氧气管道脱脂方案计划

1.编制说明：

1.1适用范围：

本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。

1.2

氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》。

1.3氧气管线一览表

2.编制依据：

1、《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202—2000

2、《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896---93

3、《氧气站设计规范》 GB50030-91

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-98

5、同类工程施工经验

6、施工图纸

3.施工准备

1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；

2、制作脱脂槽1个（用δ=8钢板 L×W×H=8m×0.7m×0.8m），搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。

3、准备好绸布, 塑料布等消耗物品；

4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；

5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材；

6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。

4. 清洁与脱脂的一般规定

1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。

2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。

3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。

4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。

5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。

5.脱脂方法

1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T，因此方法选用10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡。

。

2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为CCl

4

6.脱脂清洗程序及要求

6.1 清洗与脱脂程序

氧气管道清洗与脱脂程序见下图

6.2清洗与脱脂要求

1、对于管子、管件、法兰、紧固件全部使用槽浸法用(质量分数)10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡进行脱脂，浸泡时间为20-30分钟。有明显锈蚀的管子、管件应经喷砂或用其它方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂。

2、到货的阀门，必须具有制造厂的脱脂合格证，具有制造厂的脱脂合格证且封闭、保管良好的阀门，在安装时可不再进行脱脂，但必须在安装前有关人员确认。若发现污染或被油脂污染则应重新脱脂。

3、对于不便浸泡的阀门壳体、垫片、零星部位采用CCl

4擦拭法。在使用CCl

4

时，一

方面要防止有水浸入，另一方面要添加抑制剂，即在每升CCl

4

中加入1.34g苯酚及和0.96克苯甲酸。采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布玻璃纤维织物，脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入，附着在脱脂件表面上，脱脂件脱脂完成后，应放在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干至无气味为止。

4、管道脱脂前,可进行初步预制,脱脂前,管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完,坡口打磨好,焊口应清除焊渣飞溅物等，并有专人负责核查。

5、干燥必须用清洁无油干燥空气吹干。

6、管道、管件阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格，方可进入下道工序，脱脂件经检查合格后，应同专人负责封闭，并加标志。零件用干净白布包好，妥善保存，防止脏物和杂物沾物或侵入，把脱脂合格的单独存放。

7、脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

8、脱脂施工中，脱脂人员应严格认真执行工艺交接，填写原始记录。

7.脱脂件的检验

根据HG20202—2000标准,脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。

1、用波长 3200 ～ 3800 埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；

2、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；

3、用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。

8.施工技术措施

1、制作脱脂槽1个：用料δ=5钢板 L×W×H=8m×0.7m×0.8m 24m2

角钢L50*50*5 48m

槽钢[10 5m

2、搭设防雨棚1个

9.安全环保措施

9.1 基本要求

1、必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。

2、脱脂施工场地应平整, 道路畅通;现场应备有必要的消防设施; 并应备有洁净水源。

3、清洗施工现场应通风良好,禁止在现场吸烟、进食、打闹。

4、从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服,胶脂围裙、耐酸碱鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等，施工用具应脱脂处理，并有专人保管。

5、脱脂场应设置“危险”“有毒”等标牌，周围设标志划定施工区域，夜间用红色灯泡做危险标记，下班前或下雨前碱槽应盖上盖加以保护。

6、搬运化学物品应轻拿轻放，防止化学物品伤人。

7、对需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽时，均应绑扎牢固，轻拿轻放，以防溶液或溶剂飞溅、溢出伤人。

8、碱溶液排放前，应在槽内中和至中性,不得随意排放。脱脂残液及污物的排放，必须按《工业“三废”排放试行标准》 GBJ4-73 的规定执行。

9、化学物品应按有关规定进行保管,以免发生意外。

10、对清洗用的起吊设备，工作前应检查其安全可靠性。

11、脱脂现场应加强保卫专人负责。

12、清除一切易燃物品。临时工彬不应用竹、木材料搭设。

9.2脱脂液安全防范措施

1、CCl4：

别名：四氯化碳，分子量153.84

1)危险特性：有毒。不会燃烧，在遇潮湿空气及光的作用下，能缓慢分解而生成盐酸，对金属产生腐蚀；受高热，特别是接触火焰之后能放出剧毒的光气，使操作人员由呼吸道吸收中毒。

2)消防灭火剂：砂土、二氧化碳

3)储运注意事项：应储存于阴凉通风的仓库内，远离热源，并避免阳光直射。应与强氧化剂、酸类、酒精等隔离存放。搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏。

4)中毒症状：主要引起肝脏，肾脏及神经系统的损害。

5)急救：急性中毒时，应立即施行人工呼吸、吸氧，必要时注射可拉明等强心剂，并及时送医院治疗。