电镀废水处理设备
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案电镀废水处理方案概述电镀行业是一种对金属表面进行镀层处理的工艺，但在这个过程中会产生大量的废水，其含有有害物质如重金属离子、有机物等，对环境造成严重的污染。
因此，开发一种高效可行、经济实用的电镀废水处理方案变得至关重要。
1. 废水处理目标电镀废水处理的主要目标是将废水中的污染物去除或转化为无害的物质，使得废水能够达到排放标准，不对环境造成污染。
废水处理的同时，也需要注意资源的回收利用，以提高处理的经济性。
2. 废水处理工艺针对电镀废水的处理，常用的废水处理工艺包括：物理方法、化学方法和生物方法。
2.1 物理方法物理方法主要是通过物理过滤、沉淀、吸附等手段来去除废水中的悬浮颗粒、悬浮液和大部分的悬浮沉淀物。
物理方法优点包括操作简单、处理效果明显，但也存在一些缺点：不能彻底去除废水中的溶解物质和胶体，且对于颗粒较小的污染物去除效果差。
2.2 化学方法化学方法主要是通过在废水中添加化学药剂，并发生化学反应，使废水中的污染物转化为无害物质或沉淀下来。
常用的化学方法包括：中和法、氧化-还原法、沉淀法等。
化学方法可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等，但化学药剂的成本较高，处理过程中产生的二次污染也需要注意。
2.3 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。
通过配置适宜的环境和培养微生物群落，在一定条件下，将废水中的有机物降解为较为稳定、无害的物质。
生物方法具有处理效果好、成本低廉、无二次污染等优点，但对于一些特殊废水，如含有高浓度的重金属、有机物或异味气体的废水，需配合其他处理方法使用。
3. 废水处理系统设计在设计电镀废水处理系统时，应考虑以下几个方面：3.1 废水预处理废水预处理是对原始的电镀废水进行沉淀、澄清、过滤等处理，去除其中较大的悬浮物和沉淀物，同时调节废水的pH值，为后续处理提供更好的条件。
预处理工艺可采用物理方法或化学方法进行，具体方法根据废水的特性和成本因素来确定。
电镀处理的工具和设备
电镀处理的工具和设备电镀处理是一种常见的表面处理技术，它可以为工件提供不同的表面性能和外观效果，常用于金属、塑料、陶瓷等制品的加工和生产中。
在电镀处理过程中，使用的工具和设备是非常关键的，本文将对电镀处理过程中常用的工具和设备进行介绍。
一、电镀处理工具1.电极电极是电镀处理过程中最重要的工具之一，其水平直接影响到电镀效果。
电极的种类有多种多样，包括棒状电极、板状电极、筒状电极、网状电极、骨架型电极等。
不同的电极适用于不同的物件，在使用时需要根据物件的形状和大小选择合适的电极，确保电镀效果。
2.电镀槽电镀槽是电镀处理时用来存储电解液的容器，其大小和形状因电镀物而异。
电镀槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质。
电镀槽的内表面需要经过严格的抛光处理，以确保电镀液在电镀槽内的流动性和稳定性。
3.电解液循环系统电解液循环系统是电镀处理中不可或缺的一个组成部分。
它可以通过循环电解液，促进电镀液中溶质的均匀分布，保证电镀液中的金属离子浓度和pH值的稳定，使电镀效果更加均匀，缩短电镀时间。
二、电镀处理设备1.电镀设备电镀设备是电镀处理过程中最基本的设备，它包括电源、电解槽、电极等。
电镀设备的类型和规模因不同的电镀工艺而异，电源的参数也需要根据物件进行调整，以保证电镀效果。
2.电解槽电解槽是电镀设备中最重要的组成部分之一，它负责存储电解液，以及作为电极的固定和支撑。
电解槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质，其内表面需要进行严格的抛光处理，以确保电解液在槽内的流动性和稳定性。
3.电源电源是电镀设备中重要的组成部分之一，它为电极提供电能，完成电化学反应。
电源的种类有直流电源和交流电源，其中直流电源使用较为广泛。
在使用电源时，需要根据电极材料和电流密度选择合适的电压和电流，以充分利用电源的性能。
4.控制系统控制系统是电镀设备中重要的组成部分之一，它负责控制电源输出的电压、电流，以及电镀液的流量、温度、PH值等参数。
控制系统的性能直接影响电镀效果，因此需要根据不同的电镀工艺选择合适的控制系统，确保电镀效果。
一体化设备在电镀废水处理工程中的应用
合废 水 ；２ ）含氰 废水 ；３ ）含 铬 废 水及 生 产 中使 用
－
４ ・ ７
Ｓ ＩＴ ＷＥ Ｔ Ｏ 『Ｈ Ｓ Ｗ｜Ｔ Ｒ ＆ ＷＡ Ｔ ＷＡ Ｅ ＡＥ ＳＥ ＴＲ
西 南 给 排 水
Ｖ １ ４ Ｎ ． ２ ｌ ｏ． ｏ ３ ４ ０２
２ 工 艺 流 程 简 介
２１ 流 程 选 定 ．
Ｏ Ｐ 自动 控 制 系 统 实 现 药 剂 的 自动 投 加 ．处 理 工 Ｒ
艺见图 １ ：
碱 、Ｐ Ｃ、Ｐ Ｍ Ａ Ａ
含 氰 废 水
含废— 三 铬 —二 三 水 —二 三
酸 合水— 三 至 碱 废 —二 至三 至 综 —二 至至 至
不
图 １ 电 镀 废 水 处 理 工 艺 流 程
表 １ 电镀废水水质水量表 单位 ：ｍ ， ｇＬ
山东 泰 开高压 开关 厂生 产 工 艺 主要 以镀锌 、镀 银 、镀镍 、镀铬 为主 。分 析生 产 工 艺 可知 ，该 厂 电 镀 废 水 主要 来源 于前 处理 废水 、镀 件漂 洗 废水 、后
处 理 废 水及 镀 液 、废退 镀 液 ，分 ： 含 铬 废 水 中 六 价 铬 主 要 有 Ｃ ２￣ 、 ： ｒ 一 ０ Ｃ （４、Ｈ ｒ 三 种存 在 形 式 ，酸 性 条 件 下 主 要 以 ｒ２ ）一 Ｃ Ｏ 一 Ｃ ２２存在 。本工 艺采 用 焦亚 硫酸 钠 还原法 ：ｐ 控 ｒ ７ ０＿ Ｈ
制 为 ２０ ３０ Ｒ ．～ ．，Ｏ Ｐ控 制 为 ２ ０ Ｖ 条 件 下 ， Ｃ ６ ３ｍ ｒ 还
的酸碱 槽 液 、含氰 槽 液 、含 铬槽 液 。其 中 ，含 氰废 水 来 自镀 银线 的 漂洗 废水 、含氰 废气 吸 收塔 的冷 凝 水 、氰 化 电镀 地 面水 等 。主要 污 染物 Ａｇ、Ｃ 一 ： ＋ Ｎ等 酸 碱综 合 废水 来 自各 种 酸碱 清洗 废水 、酸碱 废 气 吸 收塔废 水 及含 氰 废水 与含 铬 废水 预处 理 出水 ．呈 酸 性 ，且 含 大 量重 金属 。该 厂 电镀 废水 的 主要 污染 指 标为 ｐ Ｈ、Ｃ ６、Ｃ 一 。根 据 该 厂 的 生 产 规模 、用 ｒ Ｎ等 水 量 、生 产 时 间 及 管 理 水 平 进 行 生 产 用 水 物 衡 推
电镀废水处理技术简介
电镀废水处理技术我国的工业迅速发展，电镀类企业为社会经济的进步奠定了基础，工业发展的同时，也带来了严重的废水排放问题。
1电镀废水来源1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，带来了大量废水。
清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂。
3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。
成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5)设备水：只经过高温，没有污染。
2电镀废水排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，自2013年7月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
部分地区会要求执行各地的地方标准。
3电镀废水分类及处理方法1)含磷废水电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。
一般采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有公司针对次亚磷酸盐针对性地开发了次亚磷去除剂，能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，目前已广泛应用在塑料电镀以及五金化学镀废水处理中。
含镍电镀废水处理方案
含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水，镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。
工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。
调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。
2.提升泵调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。
废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。
3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。
废水中主要含锲离子，在碱性条件下，操能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。
本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。
其反应式为：Ni2++2OH-→Ni(0H)2l经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。
当PH值在10左右时，氢氧化物去除镁的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。
为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。
为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。
中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。
中和絮凝时间≥60分钟。
1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。
一体化设备在电镀废水处理中的工程应用
ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ．Ｃｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｎ ｅ ｌ ｅ ｅ ｔ ｒ ｏ ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｔａ ｉ ｋ ａ ｉ Ｈｉ ｇ ｈ Ｖｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ Ｓ ｗｉ ｔ ｃ ｈ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ，ａ
该工艺设备 少、 造 价低 、 效果稳定 ， 耐水质水量冲击能力强 ， 出水水质达标。
关键词 ： 一 体 化 设 备 ；电镀 废 水 ；含 氰 废 水 ； 含 铬 废 水
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｗ ｉ ｔ ｈ ａ ｎ ｅ ｎｇｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ ｅ ｘａ ｍ ｐｌ ｅ，ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｍ ｐｒ ｅ ｈｅ ｎｓ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄｓ ａ ｎ ｄ ｐｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｐｌ ａｔ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ ａ ｒ ｅ
Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ Ｏ ｐｌ ａ ｔ ｉ ｎｇ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ
张 彦 海 ， 周 昊峰。 ， 刘 君 。
（ １ ． 中联 西北工程 设计 研 究 院， 陕 西 西安 ７ １ ０ ０ ０ ８ ； ２ ． 陕 西智远 环保 工程 有 限公 司， 陕 西 西安 ７ １ ０ ０ ２ １ ；
２ ．Ｓ ｈａ ａ ｎ ｘｉ Ｚｈｉ ｙ ｕａ ｎ Ｅｎ ｖｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｅｎｇ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ．，Ｌｔ ｄ．，Ｘｉ ’ ａ ｎ ７ １ ０ ０２ １，Ｃｈｉ ｎ ａ；
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案一、背景介绍电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，但其废水中常含有大量的有害物质，如重金属铬。
铬是一种有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，针对含铬电镀废水的处理成为了一个重要的环保课题。
二、含铬电镀废水特点1. 含铬浓度高：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，一般在100-1000mg/L之间。
2. 高酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在1-3之间。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的有机添加剂会进入废水中，使废水中含有一定量的有机物。
三、含铬电镀废水处理方案1. 预处理阶段在处理含铬电镀废水之前，需要进行预处理，以去除废水中的悬浮物和沉淀物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和离心等。
2. 酸碱中和由于电镀废水通常呈酸性，需要进行酸碱中和处理，将废水的pH值调整到中性范围。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
中和后的废水可以进入下一步处理。
3. 铬的去除铬是含铬电镀废水中的主要有害物质，需要进行有效的去除。
常用的铬去除方法包括化学沉淀、离子交换和膜分离等。
化学沉淀法：通过加入适量的化学沉淀剂，如氢氧化铁或氢氧化铝，将废水中的铬转化为沉淀物，然后进行沉淀分离。
离子交换法：利用离子交换树脂，将废水中的铬离子与树脂上的其他离子进行交换，从而实现铬的去除。
膜分离法：利用膜的选择性透过性，将废水中的铬分离出去。
常用的膜分离方法包括反渗透、纳滤和超滤等。
4. 有机物的降解含铬电镀废水中常含有一定量的有机物，需要进行降解处理。
常用的有机物降解方法包括生物降解和高级氧化等。
生物降解法：利用微生物对有机物进行降解。
可以采用活性污泥法、生物膜法等生物降解工艺。
高级氧化法：利用氧化剂对有机物进行氧化降解。
常用的高级氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。
5. 深度处理经过前面的处理，含铬电镀废水中的铬和有机物已经得到有效去除和降解。
然而，为了进一步提高废水的处理效果，可以进行深度处理。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。
电镀设备全面检查要点
电镀设备全面检查要点如下：
•检验人员需要具备相关技能和经验，了解电镀设备的结构、原理和工艺操作程序。
•日常点检结果应该记录在检查表中，以便后续查看和评估。
•按照规定的周期和润滑标准，对电镀设备进行润滑保养。
•设备操作员需要正确使用设备，了解设备的结构原理及工艺操作程序，以避免误操作和设备损坏。
•检验人员需要具备一定的实际操作技能，能够进行设备的维护保养和简单的故障排除。
•设备维修人员需要依据维修计划，定期对设备进行全面的检查和维护，排除设备隐患，确保设备的稳定性和可靠性。
•电镀设备的电源输出需要满足生产工艺的要求，同时，还需要检验电源的稳定性和可靠性。
•对电镀废水处理设备进行检验，包括机械性能、电气性能、控制系统的检验，以及对废水处理的效果进行检测。
电镀废水蒸发处理方案
电镀废水蒸发处理方案电镀废水蒸发处理方案电镀废水是指电镀工艺中产生的含有金属离子、有机物、酸碱等物质的废水。
由于其化学成分复杂，难以直接排放，对环境造成严重危害。
因此，对电镀废水进行蒸发处理是一种常见的方法。
蒸发处理是指将废水加热蒸发，使其水分蒸发掉，将水分中的有害物质浓缩，从而达到减少体积、减少污染物排放的目的。
下面介绍一种适用于电镀废水的蒸发处理方案。
首先，对电镀废水进行初步处理，去除其中的大颗粒杂质和沉淀物。
通过调整PH值，使废水呈中性或近中性。
然后，采用多级蒸发器进行蒸发处理。
多级蒸发器是一种将废水逐级加热蒸发的设备，具有脱水效果明显、节能高效的特点。
通过多级蒸发器，可以将电镀废水中的水分浓缩。
在多级蒸发器中，废水需经过多个蒸发器单元。
每个单元包括加热器和蒸发器。
加热器的作用是将废水加热至蒸发温度。
可以采用蒸汽加热、电加热或燃烧器加热等方式。
蒸汽加热是一种常见的方式，因其热效率高、控制方便，被广泛应用。
蒸发器的作用是将加热后的废水进行蒸发。
在蒸发过程中，需要防止有害物质的挥发和散失。
因此，蒸发器通常采用密闭式设计，以防止有害物质的挥发。
蒸发器的内部壁面通常采用特殊材料涂覆，以增强耐腐蚀性能。
通过多级蒸发器的多次蒸发处理，废水中的有害物质被浓缩，水分减少。
蒸发后的浓缩废水可以进一步进行其他处理，如固化、焚烧等方式，以减少污染物排放。
总的来说，电镀废水蒸发处理方案通过多级蒸发器的多次蒸发处理，将废水中的水分浓缩，达到减少体积、减少污染物排放的目的。
同时，多级蒸发器具有脱水效果明显、节能高效的特点，可以提高处理效果，减少能源消耗。
然而，蒸发处理方案对设备投资和运行维护成本较高，需要综合考虑经济可行性和环保效益。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
电镀废水处理
电镀废水处理电镀工厂(或车间)排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。
废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在(如Ni2+、Cu2+等)，有的以酸根阴离子形式存在(如CrO斤等)，有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)斤、Cu(P2O7)悟等】。
一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。
此外，一般镀液中常含有机添加剂。
目录1简介2电镀工艺2.1物理法2.2吸附法2.3生物法2.4化学法3危害4历史5废水来源6交换液膜7工艺流程1简介电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。
电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。
2电镀工艺电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
[1]物理法一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括：催化微电解处理技术微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。
铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。
因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。
本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。
一、废水特性分析在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。
含铬电镀废水的主要特点如下：1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，普通在100-1000mg/L之间。
2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。
4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。
二、处理工艺选择基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水：1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。
常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。
2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。
离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。
该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。
4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。
三、处理工艺流程在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀废水：1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。
可以采用物理沉淀、过滤等方法。
2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。
可以使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和。
电镀废水处理设备安全操作规程（三篇）
电镀废水处理设备安全操作规程第一章总则第一条为确保电镀废水处理设备的安全运行，降低事故风险，保护人员生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事电镀废水处理设备操作及相关维护、检修人员。
第三条电镀废水处理设备操作人员必须经过相关的培训并取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。
第四条所有操作人员必须严格遵守本规程的操作要求，加强安全意识，保证设备安全运行。
第五条安全管理部门有权对操作人员进行随机检查，对违反本规程的行为进行纪律处分。
第二章操作规范第六条操作人员必须熟悉电镀废水处理设备的结构、原理、性能以及操作流程等知识。
第七条操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等，保证自身安全。
第八条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，任何异常情况必须及时报告。
第九条操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意更改操作步骤。
第十条操作人员在操作过程中不得离开岗位，如需临时离开，必须寻找替代人员接替。
第十一条操作人员必须经常观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
第十二条操作人员必须定期检查设备的液位、压力、温度等参数，及时调整和维护设备。
第十三条操作人员不得擅自打开设备的密封件和安全阀，如需更换或维修设备，必须由专业人员操作。
第十四条操作人员严禁在操作时饮食，吸烟及接打电话等，以免发生意外事故。
第十五条操作人员必须保持工作环境整洁，设备表面清洁，减少灰尘和杂物对设备的影响。
第三章应急处理第十六条操作人员必须熟悉电镀废水处理设备的应急处理措施，以便在紧急情况下能够正确应对。
第十七条在设备发生故障或异常时，操作人员首先应立即停止操作，并立即向上级报告。
第十八条在设备泄漏、火灾等事故发生时，操作人员应按照应急处理措施进行处理，并积极组织人员疏散。
第十九条如果发生人员伤亡事故，操作人员应立即报警并进行紧急救援，同时向上级报告。
第四章工作纪律第二十条严禁操作人员酒后上岗操作设备，以免因酒后操作而造成事故。
电镀氰镍铬废水处理方案
电镀氰镍铬废水处理方案一、废水的来源及危害电镀工业是一个重要的制造业领域，但是在生产过程中会产生大量的废水，其中包括氰镍镉废水。
这些废水不仅含有有害重金属离子，还含有有毒的氰化物，如果直接排放到环境中会对生态环境和人体健康造成严重危害。
二、废水处理方案1. 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种有效的废水处理方法。
通过选择合适的有机溶剂，将有害物质从废水中萃取出来，达到净化的目的。
这种方法适用于处理氰化物含量较高的废水。
2. 化学沉淀法化学沉淀法是常用的废水处理方法之一。
通过加入适量的化学药剂，使有害物质沉淀，然后进行固液分离。
这种方法适用于处理重金属离子含量较高的废水。
3. 膜分离法膜分离法是一种高效的废水处理技术。
通过合适的膜材料，将废水中的有害物质从水中分离出来，从而实现废水的净化。
这种方法不仅能有效去除有害物质，还可以节约能源。
4. 电解法电解法是一种常用的废水处理技术。
通过在电极上施加电压，使废水中的有害离子在电极上析出或转化为无害物质，从而实现废水的净化。
这种方法操作简单，效果明显。
三、废水处理设备1. 溶剂萃取装置溶剂萃取装置通常由槽式提取器、混合器、分离器等部分组成，其原理是通过有机溶剂与废水中的有害物质发生物理或化学作用，使有害物质转移到有机相中，从而实现废水的净化。
2. 化学沉淀设备化学沉淀设备主要包括混凝反应槽、沉淀槽、絮凝槽等部分，通过加入适量的絮凝剂和沉淀剂，使废水中的有害物质凝聚沉淀，然后进行固液分离，最终实现废水的净化。
3. 膜分离设备膜分离设备主要包括微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，通过这些膜材料将废水中的有害物质截留在膜表面，将净化后的水流出，从而实现废水的净化。
4. 电解设备电解设备主要由电极、电解槽、电源等部分组成，通过在电解槽中施加电压，使废水中的有害离子在电极上发生析出或转化反应，最终实现废水的净化。
四、废水处理效果评价1. 处理效率不同的废水处理方法对不同类型的废水有不同的处理效率，需要根据具体情况选择合适的处理方法，以达到较高的处理效果。
2024年电镀废水处理市场前景分析
2024年电镀废水处理市场前景分析1. 引言电镀废水是电镀工艺中产生的一种有毒有害废水，其中含有重金属离子和有机污染物，具有很高的污染性。
随着环境污染问题的加剧和环境保护意识的增强，电镀废水处理市场正逐渐展现出巨大的前景。
本文将对电镀废水处理市场的发展趋势和前景进行分析。
2. 市场概况根据统计数据，全球电镀废水处理市场规模逐年增长。
主要驱动因素包括环保法规的加强、制造业的快速发展以及投资者对环保产业的兴趣等。
据市场研究报告预测，未来几年电镀废水处理市场仍将保持高速增长。
在地区分布上，亚太地区是电镀废水处理市场的最大市场，占据全球市场份额的52%。
其次是北美和欧洲地区，分别占22%和18%。
拉丁美洲和中东地区的市场份额相对较小，但随着当地环保意识的提高，市场前景也在逐渐改善。
3. 发展趋势3.1 技术创新随着科技的不断进步，电镀废水处理技术也在不断创新。
目前，常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离和生物处理等。
研究人员不断探索新的处理技术，以提高处理效果、降低能耗和减少处理成本。
例如，利用新型吸附材料和光催化技术可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
3.2 环保法规的影响各国政府对环境保护的重视程度不断提高，相关法规也越发严格。
电镀行业作为污染源之一，受到了严格的限制和监管。
在一些发达国家，电镀厂必须安装废水处理设备并符合排放标准，否则将面临罚款和停产等处罚。
这促使电镀废水处理市场的需求不断增加。
3.3 可持续发展理念的普及可持续发展理念的普及也对电镀废水处理市场产生了积极影响。
越来越多的企业和个人开始意识到环境保护的重要性，主动采取措施减少对环境的污染。
电镀废水处理设备作为重要的环保装备之一，受到了更多的关注和需求。
4. 市场挑战4.1 成本控制电镀废水处理设备的制造和运营成本较高，这是电镀废水处理市场发展过程中的一个挑战。
许多企业在考虑投资废水处理设备时，会对成本产生顾虑。
因此，降低设备制造成本、提高设备使用效率和降低运营成本是市场发展的关键。
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山东天一水务工程有限公司
山东天一水务有限公司生产的江苏一体化污水处理设备，江西一体化污水处理设备以及四川一体化污水处理设备等在现在的大型环境工程施工中有着重要的应用。
我公司从事先进环保设备开发以及水务运营一体工作多年，有着专业的技术团队和售后服务体系。
公司专业生产污水处理无人机，不加膜，不加药，出水达标一级A，污泥零排放，运行全自动，无需人员值守。
设计施工的环境工程工艺先进，流程简介，占地少，投资省，自动化程度高，运行成本低，赢得了广大业主的赞誉和市场的认同。
简介：电镀园区每年产生大量废水,必须对其进行集中化处理,避免给周边地区水质及环境造成污染.
电镀污水处理技术介绍：
电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点：
◆难点一镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络。
解决实例：
处理之前水质状况：取100ml原水，测PH=4，将10ml的原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得3.10mg/L，就是原水含铜为31.0mg/L。
处理方法比较：
①取500ml原水，搅拌加入2ml的5%NaOH调PH为7.0，加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂2.2ml,反应5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml 的0.05%PAM，反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子，为0.04mg/L。
②取500ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，（此时上工序排放酸水，因此碱的用量加大），加5%的重金属捕集剂1.8ml,，5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子，为1.31mg/L。
过一小时后，测过滤上清液，铜离子为1.51mg/L。
③取500ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，沉淀30分钟。
取10ml 原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得0.77mg/L，就是原水含铜为7.70mg/L。
◆难点二破氰不彻底,成本高：采用碱式二次破氰是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上.
处理方法：
①原水调PH后加次氯酸钠破氰处理，沉淀30min
②破氰沉淀后出水，加入100ppm重金属捕集剂，搅拌反应10min以上
③加入100ppmPAC，快速搅拌混匀
④加入5ppmPAM，搅拌混匀后沉淀30min
⑤出水加盐酸（硫酸）回调PH至6-9
⑥达标排放（Ni<0.5ppm;Cu<0,5ppm）【根据实际状况加入重金属捕集剂】对本水样中的重金属，重金属捕集剂在碱性条件下的去除率更高，建议在破氰沉淀后直接投加重金属捕集剂，二级沉淀出水再回调PH
◆难点三COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除。
解决办法：目前还没有可行的办法降低COD,只能通过高COD分质收集处理,采用气浮破乳与芬顿结合;禁止废液进入污水处理站;禁止使用茶籽粉和防染盐来解决COD超标问题.使用弱水无极重金属捕集剂，自身无毒性，在使用过程中不会产生硫化氢等有毒有害物质，使用过量也不会增加废水COD；重金属捕集剂与重金属的螯合物在高温（不高于250℃）及强酸强碱条件下不分解，因此由重金属捕集剂稳定化处理的重金属土壤不会产生二次污染。
◆难点四污泥处理成本高：在前期设计时只考虑污水没有考虑污泥,导致污泥处理成本过高,利用价值低。
解决办法：在水质分流时考虑污泥的资源化收集,铜镍有价值的重金属单独收集沉淀;在处理工艺中,尽量不采用石灰法,优化污泥的处置.。