轴说明书

目录

1、夹具设计任务 (4)

课程设计任务书 (4)

2、零件的工艺分析及生产类型的确定 (5)

2.1零件的作用 (5)

2.2零件的材料及其力学性能 (5)

2.2.1技术要求分析 (5)

2.2.2零件的工艺分析 (5)

2.2.3轴类零件的装夹 (6)

3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)

3.1选择毛坯 (6)

3.2毛坯尺寸的确定 (6)

4、选加工方法，制定加工艺路线 (7)

4.1定位基准的选择 (7)

4.2零件表面加工方法的选择 (7)

4.3制定艺路线 (8)

5、工序设计 (9)

5.1选择机床根据工序选择机床 (10)

5.2 选用夹具 (10)

5.3选用刀具 (10)

5.4确定工序尺寸 (10)

6、夹具设计 (13)

6.1夹具设计简介 (13)

6.1.1零件的工艺规程 (13)

6.1.2机床夹具的功能 (13)

6.1.3机床夹具应满足的要求 (14)

6.2 夹具的结构设计 (14)

6.2.1设计机床夹具前的准备工作 (14)

6.2.2确定机床夹具的结构方案 (15)

6.2.3机床夹具的总体形式 (15)

6.3绘制夹具装配图 (16)

6.4绘制夹具零件图 (17)

6.5夹具结构方案的设计 (18)

6.5.3 对刀装置 (19)

6.5.4 夹具与机床连接元件 (19)

7、设计心得 (19)

8、参考文献............................................................................................ 错误！未定义书签。

前言

机械制造装备设计课程设计是在我们大四第一个学期学的课程，这门课程主要是有关机械方面的设计，主要有机床的总体设计，传动设计，主要部件设计，组合机床设计，专用刀具设计，最主要的是机床夹具设计。为了是我们能充分的理解机械设计的步骤，流程以及设计的要求，老师们为我们安排了这次的夹具课程设计。我们这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。

本次课程设计是机械制造装备设计这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，夹具设计还有好多不足之处，所以还请老师给予指导。

1、夹具设计任务

课程设计任务书

题目：锥轴零件的夹具设计

内容：

1、绘制支架零件图1张

2,、绘制夹具装配图1张

3、编写夹具设计说明书 1份

目的：

学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：

（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。

（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。

（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。

（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

2、零件的工艺分析及生产类型的确定

2.1零件的作用

题目所给定的零件为一锥轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。

2.2零件的材料及其力学性能三

零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.

2.2.1技术要求分析

题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。由于是大批量生产，故采用模锻。

2.2.2零件的工艺分析

结构比较简单，其主要加工的面有φ90、φ50.6的外圆柱面，φ3、φ8、φ16的盲孔，6个φ13、6个φ9，φ10的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；

粗糙度方面表现在孔的侧面、φ16内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；

热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。