冰箱发泡基础知识
冰箱发泡工艺资料
三、发泡漏料
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1. 模具温度不正确
将模具温度调至工艺要求范围
2. 原料温度太低
将原料温度调至工艺要求范围
3. 箱体密封不好
加强箱体密封
4. 注入量太高
降低注射量
5. 原料混和不好
改善原料混和效果
6. 黑白料比例不对
将黑白料比例调至工艺要求范围
7. 发泡剂含量太高
降低发泡剂含量
8. 原料初始粘度太低
四、冰箱产品注料量和密度控制
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确保产品密度35-37㎏/m3，最低密度大于34 ㎏/m3，不同型号的冰箱密度会有所不同，保温层比较薄的冰箱由于流动时所受阻力较大，箱体密度会偏高。 密度分布的控制：Dmax-Dmin≤ 2㎏/m3 夏天与冬天注料量和密度控制有所区别：冬天多注料10-15%，是因为冬天模温低、散热快导致泡沫表层结皮厚，用料量多。 门体与箱体密度控制的差别 门体一般要比箱体的密度高1-2 kg/m3。
全H2O产品
优势：环保，尺寸稳定性好，粘结性好 自由泡密度30-35 Kg/m3
低密低导产品
1、密度更低D≥33Kg/m3 2、导热系数更低，比常规产品低3-5%
快速脱模产品
1、4-6min快速脱模 2、提高工作效率 3、导热系数更低，比常规低3-5%
德国拜耳
44V20 44v20l
德国巴斯夫
9.原料流动性差
改善原料流动性
第五部分 冰箱常见问题及解决方案
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冰箱空洞实例
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二、泡沫表面气泡
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1、 逃气不良
增加出气孔
2、原料温度太高或太低
将原料温度调至工艺要求范围
3、模具温度太高或太低
冰箱硬泡基础
冰箱硬泡基础冰箱在生产中所涉及到的材料主要包括：塑料类、钣金类、制冷系统类、电器控制类，而一般情况下塑料件参与冰箱生产制造的部件数量最多。
常用的塑料件主要包括:聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯/苯乙烯的三元共聚物(ABS\及聚乙烯(PE)这五大类塑料几乎涵盖90%的冰箱用塑料件，其中又以聚氨酯用量最多。
PUR具有导热系数低和加工性能良好等特征，广泛应用于制造冰箱、冷柜的箱体和门体的保温层。
冰箱、冷柜的保温层采用现场发泡的工艺，以异氰酸酯、多元醇、环戊烷或HF-245fa为主要原料,在高压发泡枪头经高压混合后注射，最后发泡填充满冰箱的门体和箱体空腔。
各厂家都会严格控制聚醚多元醇和异氰酸酯的原料质量、黑白料组分比例、料温、模温、预装箱门温度，以获得理想的保温效果和支撑强度。
然而，各公司发泡工艺水平参差不齐，导致各公司冰箱的保温性能和单台发泡成本不近相同。
国内冰箱厂，海信科龙最早从事HF-245fa与环戊烷混配发泡的应用，海信科龙在冰箱发泡领域在国内属于领先水平。
冰箱行业聚氨酯发泡总的发展趋势依然是环保、低密、低导、快速脱模四个方面。
1、发泡剂对于PUR硬泡其导热系数可近似用如下公式计算:心入气体X50%+k固体X20%+k辐射X30%入气体：发泡剂蒸汽导热率入固体：只与黑白料单体有关A辐射：受泡沫泡孔结构影响大，与发泡剂受热挥发或气泡成核有关。
由上式可知发泡剂对制品泡沫的导热系数影响最大，发泡剂的选择不仅直接影响泡沫的导热系数对泡沫的抗压强度、尺寸稳定性、流动性、密度分布系数、制品发泡成本、与塑料件的相容性都有影响。
所以冰箱厂必须考虑泡沫的发泡体系即发泡剂的选择与发泡剂添加份数。
在发泡剂领域，美国霍尼韦尔公司处于世界领先水平，已成功开发出第四代发泡剂一LBA。
新一代发泡剂LBA发泡体系具有以下几个方面的优势：1）LBA不仅无臭氧层消耗问题且其GWP<5远低于其HF—245fa,与HF—245fa相比更有利于全球推广。
技能培训专题 冰箱聚氨酯发泡培训资料(一)
技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料(一)技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料随着现代社会的不断发展，科技水平也越来越高，为人们的生活带来了越来越多的便利和效率提升。
而家电产品也成为了现代生活中必不可少的物品之一。
其中，冰箱作为保鲜食品的主要器具，更是人们家庭生活中的重要组成部分。
而冰箱的生产过程中，聚氨酯发泡技术的应用也是不可或缺的一环。
因此，在现代生活中，冰箱聚氨酯发泡培训资料的学习成为了非常重要的一部分。
1.聚氨酯发泡技术的意义聚氨酯发泡技术是指利用环保发泡剂和快速硬化剂将已喷涂在冰箱外壳上的聚氨酯材料快速硬化发泡，从而形成有效的保温隔热效果，延长冰箱的使用寿命。
聚氨酯发泡技术的优点在于：密度轻、导热系数低、隔热性好、硬度高、粘结强度大、无刮痕。
而这些优点也是冰箱发展的关键，因为更好的隔热效果、更高的耐用性和更好的保鲜环境可以使消费者更好的使用冰箱，减少能源消耗。
2.冰箱聚氨酯发泡培训资料的作用冰箱聚氨酯发泡培训资料的核心目的在于教授聚氨酯发泡技术的所有知识和技能，包括工艺流程、处理步骤、设备维护、质量控制等。
这些技能的学习可以使工作人员更好地实现冰箱的生产过程中聚氨酯发泡中的进行，从而生产出更加具有保鲜隔热效果的的高质量冰箱产品，从而促进产品销售的增长。
同时，冰箱聚氨酯发泡培训资料也可以帮助持续提高工人科技水平，不断推动冰箱行业的发展，促进工人个人职业发展，并提升企业在市场上的竞争力。
3.学习过程的理解和运用学习冰箱聚氨酯发泡培训资料的过程中，我们应该贯穿始终地高度重视环保和安全性，因为聚氨酯发泡技术的应用必须保证材料的绝缘、密封和不外泄，避免使用不适宜的材料。
同时，为了保证资讯的更新、精度和使得整个学习过程更加高效，还需要将教学设计、教案、实验设备、实验室管理、实验操作、学习资源等方面紧密结合，形成高效统一的整体学习策略。
学习过程中应保持专注和耐心，并在日常生活中发挥所得技能，使所得知识不仅停留在基础理论层面，而且能够深入实际生活。
冰箱发泡知识与生产工艺教程
冰箱发泡知识与生产工艺教程冰箱是现代家庭生活中不可或缺的家用电器之一，它可以有效地保持食物的新鲜度和品质。
而冰箱的制造工艺和发泡知识则是决定其品质和性能的重要因素之一、在下面的文章中，我们将探讨冰箱的发泡知识和生产工艺。
首先，让我们了解一些冰箱的发泡知识。
冰箱的发泡材料通常是聚氨酯泡沫，它具有良好的绝热性能和抗渗透性能。
聚氨酯泡沫一般由两种化学物质反应生成：聚氨酯树脂和发泡剂。
聚氨酯树脂是泡沫的主要组成部分，它具有优良的黏合力和强度。
而发泡剂则是用于在发泡过程中产生气泡的物质，一般使用氟利昂等低温挥发性物质作为发泡剂。
冰箱的发泡工艺主要包括以下几个步骤：1.内外罩制备：冰箱通常由内外两个罩体组成，内罩用于放置食物，外罩则用于保护内部零部件。
内外罩一般由塑料材料制成，通过注塑成型工艺制备。
2.冷媒循环系统：冷媒循环系统是冰箱的核心部件之一，它包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等。
这些零部件需要通过焊接等工艺连接在一起，形成一个封闭的系统。
3.内部配件安装：冰箱内部还需要安装一些配件，例如风扇、温控装置和灯具等。
这些配件的安装需要仔细操作，确保其正常运行。
4.泡沫填充：在内外罩之间，需要进行泡沫填充，以提供良好的绝热性能。
首先，将内外罩放入一个封闭的空间中，然后通过喷涂或注入的方式将聚氨酯泡沫注入空间中。
泡沫填充完毕后，需要进行一定的时间的固化和贮存，确保泡沫的稳定性和性能。
5.成品组装和检测：在泡沫固化和贮存完成后，需要对冰箱进行成品组装和检测。
这包括安装冷媒循环系统、内外罩的装配和连接线路的调整等。
同时，还要对冰箱的密封性、制冷效果和其他性能进行检测和调整，确保产品质量达到要求。
以上就是冰箱的发泡知识和生产工艺的简要介绍。
通过掌握这些知识，我们可以更好地了解冰箱的制造过程和技术要点，进一步提升冰箱的品质和性能。
同时，冰箱生产过程中需要控制好泡沫的成型和固化过程，以确保产品的质量稳定和可靠性。
冰箱发泡基础知识
冰箱发泡基础知识1、 箱体发泡工艺参数原料温度：（25± 5）C1.23土 2%灌注压力：（15〜16.5 ） Mpa 注工艺参数表预热烘道温度：30~65C 预热箱体温度：（40 土 5）C 灌注流量：（680 ± 10） g/s熟化时间：300~450S ,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、 门体发泡工艺参数原料温度：（25± 5）C ± 2%灌注压力：（15〜16.5 ） Mpa 灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表 灌注流量：（250 ± 10）g/s 灌注量：见工艺参数表3、 预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP ： B= （12.5~15）： 100 环戊烷输送管道压力：（0.2 ~0.5） MPa原料比例：ISO/POL=箱模具温度：箱体发泡灌模具水温：25~70C 灌注量：见工艺参数表原料比例：ISO/POL=1.25模具温度：详见门体发泡 熟化时间：》480SCp 、B 混合压力：（3.0~5.0）黑料密度：1.24g/cm 3灌注前枪头高压循环时间:冰箱发泡基础知识MPa白料密度：1.04g/cm 34、 发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3） MPa5S流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：土 3%5、 手工检料参数6枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55,门48± 3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24± 0.5）kg/m3泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）内胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）内胆不能有白口、开裂、油污6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝w 1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过 1.2mm16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝w 0.2mm，R位离缝w 0.3mm4）发泡门体角离w 0.5mm5）定位板变形w 0.6mm，倾斜w 1mm2）预装箱体密封不良 4）设备出故障，打多料6）泡料问题，原料发泡剂偏多,8）灌注孔位置不当，泡料分布6） 门胆边与面板离缝w 0.5mm 7） 门体（冷门）四角不平度w 0.6mm8） 门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象 9） 塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
冰箱发泡工艺流程共28页
d.环戊烷极易燃烧，其气体与空气相混可以形成爆炸性混合物， 遇明火、高热极易燃烧爆炸（空气中爆炸极限：1.4%~8.4%）； 与氧化剂接触也会产生强烈反应，甚至引起燃烧；由于环戊烷气 体密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着 火回燃。
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B.环戊烷技术要求如下：
MPa
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工艺标准 25±5 100:13.5~100:13.8 2~4
2.生产线发泡工艺流程
A,门发泡工艺流程 门体预装 门体预热 发泡前检查 发泡 修泡 安装门封条 清洁 出线检查
f.各种电器必须防爆，且符合电气安装规范，在电气柜的仪表及 模具下方可以吹入干燥空气，并维持较高的压力，以防止环戊 烷气体进入。 g.在环戊烷储罐区卸料时，先要将卸料槽车可靠接地，形成等 势体，且灌注流速要控制在5m/s，以防静电积累。要调节好呼 吸平衡系统，吸气管高要求过5m，且离罐区距离为10m以上， 首次加注环戊烷之前，罐内应用氮气置换。 h.现场需配备足够的消防器材（如：泡沫、干粉、1211灭火器 等）及泄漏应急处理设备。
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c.环戊烷储存、发泡生产场地必须在可靠的避雷装置，其避雷接 地电阻≤10Ω，每年至少检测一次，并记录存档。 d.对可能产生静电的地方，设备的通风系统、管道都必须永久保 持良好的接地，以防止静电积累和放电，接地电阻≤4Ω，每年 至少检测一次，并记录存档。 e.长度大于5m的储罐必须有两个接地点，管路每间隔3~5m必须 有一个接地点，且管道、法兰之间应用导电良好的金属连接。
2.组合聚醚 A.特性：冰箱用组合聚醚一般是由4~5种不同官能度的聚醚多 无醇、2~3种催化剂、1~2种均泡剂以及一定量的去离子水混合 而成。其主要特点是配方灵活多变，对冰箱发泡影响特别显著。 B.组合聚醚技术要求如下：
冰箱发泡知识与生产工艺教程
异氰酸酯的检测
• 外观 • 黏度 • NCO含量 • 水解氯 • 酸度
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冰箱硬泡特点
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流动性
从原料到硬泡，体积增大30倍左右。料液从注料点到冰箱的远端， 需要流动很长一段距离，故原料应具有较高的流动性。 衡量流动性的方法 ◆兰芝模测试法 ◆倾斜模测试法 ◆软塑料流动性测试法
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脱模性
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发泡剂
特征 ■过多的发泡剂导致过剩的流动性 ■过少的发泡剂导致过差的流动性 ■这些情况都会影响泡沫的密度和性能
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组合聚醚生产
将单体聚醚，催化剂，稳定剂，发泡剂等多种原料组 合、熟化一定时间而形成的混合物。
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聚氨酯组合料的检测
• 黏度 • 水分 • 反应时间 乳白时间 拉丝时间 不粘时间 • 自由发泡密度 • 物性参数
（在试验阶段） • 真空发泡技术，如海尔（在试验阶段）
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课间休息
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第三讲、冰箱发泡生产工艺与设备
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冰箱发泡的基本过程
发泡料混合注入保温腔体或壳体夹层，在未固化前须流经相当长的距离才能充 满，充满后整个泡沫的密度、孔结构、强度及导热系数的分布有显著差异，存在明显 的梯度。流动性就是表征发泡体系在发泡过程中克服阻力均匀充满各种复杂保温腔体 或壳体夹层的能力。从本质讲，聚氨酯发泡是一个复杂的物理和化学过程，几乎同时 发生着链增长、发泡及交链三类基本反应。反应初期（乳白期）主要是线形分子的链 增长，反应热少，有少量发泡气体的产生或汽化，此时料液起发产生微小膨胀，同时 由于粘度较小料液产生物理流动，故表现出一定程度的流动性，但不十分显著；随着 反应的继续，放热量进一步增大，大量发泡剂的汽化引起泡沫体的急剧膨胀（发泡 期），此时泡沫的膨胀所引发流动充满大部分腔体；当出现凝胶也就是大分子开始交 链（固化期）时，发泡体系粘度的陡然增加使泡沫与腔壁摩擦增大，虽然在内压的作 用下轻微膨胀，但边界效应使得泡沫体的泡孔拉伸变形，呈现强烈的各向异性，这一 段泡沫体因此也极易收缩变形。
冰箱发泡工艺流程
冰箱发泡工艺流程冰箱是一种用于冷藏和储存食物的电器设备，具有隔热功能的冰箱可以在内部保持较低的温度，以确保食物的新鲜度和质量。
冰箱的制造过程中，发泡工艺是非常重要的一环，它可以为冰箱提供隔热层，提高冷藏效果。
以下是冰箱发泡工艺流程的详细介绍。
1.材料准备：冰箱发泡工艺需要使用到的材料主要包括发泡剂、润滑剂、固化剂、催化剂和辅助材料。
这些材料都需要按照一定比例进行准备和配制。
2.模具准备：冰箱的内外壳都需要有相应的模具，用于注塑发泡材料。
模具应该能够容纳整个冰箱的结构，并且具有良好的密封性能，以确保发泡材料可以充分填充模具内部。
3.模具涂层：在注塑发泡材料之前，模具需要进行涂层处理。
涂层可以起到隔离发泡材料与模具的直接接触，减少模具的磨损和污染，同时也能够提高发泡材料的附着力和密封性能。
4.发泡材料注入：将事先配制好的发泡材料倒入注塑机中，通过加热和压力的作用，将发泡材料注入到内外模具之间的空隙中。
发泡材料可以迅速膨胀和凝固，填充整个模具的空间。
5.发泡材料固化：发泡材料在注塑过程中同时进行固化，发泡剂和固化剂的相互作用能够使材料迅速凝固，形成坚硬的发泡层。
同时，催化剂的作用还可以加快发泡材料的固化速度。
6.发泡层修整：冰箱内外壳在注塑过程中可能会有一些不完全填充或者多余的发泡材料，需要进行修整。
修整工序通常都是手工进行，通过切割和磨光等方式，将发泡材料修整为整齐平滑的形状。
7.检验和质量控制：冰箱发泡工艺完成之后，需要对制品进行检验和质量控制。
检验包括对发泡层的厚度、均匀性和密封性能进行测试，确保发泡层能够提供良好的隔热效果。
质量控制则包括对发泡材料配比、注塑温度和压力等参数进行监控和调整，以确保制品的质量稳定。
8.后续工序：冰箱发泡工艺完成之后，还需要进行一系列的后续工序，如金属部件的组装、电器线路的安装和成品的包装等。
这些工序都是冰箱制造过程中不可或缺的环节，它们能够为冰箱提供完整的功能和外观。
冰箱发泡计算方法
冰箱发泡计算方法冰箱发泡是指在冰箱生产过程中，对其外部进行绝缘处理的一种技术。
冰箱发泡可以有效地减少冰箱内部与外界的热传导，提高冷藏效果，节约能源的同时，还可以增加冰箱的结构强度和稳定性。
本文将详细介绍冰箱发泡的计算方法。
1.发泡材料的选择：冰箱发泡通常采用聚氨酯作为发泡材料。
聚氨酯具有较好的隔热性能和机械强度，可以有效地降低热传导和热辐射，适合用于冰箱发泡。
2.发泡剂的选择：冰箱发泡过程中，需要使用发泡剂来制造泡沫结构，常用的发泡剂有聚氨酯发泡剂、环保烷基醚发泡剂等。
选择合适的发泡剂可以控制泡沫的密度和结构。
3.钢板的选用：冰箱发泡还需要使用钢板来作为冰箱的外部结构，钢板的厚度和材质对冰箱的绝缘效果和性能有一定的影响。
一般情况下，钢板的厚度越大，绝缘效果越好。
4.发泡液的制备：将发泡剂和发泡材料按照一定的比例混合均匀，制成发泡液。
发泡液的配比要根据具体的冰箱尺寸和要求来确定，通常需要进行实验验证。
5.发泡液的注入：将发泡液注入到冰箱的密闭腔体中，然后将冰箱密闭，利用发泡剂的化学反应产生的气体膨胀来制造泡沫结构。
在注入过程中，要控制发泡液的温度和注入速度，以确保泡沫结构的均匀性。
6.温度和湿度的控制：在发泡过程中，需要控制环境的温度和湿度。
一般情况下，温度控制在20-30摄氏度之间，湿度控制在50%-70%之间，可以提高发泡效果。
7.发泡时间的控制：根据冰箱的尺寸和要求，确定合适的发泡时间。
发泡时间过短，会导致泡沫结构不均匀；发泡时间过长，会产生过多的废料和浪费成本。
8.发泡后的处理：待泡沫结构形成后，需要对泡沫进行修整和处理。
通常会进行修剪、修整、打磨等工艺，以获得平整、光滑的表面。
9.检测和质量控制：发泡后，需要进行检测和质量控制，以确保冰箱的绝缘性能和结构强度达到设计要求。
常用的检测方法有热导率测试、压力测试、密封性测试等。
在进行冰箱发泡计算时，需要考虑的因素还有冰箱的尺寸、需求和生产工艺等。
冰箱聚氨酯发泡培训资料
冰箱聚氨酯发泡培训资料一、冰箱聚氨酯发泡的基本原理冰箱聚氨酯发泡是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作冰箱内部隔热层的工艺。
通过在合适的条件下混合聚氨酯原料，利用化学反应产生气体进行发泡，并形成均匀的泡孔结构，从而达到隔热保温的效果。
二、冰箱聚氨酯发泡的主要原料及配比1. 聚醛聚酯（也称为脲醛树脂）：作为主要的基础原料，参与聚合反应形成聚氨酯材料的骨架结构。
2. 聚酯多元醇：作为辅助原料，用于改善聚氨酯材料的弹性、耐候性、粘接性等性能。
3. 有机化合物：作为起泡剂，用于产生气泡并促进发泡反应的进行。
4. 硅油、稳定剂等：用于控制发泡反应的速率和稳定性。
5. 染色剂、防腐剂等：用于根据实际需要进行添加。
三、冰箱聚氨酯发泡的工艺流程1. 原料配比：根据配方要求，按照一定的比例将各种原料进行混合。
2. 搅拌混合：在搅拌设备中进行原料的充分混合，以确保原料充分均匀。
3. 放入模具：将混合好的原料放入冰箱隔热层的模具中。
4. 发泡反应：在适宜的温度条件下，触发发泡反应，气体产生并形成均匀的泡孔结构。
5. 固化成型：待发泡反应结束后，进行一定时间的固化，使得冰箱聚氨酯隔热层形成。
四、冰箱聚氨酯发泡的质量控制要点1. 原料质量：确保原料的质量符合要求，包括外观、纯度、密度、酸值等指标。
2. 混合均匀：确保原料在混合过程中充分均匀，避免发生局部混合不均导致质量不稳定的问题。
3. 温度控制：确保发泡反应的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低导致发泡反应异常。
4. 模具设计：合理设计冰箱隔热层的模具，确保发泡材料能够充分填充并形成理想的结构。
5. 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行操作，避免因操作不当导致质量问题。
五、冰箱聚氨酯发泡的应用及发展趋势冰箱聚氨酯发泡材料具有良好的绝热隔热性能和优异的耐候性，目前在冰箱制造行业得到了广泛的应用。
随着人们对节能环保的重视和冰箱制造技术的不断进步，冰箱聚氨酯发泡材料的应用前景将会更加广阔，未来发展可期。
冰箱发泡工艺
冰箱发泡工艺冰箱发泡工艺是指在制造冰箱过程中，使用发泡技术将冰箱内外壁进行填充，以提高保温性能和节能效果的工艺方法。
下面将从材料选择、工艺流程和发泡效果等方面进行详细介绍。
一、材料选择1. 发泡剂：冰箱发泡工艺中常使用的发泡剂包括聚氨酯、聚醚和聚酯等。
这些发泡剂具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能，可以有效减少冰箱内外温度的传递，提高保温效果。
2. 硬质泡沫：在冰箱发泡工艺中，硬质泡沫被广泛应用于内外壁的填充。
硬质泡沫具有密度小、导热系数低等优点，可以有效隔绝冰箱内外的温度传递，提高冷藏效果。
二、工艺流程1. 准备工作：在进行冰箱发泡工艺之前，需要准备好发泡剂和硬质泡沫等材料，并根据冰箱尺寸制作好发泡模具。
2. 发泡剂喷涂：将发泡剂均匀地喷涂在冰箱内外壁上，确保发泡剂可以完全覆盖整个冰箱表面。
3. 发泡模具安装：将发泡模具安装在冰箱内外壁上，确保模具与冰箱表面紧密贴合，以防止发泡剂外溢。
4. 发泡过程：通过注入发泡剂的方式，在发泡模具内进行发泡。
发泡剂会在一定时间内逐渐膨胀，填充整个冰箱内外壁。
5. 发泡固化：待发泡剂充分膨胀填充后，需要进行固化处理。
固化时间一般为数小时，以确保发泡剂完全固化。
6. 模具拆卸：待发泡剂固化后，可以拆卸发泡模具，并对冰箱进行清洁和整理。
三、发泡效果冰箱发泡工艺的主要目的是提高冰箱的保温性能和节能效果。
通过发泡填充，可以有效减少冷气泄露和热气进入，提高冰箱内部的保温效果。
同时，发泡剂和硬质泡沫的使用也可以有效隔绝冰箱内外温度的传递，减少能量损失，提高节能效果。
总结：冰箱发泡工艺是一种提高冰箱保温性能和节能效果的重要工艺方法。
通过选择合适的发泡剂和硬质泡沫，以及严格按照工艺流程进行操作，可以获得良好的发泡效果。
冰箱发泡工艺的应用可以有效降低冰箱的能耗，提高使用效果，符合现代节能环保的要求。
未来，随着科学技术的不断进步，冰箱发泡工艺也将不断创新，为人们的生活带来更多便利和舒适。
《冰箱发泡工艺资料》课件
环境友好型发泡技术
低挥发性发泡剂
采用低挥发性发泡剂，减少对环境的污染和温室气体 的排放。
废弃物资源化利用
对生产过程中产生的废弃物进行资源化利用，降低对 环境的影响。
要点二
纳米材料
纳米材料具有极高的比表面积和表面活性，能够改善发泡 剂的分散性和气泡稳定性，从而提高发泡质量。
生产自动化与智能化
自动化生产线
通过自动化生产线，实现发泡剂的自动配制、注入和成 型，提高生产效率和产品质量。
智能化控制
利用先进的传感器和控制系统，实时监测和控制发泡过 程中的温度、压力和时间等参数，确保发泡工艺的一致 性和稳定性。
背景
随着家电行业的不断发展，冰箱发泡工艺在家电制造中扮演着越来越重要的角 色。为了满足市场需求和提高产品质量，越来越多的厂家开始关注冰箱发泡工 艺的研发和应用。
内容概述
01
介绍冰箱发泡工艺的基 本概念、原理和技术要 求。
02
分析冰箱发泡工艺的应 用现状和发展趋势。
03
探讨冰箱发泡工艺在家 电制造中的重要性和作 用。
控制发泡时间和温度，使发泡料充分 膨胀并完成成型过程。
冷却定型
冷却
将发泡完成的冰箱放入冷却设备中，进行快速冷却，使发泡 材料定型。
质量检测
对定型后的冰箱进行质量检测，检查发泡质量、外观和尺寸 等指标，确保符合工艺要求。
04
冰箱发泡工艺质量控制
材料质量控制
材料质量
确保所采购的发泡剂、阻燃剂、催化剂等原材料质量合格，符合工艺要求和安全标准。
存储管理
合理规划原材料的存储环境，保持干燥、阴凉，避免阳光直射和受潮，确保材料性能稳 定。
设备与工具
设备校准
发泡知识试题库
发泡考试题库一、填空题1、冰箱发泡料主要成分有黑料、白料以及发泡剂，组合聚醚俗称为白料，其代号P ，含有发泡剂的组合聚醚俗称为环戊烷，异氰酸酯俗称为黑料，代号为I 。
2、发泡对温度的要求比较严格，环境温度15~30 ℃；黑料、白料料温度17~27 ℃，最佳温度范围20~24 ℃，夏天温度偏下线，冬天温度偏上线；预热温度40~55℃；内外模温度35~50 ℃。
3、在进行黑料进料时，当高压发泡机黑料罐液位达到40%下限时，通知配料操作人员开始送料，料液由黑料储罐直接泵入高压发泡机黑料罐，达到70% 上限时，停止进料，黑料必须用氮气密封。
4、黑白料料罐过滤网低压报警值设定为1.5 bar，氮气保压压力大于2～3 bar。
（一厂0.5-0.8bar）5、各班发泡开始生产半小时内完成打配比、打小样、称箱体等自检工作，4h 后再自检一次；时间、环温、料温每隔2小时填写一次。
6、为控制注料泡模均匀性，注料时间需小于乳白时间，注料时间一般控制在8 秒内。
7、一般，脱模时间是根据发泡层厚度计算得到的，对目前所使用的快速脱模料来说，箱体80mm以内的发泡层，其脱模时间大于等于300 秒；门体80 mm以内的发泡层，其脱模时间大于等于420 秒；发泡层厚度每增加1mm，脱模时间需增加6 秒。
8、切小样时，小样质量控制不小于 5 克，枪头小样形状需切成尺寸为6CM*6CM*7CM 左右立方体，取小样袋中部，取 2 块，测其平均值，小样混合均匀，无明显粗大孔。
9、环戊烷浓度爆炸极限：1.4~8.7 %。
10、根据工艺要求，目前我公司使用低密度发泡料（一厂和二厂）小样密度一般控制在23---25.5Kg/m3范围内，芯密度一般控制在34—36Kg/m3。
11、我公司箱体发泡方式有背注式和底注式两种，主要为底注式。
12、发泡层主要作用为保温、支撑。
13、公司主要安全区为环戊烷储罐区、配料房、箱《门》发泡区。
14、我公司箱体发泡模具加热方式为水循环，门体发泡模具加热方式有电加热、蒸汽加热等。
冰箱发泡的技巧
冰箱发泡的技巧
以下是一些冰箱发泡的技巧：
1. 清洁冰箱：在进行发泡之前，确保冰箱内部干净。
清除任何残留的食物碎屑、液体或污渍。
这可以防止发泡剂与杂质发生反应。
2. 将冰箱放置在通风良好的区域：确保在发泡过程中有足够的空间和适当的通风，以便发泡剂能够充分膨胀。
3. 使用适量的发泡剂：根据冰箱的大小和形状，使用适量的发泡剂。
尽量避免使用过多或过少的发泡剂，以确保效果最佳。
4. 均匀涂抹发泡剂：将发泡剂均匀地涂抹在冰箱表面上。
确保将发泡剂涂抹到角落和边缘处，以确保冰箱的整个表面都能被覆盖。
5. 注意防护措施：在涂抹发泡剂时，务必佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止发泡剂接触皮肤或眼睛。
6. 等待发泡剂干燥：将涂有发泡剂的冰箱放置在通风良好的区域，等待发泡剂完全干燥。
干燥的时间可能会因发泡剂品牌和环境条件而有所不同，一般需要数小时到数天时间。
7. 空气泄漏处理：检查冰箱表面是否有任何空气泄漏的迹象，并及时修复。
如果出现泡沫掉落或未完全填充的区域，可以考虑重新涂抹发泡剂或使用填充材料进行修复。
发泡基础知识与生产工艺
3、发泡工艺参数 、
发泡配料工艺参数一览表： 发泡配料工艺参数一览表：
环境温度(℃) 环境温度(℃) 气源压力(bar) 气源压力(bar) 黑料/ 黑料/纯白料液位 混合白料液位 料罐料温 温度探头校准 循环/ 循环/间隔时间 纯白料罐保压压力 黑料/ 黑料/混合白料 保压压力 输送压力 滤网低压 C5/聚醚流量 C5/聚醚流量 计量比 15～30℃，室内低于15℃，空调或暖气加热；高于 15～ 30℃，室内低于15℃，空调或暖气加热； 15℃ 25℃， 25℃，空调降温 6～8 bar 40%～ 40%～70% 40%～ 40%～70% 17～27℃（20-24℃最佳） 17～27℃（20-24℃最佳） 最佳 每月1 每月1次 循环15min，间隔10min 循环15min，间隔10min 15min 0.1～ 0.1～0.3MPa 2～3 bar bar以上 5 bar以上 2-4 bar 根据设备而定 11～ 11～14
表面活性剂
特征 ■在发泡过程中，降低化学系统内的表面张力 ■在发泡过程中，稳定化学系统 ■控制泡孔的大小和形状 ■控制泡孔的闭孔率 ■影响泡沫的流动性 ■对泡沫的物理性能起重大的影响
催化剂
特征 ■影响反应的速度及产生特殊的性能。 ■不同类型或不同量的催化剂可能产生不同的性能。 ■催化剂的用量可以影响： ◆反应速度 ◆脱模性能 ◆流动性 ◆脆性
发泡基础知识与生产工艺
一、聚氨酯发泡概述及应用 二、聚氨酯泡沫化学 三、发泡在冰箱生产中位置 四、冰箱发泡生产工艺 五、发泡基本设备 六、发泡生产中问题分析及解决方法 七、发泡安全知识
一、聚氨酯发泡概述及应用
1、发泡定义 冰箱发泡一般指聚氨酯（PU）发泡，黑料和白料在催化剂的作用下发生 化学反应生成网状多孔的交联聚合物。 聚氨酯：聚氨基甲酸酯， 高分子主链上含有许多重复的 -NHCOO硬泡泡孔（如图）
冰箱发泡工艺管理知识流程
冰箱发泡工艺管理知识流程1. 概述冰箱发泡工艺是冰箱制造过程中不可或缺的一环。
发泡工艺的质量直接影响着冰箱的保温性能和使用寿命。
为了确保冰箱的质量和性能，冰箱制造企业需要制定一套科学、规范的发泡工艺管理知识流程。
2. 工艺准备在进行冰箱发泡工艺之前，需要进行一系列的准备工作，确保工艺的顺利进行。
主要包括以下几个步骤：2.1 原材料准备•确定需要的发泡材料，如聚氨酯、脱气等。
•进行原材料的采购，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.2 设备准备•确认所需的发泡设备和工具，如发泡机、打胶枪等。
•进行设备的检查和维护，以确保其正常工作。
2.3 工艺参数设置•根据冰箱的设计要求和规范，设置相应的工艺参数，如发泡时间、温度等。
3. 工艺控制在冰箱发泡过程中，需要进行严格的工艺控制，以确保冰箱的质量和性能。
3.1 发泡操作•将原材料按照一定比例混合，并使用发泡机进行注入。
•根据工艺参数控制发泡机的温度、压力等参数，确保发泡效果良好。
3.2 发泡质量检验•对发泡后的冰箱进行质量检验，包括外观检查和保温性能测试。
•外观检查主要包括检查冰箱表面是否平整、无气泡和无裂纹等。
•保温性能测试主要是测试冰箱的保温效果，如保温时间和温度损失等。
3.3 不合格品处理•如果发现冰箱发泡不合格，需要进行相应的处理。
•可以选择重新进行发泡，或进行修补和改进工艺等。
4. 工艺记录和分析工艺的记录和分析对于工艺的改进和质量的控制至关重要。
4.1 工艺记录•每次发泡过程需要进行详细的记录，包括参数设置、原材料使用量和质量检验结果等。
•记录可以使用电子表格或文档形式，方便后续的分析和查询。
4.2 工艺分析•根据工艺记录，进行工艺分析，找出可能存在的问题和改进的方向。
•可以使用统计方法和数据分析工具，对工艺参数和质量指标进行分析。
5. 工艺改进基于工艺记录和分析的结果，进行工艺的改进和优化。
•根据分析结果，对工艺参数进行调整，以改进发泡质量。
冰箱发泡基础知识
冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S灌注流量：（250±10）g/s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPa Cp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm34、发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3%5、手工检料参数6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24±0.5）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）胆不能有白口、开裂、油污6）胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm4）发泡门体角离≤0.5mm5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm6）门胆边与面板离缝≤0.5mm7）门体（冷门）四角不平度≤0.6mm8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
冰箱发泡基础知识
精心整理冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24±0.5）kg/m3泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）内胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）内胆不能有白口、开裂、油污6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8910111213，下141516812345678）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
10）试装门搁架松紧适中11）门封槽宽度尺寸（5.0~6..0）mm12）发泡门体尺寸符合要求13）打孔观察门体四角无空泡现象9、箱体漏泡的原因分析1）模温偏高2）预装箱体密封不良3）灌注量过多4）设备出故障，打多料5）枪头未清干净，打泡时溅泡严重6）泡料问题，原料发泡剂偏多，枪样密度偏小7）枪头偏、后板注泡孔压变形8）灌注孔位置不当，泡料分布不均9）零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良10）预装打热熔胶不良11）后板注泡胶片反弹密封不良12）沙发座变形，压不到位10、箱体假满原因分析1）模温偏低，箱体预热不够2）灌注量不足3）发泡设备出故障，原料灌注不足或比例严重偏大4）模具后板透气孔排气不顺畅5）箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动689101211124681212461313）发泡比例不对，比例偏小4）侧板粘贴不良5）中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够6）喷涂侧板背面太光滑，与泡粘不牢7）侧板偏薄或起波浪8）熟化时间不够14、内胆离泡原因分析：1）内胆板材未电晕或电晕不够2）模温偏低3）发泡原料有问题4）内胆表面有检漏水或较脏5）发泡比例偏小6）内胆偏薄或鼓变形7）发泡排气不畅通8）R蒸发器双面胶质量差15、门体变形原因分析：1）发泡模具未调好2）门面板、框条发泡前已变形3）框条、定位板设计较单薄4）发泡灌注量不够5）比例失调6）发泡设备有故障，枪头混合不好7）发泡原料有问题16、黑料的主要成分是什么，它有何物化性质？黑料（ISO）为多苯基多亚甲基异氰酸酯，也叫粗MDI，外观为褐色液体，比重（25℃）为1.24，粘度（25℃mpas）：230NCO含量（%）：30.7，可水解氯（%）：0.25闪点（℃）：230，燃点（℃）：245，有毒，不易挥发。
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冰箱发泡基础知识公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱±2%灌注压力：（15～）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=±2%灌注压力：（15～）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S灌注流量：（250±10）g/s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（~15）∶100环戊烷输送管道压力：（~）MPa Cp、B混合压力：（~）MPa白料密度：cm3 黑料密度：cm34、发泡设备参数平台料罐气压：（~）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3%5、手工检料参数6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24±）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）内胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）内胆不能有白口、开裂、油污6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过，下横条离缝不能超过14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝≤，R位离缝≤4）发泡门体角离≤5）定位板变形≤，倾斜≤1mm6）门胆边与面板离缝≤7）门体（冷门）四角不平度≤8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
10）试装门搁架松紧适中11）门封槽宽度尺寸（~6..0）mm12）发泡门体尺寸符合要求13）打孔观察门体四角无空泡现象9、箱体漏泡的原因分析1）模温偏高 2）预装箱体密封不良3）灌注量过多 4）设备出故障，打多料5）枪头未清干净，打泡时溅泡严重 6）泡料问题，原料发泡剂偏多，枪样密度偏小7）枪头偏、后板注泡孔压变形 8）灌注孔位置不当，泡料分布不均9）零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良 10）预装打热熔胶不良11）后板注泡胶片反弹密封不良12）沙发座变形，压不到位10、箱体假满原因分析1）模温偏低，箱体预热不够 2）灌注量不足3）发泡设备出故障，原料灌注不足或比例严重偏大4）模具后板透气孔排气不顺畅5）箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动6）发泡原料有问题，泡料流动性较差 7）原料比例偏大8）后底板排气孔不穿、排气不良9）原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高，发泡反应速度太快10）排水槽、层架排气不良 11）箱体顶部封顶纸未扎排气孔12）箱体挡泡块未放或放置不当 13）中空后板十字排气槽不穿11、内胆开裂原因分析1）模具上有有机溶剂如DOP、大豆油、稀释剂、ESO、松节水等2）内胆偏薄 3）内胆材质较差4）清洁时使用强溶剂 5）预装内箱胆外表面带有碎布杂物6）发泡模具与内胆配合太紧 7）吸塑冲切胆边、切排水咀不良8）补偿加热丝设计太密或未贴铝箔，加热丝处温度偏高12、内胆变形原因分析1）内胆与发泡模具配合不良，内胆与发泡模具的间隙一般应小于1mm2）模具温度偏高 3）内胆偏薄4）进模合模出故障、撞变形 5）模具内有杂物或泡屑6）模具上有溶剂 7）内胆粘贴时使用的乙酸乙酯未干透13、侧板、后板离泡原因分析：1）模具温度偏低，箱体预热温度偏低 2）发泡原料有问题3）发泡比例不对，比例偏小 4）侧板粘贴不良5）中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够 6）喷涂侧板背面太光滑，与泡粘不牢7）侧板偏薄或起波浪 8）熟化时间不够14、内胆离泡原因分析：1）内胆板材未电晕或电晕不够 2）模温偏低3）发泡原料有问题 4）内胆表面有检漏水或较脏5）发泡比例偏小 6）内胆偏薄或鼓变形7）发泡排气不畅通 8）R蒸发器双面胶质量差15、门体变形原因分析：1）发泡模具未调好 2）门面板、框条发泡前已变形3）框条、定位板设计较单薄 4）发泡灌注量不够5）比例失调 6）发泡设备有故障，枪头混合不好7）发泡原料有问题16、黑料的主要成分是什么，它有何物化性质黑料（ISO）为多苯基多亚甲基异氰酸酯，也叫粗MDI，外观为褐色液体，比重（25℃）为，粘度（25℃ mpa s）：230 NCO含量（%）：，可水解氯（%）：闪点（℃）：230，燃点（℃）：245，有毒，不易挥发。
它能与水反应，故存放时不能暴露空气中，不能与水接触。
17、白料的主要成分是什么白料的化学名称为组合聚醚（POL），它的主要成分有：多元醇（醚）、催化剂、稳定剂、发泡剂（环戊烷、水），外观为淡棕色或淡黄色透明粘稠状液体18、环戊烷的物化性质是什么环戊烷分子式：（C5H10），英文名称：cyclopentane，为无色透明液体，有苯样的气味，熔点（℃）：，沸点（℃）：，相对密度（水=1）：，闪点（℃）：-25，引燃温度：361℃，爆炸上限%（v/v）：，爆炸下限%（v/v）：，不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，人体吸入后可引起头痛、头晕，对眼睛有轻度刺激作用，皮肤接触时可引起皮肤干燥、发红等，极度易燃易爆。
19、冰箱生产的箱门体泡沫叫什么泡沫，有何作用答：叫硬质聚氨基甲酸酯泡沫（PU），它在箱门体中起到隔热、保温和骨架支撑作用。
20、发泡设备有哪些主要零部件答：黑、白料罐、环戊烷静态混合器、计量泵、流量计、分配阀、模温机、枪头、喷嘴、发泡模具等21、低密度环戊烷发泡的泡沫主要要求有哪些箱体密度~35kg/m3，门体密度：33~37 kg/m3，冰箱收缩性能：△=热箱宽度尺寸—48h强制冷后箱体宽度尺寸≤3mm。
10%抗压缩强度≥。
导热系数≤m·k 22、影响发泡枪头压力不稳定的因素有哪些1）黑、白料混合有杂质，过滤不干净 2）枪头喷嘴未清干净3）计量泵有故障，流量不稳定 4）发泡枪头质量较差，结构设计不合理5）黑白料枪头压力未调平衡 6）发泡管道有堵塞7）平台黑白料过滤器未清理 8）发泡枪头未及时清理泡料23、发泡工艺巡检的要求有哪些答：检查发泡工艺的执行情况，从人、机、料、法、环五个方面去及时发现问题，掌握和收集现场发泡生产中的第一手资料，并快速有效地进行控制和整改，持续改进和提高发泡质量。
巡检过程中应深入细致，注重侧重点，注意工作和发泡生产过程中的盲点和死角，举一反三，以积极主动的工作心态去及时发现问题，对问题有较高预见性和敏感性。
24、工人自检的内容有哪些答：1）工序制品质量特性2）工序要素特性，包括设备、工装、材料以及各工艺参数和动力参数等3）下工序对本工序的要求25、什么叫“三定”答：定人、定机、定工种26、什么叫“三按”答：按图样、按技术标准、按工艺文件进行操作，在生产过程中应严格执行“三按”生产27、什么叫工艺文件的“三性”答：工艺文件应做到正确性、完整性、统一性28、现场工艺技术文件有哪些答：工艺参数表、作业指导书、工艺质量控制表、工艺守则、工艺通知单、设计通知单、工艺流程表、工序明细表等29、工序控制的五要素是指什么答：指人、机、料、法、环。
30、首检有哪三个场合1）每班上班后生产的第一件或几件制品2）调整或修理设备后生产的第一件或几件制品3）更换或调整工装、模具后生产的第一件或几件制品31、箱、门发泡首检的主要内容有哪些答：1）发泡箱、门体外观、尺寸检测 2）称重3）门体冷冻试验 4）箱、门体搁架、层架等附件试装32、操作工贯彻工艺的要求有哪些答：1）熟记工艺文件的内容和参数，掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点、检测方法以及工序控制的有关要求，能做到按图样、按技术标准和按工艺文件操作。
2）生产前认真做好准备工作，生产中集中精力，不擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁，对加工前后的制品和量检具应按定置摆放，防止磕碰、划伤与锈蚀，保持工作地整洁。
3）认真开展自检活动，对工艺文件和质控文件中规定的工艺参数和制品质量特性以及下工序对本工序的要求，应认真进行自检和控制，并做好记录和质量跟踪。
4）实行三定生产，操作者应经过专门培训，经考试合格，取得上岗证，方可上岗操作。
33、哪些工艺参数只允许发泡工艺员设定和调整答：灌注量、发泡流量、比例报警值、熟化时间、门发泡枪头行程、枪速、环戊烷与聚醚混合比例、灌注前枪头高压循环时间等。
34、发泡平台工应控制哪些工艺参数答：平台上的所有发泡工艺参数均需控制，发现超出工艺文件要求时应立即通知发泡工艺员处理，发泡工艺员在调整发泡灌注量时未经生产部工艺同意，不得超出工艺文件要求。
35、影响发泡流动性的因素有哪些1）发泡原料问题：不同厂家原料其发泡流动性不一样。
2）发泡反应速度：乳白时间慢，发泡流动会差一点。
3）模具温度4）冰箱内部结构流道5）挡泡块、注泡孔位置6）发泡原料粘度、温度7）组合聚醚的含水量，水多一点发泡产生的热量大，发泡乳白快，发泡推动力大，流动性好一点，但水多，泡沫会较脆。
8）环境温度影响，冬天发泡流动性较夏天差36、国外冰箱厂对发泡模温控制要求答：模具最佳温度为40℃，预热箱、门体温度为40℃，这样发泡出的泡沫较好。
37、黑料（ISO）爆喉漏料应如何处理答：立即关闭出料阀，用木糠或细砂吸附黑料，严禁采用除油粉清洁黑料，除油粉为强碱性物质，黑料与水在强碱催化下会迅速反应产生CO2，易引起爆炸。