化工厂常见安全隐患
化工企业常见隐患排查治理图集
建立设备档案，记录设备使用 和维护情况
培训操作人员，提高设备操作 技能和安全意识
工艺优化
优化工艺流程，减少危险环节 采用自动化控制技术，提高生产安全可靠性 加强设备维护保养，确保设备正常运行 定期进行安全检查，及时发现并处理隐患
安全设施完善
配备消防设施，定期检查维护 安装安全报警装置，及时预警 确保应急照明和疏散指示标志完好有效 定期对生产设备进行安全检测和维护
作业环境改善
添加 标题
通风 system improvement: install more exhaust fans and filters to improve air quality and reduce dust emissions.
添加 标题
Lighting improvement: install brighter lights to reduce shadows and improve visibility.
工艺隐患
工艺流程设计不合理 设备选型不当或老化 操作规程不规范或缺失 工艺参数监控不到位
安全设施隐患
设备老化，未及时更新 安全阀失灵，未及时维修或更换 消防设施不完善或失效 报警系统不灵敏或失效
作业环境隐患
设备布局不合理 通风不良 地面滑、湿 通道堵塞
Part Two
隐患排查方法
目视检查
针对不同类型化工 企业，应制定相应 的隐患排查治理标 准，并不断完善和 更新。
企业应加强与行业 协会、监管部门等 方面的沟通和协作， 共同推动行业安全 水平的提升。
企业安全生产规章制度
安全生产责任制度： 明确各级管理人员 和员工的安全生产 职责
安全培训教育制度： 确保员工掌握必要 的安全知识和技能
化工厂常见安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：化工厂作为我国国民经济的重要支柱产业，其生产过程中的安全问题是企业运营和员工生命财产安全的关键。
本文针对化工厂常见的安全隐患，提出了具体的排查方法和措施，旨在提高化工厂的安全管理水平，预防事故发生。
一、引言化工厂在生产过程中，由于涉及易燃、易爆、有毒有害物质，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，对化工厂进行安全隐患排查，及时发现并消除潜在的安全隐患，对于保障企业安全运营和员工生命财产安全具有重要意义。
二、化工厂常见安全隐患排查方法1.现场检查现场检查是化工厂安全隐患排查的重要手段，主要包括以下几个方面：（1）生产设备检查：对生产设备进行定期检查，确保设备完好、运行正常。
重点检查设备的安全防护装置、警示标志、压力表等，发现问题及时整改。
（2）电气设备检查：对电气设备进行检查，确保绝缘良好、接地可靠。
检查电气线路是否存在老化、破损、短路等问题，发现问题及时更换。
（3）管道、阀门检查：对管道、阀门进行检查，确保连接牢固、无泄漏。
检查管道是否存在腐蚀、变形等问题，发现问题及时更换。
（4）消防设施检查：对消防设施进行检查，确保消防器材完好、消防通道畅通。
检查消防水源、消防泵房、消防水池等，确保消防设施正常运行。
2.资料审查资料审查是化工厂安全隐患排查的辅助手段，主要包括以下几个方面：（1）安全生产责任制落实情况：审查企业安全生产责任制是否落实到位，是否存在职责不清、责任不明等问题。
（2）安全生产规章制度执行情况：审查企业安全生产规章制度是否完善，是否存在执行不到位、落实不力等问题。
（3）安全生产教育培训情况：审查企业安全生产教育培训是否到位，是否存在培训内容不全面、培训时间不足等问题。
（4）应急预案编制及演练情况：审查企业应急预案是否完善，是否存在应急预案演练不足、演练效果不佳等问题。
3.风险评估风险评估是化工厂安全隐患排查的关键环节，主要包括以下几个方面：（1）危害识别：识别生产过程中可能存在的危害因素，如火灾、爆炸、中毒、窒息等。
化工厂的安全事故隐患有哪些
化工厂的安全事故隐患有哪些
以下是化工厂最常见的事故隐患（共22种）：
人的不安全行为
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
L忽视安全，忽视警告，操作错误。
2 .人为造成安全装置失效。
3 .使用不安全设备。
4 .用手代替工具操作。
5 .物体存放不当。
6 .冒险进入危险场所。
7 .攀、坐不安全位置。
8 .有干扰和分散注意力的行为。
9 .忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10 .不安全装束。
IL对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
物的不安全状态
主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
L防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2 .设备、设施、工具、附件有缺陷。
3 .劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4 .生产（施工）场地作业环境不良。
管理上的缺陷主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
L技术和设计上缺陷。
2 .安全生产教育培训不够。
3 .劳动组织不合理。
4 .对现场工作缺乏检查或指导错误。
5 .没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。
6 .没有事故防范和应急措施或者不健全。
7 .对事故隐患整改不力，经费不落实。
化工厂常见隐患排查治理图册
化工厂常见隐患排查治理图册化工厂是一种高风险行业，常常存在着各种潜在的安全隐患。
为了确保生产、保障员工的身体健康，并且防止任何事故的发生，必须经常进行隐患排查，及时治理隐患。
下面介绍一份化工厂常见隐患排查治理图册，其中包括液体储罐、压力容器、输送管道等多个方面。
一、液体储罐1. 液体储罐罐体漏油或漏液的情况治理方法：对储罐的接口、封头、填料、密封垫的密封性进行检查，清理填充堵塞口。
如发现漏油、漏液，应及时进行处理。
2. 液体储罐设备沉淀污垢严重的情况治理方法：对储罐内壁进行定期清洗，防止污垢等杂质在液体中循环，影响产品品质。
3. 储罐底部连接部位严重腐蚀、漏油的情况治理方法：进行钢化玻璃涂层、塑料喷涂等防腐处理，如发现连接部位漏油过多，应及时进行修复和更换。
4. 储罐周围未设置防火带和消防设施治理方法：在储罐周围设立防火带，设立消防设施，做好消防准备工作。
二、压力容器1. 压力容器引起爆炸或泄漏的情况治理方法：对容器进行定期安全检查，加强管道压力的监控。
如发现异常情况，及时维修或更换压力容器。
2. 压力容器在操作中无法及时得到故障信息提示治理方法：安装可靠的压力监测仪器和控制系统，建立完善的故障报警与应急措施处理机制。
3. 容器安全附件设备的维护管理不完善治理方法：对压力容器的安全压力表、安全阀、泄压装置、故障信号设备进行定期检查和维护。
三、输送管道1. 输送管道存在泄漏、断裂等事故情况治理方法：对输送管道进行定期的检查，及时进行维修。
2. 输送管道在布置时没有考虑各种材料的耐腐蚀性，导致管道腐蚀治理方法：对各种管道材料的耐腐蚀性进行考虑，在实际布置过程中合理选择材料。
3. 管道支架的选择、安装和维护不符合标准，容易导致事故发生治理方法：对管道支架进行定期清理、润滑、维修，在安装时要按照国家标准和厂家要求安装和检查。
通过对化工厂的隐患进行排查治理，可以有效的避免事故的发生，又能提高生产效率，保证工厂的安全稳定运营。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
化工企业20条重大隐患判定标准
化工企业20条重大隐患判定标准以下是化工企业20条重大隐患判定标准：1.化学品危险性大、储存场所密度大，易发生事故。
2.设备技术状况欠佳，老化、磨损、腐蚀及易产生爆炸、泄漏等缺陷。
3.生产过程中使用的动力设备操作不当或者故障。
4.化工厂生产车间、储存区域、库房、化验室、输送管道等设施欠缺防爆、阻燃、隔热等安全保护措施。
5.化工厂生产车间环境卫生差，生产过程中废气、废水、废物没有得到处理。
6.物流管理粗放、配送方式不规范，货车等运输工具安全性不足。
7.人员确实安全防护意识教育和培训，特别是新员工和进入新工作岗位人员。
8.安全管理制度和安全操作规程不完善、不落实。
9.安全设备、安全装备不齐全、不足够完善，不符合法律法规和行业标准要求。
10.管理层重视程度不够，安全生产工作没有明确分工、责任不清。
11.不按规范指导程序安装、使用设备，没有按规范要求进行检验验收，特别是新设备和改建设备。
12.重要的管道、吊放和输送设施没有及时检修，设施检露隐患被忽视。
13.化工厂进行重大工程改建和维修，时常会因维修人员操作误差、原材料不及时送达、设备调试不到位等原因，导致事故。
14.安全装备、进出口防护设备、防火墙、排气机等安全系统设施缺失或失效。
15.设备控制系统运行不稳定，程序意外终止导致生产设备失控。
16.管理层对于相关法律法规没进行正确认知，没有制定应急预案，17.与事故相关的重要记录没有得到妥善保存，容易造成事故调查和定责的困难。
18.包括设备操作人员、生产车间工人和管理人员等重要责任岗位人员缺少必要的安全知识和技能。
19.管道或者设备失火，系统自动关闭失败重大火灾隐患。
20.对于潜在的重大事故，相关部门没有及时制定、建立三防措施。
化工行业存在的安全隐患及整改建议
化工行业存在的安全隐患及整改建议一、化工行业存在的安全隐患化工行业是与人民生产生活密切相关的重要产业之一，然而，由于其生产过程中涉及到许多危险性较高的物质和技术，使得化工行业存在一系列的安全隐患。
以下将从生产设备、作业操作、人员管理以及环境因素等方面详细阐述。
1. 生产设备：部分化工企业在采购和使用精细化工设备时，关注成本而忽视质量问题，导致设备失效或发生事故风险增加。
此外，在长期使用过程中，缺乏定期检修和维护也会造成安全隐患。
2. 作业操作：不规范的作业操作是引起事故的主要原因之一。
例如，操作人员对于危险品储存与装卸、反应温度控制等环节的操作不规范，容易导致爆炸、泄漏等危险情况发生。
3. 人员管理：有些企业对从业人员培训不足或缺乏岗前培训，这使得他们对于事故应急处理能力不够，无法及时做出正确的反应。
此外，一些企业为了降低成本，缺乏安全人员配备或者安全管理人员素质较低，难以有效预防和控制事故。
4. 环境因素：化工行业涉及到许多有毒有害物质，如果没有合理的环境排放和废物处理措施，将给周围环境造成污染和危害。
同时，在设计和建设化工厂区域时应考虑防火、防爆等安全因素。
二、整改建议为了确保化工行业的生产过程安全可靠，我们提出以下整改建议:1. 加强设备管理：企业需加强对生产设备的购置、维护和检修工作。
关注购置设备的质量和性能，并定期开展设备维护与检修，以保证其正常运转，并及时替换老旧设备。
2. 规范作业操作：制定详细的作业指导书和操作规程，并组织培训教育，确保操作人员熟悉操作流程及相关安全知识。
督促员工按照规定程序操作，并严禁违章作业。
3. 强化人员管理：加强对从业人员的培训和考核，提高其安全意识和应急处理能力。
完善企业内部的安全管理制度，配备专门的安全工作人员，并对其进行培训，做好现场安全隐患排查与整改工作。
4. 提升环境管理水平：开展环保宣传教育，加强对环境污染物的监测与控制。
建设合规化的废物处理设施，并按照相关法律法规要求进行废物处理。
化工生产安全隐患安全生产
化工生产安全隐患1、在化工厂要注意那些安全隐患？这就太多了。
生产区域内豢养小动物。
生产区域抽烟、使用明火。
跑冒滴漏、不按规章制度操作。
设备未固定牢，螺栓锈蚀，阀门没有堵盲板。
法兰缺少静电跨接等等。
2、工厂安全隐患一般存在哪些1、用电安全问题。
电源插座是否靠近易燃物品，电气设备绝缘，开关、闸刀百、保险器状态。
2、消防安全问题。
安全疏散通道、安全出口是否畅通，是否配置相应的消防器材，工作人员是否熟悉放置地点和使用方法度。
3、工厂环境问题。
如废水、废气、危险废物及化学品的异常泄漏等。
4、专业设备问题。
如电梯、叉知车、吊车等机器设备的检修、维护，及时排除安全隐患。
5、操作流程问题。
专业性的操作方式是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。
(2)化工生产安全隐患扩展资料：安全隐患分四级：1、一般事故隐患：可能造成3人（不含道3人）以下死亡，或直内接经济损失100万元（不含）容以下。
2、较大事故隐患：可能造成3人以上10人（不含10人）以下死亡，，或直接经济损失100万元－500万元（不含）以下。
3、重大事故隐患：可能造成10人以上50人（不含10人）以下死亡，或直接经济损失500万元－1000万元（不含）以下。
4、特大事故隐患：可能造成50人以上死亡，或直接经济损失1000万元以上。
3、化工企业安全隐患有哪些一、公司厂区及生产场所（除指定范围内）严禁烟火，杜绝一切火险漏洞，消除各种火险隐患。
二、禁止在厂区内明火照明和明火取暖。
三、禁止在厂区焚烧杂草垃圾，四、禁止带引火物及发火物进入易燃易爆区域及场所。
五、消防栓及各种消防器材，应保持完整好用，除了灭火严禁随意挪用。
六、消防器材应放置在固定的取用方便地点，要防潮、防水，要设有明显标志，并要会使用消防器材。
七、机动车辆进入易燃易爆区域必须戴阻火器（在东门）。
八、必须保持厂区道路畅通，不在道路上堆放物品和垃圾，保证消防车和消防人员畅通无阻。
路面动土施工，必须和动力部联系。
化工厂常见隐患危害因素及防范措施
化工厂常见隐患危害因素及防范措施化工厂是一种危险性较高的工业生产场所，常常存在一些隐患和危害因素。
这些隐患和危害因素一旦发生事故，可能会造成人员伤亡、环境污染等严重后果。
因此，加强对化工厂的隐患防范工作至关重要。
下面将介绍化工厂常见的隐患和危害因素，并提出相应的防范措施。
1.化学物质危害：化工厂常常涉及大量的有毒有害化学物质，如有机溶剂、酸碱等。
这些化学物质如果没有得到妥善的管理和控制，可能会对工人的健康造成严重危害。
防范措施：-做好化学品的分类和标识工作，确保所有化学品清晰明确的标识，以便工人明确化学品的危险性和注意事项。
-建立完善的化学品储存管理制度，化学品要分类储存，并严格遵守相应的储存条件和安全措施。
-提供适当的个人防护装备，如防护衣、手套、面罩等，确保工人在接触有毒有害化学物质时有足够的保护。
-定期培训工人关于有毒有害化学物质的知识和安全操作措施，提高他们的安全意识和应对能力。
2.火灾爆炸风险：化工厂常常存储和处理易燃易爆的化学品，一旦发生火灾或爆炸，后果将不堪设想。
防范措施：-建立有效的火灾预防和控制机制，包括安装火灾报警系统、消防设施和设备，定期进行火灾演练。
-严格控制火源，禁止吸烟和明火，加强火源监控和隔离措施，确保火源不接触易燃易爆物质。
-建立合理的防火隔离措施，确保易燃易爆物质存放在专门的火灾隔离区域，远离其它可能引发火灾的物质。
-建立完善的应急预案和逃生通道，确保在发生火灾或爆炸事故时，工人能够及时撤离。
3.工艺安全风险：化工厂的生产工艺中存在一些安全风险，如高温高压、化学反应爆炸等，一旦工艺操作不当，可能会导致事故的发生。
防范措施：-严格遵守工艺操作规程，确保员工按照规定的程序和要求进行操作，并进行专业培训，提高操作技能。
-建立健全的工艺安全管理制度，制定操作规范和安全操作流程，建立工艺安全标准并进行监测。
-加强工艺设备的维护和检修工作，确保设备的可靠性和安全性，及时发现并排除潜在的故障隐患。
化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案
化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案化工厂是生产化学制品的工业企业，由于其生产环节中涉及到许多危险性较高的物质和工艺，因此存在较大的安全风险。
下面将从常见的隐患、危害因素和防范措施方面进行分析。
常见隐患：1.化学品泄露：化学品泄露是化工厂安全的一个主要隐患。
当化学品泄露时，容易发生爆炸、火灾和环境污染等情况，严重危及工厂和周围居民的安全。
2.设备损坏：化工厂中的设备损坏也是常见的隐患。
设备损坏可能会导致工艺中断、停产，甚至产生化学反应失控等危险情况。
3.人为误操作：化工厂操作人员的人为误操作也是一个主要隐患。
由于化工操作的复杂性和危险性，操作员的疏忽和错误可能导致爆炸、泄露等严重事故。
危害因素：1.高温和高压：许多化学反应需要高温和高压条件下进行，这增加了厂内物质的危险程度。
高温和高压下的设备和管道容易发生泄漏、断裂等情况。
2.易燃易爆物质：化工厂中常见的化学品中，有许多是易燃易爆物质。
当这些物质接触到火源或高温时，容易引发火灾和爆炸事故。
3.有害气体释放：化工厂中可能产生一些有害气体，如有毒气体和腐蚀性气体。
这些气体的泄漏可能对人体健康造成严重影响，并导致环境污染。
防范措施方案：1.安全设施建设与维护：化工厂应建立完善的安全设施，如防爆设备、消防设备等。
并定期对这些设备进行维护和检查，确保其正常运行。
2.安全培训与管理：化工厂应做好员工的安全教育培训工作，提高员工对危险因素和隐患的认识和警觉性。
建立健全的安全管理制度，对人员进行安全考核和监督，确保操作规范。
3.应急预案与演练：化工厂应建立完善的应急预案，并定期组织演练。
在发生事故时，能够及时、有效地应对和处理，减少事故危害。
4.严格的操作规程：化工厂应制定严格的操作规程，明确操作流程和安全操作要求。
对操作员进行严格培训和考核，确保操作规范、操作安全。
5.定期检修与维护：定期对厂内设备和管道进行检修与维护，确保其正常运行。
及时发现和解决设备的隐患和缺陷，并进行记录和跟踪。
化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施
化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施一、化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施1. 电气隐患2. 维修保养隐患3. 贮存运输隐患4. 环境污染隐患5. 作业操作隐患1.电气隐患电气隐患是化工企业中最为常见的安全隐患之一，可能会引发火灾、爆炸、电击等各种安全事故。
为了避免电气隐患的发生，化工企业应该加强对电气设备的维护保养和检查。
保持电气设备的清洁和干燥，防止湿气积聚引起短路。
制定完善的电气作业规程，员工必须经过严格的安全培训和考核。
定期进行漏电保护器测试和接地电阻测试，确保有良好的接地保护措施。
2.维修保养隐患维修保养隐患主要是由于人为因素造成的。
在进行维修保养工作时，往往会忽视一些细节问题，导致维修保养有隐患，一旦发生事故，往往造成较大的损失。
为了避免维修保养隐患的发生，企业应该建立完善的维修保养管理系统，严格执行维修保养规程，保持设备的良好状态。
加强对员工的培训，让他们熟悉设备的操作和维护，提高他们的安全意识。
3.贮存运输隐患贮存运输隐患往往会引发火灾、爆炸等事故。
化工企业应该制定科学合理的贮存、运输方案，并在贮存、运输过程中加强管理和监督，确保安全生产。
一些有毒、易燃、易爆物品应该按照规定的标准进行分类贮存，并定期进行检查和清理。
加强货车司机的安全教育，提高他们的安全意识。
4.环境污染隐患环境污染隐患是化工企业社会责任的重要内容之一。
在生产中，化工企业应该严格遵循环境保护相关法规和标准，避免污染环境。
定期对企业内部的环境进行检查，发现问题及时解决。
建立企业自己的环境管理体系并实施环保治理项目，降低污染物排放，提高资源利用率。
5.作业操作隐患作业操作隐患是化工企业中最容易被忽视的安全隐患之一。
员工们在操作中忽略了一些安全细节，导致意外事故的发生。
化工企业应该制定完善的操作规程和安全措施，建立“任务分级、人员分级、授权分级、监督分级”的管理制度。
加强员工的安全教育，加强安全监督和管理，提高员工的安全意识。
化工行业的安全隐患和预防措施
化工行业的安全隐患和预防措施一、引言化工行业作为重要的经济支柱产业，对国家经济发展起到了积极的推动作用。
然而，化工生产过程中存在着各种安全隐患，一旦发生事故往往带来严重的环境污染、人员伤亡及财产损失。
因此，加强化工行业的安全管理以及采取有针对性的预防措施显得至关重要。
二、主体部分1. 安全隐患分析在化工生产过程中，存在着许多潜在的安全隐患，主要包括以下几个方面：（1）物料储存与处理：化工企业通常需要储存大量危险物品，在不合理的仓库堆放、不规范操作或意外事件下，容易导致火灾、爆炸等严重后果。
（2）设备运行与维护：能源供应系统、管道输送系统和反应设备等如果缺乏定期维护和检查，可能造成设备老化、泄漏以及其他故障引发事故。
（3）操作人员素质：操作人员的专业知识、安全意识和紧急反应能力直接影响企业的生产安全，缺乏相关技能或处于疲劳状态下易发生事故。
（4）环境因素：恶劣的气候条件、地质情况以及附近的建筑物等都可能对化工厂带来潜在风险。
2. 预防措施为了有效预防化工行业事故，以下是几个关键的预防措施：（1）制定完善的管理制度：建立科学的安全生产制度，明确责任，加强监督检查，并及时修订与更新。
（2）实施严格的培训计划：提高操作人员安全意识和技能水平，定期进行培训以强化其应急处理能力。
（3）加强现场安全监测：通过使用可靠性高、响应时间短、灵敏度高的在线监测设备，实时监控有害气体、液体或固体物质浓度，及时发现异常情况并采取相应措施。
（4）推广先进技术与装备：引进并使用安全可靠、先进节能的设备和技术手段，大幅度降低事故发生的可能性。
（5）开展安全演练和应急预案：定期组织化工企业内部及与当地相关部门协作参与安全演习，提高事故应对能力及救援速度。
三、结论化工行业的安全隐患无疑是一个严峻的问题，但只要我们始终保持高度警惕并采取切实可行的预防措施，就能够有效避免或减少事故发生。
各级政府、监管部门、企业以及从业人员都应本着“安全第一”的原则，共同努力推动化工行业走向更加安全可靠的发展道路。
化工厂常见隐患危害因素及防范措施
化工厂常见隐患危害因素及防范措施化工厂是一个高风险行业，常常存在隐患和危害因素。
这些隐患和危害因素可能导致事故发生，造成人员伤亡、环境破坏和财产损失。
为了减少事故的发生，化工厂需要采取一系列的防范措施。
以下是化工厂常见隐患和危害因素以及相应的防范措施。
1.有毒物质泄漏：大多数化工厂都会操作有毒物质，这些物质如果泄漏将对人员和环境造成严重危害。
为了防范这种隐患，化工厂可以采取以下措施：对有毒物质进行分门别类的储存和标识，确保储存区域的正常通风和排气系统的正常运行，定期进行泄漏检测，并配备应急处理设施和装备。
2.火灾爆炸：化工厂经常使用易燃物质，电气设备也可能引发火灾。
为了防范火灾和爆炸，化工厂可以采取以下措施：建立火灾预防和灭火设施，如灭火器、泡沫灭火系统和自动喷水系统，进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；加强员工安全意识培训，建立火灾应急预案，并进行定期演练。
3.高温、高压设备：化工过程中常常会涉及高温和高压设备，这些设备如果运行不当或发生故障，可能会导致事故。
为了防范这种隐患，化工厂可以采取以下措施：建立高温、高压设备的安全操作规程，加强设备的定期检查和维护，确保设备的正常运行；加强员工的安全培训，提高其对高温、高压设备操作的认识和技能；配备应急压力释放和疏散设施。
4.人为失误：化工厂操作人员的失误可能导致事故的发生。
为了防范人为失误，化工厂可以采取以下措施：加强操作人员的培训和教育，提高其操作技能和安全意识；建立严格的操作程序和标准，确保操作的规范性和一致性；加强对操作人员的监督和管理，并建立举报制度，鼓励员工发现和及时纠正操作不当的行为。
5.环境问题：化工过程中产生的废气、废水和废物可能对环境造成污染。
为了防范环境问题，化工厂可以采取以下措施：建立废气、废水和废物的处理设施，确保其符合环保要求；定期进行环境监测和评估，及时发现和解决环境问题；加强环保意识培育，提高员工对环保的重视和意识。
化工行业中的安全隐患与对策
化工行业中的安全隐患与对策一、化工行业中的安全隐患化工行业以其广泛的应用领域和巨大的经济价值在全球范围内蓬勃发展。
然而，随着生产规模的不断扩大和技术水平的提高，化工行业面临着日益复杂的安全隐患。
这些隐患不仅对企业的生产经营和员工的生命财产安全造成威胁，而且对环境保护和公共安全产生潜在风险。
1.1 化学品储存和运输安全隐患化工企业的化学品储存和运输过程中存在着一系列的安全隐患。
一方面，原材料和成品化学品的储存需要严格控制温度、压力和湿度等因素，否则可能导致物理性能的变化和化学反应的发生。
另一方面，化学品的运输需要考虑安全容器、运输工具和运输路线的选择，以防止泄漏和事故发生。
1.2 生产设备运行安全隐患化工生产设备的高温、高压和腐蚀性物质等特殊性质使其容易发生事故。
例如，高温反应过程中的燃烧反应、压力容器的爆炸以及化学品泄漏等情况都可能对人员和设备造成严重伤害。
因此，化工企业要加强设备维护、检修和安全操作培训，确保设备的正常运行和操作人员的安全意识。
1.3 环境污染隐患由于化工行业使用的化学物质往往具有高毒性和难降解性，因此，处理和处置废水、废气和固体废物成为了化工企业面临的重要问题。
如果不正确处理，这些废物可能对水源、土壤和空气造成污染，进而对生态系统和人类健康产生严重影响。
因此，化工企业应采取有效的环境保护措施，严格遵守相关法律法规，减少或消除污染物的排放。
1.4 公共安全风险化工行业发生事故可能导致爆炸、火灾、毒气泄漏等情况，威胁到周围居民的生命和财产安全。
例如，1999年美国德州的一起化工厂爆炸事故造成了大量居民死亡和重大财产损失。
因此，化工企业需要制定应急预案、加强安全培训和提高设施安全性，以保护公众的安全。
二、化工行业安全隐患的对策针对化工行业中存在的安全隐患，需要采取一系列的对策措施，以确保生产经营和环境保护的双重目标的实现。
2.1 强化安全管理化工企业应制定科学完善的安全管理制度和流程，并组建专门的安全管理团队。
化工厂安全注意事项
化工厂安全注意事项1. 进化工厂可千万别大意啊！就好比走钢丝，稍微不注意就可能掉下去。
每次进车间前，一定要认真检查自己的防护装备是否穿戴齐全了，你想想，要是没穿好合适的防护服，那不是跟光膀子上战场一样危险嘛！比如有一次小张就因为着急，没把安全帽戴好，差点就出事儿了，多后怕呀！2. 化工厂里的那些设备机器，可都是有脾气的！你得顺着它们来呀！就像你得哄着小孩一样。
操作的时候可不能马虎，必须严格按照操作规程来。
有一回小李自己觉得没问题，就随便操作了一下，结果机器就闹脾气了，引发了一场小事故，这教训多深刻呀！3. 化学品那可都不是好惹的呀！它们就像一群小怪兽，你得小心对待。
搬运和储存化学品的时候，一定要万分谨慎。
没听说过之前那个厂因为化学品存放不当引发大火的事儿吗？千万别不当回事儿啊！4. 化工厂里的标识那都是很重要的线索呀！就像游戏里的提示一样。
看到那些标识，就得乖乖听话。
不要觉得不就是个标识嘛，有啥了不起。
曾经有个人就是没在意一个禁止靠近的标识，差点就陷入危险了，多悬呀！5. 化工厂的工作环境得时刻保持整洁呀！可别乱七八糟的。
这就像你的房间，干净整洁住得才舒服。
如果到处都是杂物，很容易引发事故的。
记得有个车间就是因为太乱了，有人不小心被绊倒，差点引发大问题，这可不是开玩笑的！6. 遇到紧急情况，可别慌了神呀！要像个冷静的将军一样应对。
你想呀，如果一慌张，那不就全乱套了。
有次厂里出现小泄漏，有的人就慌了，不知道该咋办，还好有经验丰富的老王在，迅速做出反应，避免了更严重的后果。
7. 跟同事之间要互相提醒呀！这可不是一个人能搞定的事儿。
大家就像一个团队，要互相帮助。
别总是各顾各的呀。
要是有人忽略了一些危险，旁边的人就得赶紧提醒。
就像上次小王没注意到一个隐患，多亏了旁边的小赵及时提醒，这才避免了问题。
化工厂安全知识及基本常识培训
化工厂安全知识及基本常识培训化工厂是一种特殊的生产场所，涉及到许多复杂的化学过程和危险品的使用。
为了保障工作人员的安全，化工厂有必要开展安全知识及基本常识的培训工作。
本文将从化工厂常见的安全隐患和应急措施等方面介绍化工厂的安全知识及基本常识。
一、化工厂的安全隐患化工厂存在着许多潜在的安全隐患，如火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
其中，火灾和爆炸是最常见的事故类型。
化工厂的生产过程中会产生大量的可燃气体和可燃液体，一旦泄漏或遭受到外界火源的引燃，就会引发火灾和爆炸。
此外，化工厂还会使用许多有毒有害物质，一旦泄漏或接触不当，会对工作人员的健康造成严重危害。
因此，化工厂的安全隐患是不容忽视的。
二、化工厂的应急措施为了应对化工厂发生的各种意外事故，化工厂必须建立完善的应急预案，并进行相关的培训。
首先，化工厂应建立完善的报警系统和灭火设施，确保在事故发生时能够及时发出报警并采取措施进行灭火。
其次，化工厂应设立应急疏散通道和标识，以便工作人员在事故发生时能够迅速疏散到安全区域。
同时，化工厂还应配备适量的个人防护装备，以保护工作人员免受危险物质的伤害。
三、化工厂的安全操作规程在化工厂的生产过程中，工作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保自身的安全。
首先，工作人员应熟悉所使用的化学品的性质、危害和正确的使用方法，并在操作前进行必要的个人防护。
其次，工作人员应按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变或省略任何环节。
再次，工作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技能，提高自身的安全意识和应急能力。
四、化工厂的安全检查和维护为了确保化工厂的安全运行，对设备和设施的定期检查和维护至关重要。
化工厂应制定相应的检查计划，对设备进行定期的压力、温度、液位等参数的检测，及时发现并排除隐患。
此外，化工厂还应对设备进行定期的维护，包括润滑、清洗、更换易损件等，确保设备的正常运行。
五、化工厂的环境保护化工厂的生产过程会产生大量的废气、废水和废固体等污染物。
化工企业中常见的安全隐患及预防方法
化工企业中常见的安全隐患及预防方法化工企业中常见的安全隐患及预防方法随着化工企业的发展，安全问题成为了企业发展过程中面临的重要问题。
越来越多的安全事故发生引起了人们的高度关注。
为了降低安全事故的发生率，加强化工企业的安全管理，必须采取措施，加强安全预防措施，降低化工企业的安全隐患。
一、化工企业中常见的安全隐患1、火灾爆炸：化工企业中，由于常用的化学物质易燃易爆，如果不当操作，就会发生火灾或爆炸等事故。
2、中毒：在化工企业中，操作人员长期接触各种化学品，如果不注意防护，会导致中毒及疾病发生。
3、安全设备缺陷：由于化工企业中常使用大型设备，如果不定期进行维修和检查，就会导致设备出现缺陷，从而引发危险事故。
4、人为疏忽：化工企业中经常有操作人员疏忽大意，随意操作，不进行安全防范措施，导致事故的发生。
二、化工企业中的安全预防方法1、制定合理的安全培训计划：对化工企业的操作人员进行全面的安全培训，确保其掌握化学品的性质、安全使用方法以及事故处理技能等，提高工作效率和安全性。
2、建立安全管理制度：充分发挥企业管理制度在安全隐患预防与事故处理中的作用，在落实企业安全管理责任和安全生产主体责任的前提下，加强安全监督、制定安全操作规程，强化安全知识教育，严格执行安全制度，规范化管理。
3、定期维护检修设备：为保障设备的正常运行和生产安全，化工企业要加强设备的管理和维护，及时发现并处理隐患，避免设备缺陷引发事故。
4、加强危险废物的管理：化工企业中，会产生各种危险废物，需要采取相应的措施进行处理。
正确储存和处理危险废物可以避免环境和人身安全受到威胁。
5、加强应急预案制定：化工企业应制定完善的应急预案，包含各种常见事故处理措施、施救和救援方式以及组织调度等，以便及时抓住事故并进行有效的处置。
总之，化工企业的安全问题是一个非常严肃的问题。
通过加强企业的安全防范，建立完善的管理制度，定期进行设备维护，加强危险废物的管理以及制定完善的应急预案等措施，可以有效地保障化工企业的生产安全。
20化工企业检维修作业常见安全事故隐患
化工企业检维修作业常见安全事故隐患1.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施2.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火3.超负荷吊装4.工具或吊物未合理固定5.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）6.无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）7.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施8.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接9.盲目进入污水池、深沟、深池作业10.冬季管架结冰滑，无防滑措施11.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训12.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业13.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业14.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置15.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具16.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等17.清理出的危险物料由高层向下层散落18.用吊装机械载人19.夜间作业无足够照明20.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业21.釜内作业时，釜外无两人以上监护22.釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子23.进罐作业前，未对釜进行有效清洗24.进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H₂S）浓度25.进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离26.检修过程中，未对釜内定期取样分析27.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子28.进罐作业时，没有执行“双检制”29.釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V30.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用31.长时间在釜内作业未轮换32.检修时，釜内缺必要的通风设施33.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊34.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫35.快速升温或急速冷却搪玻璃釜36.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内37.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套38.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核39.检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行40.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手41.检修未经运行确认即投料生产。
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一、设备设施1. 反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝，仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时，满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3. 冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4. 管道及管件1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5. 输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6. 离心机1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时，震动异常7. 双锥（双锥回转真空干燥机）1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8. 气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧，易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时，没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时，釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时，采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。