品质培训课件
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品质检验基础知识培训.共31页课件
STD-105E(GB2828)的使用-1
主要缺点（Major）：会导致功能坏机或物料使用 能力降低，且不能达致其计划之目的或
其它外观受到严重损伤。 轻微缺点（Minor）：不会导致物料的使用能力降
低，但其稍偏离目前所建立的关于产品的有效使 用或操作的标准。
STD-105E(GB2828)的使用-2
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、 行业标准、企业标准）和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定，成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的， 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 （如零、部件）的质量决定的，并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此，不仅要对过程（操 作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能 力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业 （工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进 行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定 产品的质量状态。
规定产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单 位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量 特性。
不合格（缺点）分类
严重缺点（Critical） ：对消费者的安全来说 是致命的，也就是说它对使用者来说会导致损 害或不安全，引起身体的损伤或对人类的生存/ 健康/安全等方面存在影响因素。
要树立下一道工序就是客户的思想, 不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次 把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意.
品质检验要成为三员
“三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员
《品质培训课程》PPT课件
可编辑课件
零缺陷"质量管理思想
通过这种"买卖化"的独特的质量管理方式，形成了没 有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把 质量关的局面，从而保证了"不合格品流转爲零"的 目标得以实现，确保最终生産出近乎完美的零缺陷 産品。这种质量确认法，与传统质量管理的"互检" 法比较相似，不同的关键点在於，传统的"互检"只 是挑出别人的毛病，与己无关。
最终客户
"零缺陷"质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是 顾客”的想法
❖ 上道工序是市场经济中的“卖方”， ❖ 下道工序是“买方”，是上道工序的“用
户”， ❖ 如果“卖方”质量存在问题，则“买方”可
拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下 去 ❖ 在上下工序间创造出一种类似於"买卖"关系 的特有的管理现象。
• 可疑产品也应视为不合格品，计量 器具或检测设备失效时，所检验和 试验过的产品也视为不合格品
• 不合格的产品，一律不准出厂，这 是一个企业的基本要求。
可编辑课件
不合格品处理流程
• 不合格品的识别： 不合格品需要经检验和试验判定
，由制造各部门发现品质异常后向 品保部门反馈，并即刻进行隔离并 标识
品保部门确认可疑产品不合格后 ，开具《不合格品处理单》
可编辑课件
一、为什么说“品质第一”
对企业经营而言，订单是过程序的起点， 利润是过程的终点，质量则是贯穿整个过程 运行的载体。对市场和顾客要求，其集中体 现是满足顾客的要求。对市场和顾客而言， 质量是一切商品交易的物质基础，满足要求 则是顾客购买商品的最终目的。如果不能满 足顾客的要求，企业就会失去订单，更谈不 上利润。因此，营销管理和财务管理都以质 量为物质基础，即以满足顾客要求为根本出 发点，正是在这个意义上，人们说“质量第 一”。
零缺陷"质量管理思想
通过这种"买卖化"的独特的质量管理方式，形成了没 有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把 质量关的局面，从而保证了"不合格品流转爲零"的 目标得以实现，确保最终生産出近乎完美的零缺陷 産品。这种质量确认法，与传统质量管理的"互检" 法比较相似，不同的关键点在於，传统的"互检"只 是挑出别人的毛病，与己无关。
最终客户
"零缺陷"质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是 顾客”的想法
❖ 上道工序是市场经济中的“卖方”， ❖ 下道工序是“买方”，是上道工序的“用
户”， ❖ 如果“卖方”质量存在问题，则“买方”可
拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下 去 ❖ 在上下工序间创造出一种类似於"买卖"关系 的特有的管理现象。
• 可疑产品也应视为不合格品，计量 器具或检测设备失效时，所检验和 试验过的产品也视为不合格品
• 不合格的产品，一律不准出厂，这 是一个企业的基本要求。
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不合格品处理流程
• 不合格品的识别： 不合格品需要经检验和试验判定
，由制造各部门发现品质异常后向 品保部门反馈，并即刻进行隔离并 标识
品保部门确认可疑产品不合格后 ，开具《不合格品处理单》
可编辑课件
一、为什么说“品质第一”
对企业经营而言，订单是过程序的起点， 利润是过程的终点，质量则是贯穿整个过程 运行的载体。对市场和顾客要求，其集中体 现是满足顾客的要求。对市场和顾客而言， 质量是一切商品交易的物质基础，满足要求 则是顾客购买商品的最终目的。如果不能满 足顾客的要求，企业就会失去订单，更谈不 上利润。因此，营销管理和财务管理都以质 量为物质基础，即以满足顾客要求为根本出 发点，正是在这个意义上，人们说“质量第 一”。
《品质培训课程》ppt课件
预防措施的重要性
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。
品质基础知识培训PPT248页课件
性；寻找改进机会， e.确定改进方向；实施改进；监控改进效果，评价结果；评
审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000：2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则 退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法（程序），是把 品质管理的全过程划分为： P（plan计划）、 D（Do实施）、 C（Check检查）、 A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要品质问题 （2）分析产生品质问题的各种影响因素 （3）找出影响品质的主要因素 （4）针对影响品质的主要因素制订措施，提出改进计划， 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”，产品不仅 有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000：2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则 退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法（程序），是把 品质管理的全过程划分为： P（plan计划）、 D（Do实施）、 C（Check检查）、 A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要品质问题 （2）分析产生品质问题的各种影响因素 （3）找出影响品质的主要因素 （4）针对影响品质的主要因素制订措施，提出改进计划， 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”，产品不仅 有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
品质部培训教材-QC七大手法课件
柏拉图在品质管理中的应用
总结词
通过柏拉图分析找出影响品质的主要因素， 以便集中力量解决。
详细描述
柏拉图是一种用于找出影响品质的主要因素 的分析方法。通过柏拉图分析，可以将影响 品质的各种因素按照影响程度进行排列，从 而找出影响品质的主要因素。在品质管理中， 柏拉图可以用于对产品、过程、环境等方面 的数据进行统计和分析，帮助管理人员更好 地了解和控制产品的质量。
控制图
总结词
将实际数据与控制限进行比较，判断生产过程是否处于控制状态。
详细描述
控制图是一种常用的质量控制工具，通过将实际数据与控制限进行比较，判断生产过程是否处于控制 状态，从而及时发现异常情况并采取相应的措施进行调整和改进。
直方图
总结词
将数据按照大小进行分组，并计算每组数据的频数和频率。
详细描述
直方图在品质管理中的应用
总结词
通过直方图分析数据的分布情况，以便了解过程的稳 定性和产品质量状况。
详细描述
直方图是一种用于分析数据分布情况的图表。通过直方 图分析，可以了解数据的分布情况和变化趋势，从而了 解过程的稳定性和产品质量状况。在品质管理中，直方 图可以用于对产品、过程、环境等方面的数据进行统计 和分析，帮助管理人员更好地了解和控制产品的质量。
THANK YOU
感谢聆听
数据准确性
确保数据的准确性和完整 性，避免误导分析结果。
措施有效性
在制定改善措施时，要确 保措施的有效性和可操作
性。
团队合作
在实施过程中，要注重团 队合作，充分发挥每个人
的优势。
问题分析
在分析问题时，要深入挖 掘根本原因，避免表面化。
持续改进
在实施改善措施后，要持 续监控效果，并根据需要
品质培训教材ppt课件
供应链质量管理
将质量管理理念和方法延伸至整个供 应链，确保供应商和合作伙伴的质量 水平与企业要求一致，降低质量风险 。
03
生产过程中的品质控制
生产前准备工作检查
原材料检查
确保进厂的原材料符合质量标准 ，包括外观、尺寸、性能等方面
。
设备检查
检查生产设备是否正常运行，是否 符合工艺要求，确保设备精度和稳 定性。
立项流程
提出项目建议，进行可行性分析，制 定实施方案，明确责任人和时间节点 ，经审批后立项实施。
项目实施过程跟踪和效果评价
过程跟踪
六西格玛
运用数据分析和统计工具，识别并解决影响产品质量和流程效率的关键因素，实现高质量 和高效率。
品质管理创新实践
智能化质量管理
顾客需求导向
借助人工智能、大数据、物联网等技 术，实现质量数据的自动采集、分析 和预警，提高质量管理效率和准确性 。
密切关注顾客需求和反馈，将顾客满 意度作为质量改进的重要指标，持续 提升产品和服务质量。
品质培训教材ppt课件
汇报人： 2023-12-09
contents
目录
• 品质管理基本概念 • 品质管理方法与工具 • 生产过程中的品质控制 • 供应商管理与采购策略优化 • 顾客需求识别与满意度提升策略 • 质量改进及持续优化机制建立
01
品质管理基本概念
品质定义与分类
品质定义
产品或服务满足规定或潜在需求 的特征和特性的总和。
运行。
数据统计与分析
收集生产过程中的各种数据，如 不良品率、设备故障率等，进行 统计分析，找出问题根源，持续
改进。
生产后产品检验与评估
成品检验
对生产出的成品进行全面 检查，包括外观、尺寸、 性能等方面，确保符合质 量标准。
品质意识培训课件(PPT 42页)
日复一日的努力只为成就美好的明天 。02:51:4102:51:4102:51Sunday, January 03, 2021
安全放在第一位，防微杜渐。21.1.321.1.302:51:4102:51:41J anuar y 3, 2021
加强自身建设，增强个人的休养。2021年1月 3日上 午2时51分21.1.321.1.3
2021/1/3
41
39
8.接触静电敏感件(如IC)人员佩戴静电防护工 具(如静电环)。
9.接触金属零件佩戴手指套，避免零件氧化。 10.常剪指甲，不戴戒指，避免产品刮伤。
......
2021/1/3
41
40
高品质的人生， 需要精益求精的态度。
2021/1/3
41
41
2021/1/3
Q&A
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午2时51分 41秒上 午2时51分02:51:4121.1.3
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.321.1.302:5102:51:4102:51:41Jan-21
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2021年1月3日星期 日2时51分41秒 Sunday, January 03, 2021
41
23
最常用的2种分析方法
1. PDCA管理循环 PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法，把质 量管理的全过程划分为P (Plan-计劃), D (Do-执行), C (Check-检查), A (Act-反应)四个阶段。
2. 4M1E Man(人), Machine(机械,设备,工具), Material(原材料), Method(方法), Environment(环境)
2024年度质量(品质)意识培训资料PPT课件
实施策略
领导重视与参与、全员培训与教育、 过程管理与控制、持续改进与创新、 激励与约束机制等。
2024/2/3
9
持续改进思想在TQM中体现
2024/2/3
持续改进的定义
01
在全面质量管理中，持续改进是指不断增强满足要求的能力的
循环活动。
持续改进的重要性
02
是企业保持竞争力的关键，能够提高产品质量、降低成本、增
质量教育包括
入职培训、在岗培训、专题培训等，旨在提高员 工对质量的认识和技能水平。
2024/2/3
激励机制包括
设立质量奖、开展质量竞赛、实施绩效考核等，以 激发员工关注质量的积极性。
持续改进包括
不断优化流程、更新设备、采用新技术等，以提 高产品和服务的质量水平。
监督检查包括
定期进行质量检查、开展质量审计、实施顾客满意度调 查等，以及时发现和解决质量问题。
学员纷纷表示，通过本次培训，更加深刻地 认识到了品质意识的重要性，以及如何在工 作中践行品质意识。
2024/2/3
学员对企业品质文化建设的 看法和建议
学员就企业品质文化建设提出了自己的见解和建议 ，包括加强品质宣传教育、建立激励机制、推行持 续改进等。
学员对未来发展的展望和 期待
学员表示，希望能够在未来的工作中不断提 升自己的品质意识和能力，为企业的发展做 出更大的贡献。
分析问题原因
针对得分较低的指标，深入分析可能的原因，如产品质量、服务态 度、价格等。
确定改进方向
根据问题原因分析，确定具体的改进方向和目标，为制定提升举措提 供依据。
2024/2/3
21
针对性提升举措策划和实施
2024/2/3
制定提升举措
品质意识培训PPT课件
品质意识在产品服务中的体现
提供优质服务
品质意识要求企业不仅关注产品 质量，还要提供优质的服务，包 括售前咨询、售后服务等，以满
足客户需求。
快速响应问题
品质意识促使企业建立快速响应 机制，及时解决客户在使用产品 过程中遇到的问题，提高客户满
意度。
持续改进
品质意识推动企业不断收集客户 反馈，分析问题根源，持续改进 产品和服务质量，提升客户体验。
品质意识对产品质量的影响
提高产品质量
品质意识强的员工在生产 过程中会更加注重细节， 遵循质量标准，从而确保 产品质量的提高。
降低不良率
品质意识的提高有助于及 时发现和纠正生产过程中 的问题，降低不良产品的 产生，减少浪费和损失。
增强客户满意度
高品质的产品能够满足客 户的期望，赢得客户的信 任和忠诚度，提升企业形 象和市场竞争力。
降低成本
减少因质量问题而产生的退货 、维修和投诉等成本，同时降 低生产过程中的浪费和损失。
提升品牌形象
良好的品质形象有助于提升企 业品牌知名度和美誉度，增强 企业的市场竞争力。
促进创新
品质意识的提高有助于激发员 工的创新精神，推动企业不断 推出新产品和改进现有产品。
04 品质意识与产品质量的关 系
品质意识培训
目录
• 品质意识概述 • 品质意识培训的目的与内容 • 品质意识的培养与实践 • 品质意识与产品质量的关系 • 提高品质意识的措施与建议 • 品质意识培训案例分享
01 品质意识概述
品质的定义与重要性
品质的定义
品质是指产品或服务的质量和可 靠性，以及满足顾客需求的程度 。
品质的重要性
品质意识是全员参与的重要基础
品质意识的树立需要全体员工的共同参与和努力。只有当全体员工都具 备了品质意识，才能够形成强大的合力，推动企业不断向前发展。
QE品质工程师培训教材PPT课件(2024)
8
02
品质基础知识
2024/1/27
9
品质定义及内涵
2024/1/27
品质定义
产品或服务满足规定或潜在需求 的特征和特性的总和。
品质内涵
包括性能、可靠性、安全性、经 济性、时间性等多个方面。
10
品质管理原则与方法
品质管理原则
以顾客为中心、领导作用、全员参与 、过程方法、系统管理、持续改进、 基于事实的决策方法、与供方互利的 关系。
2024/1/27
12
03
检验与测试技术
2024/1/27
13
检验流程与方法
检验前准备
了解产品特性、检验标 准和抽样方案等
2024/1/27
执行检验
采用目视、测量、试验 等方法对产品进行检验
检验记录
检验报告
详细记录检验结果，包 括合格品数量、不合格 品数量及不合格原因等
14
根据检验结果出具检验 报告，明确产品是否符
结果。
综合评价
03
将定性评价与定量评价结果相结合，形成全面、准确的供应商
绩效评价报告。
28
供应商关系维护和优化
加强沟通
定期与供应商召开会议，交流合作进展和存在的问题。
2024/1/27
建立信任
通过诚信合作和互相支持，建立长期稳定的合作关系。
29
供应商关系维护和优化
• 共享信息：及时分享市场信息和业务需求变化，提高供应 商响应速度。
评估供应商的技术实力、研发能 力和创新能力。
合作意愿
了解供应商的合作态度、沟通效 果和问题解决能力。
2024/1/27Fra bibliotek23供应商选择标准和流程
2024/1/27
品质培训教材ppt课件
5S现场管理在品质管理中的作用
通过规范现场环境、提高工作效率和员工素质，确保产品和服务的质量 和可靠性。
03
5S现场管理的实施步骤
包括成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明
及教育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分
结果公布及奖惩和实施检讨等步骤。
全面质量管理（TQM）推广实践
品质波动与原因分析
品质波动
生产过程中产品品质特性 值的波动现象。
品质波动原因
人、机、料、法、环五个 方面的因素。
品质波动控制
通过工序能力分析和控制 图等方法，及时发现并控 制品质波动。
品质数据收集与整理
数据收集
数据利用
根据抽样方案，从总体中抽取样本， 并进行测量、记录。
运用统计技术对数据进行分析，找出 规律，为品质改进提供依据。
重要性
品质是企业竞争力的核心，通过 有效的品质管理可以提高客户满 意度、降低成本、提升品牌形象 ，进而实现可持续发展。
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 确保质量。
统计质量控制阶段
20世纪30年代，运用数理 统计方法进行质量控制， 强调预防与过程控制。
06
员工参与和团队合作在品 质管理中作用
员工参与意识培养及激励机制设计
员工参与意识培养
通过培训、宣传等方式提高员工对品质管理的认识和重视程度，激发员工参与 品质管理的积极性和主动性。
激励机制设计
建立合理的奖惩制度，对在品质管理中表现优秀的员工给予物质和精神上的奖 励，同时对存在问题的员工进行惩罚和辅导，形成有效的正向激励和负向约束 机制。
通过规范现场环境、提高工作效率和员工素质，确保产品和服务的质量 和可靠性。
03
5S现场管理的实施步骤
包括成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明
及教育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分
结果公布及奖惩和实施检讨等步骤。
全面质量管理（TQM）推广实践
品质波动与原因分析
品质波动
生产过程中产品品质特性 值的波动现象。
品质波动原因
人、机、料、法、环五个 方面的因素。
品质波动控制
通过工序能力分析和控制 图等方法，及时发现并控 制品质波动。
品质数据收集与整理
数据收集
数据利用
根据抽样方案，从总体中抽取样本， 并进行测量、记录。
运用统计技术对数据进行分析，找出 规律，为品质改进提供依据。
重要性
品质是企业竞争力的核心，通过 有效的品质管理可以提高客户满 意度、降低成本、提升品牌形象 ，进而实现可持续发展。
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 确保质量。
统计质量控制阶段
20世纪30年代，运用数理 统计方法进行质量控制， 强调预防与过程控制。
06
员工参与和团队合作在品 质管理中作用
员工参与意识培养及激励机制设计
员工参与意识培养
通过培训、宣传等方式提高员工对品质管理的认识和重视程度，激发员工参与 品质管理的积极性和主动性。
激励机制设计
建立合理的奖惩制度，对在品质管理中表现优秀的员工给予物质和精神上的奖 励，同时对存在问题的员工进行惩罚和辅导，形成有效的正向激励和负向约束 机制。
品质保证方案培训课件PPT(共 48张)
21
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
22
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
10
3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
《品质保证》
今天的质量明天的市场
没有最好 只有更好！
1
品质发展历程
1.QI（质量检验）事后控制-品质是检出来的 2.QC （质量控制）事中控制-品质是制造出来的 3.QA（质量保证）事前控制-品质是设计出来的 4.QM（质量管理）事前控制-品质是管理出来的
5.TQM（质量管理体系）事前控制-品质是管理出来的
的承诺。
15
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
16
2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。
8
2.产品设计和开发阶段
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
22
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
10
3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
《品质保证》
今天的质量明天的市场
没有最好 只有更好！
1
品质发展历程
1.QI（质量检验）事后控制-品质是检出来的 2.QC （质量控制）事中控制-品质是制造出来的 3.QA（质量保证）事前控制-品质是设计出来的 4.QM（质量管理）事前控制-品质是管理出来的
5.TQM（质量管理体系）事前控制-品质是管理出来的
的承诺。
15
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
16
2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。
8
2.产品设计和开发阶段
品质意识培训资料PPT课件
100%保 证
不传递不良品；
C、下一道工序就是客户
第5页，共19页。
二、品质重要性
❖ 1、品质重要性 ❖6页，共19页。
1、品质重要性
❖质量可以兴国
❖质量可以兴厂 ❖质量可以兴家 ❖质量可以兴人
第7页，共19页。
企业的衰败----质量之祸
➢ 三株，3年销售额提高64倍，达80亿，15万 员工保健品帝国，就是因为“8瓶三株口服 液喝死一条老汉”的报道轰然倒塌.
2、烙铁温度过高或过低不良、仪器测试不良（无法正常测 试）、机器无法正常操作不良，立即停止作业并通知拉长处 理。并需将前一时间段的产品重工处理。
第19页，共19页。
现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、 形象化、简单化。 ❖ 6、是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。
第13页，共19页。
） 4、SOP的重要性（从生产现实的需要角度考虑出发
有这样一个问题：品质是 1、设计出来的？ 2、管理出来的？ 3 、制造出来的？ 4、检验出来的？ 答案是3 。 品质专家（戴明）是这样说的：不错，我们不能 否认其它三个方面对于产品的品质有很大的影响， 但是，工厂中，最重要的人不是厂长，也不是工 程师，而是那些默默的在锁合螺丝或是插作的普 通员工，正是这些最最普通、默默无闻的人，支 撑起这工厂。
。）——就产品来说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多 。 错误3：99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的。——任何 一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。
❖追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” ❖“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 ❖提高品质，就是降低成本
品质培训ppt课件
缺点
需要良好的组织能力和引导技巧，讨 论容易偏离主题。
04
品质培训的实施
制定品质培训计划
明确培训目标和期望
确定培训对象
在制定品质培训计划时，首先要明确培训 的目标和期望，以便为培训内容和方式的 选择提供指导。
根据品质培训的目标和期望，确定需要接
适用范围
适用于培养受训者在特定情境 下的问题解决能力。
优点
激发受训者思考、提高实际操 作能力、促进团队协作。
缺点
需要合适的案例，对案例的代 表性要求较高。
角色扮演法
定义
让受训者在模拟真实场景下扮演不同角色， 以应对实际工作中的挑战。
优点
提高受训者实际操作能力、增强自信心、促 进团队合作。
适用范围
品质技能培训
总结词
培养员工具备实现品质目标所需的技 能
详细描述
通过培训，员工应掌握与品质相关的 技能和方法，如质量检验、数据分析 、问题解决等。这些技能对于实现企 业的品质目标至关重要。
品质态度培训
总结词
培养员工对品质的积极态度和行为习惯
详细描述
培训应关注员工的心态和态度，培养其对品质的追求和执着。通过培训，员工应能够以积极的态度对 待品质问题，遵循企业的品质标准和要求，自觉参与到品质改进中。
制定详细的培训计划
定期评估和更新
根据培训目标和对象，制定详细的培训计 划，包括培训内容、方式、时间、地点等 。
品质培训计划应定期评估和更新，以确保 其与公司的战略目标和品质要求保持一致 。
确定品质培训人员
01
02
03
内部培训师
公司可以选拔具有丰富经 验和专业知识的员工担任 内部培训师，负责培训新 员工和转岗员工。
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一、职责
• 制造单位：负责首件检验，自主检验，查核 • QA：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验
2020/8/13
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
二、检验依据
• 中间加工制程：自主检验表 • 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。 • 装配检验：依据装配及试车自主检验表.
2020/8/13
证改善结案。 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 （5）品质教育之规划与推动。 （6）专案改善计划与推动。 （7）负责进料检验、制程检验及成品检验。 （8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。
2020的纠正和预防，并负责 改善追踪。 a. 负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。 b. 负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； d. 负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪；
2020/8/13
品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
2020/8/13
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（4）完工检验 品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按《最终检验
试验程序》附表1抽验数执行 A型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位 制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成
品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
一、职责
品保部经理负责检验和试验的领导工作。 设计课负责制定产品规范和出厂标准。 品保课负责最终检验和试验的实施和控制
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
二、总则
最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质 量和安全性都符合规定要求时方可进行。
二、作业流程
货仓收货、标识状态 通知IQC检验
IQC准备检验用计量器具、技术文件和记录
2020/8/13
按进料检验计划
YES
实施检验（验证）
NO
在系统中键入“合格”
在系统中键入“不合格”
验收单通知物管 入库
通知采购、货仓
NO 现场急需用料
YES
采购提出特采申请
YES
NO
特采批准
判退
QA主要工作流程—制程检验试验程序
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
四、出厂产品的条件
所有最终检验项目的检验已完成。 所有最终检验结果符合规定要求。 有关数据和文件齐备并获认可。 合格证最终签发核准人为品保部经理.
2020/8/13
品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
一、职责
品保课负责检验和试验状态的标识的控制。 各相关部门负责配合检验和试验状态标识工作。
目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。 装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及
全套等进行全数检验 。
2020/8/13
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（3）巡回检验 由品保课进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知
会操作人员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。 A型加工检验人员每天对A型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各
及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误 判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩 机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成 自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检 验,合格后,方可完工报交入库. 抽检测试： 成品检验员按《螺杆式空气压缩机试车品保检验表》及 《螺旋式空气压缩机品保测试检验表》中规定内容进行检验,抽检频率: 每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种 机型至少测试一台.
（11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
2020/8/13
品质部主要工作流程—进料检验
一、职责
• IQC组长负责进料检验工作的领导。 • IQC组长负责进料检验工作的组织实施与控制。 • 设计、采购、物管配合。
2020/8/13
IQC主要工作流程—进料检验作业指示
一件其它A型零件每天共抽3件，累计检验项目不少于15项 SA型加工零件，三坐标检验项目（见附录）原则上抽检比例为两
抽一，如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行至 少四抽一。SA零件自主检验项目，共抽3件，累计检验项目不少 于10项。 A型检验人员每日巡检二次,每次A型机体四台,A型全套二台.
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
三、制程检验方式
（1）首件检验：
首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修 后加工之首件。
操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用蓝漆标识。首件由班 长确认合格后交检验人员确认。
（2）自主检验 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项
2020/8/13
新进人员入职培训主要内容（品保部）
品保部组织机构 品保部主要业务工作项目 品保部主要工作流程 品保部品质目标 品保部重要表单样本
2020/8/13
品保部组织机构
2020/8/13
品质部主要业务工作项目
（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查
往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表》和附表5《A、D 型空气压缩机性能测试记录表》中规定项目进行测试;且每种机 型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
（2）螺旋式空气压缩机 自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5
最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。 最终检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
三、检验和试验方式
（1）气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型) 入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验
品实施抽检 定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4《AD型
• 制造单位：负责首件检验，自主检验，查核 • QA：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验
2020/8/13
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
二、检验依据
• 中间加工制程：自主检验表 • 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。 • 装配检验：依据装配及试车自主检验表.
2020/8/13
证改善结案。 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 （5）品质教育之规划与推动。 （6）专案改善计划与推动。 （7）负责进料检验、制程检验及成品检验。 （8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。
2020的纠正和预防，并负责 改善追踪。 a. 负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。 b. 负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； d. 负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪；
2020/8/13
品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
2020/8/13
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（4）完工检验 品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按《最终检验
试验程序》附表1抽验数执行 A型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位 制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成
品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
一、职责
品保部经理负责检验和试验的领导工作。 设计课负责制定产品规范和出厂标准。 品保课负责最终检验和试验的实施和控制
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
二、总则
最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质 量和安全性都符合规定要求时方可进行。
二、作业流程
货仓收货、标识状态 通知IQC检验
IQC准备检验用计量器具、技术文件和记录
2020/8/13
按进料检验计划
YES
实施检验（验证）
NO
在系统中键入“合格”
在系统中键入“不合格”
验收单通知物管 入库
通知采购、货仓
NO 现场急需用料
YES
采购提出特采申请
YES
NO
特采批准
判退
QA主要工作流程—制程检验试验程序
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
四、出厂产品的条件
所有最终检验项目的检验已完成。 所有最终检验结果符合规定要求。 有关数据和文件齐备并获认可。 合格证最终签发核准人为品保部经理.
2020/8/13
品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
一、职责
品保课负责检验和试验状态的标识的控制。 各相关部门负责配合检验和试验状态标识工作。
目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。 装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及
全套等进行全数检验 。
2020/8/13
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（3）巡回检验 由品保课进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知
会操作人员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。 A型加工检验人员每天对A型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各
及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误 判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩 机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成 自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检 验,合格后,方可完工报交入库. 抽检测试： 成品检验员按《螺杆式空气压缩机试车品保检验表》及 《螺旋式空气压缩机品保测试检验表》中规定内容进行检验,抽检频率: 每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种 机型至少测试一台.
（11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
2020/8/13
品质部主要工作流程—进料检验
一、职责
• IQC组长负责进料检验工作的领导。 • IQC组长负责进料检验工作的组织实施与控制。 • 设计、采购、物管配合。
2020/8/13
IQC主要工作流程—进料检验作业指示
一件其它A型零件每天共抽3件，累计检验项目不少于15项 SA型加工零件，三坐标检验项目（见附录）原则上抽检比例为两
抽一，如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行至 少四抽一。SA零件自主检验项目，共抽3件，累计检验项目不少 于10项。 A型检验人员每日巡检二次,每次A型机体四台,A型全套二台.
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
三、制程检验方式
（1）首件检验：
首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修 后加工之首件。
操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用蓝漆标识。首件由班 长确认合格后交检验人员确认。
（2）自主检验 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项
2020/8/13
新进人员入职培训主要内容（品保部）
品保部组织机构 品保部主要业务工作项目 品保部主要工作流程 品保部品质目标 品保部重要表单样本
2020/8/13
品保部组织机构
2020/8/13
品质部主要业务工作项目
（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查
往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表》和附表5《A、D 型空气压缩机性能测试记录表》中规定项目进行测试;且每种机 型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
（2）螺旋式空气压缩机 自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5
最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。 最终检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。
2020/8/13
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
三、检验和试验方式
（1）气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型) 入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验
品实施抽检 定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4《AD型