活性炭吸附塔-计算书
活性炭吸附塔_计算书
科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔2016 年 5 月13 日活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s ，③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s ，④过滤停留时间：T1＝0.2~2s ，⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m ，⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m，表观密度ρ s =670kg/ m3，堆积密度ρ B =470 kg/ m3孔隙率0.5~0.75 ，取0.753、（1）管道直径d取0.8m，则管道截面积A1=0.50m2 则管道流速V1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m，塔体高度H=2.5m，则空塔风速V2=5.56÷2.2 ÷2.5=1.01m/s ，满足设计要求。
（3）炭层长度L1取4.3 m，2 层炭体，则过滤风速V3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s ，满足设计要求4）取炭层厚度为0.35m，炭层间距取0.5m，则过滤停留时间T1=0.35 ÷0.392=0.89s ，满足设计要求5）塔体进出口与炭层距离取0.1m，则塔体主体长度L'=4.3+0.2=4.5m则塔体长度L=4.5+0.73 ×2=5.96m4 、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m =0.73m两端缩口长0.8 2活性炭吸附塔1、设计风量： Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
2、参数设计要求：① 管道风速： V 1＝ 10~20m/s ， ②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
活性炭吸附塔-计算书
科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔: 工程代号艺业: 工专: 算计: 对校:审核2016年5月13日活性炭吸附塔33 /s5.56m1、设计风量：Q＝20000m。
/h＝2、参数设计要求：V ＝10~20m/s，①管道风速：1，＝0.8~1.2m/sV②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：2，＝0.2~0.6m/s③过滤风速：V3，＝0.2~2s④过滤停留时间：T1，＝0.2~0.5m⑤碳层厚度：h 。
⑥碳层间距：0.3~0.5m 活性炭颗粒性质：33mm，堆积密度ρ=470 kg/ 平均直径d=0.003m，表观密度ρ=670kg/B s p0.750.5~0.75，取孔隙率2 0.8m）管道直径d取，则管道截面积A=0.50m3、（11，满足设计要求。
则管道流速V=5.56÷0.50=11.12m/s 1，2）取炭体宽度B=2.2m，塔体高度H=2.5m （V=5.56÷2.2÷2.5=1.01m/s，满足设计要求。
则空塔风速2 m，2层炭体，3 （）炭层长度L取4.31，满足设计要求。
2÷0.75=0.392m/s则过滤风速V=5.56÷2.2÷4.3÷3 0.5m，，炭层间距取（4）取炭层厚度为0.35m 0.392=0.89s，满足设计要求。
则过滤停留时间T=0.35÷1 L'=4.3+0.2=4.5m （5）塔体进出口与炭层距离取0.1m，则塔体主体长度????22223d3H2.25?2.B0.8?????= 两端缩口长L”= =0.73m --????323222????则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m活性炭吸附塔33/s。
5.56m20000m /h＝1、设计风量：Q＝2、参数设计要求：①管道风速：V＝10~20m/s，1②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
计算书
计算书一、计算基础1、处理风量：Q=60000 CMH=1000 CMM2、管道直径：D=1.2 M3、管道长度：L=32 M4、管道弯头：N=5 PC5、管道材质：镀锌螺旋管6、活性炭塔过滤面积：A1=30 M27、炭层厚度：H=0.3 M二、管道压损计算：1、管道截面积：A2=D2*PI/4=1.2*1.2*3.14/4=1.13 M22、管内风速：V=Q/A=1000/1.13=885 m/min=14.7 m/s3、风管摩擦阻力系数：式中△P--风管沿程阻力(Pa)△P m--单位管长沿程阻力(Pa/m);l--风管长度(m）λ--摩擦阻力系数ρ--空气密度(kg/m3 )，取ρ=1.2d--风管当量直径(m)v--风管内风速(m/s)K--风管内壁绝对粗糙度(m),取K=0.15Re--雷诺数；Re=v*d/γ, γ--运动粘度(m2/s)取γ=15.06*10E经计算：λ=0.01364、单位管长沿程阻力：△P m =(λ/d)*(v2/2)*ρ=(0.0136/1.2)*(14.7*14.7/2)*1.2=1.5 Pa5、风管沿程阻力：△P=△P m *l=1.5*32=48 Pa6、单个弯头局部阻力：△P ju=ξ×ν2×ρ/2 式中取ξ=0.4=0.4*14.7*14.7*1.2/2=52 Pa弯头总阻力: △P弯头= P ju *5=52*5=260 Pa7、管道系统总压损：△P总=△P +△P弯头=48+260=308 Pa三、活性炭塔压损计算：1、活性炭塔过滤风速：V=Q/A=60000/30=2000 m/h=0.55 m/s2、查活性炭压损曲线图：△P =1500 Pa/m故：活性炭层压损为：1500*0.3=500 Pa3、出入口及内部压损为：300 Pa4、活性炭塔总压损：500+300=800 Pa四、活性炭塔用量计算：1、活性炭密度：700 Kg/m32、活性炭填充量：30*0.3*700=5600 Kg3、废气排出量：0.9 Kg/h（以超标甲苯为例计算）每天排出量为：0.9*24=21.6 Kg4、活性炭吸附甲苯系数为：0.35、吸附效率以90%计6、每天使用活性炭量：21.6*90%/ 0.3=65 Kg7、活性炭更换周期：5600 / 65=86 天。
活性炭吸附装置设计计算
活性炭吸附床计序号名称符号单位项目符号意义1 VOC 处理风量 Q m3/h 2VOC 气体的浓度 C 0 mg/m3 3 VOC 气体 VOC 气体的温度 T℃ 4 VOC 气体的压力 P Pa 5 原始数据VOC 气体的密度 ρ 0kg/m3 6 VOC 气体的黏度 μ Pa.S 7 VOC 气体的比热容 Cp kJ/(kg. C) 8 蜂窝状活性炭堆积密度 ρs kg/m3 9 蜂窝状活性炭静态活性 X T % 10蜂窝状活性炭动态活性 X T1%11 活性炭 蜂窝状活性炭孔隙率 ε12 数据蜂窝状活性炭比表面积 a m2/g 13 蜂窝状活性炭使用温度 T S ℃ 14 蜂窝状活性炭抗压强度 Mpa 15 蜂窝状活性炭外形规格 mm 16 吸附器吸附效率 η % 17 吸附器的空塔截面流速 um/s 18 固定床 吸附器的截面有效面积 A m2 19 吸附器活性炭层有效高度 Zm 数据及20 活性炭层的容积 Vsm3 计算 21 吸附器的截面有效长度 L m 22 吸附器的截面有效宽度 B m 23 活性炭作用时间 th 24 吸附时间在吸附作用时间内的吸附量Xkg 25 计算吸附波的移动速度 Ucm/s 26 有效高度下的活性炭作用时间 t'h 27 经验公式 活性炭层有效高度 Z m 28 压降计算活性炭床压降△PPa 29活性炭细管内的流速 u1m/s30 细管的当量直径 de31 活性炭平均直径d p3233当量直径34压降计算3536 雷诺数 Re37 当Re/(1- ε) ≤2500时按下式计算38 活性炭床压降△Pm m ABCD Pa附床计算公式算值备注30000500401031251.1272651.91616E-051.002500kg吸附质 /kg 吸附剂（厂家提供）0.35kg吸附质 /kg 吸附剂（实验获得）0.1 取值0.5700≤400≤0.8100x100x1000.93（Q/3600）/A 1.780626781L*B 4.680.5 0.5m~0.9m A*Z（或 L*B*Z） 2.34取值 2.6取值 1.8( Vs* ρs*XT1)/(C/1000000*Q* η) 8.387096774C0*Q/1000000* η*t 117(u* C0/1000000)/( ρs*XT1) 1.78063E-05Z/Uc/3600 7.8 t' 接近t0.5经验公式： 945.1*u 1.055×Z868.5647061u/ ε 3.561253561 1、废气成分：乙酸乙酯、异丙醇、醋酸酯、丙醇等1.一般空塔流速 0.8~1.2m/s 时，动活性XT1=(0.75~0.8)XT ，流速越快，动活性越小，公司取 8%~10%标准上规定：固定床吸附剂颗粒性炭 0.2-0.6 纤维状吸附剂（活性炭纤维毡） 0.1-0.15 蜂窝状吸附剂 0.7-1.2层高中间需要留一定空间，使热量分散，局部碳层过热烧炭被吸附物沸点升高，吸附量增加（规(4* ε） /[a*(1-ε)]6/a2 3(1- ε)/ εμ*u/d p2(1- ε)/ ε2ρ0*u 2/d pd p* ρ0*u/ μ△P=(150*A*B+1.75*C*D)*Z 0.0057142860.00857142920.4644054882416.9832542897.8861464 1795.772293 ≤2500 799.3815182、醋酸正丙活性速越快，动活性越小，颗粒型活维状吸附剂（活性炭蜂窝状吸附剂 0.7- .2使热量均匀热烧炭加（规律）。
活性炭吸附塔-计算书
科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔工程代号:专业: 工艺计算:校对:审核:2016年5月13日1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝0.8~1.2m/s ， ③过滤风速：V 3＝0.2~0.6m/s ， ④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s ， ⑤碳层厚度：h ＝0.2~0.5m ， ⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470 kg/3m 孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2 则管道流速V 1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m ，塔体高度H=2.5m ，则空塔风速V 2=5.56÷2.2÷2.5=1.01m/s ，满足设计要求。
（3）炭层长度L 1取4.3m ，2层炭体，则过滤风速V 3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s ，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为0.35m ，炭层间距取0.5m ，则过滤停留时间T 1=0.35÷0.392=0.89s ，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取0.1m ，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322=0.73m 则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H ＝6m×2.2m×2.5m1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
活性炭吸附塔塔内风压计算
活性炭吸附塔塔内风压计算
对于活性炭固定床层的工程设计,床层阻力是一个重要的特征数据。
因为它涉及到流量的控制、废气/臭气出口的风机功率选择、吸附柱直径大小的设计、活性炭层高度的确定以及活性炭种类的最佳选择。
活性炭层阻力/压力损失与填充的活性炭的形状、粒度大小、填充方式等因素有关。
一般来说，球形炭的压降性能介于柱状炭和蜂窝炭之间,相同粒径的球形炭压降比柱状炭低。
在0.2～0.6m/s的空塔球形炭的压降是柱状炭的压降的50～75%，蜂窝炭压降远低于球形炭和柱状炭,空塔气速为1.6m/s时的压降小于100mmH2O。
且相同形状的填充活性炭其压降随粒径增大而减小。
在工程上，柱状活性炭是比较通用的。
我司选用φ3.0、φ4.0、φ7.0、φ9.0还有4～8目破碎炭在不同的风速下测定其压力损失，并描制成风速与压力损失关系曲线图，方便工程设计计算。
具体计算方法：确定风速、炭层高度h(单位：m)，及活性炭形状，查曲线图读出对应风速下的压损值Δp(单位：kPa/m)，总压损＝Δp×h。
有机废气处理--活性炭吸附详细计算
活性炭吸附脱附及附属设备选型详细计算书目录1.绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1有机废气的来源 (1)1.1.2有机物对大气的破坏和对人类的危害 (1)1.2有机废气治理技术现状及进展 (2)1.2.1各种净化方法的分析比较 (2)2设计任务说明 (4)2.1设计任务 (4)2.2设计进气指标 (4)2.3设计出气指标 (4)2.4设计目标 (4)3工艺流程说明 (5)3.1工艺选择 (5)3.2工艺流程 (5)4设计与计算 (7)4.1基本原理 (7)4.1.1吸附原理 (7)4.1.2吸附机理 (7)4.1.3吸附等温线与吸附等温方程式 (8)4.1.4吸附量 (10)4.1.5吸附速率 (11)4.2吸附器选择的设计计算 (11)4.2.1吸附器的确定 (11)4.2.2吸附剂的选择 (13)4.2.3空塔气速和横截面积的确定 (15)4.2.4固定床吸附层高度的计算 (15)4.2.5吸附剂（活性炭）用量的计算 (17)4.2.6床层压降的计算]15[ (17)4.2.7活性炭再生的计算]16[ (18)4.3集气罩的设计计算 (19)4.3.1集气罩气流的流动特性 (19)4.3.2集气罩的分类及设计原则 (20)4.3.3集气罩的选型 (20)4.4吸附前的预处理 (22)4.5管道系统设计计算 (23)4.5.1管道系统的配置 (23)4.5.2管道内流体流速的选择 (24)4.5.3管道直径的确定 (24)4.5.4管道内流体的压力损失 (25)4.5.5风机和电机的选择 (25)5工程核算 (28)5.1工程造价 (28)5.2运行费用核算 (28)5.2.1价格标准 (28)5.2.2运行费用 (29)6结论与建议 (30)6.1结论 (30)6.2建议 (30)致谢 (33)1.绪论1.1概述1.1.1有机废气的来源有机废气的来源主要有固定源和移动源两种。
移动源主要有汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气；固定源的种类极多,主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合,如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料、涂料和橡胶加工等。
活性炭用量计算
双氧水氧化尾气两级处理技术设计李海明根据氧化尾气排放特性,采用改良空气冷干机组及活性炭吸附两级处理技术,并对工艺技术参数优选,以取得较佳的回收效益及达标排放。
关键词:双氧水氧化尾气两级处理尾气处理参数优选Design of Two-Step Treatment of OxidationTail-Gas from Hydrogen Peroxide ProductionLi Haiming（Fujian Design Institute of Petrochemical Industry，Fuzhou 350001）An improved air freeze-drying set and activated carbon adsorption are used as two steps for treatment of oxidation tail-gas in accordance with emission data of tail-gas，and process parameters are optimized to achieve a better recovery and come up to the emission standards．Keywords：hydrogen peroxide，oxidation tail-gas，two-step treatment，treatment of tail-gas，optimization of parameter在蒽醌法生产双氧水过程中,压缩空气进入氧化塔与氢化液进行氧化,而后由氧化塔顶部排出,排出的尾气(45℃)中含有15.33g/m3重芳烃(三甲苯异构体)。
目前, 国内双氧水氧化尾气大多采用-5℃盐水冷却回收, 不仅装置庞大复杂、操作不便, 过程控制难于实现自动化, 而且排放尾气中芳烃含量仍有2.15g/m3［1］，该排放浓度对大气无疑造成严重污染。
活性炭吸附塔-计算方案(20200903165233)
活性炭吸附塔1、 设计风量：Q= 20000nVh = s 。
2、 参数设计要求：① 管道风速：V i = 10~20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2= ~s , ③ 过滤风速：V 3= ~s ,④ 过滤停留时间：T 1 = ~2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度p s =670kg/m 3，堆积密度p B =470kg/m 3孔隙率〜，取3、 ( 1)管道直径d 取，则管道截面积 A=则管道流速V 1=* =s ，满足设计要求。
(2) 取炭体宽度B=,塔体高度H=,则空塔风速V a =** =S ，满足设计要求。
(3) 炭层长度L 1取，2层炭体，则过滤风速V 3=*** 2— =s ,满足设计要求。
(4) 取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间「=* =，满足设计要求。
(5)塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L ' =+=则塔体长度L=+x 2= 4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸 L X BX H= 6m KX活性炭吸附塔1、 设计风量：Q= 20000nVh = s 。
2、 参数设计要求：① 管道风速：V i = 10〜20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2= ~s ,两端缩口长L ” 、3 .. B 2 H 2 、3 2.22 2.52 0.8③过滤风速：V3= ~s,XV= CQt x 10-9Wd式中：V —活性炭的装填量， m 3C —进口气污染物的浓度， mg/ m 3Q-气流量， m 3/ht —活性炭的使用时间，hV —活性炭原粒度的中重量穿透炭容，％d —活性炭的堆密度 m 3v=2 = ?o 型 =20 m 3V sp 1000污染物每小时的排放量：(取污染物 100mg/m )p 0= 100x 20000X 10 6 = h假设吸附塔吸附效率为 90%则达标排放时需要吸附总的污染物的量为:x 90%= hVWd x 10 9 = 20 10% o.8CQ 100 20000 9 109=800h则在吸附作用时间内的吸附量:X=x 800= 1440 kg根据 X=aSL b 得:L =aS b④ 过滤停留时间：T i =〜2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。
颗粒活性炭吸附、脱附工艺计算书
处理风量（m 3/h ）
10000.007.00 1.00
设备个数（个）
1.00 1.50进气浓度S o （mg/m 3）
430.0010.47排气浓度S e （mg/m 3）
0.00碳层宽度B （m ）
1.50活性炭堆积密度ρ（t/m 3)
0.50孔隙率
0.75超长L 0（m ）
0.90碳层长度L （m ）
2.00碳层厚度h （m ）
0.30碳层间距2b （m ）
0.40碳层数量n （层） 2.00活性炭吸附容量（%）
5.00碳箱长度L 0（m ）
2.90炭箱高H （m ）
1.40空塔气速v 0（m/s)
1.32不符合过滤速度v （m/s)
0.46符合过滤时间t （s ）
0.65符合活性炭重量m （t ）
0.90活性炭更换周期(d)（h ）0.4410.47 设备参数
注：
1、活性炭吸附进气温度小于50℃，活性炭脱附温度100-120℃,不超过140℃；
2、空塔气速为1.5-2.5m/s,过滤速度0.2-0.6m/s，过滤时间0.2-2s；
3、饱和吸附容量30%；
吸附饱和时间t 2（h ）颗粒活性炭 吸附、脱附工艺计算书
设计参数
设计参数吸附、脱附炭箱个数N （个）脱附切换时间t 1（h ）。
活性炭吸附塔计算书
活性炭吸附塔计算书This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020科文环境科技有限公司计算书工程名称:活性炭吸附塔工程代号:专业:工艺计算:校对:审核:2016年5月13日活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝s。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝~s，③过滤风速：V3＝~s，④过滤停留时间：T1＝~2s，⑤碳层厚度：h＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭颗粒性质：平均直径dp =，表观密度ρs=670kg/3m，堆积密度ρB =470 kg/3m孔隙率~，取3、（1）管道直径d取，则管道截面积A1=则管道流速V1=÷=s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V2=÷÷=s，满足设计要求。
（3）炭层长度L1取，2层炭体，则过滤风速V3=÷÷÷2÷=s，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间T 1=÷=，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L’=+=两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322= 则塔体长度L=+×2=4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m××活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭吸附塔_计算书
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科文环境科技有限公司
计算书
工
工
专
计
校
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2016 年5 月13 日
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工程名称: 活性炭吸附塔工程代号:
专业: 工艺计算:
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活性炭吸附塔_计算书
科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔工程代号:专业: 工艺计算:校对:审核:2016年5月13日1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝0.8~1.2m/s ， ③过滤风速：V 3＝0.2~0.6m/s ， ④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s ， ⑤碳层厚度：h ＝0.2~0.5m ， ⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470 kg/3m 孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2则管道流速V 1=5.56÷0.50=11.12m/s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m ，塔体高度H=2.5m ，则空塔风速V 2=5.56÷2.2÷2.5=1.01m/s，满足设计要求。
（3）炭层长度L 1取4.3m ，2层炭体，则过滤风速V 3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为0.35m ，炭层间距取0.5m ，则过滤停留时间T 1=0.35÷0.392=0.89s，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取0.1m ，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322=0.73m 则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
活性炭吸附更换周期计算
序
号项
目参
数单
位说
明
1
风量
80,000.00
m³/h
2
浓度
100.00
mg/m³
实际估算
3
废气速率
8.00
kg/h
4
空塔风速
1.20
m/s
0.8-1.2
5
活性炭截面
18.52
㎡
6
床层厚度Biblioteka 0.60m7
停留时间
0.50
S
8
活性炭体积
11.11
m³
9
活性炭密度
380.00
kg/m³
380-450
10
活性炭质量
4,222.22
kg
11
苯静态吸附量
30%-40%
12
动态吸附量
0.10
参数不稳定，静态吸附≥动态吸附
13
吸附量
422.22
kg
14
排放浓度限值
80.00
mg/m³
15
排放速率限值
5.00
kg/h
16
吸附率
0.20
不考虑排放速率，吸附率逐渐递减
17
吸附率
0.80
18
废气吸附量MAX/H
6.40
80%净化效率吸附量
19
废气吸附量MIN/H
1.60
kg/h
达标净化效率吸附量
20
活性炭饱和时间
65.97
h
21
活性炭饱和时间
263.89
h
22
要求浓度净化效率
0.20
23
活性炭吸附塔-计算方案
活性炭吸附塔计算书活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m孔隙率~，取3、（1）管道直径d 取，则管道截面积A 1=则管道流速V 1=÷=s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V 2=÷÷=s，满足设计要求。
（3）炭层长度L 1取，2层炭体，则过滤风速V 3=÷÷÷2÷=s，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间T 1=÷=，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L’=+= 两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322= 则塔体长度L=+×2=4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m××活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m3、（1）管道直径d 取，则管道截面积A 1=则管道流速V 1=÷=s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V 2=÷÷=s，满足设计要求。
活性炭吸附处理VOC废气计算书
活性炭吸附处理VOC废气计算书0、前言尽管本篇文章是关于活性炭吸附处理有机废气的计算，但本人对该方法保留非常负面的态度。
通常，单独的活性炭吸附工艺用于低浓度大风量的场合。
如果是浓度高度，应该是采用带脱附催化燃烧的的沸石转轮吸附工艺，浓度再高则用直接燃烧，如RTO。
随便说一下现在市场上那种用活性炭吸附+催化燃烧的工艺，本人认为属于一种欺骗工艺。
该工艺种用活性炭吸附低浓度VOC废气，然后定期用热空气吹脱再生，吹脱出来高浓度VOC废气催化燃烧。
但是，活性炭吸附VOC后，极易在局部形成活性点位，热空气吹脱时易点燃烧吸附有有机溶剂的活性炭，也发生过不少事故。
因此，现在吹脱过程温度一般控制在80℃以下（应付检查时可能会调高到100℃左右，但平时谁也不敢拿安全当儿戏）。
但这么低的温度对活性炭脱附效果非常有限，没几个周期活性炭就再生不了，和单用活性炭没有什么区别。
可能唯一区别就是单独的活性炭吸附2-3年都不更换活性炭实在说不过去，但加了脱附催化燃烧可以在有人检查时可以说出不换炭的理由。
回到活性炭吸附工艺，其实是极易失效的。
这里的失效，是指VOC污染物穿透活性炭层，不是说活性炭完全饱和，如果活性炭层很薄，风速又大，可能未使用已穿透。
而事实上，目前我所见过的活性炭吸附箱，活性炭层都很薄，很多只有50-200mm，因为厚了，不单活性炭装得多，阻力也非常大，风机能耗高。
所以很多环评什么的，活性炭更换时间按静态吸附量为活性炭20%-30%计算，完全是个笑话。
动态穿透吸附量能达到5%-10%我认为都很难达到。
然后算出来活性炭1-2年更换一次，更是无法理解。
就算拿活性炭直接吸附空气，都不能坚持半年吧。
最后，活性炭吸附处理挥发性有机废气的工艺，真的只能用在可有可无的地方，不要对它的效果能否持续多久抱有希望，只能是废气检测前几天更换活性炭才能保证效果。
大多数使用场合也就是在产生源头已达标，但环保部门一定要它有个处理施的，反正加不加活性炭箱都达标的这种情况。
活性炭吸附工程-计算书
活性炭吸附工程-计算书
引言
该文档旨在描述活性炭吸附工程的计算方法，以便工程师准确计算和设计活性炭吸附处理系统。
计算方法
活性炭吸附工程计算涉及以下方面：
- 活性炭选型
- 吸附器容量计算
- 平衡时间计算
- 活性炭更换时间计算
- 等等
这些计算需要考虑到以下因素：
- 水的质量：流量、温度、总固体含量、pH值、COD
- 活性炭的质量：颗粒度、比表面积、孔径、密度、碘吸附值等
- 吸附器的参数：直径、高度、填料层数、填料高度、出水浓度等
具体的计算公式如下：
1. 活性炭质量的计算：
活性炭质量 = 水量 × COD / 碳质吸附值
2. 吸附器容量计算：
吸附器容量 = 活性炭质量 / 饱和度
3. 平衡时间计算：
平衡时间 = 吸附器体积 / 进水流量
4. 活性炭更换时间计算：
更换周期 = （吸附器体积 ×更换周期浓度）/（进水流量 ×COD / 碳质吸附值）
结论
通过学习本文档，工程师能够掌握活性炭吸附工程计算方法，准确地设计和计算活性炭吸附系统。
但是，具体的计算需要根据不同的工程实际情况进行量身定制。
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计算书
工程名称: 活性炭吸附塔
工程代号:
专业: 工艺
计算:
校对:
审核:
2016年5月13日
活性炭吸附塔
1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
2、参数设计要求：
①管道风速：V 1＝10~20m/s ，
②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝0.8~1.2m/s ， ③过滤风速：V 3＝0.2~0.6m/s ， ④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s ， ⑤碳层厚度：h ＝0.2~0.5m ， ⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：
平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470 kg/3m 孔隙率0.5~0.75，取0.75
3、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2
则管道流速V 1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m ，塔体高度H=2.5m ，
则空塔风速V 2=5.56÷2.2÷2.5=1.01m/s ，满足设计要求。
（3）炭层长度L 1取4.3m ，2层炭体，
则过滤风速V 3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s ，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为0.35m ，炭层间距取0.5m ，
则过滤停留时间T 1=0.35÷0.392=0.89s ，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取0.1m ，则塔体主体长度L ’=4.3+0.2=4.5m
两端缩口长L ”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322=0.73m 则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m
4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L ×B ×H ＝6m ×2.2m ×2.5m
活性炭吸附塔
1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。
2、参数设计要求：
①管道风速：V1＝10~20m/s，
②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s，
③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s，
④过滤停留时间：T1＝0.2~2s，
⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m，
⑥碳层间距：0.3~0.5m。
活性炭颗粒性质：
平均直径d p =0.003m，表观密度ρs =670kg/3m，堆积密度ρB =470 kg/3m
3、（1）管道直径d取0.8m，则管道截面积A1=0.50m2
则管道流速V1=5.56÷0.50=11.12m/s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m，塔体高度H=2.5m，
则空塔风速V2=5.56÷2.2÷2.5=1.01m/s，满足设计要求。
（3）假定吸附床到达穿透时间时全部处于饱和状态，即达到它的平衡吸附量a,也称a 为静活度，同时根据朗格谬尔等温线假定静活度不在与气象浓度有关。
在吸附作用时间ζ，所吸附污染物的量为：
X= aSLρb
式中：X——在时间ζ的吸附量；
a ——静活度，重量，%；
S ——吸附层的截面积，m2；
L —— 吸附层高度，m ； 活性炭的作用时间由下式算出：
V=Wd CQt
×10-9
式中：V ―活性炭的装填量，3m C ―进口气污染物的浓度，mg/3m Q ―气流量，3m /h t ―活性炭的使用时间，h
W ―活性炭原粒度的中重量穿透炭容，％
d ―活性炭的堆密度0.8t /3m V=
sp v Q =1000
20000=203m 污染物每小时的排放量：（取污染物100mg/m 3） ρ0＝100×20000×106- ＝2.0kg/h
假设吸附塔吸附效率为90%，则达标排放时需要吸附总的污染物的量为： 2.0×90%＝1.8 kg/h
t ＝
CQ
VWd
×109-＝
910200001008.0%1020⨯⨯⨯⨯＝800h 则在吸附作用时间的吸附量： X=1.8×800＝1440㎏ 根据X= aSL b ρ得：
L ＝b
aS X ρ
根据活性炭的吸附能力，设静活度为16kg 甲苯/100kg 活性炭
所以，L ＝470
5.51
6.01440
⨯⨯＝3.48m
吸附剂的用量M ：
M = LS ρb
=3.48×5.5×470 = 8996kg
吸附剂本身占据体积： V ＝LS ＝3.48×5.5＝19.143m 吸附剂床层体积： V '＝
b
s ρρV ＝470670
14.19⨯＝27.3m 3
设计吸附床层尺寸为L ×B ＝6.6m ×2.5m ，则每块塔板的截面积A 3＝16.5m 3。
取板上固定床高度H ＝0.35m ，
则吸附器中塔板数：n ＝H A V ⨯3'
＝35
.05.163.27⨯=4.7=5块
考虑安装的实际情况，
L ×B ×H ＝6.8m ×2.2m ×2.5m
风压
1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
风管直径d=0.8m ，风管流速V=11.12m/s 。
2、风管沿程摩擦损失∆P m （Pa ），按下式计算：
L p P m m ⋅∆=∆
式中：m p ∆为单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； L 为风管长度，m 。
（1）单位管长沿程摩擦阻力m p ∆，按下式计算：
ρλ2
V d p 2
m =
∆
式中：λ为摩擦阻力系数；
ρ为空气密度，kg/m 3，取1.2kg/m 3。
d 为风管直径，m 。
（2）摩擦阻力系数λ，按下式计算：
⎪⎭⎫ ⎝
⎛+=λλRe 51.23.71d K
lg 2-1
式中：K 为风管壁的绝对粗糙度，m ，取0.15×10-3
m 。
Re 为雷诺数，ν
Vd
Re =
，ν为运动黏度，m 2/s ，取ν=15.06×10-6m 2/s 。
（下列近似公式适用于壁绝对粗糙度K=0.15×10-3m 的钢板风管： λ=0.0175d -0.21V -0.075 m p ∆=1.05×10-2d -1.21V 1.925） 3、局部压力损失∆P j （Pa ），按下式计算：
ρζ2
V P 2
j =∆
式中：ζ为局部阻力系数。
4、动压∆P c （Pa ），按下式计算：
2V 5.0P ⋅⋅=∆ρ
5、全压∆P=m p ∆+∆P j +∆P c
功率
1、()()
()213kPa s /m kw N ηη⨯⨯=风压风量风机功率
1η-风机效率，可取0.719~0.8
2η-机械传动效率，对于三角带传动取0.95，对于联轴器传动取0.98。
2、风机马达功率=风机功率×130%
名词解释
1、用作吸附剂的物质要有大量的单位表面积。
吸附剂吸附吸附质的性质称为活性，以其单位重量或单位体积所吸附吸附质的量来表示。
通常用吸附剂吸附吸附质的重量百分率来表示吸附剂的活性值。
2、吸附量
吸附量是指在一定条件下单位质量的吸附剂上所吸附的吸附质的量，通常以kg吸附质/kg吸附剂或质量分数表示，它是吸附剂所具有吸附能力的标志。
在工业上吸附量称为吸附剂的活性。
吸附剂的活性有两种表示方法：
（1）吸附剂的静活性
在一定条件下，达到平衡时吸附剂的平衡吸附量即为其静活性。
对一定的吸附体系，静活性只取决于吸附温度和吸附质的浓度或分压。
（2）吸附剂的动活性
在一定的操作条件下，将气体混合物通过吸附床层，吸附质被吸附，当吸附一段时间后，从吸附剂层流出的气体开始发现吸附质（或其浓度达到依规定的允许值）时，认为床层失败，此时吸附剂吸附的吸附质的量称为吸附剂的动活性。
动活性除与吸附剂和吸附质的特性有关外，还与温度、浓度及操作条件有关。
吸附剂的动活性值是吸附系统设计的主要依据。
3、静压的定义是：气体对平行于气流的物体表面作用的压力。
通俗的讲：静压是指克服管道阻力的压力，沿程压力损失及局部压力损失。
动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压的的形式。
通俗的讲：动压是带动气体向前运动的压力。
全压=静压＋动压。