幕墙构件加工设计

2 幕墙构件加工设计
2.1 一般规定
2.1.1制图应符合《机械制图》(GB4457-4460)中之规定。

1)构件制图应按基本视图绘制,
一般构件应绘制主视图、俯视图、左(右)视图,在不致于于引起误解的情况下,简单构件制图可减少基本视图面,为表达清晰,复杂构件制图应增加斜视图、局部视图、旋转视图。

2)尺寸标注应符合GB4458.4《尺寸标注》,GB4458.5《尺寸公差与配合的标注》要求。

2.1.2加工图、加工细目中所注尺寸未注公差时,按相应公司内控标准中合格品要求加工、检验。

当所要求公差等级高于公司内控标准中合格品要求时,应在加工图中注明公差数值。

当所要求公差等级低于公司内控标准中合格品要求时(如封修板中的调整尺寸),也应在加工图中注明。

2.1.3玻璃加工综合细目、铝复合板(铝单板)加工综合细目、单元板块加工综合细目中,用于板块组合的面材、铝型材、钢件、附件可编入同一细目、定额表。

其它细目、定额表应按要求分铝件、钢件、附件等分类编制。

2.1.4细目、定额表中应注明:材料(代号)、材质、表面处理(颜色代号)。

2.2 铝件加工
2.2.1铝件加工图号编制:合同号-LJG××
2.2.2铝件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排。

2.2.3铝型材加工和除铝单板、铝复合板、封修板外的铝板加工都规属于铝件加工。

2.2.4铝件的加工精度
2.2.4.1结构杆件截料尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
单位mm.
2.2.4.2截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后再组装。

2.2.4.3除特殊有配合要求的外，孔位允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≦1.0mm。

2.2.4.4构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：
（1）构件中铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：单位：mm
铣槽位置示意图铣豁位置示意图
（2）
（3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定：单位：mm
2.2.4.5为保证单元幕墙组装精度，单元竖框下料尺寸公差按±0.5mm。

孔位、孔
距偏差要求较高时应配钻。

2.2.4.6翻窗型材的加工应考虑配合关系：翻窗扇框下料尺寸应控制下差（可按0 –0.5），翻窗边框下料尺寸应控制上差（+0.5 0），以保证善框、支撑顺利安装，翻窗开启自如。

2.2.5 铝件加工图中一般技术要求：
技术要求：
1.材料：YL-021
2.材质：6063-T5，表面银白氧化
3.加工面去毛刺
4.加工面粗糙程度：Ra2.5
5.加工后清除铝屑
2.2.6当一张加工图适用与多种尺寸规格构件时，可不在图中注明型材代号、材质及表面处理方式，但需在加工细目中详细注明。

2.2.7铝件加工细目中应注明铝型材代号（铝板厚度）、材质（T5、T6）、用何种表面处理方式的原料及原料规格。

2.2.8制作弯弧杆件时，加工图可按实际弯弧尺寸制图及标注，但加工图细目中应注明有效弧长数值。

下料直杆件的截料尺寸应包含两端夹头直线段长度（每边夹长150-200mm）
2.2.9当斜角截料并于端头有加工的情况下，加工图中应用虚线画出铣掉部位并注明。

加工细目中的截料尺寸应为斜角截料时的杆件长度。

2.3 钢件加工
2.3.1 钢件加工图号编制：合同号-JG××
2.3.2钢件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排
2.3.3钢件加工图中技术要求：
技术要求：
1.此钢角码由8mm厚钢板冷轧成形后与6mm厚筋板（钢板）焊接而成，材料：
Q235A
2.钢板折弯不准出现肉眼可见裂纹
3.焊接完成后必须打磨毛刺，清除氧化皮
4.表面除油除锈，并进行热镀锌钝化处理
5.未注尺寸公差为±1
6.加工表面粗糙度：Ra=2.5
7.热浸镀锌件应贮存在干燥、清洁的环境中，防止雨雪浸蚀和其他酸、碱、
盐类物质的污染
2.3.4钢件加工技术要求遵循如下规定：
2.3.4.1角钢、槽钢、方钢下料尺寸允许偏差为±1.5mm，端面砂磨，要求无毛刺2.3.4.2钢板下料加工精度符合下表规定：单位mm
2.3.4.3钢件上钻孔、开槽、加工长条孔加工精度符合下表规定：单位mm
2.3.4.4 手动气割的方法在钢件上开槽，加工长条孔时，槽和长条孔的尺寸允许偏差为（0~+1.5）mm，槽和长条孔的位置偏差为±2.0mm，孔壁的粗糙度Ra≦
12.5μm。

2.3.4.5钢件上加工孔时，孔壁垂直度≦板厚的3%，孔的圆度≦1mm。

孔壁的粗糙度Ra≦6.3μm。

2.3.4.6钢件端部铣平面，长度尺寸偏差±1.0mm，平面度0.3 mm，对轴线的垂直度L/1500mm。

2.3.4.7抛光表面的粗糙度Ra≦0.8μm。

2.3.4.8钢件折弯的要求
（1）折弯件允许偏差符合下表规定：单位：mm
注：
（a）对于折盒板折边高度尺寸偏差取负差
（b）对于角埋件、转接件、封修板的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放宽2mm
（2）折90。

弯件，两个面的垂直度为≦0.15mm
（3）钢件折弯最小内弧半径的规定：钢板弯曲最小内半径的规定：
钢板弯曲最小内弧半径R=δ，（δ为板厚）
圆钢弯曲最小内弧半径R=0.5d，圆钢一般弯曲半径R=d，（d为圆钢直径）。

（4）钢件折弯后，折弯的内、外角处不允许有邹折、裂纹、分层等缺陷。

2.3.4.9 钢件不平度符合下表规定:
钢板面积A 平面度允许偏差备注
A≦100×100 0.5 转接件与型材接触部位平
面度合格品1.0
100×100≦A≦300×300 1.0
300×300≦A≦600×600 1.5
A>600×600 2.0
2.3.4.10 未注公差尺寸, 应符合GB1804中规定的公差等级JS15（ j s 15）; 螺纹应符合GB197规定的8级精度要求; 孔采用H15,轴采用h15。

2.3.5钢件的表面处理
2.3.5.1 钢件表面应进行热浸镀锌防腐处理。

2.3.5.2 进行热浸镀镑的钢材表面的预处理质量控制在质量等级为Sa2.5-Sa3级, 表面粗糙度达到30-35μm为宜。

2.3.5.3 热浸镀锌时, 镀锌层厚度为50-80μm。

2.3.6 钢件焊接设计遵循如下规定:
2.3.6.1 焊接接头宜采用对接接头、搭接接头、T型接头、角形接头、槽焊和
塞焊接头、接触点焊六种型式。

2.3.6.2 焊接接头的基本型式与尺寸宜按下表选取。

单位：mm
焊接方法适用厚
度
基本形式焊逢形式基本尺寸
标注方
法
手工电弧
焊≦6 δ≦6
b=0.5δ±1 2-60
K、L、e
由设计
确定
δ Kmin
2-3 2
>3-6 3
>6-9 4
>9-12 5
>12-16 8
>16-23 8
>23-30 10。