机械制造学作业答案教学内容
《机械制造工程学》课堂作业(全部答案)
A、基平面
B、正交平面
C、切削平面
4．在切削平面内测得的刀具角度是（ C ）。
A、前角
B、后角
C、刃倾角
5．在切削塑性材料时，当切削厚度较小，切削速度较高，前角较大时一般产生（A ）。
A、带状切屑
B、节状切屑
C、粒状切屑
6．在金属切削过程中，影响切削力最大的切削参数是（ C ）。
A、切削速度
B、进给量
第 5 章 机械制造质量分析与控制
一、判断题 （对打√，错打×）
1、误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。(×) 2、由原理误差所引起的加工误差属常值系统性误差。(√) 3、工艺系统的磨损引起的加工误差属变值系统性误差。(√) 4、工艺系统的受热变形引起的加工误差属变值系统性误差。(√) 5、用展成法加工齿形表面时，产生表面形状误差的主要因素是机床的传动链误差。(√) 6、工件因安装时产生的加工误差属随机性误差。(√) 7、工件因内应力变形产生的加工误差属随机性误差。(√) 8、机械加工中允许存在原理误差。(√) 9．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。(×) 10．车床主轴的纯轴向窜动对车削端面的形状精度有影响。 (√) 11．卧式镗床镗孔时误差敏感方向是不断变化的。 (√) 12．尺寸链中的减环就是指当该组成环的尺寸减小时，封闭环尺寸也会随之减小。(×) 13．切削速度越大，冷硬现象越严重。(×) 14．装配尺寸链中的封闭环是装配过程中最后形成的一环。 (√) 15．当车床的前后导轨存在扭曲时，工件会产生圆柱度度误差。(√) 16. 当加工精度很高，组成环数很少，大批量生产情况下，可采用调整法进行装配。 (×) 17. 磨削时当其他条件不变时,砂轮的线速度从 30m/s 提高到 60m/s,表面粗糙度值会减小。 (√) 18. 车床主轴的纯径向跳动不影响加工轴类零件的圆度误差。(√) 19. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。(√)
机械制造工程学课后习题--部分参考答案
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
机械制造课后习题答案
2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。
切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。
从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。
为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。
2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：（1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。
（2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。
（3）急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。
2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。
2-17切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同？答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。
机械制造工程学课后作业答案
机械制造工程学课后作业答案•相关推荐机械制造工程学课后作业答案第一次作业（部分解答）：1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度?o、?o、Kr、Kr?、?s（要求标出假定主运动方向vc、假定进给运动方向vf、基面Pr和切削平面Ps）3. 如下图所示，镗孔时工件内孔直径为?50mm，镗刀的几何角度为?o?10?，?s?0?，若镗刀在安装时刀尖比工件中心高h?1mm，试检验镗刀的工作后角?o。
?o?8?，Kr?75?。
解答：在背平面（切深剖面）P-P内：pe??p??psin?p?2h2?10.04 D50p?2.29?cot?p?cot?0?cos?r?tan?s?sin?r带入数值，求得：p?28.48?pe?28.48??2.29??30.77?tan?oe?tan(?o??o)cos?s（1）cos(?s??s)tan?o?tan?p?cos?r?tan2.29??cos75??0.01o?0.59?tan?s?tan?p?sin?r?tan2.29??sin75??0.039s?2.21?代入(1)式求得：tan?oe?0.151，oe?8.59?第二次作业部分答案：6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。
⑴ 45钢锻件粗车；（C. YT5(P30)）⑵ HT200铸件精车；（A. YG3X(K01)）⑶ 低速精车合金钢蜗杆；（B. W18Cr4V）⑷ 高速精车调质钢长轴；（G. YT30(P01)）⑸ 中速车削淬硬钢轴；（D YN10(P05)）⑹ 加工冷硬铸铁。
（ F．YG6X(K10)）A．YG3X(K01) B．W18Cr4V C．YT5(P30) D．YN10(P05) E．YG8(K30) F．YG6X(K10) G．YT30(P01)7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括Kr、?s、?o、?o）？1）Kr：细长轴刚性不足，取90°；2）?s：取正刃倾角。
机械制造技术课后习题参考答案（部分）教学内容
机械制造技术课后习题参考答案（部分）教学内容1-5 简述机械制造过程的基本组成。
首先，组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。
3-1金属切削过程的实质是什么？试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。
金属切削过程的实质，是在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。
γ增大，剪切角?也增大，变形减小；前角前角直接影响剪切角?。
前角还通过摩擦角β影响剪切角；切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分，第I变形区后移，剪切角?增大，切削变形减小；在积屑瘤的增长阶段，随切削速度的提高，γ增大，切削变形减小。
而在积屑瘤减小阶段，随切积屑瘤增大，刀具实际前角γ变小，切削变形又增大。
削速度的提高，积屑瘤高度减小，实际前角3-3什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？切削加工时，刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置，两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。
过切削刃上选定点，在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度；过切削刃上选定点，在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称宽度；过切削刃上选定点，在基面内测量的切削层横截面面积，称为切削层公称横截面积；3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。
在切削用量中，切削速度对切削温度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。
因为，背吃刀量增大后，切削宽度也增大，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热条件显著改善；进给量增大，切削厚度增大，但切削宽度不变，切屑与前刀面接触长度增加，散热条件有所改善；切削速度提高，消耗的功增加，产生的热量增多，而切削面积并没有改变，所以切削是影响切削温度的主要因素。
机械制造技术基础课后习题答案(值得拥有)
2-11用P10硬质合金车刀车削b为650N / mm 2的40钢外圆。切削用0量为asp =4mm f=0.6mm/r v=110r/min刀具几何角度为r0 = 10
s 5, 0 0 8 ,k 60, 1mm 0 0。按公式计算及查表方法确定切削
为Fp、Fp、Fc及切削时所消耗的功率。
故最先选择f而影响较大的是v c最后选择v c。
2-17切削液的作用有哪些如何正确选用切削液答切削液的作用冷却作用、润滑作用、清洗作用
切削液的选用应根据加工性质、工件材料、刀具材料、工艺要求等具体情况合理选用切削液
2-18什么叫刀具寿命刀具寿命和磨钝标准有什么关系磨钝标准确定后刀具寿命是否就确定了答刃磨或换刃后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具寿命符号用T单位用min或s。刀具的磨钝标准是衡量刀具是否需要重磨或者换刃的标准磨钝标准确定后在给定的切削用量不变的情况下刀具寿命是确定的若切削用量发生改变刀具寿命也会发生改变。
切削速度正是通过切削厚度压缩比h来影响切削力的若切削速度c增大使h增大变形抗力增大故切a削力a增大反之若vc增大时h减小v变形抗力减小切削力也就随之减小。三者之中sp对切削力的影响最大f次之c最小。在切除相同余量的前提下增大f比sp增大更有利。
2-9什么叫刀具的工件角度参考系什么叫刀具的静态角度参考系这二者有何区别在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合答刀具工作参考系是定义刀具工作角度的参考系刀具的静态角度参考系是定义刀具的静态角度的参考系
所以Fc 3765.7KFc =3765.7×0.94=3539.8N Fp 1213.75K Fp =1213.75×0.96=1165.2N Ff K MFf K Kr K
机械制造课后题答案
1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？答：切削用量三要素：切削速度V c、进给量f、背吃刀量ap；切削速度V c：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。
回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下：m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）;n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。
进给量f：进给速度V f是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。
进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）。
对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。
对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。
V f = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位mm。
外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算：mm对于钻孔工作ap = mm上两式中——为已加工表面直径mm；——为待加工表面直径mm。
1.3刀具切削部分有哪里结构要素？试给这些要素下定义。
(1) 前刀面: 前刀面Ar是切屑流过的表面。
根据前刀面与主、副切屑刃相毗邻的情况分：与主切屑刃毗邻的称为主前刀面；与副切屑刃毗邻的称为副前刀面。
(2) 后刀面: 后刀面分为主后刀面与副后刀面。
主后刀面Aa是指与工件加工表面相面对的刀具表面。
副后刀面是与工件已加工表面相面对的刀具表面。
(3) 切屑刃：切削刃是前刀面上直接进行切削的边锋，有主切削刃和副切屑刃之分。
主切削刃指前刀面与主后刀面相交的锋边；副切削刃指前刀面与副后刀面相交的锋边。
(4) 刀尖：刀尖可以是主、副切削刃的实际交点，也可以是主副两条切削刃连接起来的一小段切削刃，它可以是圆弧，也可以是直线，通常都称为过渡刃。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后答案第一章：机械制造的概述与基本概念1.机械制造是指通过加工、装配等工艺手段将原材料转化为制品的一种生产方式。
它是现代制造业的基础和支撑。
2.机械制造技术包括机械加工技术、焊接技术、热处理技术、装配技术等。
这些技术相互依存、相互补充，共同构成了机械制造的核心内容。
3.机械制造的目标是满足人类对各种产品的需求，提高生产效率和质量，降低生产成本，推动社会经济的发展。
第二章：机械工艺基础1.机械加工是一种以去掉材料的无效部分为主要特点的制造过程。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、磨削等。
2.车削是一种将工件固定在旋转主轴上，在刀具的切削下，使工件产生相对旋转而得到所需形状的加工方法。
3.铣削是一种以刀具旋转为主轴，将工件固定在工作台上，通过切削运动控制刀具沿工件表面切削的加工方法。
4.钻削是一种以主轴旋转为主要运动，刀具不作切向运动的加工方法。
它主要用于加工孔的制造。
5.磨削是一种利用磨料与工件之间的相对运动，在切削力作用下去除工件表面材料的加工方法。
磨削可以获得较高的加工精度和表面质量。
第三章：数控工艺基础1.数控加工是一种利用数控设备控制加工过程的加工方法。
它可以实现复杂形状的加工，提高加工精度和生产效率。
2.数控加工的基本原理是通过计算机控制系统对加工设备进行程序控制。
加工过程中，刀具按照预定的路径进行运动，实现对工件的加工。
3.数控机床是数控加工的核心设备。
常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控刨床等。
4.数控加工的优点包括高加工精度、高生产效率、灵活性强等。
但是数控加工也存在着设备投资高、学习成本高等问题。
第四章：焊接工艺基础1.焊接是一种将金属材料加热至熔化或塑性状态，并在熔融金属的填充和涂敷下形成永久连接的加工方法。
2.常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊等。
3.电弧焊是利用电弧热和熔融金属进行焊接的方法。
它包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
4.气焊是利用氧气和燃气的燃烧产生的火焰进行焊接的方法。
机械制造技术基础(第2版)第一章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm ，直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
机械制造技术基础作业-参考答案
17.975 17.965 图a 17.9825 分布曲线 18.0
x(z)
z2 =
x2 − x
σ
=
18.0 − 17.975 = 2.5 0.01
查表 4-2，得到：F(z)=0.4938 阴影部分面积：A 2 =0.5－0.4938＝0.0062，不合格品率为两部分阴影面积之和，故 不合格品率：Δ＝0.1587＋0.0062＝0.1649≈16.5％ 不合格品产生主要原因：工艺能力不足。解决办法：提高工艺系统的工艺能力。 （2） 教材 202 页习题 4-15： 在两台自动车床上加工同一批小轴零件的外圆， 要求保证直径为 φ12 ± 0.02mm 。 在第一台车床加工的工件尺寸接近正态分布，平均值 x1 = 12.005mm ，标准差 σ 1 = 0.004mm 。在第二台车床 加工的工件尺寸也接近正态分布，且 x 2 = 12.015mm ，标准差 σ 2 = 0.0025mm 。试分析：1）哪台机床本身的 精度比较高？2）计算并比较两台机床加工的不合格品情况，分析减少不合格品的措施。 解：画出分布曲线，如图 b 所示。 1）第二台机床精度高。 2）第一台机床不合格品率可以忽略不计； 第二台机床： z 2 =
2）定位基准： φ 30 −00.03 外圆＋台阶面； 定位元件：长 V 形块，见图 1a 3）实际限制的自由度： X , Y , Z , X , Z 4）定位误差 对于尺寸 42±0.1：Δ DW = 0； 对于尺寸 24
0 − 0.15
图1 Z X Z Y
图 1a 42±0.1
0.03 A
（φ32 +0.03 0 ）
54-0.14
0
90° （φ60
0 -0.1
）
机械制造工程学习题及答案
⑴45钢锻件粗车；
⑵HT200铸件精车；
⑶低速精车合金钢蜗杆；
⑷高速精车调质钢长轴；
⑸中速车削淬硬钢轴；
⑹加工冷硬铸铁。
A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10
E. YG8F. YG6X G. YT30
五、分析计算题
1.试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度 、 、 、 、 （要求标出假定主运动方向 、假定进给运动方向 、基面 和切削平面 ）
7.调质只能作为预备热处理。（）
三、选择题
1．在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（）。
A.生产过程B.工艺过程C.工艺规程D.机械加工工艺过程
2．编制机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。
A.工步B.工序C.工位D.安装
3．零件在加工过程中使用的基准叫做（）。
即、和。生产类型的划分除了与有关外，还应考虑。
2.零件加工表面的技术要求有、、和。
3.常见毛坯种类有、、和，其中对于形状复杂的毛坯一般采用。
4.工件的定位方法有、、三种。
5.工艺过程一般划分为、、和
。四个加工阶段。
6.工艺尺寸链的两个特征是和。
7.单件时间包括、、、、。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
四、名词解释
1.积屑瘤
2.加工硬化
3.工件材料的切削加工性
4.刀具耐用度
五、简答题
1.何谓积屑瘤？积屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制积屑瘤的形成？
2.车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括 、 、 、 ）？简述理由。
3.试说明被吃刀量 和进给量 对切削温度的影响，并与 和 对切削力的影响相比较，两者有何不同？
(完整)机械制造技术基础课后答案
(完整)机械制造技术基础课后答案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)机械制造技术基础课后答案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)机械制造技术基础课后答案的全部内容。
机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。
3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。
1—2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上.最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。
适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
机械制造技术基础作业及参考答案
第一章：1、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
答：外圆车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。
外圆车刀的六个基本角度：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’如下图所示。
2、已知外圆车刀Kr=75°；Kr′=15°；γo=15°；αo=5°；λs=15°•（1）标出车刀的各个角度•（2）说明各个刀具角度的含义•含义即角度的定义。
第二章:1、图示铣床的主传动系统，计算出主轴的转速级数，最高转速，最低转速以及齿轮啮合位置的转速。
2、什么是顺铣，什么是逆铣？试分析其特点？在实际加工平面过程中哪种应用较多？为什么？答：顺铣时铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。
铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。
在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损逆铣时铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。
逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。
逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。
一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。
3、试列出CA6140正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
第三章：1、什么是夹紧？什么是定位？定位与夹紧有何区别？答：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。
定位是确定工件的位置，夹紧是确定夹具的位置不变2、在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。
机械制造基础课后习题答案
机械制造基础课后习题答案机械制造基础课后习题答案机械制造基础是机械工程专业的一门基础课程，通过学习这门课程，学生可以了解机械制造的基本原理和方法，掌握一些基本的机械制造技术。
在学习过程中，老师通常会留一些习题作为课后作业，以帮助学生巩固所学知识。
以下是一些常见的机械制造基础课后习题的解答。
一、题目：什么是机械制造工艺？答案：机械制造工艺是指将原材料通过一系列的物理、化学和机械加工方法，加工成为具有一定形状、尺寸和性能的零部件或产品的过程。
机械制造工艺包括了材料的选择、加工工艺的确定、加工设备的选择和加工工艺的控制等方面。
二、题目：什么是机械加工？答案：机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削、铣削等加工方法，将工件加工成为具有一定形状和尺寸的零件或产品的过程。
机械加工是机械制造中最常用的加工方法之一，它可以通过切削去除工件上多余的材料，实现零部件的加工和成型。
三、题目：什么是数控加工？答案：数控加工是指通过计算机控制的数控机床，根据预先编程的加工路径和加工参数，对工件进行切削、磨削、车削、铣削等加工操作的过程。
相比于传统的机械加工，数控加工具有高精度、高效率和灵活性强的特点，可以加工出复杂形状的零件。
四、题目：什么是焊接？答案：焊接是指通过加热或施加压力等方法，使焊接材料与被焊接材料发生熔接，并形成一种新的连接方式的过程。
焊接是机械制造中常用的连接方式之一，它可以将金属材料牢固地连接在一起，形成一个整体。
五、题目：什么是铸造？答案：铸造是指将熔融的金属或其他材料倒入预先制作好的铸型中，通过冷却和凝固，将熔融材料变成具有一定形状和尺寸的零件或产品的过程。
铸造是机械制造中最古老、最常用的加工方法之一，它可以制造出各种复杂形状的零件。
六、题目：什么是机械设计？答案：机械设计是指根据产品的功能需求和技术要求，通过对产品结构、运动、力学和材料等方面的分析和计算，确定产品的形状、尺寸和结构的过程。
机械制造基础第章作业及答案(1)
机械制造基础第章作业及答案(1)机械制造基础第一章作业及答案1. 机械制造基本概念1.1 机械制造的定义机械制造是指利用机械加工工艺，以及机械技术原理，利用各种机械设备，对金属、非金属、有机和无机物等材料进行加工、成形、组装、调试等一系列加工过程的总称。
1.2 机械制造的作用机械制造的作用主要表现在以下几方面：(1) 为工业现代化提供支撑：机械制造是现代工业的基础之一，是制造业实现现代化、自动化和高效化的必然选择。
(2) 为国民经济发展提供支持：机械制造的成熟与发展，对于支持国家经济的快速发展和国家的卫生、环保、能源等方面发挥着重要作用。
(3) 为科技创新提供支撑：随着科技的不断进步，机械制造也在不断地发展与创新，机械制造的不断发展，促进了科技的进步与创新。
1.3 机械制造的分类(1) 金属加工机械：主要是以金属为原料进行制造，如车床、铣床、钻床、磨床等。
(2) 非金属加工机械：主要是以非金属材料为原料进行制造，如塑料机床、橡胶机床、纺织机械等。
(3) 动力机械：是能够将能量转变为机械能量的机械，如发动机、电机等。
(4) 农业机械：也称为农机，主要是针对农业生产和农村繁荣而设计和制造，如拖拉机、收割机等。
(5) 交通运输机械：主要是以交通（铁路、公路、水路）运输为基础的机械，如汽车、铁路机车等。
(6) 通用机械：是指涉及到机械制造中所有领域的各类机械设备，如机床、仪器仪表等。
2. 机械制造技术2.1 机械制造的工艺流程(1) 加工前准备：包括材料的进料、选料、清洗、表面处理等。
(2) 机械加工：主要包括车、铣、钻、磨、齿等机械加工方式。
(3) 热加工：如锻造、淬火、退火等加工方式。
(4) 组装和调试：包括零件的组装、调试和试车等。
2.2 机械制造的机床(1) 机床的定义：机床是利用工具对工件进行加工的机械设备，也就是说机床是机械制造的核心部件。
(2) 常见机床种类① 车床：主要用于加工旋转对称的零件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《机械制造学》作业（答案）第一章 金属切削加工的基本知识1-1 试用图表示普通车刀的标注角度0γ、0α、r k 、rk '和s λ。
答：普通车刀的标注角度0γ、0α、r k 、rk '和s λ如下图所示：1-2 怎样划分金属切削变形区？在第一变形区里发生什么样的变形？答：金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区，其中第一变形区是由等剪切应力曲线OA 线和OM 线围成的区域；第二变形区是指刀－屑接触区，第三变形区是指刀－工件接触区。
第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形，并产生加工硬化。
1-3 分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。
答：积屑瘤产生的原因：切屑底层材料在前刀面上粘结并不断层积。
积屑瘤对生产具有积极的影响，如保护刀具、增大前角以减少切削变形并降低切削力、增大切削厚度，但也有消极的影响，将增大已加工表面的粗糙度。
1-4 切削力产生的原因？车削时切削力如何分解？答：切削力来自变形与摩擦，用以克服加工过程中加工材料对变形的抗力、切屑对刀具前刀面的摩擦力、刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。
车削时，切削力分解为主切削力（切向力）、进给力（轴向力）和背向力（径向力或吃刀力）。
1-5 刀具磨损过程分几个阶段？各阶段的特点是什么？答：刀具磨损过程分为正常磨损、非正常磨损两个阶段。
在正常磨损阶段，刀具主要是由于正常磨损而逐渐钝化，按磨损部位的不同分为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种形式；在非正常磨损阶段主要是刀具的脆性磨损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损。
1-6 什么是工件材料切削加工性？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？答：工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。
常用的衡量材料切削加工性的指标是T v ，其含义是：当刀具寿命为T 时，切削某种材料所允许的切削速度。
T v 越高，工件的切削加工性越好。
1-7 前角和后角选择的主要依据是什么？如何选择？答：前角选择的主要依据是工件材料。
当工件材料的强度、硬度较大时，选择较小前角；当材料的塑性较大时，选择较大前角；加工脆性材料时，选择较小前角。
刀具后角选择的主要依据是切削厚度h D 的大小。
h D 增大，选择较小后角；h D 减小，选择较大后角。
1-8刃倾角的作用有那些？如何选用？答：刃倾角的作用是控制切屑流出的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。
粗加工时，选择负刃倾角，以增加刀具的强度；断续切削时，选择负刃倾角，可以起到保护刀尖的作用；当工件刚性较差时，不宜采用负刃倾角，以避免径向切削力增大；精加工时，选择正刃倾角，以避免切屑流向已加工表面，保证已加工表面不被切屑碰伤。
第二章 金属切削机床及刀具2-1 金属切削机床如何分类？基本的分类方法是怎样的？答：金属切削机床主要按加工性质和所用刀具进行分类。
基本的分类方法是将机床分为12大类，即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床、其他机床。
2-2 按下图所示传动系统完成下列各题（图中1M 为齿轮式离合器）：①写出传动路线表达式；②分析主轴的转速级数；③计算主轴的最高、最低转速。
解：1）传动路线表达式： —15090—I —⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡322622364217—II —⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡303845222642—III －200178－IV －⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡--158176327M V －VI （主轴） 2）主轴的转速级数：18233=⨯⨯（级）电动机 1430r/min3）主轴的最高转速：min)/(5.201820017826422236150901430r =⨯⨯⨯⨯主轴的最低转速：min)/(0.195817632720017845224217150901430r =⨯⨯⨯⨯⨯⨯2-3 试说明按用途分类，车刀可分为哪几种，各有何用途？答：按用途分类，车刀可分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀、成形车刀六种。
外圆车刀用于粗车和精车外回转表面；端面车刀用于车削垂直于轴线的平面；内孔车刀用于车削通孔和盲孔，以及切割凹槽、倒角；切断刀用于切断较小直径的棒料，切窄槽，或切下已加工好的零件；螺纹车刀用于车削工件的内、外螺纹；成形车刀用于加工工件的成形回转表面。
2-4 为了实现磨削加工，M1432A 型万能外圆磨床需要哪些运动？答：为了实现磨削加工，M1432A 型万能外圆磨床需要外磨和内磨砂轮的旋转主运动、工件的旋转进给运动、工件的纵向往复进给运动以及砂轮的横向进给运动。
2-5 何谓砂轮硬度？如何选择砂轮硬度？答：砂轮的硬度是反映砂轮磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮硬度主要根据加工工件材料的性质和具体的磨削条件来加以选择。
2-5 钻床可完成哪些工作？使用的刀具有哪些？答：钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、刮平面、攻螺纹等工作。
使用的刀具主要有麻花钻、中心钻、深孔钻、扩孔钻、铰刀、丝锥、锪钻等。
2-7 何谓组合机床？何谓数控机床？它们各有哪些特点？组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的高效自动化专用机床。
图2-74所示为一立卧复合式三面钻孔组合机床。
其特点为既具有一般专用机床结构简单、生产效率高、易保证精度的特点，又能适应工件的变化，重新调整和重新组合，对工件采用多刀、多面及多任务位加工，特别适合于大批量生产中，对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。
数控机床是一种以数字元元量作为指令信息，通过电子计算机或专用电子逻辑计算装置控制的机床，由信息载体、数控装置、伺服系统和机床本体4部分组成。
其特点为对加工工件具有较强的适应性和通用性、能获得更高的加工精度和稳定的加工质量、具有较高的生产效率，能获得良好的经济效益、能实现复杂的运动、改善工人的劳动条件，提高劳动生产率、便于实现现代化的生产管理。
第三章机械制造过程与工艺3-1 什么是生产过程、工艺过程、工艺规程？工艺规程在生产中有何作用？答：生产过程是将原材料转变为成品的所有劳动过程。
工艺过程指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程是生产过程的一部分。
工艺规程是指将产品或零部件的制造工艺过程和操作方法按一定格式固定下来的技术文件，是生产中组织和管理生产的基本依据、指导生产的主要技术文件、新建和扩建工厂的原始资料，也是进行技术交流、开展技术革新的技术语言和基本资料。
3-2 什么是工序、安装、工位、工步？答：工序指一个工人或一组工人，在一个工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那部分工艺过程。
安装指将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容。
工位指工件相对于机床床身的每一个加工位置上的安装内容。
工步指在加工表面、切削刀具、切削速度、进给量都不变的情况下，所完成的工位内容。
3-3 如何划分生产类型？答：按照产品的生产纲领和投入生产的批量，可将生产分为单件生产、批量生产和大量生产三种类型。
3-4 精基准、粗基准的选择原则有哪些？答：粗基准选择原则：选择重要表面作为粗基准；选择非加工表面作为粗基准；有多个表面需要一次加工时，应选择精度要求最高，或者加工余量最小的表面作为粗基准；在同一尺寸方向通常只允许使用一次；选作粗基准的表面应平整光洁，有一定面积，无飞边、浇口、冒口，以保证定位稳定、夹紧可靠。
精基准选择原则：基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；自为基准原则；准确可靠原则。
3-5 加工如图3－1所示零件，要求保证尺寸6±0.1mm。
但该尺寸不便测量，要通过测量尺寸L来间接保证。
试求测量尺寸L及其上、下偏差。
解：根据题意作出尺寸链图，并列出竖式：解得 01.005.016--=L mm 。
图3－1 题3-5图3-6 加工套筒零件，其轴向尺寸及有关工序简图如图3－2所示，试求工序尺寸1L 和2L 及其极限偏差。
图3－2 题3－6图解：对于工序1，解：根据题意作出尺寸链图，并列出竖式：图3-20 尺寸链图解得 2.01.0128+-=L mm 。
基本尺寸 ES EI 50 0 -0.1 -22 0.2 0 1LL ES L EI01.050- 02.022- L对于工序2，解：根据题意作出尺寸链图，并列出竖式：解得2.001225+=L mm。
3-7 机械加工表面质量包括哪些内容？答：机械加工表面质量包含表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性能两方面的内容。
其中，表面层的几何形状特征主要由表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕组成；表面层的物理力学性能包括表面层的加工冷作硬化、表面层的金相组织变化、表面层的残余应力。
3-8 常用的装配方法有哪几种？答：常用的装配方法有互换法、选配法、修配法、调整法四种。
第四章机床常用夹具4-1 机床夹具通常由哪些部分组成？每个组成部分起何作用？答：机床夹具通常由定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀或导向元件、夹具体和其他装置或元件组成。
定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置；夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中正确位置保持不变；连接元件用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置；对刀或导向元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置；其他装置或元件是根据加工需要，用来实现分度、靠模、上下料、工件顶出以及平衡等。
4-2 什么叫定位基准？举例加以说明。
答：定位基准是在加工中用作定位的基准。
下图所示的轴承座用底面A和侧面B来定位，表面A和B就是轴承座的定位基准。
基本尺寸ES EI50 0 -0.12L-LEI-LES25 0 -0.33.025-2L1.050-4-3 试举例说明什么叫工件在夹具中的 “不完全定位”？答：不完全定位是指根据工件的要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。
如下图所示，并不需要限制x 方向的平移和绕x 方向的旋转两个自由度，只需由三爪卡盘夹持限制其余四个自由度即可。
4-4 针对图4-1工件钻孔工序的要求，试确定：（1）定位方法和定位元件。
（2）分析各定位元件限制着哪几个自由度？图4－1 题4－4图答：（1）采用工件底面、上平面、垂直于上平面并与工件左（右）侧相切的一个平面定位；定位元件为一块宽支承板和两块窄支承板。
（2）与工件上平面接触的窄支承板限制上下方向的移动自由度和水平面内的旋转自由度；侧面的窄支承板限制左右方向的移动自由度；宽支承板限制垂直于纸面的移动自由度和其余两个旋转自由度。
4-5 什么叫定位误差？定位误差由哪些因素引起？定位误差的数值一般应控制在零件加工公差的什么范围之内？答：定位误差指工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差，用D ∆表示。