钢衬接触灌浆施工组织措施

钢衬接触灌浆施工组织措施

一、施工概况

1.1概述

钢衬接触灌浆系指用浆液灌入钢管外壁与回填混凝土之间的缝隙。根据设计要求，在①～⑨引水隧洞底拱钢衬，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬需进行接触灌浆，其中，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬接触灌浆属合同变更内容。主要工程项目有：钢管开孔、接触灌浆、封孔。

1.2工程量

①～⑨引水隧洞钢衬接触灌浆主要工程量为：12396 m2；肘管钢衬接触灌浆主要工程量为：1170m2。

1.3施工原则

在该部位衬砌砼浇筑结束60d后进行。

1.4施工依据

1.4.1 Ⅳ标技术条款；

1.4.2 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）；

1.4.3 《设计通知单》（2004）龙Ⅳ标厂字第020号。

二、施工布置

2.1风、水、电

施工用风：采用打气泵（5.0 m3/h）进行供风，主要用于检查缝隙串通情况和吹出空隙内的污物、积水等。

施工用水：引水隧洞施工用水采用已布置好的施工用水管路进行延伸；尾水肘管施工用水从尾水扩散段H0+65.5处主水管位置用DN50的水管引至施工作业面，单个尾水肘管管路长约55.0m。

施工用电：引水隧洞施工用电采用已布置好的施工用电线路进行延伸；尾水肘管施工用电从尾水扩散段H0+65.5处的主开关板处采用150m2的BV铜芯塑料四平线引至施工作业面。单个尾水肘管的四平线路全长为：60.0m。

2.2制浆系统

根据就近、方便原则，搭设临时制浆站进行浆液的拌制。

2.3施工平台

引水隧洞：施工平台采用搭设施工排架铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。排架搭设形式为满堂架，立柱间距为 1.0m，层间距为 1.5m，排架最大高度为10m，排架层间用3块竹跳板（长×宽：2500×300）并排铺设，并用12#铁丝绑扎牢靠。因压力钢管存在弯管段、斜管段，为保证施工安全，每条压力钢管钻孔施工排架搭设为整体排架。

尾水肘管：施工平台利用内支撑铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。

三、灌浆材料

水泥：灌浆水泥采用“剑江牌”普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5，细度要求通过80um方孔筛筛余量≤5%，出库前需对水泥质量作出鉴定，不得使用不合格水泥。为了防止中断灌注工作，水泥应有足够的储备；

水：灌浆用水应符合拌制混凝土用水的标准；

外加剂：灌浆中如需掺外加剂，其品种和数量应通过试验确定，并经监理工程师批准使用。

四、灌浆设备

1、灌浆泵：采用SGB6-10型多缸柱塞式灌浆泵，性能与灌浆的类别和浓度相适应。其容许工作压力为10MPa，排浆量为120L/min，工作性能稳定。

2、卧式搅拌机：采用HJ3-350型搅拌机，能连续、均匀的拌制浆液。

3、灌浆管：灌浆管路能承受5 MPa灌浆压力，并保证浆液流动畅通，灌浆泵配备稳压器，用来减小灌浆泵输送浆液时产生的压力波动，使压力稳定。

4、主要施工设备见下表：

五、施工程序及施工方法

1、造孔

接触灌浆孔孔径为Ф20,开孔采用磁座电钻进行施工，根据脱空情况，进行接触灌浆的脱空范围控制在0.5m2以内，每一个独立的脱空区布孔数不应小于2个，最低处和最高处均应布孔。

2、灌前准备

⑴接触灌浆施工前应查清钢衬底部的脱空情况，脱空检查采用敲击法。脱空检查确定后，对脱空部位进行现场标记，灌浆前应用风检查缝隙串通情况，吹出空隙内的积水和杂物后才能进行灌浆。

⑵水泥强度等级不低于42.5，灌浆用纯水泥浆。水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量不大于5％。

3、灌浆方法

灌浆采用纯压式的方法进行施工。单号环孔作一序环孔，双号环孔作二序环孔。一序孔灌浆时，二序孔作排水孔兼出气孔。接触灌浆时首先从最低位置处开始，向位置较高处逐渐推移，最顶上部的一个孔最后灌浆并作为排水、排气孔。当采取对脱空区间单独进行灌浆时，应先灌孔口位置最低的灌浆孔。孔口位置高的排气孔，出浆浓度与进浆浓度相同时，即可关闭排气孔孔口闸阀。

4、灌浆压力

灌浆压力采用0.10～0.20Mpa，灌浆时应严格控制进浆压力，防止钢管变形。

5、浆液变换

浆液水灰比（重量比）采用1:1、0.8:1、0.6:1（0.5:1）三个比级。使用浆液浓度视钢管与混凝土之间的脱空情况而定，在脱空范围较大，且排气管出浆良好的情况下，可从最浓级浆液开灌。

6、灌浆结束标准

在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min，灌浆即可结束。

7 、质量检查

钢衬段质量检查在灌浆结束7～14d后采用锤击法检查，钢衬脱空面积应不大于0.5m2，否则应钻孔补灌，每一个独立脱空区布孔数不应小于2个，最低处和最高处均应布孔。

8 、封孔

灌浆完成后，对灌浆孔进行封堵。用磁力电钻进行扩孔，将钢管灌浆孔中水泥浆和孔口周围的水泥残余清理干净，将φ18圆钢头放入灌浆孔中，钢筋头低于钢管内壁10mm，接着用与钢管该部位材质对应的电焊对灌浆孔进行焊接封堵，焊缝高度高于钢管内壁2～3mm，然后用磨光机对焊接部位进行打磨处理，使焊接位置余高为0～0.5mm。接着对焊接部位进行PT探伤，探伤验收合格后，对该焊接部位进行防腐处理。

六、进度计划

①～③引水隧洞单个隧洞的接触灌浆时间为：30天，④～⑨引水隧洞单个隧洞的接触灌浆时间为：20天；单个机坑尾水肘管的接触灌浆时间为：16天。

七、施工人员配置

八、质量保证措施

1、必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人员上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。如考试不合格者，不得在重要岗位工作。

2、建立施工质量查检机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求、技术规范、监理指示进行施工，上道工序未完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。

3、开工前作好技术交底与技术培训。

4、钻孔施工中认真控制钻孔的孔位、孔径和孔向，并及时纠偏。对钻孔所取芯样作妥善保管。