体制上根本打破了电力企业集发、输、配、售于一体的局面，火电厂在新的经营模式下面临着日渐严峻的考验。
尤其是近年来煤炭市场放开后，电煤价格的持续上涨，而电、热价格则一路平行。
煤炭价格的上涨，使得火电厂的生产成本急剧上升，导致我厂电热价格与成本倒挂问题越发突出，加剧了火电厂的经营困境。
在这种情况下，企业如何扭转负债经营的不利局面，成为当务之急，用新技术、新工艺、新方法，挖潜改造，提高机炉热效率、节能减排势在必行。
现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范设计，计算排烟温度已经留有设备保护的余地。
目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度，实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上升空间。
以国内300MW机组的实际运行的负荷、排烟温度状况，几乎没有一家能够按照设计指标运行。
造成排烟温度升高的原因是多方面的。
随着运行时间的延长，排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高；空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高。
排烟损失是影响锅炉效率的主要因素，电站锅炉的排烟温度为120～140℃，每降低排烟温度16-20℃，可提高锅炉热效率1%。
对于一台300MW的发电机组，平均每年可节约标煤约6000吨。
另外，利用烟气余热提高空预前空气温度和脱硫塔后烟温，可减轻空预器和烟道腐蚀；降低脱硫塔前烟温还可减少脱硫工艺前的喷水量。
要回收低温烟气的余热，就必须有经济和可靠的技术。
国内较早就开始了烟气余热回收技术的开发，并有些技术相继成熟得到应用，但这些技术多停留在早期粗放的阶段，在系统可靠性和余热回收经济性方面都存在明显的不足。
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术是指将锅炉燃烧过程中产生的废气中的热能回收利用的技术。
它可以有效地提高能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放。
目前，锅炉烟气余热回收技术的主要应用领域包括工业锅炉、热风炉、发电厂锅炉等。
常见的技术包括烟气换热器、烟气净化余热回收、热泵余热回收等。
在现状方面，锅炉烟气余热回收技术得到了广泛应用，尤其是在高能耗的工业领域。
通过烟气换热器等设备，可以将废气中的热能回收利用，节约能源并降低排放。
在发展趋势方面，锅炉烟气余热回收技术面临着以下几个方面的发展趋势：
1. 提高能源利用效率：未来的发展趋势是进一步提高锅炉烟气余热回收技术的能源利用效率，实现更高水平的能源回收。
2. 综合利用烟气余热：除了直接回收烟气中的热能外，还可以进一步利用余热进行发电、制冷、热泵等多种形式的能源综合利用，提高能源的多元化利用。
3. 减少污染：除了能源回收效率的提高，还应关注烟气中的污染物处理问题。
更好地结合烟气净化技术，减少污染物的排放。
4. 优化设计和控制技术：发展更加智能化的设计和控制技术，实现锅炉烟气余热回收系统的运行优化和自动化控制。
锅炉烟气余热回收方案
锅炉烟气余热回收方案引言在传统锅炉中，燃料的燃烧会产生大量的烟气，其中包含大量的热能。
然而，在传统的锅炉运行中，烟气中的余热往往被直接排放至大气中，导致能源的浪费和环境的污染。
为了充分利用和回收这部分烟气余热，提高能源利用效率和减少环境污染，研发锅炉烟气余热回收方案成为工程技术领域的热点之一。
本文将介绍几种常见的锅炉烟气余热回收方案及其工程应用。
1. 锅炉烟气余热回收原理锅炉烟气余热是指在锅炉燃烧过程中，未能被充分利用的热能。
烟气中的余热主要包括高温烟气和烟气中的水蒸气。
回收锅炉烟气余热的原理是通过烟气与工作介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的热能传递给工作介质，在回收烟气余热的同时实现能量的转换和利用。
2. 锅炉烟气余热回收方案2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是常见的一种烟气余热回收设备。
它通过在锅炉尾部增设余热回收器，在烟气经过锅炉尾部时，将高温烟气中的余热传递给工作介质，实现烟气余热的回收和再利用。
烟气余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽、热水或其他工质，用于供热、发电或其他生产用途。
这种方案具有回收效果好、能源利用率高的优点，目前在工业领域得到广泛应用。
2.2 烟气换热器烟气换热器是另一种常见的烟气余热回收设备。
它通过在烟气管路上增设换热器，将烟气中的余热传递给工作介质，实现余热的回收和再利用。
烟气换热器可以将烟气中的高温热能转化为低温热能或其他形式的能量，例如热水、蒸汽等。
这种方案适用于烟气温度较高的情况，可以有效提高热能利用率和能源利用效率。
2.3 烟气余热发电系统烟气余热发电系统是将烟气余热转化为电能的一种方案。
它通过在锅炉系统中增设烟气余热发电装置，将烟气中的余热转化为蒸汽，并通过蒸汽发电机组发电。
这种方案适用于需要大量电能的场景，如工业厂房、发电厂等。
烟气余热发电系统可以充分利用烟气中的余热，提高能源利用效率，同时减少对传统能源的依赖，具有良好的经济和环境效益。
3. 烟气余热回收方案的应用案例3.1 石化行业在石化行业中，烟气余热回收方案得到了广泛应用。
焦化烟道气余热回收项目建议书
焦炉烟道气余热回收项目建议书2011年4月天津XX有限公司目录1焦化工艺概述 ............................................................................... - 1 -2项目建设的必要性和条件............................................................ - 2 -2.1建设的必要性分析................................................................................................ - 2 -2.2建设条件分析：.................................................................................................... - 2 -3生产工艺与主要设备 ................................................................... - 3 -3.1余热回收工艺流程图............................................................................................ - 3 -3.2技术经济指标........................................................................................................ - 5 -3.2.1原始工艺参数： ............................................................................................ - 5 -3.2.2余热回收系统参数： .................................................................................... - 5 -4系统投资和效益分析 ................................................................... - 6 -4.1投资概算表............................................................................................................ - 6 -4.2主要工艺设备汇总表............................................................................................ - 7 -4.3效益分析................................................................................................................ - 7 -5可申报节能减排奖金 ................................................................... - 8 -6结论：........................................................................................... - 8 -1焦化工艺概述备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。
热电厂烟气深度余热回收方法及经济效益
热电厂烟气深度余热回收方法及经济效益摘要:对热电厂深度余热资源的特点和利用现状进行了阐述，提出了余热资源回收利用的通用方法，并对其特点和经济性能进行了分析，指出电厂烟气深度余热资源回收具有重要价值和广阔前景。
关键词：深度余热回收；投资；效益；回收期。
1、热电厂烟气深度余热回收利用现状：所谓深度余热就是在余热资源中已经经过常规方法回收利用后还剩余的需采用特殊方法才能回收利用的极低品位余热，热电烟气中一般指低于45℃的低品位余热。
燃煤是目前我国主要的发电和集中供热方式，占总负荷的70%以上，我国燃煤使用规模虽然庞大，但利用效率总体不高。
近些年随着节能意识的提高以及国家强制政策的出台，不少热电厂开始逐步注重对高温排放烟气的回收利用，但几乎所有热电厂的排烟温度仍然在45℃以上，具初步核算，如果能将45℃烟气中的余热继续回收利用至排烟温度30℃以下，可以回收的热量大约相当于锅炉出力的5%左右，这是一个非常可观数据，对我国现阶段倡导的节能环保政策产生重大的正向影响。
2、烟气深度余热利用方法及分类烟气深度余热回收项目中，烟气温度较低，无法将回收的余热直接利用，必须将这些无法直接利用的低品位热能先提取出来，并输送至专门的提升装置提升品位后才能使用。
如下面简图1所示，由换热装置将热量置换出来，通过中介水循环输送至热泵机组提能后将热水提供给终端用户使用。
3、烟气深度余热回收原理及其特点该系统采用开式喷淋塔换热和溴化锂热泵方式，如下图2所示，烟气由下向上经过喷淋塔与逆向下喷的换热介质水进行热交换，烟气经放热温度下降后由喷淋塔顶部排出至烟囱通向大气，换热介质水吸热温度升高后经循环系统供应至溴化锂热泵机组处，为热泵机组制备高品质热能提供热源，换热介质水经过在热泵机组内放热降温后，继续循环至开式喷淋塔内跟烟气换热参与下一轮循环。
该系统特点有：1）烟气可以与换热介质水充分直接接触，不仅换热温差可以减小，而且可以吸收利用烟气中大量潜热，换热效率大大提高 2）通过烟气与换热介质直接接触，吸收烟气中S、N等酸性物质和粉尘，降低排放指标；3）但烟气直接接触，有大量酸性物质及粉尘被带入换热系统，对后续流程中的设备及系统防腐及耐磨性提供出了更高的要求。
锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究
锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究摘要：锅炉尾部烟气（引风机至烟囱入口）中含有大量的热能（原烟气温度通常高达130°C ～160°C）未被充分利用而被损失掉，且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量。
锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失，设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗。
本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式，并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器，同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器，得到了良好的效果。
关键词：烟气余热回收气气换热器（GGH）省煤器低压省煤器1、绪论随着世界能源危机的日益加深，化石燃料已近乎枯竭[1]。
我国的能源又是以煤炭为主，很多电力生产的主要能量来源均是来自煤炭燃烧放出的热能。
据不完全统计，2010年我国的煤电比重占总发电量的77%[2]。
众所周知，在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题（暨锅炉的排烟温度高）一直是困扰着人们的一个难题。
因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观[3][4]。
据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉热损失的70%～80%。
同时由于受热面污染程度随着锅炉运行时间的增加而加剧，排烟温度要比设计温度高20°C～30°C[5]。
锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂煤的消耗量的增加。
而目前中国现役燃煤电厂的排烟温度普遍达到了120°C～130°C[6]，对于循环流化床电厂来说，排烟温度甚至高达150°C，这也使得排烟热损失成为了锅炉各项热损失中最大的一项。
对于配备独立脱硫系统的燃煤发电机组，过高的烟气温度在脱硫时还会携带大量水汽，增加脱硫水耗。
因此锅炉排烟热能不仅是一项潜力很大的余热资源[7]，而且降低后的烟气还会降低脱硫水耗，节省水资源。
现有的烟气余热回收方式有很多，如气气换热器（GGH）、改造省煤器以及加装低压省煤器。
大烟道余热利用项目实施方案
大烟道余热利用项目实施方案项目背景大烟道是指热能发电厂、工业锅炉等设备中排出的高温废气通道。
这些废气中蕴含着大量的热能，如果不能进行有效利用，不仅会浪费能源资源，还会对环境造成负面影响。
因此，实施大烟道余热利用项目，将废气中的热能转换为实用能源，具有重要的经济和环境意义。
项目目标本项目旨在通过技术创新和设备优化，实现大烟道余热的高效利用。
具体目标如下：1. 提高烟道余热的回收效率，实现废气热能的最大化利用。
2. 减少化石能源消耗，降低能源成本。
3. 减少二氧化碳等温室气体的排放，降低对环境的影响。
项目内容1. 工艺优化：对热能发电厂、工业锅炉等设备的烟道系统进行优化改造，减少废气的温度损失，提高热能回收效率。
2. 设备更新：引进先进的烟气余热回收设备，如余热锅炉、余热蒸汽发生器等，将废气中的热能转化为蒸汽或热水，用于供暖、工业生产等领域。
3. 系统升级：对热能回收系统进行升级改造，采用先进的控制技术和自动化设备，实现对热能回收过程的精确控制和运行管理。
4. 能源管理：建立科学的能源管理体系，对能源消耗进行监测和分析，制定合理的能源利用计划，并采取措施实施节能减排。
项目实施步骤1. 前期调研：了解烟道系统的现状和运行情况，分析废气中的热能资源潜力，确定实施方案的可行性。
2. 设计方案：根据调研结果和项目目标，制定符合实际情况的烟道余热利用方案，包括工艺优化、设备更新和系统升级等内容。
3. 设备采购：根据设计方案，选择合适的烟气余热回收设备，并与供应商进行洽谈和采购。
4. 工程施工：根据设计方案，进行工艺优化、设备安装和系统升级等工程施工，确保项目按计划实施。
5. 能源管理：建立能源管理体系，监测能源消耗和烟道余热回收效果，制定能源利用计划并进行能源管理，确保项目实现预期目标。
项目预期效果1. 提高烟道余热回收效率，使热能转化为实用能源的比例提高至70%以上。
2. 每年减少化石能源消耗量，降低能源成本，并创造经济效益。
锅炉烟气余热利用项目方案
锅炉烟气余热利用项目方案摘要：排烟热损失是工业锅炉的最大一部分热损失，通过工程实例对锅炉排烟热损从经济和社会效益方面做了研究，提高原系统余热回收效率和能源利用率，同时大幅度减少S0和PM2.5排放，响应了当今世界节能减排的号召，意义重大，本文主要从我厂分析并总结经验引以致用。
关键词：项目意义技术方案经济效益一、项目建设必要性及其意义由于锅炉的平均排烟温度为70～95℃，大量的显热随锅炉排烟排放到大气中，而且天然气中含有氢，燃烧后生成的水中含有大量的潜热，也随之排到大气中，烟气中这部分显热和潜热是相当可观的，所以对现有锅炉进行技术改造，增加余热回收装置将排烟中的大量热能回收，提高锅炉热效率，降低天然气消耗，就为公司带来可观的经济效益。
本项目着眼于回收烟气中的潜热，根据逆卡诺循环和洛伦兹循环原理，运用溴化锂吸收式热泵技术，采用溴化锂热泵机组，将烟气中的热量回收至锅炉回水中，从而达节能减排的目的，保障公司经济的可持续发展，面对我集团转型升级后资金短缺问题，根据集团实际情况，节约成本，利用合理的能源转换方式，将原来锅炉烟气中低品位热量加以利用。
二、技术方案1溴化锂吸收式热泵吸收式热泵是余热利用的有效方式，该系统利用某些具有特殊性质的工质对，通过热能的驱动，使工质对物质间吸收与释放，产生相态变化，从而伴随吸热和放热过程。
该过程只需要消耗很少的电力来提供泵功，就可达到余热利用的目的。
溴化锂工质对以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，以制取中温水。
溴化锂吸收式热泵被广泛使用，是由于其具备以下特殊优势：①利用热能为动力，不但能源利用范围较广，而且能利用低品位热能余热、排热，使溴化锂吸收式热泵可以大量节约能耗；②运转安静。
整个机组除功率较小的屏蔽泵外，无其他运动部件，噪声较小；③以溴化锂溶液为工质，无臭、无毒，有利于满足环保要求；④热泵机组在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠；⑤制冷量调节范围广。
可进行冷量的无级调节，并且随着负荷的变化调节溶液循环量，有着优良的调节特征性；⑥对外界条件变化的适应性强。
发电厂烟气余热回收报告
发电厂烟气余热回收报告1.引言烟气余热是指发电厂燃烧燃料后产生的烟气中所含能量的一部分。
在传统的发电厂中，这部分能量通常被排放到大气中而浪费。
然而，通过采用适当的技术措施，可以回收和利用这部分能量，从而提高发电厂的能源利用效率。
本报告旨在研究发电厂烟气余热回收技术，并评估其在提高能源利用效率方面的潜力。
2.烟气余热回收技术2.1烟气余热锅炉烟气余热锅炉是一种常见的烟气余热回收技术。
该技术通过在发电厂的锅炉烟道中增加余热锅炉，将烟气中的余热传递给水，产生蒸汽或热水，用于其他用途，如供暖或工业生产。
这种技术可以显著提高发电厂的能源利用效率，并减少对其他能源的需求。
2.2烟气余热回收器烟气余热回收器是一种利用烟气中的余热进行直接加热的技术。
这种技术通常使用烟气和受热介质之间的换热器，在两种介质之间传递热量。
比如，可以利用烟气余热回收器加热发电厂的进水，减少对其他能源的需求。
3.烟气余热回收的优势烟气余热回收具有以下优势：3.1提高能源利用效率利用烟气中的余热进行发电厂其他过程的加热，可以显著提高能源利用效率。
通过回收和利用这部分能量，发电厂可以更有效地利用燃料，减少对其他能源的需求。
3.2减少环境污染发电厂燃烧燃料后产生的烟气通常含有一些有害物质和颗粒物。
通过回收烟气中的余热，可以减少燃烧过程中排放的有害物质和颗粒物，从而减少对环境的污染。
3.3节约成本通过回收和利用烟气中的余热，发电厂可以减少对其他能源的需求，从而节约能源成本。
此外，这种技术还可以减少对环境治理和废气排放设施的需求，从而降低运营成本。
4.烟气余热回收的应用案例以下是一些烟气余热回收在发电厂中的应用案例：4.1热水供应通过烟气余热回收锅炉，可以将烟气中的余热用于加热大厦的热水供应系统。
这种技术不仅可以提供热水，还可以显著降低能源消耗和碳排放。
4.2蒸汽发生通过余热锅炉回收烟气中的余热，可以产生蒸汽用于其他工业过程，如化工生产或加热。
5.结论通过回收和利用发电厂烟气中的余热，可以显著提高能源利用效率，减少环境污染并节约成本。
某集中供热热源厂燃煤锅炉烟气脱硫副产品回收系统的改造
某集中供热热源厂燃煤锅炉烟气脱硫副产品回收系统的改造近年来，随着我国经济的飞速发展，城市集中供热事业也得到了迅猛发展。
目前我国北方城市集中供热大多以燃煤锅炉为主，随着环保要求的越来越严格，大部分锅炉都增加了烟气脱硫装置，采用的脱硫工艺主要分为干法、半干法和湿法三大类，其中钠钙双碱法湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，约占全国脱硫总量的80%以上。
产生的脱硫副产品是石膏浆液，其中的固体物含量大约20%，具体成分为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后)，还有部分被氧化后的钠盐硫酸钠，这些副产品可作为建筑原料回收利用。
1、脱硫副产品传统回收方法1.1某热源厂脱硫副产品回收工艺概况我国北方某市一集中供热热源厂2011年安装了4台70MW高温热水锅炉，采用钠钙［NaOH/Ca(OH)2］双碱法脱硫工艺，其反应原理：SO2吸收反应 SO2+NaOH NaSO3 +H2O吸收剂再生反应 NaSO3 + Ca（OH）2 NaOH+ CaSO3氧化反应 CaSO3+ O2 CaSO4工艺流程如图1所示。
脱硫塔流下的脱硫浆液进入再生池，与氢氧化钙及氧气充分反应后生成硫酸钙及少量亚硫酸钙后进入沉淀池，经过一定的停留时间，浆液中不溶于水的硫酸钙等固相物就会沉淀下来，清水经过滤池流入清水池，由脱硫循环水泵打入脱硫塔进行再次脱硫过程。
沉淀池中的硫酸钙等沉淀物由安装在循环水池上的一台桥式抓斗起重机定期捞出晾干后运走。
1.2运行过程中存在的问题该工程2011年采暖季投入运行，在实际运行中发现，从沉淀池中捞出的硫酸钙等脱硫副产品带水较多，不便运输，一般先堆放在水池旁储渣场，待脱水后再装车运走。
由于该地区冬季寒冷，最低日平均气温-22.9℃，风也较大，冬季平均风速3.6m/s，从池中抓出的硫酸钙等沉淀物未等脱去水就冻成一个大渣堆，给装车运输带来极大困难，同时，渣堆表面的硫酸钙等沉淀物风干后形成粉末，被风吹得漫天飞舞，落满整个厂区，对环境造成很大污染。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术【摘要】如果火电厂的排气温度太高，一方面可能会导致需要更多的脱硫冷却水，增加对自来水资源的消耗；另一方面它还将大幅度增加锅炉的煤耗，降低锅炉的工作效率，同时缩短袋式除尘器和其他可移动式电除尘装置的使用寿命。
而在当今社会提倡可持续发展这一议题下，如何有效回收和利用火电厂在烟气中产生的余热，走一条节能环保之路，成为火电厂的一项重要任务。
本文围绕这一研究主题，探讨火力发电厂锅炉尾部的烟气和余热综合利用的关系，尤其是在技术难点及解决措施处，列举国内外的研究措施，希望能够为行业带来一定的参考和帮助。
【关键词】火力发电厂；锅炉尾部烟气；余热利用技术引言：日常生活和社会生产所需的电力资源主要由燃煤电厂提供。
而火力发电厂燃煤产生的大量热能没有得到充分有效利用，与当前注重环保，倡导节能减排的发展观念产生冲突，致使电力企业建设无法满足现代发展的实际需要。
而如何提高火电厂锅炉余热利用率，已成为电力企业发展中亟待解决的重要问题。
目前，锅炉余热再利用可以通过锅炉连续排污热能供热供水、炉底炉渣热能供热等实现循环。
锅炉尾部烟气余热利用技术，可以很好地达到节能减排、提高发电效率等目标，最终实现经济效益与环境效益的协调统一。
1技术原理火电厂锅炉尾部的烟气燃烧余热综合利用处理技术，实际上就是将锅炉燃煤所产生的高温烟气通过尾部烟道输送到旁路烟道，再分别经过燃气加热器、蒸发器和燃气省煤器来吸收烟气的余热，最后由锅炉烟囱向发电锅炉尾部排放到大气中，从而提高火电厂的热循环效率。
主要体现在以下几个方面的应用：1.1冷凝水预热该冷却水技术的一个核心理念就是通过利用废气中的余热来实现对凝结水的加热，提高凝结后的水温，实现锅炉供水初始温度。
加热的两种方式主要方法包括：一是直接加热方式，利用烟气回热加热器，实现烟气与凝结水的直接热交换。
二是间接加热方式，通过安装烟气回热加热器及水水换热器，实现烟气在闭式水和烟气回热加热器内的热量交换。
锅炉烟气余热回收方案
2、设计依据
(1) 有关法规与技术标准 《实用节能手册》 《高温烟气余回收节能系统技术条件》 《重力热管技术条件》 《供配电系统设计规范》 （GB50052-95） 《低压配电系统设计规范》 （GB50054-95） 其他相关的建设标准、规范文件 (2) 甲方单位提供的有关资料
10、 经济效益分析 ............................................ 9 11、 工程投资概算 ........................................... 10 12、 工期安排及售后服务 ..................................... 10
循环水泵的起停由换热器进烟温度及软水箱液位来控制液位到达高水位时循环泵起动到达中水位时循环泵停但二台换热器进口温度都没达到设定值时循环泵不起动锅炉都处于停炉状态只要有一台锅炉运行通过换热器进烟温度检测且液位到达液位循环泵都会自动运行
锅炉烟气余热回收工程
方
案
书
长沙聚华热能科技有限公司
2014 年 5 月
9、节能经济效益分析
9.1 基本参数及计算 本项目热力计算的基本参数于下表所示： 指标 1Nm3 气燃烧产生的烟气量 标态下烟气密度 标态下烟气的比热容 天燃气低位发热值 天燃气价格 天燃气锅炉的效率 热量单位换算 原排烟温度 换热后烟温 具体计算过程如下： （1）烟气量计算 由于 1m3 天然气燃烧产生的理论湿烟气量：10.64Nm3， 燃油燃气锅炉过量空气系数为 1.05-1.20（取 1.1） ， 则 1Nm3 天然气燃烧产生的实际湿烟气量为： Vy=10.64Nm3×1.1=11.604Nm3 符号 Vy ρy λy q Ρ η B W1 W2 单位 Nm3 kg/Nm3 KJ/Kg.℃ Kcal/Kg 元/Nm3 % KJ/Kcal ℃ ℃ 数量 11.6 1.232 1.17 8000.00 3 0.90 4.18 210.00 70.00
热电厂锅炉烟气余热回收项目2011
3
4 5 6
回收热量
年节省标煤量 节能效益 加热水量
千瓦
吨标煤 万元 吨/小时
4563
2573.1 257.31 80 标煤价格按照1000元/吨
7
8 9
年增加耗电量
年增加能耗 年实际节能效益
度
万元 万元
-183320.6
-7.33 249.98
发电煤耗按照0.4元/度
标煤价格按照1000元/吨
五 主要设备材料清单
2.2.1相变换热器优点 1、能够在锅炉的设计和改造中，大幅度降低烟气的排放温度，使大量中低温热 能被有效回收，产生十分可观的经济效益； 2、在降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平，远 离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和由此发生的堵灰，大幅度降低 设备的维护成本；
3.2.2 方案设计示意图
3.2.3 设计参数
表3.2.1 设计参数表
序号 1 2 3
参数 相变换热器的烟气流量 相变换热器进口烟气温度 相变换热器出口烟气温度
单位 Nm3/h ℃ ℃
设计数值 350000 150 115
备注 用户提供 用户提供 设计数值
4 5 6
7 8
相变换热器入口水温度 加热水流量 相变换热器出口水温度
2
3、热电厂新系统锅炉排烟温度和补水系统现状 目前热电厂新系统410T/H锅炉的排烟温度在150℃ 左右。排烟温度相对较高，锅炉热损失大。而汽轮 机系统由于外供汽和系统自身损耗，除盐水补充水 量较大，温度较低，需要蒸汽加热，造成自用汽偏 高。 4、采用一种锅炉低温余热利用技术-----复合相变换热 器，利用该余热加热除盐水补水，可以减少锅炉热 损失，降低煤耗，且该技术先进、系统运行可靠、 维护简单，投资收益明显。
热电厂锅炉烟气余热利用
热电厂锅炉烟气余热利用摘要：能源是国民经济的重要物质基础,能源问题是关系我国经济社会发展的重大战略问题。
节约能源是我国更好地进行社会主义现代化建设、发展市场经济的关键问题,有必要研究提高能源利用率的方法。
在激烈的市场竞争环境下,企业在节能减排工作中,只有通过不断的科技创新,不断超越客户的要求,企业才会在市场竞争中立于不败之地。
本文探讨了热电厂锅炉烟气余热利用。
关键词：热电厂；锅炉；烟气余热；利用Abstract: the energy is the important foundation of the national economy, the energy issue is related to China’s economic and social development of the important strategic issue. Save energy is our country better on socialist modernization construction and development of the market economy of key problems, it is necessary to study the method of improving the utilization ratio of energy. In the fierce market competition environment, the enterprise is in energy conservation and emission reduction in the job, only through constant innovation of science and technology, constantly beyond the requirements of customers, the enterprise will be in the market competition. This paper discusses the thermal power plant boiler flue gas waste heat utilization.Key Words: thermal power plant; The boiler; Smoke waste heat; use在全球气候变暖的背景下,以低能耗、低污染为基础的“低碳经济” 成为全球热点。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：高效和节能是未来社会发展的重要潮流，而对于发电厂而言，怎样减少能源消耗和提高发电效率就成了其在发展过程中所关注的焦点，在此基础上烟气余热利用技术也逐步被人们提了出来。
文章简要介绍余热利用技术，并简要阐述该技术在火力发电厂锅炉尾部烟气处理方面的运用情况，以期能为下文开展相关工作提供借鉴。
关键词：火力发电厂；锅炉尾部烟气；余热利用技术火力发电厂中的锅炉主要给人们的日常生活，生产等方面提供源源不断的动力，而在注重节能减排工作的今天，火力发电厂中锅炉的生产还没有完成这一目标，这也就阻碍了它的发展过程。
有鉴于此，火力发电厂锅炉尾部烟气如何利用烟气余热技术就成了人们着重解决与研究的内容，并结合实际，选择适当的技术方案，从而有效地促进企业节能减排工作的开展，促进火力发电厂锅炉生产效益的提高，更重要的是为后期发展，奠定坚实基础。
1.余热利用系统分析了解并掌握余热利用系统有关内容，才能在火力发电厂锅炉尾部烟气处理中较好地运用该技术，达到节能降耗目的。
1.1基本概况（1）就锅炉设备角度而言，余热利用系统多以锅炉的实际运行状态为基础进行研究，而锅炉系统中经常使用到的仪器对余热利用系统有着至关重要的影响。
在此基础上，余热利用系统主要组成部分就在锅炉系统中，直接决定了该技术的使用效果。
（2）余热利用系统是指锅炉系统根据具体情况布置余热设备并通过深度再循环应用系统达到节能降耗。
此外，脱硫塔初期和除尘器结束后烟道处理时，需有效地控制温度，一般应保持40°C左右。
与此同时，结合实际情况，可在其内部设置余热回笼装置，从而能够较好的完成锅炉供水和加热目的，且温度能够得到一定范围内的收缩，从而有利于锅炉热效率的提高。
1.2技术应用优点火力发电厂存在的目的是为了确保供电稳定，然而对能源的消耗量也很大，特别是锅炉在生产过程中产生的烟气，其热能巨大。
但是通过采用余热利用技术能够有效地解决这一难题，强化烟气热量回收以及使用，能够有效地减少能量消耗，还避免了发生腐蚀现象，降低了成本，因此余热利用技术应用于火力发电厂锅炉烟气循环使用，有着明显优势，具体内容如下。
热电厂锅炉烟气余热回收项目共43页文档
60、生活的道路一旦选定，就ຫໍສະໝຸດ 勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
热电厂锅炉烟气余热回收项目
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
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下段
2 汽包 3 4 5 弱爆吹灰 器 无缝钢管 球阀 相变换热器
2 若干 4
无缝钢管 视压缩空气气 源位置而定。
7
8
9
10
11 12
J41H25P,DN125,P N2.5 闸阀 Z41H25P,DN125,P N2.5 热电阻 WZP230、 PT100 双金属温度 0~250℃ 计 超声波流量 DCT 1158 计 PLC控制柜 本体连接部分
（4）锅炉烟气酸露点数据来源：根据用户提供的煤质化验报告单，
煤质分析数据如 表3.1.2所示：
表3.1.2 煤质数据表
项目 收到基低位发热值 收到基水分 收到基灰分 收到基碳 收到基全硫 炉内脱硫效率 符号 Qnet.ar War Aar Car Sar η 单位 kJ/kg % % % % % 数值 20610 6.58 30.58 47.79 0.63 80 备注 用户提供 用户提供 用户提供 用户提供 用户提供 用户提供
截止阀
只
2
只
支
4
10
支
台 台
2
1 1
13
无缝钢管
Φ273×7
m
45
14
15
无缝钢管
无缝钢管
Φ219×6
Φ57×3.5
m
m
10
56
16 17 18
90°热轧弯 DN250,R=254 头 90°热轧弯 DN200,R=203 头 90°热轧弯 DN50,R=76 头 除盐水管道部分 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 Φ159×5 20 Φ133×4 20 Φ32×3 20 J41H16C,DN25,PN1. 6 Z41H25C,DN150,PN2 .5 Z41H25C,DN125,PN2 .5
HG-410/9.8-LMP19循环流化床 锅炉烟气余热利用
——复合变相换热器在锅炉尾部烟道的应用
中铝河南分公司热电厂 汇报人：牛海莹
1
一、项目实施的意义和必要性
1、在中铝河南分公司生产经营形势异常严峻、面临生 死存亡的时刻，降低能耗、降低生产成本，减少浪 费是我们追求的目标，是我们在向精益生产迈进,提 高竞争力的必然选择。 2、该项目实施符合国家节能减排的要求。在热电厂锅 炉的热损失的诸多因素中，排烟损失占全部热损失 的70～80％，排烟温度高是锅炉热损失的最主要指 标之一。如果每降低排烟温度10℃，则可提高锅炉 热效率1%。
3
4 5 6
回收热量
年节省标煤量 节能效益 加热水量
千瓦
吨标煤 万元 吨/小时
4563
2573.1 257.31 80 标煤价格按照1000元/吨
7
8 9
年增加耗电量
年增加能耗 年实际节能效益
度
万元 万元
-183320.6
-7.33 249.98
发电煤耗按照0.4元/度
标煤价格按照1000元/吨
五 主要设备材料清单
注：上述壁面温度实际为出口烟气温度测点。
DCS系统 I/O表
DCS系统 I/O表
对应 设备 名称 设备 数量 DCS功能点描 述 DCS I/O点数 I/O电气 信号类 型 备注
序 号
DI
1 电子
式调 节阀 2 执行 机构 开度输出控制
DO AI
RTD
AO
2
4-20mA 需外 供 220V AC
当投用炉内脱硫时，采用《锅炉原理及计算》（第三版，冯俊 凯等主编）推荐的经验公式，计算得出烟气酸露点温度为82.5℃； 当不投用炉内脱硫时，采用《锅炉原理及计算》（第三版，冯 俊凯等主编）推荐的经验公式，计算得出烟气酸露点温度为95.47℃。
3.2余热利用方案
3.2.1 项目方案介绍
在空预器后的水平烟道上安装相变换热装置，相变换热器 的最低壁面温度设定在100℃(高于烟气酸露点95.47℃)，将排 烟温度从150℃降低到115℃，回收的热量用于把80t/h、20℃除 盐水加热到67.75℃后送入5#低加进口，提高机组效率。 随着锅炉负荷的变化以及冬夏送风进口风温的变化都将使 换热器最低壁面温度和排烟温度发生变化，极有可能造成低温 腐蚀的严重后果。我们可以通过旁通自控阀自动调节水量来控 制最低壁温和排烟温度，从而适应锅炉负荷和气温的季节性的 变化。
2、等效标煤量Gc
式中： Q——中兴相变换热器回收热量，单位：kW； HR——设备年运行小时数，取4085小时； Qp——标煤的发热量，单位：kCal/kg； ηk——锅炉效率，用户提供89％； 860——“大卡”和“千瓦时”单位转换系数。
3、风机和水泵增加的能耗 1）烟气阻力增加450Pa，由于烟气流量减少抵消烟气阻力 约251Pa，烟气实际阻力增加199Pa，引风机增加的能耗 为：
83320.6X0.4/10000=7.33(万元/年)
3.4 方案效益总结 通过上述分析，应用相变换热节能技术后，回收锅炉排烟余 热，在保证尾部受热面不发生腐蚀的情况下，将锅炉排烟温度由 150℃降至115℃，效益总结见下表： 表3.4.1 效益总结表
序号 1 2 指标 年运行小时 方案类型 单位 小时 加热除盐水 数值 4085 备注 用户提供
2013-7-26
3
二、项目简介 2.1 项目背景介绍 为了降低成本，同时也响应国家节能减排的号召， 热电 厂拟在新系统循环流化床锅炉尾部烟道安装余热回收利用装 置——中兴相变换热器（ZXH），进行余热的回收利用，节 省燃煤量，降低发电煤耗，提高机组效率。
2.2中兴相变换热器主要技术简介
作为一种涉及“设计原理”变更，高效可靠的原创性节能技术，中兴相变换热 技术的主要核心内涵为： （1）能够在锅炉的设计和改造中，大幅度降低烟气的排放温度，使大量中低 温热能被有效回收，产生十分可观的经济效益； （2）降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁面温度处于较高的水平，远离 酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和堵灰，大幅度降低设备的维护成 本； （3）保证换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态，使中兴相变换 热器具有相当幅度的调节能力，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定，并能适应 锅炉的燃料品种以及负荷的变化； （4）在保留热管换热器具有高效传热特性的同时，通过适时排放不凝气体有 效解决相变换热器可能出现的老化问题，大大延长设备的使用寿命。
2.2.1相变换热器优点 1、能够在锅炉的设计和改造中，大幅度降低烟气的排放温度，使大量中低温热 能被有效回收，产生十分可观的经济效益； 2、在降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平，远 离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和由此发生的堵灰，大幅度降低 设备的维护成本；
图2：相变换热器进行余热回收与传导示意图
三、余热回收方案设计实施
3.1 项目初步方案设计依据 （1）用户资料 （2）设计采用的主要标准及规范 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》 DLT5121-2000 （3）锅炉设计规模及主要运行参数如表3.1.1所示： 表3.1.1 项目 年运行时间 锅炉额定蒸发量 烟气流量 原排烟温度 除盐水水温 锅炉效率 单位 h t/h Nm3/h ℃ ℃ % 数值 4085 410 350000 150 20 89 备注 用户提供 用户提供 用户提供满负荷的 运行值 用户提供 取用常温 用户提供
3.2.2 方案设计示意图
3.2.3 设计参数
表3.2.1 设计参数表
序号 1 2 3
参数 相变换热器的烟气流量 相变换热器进口烟气温度 相变换热器出口烟气温度
单位 Nm3/h ℃ ℃
设计数值 350000 150 115
备注 用户提供 用户提供 设计数值
4 5 6
7 8
相变换热器入口水温度 加热水流量 相变换热器出口水温度
相变换热器最低壁面温度 烟侧增加阻力
℃ t/h ℃
℃ Pa
20 80 67.75
100 428
用户提供 用户提供 设计数值
设计数值 设计数值
四、预计效益计算
1、原出口烟气温度150℃计，应用中兴相变换热器后尾部排烟温度为 115℃，回收热量为：
式中：Vg ——烟气流量，单位：Nm3/h； ρg——烟气密度，取1.295 kg/Nm3； Cpg ——烟气比热，取1.09 kJ/(kg.℃)； ∆T——相变换热器前、后排烟温度温差，单位：℃； φ——设备保热系数，取0.95； Q——相变换热器回收热量，单位：kW。
2
3、热电厂新系统锅炉排烟温度和补水系统现状 目前热电厂新系统410T/H锅炉的排烟温度在150℃ 左右。排烟温度相对较高，锅炉热损失大。而汽轮 机系统由于外供汽和系统自身损耗，除盐水补充水 量较大，温度较低，需要蒸汽加热，造成自用汽偏 高。 4、采用一种锅炉低温余热利用技术-----复合相变换热 器，利用该余热加热除盐水补水，可以减少锅炉热 损失，降低煤耗，且该技术先进、系统运行可靠、 维护简单，投资收益明显。
序 号 1 名称 相变换热器 设备(材料) 号 复合相变换热器本体部分 ZXHⅢ3台 0.7/13 ZXHⅢ4台 10/16 吹灰系统部分 BFA-VII Φ57×3.5 DN50 套 Kg 只 控制系统部分 6 电子式调 节阀 ZDLM25P,DN125,PN 2.5 只 2 2 2 规格、型 单位 数量 备注
27
28
焊接钢管
H型钢
米
米
150
80
29 30 31 32
H型钢 焊接钢管 槽钢 花纹板
米 米 米
65 80 150 65
设备支架 操作平台 操作平台， 支吊架 操作平台
注：以上为主要安装材料清单预估，实际用量及型号应以最终施工图为准。本清单不包括 地基及保温。
Байду номын сангаас
六 项目投资概算