主体钢筋工程技术交底记录
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4.3 板 钢 筋 绑 扎 ： ﻫ４ .3.1 工 艺 流 程 ： 清 理 模 板 → 模 板 上 画 线 → 绑 板 下 受 力 筋 → 绑 负 弯 矩 钢 筋
４．３.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距 。 ﻫ4．3.3按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。
4.１．3绑扎前须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸是否与设计相 符，如有错漏及时修补。钢筋采用塔吊运输,人工绑扎。为保证设计所需要 的钢筋保护层厚度,钢筋绑扎时,底层钢筋需设置垫块，垫块均按梅花状布 置，间距为1000mｍ×１00０mm。
4.1．4墙拉结筋必须钩住外层竖向主筋，并且打1３5度弯钩。 4.1．5在施工过程中必须具备可靠的安全防护措施。 4.１.６墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距,并且保证外观要求。 注意事项:电渣压力焊接过程中,要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。拉 结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。 钢筋现场堆放保管:对进场钢筋 应架空堆放，应按规格、品种分别堆放并标识，避免雨淋水浸、泥土污染 等。
5．２.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每 个接头的搭接长度不小于规定值。
5.2.３箍筋数量、弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范的 规定。
５.2.4钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。 焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头：无横向裂纹和烧伤,焊包均匀，接头弯折不大于4°,轴线位 移不大于 0.1d，且不大于2mm。
4.2梁钢筋绑扎
4.2.１纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫钢筋或垫块， 保证其间距≥25ｍｍ，以保持其设计间距。
4.2.2箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上并且满扎。 4．２.3悬挑结构严格控制负筋位置以免产生严重的质量隐患。 4．2.４梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 注意事项：在梁板钢筋绑扎时,各种连接必须符合施工规范并且接头位 置正确。 双向板满扎，单项板四周两行满扎,中间间隔绑扎。
4.1主体钢筋施工
4.1．1主体钢筋顺序: 电渣压力焊接竖Байду номын сангаас墙肢(暗柱）主筋→墙肢（暗柱)横向钢筋绑扎(箍筋 ）→墙体竖向钢筋绑扎→墙体平筋绑扎→梁的主筋帮扎→梁的箍筋绑扎→ 板筋底筋帮扎→板筋面筋帮扎 ４．1.2柱子钢筋绑扎顺序:
绑扎柱立筋→立筋与筏板上层钢筋焊接固定→绑扎三排水平钢筋（箍 筋）→继续绑扎水平钢筋筋(箍筋）→绑扎拉结筋
４.3．4 在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。 ４．3．５ 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应 全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双 层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋 每个相交点均要绑扎 4.4顶板马凳筋:
交底内容: 成都融创蓝谷地Ｂ地块8#楼主体钢筋技术交底
1．基本要素
1.1本交底是针对蓝谷地B地块８#楼主体钢筋工程的技术交底。 1.２成都融创蓝谷地８＃楼主体钢筋工程 1.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的施工参照《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》GB１499、钢筋焊接的外观质量与试件抽取参照《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18的规定。
电弧焊接头:焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边 ，接头处弯折不大于４°,轴线位移不大于０.1d，且不大于3ｍm，焊缝宽 度不小于0．1d，长度不小于0.5d。
２．工程基本概况
２.1本工程8＃楼主体部分±0.00０以上３１层，钢筋混凝土剪力墙结构体 系,建筑总高度９3m。
2.2本工程抗震等级为二级,设防烈度为七度。 2.3本工程8＃设计应用的钢筋分别为HPB235级、HＲB33５级、ＨＲ B４00级及冷轧带肋钢筋。 3．施工准备
３．1施工技术准备 3.１．１组织相关工程技术人员熟悉主体图纸及规范、标准、图集等 技术资料。 3．１.２做好对工人的技术交底工作。 3.２ 现场准备 3.２．1现场各种设施按要求部署; 3.２.2竖向钢筋绑扎完毕，水电管线预留、预埋施工完毕,办好相关手 续。 3.３材料及主要机具：
5.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁
按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符
合设计要求和施工规范的规定。 5.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
5.２基本项目:
5.２.1钢筋骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的1０%,且不应集中 。
顶板马凳筋,采用传统的马凳如下图，间距1m×1m。
4.5钢筋的连接 水平钢筋直径1６mｍ~25mm采用闪光对焊,12mm以下采用绑扎搭
接接头;竖向钢筋直径12mｍ~２５mｍ采用电渣压力焊接接头，直径12m m以下采用绑扎搭接接头。
5.质量标准 5.１保证项目:
5.１．1钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板 和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3．３.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过 程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
3.3.2成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有 加工出厂合格证。
3.3.3铁丝：采用2０~22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 3.3．4 垫块:梁板采用花岗岩垫块,50ｍm见方,厚度同保护层,剪力墙使用塑料卡、 拉筋、支撑筋。 3.３.5主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、 尺子等。 3.4作业条件： ３．４.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平 面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 3.4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 ３.4．３熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数 量是否正确。 ３.4.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作 ，如支模、管线、预留孔洞与绑扎钢筋的关系，确定施工方法,作好技术交 底工作。 4.施工工艺
４．３.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距 。 ﻫ4．3.3按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。
4.１．3绑扎前须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸是否与设计相 符，如有错漏及时修补。钢筋采用塔吊运输,人工绑扎。为保证设计所需要 的钢筋保护层厚度,钢筋绑扎时,底层钢筋需设置垫块，垫块均按梅花状布 置，间距为1000mｍ×１00０mm。
4.1．4墙拉结筋必须钩住外层竖向主筋，并且打1３5度弯钩。 4.1．5在施工过程中必须具备可靠的安全防护措施。 4.１.６墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距,并且保证外观要求。 注意事项:电渣压力焊接过程中,要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。拉 结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。 钢筋现场堆放保管:对进场钢筋 应架空堆放，应按规格、品种分别堆放并标识，避免雨淋水浸、泥土污染 等。
5．２.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每 个接头的搭接长度不小于规定值。
5.2.３箍筋数量、弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范的 规定。
５.2.4钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。 焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头：无横向裂纹和烧伤,焊包均匀，接头弯折不大于4°,轴线位 移不大于 0.1d，且不大于2mm。
4.2梁钢筋绑扎
4.2.１纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫钢筋或垫块， 保证其间距≥25ｍｍ，以保持其设计间距。
4.2.2箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上并且满扎。 4．２.3悬挑结构严格控制负筋位置以免产生严重的质量隐患。 4．2.４梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 注意事项：在梁板钢筋绑扎时,各种连接必须符合施工规范并且接头位 置正确。 双向板满扎，单项板四周两行满扎,中间间隔绑扎。
4.1主体钢筋施工
4.1．1主体钢筋顺序: 电渣压力焊接竖Байду номын сангаас墙肢(暗柱）主筋→墙肢（暗柱)横向钢筋绑扎(箍筋 ）→墙体竖向钢筋绑扎→墙体平筋绑扎→梁的主筋帮扎→梁的箍筋绑扎→ 板筋底筋帮扎→板筋面筋帮扎 ４．1.2柱子钢筋绑扎顺序:
绑扎柱立筋→立筋与筏板上层钢筋焊接固定→绑扎三排水平钢筋（箍 筋）→继续绑扎水平钢筋筋(箍筋）→绑扎拉结筋
４.3．4 在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。 ４．3．５ 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应 全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双 层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋 每个相交点均要绑扎 4.4顶板马凳筋:
交底内容: 成都融创蓝谷地Ｂ地块8#楼主体钢筋技术交底
1．基本要素
1.1本交底是针对蓝谷地B地块８#楼主体钢筋工程的技术交底。 1.２成都融创蓝谷地８＃楼主体钢筋工程 1.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的施工参照《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》GB１499、钢筋焊接的外观质量与试件抽取参照《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18的规定。
电弧焊接头:焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边 ，接头处弯折不大于４°,轴线位移不大于０.1d，且不大于3ｍm，焊缝宽 度不小于0．1d，长度不小于0.5d。
２．工程基本概况
２.1本工程8＃楼主体部分±0.00０以上３１层，钢筋混凝土剪力墙结构体 系,建筑总高度９3m。
2.2本工程抗震等级为二级,设防烈度为七度。 2.3本工程8＃设计应用的钢筋分别为HPB235级、HＲB33５级、ＨＲ B４00级及冷轧带肋钢筋。 3．施工准备
３．1施工技术准备 3.１．１组织相关工程技术人员熟悉主体图纸及规范、标准、图集等 技术资料。 3．１.２做好对工人的技术交底工作。 3.２ 现场准备 3.２．1现场各种设施按要求部署; 3.２.2竖向钢筋绑扎完毕，水电管线预留、预埋施工完毕,办好相关手 续。 3.３材料及主要机具：
5.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁
按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符
合设计要求和施工规范的规定。 5.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
5.２基本项目:
5.２.1钢筋骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的1０%,且不应集中 。
顶板马凳筋,采用传统的马凳如下图，间距1m×1m。
4.5钢筋的连接 水平钢筋直径1６mｍ~25mm采用闪光对焊,12mm以下采用绑扎搭
接接头;竖向钢筋直径12mｍ~２５mｍ采用电渣压力焊接接头，直径12m m以下采用绑扎搭接接头。
5.质量标准 5.１保证项目:
5.１．1钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板 和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3．３.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过 程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
3.3.2成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有 加工出厂合格证。
3.3.3铁丝：采用2０~22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 3.3．4 垫块:梁板采用花岗岩垫块,50ｍm见方,厚度同保护层,剪力墙使用塑料卡、 拉筋、支撑筋。 3.３.5主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、 尺子等。 3.4作业条件： ３．４.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平 面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 3.4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 ３.4．３熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数 量是否正确。 ３.4.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作 ，如支模、管线、预留孔洞与绑扎钢筋的关系，确定施工方法,作好技术交 底工作。 4.施工工艺