数控母线折弯机的性能特点
折弯机模具选材及模具性能特点
折弯机模具选材及模具性能特点折弯机模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a淬火硬化: HRC:52°-60°±公差: .002标准长度：835mm、800mm、550mm（标准数控折弯机模具产品现货供应，非标折弯机模具规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。
）数控折弯刀具分段，常规分段规格如下:模具分段1数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm模具分段2数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm适用于：进口L.V.D数控折弯机、AMADA数控折弯机、TRUMPF、FINN-POWER等数控折弯机床及国产数控折弯机用模具.产品有数控折弯机段差模,弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成型模等.折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
折弯机模具的材质选用:一般用T8或T10的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好, 价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12MoV.折弯机标准模折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。
成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
折弯机模具的材质选用一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作.从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。
油电混合数控折弯机主要结构特点,你知道吗
油电混合数控折弯机主要结构特点，你知道吗?无锡油电混合数控折弯机结构特点如下：整机全钢板焊接，采用回火后震动消除应力，稳定性好;机器喷砂除锈，并喷有防锈漆;机架经进口数控立体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度。
机床的主要结构由墙板、滑块、工作台、液压系统、数控系统、后挡料装置、模具等组成。
1、主要结构滑块：上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定Y1、Y2可单独编程，可以偏载状态下工作工作台：承载模具，工装，板材,主油缸：左、右油缸分别为Y1和Y2可单独编程，下止点有保压时间，确保不同制件精度工件后挡料装置：适用于生产多道折弯、高精度2、液压系统：双伺服泵控系统使用分体式双油箱(有独立防震缓冲层，静音效果更好)。
采用油电混合伺服泵控系统，左、右两套磁栅尺发出的位置信号，通过电脑控制左右两只伺服主电机，通过正转 .转速分别控制左右油泵，产生相同的流量和压力，使得左右油缸同步运动，同步上压油泵正转，滑块向下，油泵反转，滑块向上。
左、右(油缸，油泵，伺服电机，磁栅尺)与电脑形成两套闭环系统。
待机时伺服电机微转(静音节能);快下时，根据速度要求不同，伺服电机转速不同(高转速低扭矩)工进折弯时根据折弯压力不同，伺服电机扭矩不同(高扭矩低转速)回程时根据速度要求不同，伺服电机转速不同(中扭矩)。
液压系统有超负荷溢流安全保护，油位高度清晰直观显示，油缸内密封件均为进口件，质量佳，性能强在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高。
无锡油电混合数控折弯机结构特点如下：整机全钢板焊接，采用回火后震动消除应力，稳定性好;机器喷砂除锈，并喷有防锈漆;机架经进口数控立体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度。
机床的主要结构由墙板、滑块、工作台、液压系统、数控系统、后挡料装置、模具等组成。
线材弯折试验机的参数特点及保养
线材弯折试验机的参数特点及保养1. 引言线材弯折试验机是一种用于测试金属线材在弯折过程中的机械性能的设备。
其通过在机器内对金属线材进行弯折测试，来测试金属线材的抗弯性能、成形性能和强度。
本文将会介绍线材弯折试验机的参数特点以及保养方法。
2. 参数特点线材弯折试验机的参数特点如下：2.1 功能特点线材弯折试验机是一种用于测试金属线材弯折性能的设备。
它主要可以用于测量金属线材在弯折过程中的弯曲半径、弯折角度、弯折次数、抗弯强度、弹性和塑性变形等成型性能指标，以及金属线材的断裂强度等强度性能指标。
2.2 技术指标线材弯折试验机主要技术指标包括：•最大弯曲力矩：1000N.m•弯折角度范围：0～180度•循环次数：0～999999次•小直径环试验：φ1-φ12mm2.3 控制系统线材弯折试验机的控制系统包括机械部分和电子控制部分。
电子控制部分主要控制着测试过程中的载荷、位移、时间和速度等参数。
在测试过程中，机械部分主要控制弯曲半径和弯折角度等机械参数。
同时，电子控制部分也可以实现自动控制功能，通过预设测试参数，来实现自动化测试。
3. 保养方法线材弯折试验机在使用时，需要做好保养工作，延长设备的使用寿命，防止出现故障。
下面是一些线材弯折试验机的保养方法：3.1 周期性检查线材弯折试验机需要定期进行检查和维护。
在使用之前，需要对整个设备进行一次检查，确保每个组件都处于良好的工作状态。
此外，在使用过程中，也需要对设备进行定期的清洁和维护工作。
这些维护工作包括对设备进行润滑和柔软化处理，以及清理设备上的灰尘和杂物等。
3.2 润滑和柔软化处理线材弯折试验机的润滑和柔软化处理工作是非常重要的。
这将确保设备在长期使用过程中的正常运转，并且可以提高设备的寿命。
在使用之前，需要在设备的各个关键部位进行涂油和柔软化处理。
3.3 定期更换零部件在使用过程中，如果发现设备上的零部件出现了磨损或损坏，那么需要定期进行更换。
这些零部件包括各种阀门、气缸、传动装置、电源元件等。
数控母线折弯机的性能特点
数控母线折弯机的性能特点数控母线折弯机是由计算机控制的母线折弯加工专用设备，机器通过X轴、Y轴移动的相互配合，人工辅助送料完成各种折弯动作。
选用不同模具可以完成母线排的平面弯曲，侧向弯曲等加工工艺。
3D软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次数较多的工件能自动寻找折弯次序，实现编程自动化。
母线机行业工厂店数控母线折弯机的性能特点如下：数控母线折弯机床身采用碳钢板焊接结构，并经高温回火实效，表层抛丸消除焊接应力，去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使用不变形。
该设备外形美观大方，做工精细。
2.应用三维绘图技术研制的母线加工机专用计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及（折弯前的）冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费。
3.数控母线折弯机的操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。
4.液压动力电机采用国际、国内知名品牌高能效电机，在同等工作条件下，节省电能。
5.该设备是由工业计算机控制的母线折弯加工专用设备，人工辅助送料，折弯长度自动挡料，折弯角度光栅尺数字控制。
采用闭式折弯机构，X、Y两轴使用精密直线导轨，保证加工精度，避免开式折弯的弊端，保证加工角度在宽度方向的一致。
6.X轴最大行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。
7.选用不同模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工件的平整度，减少弯曲弧形损伤。
8.控制软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次序较多的工件，能自动寻找折弯次序，实现编程自动化，有角度补偿功能，折弯精度可达±0.2°的高性能指标。
数控折弯机或高端数控折弯设备性能特点
数控折弯机/高端数控折弯设备
1.采用荷兰Delem公司DA52专用数控折弯机系统和德国BOSCH 公司电液比例伺服阀，系统运行稳定，制作精密高。
数控系统光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统，精确的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度，是滑块保持同步运行，保证了折弯深度和折弯角度。
2. 整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。
完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。
主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库→ 理化检验→ 板料预处理（打磨除锈）→ 数控火焰切割下料→ 切割加工各焊接结合面→ 阻焊→ 气体保护焊接→ 振动时效处理→ 大型落地镗铣床等机械加工工序→ 装配成品;
4. 上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、完全；
5. 机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
6. 机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；
7. 工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，制件有良好的直线度和角度的一致性；
8. 滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
9. 采用双缸结构，电液比例伺服阀同步（Y1、Y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏裁能力很强，它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差；
10. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；。
数控弯曲中心的特点
数控弯曲中心的特点1. 弯曲工艺和优势数控弯曲中心是一种专门用于金属材料弯曲加工的机械设备。
相较于传统的手工弯曲或传统机械设备，数控弯曲中心具有以下特点和优势：1.1 高精度数控弯曲中心采用计算机控制系统，可以实现对加工过程中各项参数的精确控制，因此其弯曲精度更高。
这对于一些对形状和尺寸要求高的零件尤为重要，如航空航天领域的零件。
1.2 高效率数控弯曲中心的操作简便，只需要通过计算机编程即可实现自动加工。
相较于传统的手工操作或传统机械设备，数控弯曲中心的加工效率更高，能够节省时间和人力成本。
1.3 多功能数控弯曲中心不仅适用于一般的弯曲加工，还可以实现复杂的曲线加工和多步操作。
通过合理编程，可以实现对不同工件的多种加工需求，提高生产的灵活性和多样性。
1.4 重复性好数控弯曲中心通过计算机的控制，可以精确控制每一次加工的参数和位置，因此在加工多个相同工件时，可以保持较高的重复性和一致性。
这对于批量生产具有重要意义。
1.5 成本控制相较于传统的手工弯曲和一些特殊加工设备，数控弯曲中心的成本控制相对较低。
一方面，由于高效率和重复性好的特点，可以节省人力和时间成本；另一方面，相对于一些专门加工设备，数控弯曲中心具备较高的灵活性，可以满足多种加工需求，降低设备投资成本。
2. 数控弯曲中心的主要组成部分数控弯曲中心由多个组件和模块组成，主要包括以下几个部分：2.1 机床主体机床主体是数控弯曲中心的基础结构，用于支撑和固定各个组件和模块。
机床主体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
2.2 压力系统压力系统是数控弯曲中心用来施加力量的装置。
通常包括液压缸或电动机、油泵和控制阀等组件。
通过调节压力和流量，可以实现对工件的弯曲加工。
2.3 弯曲模具弯曲模具是数控弯曲中心用来对工件进行弯曲的工具。
通常包括上模和下模，上模固定在机械上，下模可进行上下移动。
通过控制弯曲角度和位置，可以实现对工件的精确弯曲。
2.4 数控系统数控系统是数控弯曲中心的核心部件，用来控制和指导整个加工过程。
数控折边机的应用优势与发展前景
国内的钣金加工企业，几乎都会用到钣金折弯机，但操作过折弯机的技术工人都知道，无论是普通的折弯机，还是数控折弯机，无论是开关柜、电梯门板行业的大工件、重工件，还是厨具、空调行业的较小工件，无论是以批量生产为主的工件，还是以定制化为主的单件，使用折弯机折弯既费脑又费力，所以，在当前整个钣金加工行业中，存在这样一个现象，同样是数控机床技术工人，没人愿意去数控折弯岗位。
哪怕是刚做学徒时，企业开出高于数控冲床技术工人的工资，也很少有人愿意去折弯岗位。
于是，数控折边机“应运而生”，本文参照折弯机对数控折边机进行分析和介绍。
数控折边机与折弯机的特点数控折边机在原理上就与折弯机不同，并且在折弯精度、板材保护等方面有了更好的保证，同时刀具更换更加智能方便，对操作工人的水平要求也大大降低。
折边和折弯原理折弯机通过调整上刀下压量来控制折弯角度，同时在折弯时，因短边在内侧，操作人员需要托起大部分在外部的材料，折弯过程中需要托着板材跟随其向上运动。
在大型工件折弯时，需要两个或更多的员工协助。
当一条边所有折弯工序中都存在不同方向的折弯需求时，需要人工反复进行翻面等动作。
折边机的工作原理是将板料平放于工作台上，压边梁压下以固定板料，折边梁向上或向下翻动实现折边。
在一条边的所有折边工序中，不再需要人工参与定位、辅助定位以及翻面。
折弯精度及一致性⑴尺寸精度。
折弯机控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度，在完成折弯后，误差累积到下一道工序的折弯尺寸上，从而使得累积误差集中到最终成形的尺寸上。
折边机控制的尺寸精度为每一道折边，均以外边作为定位基准，控制的尺寸误差仅集中在首道折边上，对其他尺寸没有影响。
⑵角度精度。
在折弯机上，上刀下压量控制折弯角度，该角度与材料厚度相关。
在折边机上，折弯角度为直接控制的翻边角度，材料厚度对其影响很小。
⑶一致性。
折弯机每道边的尺寸精度由后挡料定位保证，其间会因各种外部因素导致精度不一致；而角度大小由滑块位置决定，滑块控制的定位精度及液压系统的热冷情况，对角度精度的影响非常明显。
折弯机详细信息介绍
折弯机认真信息介绍折弯机简介折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机可以通过更换折弯机模具，从而充足各种工件的需求！钜全数控折弯机折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简便。
折弯机选购预期的买主在付款之前，最好先从机器的最后用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面认真考虑买什么。
工件第一个值得考虑的紧要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
认真考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。
假如大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。
不过，若是从事大量的有底凹模成形，或许应当考虑一台150吨位的机床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。
假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。
零件长度对确定新机器的规格是相当紧要的。
挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块显现的挠变是5英尺机的4倍。
数控机床加工的优点.(优选)
随着数字化、信息化程度越来越高，数控机床也越来越适用到各大企业，母线机行业也有数控三工位母线加工机、数控母线冲剪机、数控母线折弯机、数控母线铣角机、数控铜棒加工机等数控母线加工机。
相对于普通的加工机床，数控机床有哪些优点呢？（1）自动化程度高，数控机床可以减轻操作者的体力劳动强度，按输入的程序自动完成，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换模具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
（2）加工零件精度高、质量稳定，数控机床定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
采用数控母线加工机来操作，避免了人工的弊端，完全实现自动化，人力资源也大大减少了，具有生产效益高及质量稳定的特点。
（3）生产效率高，批量操作的工件是数控母线加工机适合操作的，数控母线加工机对于中小批量的生产，可以快速实现生产，在市场上享有很大的竞争力。
数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
（4）便于新产品研制和改型。
数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，它能够加工成不同的形状，满足加工的不同要求，这样的话复杂的零部件的加工就能变得非常的容易。
数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
（5）数控母线加工机适合于加工复合投产的零件，对于有周期性和季节性要求的产品，采用专门的生产线来生产的话可能就不划算。
采用数控母线加工机的话，下次产品再生产的时候就可以接着进行操作。
（6）可向更高级的制造系统发展。
数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
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折弯机的分类及用途介绍
折弯机主要是指板材折弯机，用来对各种塑料、金属板材进行折弯成型操作。
折弯机可以按工作特点、方式分为不同的种类，下面青岛易非就折弯机的分类进行全面详细的介绍。
折弯机的常见分类如下：
1.手动折弯机
此类型的折弯机结构比较简单，通过人工操作，比较费力，适合小规格的加工制作。
2.数控折弯机
数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。
因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。
塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。
数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
3.液压数控机
液压折弯机根据同步方式的不同可分为扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机根据运动方式的不同分为上动式、下动式。
液压折弯机主要应用钣金行业,如,汽车,门窗,钢结构等的折弯,成型；对金属薄板料进行v型开槽等领域。
其结构及工作特点是全钢焊接结构，振动消除应力，机器强度高、刚性好。
液压上传动，平稳可靠。
机械挡块，扭轴同步，精度高。
后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。
关键词：折弯机。
德国EHRT
德国EHRT数控铜排加工中心
EHRT公司自1964年起专业生产母排加工设备，也是目前全球技术领先的一家专业生产数控母排加工设备的制造商，其设备的主要特点如下：
1）数控母排折弯机（型号EB20/40/60CNC）：
折弯模具配备电子角度测量系统，测量精度为0.1度。
两次折弯方式，第二次用于自动补偿工件弹性变形引起的角度误差。
计算机自动定位母排折弯位置。
数控编程操作简单方便，可选择内边/外边/中心线/角度四种不同测量方式编程，屏幕直观显示工件图形，无需专业知识。
一个工件可有8个不同角度与不同半径的折弯。
2）数控母排冲孔机（型号：HOLECUT40-6/9-2000）：
可冲不同尺寸圆孔，方孔，成型孔及切割，咬边，开槽，边角倒圆。
可同时配备6个或9个冲模。
简单编程，并配以屏幕直观显示图形。
同时完成冲孔和弯曲编程，并自动计算工件的伸展长度。
通过磁盘，编码扫描系统或网络，可与数控折弯机组成加工单元。
EHRT公司技术先进。
目前，在全球范围内已有220多台/套EHRT设备在运行。
其设备更已被许多国际知名的电气公司，如SIMENS，ABB，GE等所采用。
在国内EHRT公司在上海、北京、厦门、常州、镇江等地已用有20多家用户。
上海传金技术进出口公司是德国EHRT中国授权代理商,全权负责德国EHRT数控母线加工设备在中国区的商务销售,设备安装调试,售后服务,配件销售等业务.。
数控机床的特点及应用范围
数控机床的特点及应用范围数控机床是一种通过计算机控制系统来实现工件加工的机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于各个制造行业。
下面将详细介绍数控机床的特点及应用范围。
一、数控机床的特点1. 高精度：数控机床采用计算机控制系统，能够实现高精度的加工，可以达到微米级的精度要求。
相比传统机床，数控机床具有更高的加工精度和稳定性。
2. 高效率：数控机床具有高速、高效的加工能力，可以实现多种加工工艺的自动化操作。
通过优化加工程序和工艺参数，可以大幅提高生产效率，缩短加工周期。
3. 高自动化程度：数控机床采用计算机控制系统，可以实现自动化的加工过程。
操作人员只需编写好加工程序，机床就能自动完成加工任务，大大降低了人工操作的工作量。
4. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工要求进行灵活的加工操作。
通过修改加工程序和工艺参数，可以实现不同形状、尺寸和材料的加工，满足不同客户的需求。
5. 可靠性高：数控机床采用先进的控制系统和传感器，具有较高的可靠性和稳定性。
在加工过程中，能够实时监测加工状态和工件质量，及时调整加工参数，保证加工质量。
6. 节能环保：数控机床采用电气控制和液压传动，相比传统机床，能够节约能源和减少废料产生，符合现代制造业的节能环保要求。
二、数控机床的应用范围1. 汽车制造业：数控机床在汽车制造业中应用广泛。
它可以用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴、凸轮轴等。
通过数控机床的高精度和高效率，可以提高汽车零部件的质量和生产效率。
2. 航空航天工业：数控机床在航空航天工业中有重要的应用。
它可以用于加工飞机零部件，如机翼、发动机叶片、航空轴承等。
数控机床的高精度和高自动化程度，能够满足航空航天工业对零部件质量和生产效率的要求。
3. 电子制造业：数控机床在电子制造业中也有广泛的应用。
它可以用于加工电子元器件，如电路板、芯片、连接器等。
通过数控机床的高精度和高效率，可以提高电子元器件的质量和生产效率。
数控折弯机优势
随着我国科技的不断进步，数控折弯机也得到了智能化的发展，深受工业企业的喜爱，为生产工人和企业节省了人力，物力和财力，数控折弯机之所以在工业企业受到广泛的欢迎，其自身的优势不可忽视。
数控折弯机机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。
功能齐全的后挡料机构，最多可扩展为六轴。
补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。
备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。
可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。
数控折弯机加工相对复杂的工件比普通的折弯机速度快，数控折弯机分为伺服数控跟电液伺服数控，前者折弯角度的控制是用伺服电机来定位角度，比普通的折弯机省去了人工调节角度的麻烦，一个工件上角度跟尺寸变化越大就越能体现出伺服数控折弯机的工作效率，缺点，对于宽度较宽的铁板需要自己手动补偿角度（如100T/4000mm折弯机折3米宽的铁板厚度越厚你数控系统上设定的目标角度90度，实际折下来的角度肯定大于90度，就要在系统上补偿角度，）因为伺服数控折弯机的系统压力是根据手动调节的，油缸涡轮丝杆有一定的间隙导致累计误增大。
数控折弯机电液伺服的系统折弯机折工件的角度依靠光栅尺感应数值，最高分辨率为0.1μm，保证了同步数据的准确性跟折弯角度的精度。
操作上面也简单，如要折10毫米的铁板3米长直接在系统上输入系统就会计算出需要多少压力可以屈服板材，有时候非标板材厚度达不到只要在系统上输入实际折弯角度就可以了，电液伺服数控折弯机缺点价格高，对工作环境也有限制，电器元件的质量要求高等等。
马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。
2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。
数控折弯机技术参数设置【完整版】
数控折弯机技术参数设置【完整版】数控系统折弯机一般系统都不需进入参数要设置，厂家都已经配置好了。
只有在个人操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。
如果要进行参数设置，也不是个人操作，而需送至生产产家进行参数重置，否则会出现故障。
数控折弯机主要技术参数序号项目参数值单位备注1 公称压力800 KN2 工作台长度2500 mm3 工作台高度850 mm4 滑块行程100 mm5 最大开启高度320 mm6 滑块行程调节量75 mm7 立柱间距1900 mm8 喉口深度320 mm9 滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s10 主电机Y160M-6n==7.5KW11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa12 系统最高压力21 Mpamm13 外形尺寸2500×1600×2270折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计:JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》GB/T14349 《板料折弯机精度》JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》数控折弯机性能特点：★机器采用全钢焊接结构，并经消除应力处理，精度保持长久。
★机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。
★机器采用机械扭轴同步。
附：数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:折弯机做为一种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有折弯机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是数控折弯机保养内容:一、过滤器1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;2.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。
3.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;二、液压部件1.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;2.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。
数控液压折弯机优点
从是工业生产工作的朋友们应该对数控液压折弯机都很熟悉，在生产过程中经常会使用到液压机，因为生产过程中很多铁质材料都需要进行简单的裁剪和定型，如果单依靠人力来制作的话，存在很大的困难，但是有了数控液压折弯机的出现，这个困难就得到了彻底的解决。
数控液压折弯机是指双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。
滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术，滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统控制同步阀的开口大小，自动调节油缸进油量的多少，从而控制滑块(Y1、Y2)轴的同步运行，始终保持对工作台的平行状态。
数控液压折弯机在使用过程中会给企业带来什么益处呢？它的优点是什么呢？1、基于液压传动的原理，实行元件(缸及柱塞或活塞)构造简朴，构造上易于完成很大的任务压力、较大的任务空间和较长的任务行程，因而顺应性强，便于压抑大型工件或较长较高的工件。
2、外行程的任何地位均可发生压力机额外的最大压力。
可以在下转换点长工夫保压，这对很多工艺来说，都是非常需求的。
3、滑块的总行程可以在肯定范畴内恣意地地改动，滑块行程的下转换点可以依据压力或行程地位来控制或改动。
4、滑块速率可以在肯定范畴内涵相称大的水平上实行调理，从而可以顺应工艺进程对滑块速率的差别要求。
用泵间接传动时，滑块速率的调理可以与压力及行程有关。
5、与锻锤相比，任务单稳，撞击、振动和噪声较小，对工人安康、厂房基·础、周R4情况及配置自身都有很大益处。
6、可以用简朴的方法在一个任务循环中调压或限压，不易超载，容易维护种种模具。
马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。
2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。
DA52S数控折弯机技术参数
DA52S数控折弯机技术参数1.折弯能力：- 最大折弯长度：5200mm-最大折弯力：320吨2.数控系统：-易于使用：DA52S数控系统采用大屏幕液晶显示屏，操作界面直观简洁，易于操作和控制。
-多功能：该系统配备了丰富的功能，包括数控编程、模具库、折弯计算、尺寸调整、弯角补偿、角度调整等功能，可以满足不同的折弯要求。
-高精度：DA52S系统采用闭环控制，具有较高的控制精度，可实现精确的折弯操作。
-高效率：该系统具有快速编程和调试功能，可大幅提高工作效率。
3.主要机械结构参数：- 弯曲弧高度：420mm- 小弯曲弧高度：260mm- 间开距离：4000mm- X轴行程：600mm- Y轴行程：400mm- Z轴行程：300mm- R轴行程：150mm-X、Y、Z、R四个轴采用伺服电机驱动，行程精度高，动作平稳可靠。
4.工作台和夹具：- 工作台长度：5200mm-工作台上的夹具数量：按客户要求可定制-夹具材质：高强度钢材，具有较高的抗压性能和稳定性。
5.液压系统：-DA52S数控折弯机配备了高性能的液压系统，具有以下特点：-主缸最大压力：320吨-电动泵站功率：30KW-液压系统采用先进的泵站和液压阀，具有较高的压力控制精度和反应速度，可实现准确的折弯操作。
6.安全保护装置：-DA52S数控折弯机配备了多种安全保护装置，以确保操作人员和设备的安全：-前后防护栏：防止操作人员误入危险区域。
-光电保护装置：实时监测工作区域，一旦有人员进入，及时停机并报警。
-急停按钮：设备出现异常情况时，操作人员可立即按下急停按钮，停止设备运行。
总结：以上是DA52S数控折弯机的部分技术参数，它具有较大的折弯能力、先进的数控系统、稳定的机械结构、强大的液压系统和完善的安全保护装置，能满足不同加工要求，提高工作效率和产品质量。
DA52S数控折弯机是一种实用的折弯设备，广泛应用于金属加工行业。
折弯机问题列表范文
折弯机问题列表范文
折弯机常见问题列表
一、折弯机的定义
折弯机是一种机械设备，用于精确地把板材或者棒材按照给定的形状进行弯曲折形。
它可以实现多种形状的折形，是钢材加工中不可缺少的一种机械设备。
二、折弯机的特点
1、精度高：由于折弯机的机构结构紧凑，加上传动系统采用优质齿轮及齿条传动，使得折弯机运行时能够达到很高的精度。
2、折形范围广：折弯机主要用于实现板材和棒材的折形，而折弯机可以进行多种形状的折形，如U型、L型、Z型等，并且折弯范围也相对较大。
3、运行稳定：折弯机采用优质齿轮及齿条传动，使得折弯机可以在较低的功率下达到较高的运行速度，提供更稳定的表现。
4、耗电量低：折弯机相比于传统加工工艺，可以在较低的功率下达到较高的运行速度，因此其耗电量较低。
三、折弯机常见问题
1、折弯质量达不到要求：常见原因有两种，一是由于机器的精度本身存在问题，二是运行时参数的设置不正确，导致折弯质量不佳。
2、折弯速度过慢：常见原因有两种，一是由于机器的精度本身存在问题，降低了机器的速度；二是运行时参数的设置不正确，导致机器无法正常运行。
DA52S数控折弯机技术参数
设备技术文件设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S一、机器主要技术参数:序号名称数值单位备注1 滑块公称压力1600 KN2 工作台长度3100 mm3 工作台高度800 mm4 立柱间距离2500 mm5 喉口深度350 mm6 滑块最大行程200 mm7 滑块工进速度75 Mm/s8 滑块工作速度8 Mm/s9 滑块返程速度75 Mm/s10 滑块板厚60 mm11 左右墙板厚50 mm12 工作台主立板厚60 mm13 工作台面与滑块间最大开启高度400 mm14 补偿缸数量 3 只15 齿轮油泵型号1*PGH4-2x/025RE11VU216 流量25 L/min17 压力31.5 MPa18 后挡料X轴行程800 mm19 后挡料X轴速度200 Mm/s20 系统控制轴数3+121 主电机功率11 KW22 油箱容量390 L23 机器外形尺寸3300X1700X2750MM 长X宽X高24 机器重量(约) 9300 Kg二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统集成的DA-62S数控系统.不仅可以应用扭轴同步折弯机控制.也可以应用电液同步折弯机控制。
基于四轴控制的面板式按装结构.既可以直接安装在电柜上.也可以安装在悬吊柜上；DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65.拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。
基于最新技术的DA-62S.提供了稳定可靠的解决方案。
其配备的USB接口.极大地方便了产品和模具的快速备份。
DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能；模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口；先进的Y轴控制算法.即可闭环控制.也可控制开环阀；三、液压系统:1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像；2、台湾鼎基DZ密封件.具有耐高温.高耐磨性等优点3、油缸：济宁泰丰产.采用军工技术镀镍磷.具有耐磨及良好的自润滑性.油缸导套采用锌基耐磨合金。
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数控母线折弯机是由计算机控制的母线折弯加工专用设备，机器通过X轴、Y 轴移动的相互配合，人工辅助送料完成各种折弯动作。
选用不同模具可以完成母线排的平面弯曲，侧向弯曲等加工工艺。
3D软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次数较多的工件能自动寻找折弯次序，实现编程自动化。
母线机行业工厂店数控母线折弯机的性能特点如下：
1.数控母线折弯机床身采用碳钢板焊接结构，并经高温回火实效，表层抛丸消除焊接应力，去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使用不变形。
该设备外形美观大方，做工精细。
2. 应用三维绘图技术研制的母线加工机专用计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及（折弯前的）冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费。
3. 数控母线折弯机的操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。
4. 液压动力电机采用国际、国内知名品牌高能效电机，在同等工作条件下，节省电能。
5. 该设备是由工业计算机控制的母线折弯加工专用设备，人工辅助送料，折弯长度自动挡料，折弯角度光栅尺数字控制。
采用闭式折弯机构， X、Y两轴使用精密直线导轨，保证加工精度，避免开式折弯的弊端，保证加工角度在宽度方向的一致。
6. X轴最大行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。
7.选用不同模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工件的平整度，减少弯曲弧形损伤。
8.控制软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次序较多的工件，能自动寻找折弯次序，实现编程自动化，有角度补偿功能，折弯精度可达±0.2°的高性能指标。