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无损检测知识汇总
无损检测知识汇总无损检测概述无损检测，英文缩写为NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
从事无损检测的人员需要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。
各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求，受训前应该了解清楚，选择合适的标准、机构进行相关的培训与考核。
一、什么是无损检测？无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。
我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。
此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。
我国目前开设无损检测专业课程的高校有大连理科大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。
在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。
二、常用的无损检测方法射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。
其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。
无损检测的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。
但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。
无损检测知识基础知识
(3)射线的安全防护。射线的安全防护主要是采用 时间防护、距离防护和屏蔽防护三大技术。
时间防护即为尽量缩短人体与射线接触的时间。 如果到射线源的距离增大2倍，射线的强度会降低3／4。 利用这一原理，可以采用机械手、远距射线源操作等 方法进行距离防护。还可在人体与射线源之间隔上一 层屏蔽物，以阻挡射线，即进行屏蔽防护。
常用胶片类别
T2类胶片: AgfaD4、D5；天津Ⅴ；上海GX-A5。
T3类胶片: AgfaD7、D8；天津Ⅲ；上海GX-A7
工艺要点（3）透照方式选择
工艺要点（4）透照参数选择
1、焦距——影响几何不清晰度，选择焦距必须大于标准规定最 小值；
2、K值——影响横向裂纹检出率，选择K值不得大于标准规定值； 3、射线能量——影响底片对比度、固有不不清晰度、颗粒度； 选择射线能量应在标准限定范围； 4、曝光量——影响底片黑度，选择曝光量应在标准限定范围；
（2）设计温度低于-290C的管道，不锈钢和淬硬倾向较大的合 金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其它材质管道焊缝咬边深度 不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且连续咬边总长 度不大于该焊缝全长的10％； （3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1﹢0.2b1,且 不大于3mm。 （4）焊接接头错边不应大于壁厚的10％，且不大于2mm.
什么是无损检测——定义与分类
在承压类特种设备构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷；如焊 缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。要想知道这些缺陷的位 置、大小、性质，对每一台设备进行破坏性检查是不可能的，为此出现 了无损检测法。 它是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有 的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法。 应用无损检测技术通常是为了达到4个目的：保证产品质量、保障 安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。
无损探伤工(技师、高级技师)理论知识122页word文档
无损探伤工(技师、高级技师)理论知识鉴定要素细目表注—X为核心要素。
无损探伤工【培训题库】试题[等级名称] 技师、高级技师[机构代码] 78003104一、选择题（每题四个选项，其中只有一个是正确的，将正确的选项填入括号内）1. AA001[题目] 道德是人们应当遵守的()和标准。
(A) 法律(B) 行为准则(C)法规(D)规章[答案] B2. AA001在市场经济条件下，()是职业道德社会功能的重要表现。
(A) 克服利益导向(B) 遏制牟利最大化(C) 增强决策科学化(D) 促进员工行为的规范化[答案] D3. AA001在企业的经营活动中，下列选项中的()不是职业道德功能的表现。
(A) 激励作用(B) 决策能力(C) 规范行为(D) 遵纪守法[答案] B4. AA001[题目] 职业道德是指人们在一定的()范围内遵守的行为规范的总和。
(A) 工作活动(B) 职业生涯(C)职业活动(D) 日常生产活动[答案] C5. AB001[题目] 通常所指的金属材料的性能是()。
(A) 化学性能(B) 力学性能(C) 使用性能和工艺性能(D) 以上都对[答案] C6. AB001[题目] 除了属于正应力范畴的拉应力和压应力外，应力分析中还会遇到()。
(A) 剪切应力(B) 弯曲应力(C) 交变应力(D) 以上都对[答案] D7. AB001[题目] 一对大小相等，方向相反的力偶作用在构件两端，会在构件上产生()。
(A) 拉应力(B) 压应力(C) 弯曲应力(D) 剪应力[答案] C8. AB001[题目] 工程中许多构件在工作时出现随时间而交替变化的应力，这种应力称为()。
(A)交变应力(B) 平均应力(C) 弯曲应力(D) 剪切应力[答案] A9. AB002[题目] 按照弯曲时受拉面位置的不同，弯曲实验的类型分为()。
（A）面弯（B）背弯（C）侧弯（D）以上都是[答案] D10. AB002[题目] 弯曲试验可以考核试样的多项性能，包括检测焊缝致密性，以及()。
无损检测人员培训资料
举例说明
比如：焊缝余高过大，属于焊缝形状不良，严重时 可以修磨；必要时甚至可以磨平。 再如：铸件的表面砂眼，可以通过焊补来修复。 特别指出，考虑到焊接接头组织和性能的恶化，某 些产品的焊接修复不允许超过2次！所以，应该注 意制定严格的修复工艺，否则就会造成经济损失！
2.1.2 工艺缺陷的分类 工艺缺陷种类繁多，产生原因也相当复杂。为 了便于分析和处理工艺缺陷、制定检验工艺、方便 技术交流，有必要对其进行分类。 (1)按技术内涵大体分为： ①加工、装配缺陷 ——如焊件坡口角度、装配间 隙不均匀，错边量过大等； ②形状、尺寸缺陷 ——如工件变形、焊缝宽窄不 一致、焊缝余高过大、表面塌陷、满溢、焊瘤等等；
①表面缺陷比内部缺陷危害性大; 位置特征 ②高应力区的缺陷比低应力区的缺陷危害性大； 应力特征 ③与主应力垂直的片状缺陷比平行主应力时危害性大； 走向特征 ④应力集中区的缺陷比非应力集中区的缺陷危害性大； 缺口效应 ⑤对疲劳强度的影响比静载强度的影响大； 载荷特征 ⑥未发现的缺陷比已发现的缺陷危害性大； 掌控状态
2.1
工艺缺陷的概念及分类
2.1.1 工艺缺陷的概念 （1）什么是工艺缺陷？ 在材料加工成型过程中，经常会出现 某种或某些不合乎质量要求的外观缺陷、性能缺 陷、组织缺陷和更为严重的内部几何不连续型缺 陷（如裂纹、孔洞、夹杂等）。我们把这些“冶 金因素、结构因素、工艺因素”导致的产品质量 不符合相关标准要求的各类缺陷统称为工艺缺陷。
1.1.2 对实际工程材料的辨证认识 材料力学对于材料的认识是基于“均匀性、连 续性和小变形假设”来讨论问题的。 而实际工程材料及产品在制造过程中，往往因 冶金、结构、工艺因素的复杂性及操作人员技术 水平的差异，即使按照同一工艺规程操作，也往 往会产生各种各样的工艺缺陷。 总之，实际工程材料和构件并不那麽理想，有 缺陷是绝对的，没有缺陷则是相对的。
无损检测基础知识(全)
工业应用的射线检测技术有三种：X射线检测，r射线检测 、中子射线检测。
✓ 射线的种类很多，其中广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他 工业产品、结构材料的缺陷检测的是x射线和γ射线。
射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。射线检测 最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。
射线照相法是指用x射线或γ射线穿透试件，试件中因缺陷 存在影响射线的吸收而产生强度差异，通过测量这种差异 来探测缺陷，并以胶片作为记录信息的器材的无损的检测 方法。该方法是最基本的，应用最广泛的一种射线检测方 法。
x射线和γ射线都是波长极短的电磁波，从现代物理学波粒 二相性的观点看也可将其视为能量极高的光子束流，两者 基本区别在于x射线是从x射线管中产生的，而γ射线是从 放射性同位素的原子核中放射出来的。
熟悉标准规范，能正确理解和应用，确保在同一标准规 范的一致的评定结果，能重复再现。
能编制检测工艺，正确选择检测方法，并有熟练的操作 技术。
认真贯彻执行质量管理体系规定的岗位职责和国家对 NDT人员资格的规定，保持高度的责任心和敬业精神。
一 射线检测
射线检测是利用射线探测零件内部缺陷的无损探伤方法 、利用X射线、γ射线和中子射线易于穿透物体和穿透物体 后的衰减程度不同，使胶片感光程度的不同来探测物体内 部的缺陷，对缺陷的种类、大小、位置等进行判断。
λmin=12.4/kVP
管电压越高，最短波长λmin的值就越小，平均波长越短，x 射线的能量越高，线质越硬，穿透物质时衰减越少，穿透
力越强。所以在射线检测时，一般是根据试件的材质和厚
度来选择管电压。x射线的强度大致与管电压的平方和管
无损检测相关知识 pdf
无损检测相关知识无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
磁粉检测首先来了解一下，磁粉检测的原理。
铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉检测的适用性和局限性有：1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
（感谢关注鼎鼎自动焊接）4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。
对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
液体渗透检测液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的优点有：1、可检测各种材料；2、具有较高的灵敏度；3、显示直观、操作方便、检测费用低。
而渗透检测的缺点有：1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
第一章无损检测基础知识
第一章无损检测基础知识第一节无损检测概述一、无损检测概念（一）无损检测的定义无损检测（NDT）是一门综合性的应用科学技术，它是在不改变或不影响被检对象使用性能的前提下，借助于物理手段，对其进行宏观与微观缺陷检测，几何特性度量、化学成分、组织结构和力学性能变化的评定，并进而就其使用性能做出评价的一门学科。
日常生活中无损检测方法常被使用，如买西瓜用手轻轻拍打西瓜外皮，听声响或凭手感，想猜一下西瓜的生熟，这是人们常有的习惯，这种并不损坏西瓜而知西瓜生熟的检测方式就是生活中的“无损检测”。
不过，需要指出的是，类似“拍皮猜瓜”这些古老而简单的无损检测方法尽管至今仍在沿用，但因它们对缺陷的位置和大小做不出“基本相符”的判断，而不被视为无损检测的技术方法。
真正的技术方法必须确保无损检测结果的准确性和可重复性。
（二）无损检测的作用随着现代工业的发展，无损检测已经广泛深入到产品的设计、制造、使用等各个方面，它在产品质量控制中所起的不可取代的重要作用已为日益众多的科技人员和企业家所认同。
在设计阶段，设计单位要充分考虑无损检测的实际能力，以保证结构设计要求与无损检测的灵敏度、分辨率和可靠性相一致；在制造阶段，为确保产品质量达到设计要求，同样要运用无损检测技术，根据一定标准对原料的缺陷以及非均质性进行鉴定和评价；在使用阶段，为保证使用的可靠性，使用部门必须根据设计部门规定的周期和方法及制造部门所提交的检测细则对指定零部件进行可靠的无损检测甚至于实时监控。
事实上，就是用户订货，也常常通过无损检测技术进行验收检查，有人说，现代工业是建立在无损检测基础之上的，此并非言过其实之词，现代无损检测技术不仅形式多样，技术手段也日臻成熟，在铸件、锻件、棒材、粉末冶金制件、焊接件、非金属材料、陶瓷制件、复合材料、锅炉、压力容器、核电设备等许多领域都有较好的应用，对于改进产品的设计制造工艺、降低制造成本以及提高设备运行的可靠性等具有十分重要的意义，其作用主要有：1．无损探伤对产品质量作出评价。
无损检测知识大全
无损检测知识大全1、什么是无损探伤/无损检测？（1）无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
（2）无损检测：NondestructiveTesting（缩写NDT）2、常用的探伤方法有哪些？无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：一超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；一射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；一磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；一渗透检验PenetrantTesting（缩写PT）；一涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）；非常规无损检测技术有：―声发射AcousticEmission（缩写AE）；一泄漏检测LeakTesting（缩写UT）；一光全息照相OpticalHolography；一红外热成象InfraredThermography；一微波检测MicrowaveTesting3、超声波探伤的基本原理是什么？超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射（见图1）,反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
第四篇 无损检测基础知识
第三篇无损检测基础知识第六章无损检测概论6.1 无损检测的定义与分类无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现过三个名称，即：无损探伤、无损检测、无损评价。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，而无损评价则是即将进入的新的发展阶段。
无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的。
6.2无损检测的目的应用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：１、保证产品质量 ２、保障使用安全３、改进制造工艺 ４、降低生产成本6.3 无损检测的应用特点１、无损检测要与破坏性检测相配合２、正确选用实施无损检测的时机３、正确选用最适当的无损检测方法４、综合应用各种无损检测方法6.4 承压类特种设备无损检测标准承压类特种设备无损检测执行的标准是JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》。
该标准共分六个部分：——第一部分：通用要求——第二部分：射线检测——第三部分：超声检测——第四部分：磁粉检测——第五部分：渗透检测——第六部分：涡流检测标准规定了射线检测，超声检测，磁粉检测，渗透检测，涡流检测五种无损检测方法及质量等级评定分类，适用于金属材料制锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测；也适用于在用金属金属材料制锅炉压力容器及压力管道的检测；与锅炉压力容器及压力管道有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行检测。
第六章思考题1、无损检测的目的是什么？2、无损检测应用时，应掌握哪几个方面的特点？第七章缺陷的种类及产生原因7.1钢焊缝中常见缺陷及产生原因1、外观缺陷外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。
1 无损检测相关基础知识.doc
《中华人民共和国刑法》1无损检测相关基础知识1.1有关特种设备规程、标准、规则概要特种设备安全监察法规体系介绍特种设备安全监察法规体系框架结构由以下五个层次组成： 法律——行政法规——部门规章——安全技术规范——引用标准 要实现的目标是：反映科技进步要求，代表科技进步水平；反映国内外统一的要求，与国际通行做法接轨，统一境内外制造许可监督管理与安全性能 检验工作。
A 法律:特种设备制造企业制造的产品及其生产活动，必须满足下列中a. 《中华人民共和国产品质量法》b. 《中华人民共和国计量法》c. 《中华人民共和国标准化法》d. 《中华人民共和国安全生产法》e. 《中华人民共和国国民法》g.《特种设备安全监察法》（正在制定中）B行政法规:国务院最新颁布的《特种设备安全监察条例》2009年1月24日颁布、5月1日实施，最早是1982年2月6日颁布的《锅炉压力容器安全监察条例》，2003年3月11日重新颁布改为《特种设备安全监察条例》。
新条例共8章103条，对特种设备的生产、使用、检验检测、监督检查、事故预防和调查处理、法律责任等做了较详细的规定，其目的是为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
部门规章:国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局《特种设备事故处理规定》原劳动部职锅局压力管道安全监察处《压力管道安全管理与监察规定》1996.7.1执行技术法规:国家质量监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》特种设备无损检测人员考核与监督管理规则2003年8月8日a适用范围b报考条件c合格标准：双70 d证件有效期.v锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则〉等相关标准：国家标准化委员会GB150-1998《钢制压力容器》家发改委行业标准JB/T4730・l~4730・6—2005《承压设备无损检测》1.2金属材料力学基础知识1）名词解释内力：材料在外力作用下，产生的附加内力称为内力应力：单位面积上的内力叫做应力强度：材料抵抗永久变形和断裂的能力。
无损检测相关知识
第一章金属材料及热处理基本知识1.1概述：金属材料是制造特种设备最常用的材料，因此了解和掌握金属材料性能是十分必要的，通常所指的金属材料性能是指金属材料的使用性能和工艺性能。
使用性能：为了保证零部件、设备、结构能正常工作所应具备的性能。
力学性能：强度、硬度、塑性、韧性、持久强度、蠕变极限等物理性能：密度、熔点、导热性、热膨胀性等化学性能：耐腐蚀性、热稳定性工艺性能：制造过程中适应各种冷热加工工艺的性能。
热加工：铸造、焊接、热处理冷加工：压力加工、切削加工。
1.2材料力学的基本知识1.2.1金属材料在加工和使过程中的基本特征⑴都要承受不同形式外力的作用；⑵都会产生抵抗这些外力作用的能力（这种能力称为材料的力学性能如σs、HB、αk、δ5等）直至能力消失而发生变形以至断裂破坏；力学性能：材料在外力作用下表现出的性能，如强度、硬度、塑性、韧性、持久强度、蠕变极限等1.2.2应力与应变⑴内力：是指材料内部各部分之间的相互作用的力，在未受外力作用时，材料内部相互平衡并保持其固有的形状。
当受到外力时，这种固有的平衡被打破，相互之间作用力会改变，材料会发生形变，这是由于材料在外力作用下产生的附加内力的结果，通常简称它为内力。
⑵应变与应力：物体在外力作用下，其形状尺寸所发生的相对改变称为应变；物体在外力作用下而变形时，其内部任一截面单位面积上的内力大小通常称为应力；方向垂直于截面的应力称为正应力。
1.2.3强度⑴定义：金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力，材料强度可以通过拉伸试验测出。
⑵金属材料拉伸试验①弹性阶段：此阶段内应力与应变成正比（即材料符合虎克定律），该段称为弹性阶段。
该段中应力的最高值所对应的应变值eノ，称为比例极限σp 。
②屈服阶段：此阶段外加应力不再增加而应变仍在持续增加（主要是塑性变形），材料已失去抵抗继续变形的能力，此时的应力称为屈服极限或曰屈服强度σb 。
若以材料塑性伸长0.2％作为屈服极限，则其屈服强度用σ0.2表示。
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目录1、第二章无损检测方法及其工艺要点2、第三章金属材料及热处理第二章无损检测方法及其工艺要点2.1 无损检测概念2.2 无损检测应用目的和特点F2.3 无损检测方法的工艺要点F2.4 压力容器制造过程中无损检测方法的选择Fback2.1无损检测概念•定义：在不损坏受检件的物理和化学性能的前提下，对受检件内部及其表面的不连续和物理量进行检查和（或）测试的方法。
back•关于超声测厚：1、仪器校正：采用台阶试块，选接近待测厚度最大值和最小值（或最大值的1/2）进行校正，如T=25，用30，24校正。
•2、测定方法：一次测定法，二次测定法，φ30mm多点测定法。
–常规无损检测方法：JB/T4730-2005：RT、UT、MT、PT、ET,AE–ASME:5大常规+VT+LT 日本：5大常规+应变测试2.2.无损检测方法应用目的和特点2.2.1目的1、保证产品质量：容器制造从原材料到水压试验后全过程采用2、改进制造工艺：焊接试验、铸造浇冒口3、保障产品安全运行：在用检验、声发射监督4、降低生产成本：管座角焊接防层状撕裂、混料的电磁分选2.2.2 无损检测方法特点1、无损检测结果评价准则是建立在破坏试验和实际发生事故基础上的；2、无损检测时机安排十分重要；成形封头检测、锻件检测、裂纹敏感性材料容器检测3、无损检测的可靠性影响因素较多，选择适当的NDT方法和规范非常关键；案例：成形汽包表面缺陷诊断4、无损检测结果只是评定质量和寿命的依据之一。
2.3 无损检测方法的工艺要点2.3.1射线照相法1、射线源、胶片和增感屏的恰当组合问题基本原则：在能穿透受检件的前提下，尽量选用能量低的射线，优先顺序是：X射线—Ir192—Co60；X射线照相应尽量选用较低的管电压，在采用高管电压时，应保证适当的曝光量。
采用γ射线对裂纹敏感性大的材料RT时，应采用T2类或更高类的胶片。
一般应选用金属增感屏或不用增感屏。
双片叠加技术：就是在同一个暗袋中放入两张感光速度不同的胶片，而胶片之间用一个双面增感屏隔开。
多用于厚度相差较大工件，提高宽容度。
叠加观察时，单片黑度应不低于1.3。
back2、胶片有效透照长度问题A、一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。
不同级别射线监测技术和不同类型对接焊接接头透照厚度比应符合JB/T4730-2005的规定。
B、整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照JB/T4730附录D的曲线图确定。
back3、压力容器取换证检查常发现的一些问题A、将象质计放在胶片一侧；B、将搭接标记插在暗盒的字码套上；C、底片发黄；D、底片黑度偏低；E、有效透照长度不够；F、底片上标计不全。
back4、射线检测质量管理见教材。
back5、RT检出面状缺陷能力都比UT差吗？19Mn6管板钻孔补焊探伤案例。
对接焊缝中垂直检测面﹥3倍波长面状缺陷检测问题（如窄间隙焊缝）。
back2.3.2 超声检测方法要点1、检测面用砂轮修整问题手提砂轮打磨，仔细操作，其表面粗糙度在70µm左右，有时可达150µm以上，满足不了超声检测要求。
普通良好状态黑皮表面粗糙度约为20µm，氧化皮剥落处也有50µm，少量锈蚀用金属刷和砂布去除。
back横向裂纹检测：最后焊接层的正下方附近（正反面）10mm 范围内（手工焊），埋弧自动焊一般在20——30mm 范围内Cos ψ=sin βcosθ3、检测灵敏度是不是越高越好？过高的灵敏度将使始脉冲占宽过大。
对薄板焊缝检测影响大。
JB/T4730同ASME比检测灵敏度高得多。
4、端点6dB法和绝对灵敏度法当把最后一个高点选在定量线上，下降6dB 就到了评定线，这还是端点6dB法。
5、焊缝缺陷的定性问题JB/T4730-2005增加了这方面内容;附录L缺陷性质识别和形性质估判，对缺陷进行了分类，规定了定性依据及程序。
关于五步法定性。
两侧探伤法：面状缺陷判据为9dB，如坡口未熔合。
6、焊缝的等级评定问题分4步：（1）反射波幅（2）定为裂纹等危害缺陷为Ⅲ级（3）单个缺陷指示长度：I：1/3T；II：2/3T （4）多个缺陷累计指示长度：I：任意9T焊缝长度范围内L不超过T；II：任意4.5T焊缝长度范围内L不超过T。
I区缺陷指示长度不计入。
焊缝长度不足9T或4.5T，可按比例折算。
当折算后的缺陷累计指示长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。
7、干扰信号判断问题判断原则：找不到相应反射波的反射体的第二位置。
T=40高压加热器封头UT案例。
back8、钢板检测中的几个问题（1）注意对焊缝坡口区域的检测；（2）等级评定问题：单个缺陷指示长度；单个缺陷指示面积；在任一1m×1m检测面积内存在的缺陷面积百分比；缺陷性质（有白点、裂纹等危害性缺陷时评为Ⅴ级）。
9、超声检测质量控制见教材。
10、缺陷测高•1、点状缺陷：AVG法•2、衍射波时差法•3、最大端部反射波法•4、6dB法•JB/T4730-2005增加了这方面内容,详见附录I、附录J、附录K11、基准灵敏度和扫查灵敏度基准灵敏度:一般指的是记录灵敏度,它通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。
扫查灵敏度：主要指实际检测灵敏度。
在用承压设备无损检测•在用承压设备原材料、零部件的超声检测•其主要内容应符合第四章的有关规定；•螺栓或螺柱的超声检测除应符合4.6的规定,还应对螺纹根部是否有裂纹进行检测:•a)在端部采用纵波小K值斜探头进行检测。
•b）在无螺纹部位采用K1.5～K2.5,频率为2.5MHZ的横波斜探头进行轴向检测。
在用承压设备无损检测•在用承压设备对接焊接接头的超声检测•对用承压设备对接焊接接头超声检测时，检测方法和主要检测技术要求应符合第5章的相关规定。
发现缺陷回波时，应对定量线及其以上的超标缺陷进行回波幅度、埋藏深度、指示长度、缺陷取向、缺陷位置和自身高度的测定，并对缺陷类型和性质尽可能作出判定。
但对能判定为危害性的缺陷，即使位于定量线以下，也应对其进行上述参数测定。
一般采用直射波测定。
扫查灵敏度可根据需要确定，但噪声回波高度不得超过20%。
国质检特函〔2007〕402号文对TOFD应用规定•对现场制造壁厚度60mm以上压力容器，可以采用TOFD检测方法替代射线法进行无损检测。
从事TOFD 检测的无损检测机构必须符合以下条件：•1、在我国TOFD无损检测标准未公布前，应当参照国外成熟标准制订相应的企业标准，经全国锅炉压力容器标准化技术委员会审核通过后，按照《中华人民共和国标准化法》规定进行备案。
•2、从事TOFD检测的无损检测机构至少应具有超声波无损检测（UT）Ⅲ级人员1名，UTⅡ级资格4年以上（含4年，下同）人员2名，作为TOFD检测责任人和操作人员。
•3、从事TOFD检测人员应当具有UTⅡ级资格4年以上，其TOFD操作技能经全国无损检测考委会考核合格TOFD•TOFD是Time-of-flight-diffraction technique的缩写，即衍射波飞行时间技术，简称衍射时差法。
检测时使用一对或多对宽声束纵波探头，每对探头相对焊缝对称分布，声束覆盖检测区域，遇到缺陷时产生反射波和衍射波。
接受探头收到反射波和衍射波，通过测量衍射波传播时间和利用声波三角方程确定缺陷的尺寸和位置（见图）。
TOFD•美国机械工程师学会锅炉压力容器法规ASME BPVC早在1996增补版第Ⅷ卷第一册《压力容器》规范案例2235-1中,就已确认可用TOFD超声检测取代射线照相,并在2000年2月认可的规范案例2235-2,将TOFD超声检测适用的板厚范围从＞101.6mm(4in)提高到＞12.7mm(0.5in)。
TOFD•通常有三种显示记录方式:•A扫描显示:直角坐标射频(不检波)波形•D扫描显示:焊缝纵断面显示(灰谱图象)•B扫描显示:焊缝横断面显示•TOFD特点:缺陷的检出和定量不受声束角度、探测方向、缺陷表面粗糙度、试件表面状态及探头压力等因素的影响。
相控阵超声检测•检测探头是由多个晶片组成的换能器阵列，阵列单元可用电子技术和软件设计的时序调整超声相位和强度，使超声声束在确定的位置和方向发射和聚焦。
•特点：在焊缝检测中易实现自动化，检测速度快，调整方便，分层定位准确，检测结果可由计算机辅助直接评定，光盘存储等。
超声导波检测技术•该技术是在管道的一端激励频率范围为5～100kHZ的低频超声波,因其衰减小,可沿管壁传播几十米远。
当管道横截面发生改变时，导波会向传感器发射一个反射信号，通过分析该信号即可探知管道的内外部缺陷位置和腐蚀状况。
英国导波设备采用扭曲波和纵向波两种模式。
两种模式检测波形各有特点，互为补充。
见下表：两种导波模式特点对比表扭曲波模式纵向波模式液体填充物影响很小在充满液体的管道上难以使用需2排传感器进行测量需4排传感器进行测量对纵向较深的裂纹和横对管道上横截面积的损失灵截面积损失灵敏度高敏度很高可在较宽频率范围内使用仅能在较窄频率范围内使用可将探测环安装在离法兰探测环必须安放在离法兰1m 很近位置进行测试外位置使用难以发现小口径管道上易于发现小口径管道上纵向纵向焊接支承物上缺陷焊接支承物上缺陷磁粉检测1、常用磁化方法和磁化电流选择要点周向磁化:：轴向通电法、触头法、中心导体法纵向磁化：线圈法（螺管线圈法和电缆缠绕法）复合磁化：交叉磁轭法（旋转磁场），交叉线圈法、直流磁轭与交流通电复合法磁化电流种类：7种，最常用3种：交流电、单向半波整流电、三相全波整流电。
直流电不常用，要用蓄电池或直流发电机，多用整流电代替。
1）有的是通电接触。
有的是非电接触；2）有的有较强的反磁场，当L/D小于2时，线圈法不能用；3）有的检测范围广，如中心导体法可检内外表面与电流平行的纵向缺陷和端面径向缺陷；4）有的很适用于现场和局部检测，如磁轭法；5）从灵敏度来看，交流电+湿法：检测表面缺陷灵敏度最高，易发现疲劳裂纹、磨削裂纹和发纹；单相半波整流电+干法：检测近表面灵敏度最高；6）从检测深度来看，由大到小顺序为：直流电——全波整流电——半波整流电——交流7）标准试片：主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。
试片有A1型、C型、D型和M1型。
适用于连续磁化法。
2、压力容器常用磁粉检测方法A、焊缝磁粉检测：（1）坡口检测：一般用磁轭法；（2）焊接过程中的检测：高温磁粉；（3）焊后检测：有延迟裂纹倾向的材料24小时后检测；（4）水压后的检测；（5）在用检测。
磁轭法：提升力：交流电45N,直流电177N，当厚度大于6mm时，不宜用直流磁轭。
磁轭间距应控制在75——200mm，有效区域为两极连线两侧各50mm范围内。