ZY-01 原料车间操作规程
原料工段安全生产操作规程范文
原料工段安全生产操作规程范文一、总则1. 为确保原料工段的安全生产，保护员工的生命安全和健康，制定本安全生产操作规程。
2. 本规程适用于原料工段的所有工作人员，必须严格遵守。
二、工作责任1. 原料工段安全生产责任人应当加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 原料工段安全生产责任人应当定期检查设备设施的安全状态，消除潜在的安全隐患。
3. 原料工段所有工作人员应当按照规定穿戴个人防护装备，并正确使用。
4. 原料工段所有工作人员应当遵守工作纪律，严禁酒后上岗、疲劳作业等。
三、安全操作1. 原料工段操作人员在工作前必须进行安全检查，确保设备和环境无明显的安全隐患，如有问题应报告负责人及时处理。
2. 原料工段操作人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
3. 原料工段操作人员应当按照规定的操作程序操作设备，禁止违章操作。
4. 原料工段操作人员应当正确使用工具和仪器，保证工作的安全进行。
5. 原料工段操作人员应当按照规定的防火措施进行作业，禁止在易燃易爆场所吸烟、使用明火等。
6. 原料工段操作人员应当保持工作场所的整洁，禁止乱扔废弃物和涂写乱画。
7. 原料工段操作人员在设备异常或发生事故时应立即停机、报警，并进行适当的应急处理。
8. 原料工段操作人员应当定期参加安全培训和演练，提高安全处理能力。
四、事故处理和报告1. 原料工段发生事故时，相关人员应当迅速采取应急措施，确保人员的安全。
2. 原料工段发生事故后，应立即报告上级主管部门和安全监管部门，并配合事故调查和处理工作。
3. 原料工段发生事故后，相关责任人应立即组织抢修设备，恢复工作秩序，并采取措施防止再次发生类似事故。
五、应急救援1. 原料工段应建立健全的应急预案，明确各岗位的职责和应急处理程序。
2. 原料工段应配置合适的应急救援设备和器材，并进行定期检查和维护，确保其正常可用。
3. 原料工段应做好消防安全工作，保证消防设施、器材的完好，并进行定期维护和演练。
原料工段安全技术操作规程(3篇)
原料工段安全技术操作规程一、入场前操作规程1、从事原料工段的员工必须参加安全培训，掌握安全操作方法和紧急救援知识。
2、进入工段前需要进行身份验证，确保只有经过培训和授权的员工才能进入工作区域。
3、佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服、防护手套等，并确保装备的完好和适合。
二、操作准备规程1、工作区域内必须保持整洁，杂物和危险品必须清理干净。
2、确认原料的供应渠道和数量，严禁使用质量存在问题的原料。
3、获取原料的物料安全技术数据表，了解原料的性质、危险特性和安全操作方法。
4、检查设备和工具的完好性，并确保使用的设备具备安全保护功能，能够正常工作。
三、原料接收操作规程1、处理和储存危险品原料需要专门的储存区域，按照规定的方法进行贮存。
2、严禁将不同性质的原料混合存放，防止发生意外的化学反应。
3、在原料接收时需要验证原料的准确性和质量，并进行准确记录和标记。
四、原料加工操作规程1、加工设备和工具的使用必须符合操作规程和安全操作要求。
2、操作人员必须戴好相关的个人防护装备，并且要保持干燥清洁的工作区域。
3、加工操作时需要确保操作物料的平稳，防止原料喷溅、溅出、漏出等情况发生。
4、加工过程中如发现异常情况（如设备异常、原料异常等），应立即停机并报告工段负责人。
五、塑料原料储存操作规程1、塑料原料需要贮存在干燥通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
2、储存区域必须远离火源和易燃物品，严禁吸烟、使用明火等行为。
3、选择合适的储存设备，确保原料贮存的稳定性和安全性。
4、定期检查原料的储存情况，及时更换贮存设备和清理储存区域。
六、紧急事故处理操作规程1、在突发事故发生时，立即停止工作，并向工段负责人报告，同时按照应急预案进行处理。
2、使用专门的防护设备进入事故现场，并按照应急预案进行逃生和救援行动。
3、在紧急事故处理过程中保持冷静，并按照预案和指令进行操作。
七、操作记录与检查规程1、每日工作结束后，需要对工作区域进行清理，并记录操作情况和发现的问题。
原料车间安全作业规程(4篇)
原料车间安全作业规程1. 工作人员进入原料车间前，必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 在原料车间内禁止吸烟、饮食和嚼食。
3. 工作人员必须经过相应的安全培训和考核，了解原料车间的危险源、安全操作规程和应急处理程序。
4. 在原料车间内必须严格遵守操作规程和操作程序，禁止违章操作。
5. 使用化学品或危险物质时，必须按照操作规程进行操作，并使用相应的防护设备和设施。
6. 确保原料车间内的设备、设施和工具处于良好的工作状态，若发现故障或不安全因素，必须立即报告上级主管。
7. 在原料车间内必须保持工作区域的整洁，禁止堆放杂物和阻塞逃生通道。
8. 定期检查和维护消防设备和安全设施，确保其正常运行。
9. 在原料车间内必须随时保持警惕，发现火灾、泄露、爆炸等危险情况时，应立即拉响警报并按照应急处理程序进行处理。
10. 任何不符合安全规定或存在安全隐患的行为必须立即纠正或报告上级主管，确保工作环境的安全。
以上是原料车间安全作业规程的一些基本内容，具体的规定和要求可以根据实际情况进行制定和补充。
同时，工作人员应定期接受安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
原料车间安全作业规程（2）是为了保障员工的安全，避免事故的发生和潜在的风险。
以下是一份基本的原料车间安全作业规程：1. 穿戴个人防护装备：进入原料车间的员工必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。
2. 严禁吸烟：在原料车间内严禁吸烟,防止引发火灾。
3. 明确的操作规范：员工必须遵守严格的操作规范，按照正确的工艺流程操作设备和原料，并禁止擅自更改设备设置和操作参数。
4. 正确使用工具和设备：员工必须正确使用各种工具和设备，并保持其良好的工作状态和安全性能。
5. 定期维护和检查：设备和工具要定期维护和检查，发现问题及时修复或更换。
6. 禁止私拉乱接电线：严禁私拉乱接电线，避免电器故障和电击事故的发生。
原料车间安全操作规程
一、所有操作人员均穿戴好劳动保护用品，在现场进行交接班后方可进入岗位工作。
二、石灰窑岗位开启任何设备前，首先打警示灯，得到班长允许后，方可按要求翻牌、开车。
三、运灰系统设备开车顺序：a、除尘风机→b、1#水平输送机→c、2#白灰振筛→d、白灰斗提→e、白灰破碎机→f、鳞板机→g、星形下灰机→h、圆盘卸灰机其中a—f 采用联档自动保护装置连结；g—h 采用联档自动保护装置连结。
所以若系统进入正常生产时，必须采用联动开车。
四、上料系统设备开启顺序：石灰石电振→上料卷扬机→油泵→上料钟开关→布料器→下料钟开关无烟煤电振由于上料卷扬机采用两地控制，一、二楼能启动除正常上料外，也会浮现上下运物的交叉作业现象。
所以要求上料卷扬机由专人操作，开机前必须打警示铃，对钢丝绳、小车、卷扬机的各部位认真检查后符合安全要求才干进行工作。
遇上下交叉作业时，班长应指定专人统一指挥、协调和联络，料斗开启后，严禁料斗内乘人。
五、配料岗位清扫地坑时，必须通知二楼开卷扬机的人员，上料小车住手运行后方可下坑清扫，清扫的垃圾必须人工运上，严禁利用料斗往上拉运。
六、运灰岗位清扫斗提平台、2#振筛及斗提地坑时，班长必须指定专人监护。
七、司窑、维修人员上窑顶工作时，必须按要求两人同行，高空作业必须戴好安全带，对设备加油润滑时，注意站上风头并要及时清扫现场，防止CO2 和CO 气体伤人和脚下打滑。
八、石灰窑岗位所有设备在运转时严禁任何人进行清洗、加油、检修等工作。
各岗位严格按照《设备规程》、《工艺操作规程》、《安全生产管理制度》组织生产。
九、所有操作人员必须集中精力，时刻注意设备运行变化情况，以及周围环境的变化情况。
增强“三不伤害”的安全意识。
十、石灰窑各岗位检修设备时，若采用异地开启试车时，班长必须指定专人开车、专人联络，传达信息一定要准确，操作要高度集中。
所有操作人员均要学习岗位设备性能及普通用电设备注意事项。
电石分厂三间2022-08一、原料岗位设备较多，大多数设备均异地控制，所以各岗位必须保持现场交接班制度和设备挂牌生产的安全管理制度，时常保持各警示牌清洁。
原料场岗位技术操作规程
原料场岗位技术操作规程一、前言原料场作为生产线的前段工作区域，是生产成品的基础，对于生产质量和效益的影响非常重要。
而原料场的岗位技术操作规程是一份重要的文档，对于保证原料场生产过程的安全稳定和生产效率的提高起着至关重要的作用。
在实际的生产过程中，除了具有严谨的技术要求，还必须严格的执行规程。
二、原料场岗位技术操作规程的基本要求（一）物料的接管：岗位操作人员需要确保在接管物料时，先需核对物料名称、规格、批号及数量等信息，以避免搞错物料或者数量不足等问题，并将该信息进行记录。
（二）原料场设备的操作：原料场设备是保障生产的重要保障设施，岗位操作人员需依据相关规定，按照设备操作流程进行操作，同时，对于设备的检查、保养、维护也必须严格执行。
（三）岗位人员的安全保障：岗位操作人员需时刻关注自身安全保障，严格按照规定佩戴安全防护用品，并对于生产现场的危险因素进行及时的掌握、调查和处理，确保生产过程的安全稳定。
（四）原料的储存管理：岗位操作人员需要对于各类原料进行分区储存管理，区分易燃易爆、有毒有害等物质进行分类存储，并且进行储存记录，以便后续的溯源管理。
（五）物料配送的管理：岗位操作人员需要对于物料的配送进行严格的管理，通知相关部门进行配送，确认清楚物料的名称、规格和数量等细节信息，将物料配送清单进行登记并予以备份。
三、岗位技术操作规程的执行方式（一）有效的培训：岗位操作人员应该在相关人员的指导下进行岗位技能的培训，了解原料场的生产流程和各类设备使用细节，并熟悉各类物料的储存管理及配送规定。
（二）严格的执法监督：岗位操作人员还需要经常接受各类监督和检查，严格按照规定进行操作，并进行日常的记录和登记，减少各类误操作或差错。
（三）现场值班/ 交接班：岗位操作人员在值班和交接班时，应及时报告关键环节或存在的问题，以便及时处理和解决问题。
四、岗位操作规程的调整与完善岗位技术操作规程是为了规范原料场生产过程而存在的，因此岗位人员在实际操作过程中，需及时发现规程不适用的问题，并及时对相应规程进行调整和完善，提高岗位操作的准确率和效率，降低生产作业风险。
原料车间岗位操作规程
广西有色天元冶金公司原料车间操作规程原料收料岗位操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班和班中喝酒。
2、接班人员必须认真查看上一班各种原始记录，详细了解上一班生产情况和存在的安全问题，做好交接班制度，同时详细对所辖工作区域及周围进行检查。
3、当班人员在检查核对进厂原料时，上下车皮楼梯时要抓牢站稳，发现车皮内有异物要与有关部门及时联系处理后方可卸车。
4、加强与取样工的联系工作，并对其工作进行监督，若矿石未卸完时，严禁取样，防止被矿石掩埋。
5、不同的原料，燃料，辅料分别堆放，铁矿石根据不同的品位分别堆放，给以区别。
6、进厂原料，燃料，辅料的收料标准：高度矿：TFe≥58，S≤0.3，P≤0.15，As≤0.07，Al2O3≤3.5；铁精粉：TFe≥60，S≤0.2，P≤0.15，As≤0.07，Al2O3≤3；本地矿：TFe≥48，S≤0.15，P≤0.15，As≤0.07 ，Al2O3≤12；规格矿：TFe为50±2，S≤0.15，P≤0.15，As≤0.07 ，Al2O3≤12；焦炭：C≥80，A≤16，S≤0.6，水分≤8；焦灰：C≥68，A≤20，S≤0.6，粒度≤3mm煤粉：C≥70，A≤17，S≤0.6；石灰石粉：CaO≥52，粒度≤3mm；白云石粉：MgO≥20，粒度≤3mm；萤石：CaF≥70.7、收料操作7.1料场收料员见到外购物料进厂，发出卸车指令，现场指挥，并告知车辆停放地点、料种；7.2应根据作业区规定及现场实际情况，指定卸车位置，安排卸车；7.3收料员如发现外购物料中的杂质多，可以命令其禁止卸车，并且报告车间主任；7.4 取样人员取样时，收料人员进行监督，外购车辆不允许移动位置；7.5 取样结束后，收料工在单据上写明物料的名称7.6 联系铲车，将新卸车物料归堆存放；8 其他规定8.1物料接收过程中，收料员必须全程监督；8.2对所有物料的造堆、出库，涉及到清底作业的，料底厚度均不得大于5cm；8.3 电子计量检验单据的录入必须及时准确；8.4作业区其他临时规定有班长负责组织传达，各料场、各班组必须执行。
原料工安全操作规程
原料工安全操作规程一、概述为了保障原料工作人员的安全，规范化生产操作，特制定此安全操作规程，规定原料工操作中应注意的事项，以及应遵守的安全规程。
二、安全操作规程1. 个人防护•原料工作人员应穿戴符合工作环境的防护装备。
如手套、防护眼镜、口罩等，并要求定期更换和清洗。
•不得穿戴宽松衣物，如长裙、挂带等，以免引发安全事故。
•不得戴首饰或其他反光物品，以免产生光线干扰造成误操作。
2. 货物运输•运输时应仔细检查货物包装，确保没有破损、变形等现象。
•货物运输期间应避免碰撞、颠簸等情况，以免发生物品倒塌等情况。
3. 原材料储存•原材料应储存在指定区域内，避免堆放在过道或其他易碰撞到的地方。
•储存区域应干燥、通风、防火、防爆，以免产生火灾、爆炸等事故。
4. 制剂生产•制剂生产前应做好准备工作，包括检查设备、工艺参数等。
•制剂生产过程中应注意观察，避免操作不当造成事故，如机器堵塞、料液泄漏、温度过高等。
•制剂生产结束后，应及时清理设备和储存材料，以免长时间暴露在外造成物品变质。
5. 废弃物处理•废弃物应存放于指定区域，严格按照相关规定进行处置。
•废弃物中的危险废物应集中存放，不得直接倾倒于地面或其他方式将危险废物随意丢弃。
三、紧急处置措施1. 断电中断•发生电器设备故障时，应及时切断电源，确保操作人员的安全性。
•发生火灾时，应立即采取灭火措施，并通知工作人员及时疏散以避免事故扩大。
2. 应急救援•发生意外事故时，应立即启动应急救援计划，及时向有关部门报告事故情况并寻求协助。
•对受伤人员应及时进行保护，并开展紧急救援工作。
四、安全教育和培训•新员工在入职时，应接受相关安全教育和培训。
•工作中定期进行安全培训，强化员工安全意识和预防安全事故的能力。
•紧急疏散演练应定期进行，以贯彻实施应急预案和应对突发事件的应对能力。
五、总结本安全操作规程旨在规范生产操作，避免原料工作人员在工作过程中出现意外事故，提高原料工生产安全性。
原料加工车间安全操作规程
原料加工车间安全操作规程
一、开机前
1、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油；
2、检查并消除一切不安全因素；
二、开机中
1、机械设备应无载荷状况下启动，启动时必须利用铃声或其他信号预先警示通告，确认无误后启动开机；
2、防止金属和不易被粉碎的物块进入机体内；
3、粉碎物料应均匀的进入设备粉碎机内，禁止和避免堆满和过量进料；
4、做好自身防护工作，防止飞溅物伤害到操作人员；
三、停机后
1、定期检查各紧固件螺栓坚固情况，及时拧紧松动的螺丝；
2、及时清除设备内物料及工作场地杂物。
3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班。
原料场岗位技术操作规程
原料场岗位技术操作规程1. 规范操作流程1.1 工作前，检查环境和设备是否符合要求。
1.2 操作人员应熟悉原料场内设备的工作原理和操作方法。
1.3 在操作开始前，必须确保设备保持在合适的工作状态，所有标志都清晰可见，并确保设备连结牢固可靠。
1.4 操作人员应仔细阅读所有的操作手册，确保理解操作过程，发现问题及时汇报。
1.5 操作人员在操作前必须穿戴符合规定和标准的工作服，穿戴时需要注意卫生。
1.6 操作人员在操作过程中，必须严格遵守规章制度和标准操作程序，操作过程中禁止用手触摸设备内部，也禁止对设备随意调整。
1.7 操作完毕后，必须按照规定进行设备清洗、检查等检修工作，对于发现的问题应及时进行处理。
2. 岗位职责2.1 确保原料场内设备的正常运转，完善维护设备时的日志文件，记录设备存在的问题和处理方法。
2.2 按照操作手册保持原料场的卫生和整洁，确保设备运转时原料传输顺畅，布局合理，避免因设备问题造成原材料污染。
2.3 确保设备配套的仪表都是正常状态，并进行记录维修情况。
对于检测异常的仪表，操作人员应当及时处理或者汇报设备主管。
2.4 对于设备发生意外，也要立即处理或者汇报设备主管，防止扩大事故。
同时对操作过程中不遵守操作规程的人员进行管教和教育。
2.5 完善设备保养制度，对设备进行定期的维护和检修工作，保证设备的良好运转。
同时，设备维修前需要根据规定进行停机检查，并保证安全生产。
2.6 带领新员工进行设备的安全操作方法的培训，及时发现操作中可能会出现的问题，提高员工在操作过程中的安全意识。
3. 安全措施3.1 操作人员必须经过试运转后方可进行正式工作，设备负责人要保证设备安全可靠。
3.2 操作中应严格按照特定的配比装配设备，不得随意更换或加减原料，避免不必要的事故。
3.3 在操作过程中，不得擅自关闭或断开设备，禁止变速、反转以及突然停止，切勿使用非正常操作方法，以避免造成原料爆炸、污染等事故。
原料岗位安全操作规程(13篇范文)
原料岗位安全操作规程（13篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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原料车间各岗位安全操作规程
操作规程修订版破碎岗位安全操作规程1、上班前穿戴好劳保用品，戴好安全帽，正确穿戴好工作服严格遵守各项规章制度，牢固树立“安全第一、预防为主的思想”。
2、上下楼梯必须走稳扶好，严禁上下楼梯中打电话、玩手机。
不牢固的楼梯、防护平台、爬梯严禁攀爬使用。
3、设备巡检和打扫卫生时，严禁身体任何部位接触到设备运转部件和应急开关，严禁擅自更改或拆除安全防护设施。
4、工作前必须仔细检查所操作设备及电动机各部分零部件是否完好，连接件及螺栓是否牢固可靠，各部分吊挂是否完好。
5、工作前必须检查设备地脚螺栓是否牢固，传送带及滚筒的张力是否合度，发现异常及时上报及时消除。
6、工作前必须仔细检查设备的防护装置是否完好无缺，检查混合料是否夹带异物，防止进入破碎机造成卡料或损坏破碎机。
7、经检查设备状况良好，可以正常作业，在空载情况下起动设备，待设备达到额定稳态转速条件下，才可以投料破碎作业。
8、在破碎作业时，要严格遵守各部分设备的安全技术规程，并随时注意各部分运行情况，以避免人身设备事故的发生。
9、进行设备作业时，必须均匀给料，根据加工料的硬度每隔两小时要检查：轴承温度，螺栓松动，皮带跑偏，滚轮失灵，筛网堵、破，电机噪音等设备状况，发现异常及时处理。
振动筛、破碎机轴承温度测量情况每班在工作群里发一次。
10、设备运转时，操作工不得随意离开，必须离机时务必先停机挂牌。
11、设备运转时，严禁检维修和清理卫生，严禁眼睛直视破碎机内，防止物料飞溅伤人。
12、按照“顺停逆开”的顺序开停机，停机时，必须停止给料，待破碎机内物料完全排出后，再停破碎机，然后切断电源。
13、振动筛操作前仔细检查振动筛的振动电机，使振幅适当方可投入运行。
操作前检查振动筛的密封帆布磨损程度，确保不漏料，敲打振动筛筛网堵塞料时，必须停电挂牌，挂好安全带敲打筛网，上下沟通协调作业。
确认振动筛上无人、无工具或异物时方可开机。
定期检查振动筛筛网，保持完好、不堵塞、无破裂。
原料工段安全技术操作规程模版（五篇）
原料工段安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保原料工段的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事原料工段操作的人员。
第三条人员在工作时，应严格遵守本规程的要求。
第四条所有从事原料工段操作的人员，应参加相关安全培训后方可上岗。
第五条操作人员在作业前应了解相关工艺流程、设备运转情况，掌握本规程的内容。
第二章安全控制措施第六条操作人员在作业时，必须穿戴防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜、安全鞋等。
第七条操作人员上岗前应进行体检，确保身体健康。
第八条操作人员作业时必须保持清醒，禁止饮酒、吸烟等不良习惯。
第九条操作人员必须遵守操作规程，不得擅自改变工艺流程或操作程序。
第十条操作人员必须按照操作程序进行设备开启、关闭、停机等操作，严禁乱操作。
第十一条操作人员在操作设备时，必须保持安全距离，避免发生机械伤害。
第十二条操作人员发现异常情况，应立即报告主管，并采取相应的应急措施。
第十三条操作人员应定期检查设备的安全状态，如发现安全隐患，应及时报告维修。
第十四条操作人员在作业前，应进行安全演练，增强应急处置能力。
第三章灭火器材使用规程第十五条原料工段应配备足够数量的灭火器材，并定期检查消防设施。
第十六条操作人员在作业时，应熟悉灭火器材的种类和使用方法。
第十七条发生火灾时，操作人员应立即使用灭火器材进行火灾扑救，并采取适当的报警措施。
第十八条灭火器材的存放地点应明显标识，并定期检查、维护。
第十九条操作人员在使用灭火器材时，应站在风向的上风方向，并保持稳定姿势。
第四章电气设备操作规程第二十条操作人员在操作电气设备时，必须穿戴绝缘防护用品。
第二十一条操作人员在作业前，应检查电气设备的绝缘状态，如有异常应及时报修。
第二十二条操作人员离开工作岗位时，应将电气设备切断电源。
第二十三条操作人员不得使用非专用电器或私拉乱接电线。
第二十四条操作人员禁止在潮湿环境下操作电气设备。
原料工段安全生产操作规程(3篇)
原料工段安全生产操作规程一、总则1.为保障原料工段的安全生产，依法制定本规程，明确操作要求，提升员工安全意识，从而有效预防事故的发生。
二、岗位责任1.所有岗位人员都有安全生产责任，要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
2.岗位负责人要定期组织安全生产培训，检查员工遵守规程的情况，并纠正不合规的操作。
三、安全设施1.操作区域必须配备灭火器材，并保持其有效性。
员工应熟悉灭火器的使用方法。
2.操作区域和通道应保持干净整洁，避免杂物堆放。
3.所有设备必须经过定期检修，确保正常运行。
四、操作要求1.在操作前，员工必须穿戴好防护装备，确保个人安全。
2.禁止擅自操作设备，必须经过专人授权方可操作。
3.操作过程中，应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不安全行为。
4.严禁随意更改或拆解设备，必须由相应部门进行维修和更换。
五、事故应急处理1.一旦发生事故，员工应立即报告所在岗位负责人，及时采取应急措施，防止事故蔓延。
2.如发生火灾，员工应立即处置，避免火势扩大，同时疏散人员，并报告消防部门。
3.发生中毒事故时，员工应立即打开窗户通风，将中毒人员移至通风处，并及时报告相关部门。
六、安全检查1.定期开展安全检查工作，确保操作区域安全无隐患。
2.发现问题及时整改，记录整改情况，并报告岗位负责人。
七、违规处罚1.对违反本规程的员工，根据违规情况进行相应处理，包括警告、罚款、停工等。
八、附则1.本规程由岗位负责人负责解释。
2.本规程自颁布之日起生效。
以上是原料工段安全生产操作规程，要求全体员工严格遵守，确保生产过程中的安全。
任何违规行为都将受到相应的处罚。
每位员工都有安全生产责任，共同营造安全的工作环境。
原料工段安全生产操作规程（2）原料工段是生产过程中的一环，具有重要的安全风险。
为了保障原料工段的安全生产，制定一套详细的安全操作规程是必要的。
以下是一份____字的原料工段安全生产操作规程。
一、安全生产概述1.1 安全生产是企业生产经营的首要任务，原料工段安全生产是保障企业持续发展的关键。
原料工段安全技术操作规程(三篇)
原料工段安全技术操作规程原料工段是生产过程中的重要环节，也是安全风险较高的区域之一。
为了确保原料工段的安全生产，制定并严格执行原料工段的安全技术操作规程是必要的。
以下是一个关于原料工段安全技术操作规程的范例，共计2000字。
一、目的和范围1.1 目的本操作规程旨在规范原料工段的安全技术操作，保障生产安全，预防事故的发生，确保员工的人身安全和设备的正常运转。
1.2 范围本操作规程适用于原料工段的生产操作人员，包括操作员、监督员等相关人员。
二、安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 操作人员在进入原料工段前应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等。
2.1.2 操作人员应定期参加安全教育培训，熟悉并掌握相关应急处理知识，提高自身防范意识和安全技术操作能力。
2.1.3 操作人员工作时不得穿带悬垂件、宽松衣物，不得戴首饰，同时要保持手部清洁，不沾染油污。
2.2 设备操作2.2.1 操作人员必须熟悉设备的使用方法，准确把握操作要点，合理安排工作步骤。
2.2.2 在设备操作前，必须检查设备是否正常运行，各项安全装置是否齐全有效，若发现异常情况，应及时上报并由专业人员进行处理。
2.2.3 进行设备操作时，必须按照操作规程和操作指导书的要求进行操作，严禁随意调整设备参数或进行未授权的设备改动。
2.2.4 禁止使用未经检验合格的设备，禁止私自擅离职守，私自停机和疏忽大意。
2.3 化学物品的储存和使用2.3.1 化学物品的储存应按照规定的安全区域进行分类存放，存贮区域要通风良好，保持整洁。
2.3.2 储存和使用有毒有害化学物品的区域应设立警示标识，并设置相应的安全设施，如喷淋系统、通风设备等。
2.3.3 储存和使用液态化学品时应注意防溢和防渗漏，保持容器密封，防止泄漏或误摄入。
2.3.4 禁止同时存放不相容的化学品，严禁在无保护措施的情况下进行混合或直接接触。
2.4 火灾预防和应急处理2.4.1 原料工段内不得携带火种，严禁吸烟、明火作业及使用易燃物品。
原料车间安全作业规程范本（二篇）
原料车间安全作业规程范本第一章总则第一条为了保障原料车间的生产安全、维护员工身体健康，提升员工的安全意识，制定本作业规程。
第二条本规程适用于原料车间的所有工作人员，并严格执行。
第三条原料车间的主管负责本规程的执行，并对违反规程的行为进行处理。
第四条员工应按照规程要求进行学习和遵守，对于规程的修改和补充，员工应及时了解。
第五条员工违反规程的，根据情节轻重进行相应的处罚并做好相关记录。
第二章安全操作规范第六条在开始任何作业之前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、安全帽、手套等，并定期进行检查、清洁和更换。
第七条禁止任何未经许可的人员进入原料车间。
第八条严禁携带易燃、易爆、腐蚀性或有毒物品进入原料车间，禁止在车间内吸烟、喷漆或点火等行为。
第九条原料车间应保持干燥清洁，定期检查设备、管道和电气设施，发现问题及时处理。
第十条若发现设备异常、异响或热量过高等情况，员工应立即向主管报告，并及时采取相应的停机措施。
第十一条员工在作业中应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺流程和操作步骤。
第十二条禁止擅自调整或操作未经培训和授权的设备。
第十三条员工应严格控制自己的工作时间和疲劳度，必要时可申请休息和替班。
第三章紧急情况处理第十四条在发生紧急情况时，员工应立即向主管报告，并执行紧急应急预案。
第十五条火警的处理：如发现火情，员工应迅速报警，同时采取相应的灭火措施，撤离人员并防止火势扩散。
第十六条泄漏物的处理：如发现泄漏物，员工应立即关闭相关阀门，尽量避免泄漏物扩散，同时通知相关部门进行处置。
第十七条意外伤害的处理：如发生意外伤害，员工应及时进行伤口处理，并向主管报告，以便进行后续的处理和记录。
第四章工作记录和培训第十八条原料车间应定期进行安全培训，确保员工具备必要的安全知识和技能，每次培训应记录并保存相关档案。
第十九条员工的工作记录应详细记录工作时间、作业内容、设备运行情况等，每月进行一次总结，由主管进行审核并保存。
第一章 原料车间安全操作规程
第一章原料车间安全操作规程第一节球磨制粉生产技术操作规程（一）配料1、配料前，砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料，原料大小不得超过15cm。
2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常，电子称调零，进行校准。
3、将流量调节阀门调至正常位臵，检查分料器有无损坏。
4、根据技术部门下达的配料单进行配料，由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓，每装完一种原料，喂料机电子秤必须清零。
若装料数量超出10kg，由操作工将料挖出。
5、料装足后开机向球磨机中进料，运行中皮带如有跑偏现象，可用调节丝杠调整或停机清理。
如发现皮带轮有粘物，立即停机进行清理。
6、，若发现本机在运行中有异常噪声，立即停机，由维修工进行检查，找出原因排除故障后，方可再开机。
7、需要掏出喂料机中的料时，要站在工作平台上面进行，不能进入喂料仓内。
8、每磨下料完毕后，必须将漏剩料装到皮带上送入磨内，直至喂料仓内无料。
9、确认喂料机内无原料时，方可停机。
（二）装磨1、对辖区内各机械运转部件润滑，将所需辅助原料备好。
2、打开磨盖，把进料漏斗放入磨口，将平皮带调至装磨位臵为止，接好加水管，确认水量满足后准备装磨。
3、依次启动各传送皮带，根据下料情况，调节水量大小。
所加水量不得超过规定量。
4、正常工作中发现异常现象，应立即停机汇报班长及维修工，及时修理。
5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。
6、装磨完毕后，停止各传送带，用电动葫芦把下料斗吊出。
然后上紧磨盖，安好防护装臵，准备开磨。
7、每班要对磨中球石高度进行测量，当低于标准高度时，将应加球石装入磨。
（三）研磨1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.2、球磨转速为12转/分以上。
研磨时间：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。
3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.（四）放磨1、球磨机达到研磨时间时，停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部，打开放气阀门放气，磨中气体放出后，关闭阀门，然后将小磨口转至上部，卸磨盖取浆检测，按标准检测合格后，装放磨器，转至下部垂直位臵，启动压缩机，打开气阀，开始放浆。
第一章_原料车间安全操作规程
原料车间各岗位操作规程第一节除铁工操作规程1、检查水源开关、电源是否正常；2、启动振动筛，看是否有异常；3、启动柱塞泵，看油压大小是否符合要求；4、观察泥浆流量大小，随时调整保证生产的需求。
第二节监磅员操作规程按时上、下班，按工艺标准严数据、把质量、按材料前后顺序指导铲车装料，监督加化工辅料，把数据及时交回车间主任手里；第三节质检员操作规程1、自觉遵守公司各项规章制度，服从上级领导安排，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；2、按时把泥浆、粉料、化验数据、流速、比重、水份、细度按工艺标准执行，对每天的工作情况进行记录并报告，但为了达到工艺标准要随时向主任汇报。
第四节放浆工操作规程1、上班必须戴好安全帽、穿号劳保用品；2、做好操作前的准备工作，检查入浆管道是否正常、检查闸门开启和关闭是否灵活、筛网是否破裂；3、按质检员指示要求，合格才可放浆。
第五节球磨工操作规程1、上班必须戴好安全帽、穿号劳保用品；2、开机装料前，必须对机械各部进行一次认真检查，必须注意皮带下是否有人和其他杂物等。
经检查无问题才能发信号开机；3、按比例添加球石，掌握磨料细度，保持指标稳定；4、球磨机工要严格标准给谁给料，按规定添加化工辅料，禁止超负荷运转，每天每班装料时要求物料干净无明显杂物，加水时按照规定标准，不得不按标准实行，放浆时，必须将磨内浆料放干净；5、平台上工作人员严禁往下丢物体以免伤人；6、禁止将机油或其它有害杂物混入泥浆中；7、进行装配料、开关磨盖等磨上操作时，要拉下电闸切断电源，防止误合闸伤人；8、球磨工首先取浆打开小盖排气，取浆化验合格后放浆，待泥浆放净后进料，当一装球料完后，检查水是否达到工艺要求，化工料是否达到工艺要求，如达到要求方可盖上；9、每班装磨后必须留人观察设备运行情况，处理突发事件。
第六节喂料工操作规程1、进入工作现场，必须戴好安全帽、防尘口罩及其它防护用品；2、先认真检查设备是否正常（皮带电机及开关按钮是否有异常现象），喂料机是否有余料，检查卫生情况，发现问题及时处理；3、喂料机备料时，5米内不能有人，以免被铲车误伤；4、按工艺要求加好化工辅料，发现皮带有垃圾及时捡起；5、发现问题一定要配合球磨工处理。
原料车间岗位安全操作规程
原料车间岗位安全操作规程1、熟知安全生产知识、各自的职责和各项操作规程，并严格贯彻执行，不得违反。
2、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，集中思想操作，加强班中巡检，班中禁止打闹、脱岗和睡觉，班前保证足够的休息时间，班前班中严禁喝酒。
3、班前正确穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，扣好纽扣，衣服不得有飘荡部分，女同志的头发放在帽子里，以免被皮带和转动部分绞住。
4、接班时和运行中要认真检查各种设备、润滑系统、联络信号等，并检查安全装置是否处于良好状态，发现问题及时汇报并立即处理。
5、开车前，各岗位必须先开声光报警通知，并认真检查，确认皮带上和机头转动部位无人及其它障碍物时，方可开车。
6、信号联络要及时准确、清楚，声光报警发生故障要迅速排除，严禁乱发信号和损坏信号装置。
7、尽量避免设备带负荷启动，第一次启动不起来，要查明原因，处理完毕后，经专业人员许可，方可二次启动。
8、皮带发生压料、打滑等事故时，操作工要与操作室联系停车并汇报班长处理。
9、皮带工清料时，必须停车清理，严禁在设备运行中清理卫生，做好自我预防，在设备运转中做好巡回检查。
10、料槽、料斗发现棚料时，必须采取可靠的安全措施、作业人员必须系安全带、并有专人监护的情况下，作业人员方可进入料仓内并站在料面上捅料。
11、严禁钻、跨、坐皮带，严禁在皮带上睡觉，需跨越皮带时，必须由安全桥上通过。
12、设备在运行中，严禁用手或其它东西去接触机头、机尾、皮带轮、转动轴等转动部位，若滚筒粘着料，在运转中严禁用铁锨去扒或铲。
13、设备检修时，必须停车，运行人员做好安全监护，由电工切断电源，挂上“有人维修”牌，岗位操作室配电箱挂上“有人检修”牌，启动按钮打到零位。
（1）没有检修人员通知，操作室岗位上的“有人检修”牌没有摘掉，严禁开车。
（2）严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度，必须确认操作室岗位上“有人检修”牌已摘掉、起动按钮已打到自动，方可开车。
14、运行中出现事故时，必须停车挂牌处理，严禁边运转边处理。
原料车间岗位操作规程讲义
讲义一、原料车间粗选岗位操作规程目的：建立原料粗选岗位的操作规程。
范围：原料粗选岗位。
责任：操作人员、QA监控员、车间主任、车间工艺员。
内容：1、准备工作：1.1 操作人员要详细阅读批生产指令和批生产记录。
1.2 所用的计量器具应有“周检合格证”并在周检有效期内。
1.3 所用的容器应挂“已清洁”状态表示牌。
1.4 所有的设备应有“完好证”。
1.5 所用的物料应有“标识卡”及“流转证”。
1.6 操作间应有QA监控员核发的“清场合格证”及“生产许可证”。
2、生产操作：2.1 由操作人员按批记录核对物料的品名、批号、数量与标识卡内容一致，方可使用。
2.2 按“电动葫芦标准操作规程”进行操作，将物料吊到操作平台上。
2.3 向反应釜中加入1500L纯化水，开启搅拌后加入膨润土搅拌30分钟。
2.4 按“旋振筛操作规程”（SOP ）将原浆过120目筛后置贮罐中。
2.5 将贮罐内上部混悬液用泵打入搅拌贮罐，搅拌10分钟。
2.6 开启超细分级机，按“超细分级机标准操作规程”（SOP ）进行分级，50分钟后停机，粗渣排出。
2.7 将搅拌罐内已分级的良浆用管道泵，经325目筛打入塑料水塔中，填写标识卡。
3、每项操作完毕，及时、准确填写原始记录，不得提前或拖后，操作人、复核人分别签字，QA监控员监控并签发“流转证”。
4、工作完毕按“一般生产区清洁规程”（SOP ）清场，经QA监控员检查合格后发放“清场合格证”，方可离开。
二、原料车间干燥岗位操作规程目的：建立干燥岗位的操作规程，使操作规范化。
范围：干燥岗位。
责任：本岗操作人员、QA监控员、车间主任。
内容：1、准备工作1.1 操作人员要详细阅读批生产指令和批生产记录。
1.2 所用的计量器具及仪表应有“周检合格证”，并在周检有效期内。
1.3 所用的容器应挂“已清洁”状态表示牌。
1.4所用的物料应有“标识卡”及“流转证”，1.5 所用的设备应有“完好证”。
1.6 操作间应有QA监控员核发的“清场合格证”及“生产许可证”。
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原料车间操作规程
编号：DSYHQ/ZY-01洗料工序是决定原材料质量的重要工序，班组长在原料主管及车间相关管理人员带领下，必须确保原材料清洗的数量和质量，并且随时做到节能降耗；车间内各个规格品种物品必须分类堆放整齐，；洗料具体操作如下：
1 原材料进锅前，先将锅内加入适当清水并加热至90—100℃，然后加入需要清洗的原材
料，同时加入适当的化工原料（根据原材料色泽确定化工原料的加入计量），锅内原料和水不得超锅2/3的容积，以免增大设备的负荷；
2 原料搅拌加热20分钟后，将清洗槽内放满清水，从出料机，粉碎机开始，依次开启个机
组进入洗料状态，清洗后的原料必须定量包装（20±2kg）；
3 设备运转过程中，班组长不许不间断的巡查各个机组的运转情况，如有异常，及时通知
相关人员进行即时处理，对漂浮物，瓶盖，纸片及车间地上原料等物品，及时分类处理并堆放整齐；
4 停机时，必须从送料，搅拌依次关掉电源，然后关掉加热和水源；停机后，每班必须彻
底清理磁力架，对废弃口袋及各个系统环节产生的粉末进行清洗并堆放整齐；
洗料人员必须严格执行以上条例，如有违反，视情节轻重处以（每人10—50元/次）罚款！。