品质培训课件
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2020/8/13
品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
一、职责
品保部经理负责检验和试验的领导工作。 设计课负责制定产品规范和出厂标准。 品保课负责最终检验和试验的实施和控制
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
二、总则
最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质 量和安全性都符合规定要求时方可进行。
2020/8/13
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（4）完工检验 品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按《最终检验
试验程序》附表1抽验数执行 A型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位 制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成
品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验
往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表》和附表5《A、D 型空气压缩机性能测试记录表》中规定项目进行测试;且每种机 型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
（2）螺旋式空气压缩机 自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5
一件其它A型零件每天共抽3件，累计检验项目不少于15项 SA型加工零件，三坐标检验项目（见附录）原则上抽检比例为两
抽一，如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行至 少四抽一。SA零件自主检验项目，共抽3件，累计检验项目不少 于10项。 A型检验人员每日巡检二次,每次A型机体四台,A型全套二台.
最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。 最终检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
三、检验和试验方式
（1）气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型) 入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验
品实施抽检 定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4《AD型
二、作业流程
货仓收货、标识状态 通知IQC检验
IQC准备检验用计量器具、技术文件和记录
2020/8/13
按进料检验计划
YES
实施检验（验证）
NO
在系统中键入“合格”
在系统中键入“不合格”
验收单通知物管 入库
通知采购、货仓
NO 现场急需用料
YES
采购提出特采申请
YES
NO
特采批准
判退
QA主要工作流程—制程检验试验程序
2020/8/13
新进人员入职培训主要内容（品保部）
品保部组织机构 品保部主要业务工作项目 品保部主要工作流程 品保部品质目标 品保部重要表单样本
2020/8/13
品保部组织机构
2020/8/13
品质部主要业务工作项目
（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
三、制程检验方式
（1）首件检验：
首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修 后加工之首件。
操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用蓝漆标识。首件由班 长确认合格后交检验人员确认。
（2）自主检验 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项
证改善结案。 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 （5）品质教育之规划与推动。 （6）专案改善计划与推动。 （7）负责进料检验、制程检验及成品检验。 （8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。
2020/8/13
品质部主要业务工作项目
（9）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责 改善追踪。 a. 负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。 b. 负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； d. 负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪；
目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。 装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及
全套等进行全数检验 。
2020/8/13
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（3）巡回检验 由品保课进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知
会操作人员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。 A型加工检验人员每天对A型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各
及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误 判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩 机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成 自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检 验,合格后,方可完工报交入库. 抽检测试： 成品检验员按《螺杆式空气压缩机试车品保检验表》及 《螺旋式空气压缩机品保测试检验表》中规定内容进行检验,抽检频率: 每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种 机型至少测试一台.
（11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
2020/8/13
品质部主要工作流程—进料检验
一、职责
• IQC组长负责进料检验工作的领导。 • IQC组长负责进料检验工作的组织实施与控制。 • 设计、采购、物管配合。
2020/8/13
IQC主要工作流程—进料检验作业指示
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
四、出厂产品的条件
所有最终检验项目的检验已完成。 所有最终检验结果符合规定要求。 有关数据和文件齐备并获认可。 合格证最终签发核准人为品保部经理.
2020/8/13
品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
一、职责
品保课负责检验和试验状态的标识的控制。 各相关部门负责配合检验和Hale Waihona Puke Baidu验状态标识工作。
一、职责
• 制造单位：负责首件检验，自主检验，查核 • QA：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验
2020/8/13
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
二、检验依据
• 中间加工制程：自主检验表 • 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。 • 装配检验：依据装配及试车自主检验表.
2020/8/13
品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
一、职责
品保部经理负责检验和试验的领导工作。 设计课负责制定产品规范和出厂标准。 品保课负责最终检验和试验的实施和控制
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
二、总则
最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质 量和安全性都符合规定要求时方可进行。
2020/8/13
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（4）完工检验 品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按《最终检验
试验程序》附表1抽验数执行 A型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位 制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成
品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验
往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表》和附表5《A、D 型空气压缩机性能测试记录表》中规定项目进行测试;且每种机 型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
（2）螺旋式空气压缩机 自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5
一件其它A型零件每天共抽3件，累计检验项目不少于15项 SA型加工零件，三坐标检验项目（见附录）原则上抽检比例为两
抽一，如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行至 少四抽一。SA零件自主检验项目，共抽3件，累计检验项目不少 于10项。 A型检验人员每日巡检二次,每次A型机体四台,A型全套二台.
最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。 最终检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
三、检验和试验方式
（1）气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型) 入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验
品实施抽检 定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4《AD型
二、作业流程
货仓收货、标识状态 通知IQC检验
IQC准备检验用计量器具、技术文件和记录
2020/8/13
按进料检验计划
YES
实施检验（验证）
NO
在系统中键入“合格”
在系统中键入“不合格”
验收单通知物管 入库
通知采购、货仓
NO 现场急需用料
YES
采购提出特采申请
YES
NO
特采批准
判退
QA主要工作流程—制程检验试验程序
2020/8/13
新进人员入职培训主要内容（品保部）
品保部组织机构 品保部主要业务工作项目 品保部主要工作流程 品保部品质目标 品保部重要表单样本
2020/8/13
品保部组织机构
2020/8/13
品质部主要业务工作项目
（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
三、制程检验方式
（1）首件检验：
首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修 后加工之首件。
操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用蓝漆标识。首件由班 长确认合格后交检验人员确认。
（2）自主检验 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项
证改善结案。 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 （5）品质教育之规划与推动。 （6）专案改善计划与推动。 （7）负责进料检验、制程检验及成品检验。 （8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。
2020/8/13
品质部主要业务工作项目
（9）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责 改善追踪。 a. 负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。 b. 负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； d. 负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪；
目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。 装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及
全套等进行全数检验 。
2020/8/13
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（3）巡回检验 由品保课进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知
会操作人员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。 A型加工检验人员每天对A型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各
及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误 判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩 机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成 自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检 验,合格后,方可完工报交入库. 抽检测试： 成品检验员按《螺杆式空气压缩机试车品保检验表》及 《螺旋式空气压缩机品保测试检验表》中规定内容进行检验,抽检频率: 每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种 机型至少测试一台.
（11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
2020/8/13
品质部主要工作流程—进料检验
一、职责
• IQC组长负责进料检验工作的领导。 • IQC组长负责进料检验工作的组织实施与控制。 • 设计、采购、物管配合。
2020/8/13
IQC主要工作流程—进料检验作业指示
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
四、出厂产品的条件
所有最终检验项目的检验已完成。 所有最终检验结果符合规定要求。 有关数据和文件齐备并获认可。 合格证最终签发核准人为品保部经理.
2020/8/13
品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
一、职责
品保课负责检验和试验状态的标识的控制。 各相关部门负责配合检验和Hale Waihona Puke Baidu验状态标识工作。
一、职责
• 制造单位：负责首件检验，自主检验，查核 • QA：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验
2020/8/13
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
二、检验依据
• 中间加工制程：自主检验表 • 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。 • 装配检验：依据装配及试车自主检验表.
2020/8/13