中央空调冷水机组运行参数和工况分析(教学参考)
中央空调冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法
中央空调冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任,作为运行管理人员,除了要正确操作、认真维护保养外,能及时发现和排除常见的一些问题和故障,对保证中央空调系统不中断正常运行,减小因出现的问题和故障造成的损失及所付出的代价有重要作用。
1.冷水机组运行中故障的早期发现与分析对冷水机组进行精心的维护保养,可以尽量减少故障的发生,但不可能杜绝故障的出现。
因为冷水机组本身和客观的外部条件,使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异,不可能绝对地全部消除潜在的不利因素,因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。
为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转,在其使用过程中尽早发现故障的隐患是十分重要的。
作为运行操作人员,可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。
一看:看冷水机组运行申高、低压力值的大小。
油压的大小,冷却水和冷冻水进出口水压的高低等参数,这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常,偏离工况要求的参数值为异常,每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。
此外,还要注意看冷水机组的一些外观表象,例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象,就表示冷水机组制冷量过大,蒸发温度过低,压缩机吸气过热度小,吸气压力低。
这对于活塞式擒口喹。
机组将会引起“液击”;对于离心式冷水机组则会引起踹振。
二摸:在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况,用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等),感觉压缩机工作温度及振动;两器的进出口温度;管道接头处的油迹及分布情况等。
正常情况下,压缩机运转平稳,吸、排气温差大,机体温升不高;蒸发温度低,冷冻水进出口温差大;冷凝温度高,冷却水进、出口温差大;各管道接头处无制冷剂泄漏则无油污等;任何与上述情况相反的表现,都意味着相应的部位存在着故障因素。
用手摸物体对温度的感觉特征见表1。
节能自控系统技术全参数
中央空调节能自控系统技术参数一、空调机组1、水冷冷水机组基本参数二、末端设备技术要求三、楼宇自控系统5.1 系统概述本系统主要监测和控制医院内各机电设备的运行状况、安全状况、能源使用状况等,实现综合自动监测、通讯、控制与管理,并使之达到最佳运行状态、起到节能作用。
系统管理工作站具备与其它系统通信联网和联动控制的硬件接口和软件接口,并提供简洁的图形化界面,并可以及时获取各种设备的运行状态、运行参数、故障及报警信息。
分布在现场各处的直接数字控制器采用对等型通讯方式,可独立运行,即使局部网络连接发生中断,也可以根据事先编制的程序自动进行操作,同时,仍与网络连接的控制器依然可以正常的交换数据。
5.2 系统设置1、系统架构系统采用集散控制方式的两层网络结构----管理层、控制层,1)管理层即管理工作站,管理工作站设置在一层消防控制室,实现对整个建筑内相关设备的集中控制和管理。
2)控制层主要为前端DDC控制器,主要设置在冷冻机房、送排风机房、新风机房等位置。
3)管理工作站通过网络控制器与各DDC控制器之间进行通讯。
管理工作站与网络控制器之间采用TCP/IP通讯方式(基于智能化控制网),网络控制器与DDC控制器之间则采用RS485总线实现点对点通讯,可在线增减设备,便于系统扩展。
2、监控内容本系统监控内容包括:冷热源系统、空调新风系统(净化空调系统及洁净排风系统的控制,由专业净化公司进行专项深化设计施工,不包含在本次设计范围内。
)、送排风机(其中,双速排烟风机只控低速;消防专用的正压送风机、排烟风机不纳入自控范围)、给排水系统等建筑机电设备。
1)冷热源系统系统检测冷冻水供、回水温度、流量等参数,计算空调系统的实际冷负荷,对冷源系统各机组、水泵进行顺序启停,并与单台机组制冷量进行比较,确定机组运行台数;同时监测各机组、水泵手自动状态、故障状态,并通过水流开关监测其运行状态;检测冷却水供回水温度,根据冷却水供回水温度对冷却塔风机运行台数风机频率控制,并监测其频率反馈状态。
冷水机组运行状况分析
冷水机组运行状况分析冷水机组是一种常见的制冷设备,广泛应用于工业、商业和家用场所。
冷水机组的运行状况对设备的效率、能耗和使用寿命等方面具有重要影响。
因此,对冷水机组的运行状况进行分析和评估是非常必要和有益的。
冷水机组的运行状况分析主要涉及以下几个方面:1.能效分析:冷水机组的能效是评估其性能的一个关键指标。
运行状况分析的首要任务是评估冷水机组的能效。
能效可以通过测量制冷量、制冷剂消耗量以及电力消耗量来计算。
同时,还可以通过计算制冷剂的绝对制冷功率来评估冷水机组的制冷效率。
通过能效分析,可以确定机组是否存在能耗过高的问题,并采取适当的措施进行调整和改进。
2.运行参数分析:冷水机组的运行参数对机组性能和能效有着重要影响。
运行参数包括冷却水温度、冷凝压力、制冷剂蒸发温度等。
通过监测和记录这些运行参数,可以在机组出现异常时及时发现问题并采取相应的措施。
如冷水机组的冷却水温度过高,可能是由于冷凝器散热不良造成的,需要及时清洁和维护。
3.故障诊断分析:冷水机组在运行过程中可能出现各种故障和问题,如制冷剂泄漏、压缩机故障、管路堵塞等。
通过对机组的故障进行诊断分析,可以准确找出故障的原因和位置,并采取相应的维修措施。
故障诊断分析可以通过监测机组的运行参数、压力和温度来实现,也可以利用设备自带的故障诊断系统实现。
4.维护和保养分析:冷水机组的正常运行需要进行定期的维护和保养。
通过对机组的维护和保养进行分析,可以评估维护措施的有效性和维护周期的合理性。
同时,还可以发现并预防潜在的故障和问题。
维护和保养分析可以包括维护记录的分析、设备状态的评估以及维护措施的改进等方面。
冷水机组的运行状况分析可以通过人工监测和记录的方式进行,也可以利用先进的传感器和监控系统进行实时监测和数据采集。
通过数据分析和处理,可以得出各种参数和指标的变化趋势和规律,为后续的评估和改进提供依据。
总之,冷水机组的运行状况分析对设备的性能和能效具有重要意义。
约克YS型双螺杆冷水机组的正常运行参数R22
约克YS0/6
运行参数 蒸发器压力 冷凝器压力 油 温
正常范围 0.450.52MPa(表压力) 0.901.40MPa(表压力) 不高于55℃
2018/10/6
•(2)运行参数调整
1)风管风量和风口风量的测定及系统风量的调整。
2)螺杆式制冷机工作参数的调整
• (1)试运转的准备工作
• (2)风机的启动与运转 2.水泵试运转 • (1)试运转的准备工作 • (2)水泵试运转
3.冷却塔试运转
• (1)试运转的准备工作 • (2)冷却塔试运转 4.螺杆式制冷压缩机单机无负荷试运转
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(二)中央空调系统的联机试运转
1.试运转准备
• (1)熟悉资料 • (2)编制试调计划 • (3)调试现场组织 • (4)调试环境与设施 2.联机调试 • (1)正常运行标志
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二、中央空调的日常运行操作
• 日常运行管理包括运行前的检查与准备、机组及其水系统的启 动与停机操作、运行管理、停机时的维护保养等工作内容。
(一)开机
1.冷水机组运行前的检查与准备工作
2.螺杆式机组启动 (二)运行管理 1.风机运行管理 • (1)运行检查与维护 主要检查电机温升情况;轴承温升不能 超过60℃;轴承润滑;噪声;振动;转速;软接头完好情况。 • (2)运行调节 风机调节采用变频调速,实现风量调节。
2.经济节能运行措施 (1)合理确定室温控制标准
(2)合理使用室外新风
(3)防止房间过冷或过热
2018/10/6 (4)合理确定开停机时间
重点: 1. 中央空调系统运行管理的内容 2. 中央空调系统的调试的内容 3. 中央空调正常运行的标志 4. 中央空调的日常运行操作的内容 5. 中央空调如何开机 6. 中央空调的开机、运行和停机过程。 7. 冷水机组的名义工况参数。 8. 舒适性空调室内计算参数。
冷水机组八大系统参数与分析
冷水机组八大系统参数与分析!一、蒸发压力与蒸发温度蒸发器内制冷剂具有的压力和温度,是制冷剂的饱和压力和饱和温度,可以通过设置在蒸发器上的相应仪器或仪表测出。
这两个参数中,测得其中一个,可以通过相应制冷剂的热力性质表查到另外一个。
蒸发压力、蒸发温度与冷冻水带人蒸发器的热量有密切关系:空调冷负荷增大时:蒸发器冷冻水的回水温度升高,引起蒸发温度升高,对应的蒸发压力也升高。
空调冷负荷减少时:冷冻水回水温度降低,其蒸发温度和蒸发压力均降低。
一般情况下,冷水机组的制冷量必须略大于其负担的空调设计冷负荷量,否则将无法在运行中得到满意的空调效果。
根据我国JB/T766695标准(制冷和空调设备名义工况一般规定)的规定,冷水机组的名义工况为冷冻水出水温度7℃,冷却水回水温度32℃。
其他相应的参数为冷冻水回水温度12℃,冷却水出水温度37℃。
由于提高冷冻水的出水温度对冷水机组的经济性十分有利,运行中在满足空调使用要求的情况下,应尽可能提高冷冻水出水温度。
一般情况下,蒸发温度常控制在3℃~5℃的范围内,较冷冻水出水温度低2℃~4℃。
过高的蒸发温度往往难以达到所要求的空调效果,而过低的蒸发温度,不但增加冷水机组的能量消耗,还容易造成蒸发管道冻裂。
二、冷凝压力与冷凝温度冷凝器所使用的冷却介质,对冷水机组冷凝温度和冷凝压力的高低有重要影响。
冷水机组冷凝温度的高低随冷却介质温度的高低而变化。
水冷式机组的冷凝温度一般要高于冷却水出水温度4℃~8℃,如果高于8℃,则应检查冷凝器内的铜管是否结垢需要清洗;空冷式机组的冷凝温度一般要高于出风温度5℃~10℃。
冷凝温度升高,功耗增大。
反之,冷凝温度降低,功耗随之降低。
当空气存在于冷凝器中时,冷凝温度与冷却水出口温差增大,而冷却水进、出口温差反而减小,这时冷凝器的传热效果不好,冷凝器外壳有烫手感。
除此之外,冷凝器管子水侧结垢和淤泥对传热的影响也起着相当大的作用。
因此,在冷水机组运行时,应注意保证冷却水温度、水量、水质等指标在合格范围内。
中央空调冷水机组的工艺参数
中央空调冷水机组的工艺参数
中央空调冷水机组的工艺参数主要包括以下几项:
1. 蒸发温度和蒸发压力:蒸发温度是制冷剂在蒸发器内开始蒸发成气体的温度。
蒸发压力是指制冷剂在蒸发过程中所承受的压力。
蒸发温度和蒸发压力是冷水机组运行的重要参数,影响制冷效果和能耗。
2. 冷凝温度和冷凝压力:冷凝温度是制冷剂在冷凝器内冷凝成液体的温度。
冷凝压力是指制冷剂在冷凝过程中所承受的压力。
冷凝温度和冷凝压力也是冷水机组的重要参数,影响制冷效果和能耗。
3. 冷却水温度和冷却水流量:冷却水温度是冷却水进入和离开冷凝器的温度。
冷却水流量是冷却水在冷凝器内流过的速度。
冷却水温度和流量影响冷凝效果和能耗。
4. 冷冻水温度和冷冻水流量:冷冻水温度是冷冻水进入和离开蒸发器的温度。
冷冻水流量是冷冻水在蒸发器内流过的速度。
冷冻水温度和流量影响制冷效果和能耗。
5. 压缩机吸气温度和排气温度:压缩机吸气温度是制冷剂进入压缩机的温度。
排气温度是制冷剂离开压缩机的温度。
压缩机吸气温度和排气温度影响压缩机的效率和能耗。
6. 润滑油压力和润滑油温度:润滑油压力是润滑油在压缩机内所承受的压力。
润滑油温度是润滑油在压缩机内的温度。
润滑油压力和温度影响压缩机的运行和寿命。
7. 电源参数:包括电压、电流、功率等,影响压缩机的效率和
系统的能耗。
这些参数是中央空调冷水机组工艺参数的主要内容,了解这些参数可以帮助操作人员更好地控制和管理机组,提高系统的效率和使用效果。
同时,也可以为冷水机组的安全、可靠、节能运行提供重要的指导作用。
冷水机组的额定工况
冷水机组的额定工况
冷水机组的额定工况是指在设计和运行条件下,冷水机组能够稳定运行并提供额定制冷容量的状态。
额定工况通常包括以下参数:
1. 制冷剂流量:冷水机组根据设计需求,通过调节压缩机转速或调节阀门来控制制冷剂的流量,以达到额定制冷容量。
2. 进口冷却水温度:进口冷却水温度是指冷却水进入冷水机组的温度,在额定工况下,冷却水温度通常在一定范围内,不会超过设计限制。
3. 进口冷却水压力:进口冷却水压力是指冷却水进入冷水机组的压力,通常与系统的泵的性能曲线相匹配,以保证冷却水的正常供给。
4. 出口冷却水温度:出口冷却水温度是指冷却水从冷水机组流出的温度,在额定工况下,出口冷却水温度通常要满足设计要求。
5. 离心压缩机工况:冷水机组中常使用离心压缩机,额定工况下,离心压缩机的转速、功率和冷冻水流量等参数需要满足设计要求。
总之,冷水机组的额定工况是在设计和运行条件下,使得冷水机组能够以稳定的性能提供额定制冷容量。
不同品牌和型号的
冷水机组的额定工况可能有所不同,具体需要根据相关技术资料来确定。
常用冷水机的正常运行参数总结参考Word
常用冷水机的正常运行参数总结凯德利工业冷水机的作用主要是提供冷冻水给各行业的设备降温,起到改善产品精度、提高生产效率的作用。
用户在购买工业冷水机并且安装好以后,就是观察它的实际运行了。
那么工业冷水机组的运行参数有哪些呢?其运行参数主要有电压、电流、功率、温度、压力、流量、液位、浓度等。
电压:供电电压必须与设备用电电压相符,过高或过低都会影响冷水机的安全运行。
电流:有工业冷水机的铭牌电流与实际运行电流。
功率:工业冷水机的运行耗电功率。
温度:工业冷水机的温度有蒸发器温度、冷凝温度、压缩机吸气温度、压缩机排气温度、中间温度、节流阀前制冷剂的过冷温度、曲轴箱内压缩机油温度、冷却水温度、冷冻水温度等。
压力:工业冷水机的压力有蒸发压力、冷凝压力、中间压力、冷却水压力、冷冻水压力、润滑油压力等。
流量:制冷剂流量、冷却水流量、冷冻水流量等。
液位:曲轴箱内油液位和制冷剂液位。
活塞式冷水机组正常运行的标志1)压缩机在运行时其油压应比吸气压力高0.1-0.3MPa。
2)曲轴箱上若有一个视油孔时,油位不得低于视油孔的1/2;若有两个视油孔时,油位不超过上视油孔的1/2,不低于下视油孔的1/2。
3)曲轴箱的温度一般保持在40-60℃,最高不得超过70 ℃。
4)压缩机轴封处的温度不得超过70 ℃。
5)压缩机的排气温度,视使用的制冷剂的不同而不同。
采用R12制冷剂时不超过120 ℃,采用R22制冷剂时不超过135℃。
6)压缩机的吸气温度比蒸发温度高5-15 ℃。
7)压缩机的运转声音清晰均匀,且又有节奏,无撞击声。
8)压缩机电动机的运行稳定,机温正常。
9)装有自动回油装置的油分离器能自动回油。
10)电压电流与机组铭牌电压电流相符,过高或过低都会影响冷水机的安全运行。
优点:1、用材简单,可用一般金属材料,加工容易,造价低。
2、系统装置简单,润滑容易,不需要排气装置。
3、采用多机头,高速多缸,性能可得到改善。
缺点:1、零部件多,易损件多,维修复杂,频繁,维护费用高2、压缩比低,单机制冷量小。
冷水机组运行状况分析
冷水机组运行状况分析冷水机组是一种用于工业和商业建筑的制冷系统。
它通过制冷剂的循环流动,将室内的热量吸收并排出室外,以降低室内的温度。
冷水机组的运行状况对于保持室内的舒适度和工业生产的正常进行非常重要。
以下是对冷水机组运行状况的分析。
首先,冷水机组的运行状况可以从制冷效果的稳定性来衡量。
制冷效果的稳定性是指冷水机组在长时间运行过程中是否能够保持恒定的制冷效果。
如果制冷效果不稳定,可能会导致室内温度波动,影响工作环境的舒适度。
为了确保制冷效果的稳定性,冷水机组的制冷剂循环系统需要定期检查和维护,确保系统中没有漏气或其他损坏。
其次,冷水机组的能耗表现也是运行状况的重要指标。
能耗的高低直接影响到冷水机组的运行成本。
为了降低能耗,冷水机组需要配备高效的压缩机和换热器,以提高能量利用率。
此外,运行参数的合理调整也可以降低能耗。
例如,根据室内外温度的变化调整冷水机组的工作模式,可以提高能耗效益。
第三个方面是冷水机组的噪音和振动水平。
冷水机组通常安装在室外,但也有些机组需要在室内运行。
无论机组的位置如何,噪音和振动都会给周围的环境和人员带来干扰。
为了保持良好的运行状况,冷水机组需要进行噪音和振动测试,并根据需要进行隔音和减振措施。
最后,维护和保养对于冷水机组的运行状况非常重要。
定期的维护可以确保冷水机组的各个部件正常运行。
例如,冷凝器和蒸发器需要定期清洗,以防止它们被尘埃和污垢堵塞。
此外,压缩机和风扇等关键部件也需要进行定期的润滑和检查。
合理的维护计划可以延长冷水机组的使用寿命,并减少突发故障的发生。
综上所述,冷水机组的运行状况分析涉及到制冷效果的稳定性、能耗表现、噪音和振动水平以及维护和保养等方面。
通过对这些指标的综合分析,可以评估冷水机组的运行状况,并采取相应的措施来提高其性能和效率。
中央空调性能参数
性能参数:1、制冷机组,选用螺杆式制冷机组两台,型号为LSLGF500,以下为它的性能参2、冷却水泵选择,选用单级单吸卧式离心泵3台,其中一台备用:33、冷冻水泵选择,选用单级单吸卧式离心泵3台,其中一台备用:33、分水器设计:因为已知水量为200 m3/h,所以根据公式:)D=vG595ρ/(•D---分水器内径mm,G---通过分水器的总流量t/h,v---通过分水器的断面流速,取0.1m/s,ρ---工作温度下的密度kg/m3。
200/(•=,故取分水器内径为900mm,封头高度为250mm, 595=1000D841mm)1.0排污管DN100mm。
分水器上有四根管,分别为:d1=250mm, d2=150mm, d3=150mm, d4=150mm,所以分水器长度L为:L1=250+120=370mm, L2=250+150+120=520mm, L3=150+150+120=420mm, L4=150+150+120=420mm, L5=150+120=270mm,所以L=130+370+520+420+420+270+120=2250mm。
4、集水器设计:集水器和分水器的流量不变,所以选择相同的内900mm,封头高度为250mm,排污管DN100mm。
集水器上有五根管,分别为:d1=250mm, d2=32mm,d3=150mm, d4=150mm, d5=150mm,所以集水器长度L为:L1=250+120=370mm, L2=250+32+120=402mm, L3=32+150+120=302mm, L4=150+150+120=420mm, L5=150+150+120=420mm, L6=150+120=270mm所以L=130+370+402+302+420+420+270+120=2434mm。
冷水机组工作原理、与参数故障分析(上篇)
冷水机组工作原理、与参数故障分析(上篇)一、冷水机组教育工作原理与系统组成<brstyle="margin:0px;padding:0px;max-width:100%;box-sizing:border-box!important;word-wrap:break-word!important;"><brstyle="margin:0px;padding:0px;max-width:100%;box-sizing:border-box!important;word-wrap:break-word!important;">冷水机组是中央空调传热的制冷姚学甲,“心脏”,通往各个房间循环水循环水由冷水机组展开“内部交换”,降温为“冷却水”。
它由:制冷机、冷却水循环系统、冷冻水循环系统、风机盘管系统和风机冷却塔组成。
工作原理:制冷机通过压缩机将制冷剂换为冻液态后送蒸发器中与冷冻水进行热交换,将冷冻水制冷,冷冻泵将冷冻水送到各风机风口的冷却盘管中,由风机吹送达到降温实现的目的。
经蒸发后的凝结制冷剂在冷凝器中释放出热量成气态,冷却泵将冷却水送到冷却塔上由水塔风机对其需要进行喷淋冷却水冷却,与大气之间实施热交换,将热量散发到大气中会去。
外部热交换系统由循环水系统组成:冷冻水循环系统;冷却水循环系统。
冷水机组风机可分为两种:室内风机:安装于所需要降温的房间内,将由冷冻水冷却了的空气吹入房间,加速房间内的热交换。
冷却塔风机:使用降低冷却塔的水温,加速将“回水”带回的热量散发到大气中去。
蒸发器冷冻水进、出口的温度和压力;冷凝器冷却水进、出口的温度和压力;蒸发器中制冷剂的压力和温度;冷凝器中制冷剂的压力和温度;主电机的电流和电压;润滑油的重压和温度;压缩机组运转与否平稳,有否异常的响声;机组的各阀门有无泄漏;与各水管的接头是否严密。
还要注意看冷水机组的一些外观表象,例如:轴承出现压缩机吸气管结霜这样的现象,就表示冷水机组制冷量过大,蒸发温度过低,压缩机吸气过曝光率小,吸气压力低。
冷库工程施工与运行维护18.冷水机组运行参数与运行故障
制冷压缩机的排气温度
什么是排气温度?-制冷剂的温度 压缩后过热蒸汽到达压缩机排气腔时的温度 如何测量呢?
与哪些因素有关呢? 吸气温度,成正比 压力比,成正比
油压差、油温与油位
——润滑系统的工作介质
油压差是动力,能够让润滑油克服阻力的保障 油温的高低会影响油粘度,从而影响流动性 注意: 冷水机组起动操作规程,起动前,对润滑油不少于24H
某螺杆式冷水机组,排气压力过低,分析故障原因与处理 方法?
——冷凝器的水多,水温低 ——液体制冷剂流入压缩机 ——吸气压力低 ———保证油量,防止事故发生
冷水机组的故障分析
螺杆式冷水机组
自动检测故障 ——故障出现,传感器,报警代码,维修人员查看,处理
猜一猜,找一找
某活塞式冷水机组,排气压力过高,经检查人员发 现,冷却水流量与温度正常,试着分析故障原因与 处理方法?
某离心式冷水机组,压缩机起动不了,电源接通, 电动机正常工作,电气控制系统无问题,油泵也正 常起动,但发现油压无法上升,分析故障原因与处 理方法?
正确?
冷凝温度与冷凝压力
冷凝温度与谁关系密切呢? 一般比冷却水出水温度高2-4摄氏度,这是水冷式,那风
冷呢?高出出风温度4-8摄氏度。 冷凝器温度高低对制冷系统有何影响? 温度升高,功耗增加 保证冷却水的水温、水量和水质在合格范围内。
冷冻水的压力与温度
冷冻水量与供回水温差的关系?——反比 阀门开度调整的原则? 一是水压满足流动阻力的需求 二是温差为5摄氏度 蒸发器的管道每三年清洗一次
如何设置与测量?与哪些因素有关?
冷冻水带入蒸发器的热量 若冷负荷大,冷冻水回水温度高,
蒸发温度和蒸发压力升高 若冷负荷少,冷冻水回水温度低,
蒸发压力和蒸发温度高,
中央空调机组部件的温度参数及分析
中央空调机组部件的温度参数及分析对商用中央空调系统进行检修时,温度的检查和测试十分重要,因为整个中央空调系统的机组部件都有其正常的温度范围,超出这个范围就属不正常的状态。
造成这些不正常的因素可能是故障,也可能是调整不正确,需要具体分析它的原因,并及时处理或检查。
下面分别列出了几种机组部件的温度状态,可在检修时作为重要参考。
1、压缩机排气温度压缩机在夏季制冷状态下,排气温度比较高,不可用手触摸。
如R22(制冷剂类型)制冷系统的排气温度可能高达150℃。
排气温度超高原因,是压缩机的吸气温度超高,或是冷凝温度超高所造成,必须引起注意。
排气温度过低,手摸排气管不烫手,这说明吸气温度特别低,压缩机可能湿行程运行或系统制冷剂特少情况下运行。
压缩机湿行程容易损坏阀结构;制冷剂特少情况运行,会影响电动机的绕组散热,加速绝缘材料的老化。
2、压缩机机壳温度A:上机壳受吸入蒸气的影响,温度比较低,处在微热或稍凉范围,在30℃左右,在吸气管的周围局部机壳表面有结露水的可能;B.下机壳内电动机的发热量和被冷冻油带出的摩擦热量,主要由蒸气带出机壳机壳表面温度超过正常范围,主要是制冷系统的吸气温度过高。
过高的热蒸气进入压缩机,吸收机壳内热量后,使蒸气的温度更高,从而使机壳的温度上升。
机壳表面温度低于正常范围,其原因是吸气温度太低。
它对冷冻油和电动机绕组的冷却都有利,但制冷量有所下降。
3、冷凝器的温度正常情况下,前半部散热管很热,且其温度有缓慢缓慢的逐步下降的趋势。
后半部散热管的热感程度与前半部相比有较大的降低。
冷凝器后半部管内制冷剂已逐步液化,已达到冷凝温度和过冷温度。
当不正常情况产生时,多出现后半部接近常温(环境温度),其原因是压缩机制冷剂量不足;另外若整个冷凝管都很热,多是由于制冷剂量过多或通风量小,或环境温度高引起的。
4、壳管式水冷冷凝器的温度正常情况下是上半部比较热,下半部是温热。
若整个壳体都不太热,可能是由于制冷剂量不够;若整个壳体都很热,可能是由于冷却水量不足或散热效果差(水管内结垢)。
冷水机组标准运行工况_概述说明
冷水机组标准运行工况概述说明1. 引言1.1 概述冷水机组作为一种重要的制冷设备,在工业和商业领域中广泛应用。
其标准运行工况的定义与确定对于设备性能的评估和优化具有重要意义。
在本文中,我们将探讨冷水机组标准运行工况的概念以及其确定方法,并分析这些标准运行工况对设备性能的影响。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分,即引言、冷水机组标准运行工况的定义、冷水机组标准运行工况的确定方法、冷水机组标准运行工况对设备性能的影响分析以及结论部分。
在引言部分,我们将介绍研究背景和文章结构;而在后续各章节,我们会逐步展开对相关内容进行详细说明和解析。
1.3 目的本文旨在提供关于冷水机组标准运行工况方面的综合理论知识,并探讨其对设备性能的影响。
通过深入研究和分析,可以帮助读者更好地了解并应用这些概念和方法,从而提升制冷系统设计、调试和运营的效率和可靠性。
以上是“1. 引言”部分的内容,希望能满足您的需求。
如有需要,请继续提问。
2. 冷水机组标准运行工况的定义2.1 冷水机组概述冷水机组是一种用于制冷和供冷的设备,通常由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。
它能够通过制冷循环原理将热量从一个区域转移到另一个区域,以实现空调或制冷效果。
2.2 标准运行工况的概念标准运行工况是指在特定条件下,冷水机组所处的正常运行状态。
这些条件包括环境温度、湿度、负荷需求、系统参数等。
标准运行工况的定义对于评估和比较不同冷水机组的性能非常重要。
2.3 标准运行工况的重要性标准运行工况对于设计者、制造商和使用者来说都具有重要意义。
首先,它提供了一个基准,用于评估不同型号或品牌冷水机组之间性能的差异。
其次,确定标准运行工况可以帮助设计师选择合适的设备,并为正确安装和使用提供指导。
此外,在评估设备性能时,参考标准运行工况还可以减少结果的不确定性,更具可靠性。
因此,准确定义冷水机组的标准运行工况对于推动行业发展、提高设备效率以及节能减排都具有重要意义。
中央空调水系统与制冷系统运行参数
一、机组工作电源机组工作电源一般要求是 380V/50Hz/3N,其波动范围在 360V~420V 之间。
但是机组运行对电源有严格要求:电源三相电压不平衡应不大于 2﹪;电源三相电流不平衡应不大于 10﹪。
电压过高或过低,都会造成机组电机运行电流偏大,严重时会烧坏机组电机。
三相电压不平衡的计算方法:举个例子,机组额定使用电压为380V,所测三相电压分别为:A-B=386V;A-C=385;B-C=382V;即386-380=6、385-380=5,382-380=2。
三相电压不平衡=6÷380×100﹪= 1.6﹪,即为正常(三相电流不平衡计算方法相同)。
二、循环水系统的运行参数开机前应检查冷冻水、冷却水的进、出水的压差,应在 0.08Mpa~0.15Mpa 之间。
如进水压力是 0.4Mpa,其出水压力就应为 0.32Mpa~0.25Mpa 之间。
压差过小,说明机组水流量不够,这时,我们应检查水泵运行是否正常、各阀门开启是否正常、水系统是否有空气、水系统上过滤器(Y 格)是否堵塞等。
确认供水正常后,才能开机。
如供水不正常,开机后时间不长机组就会因“低蒸发温度”报警而保护性停机。
机组正常运行的过程中:·我们应注意观察冷冻水、冷却水的进、出水的温差,应在3℃~5℃之间。
如冷冻进水温度是 15℃,其出水温度就应为 12℃~10℃之间。
温差过小,说明机组热交换器热交换效果较差,这时,我们应检查水质是否正常、热交换管是否有脏堵和结垢现象等;温差过大,说明机组水流量不够,这时,我们应检查水泵运行是否正常、各阀门开启是否正常、水系统是否有空气、水系统上过滤器(Y 格)是否堵塞等。
时间不长机组就会因“低蒸发温度”报警而保护性停机。
·我们应注意观察冷冻水、冷却水的出水温度与蒸发器冷媒温度、冷凝器冷媒温度的温差,应不大于 2.5℃。
如冷冻水的出水温度是 10℃,蒸发器冷媒温度就应为 8℃~10℃之间;冷却水的出水温度是 30℃,冷凝器冷媒温度就应为 28℃~30℃之间。
中央空调冷水机组运行参数和工况分析
中央空调冷水机组运行参数和工况分析1、蒸发压力与蒸发温度离心式冷水机组具有满液卧式壳管式蒸发器,制冷剂液体在壳内管间蒸发、沸腾,吸收管内冷水从空调房间带来的热量。
蒸发器内具有的制冷剂压力和温度,是制冷的饱和压力和饱和温度,可以通过设置在蒸发器上的压力表和温度计测出。
蒸发压力和蒸发温度两个参数中,测得其中一个,可以通过制冷工质的热力性质表查到另外一个。
不同的制冷剂在冷水机组中,要得到同样的蒸发温度,而各自对应的蒸发压力是完全不同的。
在冷水机组运行中,蒸发温度、蒸发压力与冷水带入蒸发器的热量有密切关系。
热负荷大时,蒸发器冷水的回水温度升高,引起蒸发器温度升高,对应的蒸发压力也升高。
相反,当热负荷减少时,冷水回水温度降低,其蒸发温度和蒸发压力均降低。
实际运行中空调房间的热负荷减少时,冷水回水温度降低,其蒸发温度和蒸发压力均摊降低。
实际运行中空调房间的热负荷在24h中是不断变化的,为了使机组的工作性能适应这种变化,一般采用自动控制对机组实行能量调节,来维持蒸发器内的压力和温度,相对稳定在一个很小的波动范围。
蒸发器内压力和温度波动范围的大小,完全取决于热负荷变化的频率和机组本身的自控调节性能。
一般情况下冷水机组的制冷量,必须大于机组必须负担的热负荷量,否则,将无法在运行中得到满意的空调效果。
根据我国JB/T3355-1998标准规定,冷水机组的额定的工况为冷冻水出水温度7℃,冷却水回水温度30℃。
其他相应的参数为冷冻水回水温度12℃,冷却水出水为35℃。
又根据国家标准GB/T18403.1-2001,冷水机组的额定的工况为冷冻水进出水温12℃/7℃,冷却水进出水温30℃/35℃。
所以冷水机组在出厂时工况为冷冻水进出水温12℃/7℃,冷却水进出水温30℃/35℃。
所以冷水机组在出厂时若订货方没有特殊要求,冷水机组的自动控制及保护元件的整定值,将使冷水机组保持在额定工况下的运行状态,提高冷水的出水温度,对机组的经济性十分有利。
制冷系统在运行中的正常工况
冷库制冷系统在运行中的正常工况:1、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应,压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃。
2、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa,排气温度最高不得超过130℃;R22系统的排气压力不得超过1.6MPa ,排气温度最高不得超过150℃。
4、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。
5、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa,曲轴箱的油温最高不得超过70℃。
6、如果冷凝器采用水冷却的要经常注意冷却水量和水温,冷凝器的进水温度应比出水温度低2-5℃。
7、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况;8、压缩机不应有任何敲击声,机体各部发热应正常;制冷系统的运行调整:1.1蒸发温度的调节蒸发温度一般由蒸发压力查表后得出,蒸发温度的高低取决于生产工艺的需要及蒸发器的传热温差。
当被冷却介质为自然对流的空气时传热温差约为10~15℃;被冷却介质为强制循环的空气时传热温差约为5~10℃;被冷却介质为强制循环的水及盐水时传热温差约为5℃。
蒸发温度要保持适当,要尽量达到设计的蒸发温度,以保证制冷系统经济、合理的运行。
正常运转中,蒸发温度随热负荷的变化而变化,要根据实际运行情况进行压缩机的增减载。
在压缩机的容量和热负荷不变的情况下,若蒸发器传热情况变差,如霜层过厚或油垢过厚、供液阀开得过小而供液不足以及蒸发器中存油过多等,都会影响蒸发温度和换热效率。
这种情况下,应采取相应措施:融霜、适当增大供液量,对蒸发器积油进行清理等。
1.2冷凝温度的调节冷凝温度用冷凝压力或排气压力查表后得出。
水冷冷凝器的冷凝温度较冷却水出口温度高4~6℃;蒸发式冷凝器的冷凝温度比夏季室外空气湿球温度高8~14℃;风冷冷凝器冷凝温度比空气温度高8~18℃;最终冷凝温度不允许超过40℃。
1.3膨胀阀的调节膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂压力和进入蒸发器流量的重要装置,也是有高低压“分界线”的,制冷剂的流入口是高压常温的液体,流出口低压常温的液体。
制冷系统在运行中的正常工况与运行调整
制冷系统在运行中的正常工况与运行调整一、制冷系统在运行中的正常工况:1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃;2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃,R22系统不得超过150℃;3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃;4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应;5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa,R22系统不得超过1.6MPa;6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa;7、经常注意冷却水量和水温,冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜;8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况;9、压缩机不应有任何敲击声,机体各部发热应正常;10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。
二、制冷系统的运行调整:膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置,也是高低压侧的“分界限”。
它的调节,不仅关系到整个制冷系统能否正常运行,而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。
例如所测冷库温度为-10℃,蒸发温度比冷库温度低5℃左右,即-15℃,对照《制冷剂温度压力对照表》(以R12制冷剂为例),相对应的压力为0.23MPa表压,此压力即为膨胀阀的调节压力(出口压力)。
由于管路的压力和温度损失(取决于管路的长短和隔热效果),吸气温度比蒸发温度高5-10℃,相对应的吸气压力应为0.66~0.23MPa表压。
调节膨胀阀必须仔细耐心地开展,调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。
每调动膨胀阀一次,一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。
压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。
膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。
根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。
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中央空调冷水机组运行参数和工况分析1、蒸发压力与蒸发温度离心式冷水机组具有满液卧式壳管式蒸发器,制冷剂液体在壳内管间蒸发、沸腾,吸收管内冷水从空调房间带来的热量。
蒸发器内具有的制冷剂压力和温度,是制冷的饱和压力和饱和温度,可以通过设置在蒸发器上的压力表和温度计测出。
蒸发压力和蒸发温度两个参数中,测得其中一个,可以通过制冷工质的热力性质表查到另外一个。
不同的制冷剂在冷水机组中,要得到同样的蒸发温度,而各自对应的蒸发压力是完全不同的。
在冷水机组运行中,蒸发温度、蒸发压力与冷水带入蒸发器的热量有密切关系。
热负荷大时,蒸发器冷水的回水温度升高,引起蒸发器温度升高,对应的蒸发压力也升高。
相反,当热负荷减少时,冷水回水温度降低,其蒸发温度和蒸发压力均降低。
实际运行中空调房间的热负荷减少时,冷水回水温度降低,其蒸发温度和蒸发压力均摊降低。
实际运行中空调房间的热负荷在24h中是不断变化的,为了使机组的工作性能适应这种变化,一般采用自动控制对机组实行能量调节,来维持蒸发器内的压力和温度,相对稳定在一个很小的波动范围。
蒸发器内压力和温度波动范围的大小,完全取决于热负荷变化的频率和机组本身的自控调节性能。
一般情况下冷水机组的制冷量,必须大于机组必须负担的热负荷量,否则,将无法在运行中得到满意的空调效果。
根据我国JB/T3355-1998标准规定,冷水机组的额定的工况为冷冻水出水温度7℃,冷却水回水温度30℃。
其他相应的参数为冷冻水回水温度12℃,冷却水出水为35℃。
又根据国家标准GB/T18403.1-2001,冷水机组的额定的工况为冷冻水进出水温12℃/7℃,冷却水进出水温30℃/35℃。
所以冷水机组在出厂时工况为冷冻水进出水温12℃/7℃,冷却水进出水温30℃/35℃。
所以冷水机组在出厂时若订货方没有特殊要求,冷水机组的自动控制及保护元件的整定值,将使冷水机组保持在额定工况下的运行状态,提高冷水的出水温度,对机组的经济性十分有利。
运行中,在满足空调使用要求的情况下,应尽可能提高冷水出水温度。
如果实际使用中机组长期运行的冷水出水温度不是7℃,订货时应在合同上注明所需要的冷水出水温度要求。
因此,在机组的实际运行操作中,应根据空调对象的具体要求,可将冷水出水温度提高,也可以适当降低。
一般情况下,蒸发温度较冷水出水温度低2℃~4℃。
蒸发温度则常控制在3℃~5℃范围内。
过高的蒸发温度往往难以达到所要求的空调效果,而过低的蒸发温度,不但增加了机组的能量消耗,又容易造成蒸发管道冻裂。
蒸发温度与冷水出水温度之差,随蒸发器热负荷增减而分别增大或减少。
在同样负荷情况下,温差增大则传热系数减少。
此外,该温差大小与传热面积有关,而且管内水侧的污垢情况,管外润滑积聚的多少,对温差也有一定影响。
为了减少温差,增强传热效果,要做到定期清除蒸发器水侧污垢,积极采取措施将润滑油引回到油箱中。
2、冷凝压力与冷凝温度在冷水机组中,高压表所指示的压力称作冷凝压力。
该压力所对应的温度称为冷凝温度。
例如:使用R123的离心式冷水机组,冷凝压力为53.1kPa(0.0531Mpa)(表压),对应的温度为40℃;R134a的离心式冷水机组,冷凝压力为915.075kPa(0.915Mpa)(表压),对应的冷凝温度也是40℃,而R22的往复冷水机组,冷凝压力为1432.2kPa(1.432MPa)(表压),冷凝温度也是40℃。
冷凝温度的高低,在蒸发温度不变的情况下,对于机组功率消耗有决定意义。
冷凝温度升高功耗增大。
此外,离心式制冷机组冷凝压力升高会引起主机喘振。
反之,冷凝温度降低,功耗随之降低。
因此,在冷水机组运行操作时,应注意保证冷却水温度、水量、水质等指标在合格范围。
空气存在于冷凝器中时,冷凝温度与冷却水出口温差增大,而冷却水进、出口温差反为减少,这时冷凝器的传热效果不好,冷凝器外器有烫手感。
除此之外,冷凝器管子水侧结垢和淤泥对热量传达的影响也起着相当的作用。
3、冷水的压力和温度空调用冷水机组一般是在标准工况所规定的冷水回水温度12℃,供水温度7℃,温差5℃的条件下运行的。
对于同一台冷水机组来说,其运行条件不变,外界负荷一定的情况下,冷水机组的制冷量是一定的。
此时,通过蒸发器的冷水流量与供、回水温差成反比,即冷水流量越大,温差越小;反之,流量越小,温差越大。
所以,冷水机组工况规定冷水供回水温差为5℃,这实际上是规定了机组的冷水流量。
这种冷水流量的控制就表现为控制冷水通过蒸发器的太力降。
在标准工况下,蒸发器上冷水供回水压降调定为0.5kgf/cm2。
其压降调定方法是调节冷泵出口阀门开度,和蒸发器供、回水阀门开度。
阀门开度调节的原则是:蒸发器出水有足够的压力来克服冷水闭式循环系统中阻力;机组在负担设计负荷的情况下运行,蒸发器进、出水温差为5℃。
此时进、出蒸发器的冷水压降为0.5kg/cm2左右。
按照上述要求,阀门一经确定,冷水系统各阀门开度大小就应相对稳定不变。
即使在非调定工况下运行(如卸载运行)旱,各阀门也应相对稳定不变。
应当注意,全开阀门加大冷水流量,减少进、出水温差的做法是不可取的。
这样做虽然会使蒸发器的蒸发温度提高,机组的冷量有所增加,但水泵功率也因此而提高,两相比较得不偿失。
所以,蒸发器冷水侧进、出水压降控制在49.05kPa(0.5kgf/m2)为宜。
一般来说,冷水供水管上的压力,只要能够满足克服冷水管系统中管道上的阴力损失就可以了,这可以从安装在冷水泵上的吸入压力表读数来判别。
然后通过控制冷水泵出水阀的开度,可以调节冷水供水压力。
将出水阀开度关小,则冷水泵背压提高,通过水泵的流量减少,水泵功率消耗下降,这时蒸发器的供水压力下降,但该压力无论如何也不应低于满足蒸发器供、回水压降为49.05kPa(0.5kgf/m2)的要求。
为了冷水机组的运行安全,蒸发器出水温度一般不低于3℃。
此外,冷水系统虽然是封闭的,在蒸发器中水侧结垢和腐蚀不会像冷凝器那样严重,但从设备检查维修要求出发,应每年对蒸发器管道的水侧和冷水系统的其他管道清洗一次。
4、冷却水的压力和温度冷水机组在标准工况下运行,其冷凝器回水温度为30℃,出水温度为35℃。
对于在运行的冷水机组,环境条件、负荷和制冷量都已成为定值。
这时,冷凝热负荷无疑也为定值。
标准规定进、出水温差为5℃,冷却水流量必然也为一定值。
而且该流量与进出水温差成反比。
所以,冷水机组在标准工况运行,只要规定冷却水的进出水温差就行了。
这个流量通常用进、出冷凝器的冷却水压力降来控制。
在标准工况下,冷凝器出水压降调定为0.75kgf/cm2左右。
压降调定方法同样是采取调节冷却水泵出口阀门开度和冷凝器进出水管阀开度。
遵循同样的原则:在冷凝器出水内有足够的压力克服冷却水系统管道的阻力;机组在设计负荷下运行时,进出冷凝器的冷却水温差为5℃。
同样应该注意的是,随意过量开大冷水阀门,增大冷却水量借以降低冷凝压力,试图降低能耗的作法,只能事与愿违,适得其反。
为了降低冷水机组的功率消耗,应当尽可能降低冷凝器温度。
其可取措施有两个方面:一是降低冷凝器的回水温度,二是加大冷却水量。
回水温度取决于大气温度和相对温度,受自然条件变化的影响和限制;而加大冷却水流量简单易行。
但流量也不是可以无限制的加大的,因为过分加大冷却水流量,往往引起冷却水泵功率消耗急剧上升,也得不到理想的效果。
所以冷水机组冷却水量选择,以标准工况下,冷却水进出冷凝器压降为为宜。
对于离心式冷水机组,冷凝压力过高或过低都会引起喘振。
所以,当离心式冷水机组在气温较低的秋季运行时,应适当减少投入运行的冷却风机台数,以便提高冷却水的回水温度。
也可以将一部分冷却水出水旁通引入回水中,可以收到提高回水温度的效果。
采用减少冷却水量加大进、出水温差的办法可以有同样的作用,但进出水压降应适当调小。
离心式冷水机组遇到此种情况时,应注意冷凝压力与蒸发压力之差不可太小,应满足防止发生喘振的要求,否则要发生喘振。
在气温较低的秋季,运行往复式冷水机组比较有利,因为这时冷凝压力较低,功率消耗大降低。
冷却水系统是开式循环,冷却塔在大气中运行。
灰尘、杂物和大气中的腐蚀气体及有害物质,会融解在冷却水中,在阳光照射下造成氧化作用增强,级微生在水中繁殖,对冷却水系统工作存在相当严重的危害。
因此,有关操作管理规定要求冷却水系统和冷凝器管道必须每年清洗一次系统中的淤泥、污垢、杂质及微生物等,保证冷凝器的正常工作性能。
5、压缩机的吸气温度压缩机的吸气温度,对往复式压缩机来说,是指压缩机吸气腔中制冷剂气体的温度;对于离心式压缩机,应为吸气导叶上的制冷剂气体温度。
吸气温度的高低,不但影响着排气温度的高低,而且对压缩机的容积制冷量有重要影响。
压缩机吸气温度高时,排气温度也高,制冷剂被吸入时的比容大,此时压缩机的单位容积制冷量小,这是我们所不希望的。
相反压缩机吸气温度低时,其单位容积制冷量大。
但是,压缩机吸气温度低,可能造成制冷剂液体被除数压缩机吸入,使往复式压缩机发生“液击”,而对于离心式压缩机来说,由于过低的吸气温度使压缩机的吸入压力过低,可能会产生喘振。
所以,要规定压缩机的吸气过热度。
对于往复式冷水机组,压缩机吸气过热度取为5~10℃,这时采用干式蒸发器。
可以用热力膨胀阀控制吸气过热度,通过调节热力膨胀阀的调节螺杆,即可调节过热度的大小。
除此之外,压缩机及管道的长短和包扎的保温材料性能的好坏,对过热度的大小也有一定影响。
过热度给离心式压缩机带来的影响,没有往复式压缩机那样敏感。
所以,在离心式冷水机组中,其吸气过热度就会增加。
因此,在冷水机组的运行操作过程中,必须注意压缩机的吸气温度控制。
6、压缩机排气温度压缩机排气温度是制冷剂经过压缩后的高压过热蒸汽到排气腔时的温度,由于压缩机所排出的制冷剂为过热蒸汽,其压力和温度之间不存在对应关系。
通常是靠设置在压缩机排气腔的温度计来测量的。
排气温度要较冷凝温度高的多。
排气温度的直接影响因素是压缩机的吸气温度,两者是正比关系。
此外,排气温度还与制冷剂的种类和压力高低有关。
在空调工况下,由于压比不大,所以排气温度并不高。
如果往复式压缩机吸、排气阀片不严密或破碎引起泄漏(内泄漏)时,排气温度会明显上升。
在离心式制冷机组中(特别是R123机组),如果制冷系统混入空气,则吸气温度和排气温度都会升高。
7、冷水机组的中间压力和温度为了提高离心式冷水机组的运行经济性,降低机组消耗,空调工程中也可以采用两级离心式压缩机。
该机中,中间节流补气装置称做省功器。
省功器内的压力就是机组的中间压力,其所对应的制冷剂温度即为中间温度中间压力确定的原则是使两级离心式制冷压缩机的低压和高压级压缩机总功耗尽可能小,循环的制冷系统尽可能大。
具体的中间压力和温度参数是在规定的运行蒸发温度和冷凝温度的基础上,按上述原则选定的。