环氧树脂砂浆的配合比

环氧树脂砂浆的配合比
特别推荐：
1、环氧树脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740
2、环氧树脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960
3、环氧树脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150
4、环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

以上配比经我试验室试验，强度都很不错。

材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂
丙酮配合比100 ：6～7 ；15 ：20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧基液在此作为溶剂。

环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 ：10 ：10 ：20
填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

施工时的工艺要求：施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。

施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

注意事项：要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。

环氧树脂砂浆施工方案设计

环氧树脂砂浆施工方案设计一、施工前准备在进行环氧树脂砂浆施工前，需完成以下准备工作：现场勘查：详细了解施工环境，评估基面情况，确认是否满足施工条件。

图纸审查：根据施工图纸，确认施工范围、工艺要求及质量标准。

施工计划：根据现场情况和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、人员分工、材料采购等。

二、材料选择与准备环氧树脂砂浆：选择性能稳定、质量可靠的环氧树脂砂浆产品，确保满足工程要求。

固化剂：根据环氧树脂砂浆的要求，选择匹配的固化剂，确保砂浆能够充分固化。

稀释剂：根据需要，选择适量的稀释剂，以调节砂浆的粘度。

其他材料：如砂纸、钢丝刷、腻子等，根据施工需要准备相应的辅助材料。

三、工具与设备选择搅拌设备：选择适用于环氧树脂砂浆搅拌的设备，如电动搅拌器、搅拌桶等。

施工工具：如刮板、滚筒、刷子等，根据施工要求选择合适的施工工具。

防护设备：如手套、口罩、护目镜等，确保施工人员的人身安全。

四、施工工艺流程基面处理：清理基面，去除油污、浮尘等杂质，确保基面干燥、平整。

砂浆搅拌：按照厂家提供的比例，将环氧树脂砂浆与固化剂、稀释剂等辅助材料搅拌均匀。

砂浆施工：用刮板或滚筒将搅拌好的砂浆均匀涂抹在基面上，确保砂浆与基面充分粘结。

固化处理：根据环氧树脂砂浆的固化时间，等待砂浆充分固化。

后期处理：如打磨、修补等，确保施工质量符合要求。

五、基面处理要求基面应干燥、平整、无油污、无浮尘等杂质。

基面如有裂缝、孔洞等缺陷，应提前进行修补处理。

基面处理完毕后，应进行验收，确保满足施工要求。

六、砂浆配合比例环氧树脂砂浆的配合比例应根据厂家提供的技术参数进行调整。

在施工过程中，应严格控制砂浆的配合比例，确保砂浆的性能稳定。

七、施工质量控制施工前应进行砂浆的性能测试，确保砂浆满足工程要求。

施工过程中，应对砂浆的搅拌、施工、固化等环节进行严格监控，确保施工质量。

施工完成后，应进行质量验收，确保施工质量符合要求。

八、安全与环保措施施工现场应设置安全警示标识，确保施工人员的人身安全。

环氧树脂砂浆配合比报告

环氧树脂砂浆配合比报告
1.原材料
1)水洗砂：四棵树河滩料场水洗砂，洁净、干燥。
2)化学试剂：环氧树脂.乙二胺.
二丁脂.环氧丙烷苯基醚(690)。
3)水泥：新疆屯河水泥集团有限公司“屯河”牌普通硅酸盐水泥42.5R
2.材料配比如下(质量比)：
材料名称
环氧树脂
乙二胺
二丁脂
690
水泥
砂
理论配比
1.96
6
3.配制工艺
隔水加热至40~50℃拌匀
环1
拌匀、预热至20~25℃
拌匀
4.注意事项：
1)加热方式：环氧树脂不能用明火加热，采用隔水加热法。加热温度40℃~50℃。
2)乙二胺起凝化固结作用，有毒、易燃，千万不能用多。
3)砂：经水洗并风干，不能含有水分。

环氧砂浆配比

一、环氧砂浆配比1、普通环氧砂浆原材料材料有:环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,其中水泥不用，砂子必须不含水分，参考配比:环氧(E-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗细不同，可加入的倍数不一样)，保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。

1立方米成本15000~20000元。

2、快速固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H123A:汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa;3、中固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H223A:汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa;环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。

二、环氧树脂砂浆环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

环氧树脂砂浆配合比表

环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。

除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。

粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。

粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧树脂自流平砂浆配方

环氧树脂自流平砂浆配方
1.基础配方
（1）环氧树脂：环氧树脂是环氧树脂自流平砂浆的主要基料，可提供基础的强度和粘结性。

环氧树脂的选择应根据具体使用环境和性能要求进行合理选用。

（2）固化剂：固化剂是环氧树脂自流平砂浆的重要组分，用于硬化环氧树脂。

常用的固化剂有胺类固化剂和酸酐类固化剂，具体选择应综合考虑耐磨性、耐化学品性等方面的要求。

2.填料
（1）石英砂：石英砂是环氧树脂自流平砂浆的主要填料，用于提高砂浆的硬度和耐磨性。

石英砂应具有良好的颗粒分布和均匀的颜色，以保证地面颜色的一致性。

（2）云母粉：云母粉是一种常用的填料，它可以提高砂浆的附着力和抗裂性能。

同时，云母粉还具有良好的防潮性能，有助于减少环氧树脂自流平砂浆的水分吸收。

3.颜料
以上是环氧树脂自流平砂浆的基本配方，具体配方比例应根据实际情况进行调整。

在使用环氧树脂自流平砂浆时，需要按照标准操作流程进行施工，保证砂浆的质量和施工效果。

同时，还需注意材料的存储和搅拌操作，以避免出现不均匀分布和固化不完全等问题。

总结起来，环氧树脂自流平砂浆配方的关键是选择合适的环氧树脂、
固化剂、填料和颜料，并严格按照工艺流程进行施工。

正确选择和使用材料，以及规范施工操作，能够保证环氧树脂自流平砂浆的质量和施工效果。

环氧树脂混凝土土配合比

环氧树脂混凝土土配合比
1.配合比
环氧树脂：100g；二甲苯10ml(8.76g)；二丁脂5ml(5.225g)；乙二胺8ml(7.136g)；碎石（5-10mm）500g；中粗砂600g；水泥50g；立德粉150g（改变颜色）。

2.计算用量
0.1m3用料：环氧树脂14.7kg。

3.拌合物性能试验(2005-9-6 16:50进行拌合)
3.1各项化工原料密度
二甲苯：溶液体积=50ml；溶液质量=43.80g；密度=0.876g/cm3
二丁脂：溶液体积=50ml；溶液质量=52.25g；密度=1.045g/cm3
乙二胺：溶液体积=50ml；溶液质量=44.60g；密度=0.892g/cm3
3.2环氧树脂：500g、二甲苯50ml、二丁脂25ml、乙二胺40ml、碎石（5-10mm）2500g、中粗砂3000g、水泥250g（P.O 32.5）、（无立德粉）进行拌合。

（八块试件）
3.3拌合物表观密度试验
量筒（1L）：460g
时筒+拌合料：2560g
环氧树脂混凝土表观密度：2100kg/m3
小结：每立方环氧树脂混凝土用环氧树脂约为147kg。

3.4强度试验（砂浆试模70.7×70.7×70.7mm）。

环氧树脂砂浆

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混合
用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（1520rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。使用前请务必实验相关性能
操作流程
表面预处理
接触LD-007的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、 SP6的光洁度要求）。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24 小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

案例
LD-007施工方案
1.表面预处理接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
2.施工温度环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

环氧树脂砂浆施工方案

金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂砂浆封闭防渗施工方案金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全,根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案.监理部监督检查如下：一、检查器具准备到位1、称量器具，精度1—5g。

2、相应的加热设备。

(建议用热水隔水加温）3、能用于加热的拌和器具等。

二、检查被刷混凝土墙体准备到位(1)施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂（或用钢刷) →除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护.（2）基底处理①凿毛。

为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结,一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷).②饱和。

对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

三、检查材料准备到位（1）环氧树脂采用E44或6101型(2)水泥采用白水泥P.O42。

5，（同时准备普通水泥调色）水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。

（3）黄砂采用级配良好的II区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干，保证含水量在0。

5%以下。

级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4。

75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性.（4）稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺，乙二胺分子量为60。

1四、检查拌和程序是否规范各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固,所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可),先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀,取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌；搅拌均匀最后加入乙二胺，一边加一边搅拌。

由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气,所以乙二胺要最后称量，以免挥发量过大。

环氧树脂砂浆施工方案

金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂砂浆封闭防渗施工方案金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全，根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。

监理部监督检查如下：一、检查器具准备到位1、称量器具,精度1-5g。

2、相应的加热设备。

（建议用热水隔水加温）3、能用于加热的拌和器具等.二、检查被刷混凝土墙体准备到位(1）施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷）→除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护。

(2)基底处理①凿毛。

为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。

②饱和。

对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

三、检查材料准备到位（1）环氧树脂采用E44或6101型(2)水泥采用白水泥P.O42。

5，(同时准备普通水泥调色）水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。

(3)黄砂采用级配良好的II区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干,保证含水量在0.5％以下。

级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性.（4）稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺, 乙二胺分子量为60.1四、检查拌和程序是否规范各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固,所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可）,先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀，取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入，一边倒一边搅拌;搅拌均匀最后加入乙二胺，一边加一边搅拌。

由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气，所以乙二胺要最后称量,以免挥发量过大。

一种环氧树脂改性裂缝修补砂浆及其制备和使用方法[发明专利]

专利名称：一种环氧树脂改性裂缝修补砂浆及其制备和使用方法
专利类型：发明专利
发明人：王林,王佩勋,宋少民,舒春雪,秦昊,李超,陶阳春,卞立波
申请号：CN202010079893.9
申请日：20200204
公开号：CN111285646A
公开日：
20200616
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环氧树脂改性裂缝修补砂浆及其制备和使用方法。

该环氧树脂改性裂缝修补砂浆包括聚羧酸高效减水剂：0.2‑1％，标准砂：34‑73.8％，环氧树脂乳液1‑5％，剩余为胶凝材料：25‑60％。

本发明环氧树脂改性裂缝修补砂浆能高效率的针对于混凝土表面由各种原因引起的0.3‑2.5mm的裂缝进行有效修补，具有较高的抗压强度、粘结性和抗裂性，从而有效的修复混凝土表面的裂缝，提高修复混凝土的抗渗性能、抗碳化性能、抗有害化学物质侵蚀，提高混凝土表面致密度，增强混凝土结构的耐久性能，延长混凝土的使用寿命。

本发明适用于工业及民用已开裂的混凝土建筑物表面进行修补。

申请人：北京建筑大学
地址：100035 北京市西城区展览路1号
国籍：CN
代理机构：北京金智普华知识产权代理有限公司
代理人：皋吉甫
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环氧树脂砂浆的应用

环氧树脂砂浆的应用一、简介环氧树脂是一种无定形粘稠液体，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发粘，不溶于水。

在树脂内加入适宜适量的固化剂时，能配制出在常温下正常固化的树脂砂浆，固化后具有可使用的物理力学性能。

根据使用条件和要求不同，在树脂砂浆配制过程中还可以加人适当比例的水泥、砂等填料和增塑剂。

这种砂浆具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀、防水等性能。

根据环氧树脂砂浆的这种特性，可用来修补裂缝，尤其是修补混凝土裂缝、梁楼结点间的漏洞，以及用作腐蚀环境的粘结剂，效果好。

二、原材料的选择根据以上简介得知，环氧树脂砂浆由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成，材料不同，可以影响环氧树脂砂浆的固化时间、固化速度、力学性能等，因而应根据材料的性质进行选择。

1、环氧树脂：选择分析纯的6101型环氧树脂。

2、固化剂：选择乙二胺，比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。

3、增塑剂：选择二丁脂，起塑化作用。

比重为1.045，粘度为16.3厘泊，沸点为335～340°C，不溶于水，易挥发。

4、填料：1)水泥：2)砂子：采用天然河砂，含泥量小于0。

2％，泥块含量为0，0.63mm方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm方孔累计筛余为95％以上。

根据以上材料，进行不同配合比分析，结果如下表：材料掺量——环氧树脂砂浆关系试验固化剂——时间变化关系试验条件：环氧树脂50g P0525水泥100g 砂子200g 丙酮10g 二丁脂7.5g增塑剂——时间变化关系试验条件：环氧树脂50g P0525水泥100g 砂子200g 丙酮l0g 二胺8g三、工程应用1、使用方法:在使用环氧树脂砂浆前，必须将混凝土的表面凿毛，将漏洞表面处灰尘、浮渣、及松散层等清洗干净，露出混凝土本体，并用热风机将接触面吹干，如果构件中主筋锈蚀严重，还需在受损处绑扎一定长度同规格的钢筋作补偿筋，再进行修补。

环氧树脂砂浆技术交底

二、安全技术措施
1、操作人员必须持证上岗，严格遵守“十不吊”。
2、吊装钢筋笼过程中设专人指挥。
3、灌注桩身混凝土过程中无关人员远离桩口。
技术负责人（交底人）：
年月日
技术员姓名
施工工长姓名
班组长姓名
材料名称
材料质量/m3（kg）
环氧树脂
胶结料
100二丁酯ຫໍສະໝຸດ 增韧剂17乙二胺
固化剂
8
P.O42.5水泥
填料
100
细砂
骨料
300
按此配比现场拌合时，环氧树脂需加热至融化状态。
拌合用的细砂必须为干燥状态，粒径≤2mm。
拌合过程中，将各种材料按质量配合比，首先将融化的环氧树脂与干细砂搅拌，然后加入二丁酯，再加入乙二胺，最后搅拌均匀即刻使用。
环氧树脂砂浆技术交底书
编制：
复核：
审核：
中铁xxx集团有限公司
二〇一〇年十一月九号
施工技术交底记录
编号：
工程名称
施工合同编号
单位（子单位）
工程名称
施工单位
分部工程名称
主体结构
分项工程名称
钢管柱
交底部位
环氧树脂砂浆
交底时间
交底内容：
一、施工技术措施
砂浆拌制
M40环氧树脂砂浆需要材料及每立方米所需材料质量
抗拔桩
交底部位
交底时间
交底内容：
2、桩身混凝土灌注
挖至孔底设计标高时，验收合格后随即浇筑封底混凝土，封底混凝土最小高度h＞250mm。
浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，浇筑时应先抽干积水。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩芯混凝土。若渗水量较大，采用水下灌注混凝土施工方法灌注。连续浇灌，分层振捣。分层高度约为500mm-1000mm。混凝土等级C40，坍落度8-10cm。

环氧树脂砂浆配合比表

环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。

除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。

粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。

粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧树脂沙浆施工方案

施工方案一、工艺要求及方案编制依据（一)工艺要求：1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁:防水层（400克）丙纶布一层环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油）环氧砂浆10mm厚为面层2、垃圾池底：10mm厚环氧树脂砂浆3、渗滤液池顶板：丙纶布二层环氧砂浆10mm厚为面层4、渗滤液池、地沟：沟池壁、沟底环氧树脂底漆两遍，铸石板一层.(二）编制依据：1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95;2、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212—2002；3、中国有色金属工业部标准《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89；4、原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19—85；5、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333（一)；6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95；7、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CD130A11-85;8、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD130A12-85；9、《涂装通用技术条件》SDZ041；10、类似工程施工经验。

二、主要材料质量标准与施工配比(一）主要施工材料质量标准：1、环氧树脂：2、丙纶布（400克)、白金玻璃丝布。

（二）主要施工材料配制：1、环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制：环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀,然后分到小的施工容器内，再加入固化剂,搅拌均匀使用。

可以根据施工用量的大小随时配用,配好的料在1个小时内要用完。

砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。

配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料,不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：2、环氧砂浆施工配比3、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）4、环氧树脂胶泥施工配比:三、各部位主要施工方法(一）施工工艺流程：按照先底层后上层，先地沟后平面,先平面后立面，先地面后墙面的顺序施工，各工艺施工流程如下:1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁施工工艺流程：基层处理→防水层(400克）丙纶布一层→环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油)→环氧砂浆10mm厚面层。

环氧砂浆强度主要影响因素的研究

环氧砂浆强度主要影响因素的研究固定环氧树脂用量，考查了稀释剂、固化剂、聚灰比、聚砂比和细集料级配对环氧树脂砂浆强度的影响，最终确定环氧树脂：稀释剂：固化剂质量比10：4：3，聚灰比为1.5，聚砂比为1：6，级配砂为0.3的环氧砂浆材料弯曲和压缩强度分别为16.1 MPa和47.5 MPa，既满足路用力学强度指标，又经济合理。

关键字：环氧砂浆；固化剂；聚胶比；聚砂比；强度性能近年来，随着交通量的加重和重载、超载车辆的增加，水泥混凝土路面结构性和非结构性病害日益加重[1]。

由于水泥混凝土路面结构特殊性，采用纯水泥砂浆进行修补，路面新旧混凝土胶结面粘接性差[2]，修补处很快出现裂缝和破损。

环氧砂浆以其强度高、固化快、粘接性好等优点[3]在水泥混凝土路面修补中得到广泛应用。

本文以通用的双酚A缩水甘油醚型环氧树脂E-51为主体，选择腰果酚内增韧型TF-30胺类固化剂、TJ-500L型固化剂和官能柔性聚丙二醇二缩水甘油醚XY207活性稀释剂组成研究体系，对固化剂、聚灰比和聚砂比不同的环氧砂浆试块进行了对比研究，探讨了环氧树脂砂浆强度性能的影响因素。

1 实验部分1.1 原材料及仪器设备E-51环氧树脂，环氧值0.51 mol/100 g，南通星辰合成材料有限公司；TF-30固化剂，胺值（300±30）KOH mg/g，1 500 mPa·s（25 ℃），河南天泽实业有限公司；TJ-500L型固化剂，胺值（500±30）KOH mg/g，1 500 mPa·s（25 ℃），河南天泽实业有限公司；活性稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚XY207，环氧值0.28 mol/100 g，40 mPa·s（25 ℃），中国石化岳阳巴陵石化分公司；选取秦岭PO42.5水泥作为微集料；细集料：级配0.3、0.65洁净河沙2种。

SNB-AI智能布氏黏度仪，中黏度50～1000万mPa·s，杭州大成光电科技；SNCD-70水泥稠度及凝结时间测定仪，大连北港石油仪器；HD-606-S万能试验仪，转速0.1～300 mm/min，温州恒润检测仪器有限公司；DKZ-5000型电动抗折实验机，武汉时代金丰仪器有限公司。