母线加工机使用说明书
三工位母线加工机安全操作规程范本
三工位母线加工机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，规范三工位母线加工机的安全操作，特制定本规程。
第二条三工位母线加工机操作人员必须熟悉本规程，严格遵守本规程的操作规定。
第三条三工位母线加工机操作人员必须经过培训，并且具备一定的机械和电气知识。
第四条三工位母线加工机操作过程中必须严格遵守国家和企业的相关安全法律法规和标准，确保操作人员的人身安全。
第五条三工位母线加工机的操作应该具有独立性、协调性、准确性和有效性。
第二章安全管理第六条三工位母线加工机必须配置相应的安全设备，包括安全防护罩、急停按钮等。
第七条三工位母线加工机的操作间隔应设置合理，保证操作人员有充足的休息和恢复时间。
第八条三工位母线加工机操作人员必须保持良好的操作状态，禁止酒后操作。
第九条三工位母线加工机操作人员必须经常检查和维护设备，确保设备的正常运行。
第十条三工位母线加工机操作人员必须保持工作场所的整洁和良好的通风环境。
第三章作业前准备第十一条三工位母线加工机操作人员在开始工作前必须佩戴符合要求的劳动防护用品。
第十二条三工位母线加工机的操作人员必须熟悉设备的操作规程和相关安全标识，禁止未经培训的人员操作。
第十三条三工位母线加工机的操作人员应检查设备的接地情况，确保设备接地良好。
第十四条三工位母线加工机的操作人员应事先了解加工材料的性质和特点，并根据加工要求进行准备。
第十五条三工位母线加工机的操作人员应查验电源及动力设备的接线状态是否正常。
第四章作业操作流程第十六条三工位母线加工机的操作应按照相关操作规程进行，禁止随意操作。
第十七条三工位母线加工机的操作人员应定期进行设备的检查和保养，及时发现问题并采取措施解决。
第十八条三工位母线加工机的操作人员应设置合理的加工步骤，确保加工的准确性和质量。
第十九条三工位母线加工机的操作人员应根据实际生产情况，合理安排生产计划和任务，并确保按时完成。
第二十条三工位母线加工机的操作人员应掌握正确的操作方法，严禁违规操作。
三工位母线加工机安全操作规程范本
三工位母线加工机安全操作规程范本一、概述本安全操作规程旨在确保三工位母线加工机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全。
操作人员必须熟悉并遵守本规程的要求。
二、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
1.2 检查三工位母线加工机的各项安全设备是否完好，并确保紧急停机按钮处于易于操作的位置。
1.3 检查工作区域是否整洁有序，周围是否堆放了杂物，必要时清理干净。
2. 操作时的注意事项2.1 在操作过程中，严禁携带任何可以干扰操作的物品，如手机、钥匙、金属手链等。
2.2 操作人员必须保持集中注意力，严禁操作时分心他事，如聊天、吃东西、吸烟等。
2.3 操作人员必须使用指定的操作杆或按钮进行操作，严禁使用手或其他物品直接接近切割区域。
2.4 在启动三工位母线加工机之前，必须确认工件固定牢固，防止其在运行过程中移动或脱落。
2.5 在加工过程中，必须随时观察加工状态，如发现异常情况（如异味、异常声音等），应立即停止加工并报告相关人员。
2.6 加工结束后，必须先将加工机停止运行，再进行清理和维护。
3. 突发情况处理3.1 如果发生突发火灾，应立即按下紧急停机按钮，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请立即向消防部门报警。
3.2 如果发生操作人员受伤或意外事故，应立即停止加工机运行，并进行急救处理，如伤势严重，请立即拨打急救电话。
三、安全注意事项1. 操作人员必须定期参加安全培训，了解并掌握安全操作规程的要求。
2. 在操作过程中，应遵守道德和法律规定，禁止利用三工位母线加工机从事任何非法活动。
3. 操作人员应当保证工作区域的整洁和安全，避免杂物堆放造成不必要的安全隐患。
4. 操作人员离开操作岗位时，必须将三工位母线加工机停止运行，并断开电源，防止未经授权的人员操作。
5. 操作人员应定期检查和维护三工位母线加工机的各项安全设备，确保其工作正常。
三工位母线加工机安全操作规程范本(3篇)
三工位母线加工机安全操作规程范本第一章总则为了规范三工位母线加工机的操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章机器设备的安全性能和防护装置1. 三工位母线加工机的设备采用全封闭结构，防止操作人员接触到运动部件，避免发生安全事故。
2. 设备配备有紧急停机按钮，紧急情况下按下紧急停机按钮即可立即停机。
3. 设备采用双手操作控制按钮，必须同时按下两个按钮才能启动设备，确保操作人员的双手安全。
4. 设备配备有防护罩，防止工件飞溅和物体进入设备内部，有效保护操作人员的安全。
5. 设备配备有过载保护装置，当设备负荷过大时，会自动停机以防止设备损坏。
第三章操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过培训并持证上岗，了解设备的操作规程和安全要求。
2. 操作人员在操作设备前必须穿戴好防护服和安全帽，将长发束起或戴上帽子，戴好防护眼镜和口罩。
3. 操作人员严禁穿戴松散的衣物、饰物或手套，以防止被卡住或伤害到。
4. 操作人员要保持专注和集中注意力，不得在操作设备时进行其他无关的行为。
5. 操作人员严禁在设备运行时将手指、手臂或其他身体部位伸入设备内部。
6. 操作人员禁止将工件堆放在机器上，应将工件放置在指定的位置上。
7. 操作人员在操作设备时，如发现设备异常或听到异常声音，应立即停止设备并向相关人员报告。
第四章设备的操作规程1. 设备使用前应进行巡检，检查设备的安全防护装置是否完好，设备是否处于良好状态。
2. 设备操作前必须先进行试运行，检查设备的运行是否正常，无异常情况后方可正式操作。
3. 操作人员严禁违规操作设备，如私自调节设备参数或未经授权进行设备维修。
4. 操作人员在设备运行时需时刻保持警觉，注意设备的动作和声音变化，及时发现异常情况并采取措施处理。
5. 操作人员在操作设备时，不得将手指或其他身体部位放置在工件的运动轨道上。
6. 操作人员在操作设备时，应按照设备的操作顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。
多工位母线加工机作业指导书
多工位母线加工机作业指导书1. 简介多工位母线加工机是一种用于加工电力设备中的母线的专用设备。
它具有高效、精确和可靠的特点，可广泛应用于电力系统、工业控制系统和电动机控制系统等领域。
本指导书旨在为操作人员提供正确的操作流程和安全注意事项，以确保母线加工机的正常运行和工作的质量。
2. 设备概述多工位母线加工机主要由底座、操作控制台、夹具、输送带和切割装置等组成。
它可以根据所需工件进行定制和调整，以满足不同尺寸和形状的母线加工需求。
3. 操作流程3.1 准备工作在使用多工位母线加工机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查设备的电源和气源是否正常供应；- 确保操作控制台的所有开关和按钮处于正常工作状态；- 清理工作台和夹具，确保无杂物和污染物。
3.2 加工操作3.2.1 将待加工的母线放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置和夹持力；3.2.2 打开操作控制台上的电源开关，并使用相应的按钮调整切割装置的位置，以确保切割位置准确；3.2.3 调整切割参数，例如切割深度、切割速度等，根据实际加工要求进行设置；3.2.4 按下开始按钮，使机器开始运行，同时保持注意力集中，观察切割过程，确保操作安全；3.2.5 母线加工完成后，关闭操作控制台上的电源开关，将加工好的母线取出，并清理加工区域。
4. 安全注意事项在操作多工位母线加工机时，务必注意以下安全事项：4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等；4.2 严禁操作人员戴长发、宽松的衣物或佩戴首饰等，以防止意外事故的发生；4.3 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近夹具和切割装置，在加工过程中要保持适当的距离；4.4 加工机故障或异常时，操作人员应立即停止操作，并及时通知相关维修人员；4.5 操作人员禁止私自拆卸和维修设备，如有需要，应向专业人员咨询和协助。
5. 维护保养5.1 在每次使用完毕后，对多工位母线加工机进行清洁和维护，并确保设备处于干燥的环境中；5.2 定期检查设备的耐用部件和传动系统，并根据使用情况及时更换；5.3 清理和润滑设备的滑动导轨和传动链条，以确保设备的正常运行。
汇流排(母线)加工机操作规程3
汇流排(母线)加工机（安全）操作规程
总则
1、本机器仅适用于母排加工，请勿加工其他材料
2、严禁加工超过尺寸、重量的材料
3、设备必须由接受过专业培训的作业者进行操作
操作规程
运行前
1、确认工作台周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物；
2、机床润滑、管线等进行点检
3、检查机床紧固件有无松动或缺失，发现松动立即拧紧或恢复
4、检查冲孔上下模板止退螺栓是否旋紧，剪切上下模板各部螺栓无松动，折弯模具安装牢固可靠
运行中
1、确认设备工作中声音、振动、气味、温度等正常，滑动部位运行正常，发现异常及时检查报修
2、确认仪表、面板显示正常，发现异常及时检查报修
3、更换模具和设置模具参数按说明书进行，参数确保与实际模具一致
关机后
1、设备各部件、附件归位
2、清洁各部件及碎屑、下脚料
安全事项
1、严禁疲劳、酒后操作设备
2、启动后严禁手伸入危险区，严禁坐、靠在机器上
3、设备运行中严禁操作人员擅自离岗
4、严禁非操作人员触动脚踏开关和后退开关
5、折弯作业时，操作者应站立中位，两手轻触母排折弯处两翼，避免手指贴近折弯磨具和工作台面
6、运转中一旦出现故障，立即按动“急停”按钮
7、严禁运行中打开操作门、维修门，严禁拆除安全装置或擅自变更安装位置
8、禁止在打开操作柜、强电柜以及机器维修门的情况下运行
9、注意穿戴合适的劳保用品
10、禁止在短时间内频繁通断电源。
中型五模位液压母线加工机操作规程
主题：中型五模位液压母线加工机操作规程一、前言1.1 操作规程的重要性中型五模位液压母线加工机是一种高精度、高效率的加工设备，正确的操作规程对保障设备的稳定运行和加工质量具有重要意义。
1.2 目的本操作规程的目的在于规范中型五模位液压母线加工机的操作流程，确保操作人员能正确、安全地进行设备操作。
二、操作准备2.1 工作环境操作中型五模位液压母线加工机的场所应保持通风良好、无明火，避免有关金属粉尘的积聚。
2.2 人员准备操作人员应经过专业培训，具备相关的机械加工知识和经验；穿着符合安全要求的工装和个人防护用品，如护目镜、手套等。
2.3 设备准备检查中型五模位液压母线加工机的电源接线是否牢固，润滑油是否充足，工作评台是否清洁等。
三、操作流程3.1 开机前检查3.1.1 检查电源线、控制线是否接触良好；3.1.2 检查润滑系统是否正常；3.1.3 检查加工工件的固定情况。
3.2 开机操作3.2.1 按照设备的启动流程进行开机操作；3.2.2 注意观察设备的运行状况，确保没有异常情况发生。
3.3 加工操作3.3.1 将待加工工件放置到加工台上，并进行固定；3.3.2 按照加工工艺要求设置参数，并进行操作。
3.4 关机操作3.4.1 停止加工操作，确保设备处于安全状态；3.4.2 按照设备的关机流程进行操作。
四、安全注意事项4.1 个人安全4.1.1 操作人员应佩戴耳塞、护目镜等个人防护用品；4.1.2 在操作过程中，切勿随意触碰设备运动部件。
4.2 设备安全4.2.1 定期对设备的电气系统、润滑系统等部件进行检查和维护；4.2.2 发现设备异常情况时，应及时停机检修，不得强行继续操作。
五、设备保养5.1 日常清洁5.1.1 对设备的工作台、导轨等部位进行清洁保养；5.1.2 定期清理设备的润滑部位，并补充润滑油。
5.2 定期检修5.2.1 对设备的电气系统、液压系统等进行定期检修和维护；5.2.2 定期更换设备的易损件，确保设备的稳定运行。
三工位母线加工机安全操作规程模版
三工位母线加工机安全操作规程模版一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解三工位母线加工机的结构、功能和操作方法，掌握相关安全知识。
2. 检查母线加工机是否处于正常工作状态，并确保所有操作按钮、控制开关和紧急停机按钮的功能正常。
3. 检查母线加工机的供电电压是否符合要求，确保电源线路连接牢固可靠。
4. 检查加工刀具和夹具是否安装正确、牢固可靠，并进行必要的润滑和清洁。
二、操作过程1. 开机准备（1）将所有开关置于“关”位，插入电源插头，确保电源线路连接正确。
（2）按下启动按钮，待母线加工机启动后，观察仪表板显示是否正常。
2. 母线加载和夹持（1）根据加工需要，选择适当的母线规格和长度。
（2）将母线放置在夹持装置上，并使用夹具将母线夹紧，确保夹持牢固可靠。
3. 加工操作（1）根据加工要求设置加工机的工作参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
（2）按下启动按钮，启动母线加工机，开始加工操作。
（3）在加工过程中，操作人员要时刻留意加工状态，确保加工过程中机器的正常运转。
（4）加工结束后，按下停机按钮，待母线加工机完全停止后，方可进行下一步操作。
4. 卸载母线（1）确保母线加工机完全停止运转后，使用夹具将母线卸下。
（2）检查加工后的母线是否符合要求，并进行必要的清洁和润滑。
三、安全注意事项1. 禁止在操作过程中将手或其他物体伸入母线加工机的工作区域，以免造成意外伤害。
2. 在进行加工操作前，应先检查加工刀具和夹具的状态，确保没有损坏或松动。
3. 在调整加工参数时，应谨慎操作，避免误操作造成机器故障或加工品质下降。
4. 在加工过程中，如发现异常声音、异常震动或其他异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员处理。
5. 定期对母线加工机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保机器的正常运转。
6. 在使用过程中，如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止母线加工机的运转，确保人员安全。
四、紧急处理措施1. 当发生突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止母线加工机运转。
多工位母线加工机作业指导书
为了延长母线加工机的使用寿命，确保加工产品质量，操作人员应按照此规则进行使用加工机。
一、多工位母线加工机剪切单元的使用1．利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
2．通过一个可调节的开关撞块可以精确、连续的剪切。
3．利用压料机构，可以防止工件的翘起，减少刀片的磨损。
4．剪切单元可剪切3~12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。
5．当剪切质量不好时，一定要检查刀片及剪切间隙。
6．为了最大限度的保护操作者的安全，安全罩要安上。
二、母线加工机冲孔单元的使用1．检查上、下模尺寸是否配套。
2．在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
3．在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平衡。
4．冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。
5．注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
6．当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。
7．进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
8．必须保证在工作台上进行冲孔。
三、母线加工机折弯单元的使用进行折弯加工时，应遵照下述方法：1．要给运动部分加润滑油。
2．当进行折平弯加工时，应按所加工材料宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。
3．当进行折立弯加工时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度，调整止动销轴放置在不同的定位孔内。
4．在折弯加工时，根据所要加工的材料规格，宽度、厚度用压力继电器来设定压力。
5．当压力没有建立起来时，压力开关不工作，请注意当压力超过调定值时，折弯缸将自动退回，松开工件。
6．通过调整行程开关位置，改变工件折弯角度。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
母线加工机使用说明书
产品型号：SKMXS - 303DZ-3产品名称:多工位母线加工机使用说明书OPERATION MANUAL(SM)济南奥捷数控设备有限公司目录1概述32. 机器的基本参数63. 机器的用途和特点74. 机器的结构和原理85. 机器安装和开机前的注意事项，,,,，96. 各单元的使用方法107. 机器的液压系统168. 机器的操作方法和电气的控制原理,,,209. 机器的常见故障和排除方法，,,,,，221 概述安全操作注意事项：操作前1. 操作前使机器周围有一个安全的工作环境。
2. 不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。
3. 用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
4. 电源要求：三相四线380V 士10%+PE。
5. 如果环境温度低于10C时，工作前应先开机空运转5分钟。
6. 操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性能和操作方法。
操作中1. 安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2. 当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3. 一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
4. 由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
5. 一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6. 在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7. 在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8. 应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时修磨或更换。
9•保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。
10•电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机：（1）关断各单元工作按钮。
（2）关断操作盘上的电源开关。
（3）关断主电路空气开关。
（4）关断车间电源开关。
附：操作者应按本说明书进行操作，凡违反本说明进行非正当操作而发生的一切后果均与本公司无关。
母线加工机使用说明书
产品型号：SKMXS － 303DZ-3产品名称：多工位母线加工机使用说明书OPERATION MANUAL（SM）济南奥捷数控设备有限公司目录1.概述 ,,,,,,,,,,,,,,,,32.机器的基本参数 ,,,,,,,,,,,63.机器的用途和特点 ,,,,,,,,,,74.机器的结构和原理 ,,,,,,,,,,85.机器安装和开机前的注意事项,,,,,96.各单元的使用方法 ,,,,,,,,,,107.机器的液压系统 ,,,,,,,,,,,168.机器的操作方法和电气的控制原理,,,209.机器的常见故障和排除方法,,,,,,221概述安全操作注意事项 :操作前1.操作前使机器周围有一个安全的工作环境。
2.不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。
3.用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
4.电源要求：三相四线 380V±10%+PE。
5.如果环境温度低于 10℃时，工作前应先开机空运转 5 分钟。
6.操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性能和操作方法。
操作中1.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2.当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
4.由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
5.一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6.在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。
10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机：（1）关断各单元工作按钮。
组合式铜铝排母线加工机操作指导书
制定检讨承认1/112345671245制改定日页码使用本机台之前，必需熟悉本机台的技术说明书；液压机必须由指定人员操作使用，以防止严重事故发生；应注意机器是源与接地保护的安全；生产前应检查模具装夹有无松动，机器运转时发现异常应立即停机检查；机床运转时，不允许校正模具；操作时应集中精力，坚守岗位。
未经主管同意，不准把自已的工作交给别人去做；工程名铜铝排母线加工详细图组合式铜铝排母线加工机安全操作规程冲孔单元工作：a.将主操作面板上的“冲孔工作”旋扭开关打到工作位置，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮；严格按照工艺流程操作，模温、压力、保压时间、材料量不得任意更改；交接班时要把上班生产的情况交待下一班，以便了解液压机之运转情况。
送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
品质管理项目作业程序环境安全遵守事项b.踩剪切单元脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块将下行，直到碰到下死点开关，返回到上死点。
如果滑块下行过程中松开脚踏开关后相应的手动按钮，滑块将停止。
此时如果踩脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块继续下行；如果按剪切单元面板上的“上升”按钮，滑块回到上死点停止。
管理 POINT 134235按图纸检查产品是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内； b.踩冲孔单元脚踏开关或按相对应的手动按钮，冲头将下行，直到碰到下死点开关，冲头返回到上死点。
如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，冲头将停止。
此时，如果踩脚踏开关或按相对应的手动按钮，冲头继续下行，如果按冲孔单元面板上的“上升”按钮，冲头回到上死点停止；组合式铜铝排母线加工机操作指导书自检：加工前应检查是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决；c.特别提示：当冲孔位置不在母线中间位置是，为了您的安全和模具的使用寿命，请在落料套与冲制工件的未接触部位增加一与冲制工件相同厚度的母线排，以让落料套与工件充分接触，保证受力均匀；首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工；检查加工件毛刺是否清理干净；剪贴单元工作:a.将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮；12345678 ◆ 主要管理 Point ◆范围铜铝排：150*12mm 工作场地要保持清洁，材料、产品、工夹具要排放有序，以方便操作；其他与机器无关人员，未经允许，严禁开动机器；应经常检查机床有关紧固件有无权动，应定其换油，第一次二个月，以后六个月换一次；在进行加工操作时，物品应排放整齐并确保工作环境整洁卫生；注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；检查气路系统、割炬部位，不允许沾染油脂等易燃品以避免火灾；完成工作依次关闭气路，机床操作面板上的电源和总电源。
经典成套电器制造公司母排加工机操作规程
7.折立弯时根据母排的宽度要求来选不同的折弯动模。
8.放入材料，踩下开关，开始折弯作业。
二、注意事项
1.机器运作时手不可放入机器动作部位内。
2.电源未关时，脚应放在开关左边或右边，切不可放在上边。
3.本机所加工最厚母排为15mm以下。排宽为160mm以下。
三、保养项目
1.保持机台清洁。
2.活动处需经常加润滑油。
3.具体保养项目按保养卡执行。
批准
审核
标准化
编制
受控标识
母排加工机操作规程
一、操作程序
1.备料。
2.开机，启动油汞，利用上下刀块的观察孔，观察实际剪切位置。
3.放置母线排在工作台上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料螺栓将线线排压好，以防止材料翘起，损坏模具。
4.踩一下脚踏开关，开始剪切作业。
5.依据作业单选取对应的模具，更换模具前一定要关闭电源，模具及模板一定要清洁，在冲孔作业中需经常检查压紧螺栓以防松动，损坏模具。
三工位母线加工机安全操作规程(2篇)
三工位母线加工机安全操作规程1. 机器概述三工位母线加工机是一种用于加工电力母线的设备，主要用于制造电力设备和电气控制设备中的母线。
本设备由进料装置、剪切装置、切割装置、成型装置和出料装置组成。
2. 安全操作前的准备2.1 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，并通过相关的安全培训，取得相应的操作证书。
2.2 在进行任何操作之前，必须检查设备的运行状况，确保设备无故障。
如发现设备异常，应立即报告维修人员进行处理。
2.3 检查所需的材料和工具是否齐全，并确保材料的质量符合要求。
3. 安全操作规程3.1 下班前操作人员必须清理工作区域，并清除工作区域周围的杂物和障碍物。
3.2 操作人员必须穿戴符合安全规定的防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞等。
禁止穿戴过长的衣物、手套、围巾等，以免被卷入设备中。
3.3 操作人员在正式工作前，应进行演练和实习，掌握机器的操作技巧和注意事项。
3.4 在操作机器之前，必须将切断电源，确保机器处于停止状态。
3.5 严禁在设备运行时进行任何拆卸、维修或调整等操作。
3.6 操作人员必须按照操作规程中的要求进行操作，严禁超负荷操作或强行启动设备。
3.7 在进行设备加工时，应保持专注，严禁操作人员离开工作岗位或做其他事情干扰注意力。
3.8 在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如发现异常或异常声音，应立即停机并报告维修人员进行处理。
3.9 在设备操作过程中，禁止随意触碰或翻动设备上的受电部分，以免触电。
3.10 操作完成后，必须切断电源，清理设备上的杂物和残留物，保持设备的整洁。
4. 紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按指定的逃生路线撤离现场，确保人身安全。
4.2 在设备发生故障或异常时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照故障处理程序中的要求进行处理。
5. 安全检查与维护5.1 在设备日常运行中，应定期进行安全检查，并按照安全检查表进行记录。
数控母线使用说明书
注意事项•请仔细阅读本使用说明书，请在理解内容后安装、运转、检修本设备。
·请严格遵守“有关安全作业的必要严格遵守事项”以及本文所载的警告事宜。
·当对机器的操作方法不明确时，请勿按照自己的理解判断进行操作，请务必再次阅读本使用说明书，按照正确的操作方法进行操作。
·转让该设备时，请务必随设备附带本使用说明书，转让给下一位使用者。
·本设备以及本说明书采用国际单位体系。
请仔细确认单位，以免出现差错。
·版本说明：此版说明书为V3.0版，在V2.0版的基础上增设了实用性讲解，便于使用者通过独立学习掌握设备的操作使用。
本说明书为2010年1月之后出售设备的配套说明书。
对于之前设备的使用操作有一定的参考价值，以设备的具体配置为准。
对警告的级别，本使用说明书作以下分类。
危险：表示当无法回避该危险时，将招致死亡或严重伤残的极为严重的潜在危险状况。
警告：表示当无法回避该危险时，将有可能招致死亡或严重伤残的潜在的危险状况。
注意：表示当无法回避该危险时，将有可能招致中等程度或轻度伤残的潜在危险状况。
GJCNC系列数控母线使用说明书第一篇数控冲剪机第一部分机械部分第二部分电气部分第二篇数控折弯机第一部分机械部分第二部分电气部分第三篇绘图操作说明数控冲剪机操作规程一．机器的开启开启：打开机器总电源，打开电气柜内总电源，启动电脑主机，旋开急停按钮启动显示屏，启动液压站，确定机器工作范围内无残余材料等与工作无关的人或物品后，机器自检。
保养：严格按照使用说明润滑及清扫各部位。
预热：每班工作前按照要求预热机器。
二．更换模具1.把触摸屏调到手动状态，选择手动控制画面。
2.点击触摸屏上X轴按正向调到大于300，然后人工拖出副夹钳远离工作位置。
3.点击触摸屏上冲缸、剪压缸上行按钮到最大为止。
注：绝对不可以按下行按钮。
4.点击触摸屏上Y轴按正向，调到最大值，即把模架移到最外侧的工作位置。
5.卸下Y轴外侧罩壳，手动拧开拖料架侧面的两个螺丝，展开支架，把模架拉到最外处，更换所需的模具，（包括上模和下模），注：更换冲孔下模时必须把顶丝拧紧，然后把模具推回，关上支架，拧紧拖料架侧面的两个螺丝。
10母线加工机操作规程
枣庄市鲁源电器设备有限公司LYDQ/SB-10-A母线加工机操作规程一冲孔装置的使用方法1．进行冲孔作业前，一定要加注润滑油。
2．进行冲孔作业时，一定要使待加工物保持平衡。
3．对规定范围之外的材料加工时，有可能损坏模具，请注意4．冲孔作业后，应升高主机，使加工物保持平衡。
5．确认上下模尺寸。
（更换模具方法）6．更换模具之前，应先将机器内的异物清理干净。
7．拧开下模具支撑台的2个螺丝，取出支撑台和下模具。
8．拧开固定模具的螺钉后，再拧开方向调整螺丝，从底部取出上模具。
9．组装时，以拆卸方法的逆顺序进行。
10．安装之后，检查上、下模具是否吻合，用向下按钮开关慢慢地确认。
11．必须再确认之后，再进行作业。
12．组装上模时，应使其完全贴紧上部之后，再拧固定模具的螺丝和方向调整螺钉。
二折弯装置的使用方法1．在工作台的导轨面上滴注润滑油。
2．将新用模具安装在工作台上，动模要压紧，定模式锁紧式由定位键定位。
3．点动电机，判断油泵的转向是否正确。
4．空行程(即不放加工件)试车数次，确定压头行程的起目止点，压头的起点尽可能不在操作板标尺的零点开始，当压头需最大行程时，起点可定在 5～10mm，止点在标尺寸之前约5～10mm。
5．选择油缸压头的控制方式为“手动控制”或是“脚踏控制”。
6．按下电机起动按钮在工作台的定模上放工件，采下脚踏开关踏板，油缸压头推动，动模按照给定的行程向前运动到终点，完成工件加工，松开脚踏开关，压头自动返回到原起点。
7．手动：双手同时按下“双手开关”按钮(SB4、SB5)同样可使压头完成一个加工行程。
（注意事项）1.凡剪带钢模具的动模，剪切方管模具的动模，通用折弯模具的动模均应将其定轴顺时针旋转90o左右将其锁紧，凡要求定位键定位的定模，一定要装上定位键定位。
2.工件加工完后，应清理工作台上的杂物，擦净工作台及道轨，再滴几滴润滑油。
（安全规则）1．必须严格遵守《机床一般安全操作规程》。
2．开机前应检查：各机构是否合乎操作要求，压力表读数是否正常，各部动作是否灵敏可靠。
母线说明书
汇有关安全作业须严格遵守的事项：1.对使用操作人员的要求：1）安全教育实施：对于第一次操作本设备的工作人员，必须进行严格的安全教育。
2）必须选拔和任命具有资格的负责人，负责人具有以下职责：①保管电控箱、工具箱的钥匙。
②检查机器的安全装置。
③进行监督冲孔模具、折弯模具、剪刀模具的更换工作及调节作业等。
在确认异常时人员进行上机工作。
2）有关工作服的注意事项：操作人员请勿穿戴肥大服装、佩戴装饰用品，袖口、腰围需收紧，避免出现被机器牵拽及卷入的危险情况。
根据需要，请使用安全帽、护目镜、安全靴、手套等防护用品。
3）注意作业范围的设定：请在充分考虑机器及母线排移动的基础上设定作业范围，运转时无关人员切勿进入该范围。
特别是需要进行换位操作，较长尺寸的母线排会伸出工作台面，在这种情况下，如果无关人员没有注意到，身体可能会撞击到伸出的母线排，出现事故。
为避免出现问题，建议使用安全栅栏、托料支架等保护装置。
4）开始作业前务必实施检查工作。
4.机器开始运行时注意事项：1）首先确保工作台面及周围没有其他工作者和障碍物，然后开始运转机器。
2）操作人员请勿坐、卧、靠在机器上。
3）机器使用时，请确保侧板、电控柜等关闭完好情况下进行开机工作。
4）操作人员请勿在短时间内进行频繁接通或切断电源的工作。
5.操作人员工作过程中需注意：1）冲孔单元、剪切单元更换模具时，请将其回至最高点位置，必要时使用后退按钮。
然后关闭设备总电源，进行更换模具。
2）折弯单元工作台面上有六个放置立弯定模的孔（Φ50），进行折平弯工作时，请使用专用盖板将其密封好，避免将手伸入，出现事故。
6.需要多名操作人员进行工作时需注意：1）请选用经过严格培训、并熟练掌握工作的人员。
2）多名操作人员进行工作时应认真执行呼唤应答制度，相互确认作业状态，避免出现事故。
7.注意触电：1）电控柜内为强电压，触电可引起死亡事故。
需要维护时：请首先切断工厂侧的主电源，然后打开电控柜，再进行作业。
多工位母线加工机作业指导书
多工位母线加工机作业指导书一、引言多工位母线加工机是一种先进的金属加工设备，用于加工和制造各种形状的母线。
本指导书旨在对多工位母线加工机的操作和维护进行详尽的说明，以确保操作人员能够正确、高效地使用设备，并保持设备的良好状态。
二、设备概述多工位母线加工机是一种可编程数控（CNC）设备，具有多个工作位可以同时进行不同工序的加工作业。
该机型通常具备钣金切割、打孔、折弯等多种加工功能，能够满足不同母线加工工艺的要求。
三、操作要点1. 设备开机前的准备工作在开机前，必须检查设备的电源、气源等供给是否正常。
确认各个安全装置是否安装完好，并检查设备周围环境是否安全、整洁。
2. 设备开机与关机按照设备操作面板上的指示，按下开机按钮，设备将自动启动。
在设备正常运行时，按下关机按钮，设备将进入关闭过程。
3. 加工程序调试使用设备前，必须先编写加工程序，并将其导入至设备的控制器中。
在调试程序时，需要逐步验证各个工序的加工效果。
若出现异常情况，应及时暂停操作并检查可能的原因。
4. 加工作业流程具体的母线加工作业流程请参考设备的操作手册，根据具体的加工要求进行操作。
注意安全操作、正确使用刀具、定位工件等。
5. 加工作业结束后的处理加工作业结束后，应将设备恢复至原始状态。
清理加工床面、清除切屑，确保设备整洁。
四、设备维护1. 日常保养设备在正常使用过程中，需要进行日常的保养和维护工作。
包括定期清洁设备表面，定期润滑设备的移动部件，以及清理废料收集器等。
2. 定期维护根据设备操作手册中的要求，进行定期的维护工作。
例如更换润滑油、检查电气连接、检修刀具等。
这些工作应该由经过培训的专业维护人员来执行。
3. 使用故障排除若设备在使用过程中出现故障，首先应停止操作，并排除安全隐患。
然后按照设备的故障排除流程，逐一检查可能的故障原因，并采取相应的措施进行修复。
五、安全注意事项1. 在使用设备时，操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、手套和耳罩等。
0525 母线加工机操作规程
3.1.4接通电源。向上移动上模具，然后慢慢下降来确认。
3.1.5调整好上、下模具的间隙后，组装好辅助压脚，进行作业。
3.2冲孔装置更换模具方法
3.2.1应先将电器内的异物清理干净，然后拧开下模具支撑台的2个螺丝，取出支撑台和下模具。
3.3.3在进行90度以上的作业时，可利用限位调整杆调整角度。
4注意事项
4.1调整上、下切断模具间隙的目的是保证加工3 t－12 t不同材料时，保证断面平整。
4.2组装上模时，应使其完全贴紧上部之后再拧开固定模具的螺丝和方向调整螺钉。
4.3操作前，先通过冲孔机确认一下电机运பைடு நூலகம்方向是否正确。
4.4室内温度在零度以下时，油泵需要热运转，在无负荷状态下先运转5分钟，再正式进行作业。
4.5液压油温度在55℃以上的情况下运转时，液压油中的添加物易发生变化，且在高温造作下密封系统会受到明显的损伤，造成液压油泄漏，因此使用温度要达到55℃或确认达到55℃时，停机5分钟以上之后再使用。
4.6切断机模具M10螺母在受到压力时容易松动，操作时经常检查一下。
5维护保养
5.1每天应对所需润滑点注油。
3.2.2拧开固定模具的螺丝后，在拧开方向调整螺丝，从底部取出上模具。
3.2.3组装时，以拆卸方法的逆顺序进行。检查上、下模具是否吻合。用向下按钮开关慢慢的确认。
3.3折弯装置的使用方法
3.3.1根据所加工的用材、厚度、宽度、角度选择上下折弯模具。
3.3.2根据加工种类的不同，上折弯模具（3－10 t：6R；10－15 t：10 R）旋转180度之后使用下折弯模具（3－10 t：45mm；3－10 t：68mm）利用手柄取出更换。
三工位母线加工机安全操作规程
三工位母线加工机及压花机安全操作规程1、总则为进一步规范安全操作规程的管理，减少由于工作疏忽造成的人身伤害，使操作规程真正起到保护职工的作用，特制定本规程。
2、适用范围本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。
3、安全操作规程的相关要求3.1 剪切加工3.1.1 加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的观察孔，观察实际剪切位置。
3.1.3 放置母线排在工作台面上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线排压好，为防止材料翘起，损坏模具。
3.1.4 母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm范围)及模具是否出现磨损。
3.1.5 打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.1.6 踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。
再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当触碰到限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。
过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。
3.1.7 更换模具一定要关闭设备总电源。
3.2 冲孔加工3.2.1 加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。
3.2.2 在加工冲孔中，应确保加工材料保持水平。
3.2.3 进行冲孔加工时必须选用配套的模具，切忌不要将不同内径的上下模混用，在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。
3.2.4 打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.2.5 踩下脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当触碰到限位开关时，冲头将自动返回上止点。
过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。
3.2.6 更换模具一定要关闭设备总电源，以免误操作造成人身伤害；模具更换一定要保持清洁；在冲孔作业过程中需经常检查，上下模固定螺栓，以防松动，造成偏冲，损坏模具。
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产品型号：SKMXS－303DZ-3产品名称：多工位母线加工机使用说明书OPERATION MANUAL（SM）济南奥捷数控设备有限公司目录1.概述 (3)2.机器的基本参数 (6)3.机器的用途和特点 (7)4.机器的结构和原理 (8)5.机器安装和开机前的注意事项 (9)6.各单元的使用方法 (10)7.机器的液压系统 (16)8.机器的操作方法和电气的控制原理 (20)9.机器的常见故障和排除方法 (22)1 概述安全操作注意事项:操作前1.操作前使机器周围有一个安全的工作环境。
2.不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。
3.用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
4.电源要求：三相四线380V±10%+PE。
5.如果环境温度低于10℃时，工作前应先开机空运转5分钟。
6.操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性能和操作方法。
操作中1.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2.当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
4.由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
5.一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6.在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。
10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机：（1）关断各单元工作按钮。
（2）关断操作盘上的电源开关。
（3）关断主电路空气开关。
（4）关断车间电源开关。
附：操作者应按本说明书进行操作，凡违反本说明进行非正当操作而发生的一切后果均与本公司无关。
2 机器的基本参数1.一般参数2.冲孔单元3 剪切单元4 折弯能力5.油箱4 机器的用途和特点机器的用途和特点:本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工。
生产效率较高,是高低压电器制造业的理想设备。
本机具有如下主要特点：1.机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折加工。
使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率，同时也明显地改善了使用的方便性。
2.每个加工单元的工作行程均可方便地调节（在行程限定范围内），因此可以减少加工时间，提高生产效率。
3.通过更换模具还可实现多种用途的加工功能，如竖面折弯、压花和反压平等。
4.机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用方便灵活，一般熟练工人可以很容易地使用操作。
5 机器的结构和工作原理机器的结构和工作原理:该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和钢性。
冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。
该机的工作原理如下：电机（给泵提供动力）→泵（产生高压液动力）→电磁溢流阀（控制压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的动作，实现冲、剪、折加工）。
电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。
高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。
这时液压油（通过溢流阀）流回油箱。
电磁溢流阀关闭时，产生终端压力，然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油的方向，使油缸实现上下或前后运动。
6 机器的安装和开机前的注意事项机器的安装:1.当机器在运输和安装中需要起吊时，应用绳索挂在机器吊角上吊装。
2.机器应安装在坚固、平整的地面上。
3.一定要把机器安装在一个宽敞的加工场地上，以满足机器的工作条件。
．4.电源线一定要连接好，不要防碍工作。
5.机器的使用电源为三相四线380VAV＋PE。
开机前的注意事项:1.开机前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。
2.如果室内温度低于10℃，油泵在工作前应空运转5分钟。
3.在工作期间，如果油温达到55℃或更高，油的添加剂会产生化学变化溶解，因此，造成阀或泵的故障。
机器在高温下工作，会大大缩短封圈的寿命，并且造成泄漏。
因此，当温度指示达到或超过55℃时，操作者应停机5分钟或更长时间，待油温降到规定油温后，再开机操作。
4.为了保证每个装置滑动部件的绝对清洁，因为，滑动部分要受到一个较大的摩擦力，所以要保证良好的润滑，以使得在上下或前后运动中滑动面平稳工作。
5.固定油缸的M16螺栓在使用太大压力时会松动，因此，操纵者应定期地检查（建议：周期为一个月），将其拧紧。
7 各单元的使用方法冲孔单元的使用和换模方法：1.在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
2.在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平稳。
见图7－13.冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。
（禁止：用圆模冲切椭圆孔，以免造成人身伤害及模具的损坏）4.注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
5.当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。
6.进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
（注：上下模具要一致，切勿换错模具）见图7－27.必须保持在工作台上进行冲孔。
8.工作前请检查上模入模量，上模进入下模0—。
冲模的换模方法：1.换模前，应将冲孔单元台面上的杂物清理干净。
2.把上模组合件取出，找正方位放上所需上模。
3.松开顶丝，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧顶丝。
4.务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中。
剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法:1.利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
2.通过调整行程撞块可以精确、连续地剪切。
3.利用压紧镙栓，可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。
4.剪切单元可以剪切3～12㎜厚，150㎜宽的铜（铝）排。
5.当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。
刀片间隙的调整方法：图7－3是为了使操作者更好地了解机器，而将机器左侧和剪切部分分解。
1.点动操作使上刀与下刀重叠，请按下急停按钮，注意安全。
2.将上刀架两侧销钉松开，稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平前后移动调整间隙。
3.上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入相应厚度的塞尺，拧紧调整螺钉（经常检查此螺钉以防松动）。
塞尺厚度（间隙）与所剪母排厚度之间的关系如下表：4.在停机状态下，插入销钉并拧紧螺钉。
5.接通电源，通过升起或降下导向板（2）来检验其间隙。
6.剪切前，必须给机器的运动部分加油。
折弯单元的使用方法：进行折弯加工时,应遵照下述方法:1.要给运动部分加油润滑。
2.当进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。
3.根据所要加工的材料规格,选择模具开口。
4.当折弯角度大于90℃时，通过旋转计数器手轮来调整检测块的位置，从而改变加工角度。
8 机器液压系统主要元件的作用1.定量齿轮泵定量齿轮泵是一种适用高频率、高污染环境的泵，效率高并能可以产生220Kgf/㎝2以下压力。
2．溢流阀溢流阀是压力控制阀，用来设定整个液压系统的最高压力。
液压系统的最高压力设定为220 Kgf/㎝2。
3．电磁换向阀电磁换向阀用于控制用于系统油流的方向，即油源、油缸、油泵及系统中其它工作装置的油流方向。
4．油箱油箱为钢板焊成，为了清理油箱和更换滤油器，打开油箱侧面的放油阀将油放出。
液压油的检查和更换通常液压油可通过观察和测试来检查。
油的特性在使用5000～20000小时后会发生变化，并会趋于凝固（变浓）。
通常当使用2000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。
液压油的评估方法当液位过低时添加液压油建议机器使用N46抗磨液压油9 机器的操作和电气的控制原理概述本机电气控制系统是由强电逻辑控制系统及液压控制电气系统组成。
各自独立完成冲、剪、折功能。
1.机床的电气性能指标电源：三相四线380V±10％＋PE总耗电量：8KVA控制电压：220V（AC）、50HZ2.机床操作人员在操作本机床前必须仔细阅读本说明书，了解机床的操作步骤，并熟悉各按钮开关及指示灯的作用和意义。
3.本机床二种工序可同时操作，这也是本机床最鲜明的优点。
操作：1.开机(1)合上电器箱上的断路器。
(2)将“控制电源”钥匙开关打开，控制电源接通。
此时主面板上的“电源有电”指示灯亮。
（3）按“油泵起动”按钮，马达启动。
（初次接通电源，应注意转向，如果转向不对请将三相电源任两相交换，油泵将换向旋转）。
2.冲孔单元工作(1)将主操作面板上的“冲孔工作”旋钮开关打到工作位置，此时“冲孔工作”指示灯亮。
(2)踩冲孔单元脚踏开关或相应的按钮，冲头将下行，直到碰下死点开关，冲头返回到上死点。
如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，冲头将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元面板上“向上”按钮，冲头升到上死点停止。
3.剪切单元工作(1) 将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置，此时“剪切工作”指示灯亮。
(2)踩剪切单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰到下死点开关，返回到上死点。
如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，滑块将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续下行；如果按剪切单元面板上的“向上”按钮，滑块升到上死点停止。
4.折弯单元工作（1）将主操作面板上的“.折弯工作”按钮按下，此时.折弯单元马达启动，“.折弯工作”指示灯亮。
（初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转）。
（2）踩折弯单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将前行，直到碰到前死点开关，返回到原始状态。
如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，滑块将停止。
此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上的“向后”按钮，滑块回到原始状态停止。
维修保养及注意事项：电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用喷气或擦除方法。
随时注意并保证各连接件的固定，螺钉锁紧，各元件间的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。
确保电缆的弯曲度，以防电线折断。
10 机器的常见故障和排除1.电源没有电－检查熔芯是否烧坏，烧坏后用新的熔芯更换。
2.电源有电但电机不能正常工作－检查电机是否超载，如果是把负载调整到正常状态。
3.即使电源有电，电机正常工作，但机器不启动，而发出很大的噪声－检查电机转向，联轴器是否松开，继电器等。
4.电动机转动正常，但整个操作不执行－检查继电器和电磁溢流阀5.一个单元不工作，但负载已加到电磁阀上－检查极限和电磁阀。