通风与空调工程调试方案
空调系统调试方案
空调系统调试方案通风空调工程调试工作工艺流程如下：测试范围的划分根据GBJ50243-2002第11.2.1，13.0.1条规定：通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括:设备的单机试运转及调试；无生产负荷下的联合试运转及调试；系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整同时根据GB50243-2002 第11.1.2 13.0.2条规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。
带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
空调系统测定和调整的范围为地下室部分的排烟、新风，加压送风、空调送风、排风系统，调试的项目如下：（1）通风机的风量、风压及转数、轴承温升等的测定；（2）系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；（3）制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定；（4）防排烟系统正压送风前室静压的检测；（5）空调系统带冷源的正常试运转应大于8小时。
按国家标准GB50243-2002第12.0.1条：“施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位”。
的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验收，并执行GB50243-2002第13.0.2条：“通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计，施工单位配合。
并根据工艺和设计的要求确定下列项目：（1）室内空气温度、相对湿度的测定和调整；（2）室内气流组织的测定；（3）室内洁净度和正压测定；（4）室内噪声的测定；（5）通风除尘车间的内空气中含尘浓度与排放浓度的测定；（6）自动调节系统应作参数整定和联运试调。
空调系统试运的准备工作.系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风空调工程调试方案
通风空调工程调试方案一、前言通风空调工程调试是指在通风空调系统安装完毕后，按照设计要求、室内外环境条件和设备特性等因素，对系统进行全面的检查和调试，使通风空调系统达到设计要求，为用户提供舒适的室内环境。
通风空调工程调试不仅需要对系统设备进行单独调试，还需要对系统整体进行联合调试，确保系统的稳定性和性能可靠性。
二、调试方案1. 调试前准备在进入通风空调工程调试阶段之前，需要做好充分的准备工作，包括准备必要的调试工具和设备，确保调试过程顺利进行。
此外，需要对系统设计方案和图纸进行全面的了解，熟悉系统的运行原理和工作流程。
2. 环境检查在进行通风空调工程调试之前，需要对室内外环境进行检查，包括室内外气温、湿度、风速等因素，确保系统的设计和调试符合实际环境条件，最大程度地提高系统的稳定性和运行效率。
3. 设备检查对通风空调系统设备进行全面的检查，包括管道、风机、冷却塔、冷却剂等组件的安装和连接是否正常，系统设备是否存在漏气、漏电等安全隐患，确保系统设备的正常运行和安全性。
4. 单独设备调试在设备检查通过之后，需要对系统中的单独设备进行调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的运行状态和性能参数进行调试，确保单独设备的运行正常和性能稳定。
5. 联合系统调试在单独设备调试通过后，需要对系统整体进行联合调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的联合运行状态和性能参数进行调试，确保系统整体运行稳定和性能可靠。
6. 系统参数调试在联合系统调试通过后，需要对系统参数进行调试，包括系统的运行参数、空调温度、湿度、风速等参数进行调试，确保系统符合设计要求，提供最佳的室内环境。
7. 安全检查在通风空调工程调试完成后，需要对系统进行全面的安全检查，确保系统的安全性和稳定性，预防系统因安全隐患而发生故障。
8. 调试报告在通风空调工程调试完成后，需要对调试过程和结果进行总结，生成调试报告，详细记录系统的调试过程、存在的问题以及解决方案，为用户提供参考依据。
通风工程检测、调试技术方案
通风工程检测、调试技术方案（1）调试用仪器仪表要求1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法计量检验部门的检定。
2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。
4）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
（2）主要施工机具1）常用仪表：测量温度的仪表（如温度计）；测量湿度的仪表（如干湿球计）；测量风速的仪表（如转子风速仪、热球风速仪）；测量风压的仪表（如毕托管、微压计）；其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪等。
2）常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、计算器、长杆等。
（3）作业条件1）系统调试应包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
2）通风空调系统安装完毕，并经监理单位、设计单位与建设单位等相关人员进行全面检查，全部符合设计、工程质量验收标准及合同的要求，才能进行运转和调试。
3）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
4）通风与空调工程的系统调试由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试前做好下列工作准备：经监理单位审批同意运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
按运转调试方案，备好仪表和工具及调配记录表格。
（4）操作工艺1）准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求，各风口风量、风速等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动控制系统的全过程。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，清查施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表内，限期修改完。
关于空调与通风系统的调试方案
关于空调与通风系统的调试方案一、调试说明1二、工程概况11、空调负荷12、空调冷源、热源23、各单位工程需调试系统三、调试依据四、调试目标参数1、室内设计参数2、通风与防排烟调试目标五、总体调试安排1、调试顺序2、调试人员安排3、调试用检测设备清单4、调试前的准备工作六、设备单机试车1、准备工作工作2、风机试车3、空气处理机试车4、风机盘管试车5、风量调节阀（电动调节阀）的单体动作试验6、防火阀单体调试7、循环水泵单体调试8、冷却塔单体调试9、单机调试设备清单（见附表）23334555567778999101011七、空调系统并无负荷联手试车的测量与调试111、2、空调水系统联合调试11空调风系统联合调试13八、系统效果测量17九、竣工验收程序18十、调试中常突遇问题化解方法181、风机柜风量过大2、个别风口噪音过大十一、系统故障排除1、风柜系统2、风机盘管系统十二、成品维护十三、文明安全注意事项十四、调试工作应急预案1、调试进度2、不合格品质量处置规定3、1919292021222222231、本调试方案仅适用于*****工程空调与通风系统调试工作。
2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制订。
3、本调试方案所用的仪表均为经***市计量监测所检验合格的仪表，均在非常有限期内采用。
4、调试中，有关的配合电工为持证电工（相关单位），并按规程进行所有操作。
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通风空调系统检验调试与验收实施方案
通风空调系统检验调试与验收实施方案本文介绍了通风空调系统检验调试与验收实施方案，其中包括风管漏光、漏风量检验、检验标准、检验时间和检验程序等内容。
在风管系统安装完成或大部分完成并具备检验条件后，承包商应向监理提出检验申请，现场进行抽检，抽检部位和内容由业主和监理确定。
检验具体要求和标准参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-2002）。
严密性检验应符合规定，低压系统风管应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
中压系统风管应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管应进行全数漏风量测试。
漏光检测采用一定强度的光源，在风管外侧或内侧（相对侧为暗黑环境）沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察，记录光线射出点数量。
漏风量检测采用合格的专用测量仪器（漏风测试仪），测试步骤为：连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成。
在检验中，风管系统严密性检测的被抽检系统应全数合格，否则应再加倍抽检，直至全数合格。
漏光检测中低压系统以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
在不同工作压力下，单位面积风管单位时间的漏风量应满足不同的公式。
以上是通风空调系统检验调试与验收实施方案的基本内容，承包商应按照标准和要求进行检验，确保系统的质量和安全。
A）首先将需测试的风管测试段封闭起来，连接风机送风软管和风管测试段，引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接。
然后启动漏风量测试仪的风机，使转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高。
当压力升高至测试所需的压力时，使之稳定，此时测试段的漏风量等于风机的补充风量，倾斜压力计上直接显示负压的读数。
B）漏风量计算公式为Q=F×a×P/ρ，其中F为风机送风管的截面积，a为流量系数，取0.97～0.98，P为倾斜压力计显示的负压，ρ为空气密度，取1.293.C）根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
通风空调调试方案
通风空调系统调试方案编制人：审核人：审批人：编制日期：编制单位：目录第一章编制依据及系统概况-------------------------------3 第二章系统调试方案 ------------------------------------4 第三章通风空调系统调试工艺要求-------------------------7 第四章防排烟系统调试工艺要求--------------------------14 第五章系统联合调试及注意事项--------------------------16第一章编制依据及系统概况1.编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《组合式空调机组》GB/T14294《暖通施工图纸设施》2.工程简介：＼＼工程，位于＼＼，总建筑面积约为＼＼平方米。
本工程地下二层，每层均有部分为人防避难场所，首层为报告厅及贵宾室；二层以上为办公区。
3.通风空调系统概况：根据施工总体进度安排，本工程将于2013年5月正式竣工交验，以上部位的通风空调系统应在此之前完成安装调试工作。
本次调试所涵盖的通风与空调系统具体设置如下：3.1.空调水系统：冷热源位于地下二层冷冻机房，共设1台668KW冷水机组（夏季制冷）及2台420KW 水水板式换热器。
空调水系统主要含冷冻、冷却水、冷凝水系统，其中冷冻及冷却水系统介质均为自来水，其水质保证分别由设于冷冻机房的全程水处理器及自动加药装置系统水质进行全程自动监控处理。
冷冻机房内设有囊式定压补水装置在系统缺水时及时进行补水。
系统运行方式：本系统夏季由1台冷水机组提供7～12℃冷冻水；冬季利用市政高温一次水通过设于机房的2台水-水板式换热器对系统提供58～48℃空调热水。
系统冷冻及冷却循环泵各设1台，冬季采用3台采暖循环泵（2用1备），冷却塔设于五层屋面。
通风空调工程系统调试方案
通风空调工程系统调试方案[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备（1）调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。
（2）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。
（3）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。
[ 1.2 ]材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。
[ 1.3 ]主要机具（1）通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置（LF4000型）等。
（2）所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。
（3）严禁使用非法定计量器和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。
[ 1.4 ]作业条件（1）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合是运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。
通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
（2）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，在连续运行24h以上达到稳定后进行。
（3）洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。
在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
[ 2 ]施工工艺[ 2.1 ]工艺流程（1）调试前的准备工作：1）熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
通风与空调工程调试方案
目录1．空调水系统工程界面及技术接口 (3)1.1通风空调系统 (3)1.1.1 变风量系统（V A V系统）的调试。
(3)1.1.2 定风量系统 (3)1.1.3 防排烟系统 (3)2. 系统调试方案 (3)2.1 空调水系统 (4)2.1.1 调试机构及人员 (4)2.1.2 调试工具 (4)2.1.3调试前提条件 (4)2.1.4 空调水系统原理介绍 (4)2.1.5 系统调试方法 (5)2.1.5.1 管道检查 (5)2.1.5.3 管道保温 (5)2.1.5.4 管道冲洗 (5)2.1.5.5 单机调试 (6)2.2 变风量系统 (7)2.2.1 调试机构及人员 (7)2.2.2 调试工具 (7)2.2.3 调试前提条件 (8)2.2.5 系统调试方法 (8)2.2.5.1 风管检查 (8)2.2.5.3 风管保温 (9)2.2.5.4 空调柜机的单机调试 (9)2.2.5.5 系统调试 (10)2.2.5.6 定风量系统 (11)2.3 防排烟系统 (12)2.3.1 调试人员 (12)2.3.2 调试工具 (12)2.3.3系统介绍调试前提条件 (12)2.3.4 系统介绍 (12)2.3.5 系统调试方法 (13)3. 调试应急措施及安全措施 (14)3.1 调试应急措施： (14)3.1.1 系统无法灌水 (14)3.1.2 启动后，水泵的出水量不大，水泵噪音过大 (15)3.1.3 系统风量远低于设计风量 (15)3.1.4 某一房间的温度过高 (15)3.2 安全措施： (15)附表1空调设备统计表 (15)附表2 通风空调试车表格 (15)附表3 通风空调调试计划 (16)通风专业调试方案1．空调水系统工程界面及技术接口机电安装单位主要负责空调水系统管道的安装、试压、保温、冲洗等工作。
制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂完成,机电安装单位予以配合。
冷却塔的单机调试及电动阀门的单体调试由机电安装完成。
通风与空调系统调试方案
通风与空调系统测定与调试方案目录一、工程名称 (2)二、工程工程工作名称 (2)三、调试范围与设计功能 (2)四、调试架构 (25)五、各设备额调试技术要求及标准要求 (26)六、主要测试仪器设备 (29)七、作业条件及施工准备 (29)八、电系统、消防系统、风系统联合调试。
(30)九、平安文明施工 (32)十、成品保护 (32)通风防排烟系统测定与调试方案一、工程名称：华北区域青岛金地浮山后一二期工程通风防排烟工程二、工程工程工作名称：通风防排烟系统调试三、调试范围与设计功能：通风系统分为正压送风系统、送排风系统、排烟系统。
1、各单体通风、防排烟系统调试包含柜式离心风机51台，离心管道风机2台，消防风机9台，诱导风机200台。
2、防火阀198个，手电动调节阀64个，3、正压送风口198个，送风口20个，排风口，排烟口22个。
各风机型号、风量具体见图纸设计及设备表。
四、调试架构由1. 由工程经理担任调试总指挥，下设调试小组，负责本工程系统调试。
调试组由工程经理部专业调试人员组成。
首先明确职责，制定值班、交接班、巡回检查等各项规章制度以及事故抢修措施。
各项工作必须落实到人。
人员配臵见下表：调试小组人员表2.调试组组长对调试工作技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进展技术交底，负责与其他专业及监理工程师进展协调，编制调试方案，审核调试资料，对重要系统调试进展指导。
质安员协助组长工作，负责本专业调试实施及日常调试工作安排，在调试过程中提供技术平安指导等。
资料员负责调试资料收集整理五、各设备额调试技术要求及标准要求，调试前准备。
通风、防排烟系统风管、风口、风阀、风机安装完成。
风管连接处以及风管与设备或调节装置连接处是否有明显漏风现象。
各类调节装置制作与安装是否正确结实，调节灵活，操作方便；通风机整体性能，减振器有无位移；电气单机运行调试完成。
1、通风、排烟管道、风口及阀门检查：检查风管面、风口、阀门几何尺寸规格型号安装位置是否符合设计要求、安装是否结实；风管、风口、阀门连接是否平整、严密可靠；当阀门宽度超1200㎜时应设置独立吊架，阀门开启方向应与气流方向是否一致，静压箱、消声器等安装支、吊架、减振装置是否符合设计或标准要求，结实可靠；采用200W普通灯泡进展漏光量检查，每10m允许有一个漏光点，每30m最多允许有4个漏光点；检查软接头安装是否结实，落地式风机安装：根底是否平整，减振装置安装是否正确，吊装安装风机,检查吊架是否结实,减振装置安装是否正确,风机安装是否平整结实,进出风方向是否与设计方向一致；风机机组安装水平度偏差不应>1‰；叶片根部无损伤，叶片紧固螺母无松动，电动机转向正确,风机风管内无污渍杂物；盘车无卡阻现象；a)通风防排烟系统调试1、风机启动与试运转由厂家、安装单位、电气安装单位统一协调调试风机启动前,还需检查电气工程有关事项;检查电动机绝缘性能,核对线路,接线,检查电源电压是否与电动机铭牌一致;用手盘转风机皮带轮,保证风机涡壳或叶轮内无杂物.上述检查全部符合要求后,即可启动风机,启动风机时,先点动电机,倾听风机叶轮转动情况,如无异声,再正式启动风机;如有异声那么应撤除软接头;去除风机叶轮内杂物.风机启动后,用钳形电流表测量电动机启动电流,比拟电动机额定电流值.假设测量电流值超过3额定值时,可将总风量调节阀逐渐关小,直到到达额定电流值为止.通风机经过上述试转工作即告完毕,可进展风系统测试工作.2、通风系统风量测定与调整确定测点位置,送排风口位置,同时标明设计风量,风速,截面面积及风口喉口面积,分系统分段在调试报告资料中反映。
通风空调调试方案
本工程通风与空调系统包含空调风系统、通风系统和防排烟系统。
空调风系统：全空气空调系统采用“组合式空调器+低速风道”的形式，气流组织采用散流器顶送风，集中回风的方式；在空调机房处设置集中新风井、排风(烟)井，每一个空调系统不设置新风机，由空调器(箱)直接从新风井取新风，每一个空调系统选用1 台变频排风机(兼消防排烟风机)，过渡季节新风量按不少于循环风量的70%计算。
新风井、排风井风速小于8m/s 。
地下一层商业空调器(箱)风机兼作消防时的补风机。
通风系统：地下室车库、各设备用房等按防火分区设置独立的机械送、排风系统。
在商业空调机房设置 1 台回风机(兼排风机)，空调季节按最小新风量运行；过渡季节关闭回风管上的电动风阀，开启全部空调器风机、新风机及排风机实现70%循环风量运行。
地下车库每一个防火分区每2000M²内设1 台排风(烟)机，设1 台送风机补风，平时通风按6 次/h，排烟时按 6 次/h 计算通风量。
平时开启排风(烟)风机及送风机。
公共洗手间设机械排风系统，换气次数12 次/h。
垃圾房及隔油井房设置独立机械排风系统，换气次数13 次/h，并设置活性炭过滤装置。
设置气体消防的房间如高低压配电室、办公五层数据中心等，气体消防时关闭送、排风管上的电动防火阀进行气体灭火，事后排风，排风次数大于5 次/h。
防排烟系统：高层住宅、商业、办公不具备自然排烟条件的楼梯间(楼梯间前室不送风)及消防电梯前室设置正压送风系统。
防烟楼梯间每层设置一常开百叶风口，合用前室、前室每层设一常闭多叶风口，楼梯间设置压各送风系统力传感器，正压风机设置带电动风阀的旁通管，根据压力传感器信号调节电动风阀开度，以控制压差。
各层长度超过20 米且无直接自然通风的内走道和长度超过60 米的走道均设机械排烟系统。
火灾时按防烟分区进行排烟，排烟量按最大防烟分区120m³/㎡·h 计算。
地上商业，影院均设机械排烟系统，火灾时按防烟分区进行排烟，商业排烟量按每一个防火分区内最大防烟分区120m ³/m²·h 计算，影院按13 次/h 计算排烟量。
通风与空调工程调试方案
通风与空调工程调试方案一、前言通风与空调工程是建筑工程中非常重要的一部分，它不仅直接影响着建筑物内部的空气质量和舒适度，也影响着建筑物的能源消耗和运行成本。
因此，在施工完工后，对通风与空调系统进行调试是非常重要的一环。
通过调试，可以保证系统设备的正常运行，达到设计要求，提高能源利用率，减少维修成本，延长设备寿命。
本文将会介绍通风与空调工程的调试方案，主要包括调试目标、调试流程、调试工具和仪器以及调试注意事项等内容。
通过合理的调试方案和严格的调试流程，能够有效地提高通风与空调系统的运行效率，保证系统设备的正常运行，为建筑物的使用和维护提供有力的支持。
二、调试目标1. 确保通风与空调系统设备的正常运行，达到设计要求。
2. 提高通风与空调系统的运行效率，减少能源消耗。
3. 保证系统设备的安全可靠，延长设备寿命。
4. 为后续的运行和维护提供参考依据。
三、调试流程通风与空调工程调试的流程一般包括以下几个步骤：1. 检查与准备工作2. 系统设备的启动3. 系统设备的调整4. 设备的测试与检验5. 系统的功能测试6. 调试报告的编写7. 调试结果的确认与验收下面将会就以上几个步骤进行详细介绍：1. 检查与准备工作在开始通风与空调工程调试之前，需要对系统设备进行检查与准备工作。
首先要检查系统设备的安装是否完好，各项参数是否与设计要求相符。
同时还要检查系统设备的运行和控制仪器是否正常，阀门、风口等部件是否安装正确，管道连接是否密封。
另外，还要对调试所需的工具和仪器进行准备，确保能够顺利进行调试工作。
2. 系统设备的启动在检查与准备工作完成后，就可以开始对系统设备进行启动。
首先要对各项设备进行逐一检查，确认无异常后进行逐一启动。
在启动过程中，要注意观察设备的运行状态，确保设备能够正常启动。
3. 系统设备的调整系统设备启动完成后，就需要对系统设备进行调整。
这一步主要是根据设计要求和实际情况，对系统设备的参数进行调整，以达到设计要求。
通风空调工程系统调试方案
通风空调工程系统调试方案通风空调系统是建筑物中非常重要的系统之一，它直接影响到室内空气的质量和温度，对于人们的生活和工作环境有着非常重要的影响。
因此，通风空调系统的调试工作至关重要，调试的质量直接关系到系统的运行效果和使用寿命。
为了保证通风空调系统的正常运行，制定一套系统的调试方案是非常必要的。
接下来，本文将针对通风空调工程系统的调试方案进行详细的介绍。
二、调试方案1、对通风系统的调试在进行通风系统调试之前，首先需要明确相关的设计要求和系统的工程参数。
为了保证调试的顺利进行，需要准备好相关的调试工具和设备，确保操作的安全性。
（1）通风系统的调试步骤a) 对通风单元进行检查，检查其外观和内部结构是否完好，确保风机、滤网、风口等部件没有损坏或者堵塞。
b) 对风管进行检查，检查其连接是否牢固，是否有漏风的情况。
c) 检查通风系统的电气连接，确保电路连接正确，并且电气设备运行正常。
d) 对通风系统进行启动测试，并观察系统的运行情况。
e) 调整通风系统的风速和风量，确保系统能够按照设计要求进行正常的通风。
（2）通风系统的调试参数a) 通风系统的工作风量和风速需要符合设计要求，需要根据实际情况进行调整。
b) 通风系统的噪音和能耗需要进行监测和调试，确保系统的运行稳定和节能。
c) 对通风系统的各个部件进行温度和湿度测试，确保通风系统能够提供良好的室内环境。
2、对空调系统的调试空调系统是通风空调系统中非常重要的部分，它直接影响到室内温度和湿度的控制，对于室内环境的改善有着非常重要的作用。
（1）空调系统的调试步骤a) 对空调机组进行检查，检查其外观和内部结构是否完好，确保压缩机、风扇、蒸发器等部件没有损坏或者堵塞。
b) 对冷凝器和蒸发器进行清洗和维护，确保散热效果良好并且不会因为脏污影响空调效果。
c) 检查空调系统的电气连接，确保电路连接正确，并且电气设备运行正常。
d) 对空调系统进行启动测试，并观察系统的运行情况。
空调通风系统调试方案
空调通风系统调试方案目录一、内容概述 (3)1.1 调试目的与意义 (4)1.2 调试范围与内容概述 (4)1.3 调试原则与方法 (5)二、空调系统概述 (7)2.1 系统组成及工作原理简介 (9)2.2 主要设备介绍 (10)2.3 系统控制方式 (12)三、通风系统概述 (13)3.1 系统组成及工作原理简介 (14)3.2 主要设备介绍 (15)3.3 系统控制方式 (16)四、调试前准备 (17)4.1 施工方准备 (18)4.2 监理方准备 (19)4.3 设备材料准备 (20)4.4 调试工具准备 (22)五、调试步骤与方法 (23)5.1 空调系统调试步骤 (24)5.1.1 风量调试 (24)5.1.2 温度调试 (25)5.1.3 湿度调试 (26)5.1.4 压力调试 (27)5.1.5 气流组织调试 (28)5.1.6 系统节能运行调试 (30)5.2 通风系统调试步骤 (31)5.2.1 进风与排风系统调试 (32)5.2.2 通风机调试 (33)5.2.3 排烟系统调试 (35)5.2.4 空气净化系统调试 (36)六、调试过程中的注意事项 (37)6.1 安全注意事项 (39)6.2 质量控制注意事项 (40)6.3 进度控制注意事项 (41)七、调试结果判定与处理 (41)7.1 调试结果判定标准 (42)7.2 调试中出现问题的原因分析 (43)7.3 处理措施与建议 (43)八、验收与交付 (44)8.1 验收标准与程序 (45)8.2 交付文档清单 (47)8.3 后续服务计划 (48)一、内容概述本调试方案旨在详细描述用于空调通风系统的调试过程，以确保系统的顺利运行和无故障交付使用。
调试方案将从初步检查、系统启动、功能测试、性能满足标准以及最终验证等环节进行全面概述。
初步检查部分将包括对系统组件的检查，如空调机组、通风设施、加湿器、过滤系统等是否按照设计图纸正确安装，并确保所有连接可靠无误。
通风系统工程调试方案
通风系统工程调试方案一、调试前的准备工作1. 确定调试人员和责任根据项目规模和复杂性确定调试人员的数量和职责分工，确保每个调试人员都熟悉通风系统的设计和安装要求，具备较强的技术水平和责任心。
2. 准备调试工具和设备准备好所有通风系统调试所需的工具和设备，包括压差表、风速仪、温湿度计等测试设备，以及各种扳手、螺丝刀等常用工具。
3. 熟悉通风系统设计和安装图纸调试人员应在实际开始调试之前，对通风系统的设计图纸和安装图纸进行充分的了解和熟悉，明确每个部件的位置和功能，以便在调试过程中快速定位和解决问题。
4. 确保系统安全运行在开始调试之前，要确保通风系统已经完成了验收和安全运行检查，各个部件的安装和连接都符合要求，没有明显的安全隐患。
5. 与相关部门协调调试人员应提前与相关部门进行充分的沟通和协调，包括与施工单位、建设单位、工艺人员等相关部门，明确各方的工作职责和配合关系，确保调试工作能够顺利进行。
二、系统调试流程1. 通风系统整体调试首先对整个通风系统进行整体调试，包括通风机、空调箱、管道、风口等部件，检查系统的工作状态和性能是否满足设计要求，同时记录各项参数的实际数值。
2. 通风机调试对通风机进行单独调试，检查其启停、运转速度和实际风量是否符合设计要求，同时测量其运行时的噪音和振动情况，对发现的问题及时进行整改。
3. 风口调试对各个风口进行逐一调试，检查其开启、关闭和调节功能是否正常，同时测量其实际出风速度和温度，确保风口的性能和位置符合设计要求。
4. 管道调试对通风系统的管道进行逐一检查和调试，确保管道的连接密封性和阻力符合设计要求，同时检查各个支路的分配情况，对不正常的情况进行调整和改进。
5. 控制系统调试对通风系统的控制系统进行检查和调试，包括各个传感器和执行器的功能和精度是否满足要求，同时对控制系统的参数和逻辑进行优化和改进。
6. 安全保护系统调试对通风系统的安全保护系统进行检查和调试，确保各个安全保护装置的功能正常，并与控制系统协调工作，确保系统的安全性和可靠性。
通风空调系统联动调试方案
通风空调系统联动调试方案工程名称：施工单位（章）：项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：编制时间：2023年9月7日目录一、工程概况 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制根据 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、调试范围及工期目旳 ................................................................................... 错误!未定义书签。
1、调试范围：.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2、工期目旳：.................................................................................................. 错误!未定义书签。
四、调试所需条件及准备工作 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1、调试所需条件.............................................................................................. 错误!未定义书签。
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通风与空调工程调试方案第一节编制依据一、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98）三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96）四、《组合式空调机组》GB/T14294五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表六、《通风与空调工程施工组织设计》第二节空调工程调试容一、单机试运转操作项目A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、B座中新风机组的单机试运转；冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。
二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目A座一～三层各层全空气系统的试运转、调试；B座新风系统的试运转及调试，A、B座风机盘管系统的试运转及调试。
三、调试操作工艺（一）调试工艺程序（二）调试准备工作1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。
2.制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。
3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。
4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。
5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。
6.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。
7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。
8.设备和管道系统（1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。
（2）空调器、空调室、通风管部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。
（3）通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。
（4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工作，其部达到了洁净要求，并无泄露现象。
（5）制冷系统经过气压试验，通气排污完毕，管路系统严密性达到标准要求。
（6）各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵敏可靠。
（7）各排水系统畅通无阻。
（8）附件设备和部件，已具备试运转的条件。
9.电气和自控系统（1）配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。
（2）电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。
（3）自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。
（4）各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。
（5）自动系统的模拟试验达到了设计和规的规定。
（三）通风空调系统单机试运转：印钞厂印钞工房易地迁建工程通风与空调工程各种设备的单机试运转主要指风机、水泵、冷却塔、离心机的试运转。
1. 风机试运转（1）试运转前的检查①核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。
②通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差围，其地角螺栓是否已紧固。
③润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。
④通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。
⑤空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。
⑥用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。
⑦电动机的接地应符合安全规程要求。
⑧通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。
⑨通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。
（2）通风机起动①通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。
②通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。
③通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。
④通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。
运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。
如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。
⑤在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承部有无杂音，以此来检查轴承是否脏物或零件损坏。
⑥用温度计测量轴承表面温度，不应超过70℃。
⑦用转速表测定通风机转速。
⑧通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。
各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。
2. 水泵试运转（1）运转前的检查①水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。
②盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。
③地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规规定。
④轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。
⑤水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。
附属管路系统的阀门应全部打开。
（2）水泵运转①开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。
②检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。
③用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。
④水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过75℃。
⑤水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为10～20滴/min机械密封为3滴/min。
⑥水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。
⑦水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。
运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵积水，避免锈蚀和冻裂。
3. 冷却塔试运行（1）准备工作①把冷却塔清理干净，不得出现冷却水或冷凝器系统堵塞现象，同时要用水冲洗冷却塔部和冷却塔水管路系统，不得有漏水情况存在。
②冷却塔的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。
③冷却塔的冷风机旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。
（2）冷却塔运转①运转中应认真检查冷风机转动情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。
②冷却塔喷水量和吸入水量是否基本平衡。
补给水和积水池的水位是否正常。
出、入口冷却水温度是否符合标准要求。
③电动机的起动和运转电流是否在标准允许的围，有无过载现象。
④冷风机轴承温度应不超过设备技术文件的规定。
冷却塔有无振动和噪声等问题。
⑤冷却塔喷水时，有无出现偏流情况。
⑥正常运转后，运行应不小于2h。
⑦试运转结束后，应及时清理从管道和空气中带入积水池的泥砂和尘土。
冷却塔试运行后，长时间不起动时，应将管路和积水池的存水排净，以免损坏设备和管道。
4. 离心式压缩机试运转（1）试运转前应具备的条件①冷冻水和冷却水已试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完毕。
压缩机动作灵活，数据可靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。
②润滑系统工作正常，润滑油循环不小于8h，油路和滤油器已清洗干净，润滑油规格、油压、油温和液面高度等均符合设备技术文件的规定。
③整个系统已作完气密性试验，高、低压系统试验压力均为0.2MPa。
（2）制冷系统试运转①试运转操作程序为油泵运转，升油压，滑阀放在零位，开动供液阀，压缩机运转，正常运行，调整膨胀阀。
②试运转过程中，润滑油压力保持高于排气压力0.15～0.3MPa，油温在30～55℃的围，排气压力为1.1～1.5MPa，排气温度在45～90℃之间。
③调节四通阀，加、减负荷，并进一步检查滑阀动作是否符合要求。
④在压缩机全速运行中，要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴承温度是否符合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处理。
⑤机组手动正常运转后，要转入自动运转，运转时间应在8h。
（四）无生产负荷联合试运转设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。
其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。
1. 试运转的准备工作：（1）要熟悉通风与空调系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。
（2）了解工艺流程和送风、回风、供热、供冷、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。
（3）编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。
（4）在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。
（5）作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。
2. 试运转的主要项目和程序：（1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。
（2）空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。
考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。
（3）风机性能和系统风量的测定与调整。
（4）空调机性能的检测和调整。
通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。
（5）空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度和二次加热器调试合格后进行。
经气流组织调试后，使房间气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。
（6）室温调节性能的试验与调整。
（7）空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。
（8）空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。
另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。
3．通风空调系统的风量测定与调整：（1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见图13.4.4-1）。
（2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置（见图13.4.4-2），空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。
（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。
（4）系统风量测定与调整。
对送（回）风系统调整采用"流量等比分配法"或"基准风口调整法"等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
（5）风口风量测试可用热电风速仪。
用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于3～5次。
在送风口气流有偏斜时，测定时应在风口安装长度为0.5～1.0m与风管断面尺寸相同的短管。
（6）系统风量调整平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。