装配车间检验流程图
装配制程检验规范
乐清市莱恩科技有限公司文件编号WI/LE-PZ-03-2009版 / 次 A / 1制程检验规范页码 1 / 81、目的为了严格执行ISO9001-2008质量体系管理要求、确保制造产品符合本公司使用要求，保证生产顺利进行，特制订本规范。
2、范围公司自行生产的半成品及成品检验指导。
3、职责制程检验（IPQC检验员）负责执行检验、指导及判定，负责品质异常开立《品质异常处理单》、负责客户抱怨及制程不良的内容分析及不良查核、处理并记录。
品质部经理负责对处理结果进行核准。
4、工作内容4.1检验依据:检验图、制程检验规范4.2检验制程检验（IPQC）员首检,巡检,完工检应快速对产品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出合理合理判定。
4.3判定/标示A、 制程中产品所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应判定合格状态并签名确认，报部门经理核准通过后方可进行批量生产,完工产品判定合格进行标识后将物料移至QC待检区。
B、制程所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应判定为不合格状态并签名确认，报部门经理核准通过后责令整改.完工品不合格进行标识后进行封样，并将物料移至不合格区或立即通知车间返工.4.5信息反馈制程所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由制程检验（IPQC）员开立《品质异常处理单》报部门经理进行审批。
常规状况下，产品出现异常时品质部经理直接批准不合格处理,转发生产部、技术部，由巡检跟进处理进度及效果，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审制程中发现产品出现异常,但由于特殊原因有必要提出评审的参照《不合格品控制程序》.4.7检验记录制程中所有检验项目应得到真实，完好记录，并得到审批，记录保存周期为24个月。
装配质量控制流程图
XX 有限公司工作流程图
文件编号：RH/17.2.2302
流程名称 装配制程质量控制流程图
涉及部门 采购部、工程部
责任部门
品质部、装配车间
编制
审核
根据
根据
OK
备注：
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
生产通知 装配车间
生产计划表
生产自检
QC 生产作业指导书
QC 检验记录表
合格
检验作业指导书
不合格
处理
质量反馈通知单
装配员工 生产线全检
合格来料
仓库 成品包装
QC
装配员工 生产异常
QC PQC 通知品质主管
参照质量纠正及预防措施控制流程图 品质部 责任部门
箭头标标识隔离
巡检
PQC 巡拉记录表 参照不合格品控制流程图 质量纠正及预防
质量反馈通知单
参照不合格品控制流程图
仪器点检 特采需挑选来料
装配员工
进仓。
全套质量控制流程图
拒
特
隔离待退区
收
采
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部
仓库
2．制造不良品控制：
退货
入仓
可使用品
退仓单 不合格品
IQC 检验报告
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
责任部门
确定处理办法
工程部
质量反馈通知单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
3 / 10
流程名称 责任部门
出货质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号：
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC 装配员工 刊号QA
仪器点检
供应商责任
采购部联系 工程部协助
责任部门
NO
确定纠正办法并实施
品质部
跟踪、验收处理结果
备注：
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注 3：责方任框部字门—在流程中指过程活动
制定预防措施
质量反馈通知单 质量反馈通知单 质量反馈通知单
品质部
记录资料存档
落实质量改进目标及改进限期
每月质量总结
提交总经理审查
10 / 10
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
4 / 10
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
质量控制流程图
质量控制流程图流程名称责任部门来料质量控制流程图品质部通知检验涉及部门编制文件编号：采购部、仓库、车间，供应商审批仓管员材料送检单检验根据检验作业指导书IQC检验报告IQC 品质主管合格记录审核不合格IQC检验报告IQC递交检验报告递交检验报告仓管员入仓特采退货退仓单可用数挑选使用不能使用退仓单生产车间部品质来料问题结构问题IQC检验报告单质量反馈通知单与供应商交涉与技术部商讨分析不合格原因质量反馈通知单采购部品质部技术部品质部供给商部品质确定改进方法确定改进方法技术部跟踪改进效果质量反馈通知单NO品质部制定预防措施记录存档质量反馈通知单注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
流程名称责任部门装配制程质量控制流程图品质部、车间涉及部门编制采购部、技术部文件编号：审核装配车间出产通知出产计划表合格来料特采需挑选来料装配员工仓库按照出产自检装配员工出产作业指导书按照生产线全检检验作业指导书QCQC合格不合格QC检验记录表箭头标标识隔离装配员工成品包装处理参照不及格品控制流程图进仓仪器点检巡检生产异常PQC通知品质主管PQC巡拉记实表质量反馈通知单QC品质部OK责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不及格品控制流程图质量纠正及预防质量反馈通知单备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
最新质量控制流程图.pdf
流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批通知检验仓管员材料送检单检验IQC来料检验规范IQC 检验报告合格入仓不合格递交检验报告挑选使用特采递交检验报告IQC仓管员生产车间可用数拒收不能使用根据流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核根据根据OK备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
生产通知装配车间生产计划表生产自检IPQC生产作业指导书及证书首件成品检验单合格不合格调整/处理流水线成品检验单装配员工IPQC 首检合格来料仓库成品包装QC装配员工生产异常QCIPQC通知品质主管参照质量纠正及预防措施控制流程图品质部责任部门关键元器件(CDF)核对表巡检产线巡检记录表参照不合格品控制流程图质量纠正及预防8D 报告参照不合格品控制流程图仪器点检特采需挑选来料装配员工进仓箭头标标识隔离仪器点检记录表成品检验标准产线不良问题记录流程名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核刊号根据备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动第1页共1页IPQC 检验合格成品包装成品装配员工抽检IPQC成品检验标准合格不合格入仓品质主管参照质量纠正及预防措施控制流程图生产车间仓库进仓单入库成品检验单出货客户验货入库成品检验单入库成品检验单8D 报告合格不合格QA仓库验货记录IPQC参照质量纠正及预防措施控制流程图品质部责任部门8D 报告参照不合格品控制流程图参照不合格品控制流程图质量纠正及预防质量纠正及预防仪器点检流水线成品检验单流程名称质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门采购部、技术部、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核NO备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
装配车间流程图
装配车间流程图一、概述装配车间是指用于组装和装配产品的专门车间，它是生产线上的关键环节之一。
装配车间的流程图是对装配车间内各个工序和操作步骤进行图形化展示的工具，能够清晰地展示装配车间的工作流程和操作顺序，帮助工作人员理解和执行工作任务。
二、装配车间流程图的标准格式装配车间流程图通常采用流程图的形式进行展示，标准格式包括以下几个要素：1. 开始和结束标志：流程图的开始和结束标志分别用圆形和椭圆形来表示，圆形表示流程的起点，椭圆形表示流程的终点。
2. 操作步骤：操作步骤用矩形框表示，每个步骤都有一个描述性的文本标签，用于说明该步骤的具体操作内容。
3. 连接线：连接线用于连接不同的操作步骤，表示操作步骤之间的顺序关系。
连接线可以是直线或带箭头的直线，箭头指向操作步骤的下一个步骤。
4. 决策点：决策点用菱形表示，表示流程中的判断点，根据不同的条件选择不同的操作步骤。
决策点通常带有描述性的文本标签，用于说明决策条件。
5. 输入/输出：输入和输出用平行四边形表示，输入表示流程中需要的输入数据或信息，输出表示流程中产生的输出数据或信息。
三、装配车间流程图的示例下面是一个示例装配车间流程图，用于说明整个装配车间的工作流程：开始 --> 检查零部件是否齐全 --> 是 --> 组装产品A --> 检查产品质量 --> 合格 --> 包装产品A --> 结束--> 不合格 --> 返工 --> 重新组装产品A --> 检查产品质量 --> 合格 --> 包装产品A --> 结束装配车间的工作流程如下：1. 开始：表示装配车间工作的起点。
2. 检查零部件是否齐全：在进行产品组装之前，需要检查所需零部件是否齐全。
3. 是：如果零部件齐全，则进行产品A的组装。
4. 检查产品质量：组装完成后，进行产品质量的检查。
5. 合格：如果产品质量合格，则进行产品A的包装。
过程流程图
准：
Байду номын сангаас
牌号、产地、性能、包装 、数量 硬度、尺寸、外观、粗糙 度 数量、规格型号 规格型号 针数 针数 灵活度 数量、规格型号 尺寸、外观 尺寸、外观、灵活度 数量、规格型号 外观、规格型号 数量、标签 标签
编制：
审核：
批准：
报告编号
关键过程性能
进料 检验
移动 检验 装针 检验 组装 移动 卷边 检验 移动 清洗、上油 包装 入库
过程流程图
客户名称 客户代码 工序号
加 工 移 存 检 返 报 动 取 测 工 废
报告编号 零件代号 零件名称
操作说明
标 识
关键产品特性
标 识
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
进料后存放在指定的场所
检验材料 移动到装配车间 配针 装针 检查漏针 配套组装 移动到卷边工序 卷边 检验成品 移动到包装车间 清洗、上油防锈 包装 入库，待出运
车间管理各道流程图
基本时间 机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间 定额时间
休息和生理需要时间
全
部
时
间
准备和结束时间
消
耗
非生产工作时间
非定额时间 非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
半成品
成品
生管排制单
质量异常 隔离、标示、通报
异常情况分析
不合格品处理 生产线返工
制造单位返工作业
IPQC 检验 下工序
装配班组 返 工
检验
包装 返 工
检验
成品库
劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计 产品明细图样
工艺难度分析
工艺编排
工艺加工流程
劳动定额研究
时间耗用分析
试行初步定额
NO 是否合格
YES 确定正式定额
上级审批
执行 说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
机动时间
进行理论计算
计算非工艺性消耗
NO
经理鉴定
YES 确定非工艺性消耗标准
计算工艺性消耗
技术测定
NO
YES 确定工艺性消耗标准
制定物资消耗定额
NO 试运行
确认、报批、执行
采购作业流程
物资采购计划
查询供应商记录 划
决定订购事项
招
长
牌
议
径
期
价
价
行
合
采
比
采
标
约
购
价
购
决定采购方式 渠道选择
发出订购单
通知仓储
(全套)质量控制流程图
WORD 格式可编辑文件编号：流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批专业知识整理分享WORD 格式可编辑仓管员通知检验IQC检验根据检验作业指导书吕质主管记录审核合格不合格IQC 递交检验报告递交检验报告仓管员入仓特采退货可用数挑选使用不能使用生产车间品质部分析不合格原因来料问题结构问题采购部品质部与供应商交涉与工程部商讨品质部工程部供应商确定改进方法确定改进方法工程部品质部跟踪改进效果NO材料送检单IQC检验报告IQC检验报告退仓单退仓单质量反馈通知单IQC检验报告单质量反馈通知单质量反馈通知单品质部制定预防措施记录存档质量反馈通知单注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
专业知识整理分享WORD 格式可编辑注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1页共1页专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核装配车间生产通知生产计划表仓库合格来料特采需挑选来料装配员工根据生产作业指导书装配员工生产自检根据QC 生产线全检检验作业指导书QC QC检验记录表合格不合格箭头标标识隔离处理装配员工成品包装参照不合格品控制流程图仪器点检进仓巡检PQC 通知品质主管PQC巡拉记录表QC 生产异常质量反馈通知单品质部OK质量纠正及预防责任部门质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC QC检验合格成品包装成品装配员工刊号QA 抽检根据出货检验作业指导书QA检查报告仪器点检合格不合格品质主管QA检查报告质量反馈通知单质量纠正及预防品质主管审核参照质量纠正及预防措施控制流程图生产车间入仓参照不合格品控制流程图仓库进仓单QA检查报告仓库出货客户验货QA验货记录合格不合格品质部质量纠正及预防质量反馈通知单责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
全套质量控制流程图---经典
成品包
处理
装 进
仓 生产异
仪器点 检巡检
常 质量纠正及预防
参照不合格品控制流程
PQC
图 通知品质
主管 OK
隔离
PQC 巡拉记录 质量反表馈通知
单
参照质量纠正及预防措施控 制参流照程不图合格品控制流程图
质量反馈通知 单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
跟踪、考核质量改进目
注据1：斜体进加方框门字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指标接落口实的载体表单。
注 3：方框字—在流程中指过程活动
落实质量改进目标及
改进限期
每月质量
提交总经理
总结
审查
12
方法
跟踪改进
NO
品质部
效果 制定预防
注1：斜体加方框字—措在施流程中指责任部门记或录人存档
员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1
页共1页
3
材料送检 IQC单检验 IQ报C 检告验
报告
退仓单 退仓单
质量反馈通知 单
IQC 检验报告单 质量反馈通知
单
质量反馈通知 单
品质部
记录资料存档
监控
质量反馈通知
单 质量反馈通知
单 质量反馈通知
单
8
文件编号：
流程名 称
责任部 门
不合格品控制流程图 品质部、仓管部
涉及部 门
编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
装配车间检验流程图
部门输入装配加工检验工作流程图部门输出生产部 1. 提供《生产通知单》；
计划部 2. 按生产计划集件；
品质部4. 检验员对操作者提出的不合格件
和在巡检和关键工序检查过程中发现不合格品要进行记录并填写《工序检验记录》；
装配部 3. 操作者按步骤进行组
装，并对要进行组装
的零部件进行自检，
发现不合格品及时通
知检验员；
N
N
N
Y
Y 装配部
仓储部
5. 操作者要及时与仓库联系，对不
合格件进行更换，保证装配的正
常进行；
生产部8. 操作者总装；
售后部9.调试人员按照技术要求
进行设备调试；
品质部
6. 检验员对更换下来的不合格件进
行评审；
装配部11. 对需要更换零部件的
转到步骤5执行，不
需要更换零部件的转
到步骤8执行；
品质部
7. 品质部按照评审结果对不合格品
进行后期处理；
品质部10. 检验员进行产品成检，并填写
《成品检验记录》；
品质部12. 对检验合格的成品开具合格证；
装配部13. 对合格品办理入库手续；
装配部
品质部
14. 每月对装配过程中出现的不合
格记录进行统计与分析。
开始
3.组装
2.集件
5.更换零部件
4.合格
关键工序检
巡检
自检
7.不合格品处理流程
8.总装
10.成检
9.调试
12.出具合格证
13.办理入库
14.统计与分析
结束
11.更换
部件
6.不合格品评审
1.提供指导文件。
装配车间流程图
装配车间流程图一、背景介绍装配车间是一个重要的生产环节，它负责将各个零部件按照一定的流程进行组装，最终形成成品。
为了提高生产效率和质量，需要建立一套清晰的装配车间流程图，以指导员工的操作和管理。
二、装配车间流程图的编制步骤1. 收集资料：首先，需要收集与装配车间相关的资料，包括产品设计图纸、零部件清单、装配工艺规程等。
这些资料将为流程图的编制提供基础。
2. 确定装配流程：根据收集到的资料，结合实际生产情况，确定装配车间的整体流程。
这个流程应该包括从零部件准备、装配操作、质量检查、包装等多个环节。
3. 绘制流程图：使用专业的绘图软件，根据确定的装配流程，开始绘制流程图。
流程图应该清晰明了，包括每个环节的具体操作和流程顺序。
4. 标注关键节点：在流程图中，需要标注出一些关键节点，例如装配工序的重要环节、质量检查的关键点等。
这些标注将有助于员工理解和执行流程。
5. 审核和修订：绘制完成后，需要进行审核和修订。
可以邀请相关部门的专业人员对流程图进行审核，以确保其准确性和可行性。
6. 发布和培训：审核通过后，将流程图发布给装配车间的员工，并组织培训，确保每个员工都能够正确理解和执行流程。
三、装配车间流程图示例装配车间流程图如下：1. 零部件准备阶段：a. 根据零部件清单，从零部件库存中取出所需零部件；b. 对零部件进行检查，确保其质量和完整性；c. 将检查合格的零部件送至装配线。
2. 装配操作阶段：a. 根据产品设计图纸，按照装配工艺规程进行装配；b. 操作员按照流程图的指示进行装配，注意操作顺序和方法；c. 每个装配环节完成后，进行自检，确保装配质量。
3. 质量检查阶段：a. 装配完成后，将产品送至质检部门进行检查；b. 质检部门根据质量标准进行检验，包括外观、功能等方面；c. 合格的产品将继续流转至下一个环节，不合格的产品将进行返修或报废处理。
4. 包装阶段：a. 装配完成且经过质检合格的产品，将进行包装；b. 包装操作员根据包装要求进行包装，包括使用适当的包装材料和标识；c. 包装完成后，将产品送至成品库存区。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节之间的关系和流程的图表。
通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产过程中各个环节的顺序、时间、人员和物料的流动情况，帮助企业管理者和员工了解和掌握生产车间的工作流程，提高生产效率和质量。
二、流程图的绘制步骤1. 确定流程图的目标和范围：明确绘制流程图的目的和需要描述的工作环节范围，例如生产车间的原材料准备、加工、装配、检验和包装等环节。
2. 识别流程中的关键环节：分析生产过程中的关键环节和重要决策点，确定需要在流程图中明确表示的环节。
3. 绘制流程图的符号和标识：选择合适的符号和标识，用于表示不同的工作环节、操作和决策点，例如使用矩形框表示工作环节，使用箭头表示流程的方向等。
4. 绘制流程图的流程：按照工作环节的先后顺序，使用符号和标识将各个环节连接起来，形成一个完整的流程图。
5. 标注流程图的说明：在流程图的各个环节和箭头上添加文字说明，清晰地描述每个环节的具体操作和要求。
6. 评审和修改流程图：邀请相关人员对绘制的流程图进行评审，根据反馈意见进行修改和完善。
三、生产车间工作流程图示例生产车间工作流程图示例如下：1. 原材料准备环节：a. 原材料采购：从供应商处采购所需的原材料，确保原材料的质量和数量符合要求。
b. 原材料接收：对采购的原材料进行验收，检查原材料的标识、数量和质量。
2. 加工环节：a. 切割：将原材料按照设计要求进行切割。
b. 焊接：对切割后的零部件进行焊接，确保焊接质量。
c. 组装：将焊接好的零部件进行组装，形成成品。
3. 检验环节：a. 外观检验：对成品的外观进行检查，确保成品的外观质量。
b. 尺寸检验：对成品的尺寸进行检查，确保成品的尺寸符合要求。
c. 功能检验：对成品的功能进行测试，确保成品的功能正常。
4. 包装环节：a. 包装准备：准备包装材料和包装工具。
b. 包装操作：将成品进行包装，确保包装的安全和美观。
检验流程图
检验流程图检验流程应与工艺流程相适应，沿着产品、部件、主要零件的工艺流程这一顺序，系统地思考与设计。
所以，一个复杂的产品需要有一套检验流程，而简单的产品可能只有一就足够了。
在有些情况下，可以直接利用工艺流程图，在上面给出所需的检验标识符号，即可作为检验流程。
一、流程图的基本知识①和产品形成过程有关的流程图有作业流程图（工艺流程图）和检验流程图，而检验流程图的基础和依据是作业（工艺）流程图。
②作业流程图是用简明的图形、符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入、输出和过程形成要素之间的关联和顺序。
作业流程图可从产品的原材料、产品组成部分和作业所需的其它物料投入开始，到最终产品实现的全过程中的所有备料、制作（工艺反应）、搬运、包装、防护、存储等作业的程序，可包括每一过程涉及的劳动组织（车间、工段、班组）或场地，用规的图形和文字予以表示，以便作业的组织和管理。
作业流程图在我国机电行业习惯上称为工艺过程（路线）。
它是根据设计文件将工艺过程的名称和实现的方式、方法，表示为具体采用的流程顺序、工艺步骤和加工制作的方法、要求。
③检验流程图是用图形、符号，简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程（过程、路线）、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。
它是检验人员进行检验活动的依据。
检验流程图和其他检验指导书等一起，构成完整的检验技术文件。
二、检验流程图的编制1、检验流程图的编制过程首先要熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件、图样作业（工艺）和质量特性分析；其次要熟悉产品形成的作业（工艺）文件，了解作业（工艺）流程（路线）；然后，根据作业（工艺）、流程（路线）、作业规（工艺规程）等作业（工艺）文件，设计检验工序的检验点（位置），确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、方法、容，绘制检验流程图。
最后，对编制的流程图进行评审。
由产品设计、工艺、检验人员、作业管理人员、过程作业（操作）人员一起联合评审流程图方案的合理性、适用性、经济型，提出改进意见，进行修改。
IPQC工作流程图
●终检：当一批产品生产结束后转序前 FQC 对其外观、软硬度进行全检，功能进 行抽检，依据相关检验标准进行判定。
领料备产：领料准备生产；
生产部
首检：批格首件交 FQC
巡检：对各个工序进行巡查，抽检
IPAC 及班组 长
现场 QC 及班 组品质主管
●自检：操作员在生产中每隔半小时或生 产出 5--10PCS 产品后要对照首件自检，看 产品的外观、形状是否出现变形后有漏工 序的现象。发现异常要及时通知生产管理 人员或 IPQC 确认处理。
入仓保存；
检验员/仓管
存档：把各项检验记录，检查记录， 员
整改意见书等保存起来。
品质部：IPQC 工作流程
工作流程
领料
首件确认
OK
NG OK
反馈、改进
批量生产 OK
员工自检
NG
OK
巡检
NG OK
终检
NG 标识、隔离
下工序
OK
通知车间主管或 班组长改进
全 返报 检 工废
转下工序
重检
检验概述
流程概述
责任部门或 人员
●首检：首件产品生产组长要先自检，确 定产品符合生产单要求和客户要求后再交 IPQC 确认。（不可不自检就交巡检确认， 如巡检确认不合格一次，生产需返工一次， 这样来回确认可能会耽误很多时间）
检验合格：转下道工序；
检验不合格：通知班组长或主管， 检验员
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图生产车间工作流程图是用来描述生产车间中各个工作环节和流程的图表。
它可以匡助管理者和员工清晰地了解和掌握整个生产过程，提高工作效率和质量。
下面是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备阶段：- 确定生产车间的布局和工作区域划分，包括原材料储存区、加工区、装配区等。
- 安排和配置所需的生产设备，如机械设备、工作台、工具等。
- 确保所有设备和工具的正常运行和维护，以确保生产过程的顺利进行。
2. 原材料准备和检验阶段：- 从仓库中取出所需的原材料，并进行必要的检验和测试，确保其质量符合要求。
- 对原材料进行清洗、切割、研磨等预处理工作，以便后续的加工和使用。
3. 加工和创造阶段：- 根据产品的要求和工艺流程，进行加工和创造操作。
- 操作员根据工艺要求，操作相应的设备和工具，如机床、焊接机、激光切割机等。
- 进行必要的质量检查和测试，确保产品符合质量标准。
4. 装配和组装阶段：- 将加工好的零部件按照装配图纸和工艺要求进行装配和组装。
- 使用手工工具或者专用设备进行装配操作，确保零部件的精准配合和装配质量。
- 进行必要的功能性测试和外观检查，确保产品的功能和外观完好。
5. 产品测试和质量控制阶段：- 对装配好的产品进行全面的功能性测试和质量控制。
- 使用专用测试设备和工具进行产品的性能测试和可靠性测试。
- 进行产品的外观检查和质量评估，确保产品符合质量标准和客户要求。
6. 包装和出库阶段：- 对通过测试和质量控制的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损。
- 根据客户的定单要求，进行产品的标识和打包操作。
- 将包装好的产品储存到仓库中，并进行相应的出库记录和管理。
7. 清洁和维护阶段：- 定期对生产车间进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
- 对生产设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
- 处理废料和废水，确保环境保护和资源利用的可持续性。
装配车间流程图
装配车间流程图装配车间流程图是指在制造业中，用图形的方式展示装配车间的生产流程和工序安排。
它通过图形化的方式，清晰地展示了产品在装配车间中的制造过程，帮助管理者和工人更好地理解和掌握生产流程，提高生产效率和质量。
本文将从五个大点来详细阐述装配车间流程图的内容和作用。
引言概述：装配车间是制造业中一个重要的环节，它负责将零部件组装成最终产品。
装配车间流程图是一种图形化的工具，它能够准确地展示产品在装配车间中的制造流程和工序安排。
通过装配车间流程图，管理者和工人可以清晰地了解每个工序的顺序和要求，从而更好地组织生产活动，提高生产效率和质量。
正文内容：1. 流程图的制作：1.1 确定装配车间的整体结构：首先，需要确定装配车间的整体结构，包括车间的布局、设备的摆放和工序的顺序等。
这是制作流程图的基础。
1.2 绘制流程图的步骤：在确定车间结构后，可以开始绘制流程图。
首先，需要明确每个工序的名称和编号。
然后，根据工序的顺序，将它们连接起来，形成一个完整的流程图。
在绘制过程中，应该注意标注每个工序的具体要求和所需的零部件。
2. 流程图的作用：2.1 优化生产流程：通过制作流程图，管理者可以清楚地了解每个工序的顺序和要求。
这有助于发现生产流程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化，提高生产效率和质量。
2.2 提高工人的操作能力：流程图清晰地展示了每个工序的要求和步骤，帮助工人更好地理解和掌握操作流程。
这有助于提高工人的操作能力和技术水平，减少错误和失误。
2.3 便于质量控制：流程图中标注了每个工序的具体要求和所需的零部件，有助于管理者和工人进行质量控制。
他们可以根据流程图中的要求，对每个工序进行严格的检查和测试，确保产品的质量符合要求。
3. 流程图的更新和维护：3.1 更新流程图：随着技术的发展和产品的更新换代，装配车间的生产流程也会发生变化。
因此，流程图需要及时更新，以反映最新的生产流程和工序安排。
3.2 维护流程图：流程图是一个重要的生产管理工具，需要经常维护和管理。
初始过程流程图
气压0.4-0.6MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：装护风圈
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行护风圈进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电机A
装电机B及屏蔽板
自检
质保部抽检
将零件流入下一道
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
B电机 Ⅰ档：n＝2000±200r/min
Ⅱ档：n＝2800±200r/min
气压0.4-0.6MPa
时间:Ⅰ档为5S,Ⅱ档为7S.
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：整机动平衡
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成动平衡测试夹具中
按下启动开关
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
初始过程流程图
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片,扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦,磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成,固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上,机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
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部门输入装配加工检验工作流程图部门输出生产部 1. 提供《生产通知单》；
计划部 2. 按生产计划集件；
品质部4. 检验员对操作者提出的不合格件
和在巡检和关键工序检查过程中发现不合格品要进行记录并填写《工序检验记录》；
装配部 3. 操作者按步骤进行组
装，并对要进行组装
的零部件进行自检，
发现不合格品及时通
知检验员；
N
N
N
Y
Y 装配部
仓储部
5. 操作者要及时与仓库联系，对不
合格件进行更换，保证装配的正
常进行；
生产部8. 操作者总装；
售后部9.调试人员按照技术要求
进行设备调试；
品质部
6. 检验员对更换下来的不合格件进
行评审；
装配部11. 对需要更换零部件的
转到步骤5执行，不
需要更换零部件的转
到步骤8执行；
品质部
7. 品质部按照评审结果对不合格品
进行后期处理；
品质部10. 检验员进行产品成检，并填写
《成品检验记录》；
品质部12. 对检验合格的成品开具合格证；
装配部13. 对合格品办理入库手续；
装配部
品质部
14. 每月对装配过程中出现的不合
格记录进行统计与分析。
开始
3.组装
2.集件
5.更换零部件
4.合格
关键工序检
巡检
自检
7.不合格品处理流程
8.总装
10.成检
9.调试
12.出具合格证
13.办理入库
14.统计与分析
结束
11.更换
部件
6.不合格品评审
1.提供指导文件。