工业设备安装技术

1、工业设备安装工程是根据国家规范和相关技术文件的要求，把运至现场的各类工业设备，利用一定的装备，采用相应的技术措施，使之达到验收规范的要求，发挥正常功能的一系列技术工序的组合。
技术要求： 定位准确，横平竖直、固定牢靠、严密无泄、性能达标。

2、工序：设备开箱检查与无损探伤、设备基础验收与处理、设备现场制作与安设备二次运输、起重与就位、设备型位公差检测与调整、设备固定与二次灌浆、设备拆卸、清洗与装备调整、设备试车、设备及管道防腐与保温、生产装置联动试车、交工与验收。

3、基础材料：水泥、砂、石子、水、钢筋。设备基础的结构形式：块式基础（化工静止设备和部分活塞式压缩机）、墙式基础（小型塔设备或鼓风机之类的机器）、构架式基础（外形尺寸大、重量较轻的静置设备或机器的基础）、地下室式基础（大型活塞式压缩机机组的基础）。

4、设备基础组成（预埋件）：地脚螺栓、基准点、中心标板。

5、垫铁布置原则：应在负荷集中部位，地脚螺栓的两侧以及底座转角及立筋等处布置垫铁组。

6、水压试验：灌水装置、加压装置、均压装置、测压装置、防水装置、堵塞装置、排气装置。灌水、升压、强度试验、严密性实验、泄压。
7、无损检测：磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤和荧光探伤。

8、磁力探伤的优缺点：灵敏、快速、直观、设备简单、操作方便；不能探测非铁磁性材料缺陷、不能显示设备深处缺陷不能确定表面缺陷深度。步骤：设备表面净化工作、设备磁化、选择磁化方向。

9、超声波探伤的优缺点：探伤仪轻巧，搬运方便、灵敏度高、探测深度大、速度快立即知道结果；不能确定设备内部缺陷的性质、要求表面具有较高加工精度需要探头和设备表面之间使用水、机油、变压器油或水玻璃作为耦合剂，保证探伤工作的正确进行、不能检测设备表面或者近表面的缺陷。步骤：选用探头、选用频率、探测缺陷（探头位置固定法、探头位置移动法）判断缺陷、评定质量。

10、射线探伤的优缺点：灵敏度高、保持永久性缺陷记录、透照厚度到达100mm以上之300mm、能探测表面和内部深度的缺陷；对人体有伤害、X射线机器笨重、操作时间长。

11、渗透（着色）探伤的优缺点：操作简单，不受材料性质的限制，对设备表面精度要求高，不能检测内部深度。
荧光探伤的优缺点：灵敏性高，可探测10mm宽10mm深的细微缺陷，产生臭氧，对眼睛有害。

12、基准线形式：平面位置基准线（纵横向）、标高基准线。安装基准线的形式：谈墨线、用点代

替线、、月光线代替线、拉线。拉线不宜太长，一般不超过40m，拉线不应碰触其他物体，以免产生斜歪；纵横拉线交叉时，长得在下方，短的在上方，且要隔离一定的距离，防止拉线追落后两根拉线相碰，拉线也应与设备最高点间隔一定距离。

13、设备起重方法：搬运法、滑移法、铲装法、吊装法。

14、设备就位方法：吊线法、弹线法、对冲眼法、测量法、水准仪法。三找：找中心，找标高、找水平。

15、地脚螺栓的拧紧方法：步骤：1、将所有螺帽拧到手拧不动为止；2、分两至三次按一定的顺序将每个螺栓用扳手拧到规定的拧紧力矩达3、到预定紧固要求；顺序：从中间向两边，对角交叉。

16、设备拆卸方法：击卸、压卸和拉卸、热卸和冷卸、螺纹连接的拆卸（煤油浸润法、手锤敲击法、开楔或钻孔法）。

17、设备清洗步骤：粗洗、细洗、精洗。

18、除锈方法：手工除锈、机械除锈和化学除锈。

19、两种拧紧螺栓或螺钉的方法：冷紧方法（用定长固定扳手或套筒扳手在常温下进行拧紧的方法）、热紧方法（在初步拧紧螺栓后，通过加热是螺栓伸长，再以扳手按计算好的弧长将螺母旋紧）。

20、轴承间隙的检测方法：塞尺法（用塞尺塞间隙，可直接测得顶间隙、侧间隙和轴向间隙）、压铅法（先用黄油将数根软铅丝或铅条<其直径或厚度等于顶间间隙数值的1.5至2倍，长度仍为10至40mm>粘在轴颈上表面和轴瓦瓦口平面上，然后装好轴承盖，拧紧轴承螺栓，然后拆开轴承盖，用千分尺精确测量个受压变薄铅丝获铅条的直径和厚度。

21、轴承侧间隙测法：用千分尺分贝精确测量轴颈与轴瓦左中右三个位置，同一截面上相隔90度的两个直径，在求得他们的平均直径后，即可方便的计算出轴承的顶间隙值。

22、确定滚动轴承轴向间隙后就可以开始调整工作，调整方法有三种：热片调整法、螺钉调整法、止推环法调整法。

23、齿轮啮合间隙检测的三种方法：塞尺法、百分表法，压铅法。

24、啮合间隙的调整：当检测的啮合间隙不符合规定时，可选移轴法或修刮法来进行调整。移轴法就是移动轴承，改变齿轮传动的中心距将两齿轮靠近或离开，来调整两齿轮的啮合；修刮法就是修刮轴承的轴瓦，达到使齿轮离开或靠近的目的。

25、啮合接触面积的检测：擦光法（旋转齿轮，查看齿轮表面被挤压擦光的亮度所在位置及面积的大小）、涂色法（在齿轮表面涂上一层红铅油，然后将齿轮沿正反方向转几转，根据大齿轮表面上染上的红黄色的斑点可判断齿轮啮合的正确性）。

26、啮合接触面积的调整：移轴法、修刮法和修刮齿

形法。

27、滑动摩擦形式：干摩擦、液体摩擦、界限摩擦、半液体摩擦和半干摩擦等数种。

28、磨损形式：自然磨损和事故磨损。

29、建立液体润滑油膜两种途径：利用高压油泵将润滑油压入摩擦面将轴抬起来形成液体摩擦，称为静压方法、利用转动轴轴颈的高速运转将润滑油带入轴与轴瓦的间隙里，使轴浮起来实现液体摩擦，称为动压方法。

30、在影响油膜厚度的上述因素中，以配合间隙对油膜的形成与厚度影响最大。

31、润滑剂种类：润滑油、润滑脂。