无缝钢管带磁性的原因及消磁焊接方法

电焊机法消除钢管磁性

钢管上，距为３０ｍｌ形成一个通电回路。如图间０ｉ，ｌ
１所示。
ｌ２３
图ｌ消除钢管磁力示意圈
将电焊机调到最大电流３０Ａ，先粗调后细２调，大到小慢慢降低电流，到电流趋近于０时从直，间约需２ｒｉ。验磁力大小，于当时没有磁力测ａｎ检由试仪器，无法定量测试磁力大小和磁通量的变化值，好采用一枚大头针来定性地测试。随着电流只的降低，头针的变化状况见图２和表１大。
３１
维普资讯
维普资讯
第３卷第６２期２００２年６月
雹珲械
ＥｅｔｃＷｅｄｎａｈｎｌｃｒｌｉｇＭｃｉｅｉ
Ｖｏ＿２Ｎｏ６Ｉ．３Ｊ２０ｍｏ２
电焊蛾法：除钢隧消管
袁亮能
１问题的产生
南化公司氮肥厂为了增加联醇产量，行了联进醇改造工程。改造中需铺设长为５０ｍ、外径为０１７２ｍｍ、径为８ｍ的高压管线。管线对接焊内５ｍ在的铺设施工中遇到了从未见过的带磁现象。压钢高管的材质为２０钢，根长６９ｉ。钢管本身带有极每～ｎ强的磁性，接焊时、焊条被吸附在钢管上动弹对电不得，不容易拔下来，靠近，被吸住，法进好一又无行焊接。经查阅，批高压钢管是由上海宝钢厂生这产，靖江市购进：过分析判断，力现象可能是从通磁在高压钢管的磁力探伤检验过程中处理不当造成的。如果退货及重新购置钢管需要一定的时间，工期安排紧凑，将会耽误工程投人使用的计划安排。负责施ｌ的建设公司第二工程处通过厂里找到了＝我们压力容器检验站。我们无大型磁力探伤设备，无法直接在磁力探伤机上进行消磁处理。定采用决电焊机法消磁，用电焊机的电缆线作为磁场线圈，可通电后进行消磁处理。

分析管道剩磁产生原因与解决方法

分析管道剩磁产生原因与解决方法在焊接中发生磁偏吹问题，不利于焊接质量水平的提高，因此需加强注意，及时总结发生问题的原因，有针对性地采取应对措施。

一、管道剩磁的原因分析在进行管道焊接施工过程中，往往发生磁偏吹问题，对焊接过程、焊接质量等产生直接影响。

实际上，管道金属中留有剩磁是引发磁偏吹的主要原因之一。

一般情况下，可以将剩磁划分为感应磁性与公益磁性两种形式。

一方面，在工厂制管过程中时常出现感应磁性，如金属熔炼、管道与强力供电线接近、利用磁化法进行无损检测等。

另一方面，在装配焊接作业或者利用磁性夹具、夹持器等过程中，可能产生工艺磁性，在长时间和直流电源连接的电导线接触过程中，导线的外露段可能发生短路问题；在对带有磁性的钢管进行焊接过程中，时常引发电弧难以引燃问题，或者电弧燃烧过程中的稳定性不强、磁场中电弧偏离等，为了提高焊接过程的稳定性，保障焊接质量水平，需要在焊接之前对可能受到磁化作用的钢管进行消磁处理。

但是也应认识到，对钢管进行完全消磁是不可能的，因此只要将剩磁控制在一定范围内，对焊接质量不产生影响即可。

二、发生磁偏吹问题的危害如果管道焊接过程中由于剩磁问题而引发磁偏吹，其产生的危害包括以下两点：1.由于磁偏吹问题，造成焊接电弧的飘移，如果情况较为严重，可能影响正常施焊工艺；对于长输管道来说，在现场焊接施工过程中，涉及到接环焊接过程，一般采取对称施焊方法，因此磁偏吹可能对管道的根部焊接产生影响作用，但是对其他焊层的影响比较小；2.由于磁偏吹问题，将造成电弧燃烧不充分、不稳定，再加上弧柱的作用力不强，出现不规则的熔滴过渡，就会对焊缝成形产生影响，造成断续性或者连续性的咬边、熔合不良、未焊透等缺陷。

另外，由于存在磁偏吹问题，对电弧周围的气氛也产生影响，空气可能混入到熔池中，引发夹渣、气孔等缺陷。

三、消磁工艺与方法对于焊接之前进行的消磁处理来说，可针对单根钢管以及钢管对接位置等不同选择工艺技术，一般包括钢管剩磁的方向、大小等，系统性选择消磁的技术与方法，经过技术处理之后再对剩磁量进行检测，确保与要求相一致。

管道焊口现场简易消磁方法

管道焊口现场简易消磁方法作者：周洋来源：《建筑建材装饰》2017年第04期摘要：石油化工现场施工中，经常发生因保护不当导致金属管、对接焊口带磁现象。

由于现场不会常备专用消磁设备，给施工造成不小麻烦。

利用焊机的焊把线作为消磁线圈，消除施工现场金属管、焊口的磁性，是一种用简单、常用、快速解决实际问题的方法。

关键词：焊口；管道；钢管；消磁方法；电焊机；磁性引言在管道焊接作业时，有时焊口会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。

磁偏吹的形成是管道金属中存在磁力的结果。

感应磁性常产生在管线现场加工、管线蒸汽吹扫、材料保管不当等环节中，如：长时间接触与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊钳与管子的短路，管道安装时，采用磨光机对管口进行打磨，强摩擦会引起坡口带磁。

焊口采用中频加热处理时，其加热过程会导致管内充磁。

在这些作业停止后，仍有残留磁性留在管口端面。

如某管道改线碰口作业中，因长时间对管口进行打磨，导致顺气流方向根焊过程中出现焊口带磁情况。

大庆乙烯高压合金钢蒸汽管线带磁就属于此种情况。

焊接带磁性的钢管时，经常会产生电弧引燃困难、电弧燃烧稳定性遭破坏、在磁场中电弧偏离、液体金属和熔渣从焊接熔池中溅出等问题。

为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的钢管或焊口在焊接前先要进行消磁。

通常，要达到被焊接的钢管完全消去磁性是很困难的，现场条件下几乎不可能。

当我们在施工现场遇到管线带磁的现象影响焊接，通常需要以下几个步骤进行判断的做法进行消磁。

1.确定钢管剩磁场的位置和方向焊口磁场的位置一般分为两种，一种为焊后两端只有一端带磁，另一种为焊后两端均带磁场。

磁场的方向一般也分为两种，一种为焊口两端为同方向磁场，另一种为焊口两端磁场为相对方向。

以上判断均可用磁铁来简易判断极性和方向。

2.选择消磁的方法及技术手段管线消磁一般有以下几种常见方法：2.1采用专业消磁设备。

目前市场上有成型的消磁设备，虽然其工作原理与绕线电焊机法相近，但操作简单，输出电流可调节，可在设备上实现磁场极性转换，效率较高，近年来也在施工作业中广泛使用。

管道剩磁及其焊接时的消磁措施

汽介质（压力９．８ＭＰａ，温度５３０ｏＣ，流速为７０
ｒｎ／ｓ左右）冲刷摩擦产生磁场导致管道带磁的主
要原因之一＿１］。
（２）管材在堆放时间内，不可避免地受到
作者：李晓，大学学历，助理工程，现主要从事
锅炉、发电设备和压力管道管理工作。
２．２金属管道剩磁的危害（１）管道坡口两侧的母材不能很好或无法
２０１７年第２期
李晓，等：管道剩磁及其焊接时的消磁措施
２７
与填充熔池融合，无法进行施焊。（２）根焊过程中，电弧严重产生偏吹，如采用氩弧焊丝，在坡口问隙中因磁场牵引会产生颤震和粘连现象，填充的熔池无法正常过渡，
无法收口，施工无法进行下去。本文分析金属
行打磨，强摩擦会引起坡口带磁；在这些作业停止后，仍有残留磁性留在管口端面；焊接完
后焊缝采用中频加热处理时，其加热过程会导致管内充磁。干熄焦蒸汽管道所有的焊缝在焊接后都进行了焊接热处理，也是导致管道产生
时间之后会烧断。对于整个烧断的时间，与钢丝的长度、直径、电流值等相关；当钢丝被烧断之后，可以利用磁力计对剩磁进行检测，如果消磁

钢管消磁处理

钢管消磁处理
嘿，咱来说说钢管消磁处理这事儿哈。

我跟你讲，有一回我在工厂里看到他们给钢管消磁，可有意思了。

那天我去一个工厂找朋友玩，正好看到他们在处理一批钢管。

那些钢管堆在那里，看着没啥特别的，可朋友说这些钢管得先消磁才能用。

我就好奇了，这钢管咋还得消磁呢？
朋友就给我解释，说这些钢管要是有磁性，以后用的时候会有各种麻烦。

比如说会影响一些仪器的测量啦，或者在焊接的时候会出问题啥的。

我一听，嘿，还挺重要呢。

然后我就看着他们怎么给钢管消磁。

他们先把钢管放在一个大机器上，那个机器看着就很厉害的样子。

朋友说这机器能产生一种磁场，和钢管上的磁场相互作用，把磁性给抵消掉。

我就想象着这两个磁场在那里打架，最后把钢管上的磁性给打败了。

哈哈。

接着，他们又用一种特殊的仪器来检测钢管上还有没有磁性。

那个仪器小小的，拿着在钢管上晃来晃去。

我也凑过去看，心里还挺紧张，不知道这钢管到底消磁成功了没有。

检测了一会儿，他们说可以了，这批钢管消磁成功了。

我看着那些钢管，感觉它们就像打了一场胜仗的士兵，变得更加厉害了。

从那以后，我就知道了钢管消磁处理的重要性。

咱可不能小瞧了这一步，要是不把钢管消磁好，以后说不定会出啥大问题呢。

嘿嘿。

电焊机法消除钢管磁性

中图分类号： 56$!
文献标识码： +
文章编号： $""$-%.".2%""%4"(-"".$-"%
#$%&’$ %()*$+,-% &. -+$$/ 0,0$ 12 0/(3,*) $/$3+4,3 5$/6,*) %(37,*$
78/9 :0;1<!1=1< 26=>?;10@;A0B1 C=D;EA#=1AF 9;1G01< H?=#0>;I J1KLMAEN HBF IAKOF 9;1G01< %$""3’F H?01;4 "#$%&’(%： JA 0M ; M0#DI= ;1K >B##B1 MBILA0B1 AB E=#BP= A?= #;<1=A0M# BQ MA==I D0D= B1 A?= M0A= BQ >B1MAEL>A0B1 RN LM01< A?= >;RI=M BQ
$ 所示。
图$
消除钢管磁力示意图
"
钢管磁电流 .%" /，先粗调后细调，从大到小慢慢降低电流，直到电流趋近于 " ，时间约需 % #01 。检验磁力大小，由于当时没有磁力测试仪器，无法定量测试磁力大小和磁通量的变化值，只好采用一枚大头针来定性地测试。随着电流的降低，大头针的变化状况见图 % 和表 $ 。
・ !" ・
此次用电焊机法消除高压钢管磁力现象的工作 ’ 使得联醇改造工程的高压管线焊接铺设得以顺 — 利完成，同时为大家提供一个用简易常用设备—— 电焊机解决施工现场钢管带磁问题的范例。钢管不同直径、不同长度，其处理退磁的原理和方法是一样的。为了少走弯路，注意以下几点：电流尽可能 $% 选择合适的电焊机,交流或直流-，大一些。因为大型磁力探伤机的探伤电流在 !# ### . 以上。可以增加退磁 &% 选择合理的电缆线缠绕圈数，效率和效果。 ’% 对接时注意两根钢管的极性。

钢材消磁方法

钢材消磁方法一、引言钢材是一种常见的金属材料，广泛应用于各个领域。

在生产和加工过程中，钢材往往会受到磁场的影响，导致磁化。

这时需要对钢材进行消磁处理，以确保其正常使用。

本文将介绍几种常见的钢材消磁方法。

二、物理消磁1. 原理物理消磁是利用电流产生的磁场相互作用，使原有的磁性被抵消或者削弱而达到消除磁性的目的。

2. 方法（1）交流电源法：将钢材绕制成线圈，在交流电源下通电，通过线圈内部产生的交变电场和交变磁场作用于钢材中原有的剩余磁性，使其逐渐减弱甚至完全消失。

（2）直流电源法：将钢材绕制成线圈，在直流电源下通电。

由于直流电源具有稳定性和连续性，能够形成稳定的直流磁场作用于钢材中原有的剩余磁性。

三、化学消磁1. 原理化学消磁是通过化学反应来消除钢材中的磁性。

化学消磁的原理是将钢材浸泡在含有还原剂或氧化剂的溶液中，使钢材表面发生还原或氧化反应，从而改变钢材表面的电荷状态，达到消除磁性的目的。

2. 方法（1）酸洗法：将钢材浸泡在稀酸中，利用酸性环境下产生的电化学反应将原有磁性消除。

（2）碱洗法：将钢材浸泡在强碱溶液中，利用碱性环境下产生的电化学反应将原有磁性消除。

四、热处理消磁1. 原理热处理消磁是通过高温处理来改变钢材内部结构和组织状态，从而达到消除钢材中的剩余磁性的目的。

高温处理时，钢材内部结构和组织状态会发生变化，导致其原有剩余磁性被抵消或者削弱。

2. 方法（1）退火法：将钢材加热至一定温度，在保温一段时间后缓慢冷却。

这样能够使钢材内部结构和组织状态发生变化，从而消除原有剩余磁性。

（2）淬火法：将钢材加热至一定温度，然后快速冷却。

这样能够使钢材内部结构和组织状态发生变化，从而消除原有剩余磁性。

五、机械消磁1. 原理机械消磁是通过机械力的作用来改变钢材内部结构和组织状态，从而达到消除钢材中的剩余磁性的目的。

机械力的作用能够使钢材内部结构和组织状态发生变化，导致其原有剩余磁性被抵消或者削弱。

2. 方法（1）轧制法：将钢材通过辊轧机进行轧制处理。

管道施工过程中的退磁处理

管道施工过程中的退磁处理【摘要】本文针对管道施工过程中材料剩磁问题，分析了其产生的原因，指出了退磁的方法，并着重结合工程实际给出了较为可行的退磁方案。

【关键词】管道；剩磁；退磁；焊接；检验1 前言在管道施工中，不管是安装还是在役检修，都经常遇到管道磁性问题，这对施工的进度、质量甚至安全都带来了很大困扰，强磁场吸附铁屑不利于加工、影响焊接使得焊口合格率低下，也影响焊口的射线检验，并可能对在役过程中的仪器仪表造成干扰。

笔者在焊接和检验专业工作多年，为了解决工程中遇到的困难，积累了一些处理剩磁问题的经验，在尽量不使用大型设备的情况下获得了良好的退磁效果。

希望本文对被管道剩磁困扰的相关人士有所帮助。

2 磁场产生的原因管道制造时磁探伤后退磁不良，这也是最主要的剩磁来源。

压力钢管一般出厂前都要按一定比例检验，磁检验因为其效率、成本上的优势被较多采用，常见要求是退磁后剩磁不超过240A/m，而退磁不达标也时有发生。

机械加工。

在管道装配、坡口加工环节不可避免要使用机械加工，不论使用气动、手动还是电动工具加工管道，机械加工都会改变管道的磁场，同其它原因叠加可使磁场严重超标。

理论上可以调节加工的角度、方向来抑制磁场，但实际施工中很难做到。

有缝管。

这种管道制造过程中也会产生磁场，不过由于磁场强度一般不大，且此种管道焊口质量要求较低（可使用融化极的焊条电弧焊、气体保护弧焊等方法焊接），对施工影响不大。

被电磁起重机或其他强磁场（如机床的磁铁吸盘）磁化，在受到冲击或震动时尤甚。

热处理。

热处理也会造成磁异常，尤其是表面热处理，但对管道来说一般可能性不大。

3 退磁的原理有加热法和电磁法两种退磁方法。

（1）最彻底的退磁方法是把材料加热。

在某个温度以上，铁磁性材料的磁性会突然消失，此温度即居里点。

对于纯铁来说，居里点是768℃，但是把管道加热到居里点以上温度是不实际的，不但费用大工期长，而且几乎肯定会对管道的金相组织造成破坏。

工程中，考虑到在居里点以下钢的磁感应强度也会随温度升高而略减，更重要的是焊前预热有良好的综合效果（除湿、脱氢、降低冷却速度、改善应力），把消磁作为焊前预热的辅助目的也是可行的。

剩磁产生原因与解决方法

剩磁产生原因与解决方法一、管道剩磁的原因分析在进行管道焊接施工过程中，往往发生磁偏吹问题，对焊接过程、焊接质量等产生直接影响。

实际上，管道金属中留有剩磁是引发磁偏吹的主要原因之一。

一般情况下，可以将剩磁划分为感应磁性与公益磁性两种形式。

一方面，在工厂制管过程中时常出现感应磁性，如金属熔炼、管道与强力供电线接近、利用磁化法进行无损检测等。

另一方面，在装配焊接作业或者利用磁性夹具、夹持器等过程中，可能产生工艺磁性，在长时间和直流电源连接的电导线接触过程中，导线的外露段可能发生短路问题；在对带有磁性的钢管进行焊接过程中，时常引发电弧难以引燃问题，或者电弧燃烧过程中的稳定性不强、磁场中电弧偏离等，为了提高焊接过程的稳定性，保障焊接质量水平，需要在焊接之前对可能受到磁化作用的钢管进行消磁处理。

但是也应认识到，对钢管进行完全消磁是不可能的，因此只要将剩磁控制在一定范围内，对焊接质量不产生影响即可。

二、发生磁偏吹问题的危害如果管道焊接过程中由于剩磁问题而引发磁偏吹，其产生的危害包括以下两点：1.由于磁偏吹问题，造成焊接电弧的飘移，如果情况较为严重，可能影响正常施焊工艺；对于长输管道来说，在现场焊接施工过程中，涉及到接环焊接过程，一般采取对称施焊方法，因此磁偏吹可能对管道的根部焊接产生影响作用，但是对其他焊层的影响比较小；2.由于磁偏吹问题，将造成电弧燃烧不充分、不稳定，再加上弧柱的作用力不强，出现不规则的熔滴过渡，就会对焊缝成形产生影响，造成断续性或者连续性的咬边、熔合不良、未焊透等缺陷。

另外，由于存在磁偏吹问题，对电弧周围的气氛也产生影响，空气可能混入到熔池中，引发夹渣、气孔等缺陷。

三、消磁工艺与方法对于焊接之前进行的消磁处理来说，可针对单根钢管以及钢管对接位置等不同选择工艺技术，一般包括钢管剩磁的方向、大小等，系统性选择消磁的技术与方法，经过技术处理之后再对剩磁量进行检测，确保与要求相一致。

通过应用截面为35-50mm2的焊接导线构成电磁线圈，支持直流电与交流电的消磁过程，在钢管或者对接钢管中缠绕导线，根据钢管剩磁的实际情况确定线圈的匝数；在应用直流电进行消磁过程中，涉及到焊接整流器或者变流器的应用，将实现多工位运行。

分析管道剩磁产生原因与解决方法

分析管道剩磁产生原因与解决方法在焊接中发生磁偏吹问题，不利于焊接质量水平的提高，因此需加强注意，及时总结发生问题的原因，有针对性地采取应对措施。

一、管道剩磁的原因分析在进行管道焊接施工过程中，往往发生磁偏吹问题，对焊接过程、焊接质量等产生直接影响。

实际上，管道金属中留有剩磁是引发磁偏吹的主要原因之一。

一般情况下，可以将剩磁划分为感应磁性与公益磁性两种形式。

一方面，在工厂制管过程中时常出现感应磁性，如金属熔炼、管道与强力供电线接近、利用磁化法进行无损检测等。

另一方面，在装配焊接作业或者利用磁性夹具、夹持器等过程中，可能产生工艺磁性，在长时间和直流电源连接的电导线接触过程中，导线的外露段可能发生短路问题；在对带有磁性的钢管进行焊接过程中，时常引发电弧难以引燃问题，或者电弧燃烧过程中的稳定性不强、磁场中电弧偏离等，为了提高焊接过程的稳定性，保障焊接质量水平，需要在焊接之前对可能受到磁化作用的钢管进行消磁处理。

但是也应认识到，对钢管进行完全消磁是不可能的，因此只要将剩磁控制在一定范围内，对焊接质量不产生影响即可。

二、发生磁偏吹问题的危害如果管道焊接过程中由于剩磁问题而引发磁偏吹，其产生的危害包括以下两点：1.由于磁偏吹问题，造成焊接电弧的飘移，如果情况较为严重，可能影响正常施焊工艺；对于长输管道来说，在现场焊接施工过程中，涉及到接环焊接过程，一般采取对称施焊方法，因此磁偏吹可能对管道的根部焊接产生影响作用，但是对其他焊层的影响比较小；2.由于磁偏吹问题，将造成电弧燃烧不充分、不稳定，再加上弧柱的作用力不强，出现不规则的熔滴过渡，就会对焊缝成形产生影响，造成断续性或者连续性的咬边、熔合不良、未焊透等缺陷。

另外，由于存在磁偏吹问题，对电弧周围的气氛也产生影响，空气可能混入到熔池中，引发夹渣、气孔等缺陷。

三、消磁工艺与方法对于焊接之前进行的消磁处理来说，可针对单根钢管以及钢管对接位置等不同选择工艺技术，一般包括钢管剩磁的方向、大小等，系统性选择消磁的技术与方法，经过技术处理之后再对剩磁量进行检测，确保与要求相一致。

无缝钢管消磁方法

无缝钢管消磁方法我折腾了好久无缝钢管消磁这件事，总算找到点门道。

这事儿一开始可真把我给难住了，就像面对一团乱麻，根本不知道从哪儿下手。

我试过加热的方法。

我就想啊，既然温度能改变很多物质的性质，兴许对消磁也有用呢。

我把无缝钢管放到火上烤，当时想着像烤红薯似的，热一热说不定就消磁了。

可是这个方法真的不太靠谱，烤半天，磁是消了一点点，但根本不彻底，而且钢管被烤得黑乎乎的，还影响它的性能，这就是一次失败的尝试，现在想起来，真是太天真了。

后来我又听人说反向充磁可以消磁。

我就找设备做这个尝试。

原理就是跟原来的磁场反着来，正负一抵消，磁不就没了嘛。

我就找了一些线圈啥的，缠绕在无缝钢管上，然后通上反向的电流。

这个过程还是挺复杂的，就像在走迷宫，每一步都得小心翼翼。

可是有时候这个电流大小不好控制，要是小了呢，消磁效果不明显，要是大了，又怕对钢管有其他损伤。

这个方法有效果，但是不太稳定。

再后来又试了个新方法，这次总算成功了。

我用了一个消磁器，这东西还真挺神奇的。

就把无缝钢管在消磁器产生的交变磁场里来回移动呗，就像用橡皮擦字一样，把钢管的磁性一点一点给擦掉了。

不过得注意移动的速度和方向，不能太乱，得均匀一点，不然有的地方消磁不彻底。

我开始的时候就手忙脚乱的，搞得消磁效果不好，后来多试了几次才掌握住了这个诀窍。

在这个过程中，我还不确定到底要移动多少次才能完全消磁，只能一边做一边测试。

我就用小磁针在钢管旁边试一试，看看还有没有磁性。

要是还有磁性，就再多移动几下。

这个方法现在看来是比较靠谱的，我还不确定有没有更好的方法了，但就我目前经历的这些尝试来说，用消磁器加小磁针测试这个方法，应该是一般情况下可以达到消磁目的的不错选择。

钢管磁化问题解决新法

钢的磁化问题解决新法工件在以下情况都会有意或无意地被不同程度地磁化，产生剩磁。

如磁粉检测时对工件进行磁化，工件被磨削、电弧焊接、低频加热、与强磁体（如机床的磁铁吸盘）接触或滞留在强磁场附近，以及当工件长轴与地磁场方向一致并受到冲击或振动被地磁场磁化等。

铁磁性材料和工件一旦磁化，即使除去外加磁场后，某些磁畴仍保持新的取向而不回复到原来的随机取向，于是该材料就保留了剩磁，剩磁的大小与材料的磁特性、材料的最近磁化史、施加的磁场强度、磁化方向和工件的几何形状等因素有关。

在不退磁时，纵向磁化由于在工件的两端产生磁极，所以纵向磁化较周向磁化产生的剩磁有更大的危害性。

而周向磁化（如对圆钢棒磁化），磁路完全封闭在工件中，不产生漏磁场，但是在工件内部的剩磁周向磁化要比纵向磁化大。

这可以从周向磁化过的工件上开一个纵向的深槽中测量剩磁来证实，但却用测剩磁仪器测出工件表面的剩磁很小。

工件上保留剩磁，会对工件进一步的加工和使用造成很大的影响，例如：(1)工件上的剩磁，会影响装在工件附近的磁罗盘和仪表的精度和正常使用；(2)工件上的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，在继续加工时影响工件表面的粗糙度和刀具寿命；(3)工件上的剩磁，会给清除磁粉带来困难；(4)工件上的剩磁，会使电弧焊过程电弧偏吹，焊位偏离；(5)油路系统的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，影响供油系统畅通；(6)滚珠轴承上的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，造成滚珠轴承磨损；(7)电镀钢件上的剩磁，会使电镀电流偏离期望流通的区域，影响电镀质量；(8)当工件需要多次磁化时，如认定上一次磁化会给下一次磁化带来不良影响。

由于上述影响，故应该对工件进行退磁。

退磁就是将工件内的剩磁减小到不影响使用程度的工序。

但有些工件上虽然有剩磁，并不影响进一步加工和使用，就可以不退磁，例如：(1)工件磁粉检测后若下道工序是热处理，还要将工件加热至700℃以上的热处理，（即被加热到居里点温度以上）；(2)工件是低剩磁高磁导率材料，如用低碳钢焊接的承压设备工件和机车的汽缸体；(3)工件有剩磁不影响使用；(4)工件将处于强磁场附近；(5)工件将受电磁铁夹持；(6)交流电两次磁化工序之间；(7)直流电两次磁化，后道磁化用更大的磁场强度。

无缝管怎么解决磁性

无缝管怎么解决磁性无缝管是一种重要的管道产品，在工业制造中被广泛使用。

然而，在某些情况下，这种无缝管本身会出现一些问题，如磁性现象。

那么，无缝管怎么解决磁性问题呢？一、磁性现象对无缝管的影响一些无缝管料材和制造工艺因素会导致无缝管成品呈现磁性，这种磁性在实际应用中可能会对产生不良的影响。

因为其导热性、导电性、易让铁磁材质颗粒吸附在表面等特性往往被认为不符合无缝管产品应有的特性。

此外，一些应用领域如气瓶、载车等装置在使用过程中，也禁止含磁性无缝管的使用。

二、解决方法1.改变材料：通过调整管材的组成和加工工艺，可以改善无缝管的磁性问题。

比如增加碳含量、采用电弧熔炼等方法。

尽快放置在磁场中，可以降低冷却速度和应力等杂质，降低磁性。

2.热处理：对于含磁性的无缝管，通过低温或高温热处理，使磁性消失，提高材料的韧性和塑性。

通过淬火、时效处理等方法，可以获得无磁性或低磁性的无缝管，提高其应用范围和效益。

3.磁化处理：使用特殊的磁化设备，通过磁化处理降低无缝管磁性。

通过在制造过程中进行磁化降磁处理，可大幅度改善管材的磁性，消除管材中的磁性。

4.防止污染：磁性的原因一部分可能是污染导致。

在生产过程中，管材表面可能会吸附铁磁性粉尘等杂质，因此从生产过程中采取适当的措施，如适当清洁材料表面、控制生产车间环境等，可以有效防止污染，降低管材磁性。

三、应用前检测对于无缝管的应用，在使用前必须进行磁性检测，确保其符合使用要求。

如果发现管材存在磁性问题，应及时采取措施，以消除磁性，避免磁性对应用产生负面影响。

总之，磁性是无缝管材的一种常见问题，解决这一问题需要采取适当的措施，如改变材料、热处理、磁化处理和防止污染等，确保无缝管产品的质量和性能符合要求。

在应用前应进行磁性检测，确保其达到使用要求，以确保生产效率和产品质量。

消磁技术在管道焊接中的应用

消磁技术在管道焊接中的应用作者：孙海鹏曾佳军师红杰来源：《卷宗》2019年第18期摘要：在焊接的过程中，有时会遇到管道带磁的现象，这种现象往往导致电弧偏吹，使焊接无法进行，要克服电弧偏吹，就要消除管道中的磁性，本文通过分析管道带磁的原因，介绍几种工程中常用的管道消磁方法。

关键词：焊接；电弧偏吹；消磁技術1 概述在站内工艺安装施工过程中，部分环氧粉末无缝钢管中带有剩磁，焊接时电弧偏吹严重，特别是氩弧焊打底焊无法进行，强行焊接极易产生气孔和根部未熔合等焊接缺陷。

为解决此问题，我们结合现场实际条件，利用电焊机加反向磁场成功的消除了磁性，使焊接工作顺利完成。

2 原因分析2.1 管道剩磁产生的原因管道中带有磁性，一般情况下是因为管道从制造到出厂过程中的某些工序因工艺要求将管道磁化，而磁化后消磁不完全产生剩磁。

如管道探伤工序中的磁粉探伤需要将管道磁化，环氧粉末管防腐时的中频感应加热也有可能使管线磁化。

2.2 磁偏吹产生的原因焊接电弧是电极和熔池之间的电离气体导体。

焊接过程中，在电极和电弧周围及被焊金属中会因通过电流而产生磁场，磁场会对电弧有力的作用，如果磁场对称地分布在电弧周围，电弧便可稳定燃烧，如果因外加磁场使电弧两侧受力不均匀，就会使电弧偏斜，因而使焊接受阻，这种现象称之为磁偏吹，它是焊接电弧周围磁干扰的结果。

3 克服和消除焊接电弧偏吹的常用方法为保证焊接工作的顺利进行，必须消除电弧周围不均衡磁场的干扰。

3.1 因焊接方法和接线引起的电弧偏吹当接地线加持于管段一侧时，管段上从焊缝到接地线之间部分通过的电流引起的磁场较未通过电流的一侧会有所增加，会引起电弧周围磁场的微弱不平衡（如图1），此时若焊条角度偏向通过电流一侧，会使电弧偏吹加剧，故在连接焊接地线时可以采用双头地线连接，若焊接过程中出现偏吹，可以将焊条向偏吹方向倾斜以调整磁场平衡。

在转动焊时，如果接地线加持方法不当，缠绕在管线一端时，通过地线产生的电磁场也可引起电弧偏吹。

钢消磁处理方法

钢消磁处理方法一、概述钢材在生产、加工、运输等过程中，会受到外界磁场的干扰，导致其自身磁性增强或减弱，影响其性能和质量。

因此，在钢材生产和加工过程中，需要进行消磁处理。

本文将介绍钢消磁处理的方法。

二、消磁处理方法1. 交流消磁法交流消磁法是利用高频电流在钢材内部产生涡流，使其自身磁场逐渐减弱的方法。

具体操作步骤如下：（1）将待消磁的钢材放置在交流电源上；（2）调节电源频率和电压，使其能够产生足够大的涡流；（3）逐步降低电源输出功率，直至钢材完全消除自身残留磁场。

2. 直流反向消磁法直流反向消磁法是利用直流电源在钢材内部产生反向电场，使其自身残留磁场被抵消的方法。

具体操作步骤如下：（1）将待消磁的钢材放置在直流电源上；（2）调节电源输出电压和电流，使其能够产生足够大的反向电场；（3）逐步降低电源输出功率，直至钢材完全消除自身残留磁场。

3. 磁场消磁法磁场消磁法是利用外部强磁场对钢材进行消磁的方法。

具体操作步骤如下：（1）将待消磁的钢材放置在强磁场中；（2）调节强度和方向，使其能够对钢材产生足够大的反向磁场；（3）逐步降低强度，直至钢材完全消除自身残留磁场。

4. 高温退火消磁法高温退火消磁法是利用高温下钢材内部晶格结构变化，使其自身残留磁场减弱的方法。

具体操作步骤如下：（1）将待消磁的钢材置于高温下进行退火处理；（2）调节退火时间和温度，使其能够对钢材产生足够大的影响；（3）逐步降低温度，直至钢材完全冷却。

三、注意事项1. 消磁处理应在钢材生产和加工过程中尽可能早地进行，以确保钢材质量；2. 消磁处理的方法应根据具体情况选择，以达到最佳效果；3. 消磁后的钢材应及时进行检测，确保其质量符合要求。

四、结论消磁处理是钢材生产和加工过程中必不可少的环节。

通过交流消磁法、直流反向消磁法、磁场消磁法和高温退火消磁法等方法，可以有效地消除钢材自身残留磁场，提高其性能和质量。

在实际操作中，需要注意选择合适的方法和参数，并及时进行检测，以确保钢材质量。

去掉钢板磁性的方法有哪些

去掉钢板磁性的方法有哪些
有几种方法可以去掉钢板的磁性，以下是其中一些常见的方法：
1. 高温处理：将钢板加热到一定温度，超过其居里温度（磁性消失的临界温度），然后冷却。

这个过程可以破坏钢板内部的磁性结构，使其失去磁性。

2. 发磁处理：通过施加一个相反方向的磁场，逐渐减小磁场的强度，使钢板的磁性逐渐减弱并最终消失。

这个过程可以通过使用特殊的设备，如电磁线圈，来完成。

3. 电磁屏蔽：在钢板表面或周围设置特殊的电磁屏蔽材料，可以阻挡外部磁场对钢板的影响，从而减弱或消除钢板的磁性。

4. 封磁涂层：在钢板表面涂覆一层封磁涂层，这种涂层通常包含具有抑制磁场扩散的材料。

封磁涂层可以有效地减弱或阻碍钢板的磁性。

需要注意的是，不同的钢板材质和磁场强度可能需要采用不同的方法。

在实际应用中，您可能需要根据具体情况选择合适的方法。

此外，在操作过程中，还需要注意安全问题，避免对人员和设备造成损害。

无缝钢管带磁性的原因及消磁焊接方法

无缝钢管消磁焊接方法：用直流电消磁，可以按几种方案完成。

单根钢管消磁，先在钢管一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以最大的磁场值来消磁。

当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢管拉开距离不小于300 mm，在距每一根管子端面80～100 mm 处绕上18～20匝的线圈，并按图3(a)方法完成消磁。

图3 无缝管对接装配前用直流电消磁的系统图l一被消磁钢管2一焊接导线3 直流焊接电源4 带焊条的电焊钳5一金属板片在个别场合下，推荐使用将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁的方案，见图3(b)。

将装入电焊钳中的焊条，在300 A 电流下与金属板短路10 s。

然后断开。

在每一次短路一一断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复消磁过程。

当对装配好的对接处消磁时，在被对接无缝管端绕上截面35～50 mm 的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈，见图4(a)。

线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针)，总匝数为16～22匝。

此时，匝数多的应该在剩磁大一些的无缝管上。

这种消磁工艺往往是最佳的。

当测量剩磁等级小于2O×10 T 以后，完成焊缝根部的焊接。

此时，推荐在小电流10～ 20 A下进行补充消磁。

(2)用交流电消磁用交流电消磁可以应用于单根钢管装配前单根钢管的末端，以及壁厚达25 mm 的已装配钢管对接端。

此时，除按上述方图4 用公用焊接导线对对接管端消磁系统图法消磁以外，还有如下的补充：按图4(b)的消磁系统图装配，采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接入长0．5～1．0 m、直径1．5～3．0 mm 的钢丝。

这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板(如石棉砖)上。

钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。

当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。

烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。

在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小。

当消磁效果不足时，必须重复消磁(有时需要4～5次)。

消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，推荐消磁后立即拆除。

无缝钢管带磁原因

20# 无缝钢管φ83*15 带磁性的原因焊接钢管·第25卷第5期·2002年9月俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法许贵芝编译(南京航空附件厂 210002)摘要分析了无缝钢管中剩磁产生的原因及其对焊接质量的影响。

介绍了俄罗斯管道焊接前的消磁工艺过程和消磁方法。

生产经验证明该方法实用、有效。

主题词管道钢管焊接剩磁消磁工艺1 剩磁产生原因及对焊接质量影响在建设和修理煤气管道进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。

磁偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。

通常，将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种。

感应磁性常产生在工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。

工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长时间接触与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊钳与管子的短路等。

焊接带磁性无缝钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。

为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的钢管在焊接前要进行消磁。

应该指出，被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的。

所以，当剩磁不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。

2 俄罗斯管道焊接的消磁方法在野外条件或半成品基地里进行管道焊接和修理时，特别需要进行消磁。

俄罗斯有关部门制定了相应的管道消磁工艺文件。

文件中包含了当代进行类似作业的国内外的先进经验。

2．1 消磁工艺过程针对焊接前的消磁，制定了单根无缝钢管和钢管对接处的消磁工艺，包括以下内容：① 确定钢管剩磁场的大小和方向；② 选择消磁的方法、系统图和技术手段；⑧ 用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁；④ 检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。

2．2 消磁方法在已制定的工艺文件中，规定了以下的消磁方法：用直流电或者交流电，以及借助于电磁铁或者永磁铁所建立的磁场方法。

棒材剩磁产生原因与解决方法

棒材剩磁产生原因与解决方法棒材剩磁产生原因与解决方法前言棒材剩磁是指在磁化过程中，磁化强度没有完全消除而产生的残余磁场。

在一些特定的情况下，剩磁可能会对正常工作产生负面影响。

本文将探讨棒材剩磁的产生原因以及解决方法。

原因棒材剩磁产生的原因有多种，主要包括以下几个方面：1. 磁化过程不完全在棒材磁化的过程中，由于外部条件的限制，可能导致磁化强度没有完全消除。

这种情况下，剩磁较为常见。

2. 磁化材料特性一些材料本身具有较强的磁性，即使在正常的磁化过程中，也难以完全消除剩磁现象。

3. 外部磁场干扰外部的强磁场或者磁性物体的接近，会产生额外的磁场干扰，导致剩磁的产生。

解决方法为了解决棒材剩磁现象，我们可以采用以下几种方法：1. 反向磁化消除剩磁通过对棒材进行反向磁化处理，可以将原有磁场完全消除。

这种方法需要使用特殊设备和技术，通常由专业人员来进行处理。

2. 采用特殊材料对于一些本身具有较强磁性的材料，可以考虑使用具有抗剩磁特性的特殊材料来替代。

这样可以降低剩磁的产生。

3. 定期检测和处理定期对棒材进行磁化检测，及时发现剩磁现象。

一旦发现剩磁，可以采用适当的方法进行处理，以确保棒材的正常使用。

4. 磁屏蔽措施在特殊情况下，可以考虑在周围环境中采取磁屏蔽措施，减少外部磁场对棒材的干扰，从而降低剩磁的产生。

结论棒材剩磁产生的原因多种多样，但可以采取相应的解决方法进行处理。

通过反向磁化、采用特殊材料，定期检测和处理以及磁屏蔽措施等方法，可以有效减少剩磁现象的发生，确保棒材的正常使用。

对于涉及到棒材剩磁问题的行业和应用领域，需要特别关注该问题，并采取适当的措施进行预防和解决。

5. 微调磁化参数在进行棒材磁化过程时，可以对磁化参数进行微调，以获得更好的磁化效果并减少剩磁的产生。

通过改变磁场强度、磁化时间等参数的设置，可以控制磁化过程中的磁场分布，从而降低剩磁的发生。

6. 磁场退磁对于已经产生剩磁的棒材，可以采用磁场退磁的方式来消除剩磁。