硫回收工艺
硫回收工艺流程
硫回收工艺流程
硫回收工艺流程是指将含有硫化物的废气或废水进行处理，将硫化物转化成为可再利用的硫化物。
硫回收工艺的流程主要包括三个步骤：吸收、再生和固化。
在吸收阶段，废气或废水中的硫化物被吸收剂吸收。
吸收剂通常是一种能够与硫化物发生反应的化学物质，常用的吸收剂包括氧化铁、碱式氧化锌等。
吸收剂与硫化物发生反应后形成硫化物的化合物，这些化合物可溶于水或液体中，从而使硫化物从废气或废水中得到去除。
再生阶段是将吸收剂中的硫化物化合物转化为可再利用的硫化物。
通常采用的再生方法包括两种：氧化再生和热解再生。
氧化再生是通过加入氧化剂将硫化物化合物氧化为硫酸盐，然后用水进行稀释和溶解，得到可再利用的硫酸盐。
热解再生是通过升高温度将硫化物化合物分解成硫化物和其他物质，在适当的条件下，硫化物可再利用。
这两种再生方法可以相互结合使用，提高硫化物的回收率。
固化阶段是将可再利用的硫化物转化为固态硫化物，便于储存和运输。
在固化阶段，通常使用硫酸盐、硫酸铵等化学物质与可再利用的硫化物发生反应，生成硫化物固态产物。
固化后的硫化物具有较高的密度和较低的易挥发性，不容易挥发和泄漏。
总结一下，硫回收工艺流程包括吸收、再生和固化三个步骤。
在吸收阶段，废气或废水中的硫化物被吸收剂吸附。
在再生阶段，吸收剂中的硫化物化合物被氧化或热解转化为可再利用的
硫化物。
在固化阶段，可再利用的硫化物被转化为固态硫化物，便于储存和运输。
硫回收工艺的流程优化和控制能够有效地减少硫化物的排放，保护环境和资源的可持续利用。
硫磺回收工艺流程说明
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1. 脱硫。
脱硫器将烟气中的硫氧化物（SOx）与吸收液（如石灰浆）混合，形成硫酸盐。
关于硫回收工艺总结
当前硫回收方法主要有湿法和干法脱硫，干法又分为：传统克劳斯法、亚露点类克劳斯工艺，还原吸收类工艺、直接氧化类克劳斯工艺、富氧克劳斯工艺、和氧化吸收类克劳斯工艺；湿法主要有鲁奇的低、高温冷凝工艺、托普索的WSA工艺。
1干法脱硫1.1常规克劳斯(Claus)法克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术，是目前应用最为广泛的硫回收工艺。
其工艺过程为：含有硫化氢的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使部分硫化氢氧化为二氧化硫，二氧化硫再与剩余的未反应的硫化氢在催化剂上反应生成硫磺。
传统克劳斯法的特征为：1)控制n(O2)：n(H2S)＝1：2，若氧气含量过高有SO2溢出，过低则降低H2S的脱除效率；2)需要安装除雾器脱除气流中的硫以提高硫回收量；3)克劳斯法硫总回收率为94%-96%；4)对含可燃性成分的气体如煤气，或当硫质量分数低于40%时不宜用克劳斯法。
1.2亚露点类克劳斯工艺所谓的亚露点工艺是以在低于硫露点的温度下进行克劳斯反应为主要特征的工艺。
主要包括Sulfreen、Hydrosulfreen、Carbonsulfreen、Oxysulfreen、CBA、ULTRA、MCRC、Clauspol 1500、Clauspol 300、Clisulf SDP、ER Claus、Maxisulf等工艺。
1.3还原吸收类工艺还原吸收类工艺由于将有机硫及SO2等转化为H2S再行吸收，故总硫回收率可达99.5%以上。
主要有SCOT、Super-SCOT、LS-SCOT、BSR/Amine、BSR/Wet Oxidation、Resulf、AGE/Dual Solve、HCR、Parsons/BOC Recycle、Sulfcycle和ELSE工艺。
1.4直接氧化类工艺直接氧化是指H2S在固体催化剂上直接氧化成硫，实际上乃是克劳斯原型工艺的新发展。
直接氧化法工艺技术的关键是研制出选择性好、对H2O 和过量O2不敏感的高活性催化剂，目前用铁基金属氧化物的不同混合物制备。
硫磺回收工艺原理-ppt课件
又根据预热、补充燃料气等措施不同，派生出各种不同
的变型工艺方法，其适用范围见表3-1。
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表3-1 各种克劳斯工艺流程安排
酸气H2S浓度，%
工艺流程安 酸气H2S
排
浓度，%
工艺流程安排
50～100 30～50
直流法
预热酸气及 空气的直流 法，或非常 规分流法
10～15 5～10
预热酸气及空气的分流 法
为国内外所关注，但迄今尚未有工业应用报道；也有人从
酸气含有H2S及CO2二者的条件出发，考虑既生产硫磺、
又生产CO+H2合成气等等。迄今为止，酸气处理的主体
工艺仍是以空气为氧源、将H2S转化为硫磺的克劳斯工艺，
酸气处理的主要产品是硫磺。
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3
❖ 二、 硫磺的性质
❖ 硫磺在常温下为黄色固体，结晶形硫磺系斜方晶 硫，又称正交晶硫或α硫；升温至95.6℃时则转变 为单斜晶硫，又称β硫；二者均是8原子环，但排 列形式和间距不同。无定形硫主要是弹性硫，它 是液硫注入冷水中形成的。不溶硫指不溶于二硫 化碳的硫磺，亦称聚合硫、白硫或ω硫，主要用 作橡胶制品的硫化剂。
可行，那就建设硫磺回收装置；如果在经济
上不可行，就把脱除的酸气燃烧后放空。但
是随着世界各国对环境保护的要求日益严格，
当前把煤气中脱除下来的H2S转化成硫磺， 不只是从经济上考虑，更重要的是出于环境
保护的需要。
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脱硫溶液再生所析出的含H2S酸气，大多进入克劳斯装置 回收硫磺。在酸气H2S浓度较低且硫量不大的情况下，也 可采用直接转化法在液相中将H2S氧化为元素硫。除此之 外，还可利用其生产一些硫的化工产品；将H2S转化为元 素硫及氢气具有更高的技术经济价值，因此其研究开发颇
硫磺回收工艺
硫磺回收工艺硫磺回收装置包括硫磺回收、尾气处理、尾气焚烧、液硫脱气和液硫成型五个部分，处理溶剂再生和酸性水汽提来的酸性气。
1、制硫部分自酸性水汽提及溶剂再生装置来的酸性气经酸性气分液罐分液后进入酸性气燃烧炉。
酸性气分液罐排出的酸性液，自流至酸性液压送罐，经酸性水泵送到装置外（酸性水汽提装置）处理。
在炉内，根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，使进炉酸性气中的H2S约有65％直接生成元素硫，过程气经制硫余热锅炉发生1.2MPa（g）蒸汽回收余热，再经一级冷凝器发生0.4MPa低压蒸汽，同时将过程气中的元素硫冷凝为液态并分出进入液硫池。
根据反应温度要求，一级冷凝器后的过程气与制硫燃烧炉后的高温气流通过高温掺合阀，按要求混合后进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2进一步转化为元素硫，自一转出来的高温过程气进入过程气换热器，与自二冷出来的过程气换热后，再进入二级冷凝器，过程气经二级冷凝器发生0.4MPa蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫捕集分离后进入液硫池；由二级冷凝器出来的过程气再经过程气换热器加热后进入二级转化器，使过程气中剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化，二转出口过程气经三级冷凝器发生0.4MPa蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫被捕集分离进入液硫池，尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。
液硫池的液硫，经脱气处理，液硫中的有毒气体被分出，送至尾气焚烧炉焚烧。
脱气后的液硫用泵送至液硫成型或至液硫装车。
2、尾气处理部分以焦化干气作燃料，在还原炉的燃烧室内进行次化学当量燃烧，产生还原性气体（H2、CO），自制硫尾气分液罐出来的制硫尾气，与该还原气在混合室内混合，被加热到300℃左右进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢水解反应，将SO2、S X、CS2、COS等还原为H2S。
从尾气加氢反应器出来的气流经蒸汽发生器发生0.4MPa蒸汽回收热量后进入尾气急冷塔，与急冷水直接接触降温。
硫磺回收工艺应注意什么？
硫磺回收工艺应注意什么？
1.工艺简述
以酸性气为原料，经气液分离后与空气同入燃烧炉内燃至12000C左右，燃烧后的混合气体经废热锅炉冷却至3504000C，再进一步冷凝，冷却到1601800C并用捕集器将液硫收集下来。
从捕集器顶部出来的混合气体经过两级转化，在催化剂的作用下，硫化氢与二氧化硫反应生成气态硫和水，气态硫再经冷却至1501700C，成为雾状硫，最后再用捕集器将其捕集、冷却成型后为硫磺产品。
二级转化后的气体仍有少量硫化氢和二氧化硫，经焚烧炉燃烧后，从烟囱排入大气。
2.危险部位
2.1酸性气输送管线
管线输送的介质是硫化氢，剧毒且腐蚀性大，易使管线腐蚀减薄以至穿孔泄漏，污染环境使人中毒，甚至死亡。
2.2 废热锅炉的水液面
废热锅炉是装置重要的压力容器，炉内温度高达12000C以上，水进入汽包就产生蒸汽，若进水量不足或中断，汽包干锅便有爆炸的危险。
2.3排送液硫
液硫温度在1200C以上，排放时温降又较慢，容易造成灼伤事故。
2.4硫化铁的管理
检修期间从设备或管线清扫的硫化铁与空气接触，容易自燃着火，产生爆炸事故。
3.注意事项
3.1应定期对酸性气管线及附属设备的厚度进行检测，及时更换经腐蚀后严重减薄的部位，加强对管线的低点排凝。
3.2操作人员要熟悉废热锅炉的特性，正确判断和控制好水位，若干锅时应按紧急停工处理，待出口温度降至常温后，才能慢慢加入软化水。
严禁干锅时立即加水。
硫磺回收工艺流程
硫磺回收工艺流程硫磺回收工艺流程主要是将含有硫磺的废气或废水进行处理，将其中的硫磺分离出来，以减少环境污染并实现资源的回收利用。
下面是一个具体的硫磺回收工艺流程的简要介绍。
首先，硫磺回收工艺的第一步是收集含有硫磺的废气或废水。
这些废气通常是工业生产过程中产生的尾气，而废水则是工厂或化工厂排放出来的废水。
这些废气或废水经过合适的收集系统进行收集，并送入下一步的处理过程。
第二步是对废气或废水进行预处理。
预处理的目的是去除废气或废水中的杂质和污染物，使其更适合后续的硫磺分离过程。
预处理可以采用各种方法，如过滤、沉淀、吸附等。
接下来的第三步是硫磺分离。
这一步通常采用蒸馏或溶剂萃取的方法。
在蒸馏过程中，废气或废水中的硫磺在高温下蒸发，然后通过冷凝，使其凝结回到液体状态。
而溶剂萃取则是用一种溶剂将硫磺从废气或废水中提取出来。
第四步是对硫磺进行精制处理。
在这一步中，硫磺经过过滤、洗涤等处理，去除其中的杂质，得到纯净的硫磺。
这些纯净的硫磺可以用于再生利用或者销售给其他行业。
最后一步是对废气或废水进行尾气处理。
在处理完硫磺后，剩下的废气或废水中可能还存在一些有害污染物，需要进行进一步的处理以符合环保标准。
尾气处理可以采用各种方法，如吸附、催化、洗涤等，以去除废气或废水中的有害物质，使其达到环保要求。
以上就是一个典型的硫磺回收工艺流程的简要介绍。
在实际应用中，硫磺回收工艺可以根据具体情况进行调整和优化，以提高回收效率和降低成本。
硫磺回收工艺的应用可以减少硫磺资源的浪费，减轻环境污染，同时也有经济效益和社会效益。
硫回收工艺流程
硫回收工艺流程
《硫回收工艺流程》
硫是一种重要的化工原料，但在其生产过程中产生的废气和废水中含有大量的硫化物，传统上被视为污染物处理。
然而，随着环保意识的提高，越来越多的企业开始关注硫的回收利用，以减少对环境的影响并实现资源的可持续利用。
硫回收工艺流程是将工业废气和废水中的硫化物提取出来并转化为有用的化工产品的技术过程。
其主要步骤包括废气和废水的处理、硫化物的提取和硫的转化。
首先，废气和废水中的硫化物需要经过处理，以去除其中的杂质和污染物。
接着，通过化学反应或者生物酶的作用，将硫化物从废水中提取出来，并进行纯化和浓缩。
最后，经过一系列的化工反应和分离过程，将提取出来的硫化物转化为硫磺或者其他硫化合物，实现硫的回收和再利用。
硫回收工艺流程不仅可以减少工业废气和废水对环境的污染，还可以将硫化物转化为有用的化工产品，实现资源的再生利用。
此外，这一技术的应用还可以降低企业的生产成本，并提升其在可持续发展领域的竞争力。
总之，硫回收工艺流程具有重要的环保和经济意义，对于推动企业的可持续发展和促进资源的可持续利用具有重要的意义。
相信随着科技的不断进步和环保意识的提高，硫回收工艺流程将在化工生产中得到更广泛的应用。
硫回收专业详细课件PPT课件
提高硫回收效率的方法和策略
方法
提高硫回收效率的方法包括优化反应条 件、采用先进的催化剂和工艺技术等。 此外，加强原料预处理和后处理也是提 高硫回收效率的重要手段。
VS
策略
在制定硫回收策略时，应综合考虑原料性 质、产品需求和环保要求等因素。同时， 加强技术研发和人才培养也是推动硫回收 技术发展的重要措施。
停工操作
关闭各设备，按照工艺要求进行停工处理，确保 设备安全。
ABCD
操作步骤
按照工艺流程依次打开各设备，调整工艺参数， 确保设备正常运行。
异常处理
发现异常情况应及时处理，并向上级汇报。
设备维护与保养
日常维护
01
定期检查设备运行状况，清理设备内部的积灰和杂物，确保设
备正常运行。
定期保养
02
按照设备保养要求，定期对设备进行全面检查和保养，确保设
备使用寿命。
维修与更换
03
对于损坏的设备应及时维修或更换，避免影响生产。
04 硫回收技术应用与案例分析
CHAPTER
应用领域和案例概述
应用领域
硫回收技术广泛应用于石油、煤化工、有色金属冶炼等行业，主要用于回收工业生产过程中产生的硫 化物，减少对环境的污染。
案例概述
本章节将介绍三个不同行业的硫回收项目，通过案例分析来展示硫回收技术的应用效果和经济效益。
硫回收技术的分类和原理
硫回收技术的分类
低温克劳斯工艺原理
根据硫回收过程中使用的催化剂不同， 硫回收技术可分为高温克劳斯工艺和 低温克劳斯工艺。
低温克劳斯工艺在低温下进行催化反 应，将含硫气体中的硫元素转化为单 质硫。
高温克劳斯工艺原理
高温克劳斯工艺在高温下进行催化反 应，将含硫气体中的硫元素转化为单 质硫。
硫磺回收工艺比较
硫磺回收工艺比较部分燃烧四级转化及过程气催化氧化脱硫工艺简述一、工艺技术概况炼油厂含H2S酸性气硫磺回收技术经过几十年的发展，已经非常成熟，目前我国石化和天然气工业主要采用克劳斯法回收硫磺，并配以适宜的尾气处理工艺以达到越来越严格的环境排放要求。
炼油厂加工过程中产生的含H2S酸性气均含有不同浓度的烃类、氨以及较多的CO2气体。
在石油化工企业中一般均采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺，根据酸性气中H2S含量不同，通常采用部分燃烧法和分流法，部分燃烧法是将全部原料气引入制硫燃烧炉，在炉中按制硫所需的O2量严格控制配风比，使H2S在炉中约65％发生高温反应生成气态硫磺。
未反应的H2S和SO2再经过转化器，在催化剂的作用下，进一步完成制硫过程。
对于含有少量NH3及烃类的原料气，用部分燃烧法可将NH3及烃类完全燃烧分解为N2、CO2和H2O，使产品硫磺的质量得到保证。
部分燃烧法工艺成熟可靠，操作控制简单，能耗低，是目前国内外广泛采用的制硫方法。
制硫催化剂的选用是提高转化率的关键。
目前国内外均使用人工合成制硫催化剂，山东讯达化工集团有限公司开发的QS系列人工合成制硫催化剂的性能已达到了目前国外同类催化剂的水平，已在国内石化企业硫磺回收装置上广泛使用。
由于制硫催化剂的性能要求，进入转化器的过程气温度需要控制在220～260℃左右，而经冷凝冷却回收液态硫后的过程气温度为160℃，需提高温度后方可在催化剂作用下完成转化过程。
采用制硫燃烧炉后高温气掺合提高反应温度，方法简单易行，温度控制准确。
为了追求较高的H2S转化率和硫的总回收率，在原来燃烧炉加二级转化的基础上，又发展了三级转化甚至四级转化技术。
研究指出，理论上硫的露点对H2S平衡转化率起决定作用。
因此，H2S所能达到的总转化率取决于最后一个反应器出口过程气的温度。
近代发展的亚露点法(MCRC)和超级克劳斯法(super claus)就是在这一思想支持下发展起来的。
硫回收工艺
9.1 硫回收装置尾气处理工艺 按其原理大致可分为低温克劳斯法、还原吸收法和催化氧化法 1)低温克劳斯法（即亚露点技术） 该法包括在液相中和在固体催化剂上进行低温克劳斯反应。前者在加有特殊催化剂的有机溶剂中，在略高于硫熔点的温度下使尾气中的H2S和SO2继续进行克劳斯反应，生成硫以提高硫的转化率。后者在低于硫露点的温度下，在固体催化剂上发生克劳斯反应，这有利于提高热力学平衡常数，反应生成的硫被吸附在催化剂上，可降低硫的蒸气压，有利于H2S和SO2的进一步反应。 2)还原吸收法 该法用H2或H2和CO的混合气体作还原气，使尾气中的SO2和元素硫经加氢催化剂加氢还原生成H2S。尾气中的COS和CS2等有机含硫化合物水解为H2S，再通过选择性脱硫溶剂进行化学吸收，溶剂再生解析出的酸性气返回至硫回收装置原料酸性气中继续回收元素硫。 3)催化氧化法 该工艺采用专利催化剂，使过程气中H2S直接选择性催化氧化成元素硫。
一、硫磺的理化性质
中 文 名：硫；硫磺；硫黄 分 子 式：S 分 子 量：32 熔 点：119℃ 沸 点：444.6 ℃ 外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味 溶 解 性：不溶于水，微溶干乙醇、醚，易溶于二硫化碳 燃 烧 性：易燃 爆炸极限：2.3%～46.0%(以硫化氢计) 危险特性：遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸
三、硫回收工艺说明
7、常规的克劳斯工艺方法 1）部分燃烧法：即全部酸性气体一次通过燃烧炉，配入按酸气中 H2S 总量1/3所需要的空气量，生成H2S/SO2为2：１的混合气体，然 后全部通过装有催化剂的反应器将H2S转化为单质硫。 2）分流法：将1/3的酸性气体通过燃烧炉，加入空气将H2S完全燃烧 为SO2，而后与其余2/3的酸性气体混合进入反应器。 3）燃硫法：将酸性气体经过加热炉先预热，用燃烧炉产品硫燃烧生成 的SO2混合进入反应器。 鲁奇炉加压气化工艺，酸性气中含有5.14%左右的烃类，国内鲁奇加压气化硫回收工艺均为化二院设计，二院设计时按分流法设计，如云南解化、河南义马均无法避免析碳的问题，所产硫磺为黑硫。经过专业硫回收工程公司技术改造为部分燃烧法后，现均正常运行。
硫磺回收工艺原理
硫磺回收工艺原理
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊硫磺回收工艺原理。
想象一下，这就好像是一场奇妙的化学魔术表演。
简单来说，硫磺回收工艺就像是一个精细的分拣过程。
在这个过程中，含有硫的气体就像是一群混杂的“小伙伴”。
我们要做的呢，就是把硫这个“调皮的家伙”给找出来，让它乖乖地变成硫磺。
首先，这些含硫的气体会进入一个特别的“魔法盒子”，也就是反应装置。
在这里，通过一系列化学反应，硫开始慢慢聚集起来。
这就好比大家在一个混乱的房间里，慢慢找到自己的队伍一样。
然后呢，聚集起来的硫就像小水滴汇聚成大水珠一样，逐渐形成硫磺。
这时候，我们就可以把这些硫磺收集起来啦，就像是把珍贵的宝贝放进小盒子里。
这个工艺原理虽然听起来有点复杂，但其实就是这么一回事。
它的作用可大啦，既可以减少硫对环境的污染，又能把硫变废为宝。
就好像我们把垃圾变成了有用的东西，多棒呀！所以说，硫磺回收工艺原理虽然有点神秘，但真的很有趣也很重要哦！大家这下是不是对它有了更清楚的了解呢？。
硫磺回收工艺原理
还原反应原理
在硫磺回收工艺中，还原反应是将硫 化氢转化为单质硫的过程，通常采用 铁、钴、镍等金属作为催化剂。
还原反应需要在低温、高压条件下进 行，同时需要控制反应温度和压力， 以实现最佳的还原效果。
排放标准来确定。
尾气处理设备应具备高效、低 能耗、环保等特点，同时要能
适应各种工况条件。
06
硫磺回收的优化与改进
提高硫磺回收率的方法
优化反应条件
通过调整反应温度、压力、气体组成等参数，提 高硫磺的回收率。
采用高效催化剂
选用高活性、高选择性的催化剂，降低副反应的 发生，提高硫磺的回收率。
优化工艺流程
2
该设备通常包含催化剂床层、加热器和冷却器等 部分，催化剂是其中的核心组件。
3
选择性催化还原设备应具备高效、低能耗、长寿 命等特点，同时要能适应各种工况条件。
尾气处理设备
尾气处理设备用于对硫磺回收 工艺中产生的尾气进行处理，
以符合环保要求。
常见的尾气处理方法包括脱 硫、除尘、脱硝等，具体处 理工艺应根据尾气的成分和
05
硫磺回收的设备与材料
燃烧炉设备
01
燃烧炉是硫磺回收工艺中的重要设备，用于将含硫气体中的硫 元素燃烧成硫磺。
02
燃烧炉通常采用高温燃烧技术，温度可达到1200℃左右，确保
含硫气体充分燃烧。
燃烧炉的设计应具备高效、稳定、安全等特点，同时要易于操
03
作和维护。
选择性催化还原设备
1
选择性催化还原设备是硫磺回收工艺中的关键设 备，用于在催化剂的作用下将含硫气体中的硫元 素还原成硫磺。
硫磺回收工艺简介
硫磺回收工艺简介一、国内外硫回收技术的现状含H2S酸性气体的处理，工业生产中多采用固定床催化氧化(主要为克劳斯硫回收工艺及各种改进工艺)工艺和液相直接氧[wiki]化工[/wiki]艺，近年来生物脱硫及硫回收工艺也逐步进入工业化行列。
(1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。
液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。
(2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。
Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。
Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。
a. 常规Claus工艺常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。
其特点是：流程简单、[wiki]设备[/wiki]少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。
但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。
b. SCOT工艺SCOT工艺是Shell公司开发的尾气处理工艺，由于其净化尾气H2S<455.4mg/m3,总硫回收率可达99.8%以上。
所以是目前世界上装置建设较多、发展速度较快、将规模和[wiki]环境[/wiki]效益与投资效果结合的较好的一种硫回收工艺。
克劳斯硫回收工艺总结(含流程图)
硫回收工艺总结（流程图在第二页）1、克劳斯脱硫工艺简介1)硫化氢三分之一氧化成二氧化硫，与未氧化的硫化氢进行催化转化。
2)为部分燃烧，通入燃烧炉的空气需严格控制，这是克劳斯法的操作关键。
3)燃烧炉的温度1200℃，燃烧产物中除二氧化硫、水和氮外，还有少量由硫化氢直接分解而生成的元素硫。
4)为回收热量，燃烧产物在进入转化器之前先经废热锅炉发生蒸汽。
5)固定床反应器，内装有氧化铝催化剂，入口220～240℃。
放热反应，出口温度为270～300℃。
6)冷凝冷却器，液态硫磺流至硫磺罐。
7)为达到较高的硫回收率，关键是要控制H2S/SO2的摩尔比,使之保持为2,同时要使用性能较好的氧化铝催化剂。
8)采用两级转化时，硫的回收率可达93％～95％，三级转化时可达94％～96％，四级转化时可达95％～97％。
9)尾气中二氧化硫（8000～18000ppm）。
还需将尾气进行处理。
2、公用工程消耗及产出表（100%负荷）序号名称及规格单位数量备注正常最大消耗1 电V=380伏kW/h 99.3 109.232 蒸汽P=1.2Mpa(G)饱和kg /h 1723.67 1896.03 副产3 蒸汽P=0.6Mpa(G)饱和kg /h 771.42 848.56 副产4 约P=0.15Mpa(G)饱和蒸汽kg /h 213.56 234.92 至低压除氧器5 锅炉给水6.0Mpa(G) kg /h 1356.51 1492.166 锅炉给水2.0Mpa(G) kg /h 2517.76 2769.547 仪表空气Nm3/h 50 558 燃料气Nm3/h 246.40 271.04 不包括烘炉9 氮气Nm3/h 300 330 开工用10 循环水kg /h 12250 1347511 消防水kg /h 2000 220012 蒸汽P=4.2Mpa(G)过热kg /h / 650.88 备用产出1 硫磺t /h 0.811 0.89第1 页共1 页第 2 页 共 2 页主燃烧室主烧嘴一级废锅一级硫冷凝器一级再热器一级反应器二级硫冷凝器二级再热器催化氧化反应器三级硫冷凝器焚烧炉焚烧炉嘴二级废锅锅炉给水预热器变换汽提气酸性气闪蒸酸性气酸气分离罐F=90Nm³F=1650Nm³，H2S 35%，CO2 60%酸气预热器F=1700Nm³，H2S 33%，CO2 60%T =220℃空气空气预热器F=1200Nm³T =220℃燃料气P-83000Nm³,900℃320℃中压蒸汽1.4MPa1.6t /h ，198℃F=2750Nm³，170℃低压蒸汽0.6MPa0.4t /h ，165℃液硫封500k g /h ，170℃200kg/h ，170℃100k g /h ，130℃液硫池0.8t/h硫磺外售干燥包装230℃，0.044MPaT=280℃，P=0.04MPa ，H2S=2%F=2700Nm³，170℃2800Nm³，220℃，0.035MPaT=230℃，P=0.03MPa ，H2S=0.3%F=2750Nm³，130℃，P=0.025MPaP-254000Nm³，630℃尾气去烟气脱硫工序4000Nm³，SO2 0.3%，200℃中压蒸汽3.8MPa0.15t /h ，250℃H 2S+3/2O 2 →SO 2+H 2O H 2S+1/2SO 2→H 2O+3/4S 22H 2S + SO 2 →3/xSx + 2H 2O COS + H 2O → H 2S + CO 2CS 2 + 2H 2O → 2H 2S + CO 2中压蒸汽3.8MPa0.15t /h ，250℃空气100m³2H 2S + SO 2 →3/xSx + 2H 2O COS + H 2O → H 2S + CO 22H 2S+O 2→2/x Sx+2H 2O低压蒸汽0.6MPa 0.2t /h ，165℃副产中压蒸汽100kg/h硫分离器低压蒸汽去除氧1.2t/h ，250℃，3.8MPa 。
克劳斯法硫回收工艺
克劳斯法硫回收工艺一、岗位任务三高无烟煤：元素分析含硫3.3%造气：121332Nm3含硫化氢1.11% 含COS0.12% 约17克/Nm3低温甲醇洗：净化气含硫0.1ppm 送出H2S含量为35%左右的酸性气体3871Nm3。
本岗位主要任务是回收低温甲醇洗含硫CO2尾气中的H2S组份，通过该装置回收，制成颗粒状硫磺。
同时将尾气送到锅炉燃烧，使排放废气达到国家排放标准，本装置的正常硫磺产量约为16160吨/年。
二、工艺方法及原理1、常用硫回收工艺(1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。
液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。
(2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。
Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。
Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。
2. 克劳斯硫回收工艺特点常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。
其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。
但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。
一般克劳斯尾气吸收要经过尾气焚烧炉，通过吸收塔，在吸收塔内用石灰乳溶液或稀氨水吸收，生成亚硫酸氢钙或亚硫酸氢铵，通过向溶液中通空气，转化为石膏或硫酸铵，达到无害处理，我公司硫回收尾气送至锅炉燃烧并脱硫后排放。
硫磺回收工艺原理(原创)
硫磺回收工艺原理1、硫磺回收的原料是来自溶剂再生和酸性水汽提来的酸性气，其目标组分是其中的H2S。
2、在酸性气燃烧炉中，H2S燃烧生成SO2，H2S与SO2反应生成S。
3、因为H2S的燃点为260℃，因此，酸性气进火焰正常）允许，酸性气完全可以不用预热。
燃烧炉之前有必要进行预热，但当燃烧炉热量过剩（温度偏高）或工况允许（火焰正常）。
4、H2S在燃烧炉内400℃时可以正常燃烧，H2S和SO2在燃烧炉内高于630℃时就可以顺利反应；由于NH3的分解温度要求较高，在1100℃时分解90%，在1200℃时分解100%，但在实际工业炉内，因为其它介质的影响，燃烧炉温度要控制在1250℃才能使NH3完全分解，所以燃烧炉的温度比较高。
5、在燃烧炉出口的过程气，经过余热锅炉、三级冷凝器后，在转化反应器内继续反应，但是因为温度有所降低，所有必须在有催化剂的条件下进行，H2S 与SO2反应生成S。
6、液硫在130~160℃的流动性最好，因此各级冷凝器的冷后温度尽量控制在这个范围。
但为了满足一二级反应器的温度要求，工艺中设置了高温掺合阀，用来控制反应器的入口温度。
7、制硫部分回收了原料气中大约95%的S，尾气中除含部分H2S或SO2外，还有一部分COS，CS2等组分。
加氢反应的作用就是将SO2、COS、CS2等转化为H2S。
经过冷却、吸收，H2S被循环胺液吸收送回溶剂再生系统. 8、被吸收的尾气中残留的S则进入尾气焚烧炉（炉膛温度650~700℃），以SO2的形式，最后排入烟囱。
排放指标为SO2≯960mg/m3（或270kg/h）。
9、制硫转化反应器和尾气加氢反应器的反应温度到底控多少，一般要有催化剂的性能来确定。
硫磺回收工艺介绍
硫磺回收工艺介绍硫磺是一种重要的化学物质，广泛应用于化工、冶金、农业等行业。
然而，随着社会的快速发展，硫磺资源正逐渐枯竭，因此，硫磺回收工艺成为了当今社会亟待解决的问题之一、本文将介绍几种常见的硫磺回收工艺。
第一种工艺是烟气脱硫法。
该工艺主要应用于燃煤等含硫燃料的烟气处理过程中。
通过在烟气中喷射脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成可回收的硫磺。
同时，在反应过程中，还可以发生一系列的化学反应，如氧化、还原等。
这种方法具有投资成本低、操作简便等优点，但同时也存在脱硫剂的选择、后处理等问题。
第二种工艺是湿法脱硫工艺。
该工艺主要应用于燃气、工业废气等含硫废气的处理过程中。
该工艺的基本原理是将含硫废气与喷射脱硫剂进行接触反应，使硫磺转化为可回收的硫磺。
该工艺具有高效脱硫、回收利用率高等优点，但同时也存在设备占地面积大、维护成本高等问题。
第三种工艺是硫磺分馏回收工艺。
该工艺主要应用于硫磺精炼和混合硫炼制工艺中。
其基本原理是将含硫的原料加热蒸馏，使硫磺转化为气体，进而冷凝析出可回收利用的硫磺。
该工艺具有回收率高、工艺流程简单等优点，但同时也存在能耗高、设备投资大等问题。
第四种工艺是生物法回收硫磺。
该工艺主要应用于含硫废水和废液的处理过程中。
通过引入硫氧化细菌、硫还原细菌等微生物群体，使废水中的硫化物转化为硫酸盐，再通过酸碱反应生成硫磺。
该工艺具有资源利用率高、环保无污染等优点，但同时也存在微生物群体培养、工艺控制等问题。
综上所述，硫磺回收工艺具有多种方法和途径，每一种工艺都有其适用的场景和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择相应的工艺，以实现硫磺资源的高效回收利用。
同时，随着技术的不断发展，相信会有更多更先进的硫磺回收工艺出现，为我国硫磺资源的保护和利用做出更大的贡献。
硫磺回收工艺介绍
硫磺回收工艺介绍硫磺是一种常见的化工原料和中间体，在许多行业中广泛应用。
然而，硫磺的生产和使用都会产生大量的硫磺废水和废气，对环境造成严重污染。
为了解决这个问题，硫磺回收工艺应运而生。
下面将介绍一种常用的硫磺回收工艺，氧气浮选法。
氧气浮选法是一种使用气体来回收并净化硫磺废水和废气的方法。
该工艺主要包括氧气喷吹、气浮池、沉淀池和过滤池等设备。
首先，在氧气喷吹阶段，通过将高纯度的氧气喷入硫磺废水中，提供足够的氧气以增强氧化反应的速率。
同时，氧气还可以将硫磺中含有的杂质气体（如硫化氢）气化，使其更容易分离和去除。
接下来，处理过氧化反应后的硫磺废水会进入气浮池。
在气浮池中，通过向废水中注入大量的微细气泡，使气泡与废水中的硫颗粒发生作用，形成气泡-颗粒复合物。
这些复合物会浮在废水表面，形成气雾层。
然后，气雾层上的硫磺颗粒会随着污泥回流到底部，形成反向运动。
最后，这些反向运动的硫磺颗粒会经过沉淀池和过滤池的过滤和沉淀步骤，从而去除废水中的污染物。
在该氧气浮选工艺中，主要依靠气泡的浮力和与颗粒的附着作用来实现硫磺颗粒的分离和回收。
与传统的化学沉淀和机械过滤工艺相比，气浮法具有处理效率高、占地面积小、操作简单等优点。
此外，氧气浮选法还可以进行硫磺废气的回收。
废气中的硫化氢等硫磺化合物通过氧气的气化作用转化为二氧化硫，并随着气泡一起升至空气中，形成硫磺雾。
然后，利用过滤和凝结技术将硫磺雾捕集和液化，最终得到高纯度的硫磺产品。
综上所述，氧气浮选法是一种高效、经济的硫磺废水和废气回收工艺。
通过该工艺，可以实现对硫磺废水和废气的净化和回收利用，同时减少对环境的污染。
在未来的发展中，我们有望进一步完善和优化该工艺，以更好地满足环境保护的需求。
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预洗闪蒸塔酸性气规格： 温度：36℃,压力：200kPa(a)，流量：1000 Nm3/h，其组分如下：
成分 含量v% CO2 86.27 CO 0.09 H2 0 H2 S 8.03 CH4 0.32 C2 ＋ 0.11 C 3＋ 0.4 C4 ＋ 0.68 N2 0 COS 4.1 ∑ 100.00
三、硫回收工艺说明
3、硫回收装置简介 克劳斯硫回收是一种重要的酸气净化和回收工艺，广泛 应用于油/气田气处理、炼油、化肥、石化和城市煤气等诸 多石油化工领域，目前全世界共有400多套装置。国内的第 一套克劳斯硫回收装置始建于1965年，在四川东磨溪天然气 田建成投产。到如今国内已建成的克劳斯硫回收装置有70余
二、硫磺的主要用途
1、市场应用 硫磺是一种重要的化工原料，除了可以用来制硫酸，直接 用于农药配置等以外，用它可生产蛋氨酸、二硫化碳、硫化 促进剂、二甲亚砜、硫醚、甲硫醇、不溶性硫等精细硫化工 产品。另外，也可用来生产涂硫尿素、颗粒硫肥等植物营养 素硫、硫磺混凝土、硫磺沥青等。 2、储运注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源 采用聚丙烯纺织袋包装，每袋净重50公斤，可铁路、公路、 水运运输 切忌与氧化剂和磷等物品混储混运。平时需勤检查，查仓 温，查混储。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏
套，其中最大达到了年产10万吨（大连西太平洋石化有限公
司）的设计规模。国内现有的总硫回收能力超过每年80万 吨，预计到2010年将至少增加到每年110万吨。
三、硫回收工艺说明
4、“硫”回收技术选择
“硫”回收方法根据工艺流程选择和当地产品销路情况，
产品可以是硫磺（S）或硫酸(H2SO4)。 本项目若选择硫酸(H2SO4)存在交通运输限制、安全及产品 大量贮藏等制约因素，综合对比选择制硫磺工艺。 目前，为实现达标排放，产品为硫磺的酸性气处理工艺通 常采用带有SCOT尾气处理工艺的克劳斯硫回收工艺。
二、硫磺的主要用途
3、硫磺的市场价格 上世纪90年代以来，由于世界硫磺市场一直供大于求，价 格不断走低，硫磺进口量急增，刺激了我国硫磺制酸工业的 发展，这也是2000年以来硫磺消费量增长的最大原因。预计 2005年我国硫磺产量约100万吨，但也只占硫磺总消费的 12%～15%，大部分要依赖进口； 到2007年世界硫磺制酸预 计占硫酸总产量65%，硫磺制酸产量年均增长率为3.7%，而 我国的年均增长率远远高于世界增长水平，因此未来3～5年 内，硫磺价格仍坚挺。 市场价格： 2007年：3200~4800元/吨 2008年：5000~5800元/吨
标排放(满足国家环保局颁布的1997年开始实施的《大气污染 物综合排放标准》GB16297-1996的规定标准)。
三、硫回收工艺说明
2、进入硫回收装置四股酸性气规格(一期)
硫化氢主酸气规格： 温度：20℃,压力：180kPa(a)，流量：13296Nm3/h，其组分如下：
成分 含量v% H2S 35.0 CO2 59.38 N2 0.3 COS 0.03 CH3O H 0.15 C2 + 5.14 ∑ 100.00
煤气水分离膨胀气规格： 温度：40℃,压力：140kPa(a)，流量：3609 Nm3/h，其组分如下：
成分 含量v% CO2 72.93 CO 2.74 H2 S 0.05 CH4 3.64 C2-C4 0.075 N2+Ar 0.06 H2 O 20.505 ∑ 100.00
酚回收酸性气规格： 温度：40℃,压力：140kPa(a)，流量：2289Nm3/h，其组分如下：
一、硫磺的理化性质
中 文 名：硫；硫磺；硫黄 分 子 式：S 分 子 量：32 熔 点：119℃ 沸 点：444.6 ℃ 外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味 溶 解 性：不溶于水，微溶干乙醇、醚，易溶于二硫化碳 燃 烧 性：易燃 爆炸极限：2.3%～46.0%(以硫化氢计) 危险特性：遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成有爆炸 性的混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一 定的浓度时岗位任务 原料煤加压气化时,煤中80%的硫进入粗煤气中,通过净化
低温甲醇洗吸收H2S后经解析出的H2S气体,如不加以回收,不
但造成当地环境污染,而且浪费宝贵的硫资源。
本装置的作用是将低温甲醇洗主酸性气、预洗闪蒸塔酸
性气、煤气水分离膨胀气、酚回收酸性气四股酸性气中的
H2S、COS和SO2转化成单质硫磺，尾气中SO2≤850mg/m3达
前
言
硫回收的意义： 环保效益：减少硫化物的排放量 社会效益：保护环境，造福于民 经济效益：企业新的经济效益增长点
一、硫化氢的理化性质
中 文 名：硫化氢 分 子 式：H2S 分 子 量：34 熔 点：-61.8℃ 沸 点：-82.9℃ 外观与性状：无色气体，有臭鸡蛋味，比空气重，有毒。 受热易分解：H2S=H2+S 可 燃 烧： 空气充足时发生充分燃烧：2H2S+3O2=2SO2+2H2O 空气不充足时发生不充分燃烧：2H2S+O2=2S+2H2O 爆炸极限：2.3%～46.0%(以硫化氢计) 酸 性：硫化氢的水溶液叫氢硫酸，氢硫酸是弱酸、有酸 类通性和较强还原性 强还原性：2H2S+O2=2S(沉淀)+2H2O 酸性：H2S+2NaOH=Na2S+2H2O
一、硫化氢的理化性质
硫化氢的毒性 硫化氢（H2S）是一种较常见有毒气体，居 我 国中毒发病人数的第4位（在CO、有机磷和Cl2 之后），死亡人数居第2位（第一位是CO）。而 在石油化工行业中，H2S中毒及死亡人数均为第1 位。
一、硫化氢的理化性质
中毒表现 硫化氢具有刺激作用和细胞窒息作用，但由于 全身毒性作用剧烈而发病迅速，故在吸入硫化氢浓 度较低时，可见到较明显的刺激作用，吸入浓度较 高时，嗅神经末梢麻痹，可使硫化氢臭味“消 失”，继则发生昏迷，甚至死亡。