安全阀调试措施

锅炉安全阀调试方案

目录

1.概述3

2.试验目的4

3.试验依据5

4.试验范围5

5.调试应具备的条件5

6.试验步骤6

7.调试的质量标准7

8.调试过程记录内容7

9.安全措施7

10.组织分工8

1.概述

1.1系统简介

****机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。

1.2锅炉主要蒸汽参数

锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量

等参数要求与汽轮机参数相匹配。

BMCR(设计燃料)

过热蒸汽流量t/h440

过热蒸汽出口压力MPa(g)14.29

过热蒸汽出口温度℃540

再热蒸汽流量t/h358

再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686

再热蒸汽进口温度℃320

再热蒸汽出口压力MPa(g) 2.549

再热蒸汽出口温度℃540

给水温度℃245.1

1.3安全阀整定压力及排放量

2.试验目的

2.1锅炉安全门是锅炉的主要安全设施，在机组投产前，对锅炉汽包、过热器、再

热器安全门进行调整，使其动作准确、可靠，以确保锅炉机组的安全运行。

2.2为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制

定本措施。

3.试验依据

3.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）

3.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

3.3《火电工程启动调试工作规定》

3.4《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》

3.5锅炉厂家资料

《锅炉安装说明书》

《锅炉使用说明书》

《锅炉设计说明书》

3.6调试合同

3.7热力系统图

4.试验范围

4.1锅炉锅筒安全门整定。

4.2锅炉过热器出口安全门整定。

4.3锅炉再热器进口安全门整定。

4.4锅炉再热器出口安全门整定。

4.5PCV阀操作试验。

5.调试应具备的条件

5.1机务应具备的条件

5.1.1锅炉蒸汽吹洗工作结束，全部系统已按设计要求恢复完毕。

5.1.2锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕，无妨碍膨胀之处，膨胀指示器“0”位已

经调好。

5.1.3安全阀的安装工作结束，水压试验时所用临时阀芯（或堵板）取出，安全阀经

检查符合要求。

5.1.4整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕〔0～25MPa一块，0～6MPa一块，0.4

级以上〕。

5.1.5安全阀平台清理干净，道路畅通，照明充足。

5.1.6高、低压旁路系统、真空系统、汽机盘车装置具备运行条件。

5.1.7蒸汽严密性试验已进行完毕。

5.2.电气、热控应具备的条件

5.2.1锅炉联锁、保护静态试验完毕。

5.2.2锅炉辅机顺控试验完毕，能程启、程停。

5.2.3计算机DAS系统调试完毕，各参数显示正确。

5.2.4PCV阀电回路调试完毕，电接点压力表校验合格。

6.试验步骤

6.1安全门的整定

6.1.1试验前的准备工作

a．整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕〔0～25MPa一块，0～6MP一块，0.4级以上〕；

b．准备好调整用的工具、拉动手柄的绳子、通讯工具、记录表等。

6.1.2安全门整定程序

安全门整定顺序原则上，由高到低依次整定。先将过热器、再热器的安全阀全

部加装压紧装置。待整定的安全门不加装压紧装置，整定好的安全门随即投入。

a.汽包安全门整定；

b．过热器出口安全门整定；

c．再热器入口安全门整定：

d．再热器出口安全门整定。

6.1.3汽包及过热器安全门的整定方法

a．在7.0MPa左右，对要整定的安全门进行排汽试验，目的是冲洗掉在安装过程中可能遗留的一些杂质，防止损伤安全门的结合面。排汽时间约30秒；

b．安全门的整定压力以就地标准压力表为准。

6.1.4.再热器安全门的整定

a．再热器安全门用实际压力整定；

b．将主汽压力降至2.0—2.5MPa，利用Ⅰ、Ⅱ级旁路来调整再热器压力，进行再热器安全阀整定工作；

c．将再热器压力调至2.0—2.2MPa，进行再热器安全门排汽；

d．再热器安全门整定顺序由高到低，先入口后出口。

6.2在安全门整定完毕后，选择过热器出口一个启座压力最低的安全门，进行实跳，

检查安全门动作的可靠性。

6.3安全门的投入

安全门整定完毕后，经验收合格，应随即投入。

7.调试的质量标准

要求各安全门启座动作值与规定的动作值偏差不大于0.5%；各安全门的启/回座压差在4%--7%，最大不能超过10%；安全门启/回座干脆、利落。

8.调试过程记录内容

8.1调试过程中出现的问题及解决情况。

8.2调试过程中的有关通知单,设计变更通知单等。

9.安全措施

9.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试

工作安全可靠地进行。

9.2如在调试过程中如有危及人身及设备安全的情况，应立即停止工作，必要时停

止机组运行，并分析原因，提出解决措施。

9.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

9.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

9.5在锅炉升温、升压过程，应严格按照锅炉升温、升压曲线进行，以确保炉本体

各受热部件充分膨胀。

9.6在进行蒸汽严密性试验的检查过程，应切实注意安全，发现异常应及时汇报，

必要时停止升温、升压。采取措施、消除隐患后方可继续进行。

9.7在进行安全门的整定时，安全门周围应有足够的平台、栏杆、照明充足。无关

人员撤离现场。

9.8在安全门整定前，可先将汽包水位保护解除，以防安全门在实际启跳过程造成

虚假水位，引起炉保护动作。

9.9如需对安全阀的压紧螺钉、上、下调整环及重叠套环进行调整时，应先降压，

装好压紧装置，并由熟练工作人员进行操作，戴好防护面罩及耐热手套。

9.10整个试验过程，应统一组织、统一指挥，以确保试验顺利进行，确保人身和设

备的安全。

10.组织分工

10.1施工分包商