服装检验作业指导书
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、引言裁片检验是在服装生产过程中进行的一项重要工作，目的是确保裁片的质量符合要求，以提高产品的合格率和客户满意度。
本作业指导书旨在为裁片检验人员提供清晰的工作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验环境：检验工作应在明亮、干净、整洁的环境中进行，以确保检验人员能够清晰地观察裁片的细节。
2. 检验工具：准备好以下常用的检验工具：- 放大镜或显微镜：用于观察细小的瑕疵或缺陷；- 尺子或测量工具：用于测量裁片的尺寸和长度；- 灯光设备：确保裁片在光线充足的情况下进行检验。
三、检验方法1. 外观检验：对裁片的外观进行全面检查，主要包括以下几个方面：- 剪边是否整齐，是否有毛刺；- 是否有污渍、污点或油渍；- 是否有明显的破损、撕裂或磨损；- 是否有色差或印花不清晰。
2. 尺寸检验：测量裁片的尺寸和长度，确保其符合要求。
根据具体产品的要求，进行相应的尺寸检验，如衣长、袖长、肩宽等。
3. 缝制检验：对裁片的缝制部位进行检查，确保缝线的牢固性和整齐度。
主要检查以下几个方面：- 是否有缝线断裂、脱线或松弛现象；- 是否有线头未剪除；- 是否有错位、歪斜或不匀称的缝线。
4. 配件检验：对裁片的配件进行检查，确保配件的质量符合要求。
主要包括以下几个方面：- 按钮、拉链、纽扣等是否完好无损；- 配件的固定是否牢固；- 配件的颜色、形状是否符合要求。
四、检验记录与报告1. 检验记录：在检验过程中，及时记录每个裁片的检验结果，包括缺陷类型、位置、数量等信息。
确保记录的准确性和完整性。
2. 缺陷分类与等级：根据检验结果，将裁片的缺陷进行分类和等级划分。
常见的缺陷分类包括：破洞、污渍、线头、色差等。
根据产品的要求，确定不同缺陷等级的标准。
3. 检验报告：根据检验记录和缺陷分类等级，生成检验报告。
报告应包括以下内容：- 检验日期、时间和地点；- 检验人员的姓名和职务；- 检验样品的信息，如订单号、产品型号等；- 检验结果的总结和分析；- 缺陷的详细描述和分类等级；- 建议的改进措施和意见。
儿童服装产品质量抽样检验细则作业指导书
儿童服装产品质量抽样检验细则作业指导书一、引言儿童服装是指适用于儿童的服装。
它有着许多与成人服装不同的特点，如材料、大小、舒适度等方面。
因此，在儿童服装产品质量抽样检验中，要注意许多细节，以确保产品质量符合国家和行业标准。
本文将介绍儿童服装产品质量抽样检验的细则和指导，以帮助专业人士更好地质量控制。
二、质量抽样检验的原则与方法（一）质量抽样检验的原则1、代表性：样品要代表整个批次产品，以使检验结果准确反应货物质量水平。
2、统计意义：样品应尽量地具备统计意义，以便于获取可靠的数据来做出判断。
3、随机性：随机选择样品，确保样品的可靠性，以及数据收集和处理的客观性。
（二）质量抽样检验的方法1、单抽：从整个检验批次中抽取一个样品进行检验。
2、批抽：在整个检验批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。
三、质量抽样检验的标准与内容1、使用环境检验员应了解产品使用范围和环境条件，包括气候、使用场景、使用年龄等。
根据相应的标准和规范，确定检验项目和标准。
2、外观质量外观是产品的第一印象，应检测语言及标签、绣花、颜色、尺码、平整度等方面。
3、物理性能包括尺寸、强度、耐磨性、透气性等。
4、化学性能包括甲醛含量、有害染料、pH值、可溶性颜料等。
四、质量抽样检验的步骤与流程（一）准备工作1、收集相关资料了解产品的规格、型号、材料、标准和零部件的来源等信息，确定检验内容和标准。
2、检验前准备检验员应按照相应标准进行检验前的检查，以确认是否符合要求。
（二）质量抽样根据前面所述的抽样方法对样品进行抽样。
（三）检验对抽取的样品进行检验，并对检验结果进行记录和分析。
（四）判断根据检验结果和相应的标准进行判断，以确定该批次货物是否合格。
（五）处理对不合格的产品进行分类和处理，合格的产品进行打包和装运。
五、结论本文详细介绍了儿童服装产品质量抽样检验的细则和指导，包括质量抽样检验的原则和方法，质量抽样检验的标准和内容，以及质量抽样检验的步骤和流程。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、背景介绍裁片检验是在服装生产过程中非常重要的一环，它的目的是确保裁剪出的布料片符合质量要求，以保证后续生产环节的顺利进行。
本作业指导书旨在详细介绍裁片检验的流程和标准，以便操作人员能够准确执行检验工作。
二、检验准备1. 检验工具准备- 细目镜：用于检查布料上的细小瑕疵。
- 量具（尺子、卷尺）：用于测量布料的尺寸。
- 光源：确保充足的光线，以便更好地观察布料。
- 针线：用于修补或固定有问题的裁片。
2. 检验环境准备- 清洁整齐的工作台：确保工作台上没有杂物，以便操作人员有足够的空间进行检验。
- 良好的照明设备：确保工作区域有足够明亮的光线，以便更好地观察布料。
三、检验流程1. 外观检验- 检查布料的整体外观，包括颜色、图案、印花等。
- 检查布料表面是否有明显的破损、污渍、污点或其他不良状况。
- 检查布料的边缘是否整齐，无毛刺、断丝等问题。
2. 尺寸检验- 使用尺子或卷尺测量布料的长度、宽度、厚度等尺寸。
- 检查尺寸是否符合要求，如有偏差需记录并报告。
3. 缝制质量检验- 检查布料的缝线是否牢固、整齐，无松脱或断裂。
- 检查布料的缝边是否平整，无起皱、扭曲等问题。
- 检查布料上的扣子、拉链、纽扣等附件是否完好，无缺失或损坏。
4. 细节检验- 使用细目镜仔细观察布料表面，检查是否有细小的瑕疵，如线头、划痕、污点等。
- 检查布料上的图案、印花是否清晰、完整，无模糊、褪色等问题。
5. 记录和报告- 将检验结果记录在检验报告中，包括每个裁片的检验结果和问题描述。
- 如发现问题，及时报告给相关负责人，以便及时采取纠正措施。
四、标准要求1. 外观标准- 颜色：符合设计要求，无色差。
- 图案、印花：清晰、完整，无模糊、褪色。
- 表面状况：无破损、污渍、污点等。
2. 尺寸标准- 长度、宽度、厚度：符合设计要求，允许一定的误差范围。
- 边缘整齐，无毛刺、断丝等问题。
3. 缝制质量标准- 缝线牢固、整齐，无松脱或断裂。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书引言概述：裁片检验是服装生产过程中非常重要的一环，它确保了产品的质量和符合客户的要求。
本文将为您提供一份详细的裁片检验作业指导书，匡助您了解裁片检验的流程和要点，以确保产品的质量和客户的满意度。
一、裁片检验前的准备工作1.1 确定检验标准- 根据客户要求和产品规格，确定适合的检验标准。
常用的标准有国际质量标准ISO 9001和ISO 9002，以及行业标准如AATCC和ASTM等。
- 确定检验项目和要求，包括外观、尺寸、缝纫线、钮扣和拉链等。
1.2 准备检验设备和工具- 确保检验设备和工具的准备充分，如放大镜、尺子、针线、灯光等。
- 根据检验项目的要求，准备适当的检验设备，如洗涤机、干燥机和熨烫设备等。
1.3 培训检验人员- 确保检验人员具备相关的专业知识和技能，了解检验标准和要求。
- 进行培训，提高检验人员的技能水平，确保他们能够正确地进行裁片检验。
二、裁片检验的步骤和要点2.1 外观检验- 检查裁片的外观是否符合要求，包括颜色、图案、纹理和印花等。
- 检查裁片的表面是否有污渍、污点、划痕和破损等。
2.2 尺寸检验- 使用尺子或者量具，测量裁片的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度等。
- 检查裁片的边缘是否整齐，裁剪是否准确。
2.3 缝纫线检验- 检查裁片的缝纫线是否坚固，是否有断裂和脱线等问题。
- 检查缝纫线的颜色和线迹是否与产品要求一致。
三、裁片检验的注意事项3.1 注意检验环境- 确保检验环境干净、璀璨，以便更好地观察和检查裁片。
- 控制温度和湿度，避免对裁片质量的影响。
3.2 注意检验顺序- 按照检验项目的要求，合理安排检验顺序，确保每一个项目都得到充分的检查。
- 避免遗漏和重复检查，提高工作效率。
3.3 注意记录和报告- 在检验过程中，及时记录检验结果和发现的问题。
- 对于不合格的裁片，及时报告给相关部门，采取相应的纠正措施。
四、裁片检验的质量控制4.1 进行抽样检验- 根据统计学原理，制定抽样方案，确保样本的代表性。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书引言概述：裁片检验是服装生产过程中非常重要的一环，通过对裁片进行严格的检验，可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍裁片检验的作业指导书，帮助读者了解如何进行裁片检验，确保产品质量。
一、裁片检验的准备工作1.1 确认检验标准：在进行裁片检验之前，首先要确认检验标准，包括尺寸、缝制、面料等方面的要求。
1.2 准备检验工具：准备好各种检验工具，如尺子、裁片模板、灯光等，以便进行准确的检验。
1.3 组织检验人员：确定参与裁片检验的人员，确保每个人都了解检验标准和流程。
二、裁片检验的流程2.1 检查尺寸：首先要对裁片的尺寸进行检查，确保裁片的尺寸符合要求。
2.2 检查缝制：接着要检查裁片的缝制质量，包括线迹、接缝、拉力等方面。
2.3 检查面料：最后要检查裁片的面料，包括颜色、纹理、缺陷等方面。
三、裁片检验的注意事项3.1 仔细检查每个裁片：在进行裁片检验时，要仔细检查每个裁片，确保没有遗漏。
3.2 记录检验结果：对每个裁片的检验结果进行记录，包括合格、不合格以及具体的问题描述。
3.3 及时处理不合格品：对于不合格的裁片，要及时处理，修复或者退回供应商，以避免影响后续生产。
四、裁片检验的重要性4.1 保证产品质量：裁片检验是保证产品质量的重要环节，可以及早发现问题，避免质量事故。
4.2 提高生产效率：通过裁片检验，可以减少次品率，提高生产效率，降低成本。
4.3 增强品牌信誉：质量是一个品牌的生命，通过严格的裁片检验，可以提升品牌的信誉和声誉。
五、裁片检验的改进方法5.1 定期培训检验人员：定期对检验人员进行培训，提高他们的专业水平和检验技能。
5.2 引入自动化设备：引入自动化设备进行裁片检验，可以提高效率和准确性。
5.3 定期评估检验标准：定期评估检验标准，根据实际情况进行调整，确保检验标准与产品要求一致。
结论：裁片检验是服装生产中不可或缺的环节，通过严格的裁片检验，可以保证产品质量，提高生产效率，增强品牌信誉。
服装出厂检验指导书及检验报告
服装出厂检验指导书及检验报告一、背景介绍为了确保出厂的服装产品符合质量标准和客户的要求，我们需要进行全面的出厂检验。
本文档将提供一份详细的检验指导书，以及最终的检验报告。
二、检验指导书1. 总体要求- 确保检验过程中充分考虑产品的安全性、符合性和质量。
- 检查服装产品的整体设计、制造工艺和标准符合性。
- 对于不合格的产品，必须有明确的纠正措施和处理方法。
2. 检验内容- 外观检验：包括缝纫线头，纽扣和拉链，露水和色彩牢度等。
- 尺寸检验：根据客户要求，检查尺寸是否符合标准。
- 材料检验：检查面料、饰品和配件是否符合要求。
- 工艺检验：检查制造工艺是否按照要求进行。
- 标志和标签：检查产品上的标志和标签是否正确和完整。
3. 检验流程- 准备工作：收集所有相关的文件和规范，了解客户的要求。
- 样品选择：随机选择一定数量的样品进行检验。
- 检验细节：根据检验内容进行详细的检查，记录所有关键的细节。
- 测试和评估：进行必要的测试，并对产品进行评估。
- 结果分析：分析检验结果，确定产品是否符合要求。
- 缺陷管理：记录所有的缺陷，制定纠正措施。
4. 报告格式- 填写产品信息：包括产品名称、型号、生产日期等基本信息。
- 检验结果：列出所有检验项，标明合格或不合格，并解释原因。
- 缺陷管理：详细记录所有的缺陷，并提出纠正措施和处理方法。
- 结论：根据检验结果，给出对产品的总体评价。
三、检验报告1. 产品信息- 产品名称：[填写产品名称]- 型号：[填写产品型号]- 生产日期：[填写生产日期]- 检验员：[填写检验员姓名]- 检验日期：[填写检验日期]2. 检验结果- 外观检验：合格- 尺寸检验：合格- 材料检验：合格- 工艺检验：合格- 标志和标签：合格3. 缺陷管理- 缺陷1：线头未处理完美，建议加强质量控制。
- 缺陷2：涂层剥落，要求更换材料。
- 缺陷3：标志未粘贴完整，建议整改。
4. 总结根据检验结果，该批服装产品基本符合质量标准和客户的要求。
服装检验指导书
.基本目的:为在服装质量认证检验过程中,有效地开展抽样活动,切实保证科学合理和产品质量认证工作的质量和有效,制订本指导书。
主要用于服装认证检验现场抽样指导。
2.适用范围：主要适用服装质量认证检验的初次认证和年度监督检验的现场抽样活动。
3.适用对象：具备ISO9000体系审核员资格，并直接从事ISO9000认证审核活动的审核人员、技术专家或检验机构的技术人员。
4.术语：4.1监督总体被监督产品的集合。
4.2样本按一定程序从监督总体中抽取一组单位产品。
5.实施程序：5.1确定监督总体监督总体为同批号的合格产品。
5.2确定样本量5.2.1《男西服、大衣》、《女西服、大衣》产品的样本量为14件，其中10件作规格、外观缝制质量检验，3件作干洗试验（干洗缩率和干洗后起皱级差），1件作破坏性复粘合衬部位剥离强力和面料成份分析试验。
5.2.2《男、女西裤》产品的样本量为16条，其中10条作规格、外观缝制质量检验，6条作破坏性裤后裆强力和面料成份分析试验。
5.2.3《羽绒服装》产品的样本量为13件，其中10件作规格、外观缝制质量试验，3件作破坏性羽绒理化检验和面料成份分析试验。
5.2.4《羽绒被》、《羽绒睡袋》产品样本量为13条，其中10条作规格、外观缝制质量检验，3条作破坏性羽绒理化检验和面料成份分析试验。
5.2.5《羽绒睡垫》产品样本量为8条,其中5条作规格、外观缝制质量检验,3条作破坏性羽绒理化检验和面料成份分析试验。
5.2.6《羽绒枕芯》产品样本量为13只,其中10只作规格、外观缝制质量检验,3只作破坏性羽绒理化检验和面料成份分析试验。
5.2.7《衬衫》产品样本量为16件，其中10件作规格、外观缝制质量检验，3件作洗涤试验（水洗后缩率和水洗后起皱级差），3件作破坏性缝制部位强力和面料成份分析试验。
5.2.8《风雨衣》产品样本量为12件，其中10件作规格、外观缝制质量检验，1件作面料防水性能试验，1件作破坏性粘合衬剥离强力和面料成份分析试验。
服装检验作业指导书
篇一：服装检验作业指导书服装检验作业指导书一、进货检验（含面辅料及外协产品的检验）（一）面料检验1、采购员购进面料或面料印染加工后，及时通知面料检验员。
2、面料检验员按照采购计划单，如面料为色料（印染面料），还需要领取由顾客确认的样卡；3、面料检验员核实是否为合格供方，与采购计划是否一致等，核实后，面料检验员对待检品区内的产品根据《面料质量检验标准》，样卡和采购计划单进行检验。
4、在径向验布机上对面料质量进行逐一检验。
5、对质量合格的面料，白坯取2-5匹进行复码，色坯全部进行复码；6、把检验结果记录在《原辅料质量检验单》中，分别交品管部、业务部、仓库。
7、检验后，面料检验员对不合格布匹、局部不合格布匹，按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，将合格品放在合格品区域内，把不合格入在不合格区域内。
（二）辅料检验1、采购员购进辅料后，及时通知辅料仓库验证。
2、辅料仓库到采购部领取采购计划单和由业务部与客户共同确认的小样或原样。
3、辅料仓库对待检品区域内的该批产品根据辅料质量检验标准以及小样或原样进行验证。
4、验证后，辅料检验员将合格品放在合格品区域内，把不合格放入在不合格区域内。
5、对辅料的不合格品，辅料检验员按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，6、辅料验证员填写《原辅料质量检验单》中，分别交仓库、采购员、品管部（三）外协产品的检验控制1、外协品的检验控制1．1生产部按文件控制程序和质量记录控制程序领取相应该文件和资料（如：缝制质量检验标准，工艺单等）后，发放给合格的外协方。
1．2外协方对加工完毕的产品必须进行相应的检验，在提供产品时应将检验记录提供给本厂检验员。
1．3本厂检验员核实外协方的检验记录后，半成品按半成品的有关检验规定进行检验，成品按成品的有关规定进行检验，并填写外协产品质量情况表，分别交品管部、生产部。
1．4根据需要（如对方的检验员不能胜任等），安排本厂检验员到外协方进行检验，或外协方进行适当培训。
服装检验作业指导书
XX有限公司检验作业指导书编制批准管理文件目录序号程序文件编号程序文件名称1 XX-001 进料检验作业指导书2 XX-001-002 制程检验作业指导书3 XX-001-003 成品检验作业指导书1.目的通过对进料的管制，保证进料质量符合要求。
2.适用范围适用于本公司所有进料质量的控制。
3.职责品质部来料检验员对进仓材料配件进行检验。
4.检验规范4.1.名词术语4.2.致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“致命”表示。
4.3.主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“主要”表示。
4.4.次要缺点：轻微外观问题，不影响产品功能之缺陷，用英文字母缩写“次要”表示。
4.2.检验依据4.2.1.《客户确认样》、《客户订单》、包装要求等。
4.3. 抽样水准：GB2828.1-2013抽样计划正常检验L-(Ⅱ).4.4.允许水准(AQL)严重(致命)：0；重要(主要)：1.5；次要(次要)：2.5。
4.5.因我们使用的标签都为客人提供的，并且标签都是同一批料进料，我们在第一批进料时选择一些标签作为辅料卡送客人确认，客人确认完成后在辅料卡上答签字认可。
来料时我们只针对数量进行清点，在清点的过程中大致检查标签外观，没有批量性问题即上线生产使用；4.6.因本公司的面料、辅料、包装袋、标签主要是由总公司供料，我们是总公司的一个生产工厂，本公司只针对总公司的供料进行适用性检查，有异常立即向总公司报告。
故我们对辅料的规格型号、颜色、性能、表面脏污等进行检查。
4.7.检验用工具游标卡尺、卷尺、电子秤等。
4.8.检验内容及要求如下说明纸箱胶袋彩色洗标、吊卡、标贴、价格牌类印花类（外包）五金类（如适用）线类拉链/拉头类自粘扣化学品类（如适用）扣子绳子内部填充物绣花（外包）印花（外包）面料（有四分制依据“四分验布标准”执行）1.目的：通过对生产过程中所生产过程的质量进行控制，保证产品质量符合规定要求。
服装(服饰)制造：24抽检检验作业指导书(2)
5.1每天根据组检检验合格的产品进行抽样检验；
5.2根据每查产品的主标、洗标、尺码标是否正确；
5.4对照工艺文件检查各款、各工序的尺寸是否正确（公差根据客户的要求）；
5.5检查每一款工序工艺是否正确；
5.6按照辅料卡检查每款用线是否正确；
6.1《检验管理程序》
详见ABC/QW-34《检验标准规范表》
抽检检验作业指导书
版本/版次：A/0
修改记录
项次
修改内容
修改前版次
修改后版次
修改日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
批准
审核
制定
1、目的
为了更好的控制提高产品出货的合格率，确保产品质量的可靠性和稳定性，树立公司良好的质量信誉。
2、范围
适用所有组检检验合格的产品
3、检验标准：
根据《生产工艺单》的标准
4、职责：
负责合格品的判定
5.7针距是否合格、有无跳针现象；
5.8有胶印和印花的要检验胶印、印花是否合格，面料是否有次点；
5.9将每次检验情况如实记载在《抽检报告》中；
5.10根据质量目标计划，统计抽检合格率是否达标，如果不达标找出造成问题的原因，并及时按照《不合格品控制程序》及《检验管理程序》相关流程进行控制。
6、相关文件
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书标题：裁片检验作业指导书引言概述：裁片检验是服装生产过程中非常重要的一环，通过对裁片的质量进行检验，可以确保最终产品的质量符合标准。
本文将详细介绍裁片检验的作业指导书，匡助生产人员正确进行裁片检验工作。
一、准备工作1.1 确保裁片完整无缺在进行裁片检验之前，首先要确保裁片完整无缺，避免因为裁片缺陷导致检验结果不许确。
1.2 准备好检验工具准备好必要的检验工具，如裁片放大镜、裁片尺、裁片灯等，确保能够对裁片进行全面的检验。
1.3 制定检验计划制定裁片检验的计划，包括检验的时间、地点、人员等，确保检验工作能够有序进行。
二、裁片检验流程2.1 外观检验首先进行裁片的外观检验，包括裁片的整体外观、裁片边缘是否整齐等，确保裁片外观符合要求。
2.2 尺寸检验对裁片的尺寸进行检验，包括裁片的长度、宽度、厚度等，确保裁片的尺寸符合设计要求。
2.3 匹配检验将裁片进行匹配检验，确保裁片之间的匹配度高，避免因为匹配不许确导致后续生产环节浮现问题。
三、质量标准3.1 缝线密度检验裁片的缝线密度是否符合标准，确保缝线坚固度和美观度。
3.2 布料质量检验裁片的布料质量，包括布料的材质、颜色、纹理等，确保布料符合产品要求。
3.3 辅料质量检验裁片的辅料质量，如拉链、钮扣等，确保辅料的质量符合标准，不影响产品的整体质量。
四、记录与报告4.1 记录检验结果对每一批裁片的检验结果进行记录，包括裁片的质量问题、数量等，为后续处理提供参考。
4.2 编制检验报告根据检验结果编制检验报告，详细描述裁片的质量情况，为生产决策提供依据。
4.3 提出改进建议根据检验结果提出改进建议，匡助生产部门改进裁片生产工艺，提高产品质量。
五、注意事项5.1 严格按照检验标准操作在进行裁片检验时，要严格按照检验标准操作，确保检验结果准确可靠。
5.2 定期培训检验人员定期对裁片检验人员进行培训，提高其检验技能和水平，确保检验工作的质量。
5.3 及时处理质量问题如果发现裁片存在质量问题，要及时处理，避免影响后续生产环节。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书引言概述：裁片检验是服装生产过程中非常重要的环节，它确保了产品的质量和合格率。
本文将详细介绍裁片检验的作业指导书，包括五个部分：一、准备工作；二、检验步骤；三、常见问题及解决方法；四、检验记录；五、注意事项。
一、准备工作：1.1 确定检验标准：在开始裁片检验之前，需要明确产品的检验标准。
这包括尺寸、缝纫线头、面料缺陷等方面的要求。
1.2 准备检验工具：为了进行裁片检验，需要准备一些基本的检验工具，如尺子、放大镜、裁片检验表等。
这些工具能够帮助检验员更准确地判断裁片的质量。
1.3 建立检验环境：确保检验环境整洁、明亮，并且有足够的空间供检验员操作。
同时，还需要确保环境温度和湿度适宜，以避免对裁片质量的影响。
二、检验步骤：2.1 检查尺寸和形状：首先，检验员需要使用尺子测量裁片的尺寸，并与标准尺寸进行比对。
同时，还需要检查裁片的形状是否符合要求，如是否存在歪斜、扭曲等问题。
2.2 检查缝纫线头：检验员需要仔细检查裁片上的缝纫线头，确保其长度和数量符合标准要求。
同时，还需要检查线头是否牢固，是否存在脱落的情况。
2.3 检查面料缺陷：最后，检验员需要使用放大镜对裁片进行仔细检查，确保面料没有明显的缺陷，如破洞、污渍、色差等。
同时，还需要检查面料的纹理是否一致，以确保产品的整体质量。
三、常见问题及解决方法：3.1 尺寸不符合标准：如果裁片的尺寸不符合标准要求，检验员应及时通知生产部门进行调整，以确保产品的尺寸准确性。
3.2 缝纫线头不牢固：如果发现裁片上的缝纫线头不牢固，检验员可以使用适当的缝纫工具进行修补，或者建议生产部门采取更牢固的缝纫方式。
3.3 面料缺陷较多：如果裁片上存在较多的面料缺陷，检验员应及时通知生产部门，以避免次品的生产。
同时，可以建议供应商提供更好质量的面料。
四、检验记录：为了追溯产品质量和改进生产过程，检验员需要详细记录每个裁片的检验结果，包括尺寸、线头、面料缺陷等方面的情况。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书引言概述:裁片检验是服装生产中非常重要的环节，通过裁片检验可以及时发现和解决裁片质量问题，确保产品质量。
本文将详细介绍裁片检验作业指导书的内容和要点，帮助读者更好地进行裁片检验工作。
一、裁片检验的准备工作1.1 准备检验工具：裁片检验需要使用一些专业的工具，如裁片检验板、裁片检验规等，确保工具齐全和完好。
1.2 准备检验标准：在进行裁片检验前，需要了解和熟悉相关的裁片检验标准，以便准确判断裁片的质量。
1.3 准备检验记录表：在进行裁片检验时，需要及时记录裁片的质量情况，便于后续分析和改进。
二、裁片检验的步骤2.1 外观检验：首先对裁片的外观进行检验，包括裁片的整洁度、平整度、规格尺寸等方面。
2.2 尺寸检验：对裁片的尺寸进行检验，确保裁片的尺寸符合设计要求，避免因尺寸不准确导致的生产问题。
2.3 质量检验：对裁片的质量进行检验，包括裁片的裁边是否整齐、是否有破损、是否有色差等方面。
三、裁片检验的注意事项3.1 注意检验环境：裁片检验需要在干净整洁的环境下进行，避免因环境不良导致的裁片质量问题。
3.2 注意检验方法：在进行裁片检验时，需要严格按照标准的检验方法进行，确保检验结果准确可靠。
3.3 注意检验记录：在进行裁片检验时，需要及时记录检验结果和问题，便于后续分析和改进。
四、裁片检验的改进措施4.1 定期培训：对从事裁片检验工作的人员进行定期培训，提高其裁片检验的专业水平和技能。
4.2 定期评估：定期对裁片检验工作进行评估，发现问题及时改进，确保裁片检验工作的质量和效率。
4.3 定期反馈：定期向生产部门反馈裁片检验的结果和问题，促进生产和检验部门的沟通和合作。
五、裁片检验的意义和作用5.1 提高产品质量：通过裁片检验可以及时发现和解决裁片质量问题，提高产品的质量和竞争力。
5.2 提高生产效率：裁片检验可以减少因裁片质量问题导致的生产停滞和损失，提高生产效率和效益。
5.3 促进企业发展：裁片检验作为生产环节的重要一环，对企业的发展和品牌建设起着重要的作用，促进企业的可持续发展。
服装企业品检部门作业指导书
第四章服装企业品检部门作业指导书一目的产品质量是企业的生命线，把好产品质量关是所有品检人员的工作职责。
为确保公司各道品检环节均能严格有效的把好产品质量关，特制订本指导书。
二适用范围适用于本公司各个品检环节，包括：首件检验、半成品中检、成品前检、后检以及包装前检验。
三职责品检部门应把好首件检验关，确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。
各道品检负责人应对各个环节认真负责，确保及时发现问题，解决问题，不让问题产品出厂。
四工作内容1产品首件检验制度。
所有新款产品均需进行首件检验（无论客户是否要求首件检验）。
由客户负责首件检验的，也必须经公司自己品检部门的首件检验合格后才能寄样给客户审核，并须向客户索取相关检验记录（如：面料外观品质、缝制质量、尺码、缩水率等，如有送检安全卫生项目，应向客户所要检测报告存档）。
客户未要求首件检验的产品，公司应组织相关负责人就首件样衣的外观、尺码、缝制质量及其他细节进行审核，如需修改的应及时与客户沟通解决，确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产。
2中检人员：对于半成品检查，发现问题后要及时分析原因，并责令相关人员整改，必要时做好后续跟踪记录。
对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以解决。
3前检人员：做好成品检验时的不良品及返工记录，定期汇总上报。
4后检人员：将成品检验时发现的不良品及时退回前检人员手中，由前检人员登记后退回至车缝组，责令整改并复验合格后，交回后检人员。
5包装前品检：对于要包装的成品，着重查看各个细节处的辅料加工是否到位，对车缝质量，线头及脏污等方面做最终确认，对出现的问题及时补救，对普遍存在的问题做好记录。
6品检人员每天应把不合格品记录及发现的问题等呈报主管领导，主管负责确认其工作情况，对不良问题做出批复，并通知车缝组长进一步做好质量控制管理。
对较严重的问题，应及时在会议上做出明确指示，并落实控制情况。
五相关文件及表格1 XXXX款号首件检验记录表2 半成品检验记录表3 前检记录表4 后检记录表5 包装前检验记录表6 返工整改登记表7 品检质量问题反馈表8 不合格品记录上报表9 厂检记录单。
服装公司产品质量作业指导书系列(40页)
制订人：审核人：批准人：目录制订人：审核人：批准人：文件名称：布料检验规范文件编号：版本：A/0 1、目的：为确保采购之布料能符合国家标准的要求，对所购之布料进行质量检验。
2、范围：适用于本公司所有采购之针织、梭织、合成化纤等布料。
3、内容：3.1检验项目：3.1.1抽样方案：3.1.2测试3.1.3外观质量指标3.1.4外观疵点名称及评语说明3.1.5包装方法的要求.3.2检验依据：依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。
3.3检验方法：3.3.1抽样方案：3.3.1.1采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验，验布机上斜平平台为45度角，灯光至验布机为1~1.2米。
3.3.1.2幅度在100CM以上的布料必须由两人检验，布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面为准)，并作扣分录。
3.3.2测试：3.3.2.1水洗缩水率：制订人：审核人：批准人：3.3.2.1.1针织布：3.3.2.1.2梭织布：3.3.3测试过程：3.3.3.1从同批面布中取样，距布头至少5米以上，所取度样不应有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度能适用水洗，规格为70CM~80CM长的方块;自然缩平放3小时后.用50CMX50CM的试板放置于布中间，然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间、布纹)。
3.3.3.2划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸，划线时不可用力(以免走位)。
3.3.3.3水洗的试样：为防止水洗后划线位退色，需进行车缝(针织布双层、梭织布单层);车缝时，针织布只车经向的两侧及纬向一边，梭织布需四边车线，车线松紧要适宜，粗布或易散边布须四边，试样车好后放入30度C的温水中，用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤，干后的度样平放30分钟充分冷却后才可进行实值测量。
3.3.3.4量测时，以划线的内边缘量度，计算公式为：(测量结果保留1位小数点)。
制订人：审核人：批准人：3.4外观质量指标：3.4.1幅宽的测量：将布匹松在地上，在正常状态下除去折皱张力，用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、任务背景裁片检验是在服装生产过程中非常重要的一环，通过对裁片的检验，可以确保裁片的质量符合要求，从而保证成衣的质量。
本作业指导书旨在提供详细的裁片检验操作流程，以便操作人员能够准确、高效地完成裁片检验工作。
二、任务目的1. 确保裁片的尺寸、形状、对称性等符合要求；2. 检查裁片的面料、纱线、印花等质量是否合格；3. 识别并记录裁片上的任何瑕疵或者缺陷。
三、任务步骤步骤一：准备工作1. 确保检验区域整洁、璀璨，并配备必要的工具和设备，如裁片规、放大镜、灯光等；2. 子细阅读产品规格书，了解裁片的要求和标准；3. 准备检验记录表格，用于记录每一个裁片的检验结果。
步骤二：尺寸检验1. 使用裁片规测量裁片的长度、宽度、曲线等尺寸要求；2. 检查裁片的对称性，确保摆布两侧的裁片尺寸相等；3. 根据产品规格书上的要求，判断裁片的尺寸是否符合标准。
步骤三：质量检验1. 检查裁片的面料，确保面料的颜色、纹理、光泽等符合要求；2. 检查裁片的纱线，确保纱线的颜色、粗细、强度等符合要求；3. 检查裁片的印花，确保印花的清晰度、颜色牢度等符合要求；4. 检查裁片的边缘处理，确保裁片的边缘平整、没有破损等；5. 检查裁片的缝纫线迹，确保线迹的坚固度、均匀度等符合要求；6. 检查裁片的钮扣、拉链等配件，确保配件的质量符合要求。
步骤四：瑕疵检验1. 使用放大镜检查裁片表面，寻觅任何可能存在的瑕疵或者缺陷；2. 记录每一个裁片上的瑕疵或者缺陷，包括位置、大小、形状等信息；3. 根据产品规格书上的要求，判断瑕疵或者缺陷是否超过了允许范围。
步骤五：记录和报告1. 将每一个裁片的检验结果记录在检验记录表格中，包括尺寸、质量、瑕疵等信息；2. 如发现任何不合格的裁片，及时报告给相关人员，并记录不合格原因和处理措施；3. 汇总检验结果，生成检验报告，用于后续的生产跟踪和质量改进。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的裁片检验经验，并熟悉产品规格书上的要求；2. 检验过程中应子细、细致，确保每一个裁片都得到准确的检验；3. 如发现任何不合格的裁片，应及时住手生产，并采取相应的纠正措施；4. 检验记录和报告应保存至少一年，以备日后追溯和参考。
WDZG-85休闲衬衣半成衣、成衣检验作业指导书
缝制检验
图1
针距密度，按表5规定。
表5
项目要求明暗线
中粗线、中粗亮线3cm不少于12针
细线、细亮线3cm不少于13针
包缝线3cm不少于9针锁眼（手工）1cm不少于9针
钉扣手工双线二上二下绕三绕
缠脚线高度与止口厚度相等机扣每眼不低于6根线
各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜。
起止针处及袋口须回针缉牢；领子平服，领面松紧适宜，不反翘，领子部位明线不允许接线。
质量等级和缺陷划分规则
质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。
抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。
缺陷划分
单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。
按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：
严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。
重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。
但较严重不符合标准规定的缺陷。
称为重缺陷。
编制/日期：审核/日期：。
服装(服饰)制造：23巡检作业指导书(2)
版本/版次：A/0
修改记录
项次
修改内容
修改前版次
修改后版次
修改日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
批准
审核
制定
1、目的：
为了更好的控制提高产品出货的合格率，确保产品质量的可靠性和稳定性，树立公司良好的质量信誉。
2、范围：
适用公司所有产品的在制品检验。
3、定义：
3.1严重外观不良：影响到产品的外观功能、色差明显、规格尺寸错误等。
5.2根据每个小组生产情况分款号进行；
5.3按照工艺文件要求检查产品的主标、洗标、尺码标是否正确；
5.4对照工艺文件检查各款、各工序的尺寸是否正确（公差根据客户的要求）；
5.5检查每一款工序工艺是否正确；
5.6按照辅料卡检查每款用线是否正确；
5.7针距是否合格、有无跳针现象；
5.8有胶印和印花的要检验胶印、印花是否合格，面料是否有次点。
3.2一般外观不良：非严重外观不良，仅属于外观上的小杂质、表面浮灰等。
4、职责：
4.1巡检负责不合格品的判定
5、作业内容：
5.1每天根据巡检规范标准每两个小时到每个机位进行抽样检验；抽样判定标准按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案一般水平Ⅱ，合格质量水平为：CRITICAL=0；MAJOR=2.5；MINOR=4.0；
5.9将每次检验发现的问题进行如实记载，并及时按照《不合格品控制程序》及《检验管理程序》相关流程进行控制。
6、相关文件
6.1《检验管பைடு நூலகம்程序》
详见ABC/QW-34《检验标准规范表》
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装检验作业指导书
一、进货检验（含面辅料及外协产品的检验）
（一）面料检验
1、采购员购进面料或面料印染加工后，及时通知面料检验员。
2、面料检验员按照采购计划单，如面料为色料（印染面料），还需要领取由顾客确认的样卡；
3、面料检验员核实是否为合格供方，与采购计划是否一致等，核实后，面料检验员对待检品区内的产品根据《面料质量检验标准》，样卡和采购计划单进行检验。
4、在径向验布机上对面料质量进行逐一检验。
5、对质量合格的面料，白坯取2-5匹进行复码，色坯全部进行复码；
6、把检验结果记录在《原辅料质量检验单》中，分别交品管部、业务部、仓库。
7、检验后，面料检验员对不合格布匹、局部不合格布匹，按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，将合格品放在合格品区域内，把不合格入在不合格区域内。
（二）辅料检验
1、采购员购进辅料后，及时通知辅料仓库验证。
2、辅料仓库到采购部领取采购计划单和由业务部与客户共同确认的小样或原样。
3、辅料仓库对待检品区域内的该批产品根据辅料质量检验标准以及小样或原样进行验证。
4、验证后，辅料检验员将合格品放在合格品区域内，把不合格放入在不合格区域内。
5、对辅料的不合格品，辅料检验员按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，
6、辅料验证员填写《原辅料质量检验单》中，分别交仓库、采购员、品管部
（三）外协产品的检验控制
1、外协品的检验控制
1．1生产部按文件控制程序和质量记录控制程序领取相应该文件和资料（如：缝制质量检验标准，工艺单等）后，发放给合格的外协方。
1．2外协方对加工完毕的产品必须进行相应的检验，在提供产品时应将检验记录提供给本厂检验员。
1．3本厂检验员核实外协方的检验记录后，半成品按半成品的有关检验规定进行检验，成品按成品的有关规定进行检验，并填写外协产品质量情况表，分别交品管部、生产部。
1．4根据需要（如对方的检验员不能胜任等），安排本厂检验员到外协方进行检验，或外协方进行适当培训。
（四）每匹面料投入使用前的控制，
4．1由技术部面料测试员进行取样缩率进行测试，结果记录在面料测试记录中，并写明结论。
4．2如客户要求测试色牢度，则由业务部委托商检局检测中心进行测试，记录和资料交技术部统一保管。
二、过程检验控制
（一）产品首检
1、缝工车间各组长待本组缝制好每款首件产品后，应及时通知品管部、技术部工艺员。
2、品管部和技术部工艺员按缝制质量检验标准及工艺单对首件产品进行全面检验和验证。
3、由品管部及技术部工艺员填写首件产品鉴定表并送技术部长审核，生产厂长审批，分别交该组留存。
4、如果验证不合格，则指出存在原因，且由工艺员负责有关现场技术指导，直至合格。
（二）过程产品的专检
1、过程产品检验包括裁剪检验、缝制检验。
1．1裁剪检验
1．1．1裁剪检验员对待检品区域内的裁片按裁剪质量检验标准及工艺单进行当场检验，经检验不合格，由裁剪工当即返工，不能返工为合格品的，放入不合格品区内，经检验合格的裁片，放到裁片工作台的待检区域内，由裁片检验员对面料的质量进行检验，如要求后边的工序在加工过程中加以注意或纠正的每摊裁片，裁剪检验员应填写裁剪质量问题纠正通知单，随产品到相应的工序。
1．1．2裁片检验员在不合格的部位按不合格控制程序做好不合格标识，并把不合格的裁片从该摊中露出一部分，等待换片，如经检验整摊裁片合格，则把它放到合格品区内。
1．1．3如果面料上的不合格在该裁片中允许，且有面料不合格标识，裁检员应该消除标识。
1．2缝制检验
1．2．1缝工车间各组检验员至技术部领取相应的工艺单。
1．2．2缝制检验员对待检品区域内的产品按缝制质量检验标准及工艺单。