年处理t中药车间设计
中药提取车间设计
中药提取车间设计-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
医药品生产厂房设计建造
医药品生产厂房设计建造首先，医药品生产厂房的设计需要考虑到医药品生产的特殊要求。
医药品的生产涉及到严格的质量控制和卫生要求。
因此，在设计建造过程中，需要确保厂房的布局合理，能够满足要求。
例如，要设置清洁区和非清洁区的划分，避免杂质和细菌的进入；同时，要确保厂房的通风和环境控制，以保证药品的质量稳定性。
其次，医药品生产厂房的设计需要考虑到生产工艺流程。
不同的药品生产工艺可能会有不同的要求，因此，在设计建造中需要充分考虑工艺需求。
例如，要确保生产线的布置合理，以节省空间并提高生产效率；同时，要设置适当的通道和连接设施，以便于工作人员的操作和物料的流动。
另外，医药品生产厂房的设计还需要考虑到安全和环保。
医药品生产涉及到有害物质和化学物质的使用，因此，在设计建造过程中需要采取必要的安全措施，以减少事故的风险。
例如，要设置防火设施和应急通道，以提高安全性；同时，要确保废物处理设施的合规性，以保护环境。
此外，对于医药品生产厂房的设计建造，还需要考虑到设备和设施的选型和布置。
医药品的生产需要使用各种设备和设施，如反应釜、干燥机、灭菌器等，因此，在设计建造过程中需要考虑到设备的选型和布置。
例如，要选择适当的设备，以满足生产需求；同时，要确保设备之间的连接和配套设施的合理布置，以提高生产效率。
最后，医药品生产厂房的设计建造还需要考虑到未来的扩展和改造。
医药品生产是一个不断发展和创新的行业，因此，在设计建造过程中需要留有足够的空间和灵活性，以适应未来的发展需求。
例如，在厂房布局中要预留出足够的空间，以便于将来的扩展；同时，要设计合理的管道和电气系统，以便于将来的改造。
综上所述，医药品生产厂房的设计建造是一个复杂而重要的过程，需要考虑到医药品生产的特殊要求、生产工艺流程、安全和环保、设备和设施的选型和布置，以及未来的扩展和改造等因素。
只有充分考虑这些方面，才能设计和建造出满足医药品生产需求的厂房。
中药车间扩能改造建筑设计方案安全消防
中药车间扩能改造建筑设计方案安全消防
中药车间扩能改造建筑设计方案在安全消防方面应该注重以下几点：
1. 建筑结构：在进行扩能改造时需要保证建筑结构的强度和稳定性,尤其是要注意地基土壤的承压能力,以确保在地震和其他自然灾害中能够保持安全。
2. 火灾隔离：中药生产中使用的药品和药材都是易燃易爆的材料,因此需要在建筑设计时设置合适的火灾隔离区域和消防设备,如灭火器、报警器、喷水器等。
3. 出入口和通道：需要根据实际情况设立出入口和通道,以保证人员安全疏散和消防救援,同时要确保通道的宽度符合安全规范要求。
4. 电气安全：中药车间需要大量使用电气设备和仪器仪表,因此要根据实际情况设计合适的电气线路,以防止电气火灾和人员触电的事故发生。
5. 废气排放：中药车间生产过程中会产生大量废气和废水,因此需要在建筑设计中考虑合适的废气排放和处理设施,以保护环境和节约资源。
总之,在中药车间扩能改造建筑设计方案中,安全消防应该被视为至关重要的因素,并严格遵守国家相关的安全消防要求和标准。
中药前处理提取车间设计要点探讨
中药前处理提取车间设计要点探讨关键词：中药前处理；提取车间；设计要点在中药厂的生产过程当中，中药提取是药品生产过程当中非常重要的工作环节，它直接关系到药品成品的质量和效益。
在提取车间的设计工作当中，除了需要满足现代药品的生产规模和生产标准，同时还需要考虑到中药生产工作当中所存在的特殊性，中药提取车间设计的质量高低，对整个中药生产厂商的生产效率和生产质量都产生了重要的影响。
1.提取车间的整体设置状况在对中药厂提取车间进行改造和设计之前，首先需要充分确定提取车间在制药厂总平面当中的位置设定。
在制药厂内部整体的布局上，需要将提取车间的原料进口部分尽可能的靠近前处理车间，浸膏成品的出口位置尽量靠近制剂车间，出渣间门前需要留有货物通道，这样可以方便药渣的输送，同时在提取车间和制药厂其他建筑构件之间需要保持一定的距离。
2中药提取相关操作要点在中药提取过程中通过提取罐能够实现自动化控制，在初始阶段要针对提取罐的初始参数进行设计。
根据批号、品名、浸泡物以及溶媒量进行提前处理，对煎煮过程中的温度、时间、液位、次数进行控制，在浸渍阶段，需要针对溶媒进行自动计量，并且与初始设置的参数相比较，快速调整控制系统，同时发送合格的参数给相关操作人员。
投料完毕后，需要自动开启溶媒阀，达到标准质量以后，再次关闭溶酶阀。
在浸渍之后，通过提取上下两部分的蒸汽加热调节，直至升高至煎煮适宜温度，再及时关闭加热阀门。
对煎煮的工序进行重要提醒，如果同意则立即开启开关阀将煎煮药液电动至静置储存罐，并且对煎煮罐进行关闭。
在出渣清洗阶段，需要对静置储存罐内部的残渣进行全部清除，等到设备就位以后自动开启开关阀，对罐底进行全面去除。
等清查完毕以后，通过系统发出清洗指令，能够实现自动化清洗，确保整个药物提取流程顺利完成。
3中药前处理提取车间工艺3.1 前处理工艺中药材的前处理工艺包括净制、清洗、水浸、湿润、切制、炮炙、干燥、粉碎过筛等。
净制主要是经过风选和筛选，分离药材和杂质；清洗是用清水淘洗药材，除去附着泥土、非药用部位等杂质；水浸是将药材置水中浸泡，使其内外一致的湿润软化，便于切制；湿润是将药材用水浸湿或喷淋后，置阴凉处或适宜的容器内，使其始终保持湿润状态；切制是根据需要，将药材切成片、段、块、丝等。
药材加工厂房实施方案模板
药材加工厂房实施方案模板药材加工厂房是进行药材加工、粉碎、炮制、干燥等工艺操作的重要场所，其设计和实施方案的合理性对生产效率和产品质量有着重要影响。
以下是一个药材加工厂房实施方案的模板，供参考。
一、整体规划1. 定位：确定药材加工厂房的定位，如生产规模、产品类型、市场定位等。
2. 布局设计：根据室内工艺流程和生产线配置，确定车间、仓库、办公区等各功能区域的位置和面积。
3. 空间要求：根据生产工艺、设备配置和工人操作人员数量，确定车间的空间要求，如高度、面积、通风、采光等。
4. 材料选择：选择耐腐蚀、易清洁、无毒害的建筑材料，保证工作环境的安全和卫生。
二、车间划分1. 原料处理区：设置原料接收、仓储、清洗、分类等区域，确保原料的质量和安全。
2. 加工区：设置粉碎、炮制、浸泡、提取等工艺操作区域，根据工艺流程合理划分，确保操作顺畅和安全。
3. 干燥区：设置干燥设备和通风设施，确保干燥过程的温度、湿度和通风条件符合要求。
4. 包装区：设置包装设备和材料，确保产品包装的质量和卫生。
三、设备配置1. 展示架：根据产品特点和生产需求，选择合适的展示架设备，方便存放和展示药材。
2. 粉碎设备：选择适宜的粉碎设备，如研磨机、破碎机等，满足粉碎要求。
3. 炮制设备：选择炮制设备，如制丸机、蒸馏设备等，满足药材炮制的要求。
4. 干燥设备：选择适宜的干燥设备，如烘干箱、烘箱等，满足药材干燥的要求。
5. 包装设备：选择适宜的包装设备，如包装机、封口机等，满足产品包装的要求。
四、安全措施1. 安全通道：在车间设置安全通道，确保人员疏散和紧急避险的通道畅通。
2. 消防设施：配置灭火器、消防栓等消防设施，确保车间内火灾时及时处理。
3. 排水系统：建立排水系统，确保车间内的废水和废物能够及时排除。
4. 环境监测：安装烟雾报警器、温湿度监测设备等，及时监测车间内的环境状态。
五、卫生管理1. 清洁规范：制定清洁规范，确保车间内的卫生清洁，并定期进行清理和消毒。
新版GMP下药厂提取车间的设计布置
中药、民族药是我国宝贵文化遗产，历史悠久，植物资源丰富，有应用记载的约5000种，随着国际社会对天然植物药的认识的深入，中药已经越来越受到世界关注。
药厂提取车间是医药工业中药项目设计中不可缺少的组成部分，是中药的现代化实现的关键环节。
1 药厂提取车间的设计药厂提取车间的设计，有必要根据GMP（《药品生产质量管理规范（2010年修订）》）及其附录的相关要求，并在实际工作中进行总结，从而得到符合实际需要又满足规范的科学可行的设计。
1.1 提取车间的总体设置中药提取是中成药生产和质量管理的关键环节，生产企业必须具备与其生产品种和规模相适应的提取能力 [1]。
由于中药品种众多，各企业的生产规程也有差别，提取的流程很多，但归纳总结起来，一般分为水提取、溶媒提取、渗漉提取、超临界流体提取等。
由于提取车间气味较大，污水较多，总图布置上提取车间一般位于全年最小频率风向的上风侧。
由于提取车间的物料运输量较大，一般与仓库、前处理车间（饮片车间）相邻布置，以减少运输的距离。
1.2 主要功能操作的设置提取车间作为中药厂主要的生产厂房，它是企业生产的关键瓶颈环节，中药企业的产能与提取的量息息相关。
一般情况下，提取车间主要的功能工序有：投料：合格的中药饮片加入到提取罐中。
目前提取罐的投料方式主要有人工加料、半自动加料、全自动加料。
人工投料主要是在一些老的提取车间，全自动投料由于初次投资成本较大，国内使用的还比较少，设备主要来自日本京川公司等，目前新设计的提取车间投料基本采用半自动投料。
利用高位差和传送带等方式降低人工劳动强度。
提取：提取操作主要对提取罐的控制和公用工程的使用调节操作，目前国内基本还是人工操作，全自动控制的案例应用较少，一些大的药业和一些知名的食品企业在使用。
除渣：目前提取车间的药渣基本采用自动除渣储存机组，包含储渣仓、挤渣卸料除渣车（翻转卸料除渣车）。
提取罐安装的楼层不同而采取不同的布置形式。
药液暂存：提取完的粗液通过过滤后存放在药液罐中待用。
中药提取车间设计
中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。
中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。
主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。
多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。
每批药材处理量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则配置1台3.0m3多功能提取罐。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。
单效真空浓缩器用于浓缩提取液。
车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。
中药提取车间的布局应合理、紧凑。
车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。
同时，车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。
总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。
每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，约有1875kg的水分需要蒸发。
为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。
因此，每小时需要处理937.5kg的提取液。
为满足生产要求，我们可以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。
在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。
为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
(完整版)年处理100t中药车间设计
江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业：制药工程班级：制药工程1班*名：***学号： ******** 指导教师：**设计时间：2014年9月1日—— 9月26日目录一．设计任务书 (1)二．工艺概述 (2)2.1前言 (2)2.2工艺简介 (2)2.2.1中药的前处理工艺 (2)2.2.2中药提取工艺的选择 (3)2.3工艺流程 (3)2.3.1中药的提取流程框图 (3)2.3.2工艺流程说明 (4)2.4生产制度 (4)三．物料衡算 (5)3.1前处理车间的物料衡算 (5)3.2提取车间的物料衡算 (5)3.2.1提取工段的物料衡算 (6)3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6)3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7)3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7)3.3物料衡算总结 (8)四．能量衡算 (9)4.1中药提取工段能量衡算 (9)Q的计算 (10)4.1.12W的计算 (11)4.1.2提取加热蒸汽用量蒸W的计算 (11)4.1.3提取冷凝水用量c4.2中药浓缩工段能量衡算 (11)4.2.1进料比的计算 (12)D的计算 (13)4.2.2浓缩加热蒸汽用量蒸M的计算 (14)4.2.3浓缩冷凝水用量c4.3回收乙醇的热量衡算 (14)4.4能量衡算总结 (15)五．主要设备选型及说明 (17)5.1主要生产设备及型号 (17)5.2主要设备一览表 (20)5.3辅助设备说明 (21)六．三废处理 (22)6.1废水的处理 (22)6.2废气的处理 (22)6.3废渣的处理和利用 (22)七．车间平面布置和管道设计说明 (24)7.1车间组成 (24)7.2中药提取车间的布置 (24)7.3设备与管道的布置 (25)八．附图 (26)九．参考资料 (27)十．设计感想 (28)十一．设计说明书评定 (29)十二．答辩过程评定 (29)- 1 -二．工艺概述2.1前言国内药品的现实消费市场是城市居民，农村是巨大的潜在市场，医药市场容量还将进一步扩大。
年处理t中药车间设计
江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业： _____________ 制药工程班级： ____________ 制药工程1班姓名： ______________ 杨德志学号：指导教师：程丹设计时间：2014年9月1日9月26日目录一．设计任务书 ........................二．工艺概述 (2)前言 (2)工艺简介 (2)中药的前处理工艺 (2)中药提取工艺的选择 (3)工艺流程 (3)中药的提取流程框图 (3)工艺流程说明 (4)生产制度 (4)三．物料衡算 .........................前处理车间的物料衡算 (5)提取车间的物料衡算 (5)提取工段的物料衡算 (6)中药浓缩工段物料衡算 (6)醇沉一步的物料衡算 (7)喷雾干燥步的物料衡算 (7)物料衡算总结 (8)四．能量衡算 (9)中药提取工段能量衡算 (9)Q2的计算 (10)W蒸的计算 (11)W c的计算 (11)中药浓缩工段能量衡算................ 1 1进料比的计算 (12)浓缩加热蒸汽用量D蒸的计算 (13)浓缩冷凝水用量M c的计算 (14)回收乙醇的热量衡算 (14)能量衡算总结 (15)五．主要设备选型及说明. ...................................主要生产设备及型号 (17)主要设备一览表 (20)辅助设备说明 (21)六．三废处理 .........................废水的处理 (22)废气的处理 (22)废渣的处理和利用 (22)七．车间平面布置和管道设计说明 .................车间组成 (24)中药提取车间的布置 (24)设备与管道的布置 (25)八．附图 ...........................十．设计感想 (28)十一．设计说明书评定 ..................... 2917 22 24 26十二．答辩过程评定. (29).设计任务书设计题目：年处理100吨中药材提取生产车间设计空气自来水具体规划，预计我国中药行业整体增速高于中医药事业展“十二五”规划的预测，年增长率或可达20%以上，到2015年中药行业工业总产值或将达到7000亿左右工艺简介本次设计为年处理100吨中药材，工艺流程大致分为前处理，水煎煮提取，蒸发水浓缩，浓缩液加乙醇醇沉，再次浓缩回收乙醇，浸膏喷雾干燥，所得粉末进行简单包装等。
中药饮片车间的GMP改造设计
251 按照中药饮片 G .. MP标准要求, 对筛选, 切
制, 粉碎等易产尘的操作间的产尘点设置了捕尘设 施, 如排尘罩及吸尘器, 排风均经过滤除尘后排出室 外, 避免了生产过程中的污染与交叉污染问题 .排
收稿 日期 :0 5 82 20- -4 0
�
244 包装设备 .. 检验合格的中间产品, 内包装间分装.根据 在 中药饮片的不同性质选择不同的包装方式, 如具有
易吸潮, 返油, 生虫, 有挥发性等特性的中药饮片选 择真空包装机包装 , 抽出包装袋内的空气 , 以延长中 药饮片的贮存期 , 最大限度地保证产品质量. 25 公用工程 .
限制 , 需要工艺 , 设备, 土建, 暖通, 给排水, 电气等各 专业相互配合 , 针对实际情况 , G 按 MP规范的要 求, 在满足环保, 节能, 先进的前提下, 进行设计改 造, 为企业今后全面实施 G MP管理创造条件. 参考文献:
[〕 药品生产质量管理规范. 1 国家药品监督管理局.98 19.
设备之一, 它的作用主要是将净药材通过减压, 冷
浸, 加热等技术手段, 使药材润透, 利于切制, 用最短 的时间做到" 药透水尽" 最大限度地保留药材有效 ,
成分.
板, 冷管采用 U V P C管, 地漏选用不锈钢洁净地漏, 保证没有锈蚀, 脱落. 254 选药台, .. 洗药池, 洁具清洁池, 转运工具等采 用符合医药卫生条件要求的优质不锈钢制作.
医药I程设计杂志 Pa a uc & Eg e i Ds n 5 2() hr c ta . i en eg 20, 6 m e il n n rg i 0 6
尸田 甲 匕 匕 = G DfE 创 曰 U -E 甩 cH I
颗粒剂的工艺流程和车间设计
制药设备工艺设计实验报告2016–2017 学年第一学期制药设备与工艺设计实验报告学号：姓名：专业：指导教师：第一部分概述1.1设计任务年产量为2千万袋颗粒剂的生产工艺流程和车间设计1.2设计条件原料为刚采收的中药药材，药用部位为小直径的种子、果实，不含挥发油，炮制粉碎后经过水提，浓缩为浸膏，再干燥后粉碎，加入辅料后制粒包装。
1.3颗粒剂的特点颗粒剂是指将药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂；粉末状或细粒状称细粒剂。
颗粒剂系口服剂型，既可吞服，又可分散于水中服用。
根据颗粒剂在水中的分散情况，可将其分为可溶性颗粒剂、混悬性颗粒剂以及泡腾性颗粒剂。
颗粒剂具有以下特点：1.飞散性、附着性、团聚性、吸湿性等均较少；2.服用方便，根据需要可制成色、香、味俱全的颗粒剂；3.必要时对颗粒进行包衣，根据包衣材料的性质可使颗粒具有防潮性、缓释性或肠溶性等，但包衣时需要注意颗粒大小的均匀性以及表面光洁度，以保证包衣的均匀性；4.注意多种颗粒的混合物，如各种颗粒的大小或粒密度差异较大时医学教育`网搜集整理易产生离析现象，从而导致剂量不准确。
第二部分颗粒剂生产工艺流程2.1前言颗粒剂的工艺流程包括的主要工序有：称量、配料、制软材、制粒、干燥、整粒与总混、分装和包装等。
其中配料、制软材、制粒干燥、整粒与总混、分装等是在30万级的洁净区内进行的，原料材前处理、提取浓缩和包装等在一般生产区。
本工艺的药材药用部位为小直径的种子、果实，不含挥发油，可以采用炮制后水溶液提取有效成分，粗滤后精滤，利用醇溶液浓缩得到原料。
将原料和辅料按照一定比例配料混合，添加适量相应的黏合剂和润湿剂，制备软材。
采用湿法制粒，转入沸腾干燥制粒机中干燥，整粒加入芳香性挥发油后转入总混机，按照5g每一小袋分装后包装转入仓库中。
2.2原药材前处理1、挑选：分别领取刚采收的药材，复核重量及标签内容与实物是否相符。
按照《选、洗、润、切岗位标准操作规程》要求进行挑选。
中药提取车间的设计
中药提取车间的设计
柳淑琴 １正确的设计构思及规划
在总体布局上，应将提取车间原料进口靠近前 处理车间，浸膏和半成品出口靠近制剂车间，出渣间 门前应留有货流通道。设计程序依次为设计准备、厂 区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确 定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设 计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、 设计说明书编制、概（预）算书编制等。由于许多中 药提取是多品种、小批量的生产，而且缺乏提取实验 研究报告以及物料、工艺参数，在设计方面存在着许 多困难。在当前条件下可以参照以上设计程序，根据 中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特 点，做能适应当前生产的较粗放设计。中药提取生产 包括中药的提取，提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等 工艺过程易向外散发水、酒精等溶媒蒸气，影响周围 环境。因此，在总图设计时将其尽可能布置在制剂车 间的下风向。因车间有大量的药材运进，又有大量的 药渣运出，故将其尽量靠近厂区物流出人口，最好专 门设置药渣的运出口。 （宁夏隆德县城关畜牧兽ＩＫ＿ｖ－作站７５６３００） 爆域区内的电器开关应为防爆型，产热产湿区域灯 具及开关应为防水型。
热浓缩。现在大多采用减压浓缩，而最经济的浓缩方
级洁净环境下精制，洁净区设计应满足ＧＭＰ规范要
在洁净区
法是多效节能浓缩。在中药提取生产中最常用的干
燥方法有真空干燥、喷雾干燥、冷冻干燥微波加热
内设冷藏库，冷藏库口应 取应设专用设备，并在专
际 污染。车间地面、墙面及］ 养殖技术顾问２０１２．８
性药材提
防止交叉 、防霉。防
３提取工艺
中药常用的提取方法较多，不同方法适用于不 同类型或不同性质化学成分中药的浸提。常用的提
取方法有水提取、有机溶媒提取、酸性或碱性有机溶 媒提取、水蒸气蒸馏、酶解或抑制酶解、化学处理、升 华法提取、超临界萃取、超声萃取、微波辅助萃取。设 计时要根据中药材的理化性质，选用先进、合理的中 药提取工艺。中药提取多采用搅拌提取或泵循环动 态提取等提取工艺，因为搅拌及流动性溶媒浸提能 提高浸出效果与浸提速度。由于提高了浓度差，并使 药材毛细管内端的压力大于外端压力，从而使药材
(整理)GMP认证药厂固体车间及中药材提取车间平面图.
中药材提取车间二楼环境控制划分图
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中药材提取车间二楼设备平面布置图
备注：
1、2真空泵 3、4、5多功能提取罐 6、7多功能醇提罐 8真空减压浓缩器 9渗滤罐 10外循环蒸发器 11、12乙醇回收罐 13 喷雾干燥机 14、15三效浓缩器 16洗衣机
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中药材提取车间三楼环境控制划分图
容器洗涤颗粒分装抛光胶囊充填除尘机房除尘过筛原辅料折包
风机整粒、总混湿法制粒暂存净容器脏容器内空心复称前室
存放存放包前室前室中间站制浆干燥配料
材胶囊
洁具
洁具存放中间站检验前室不合格品前室晾片内包材双铝包装气闸缓冲
洗手脱衣更衣手消毒整理冲模除尘包衣中间站半成品
换鞋洗手更衣洗烘衣压片压片风机铝塑包装暂存
制浆
固体制剂车间平面示意图
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中药材提取车间二楼人流图 人流
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中药材提取车间二楼物流图 物流
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中药材提取车间三楼物流图 物流
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中药材提取车间三楼设备平面布置图
备注：
1、2、3水提投料口 4、5醇提投料口 6烘箱 7乙醇回收冷凝器 8拣选工作台 9润药池 10洗药机 11破碎机 12粉碎机 13切药机
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中药材提取车间三楼人流图 人流
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中药材提取车间一楼环境控制划分图
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中药材提取车间一楼物流图物流
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中药提取车间设计
中药提取车间设计-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷２批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台 3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约 1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约 1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
年处理吨中药材提取生产车间设计
生产能力
3200Kg/批 2000Kg/批 4000Kg/批 90Kg/批 200Kg/批
数量
2 2 1 1 1
辅助设备说明
• • • • • • • • 1.中药材前处理设备，包括洗药机，烘干机，粉碎机； 2.真空泵大约需要4-5台； 3.过滤设备1-2台； 4.真空浓缩罐一台，目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液， 使乙醇蒸发除去，从而进入回收乙醇设备； 5.储罐两台，一台是装90%乙醇，一台是装回收的80%乙 醇； 6.干粉回收箱一台，为了收集干燥所得的粉末； 7.简易塑料袋封装机一台； 8.纸盒包装为人工分装。
六、车间平面布置图及带控制点的工艺流程图
五、三废处理
废水 通过厌氧处理，好氧处理，中和后处理排放 通过管道集中后进行洗涤、吸收等处理或高
低浓度废气 空排放
高浓度的废气
本岗位回收或无害化处理
废渣 综合利用法，采用类似于沼气池发酵的方法进行生 物降解。所得沼气可以用做燃料，废液可以作为有机肥料 使用。废渣沼气池发酵有机肥料处理。
六车间平面布置图及带控制点的工艺流程图废水通过厌氧处理好氧处理中和后处理排放高浓度的废气本岗位回收或无害化处理低浓度废气通过管道集中后进行洗涤吸收等处理或高空排放废渣综合利用法采用类似于沼气池发酵的方法进行生物降解
一、工艺概述
二、物料衡算
目 录
三、能量衡算 四、主要设备选型及说明 五、三废处理 六、车间平面布置图及带控制点的 工艺流程图
一、工艺概述
1
工艺流程
2
生产制度
1、工艺流程
2、生产制度
• 提取车间：年工作日250天，一天班 制，每班8小时。 • 提取阶段：间歇式生产，一天一批， 每批6小时，其余2小时为前处理阶段， 工人清洗机器阶段时间等。
500t中药提取车间的车间工艺设计--任务书
陕西科技大学毕业设计（论文）任务书生命科学与工程学院制药工程专业082 班级学生：徐建民题目：500t/y中药提取车间的工艺设计毕业设计（论文）从2012 年2 月28 日起到2012 年6 月22 日课题的意义及培养目标：中药提取是中成药生产过程中很重要的一环，它直接影响成品制剂的产量和质量。
提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外，还应考虑中药所具有的特殊性。
提取车间设计的优劣，对整个中药制药厂的生产将产生至关重要的影响。
本课题根据2010版《中国药典》中对板蓝根颗粒的制法规定，选择合适的提取设备及工艺，设计操作合理、技术先进、节能高效、符合GMP规范的提取车间。
通过对学生在此次毕业设计环节的实践锻炼，使学生能够运用所学化学、药学、工学等基础理论和知识，解决工厂(车间)工艺设计实际问题；提高学生的文字表述、工艺流程设计、三算(工艺、物料、能量)和制图能力；掌握获取工艺设计所需原始资料的方法等。
此外，在本设计环节也培养了学生积极思考问题、解决问题的能力，为今后进入工作岗位奠定坚实的基础。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：1. 制剂工程设计、车间设计、物料能量衡算所需的工具书，如《制药工程工艺设计》、《制药单元操作与制药工程设计》、《药物制剂设备与车间工艺设计》等；2. 提取车间的设计要求，如防爆、排热、排湿等；3. 中药制剂（可根据实际情况自拟某种中药制剂，主要在提取工艺部分有相关参数以便于衡算）的生产工艺流程；4．生产中所需设备及型号规格，如提取罐、浓缩器等设备；5. 药厂设计所需达到的标准和执行的行业规范，如GMP管理规范及《制药洁净厂房设计规范》；6. 通过文献检索、资料查询、毕业实习等途径获取相关的工艺数据和资料。
课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1、设计依据（1）根据2010版《中华人民共和国药典》、《药品生产质量管理规范》以及毕业实习收集的数据为依据进行设计;（2）原药材及辅料：符合2010版《中华人民共和国药典》标准；（3）水源：自来水，水质符合要求、水量充足；（4）电力：保障供应；（5）蒸汽：自供；（6）交通：厂址地处公路交通便利之地；（7）厂址：位于西安市户县，北邻兆丰东路，东邻人民路，西邻金沣路；（8）隶属关系：所设计的提取车间属于一家中药制剂生产企业，该企业原来主要从外直接购买提取浸膏，现在在本厂预留地建造提取车间；（9）工作时间：年工作日300天，一日3班；2、产量：中药浸膏500吨/年；3、设计内容（1）全厂总平面图及道路设计；（2）提取工艺设计（带控制点）及车间设计；（3）重要设备设计；（4）编写设计说明书：包括处方说明、物料平衡计算、生产工艺流程设计及论述、工艺条件及讨论、建筑部分的设计及要求、车间平面设计及人、物流向设计说明、设备选择、全厂总平面及道路设计说明、安全防火及环保措施，工作指示图表的编制，劳动组织与定员，厂区绿化。
年处理500吨复方丹参中药材的提取车间设计
第一章 产品概述.............................................................................................................. 2 第二章 处方设计及工艺..................................................................................................... 3
6
第一次干膏粉的质量 M1=1.5×6%=0.09 吨 第二次浓缩，密度为 1.25，则需要蒸出 0.141m³乙醇 第二次回流提取工段 第二次回流操作投药量 Z=1.41 吨 第二次回流加乙醇量 S2=1.41×5=7.05 吨 设第二次回流提取率 25% 忽略药材带走的乙醇量 第二次回流每批药材可得药液 L1=1.41×25%+7.05=7.4025 吨 第二次回流所剩药渣 Z1=1.41×75%=1.0575 吨 药液的体积 V=S2/ρ50%乙醇=7.05/0.93=7.58m³ 此时药液的密度ρ2=L1/V=7.4025/7.58=0.977 吨/立方米 乙醇回收单效浓缩至密度为 1.1，每批药液体积为 7.58m³，需要蒸去 7.346m³乙醇 第二次浓缩，密度为 1.25，则需要蒸出 1.295m³乙醇 第二次得到干膏的质量 M2=1.41×25%=0.3525 吨 丹参水提物提取工段 第三次水提投料质量 Z1=1.41×75%=1.0575 吨 加水量为 S3 61.0575 6.345 吨 则加水后的体积为 V=S3/ρ水=6.345/1=6.345m3 水提收率为 15%，忽略其他损失 则水提后的质量为 L3=1.0575×15%+6.345=6.5 吨 要求首次浓缩密度 1.10，蒸出水量为 6.26m3 回收的药液质量为 Z2=6.5－6.26=0.24 吨 则本次回收的药液量 V2=Z2/ρ=0.24/1.1=0.21m3 减压浓缩的密度为 1.20，则需要蒸出的水量 0.017m3
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江西科技师范大学药学院
设计时间：2014年9月1日—— 9月26日
目录
一．设计任务书 (1)
二．工艺概述 (2)
2.1前言 (2)
2.2工艺简介 (2)
2.2.1中药的前处理工艺 (2)
2.2.2中药提取工艺的选择 (3)
2.3工艺流程 (3)
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D的计算 (13)
4.2.2浓缩加热蒸汽用量
蒸
M的计算 (14)
4.2.3浓缩冷凝水用量
c
4.3回收乙醇的热量衡算 (14)
4.4能量衡算总结 (15)
五．主要设备选型及说明 (17)
5.1主要生产设备及型号 (17)
5.2主要设备一览表 (20)
5.3辅助设备说明 (21)
六．三废处理 (22)
6.1废水的处理 (22)
6.2废气的处理 (22)
6.3废渣的处理和利用 (22)
七．车间平面布置和管道设计说明 (24)
7.1车间组成 (24)
7.2中药提取车间的布置 (24)
7.3设备与管道的布置 (25)
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中药有效成分为20%，日投料400kg/批 三．物料衡算
3.1前处理车间的物料衡算
前处理车间，我们经过了中药材的挑选，清洗，烘干，粉碎和过筛，中药每天需要前处理的量为：
d /t 4.0d
250t
100m ==
采购原材料时，挑选的杂物少，损耗少，忽略不计。
粉碎是中药前处理的损耗来源，设定损耗按原材料的，则每天需要前处理所
得的量：
t 396.0%8.0-1×t 4.0m ==）（
3.2提取车间的物料衡算
○1.药材：水10:1= 浓缩后含水量达%30 乙醇：浓缩液1:2=（体积比） ○2.水提过程提取率为%50 浓缩液密度为3
cm /g 22.1 混合后药液密度3cm /g 10.1=混ρ ○3.水溶性的物质占整个药 有效成份损失率为%5 原醇%)90(密度3cm /g 807.0=原ρ 物比例为%60 有效成份损失率为%5
○1.回收乙醇（%80）3
cm /g 8345.0=回收ρ 干燥损失率%5 ○2.浸膏密度3cm /g 25.1=浸ρ
图3-1
水提
浓缩 醇沉
回收
浸膏 喷雾干燥
粉末
四．能量衡算
4.1中药提取工段热量衡算
根据能量守恒：654321Q Q Q Q Q Q ++=++ （4-1） 1Q ：物料带入设备的能量kJ
2Q ：加热剂或冷却剂传给设备所处理的物料的热量kJ 3Q ：过程热效应kJ
4Q ：物料离开设备所带走的热量kJ 5Q ：加热或冷却设备所消耗的热量kJ 6Q ：设备内环境散失的热量kJ
中药的提取工段过程中，需要计算出加热水蒸气的用量蒸W ，以及药液沸腾蒸发回流所需冷凝水的量c W 。
因为中药提取过程中无化学反应，仅发生物理变化，故0Q 3= 。
○1.加热蒸汽用量蒸W :MPa 475.0P = kg /kJ 3.2119r 1= ○2.回流冷凝水的量c W ：
）（℃45t ℃25t T 21===∆ ℃35T = ）
（℃kg /kJ 174.4C 4p ⋅= ○3.
2t t 1
0+：）（水
℃kg /kJ 195.4C p ⋅= ）（中药℃kg /kJ 5.1C p ⋅= 2
t t 20+：)℃kg /(kJ 17.4C C p p ⋅==中药水
○4.95℃下水蒸气汽化潜热: kg /kJ 9.2270r =汽
水提
因为整个工艺均有能量损失，约为%5，因此为保证能量补给足够，均放大%5计算。
4.1.12Q 的计算
设基准温度0t 0=，物料进料温度℃25t 1=，出料温度℃95t 2= 查资料得10t t —之间的平均温度下的定压比热容： 中药的比热容)℃kg /(kJ 5.1C 1p ⋅= 水的比热容)℃kg /(kJ 195.4C 2p ⋅= 按公式（4-2）计算1Q :
105%×]t -t C W t -t C W [Q 01p 201p 112
1）（）（+= (4-2) 105%×]0-25×4.195×40000)-(25×1.5×400[）（+= 批/kJ 456225=
查资料得20t t —之间平均温度下的定压比热容：由于提取液浓度很稀接近于水，则比热容近似为水的比热容：)℃kg /(kJ 17.4C 3p ⋅=，)℃kg /(kJ 17.4C C 34p p ⋅==， 95℃下的水蒸气的汽化潜热：kg /kJ 9 .2270r =
则按公式（4-3）计算Q 4:
105%×]r W t -t C W t -t C W t -t C W [Q 602p 302p 502p 143
41+++=）（）（）（
（4-3）
105%
×]2270.9×100095×4.17×372095×4.17×28095×1.5×400[+++=
kJ
4108125=
根据经验，中药提取工艺计算（）一般为（）的%10，即：
10%×Q Q Q Q Q 65465）（++=
+ （4-4） 批J/456458.33k 4108125×9
.01
.0Q ×9.01.0Q Q 465===
+ 由公式（4-1）得：
八．附图。