MY并条工序操作指导书
并条工序生产作业操作规程
并条工序生产作业操作规程1. 引言本操作规程适用于并条工序生产作业的操作人员。
本规程旨在确保并条工序生产作业的安全、高效进行，减少生产事故的发生，提高生产效率。
2. 目的本操作规程的目的是规范并条工序生产作业的操作流程，明确操作人员的职责和工作要求，保障生产过程中的安全性和准确性。
3. 术语和定义•并条工序：指将多个线材并排焊接成一根并条的工序。
•操作人员：指执行并条工序生产作业的工人、技术人员等。
4. 操作流程4.1 准备工作1.操作人员需提前了解自己的任务内容，并确认所需的物料、设备和工具是否齐全。
2.检查并条工序生产设备的运行状况，确保设备正常工作，并保证安全防护装置的有效性。
3.操作人员需佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作步骤1.操作人员按照工艺要求，准备好需要焊接的线材，并进行外观检查，确保线材质量良好，无明显缺陷。
2.操作人员根据工艺要求，将线材放置于焊接台上，并进行焊接头的处理，确保焊接接头的质量可靠。
3.操作人员将线材依次放置于焊接机上，并调整焊接参数，如焊接电流和焊接时间等。
4.操作人员按下启动按钮，使焊机进行焊接操作。
5.在焊接过程中，操作人员需密切观察焊接过程，及时处理焊接中的异常情况，如断丝、脱焊等。
6.焊接完成后，操作人员将焊接好的并条从焊接机上取下，并进行外观检查，确保焊接质量符合要求。
7.操作人员将焊接好的并条移至下道工序的工作区，并准备进行下一步操作。
4.3 安全措施1.操作人员需严格遵守操作规程和安全操作规范，禁止擅自操作设备和更改操作参数。
2.操作人员在操作过程中需注意安全操作，严禁将手部或其他身体部位靠近焊接电极。
3.操作人员需定期检查设备的电气安全性能，并及时报修或更换损坏的设备部件。
4.在操作过程中，如发生设备故障、火灾等紧急情况，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
5. 质量控制操作人员在并条工序生产作业过程中，需严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量符合要求。
并条工序安全操作规程
并条工序安全操作规程一、前言并条工序作为电线电缆生产中的核心工序之一，其操作的安全性和规范性对保证电线电缆质量和员工人身安全至关重要。
本文介绍了并条工序的安全操作规程，旨在提高员工对操作风险的认识，规范操作流程，保障生产安全。
二、安全注意事项2.1 工人安全• 2.1.1 操作前需要检查安全防护装置是否完好无损，严格按照操作规程进行作业，禁止越权操作，防止事故发生。
• 2.1.2 穿着符合安全要求的工作服和鞋子，不准穿太松或太紧的衣服。
女工不得穿平底鞋；工作时要戴袖套、手套、口罩、护目镜、耳塞等劳保用品，严防因未戴劳保用品造成的伤害。
• 2.1.3 工作时需确保头发绑好，长发须戴帽子或搭围巾。
不准戴首饰或把东西放在衣物口袋或裤兜。
不准在工作区内吸烟和吃东西。
• 2.1.4 工人需要接受培训考核并持证上岗。
严禁无证操作和走读学习。
2.2 设备安全• 2.2.1 定期维护保养机器设备，确保设备处于正常工作状态，严禁带有故障的设备投入使用。
• 2.2.2 在使用并条机时，必须经过安装、校准、调试后，方可操作。
机器运转时，必须按规定操作机器，不得超负荷工作，同时要保持机器周边清洁整洁，防止杂物进入机械内部，影响生产。
• 2.2.3 所有设备必须按设计规范加电，不得私拉乱接电线。
• 2.2.4 机器应设置安全防护开关。
当机器出现故障、危险或异常情况时，必须立即停车处理，维持机器运行安全。
2.3 物料安全• 2.3.1 各物料分装在标记清晰、密封良好的包装中，存放在指定区域。
• 2.3.2 操作时需要选用合适的材料和先进的生产工艺，杜绝使用范围外的物料或劣质材料。
• 2.3.3 操作人员需配戴手套，防止辐射和接触有害物质等情况。
2.4 环境安全• 2.4.1 应配置合理的通风、排气、积灰、烟尘处理设施，确保工作环境符合安全卫生标准。
• 2.4.2 机器操作时应保持环境清洁，禁止在车间内随意吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。
棉纺织并条操作规程
棉纺织并条操作规程棉纺织并条是指经过纺纱后的棉纤维通过并条机进行并条，将纤维进行平行排列，使其具备更好的力学性能和纺纱加工的可操作性。
为了保证并条操作的安全和有效性，制定相应的操作规程是非常重要的。
以下是关于棉纺织并条的操作规程，共计1200字。
一、设备准备1. 检查并条机的运行状态，确保机器无故障。
2. 准备并条机所需的耗材和工具，如纤维、料筒、轴承、油脂、各类维修工具等。
二、操作前准备1. 检查并清理工作区域，确保地面平整，通风良好，周围无杂物。
2. 穿戴工作服和安全防护用具，如手套、安全鞋、耳塞等。
3. 检查并条机的安全装置和开关是否正常，如急停开关、限位开关等。
4. 仔细阅读并条机的操作手册，并熟悉相关操作步骤和注意事项。
三、操作流程1. 将并条机的电源接通，按照操作手册的要求进行预热和调试。
2. 将纤维通过纤维准备机进行梳理，使其整齐并组成长纤维束。
3. 检查并条机的罗拉和夹持装置，确保其处于适当位置，能够夹持纤维束且不损坏纤维。
4. 将纤维束放入并条机的料筒中，并根据需要调整料筒的张力和转速。
5. 打开并条机的主电机，启动机器进行并条操作。
6. 观察并条机的运行情况，检查并调整罗拉的压力，确保纤维束能够顺利通过，并条机。
7. 在操作过程中，及时清理并条机的纤维残留物，避免堵塞和影响并条质量。
四、操作注意事项1. 在操作并条机时，应保持专注，不得随意离开工作区域，以免发生危险。
2. 在进行并条操作前，确保纤维束整齐且无杂质，以避免对机器造成损坏。
3. 并条机的各项安全装置和开关都应正常工作，如发现异常应及时停机检修。
4. 检查并清理纤维残留物应使用专用工具，避免手部受伤。
5. 在并条机运行过程中，不得将手插入机器内部，以免发生伤害。
6. 对并条机的维护和保养应定期进行，包括清洁、润滑和紧固螺丝的检查等。
7. 在操作并条机时，应注意操作规范，严禁违反操作规程和擅自调整机器参数。
五、操作结束1. 当完成并条操作后，及时关闭并条机的电源，同时清理并整理工作区域。
并条工序生产作业操作规程
并条工序生产作业操作规程1修订记录1 目的便于生产部的生产管理,培训并条工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责1由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作:4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
内 容 重 点要 求 1.清洁1)机台和地面 按清洁进度表 2)预备空桶 清洁、定位、整齐 2.生产情况1)前后供应情况按生产平衡要求 2)平揩车填写停台时间 3)工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4)棉条桶 排放整齐,无错用 5)分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1)皮辊、机件 无损坏 2)自停装置 无失灵 3)坏机原因清楚 4.工具清洁工具(纱扫、棕扫、菊花棒)齐全、定位、清洁4.2.1.6 工艺相符,品种不同套用的带色不同,必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。
4.2.2 开机操作及注意事项:4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确,如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车,不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注),棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内,送棉条到粗纱工序时,必须要看清路面情况,且两桶棉条要并排拉,棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好,每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
并条工序生产作业操作规程
修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6 工艺相符 ，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。
内 容 重 点要 求 1.清洁1）机台和地面 按清洁进度表 2）预备空桶 清洁、定位、整齐 2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求 2）平揩车填写停台时间3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 原因清楚 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁4.2.2 开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
并条工序操作指导书
修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6 工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。
4.2.2 开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
4.2.2.6 换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。
撕条尾时，纤维要松散、平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是纤维松散、平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度要适当(50mm左右)，包卷要移位，要求里松外紧。
并条工序操作指导书
并条工序操作指导书1. 操作目的本操作指导书旨在提供并条工序的详细步骤和注意事项，以确保该工序能够顺利进行，并达到预期效果。
2. 准备材料及设备- 并条机：用于将多根线束合并成一根。
- 线束：待处理的多个电缆或线路组成的集合体。
- 手套、护目镜等个人防护装备。
3. 操作步骤第一步: 安全准备a) 戴上手套和护目镜等必要的个人防护装备；b) 确认所使用设备处于正常状态，无损坏或故障；第二步: 设置并调整机器参数a) 根据需要选择适当大小规格（直径）的模具；b) 调整切削速度、压力和其他相关参数至最佳设置值；第三部: 进行实际操作a) 将待处理线束放置在对应位置，并固定好；b）启动并条机，在运转过程中观察是否有异常情况发生。
如出现问题，请立即停止操作检查原因后再次尝试；c）完成一个批次后，确认结果符合质量标准要求。
如果不满足，则需重新调整相应参数并再次进行操作；第四步: 清理和维护a) 关闭并条机，断开电源；b）清除残留的线束碎片或其他杂物，并将设备表面擦拭干净；c）定期检查设备是否需要保养或更换部件。
4. 注意事项- 操作人员必须经过相关培训后方可进行该工序操作。
- 在使用并条机时，请确保周围环境安全、整洁，避免发生意外伤害。
- 如有任何异常情况出现（如异响、烟雾等），应立即停止操作，并通知质量控制部门及上级主管。
5. 附件：本文档无涉及具体附件内容。
请根据实际需求添加相应文件作为辅助参考资料。
6. 法律名词及注释：暂无法律名词涉及到此文档范本中的内容。
并条工序操作指导书
并条工序操作指导书工序操作指导书一、前言该操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保各个工序能够顺利进行并遵守相关法律法规。
本指导书适用于所有相关工作人员，包括操作人员、监管人员和管理人员。
二、工序1：准备工作1-1 环境准备1-1-1 检查工作区域的环境条件，确保无杂物、平整干净。
1-1-2 检查所需设备的工作状态，确保正常运行且安全可靠。
1-2 材料准备1-2-1 查看材料清单，准备所需材料。
1-2-2 对材料进行检查，确保质量符合要求。
三、工序2：操作步骤2-1 步骤12-1-1 执行操作前的必要检查，确保安全性。
2-1-2 进行操作步骤1，按照指示进行操作。
2-1-3 定期检查操作过程中的状态，确保操作正确进行。
2-2 步骤22-2-1 执行操作前的必要检查，确保安全性。
2-2-2 进行操作步骤2，按照指示进行操作。
2-2-3 定期检查操作过程中的状态，确保操作正确进行。
四、工序3：注意事项3-1 安全注意事项3-1-1 在操作过程中必须佩戴个人防护装备。
3-1-2 注意操作过程中可能存在的危险因素，及时采取相应措施。
3-2 质量注意事项3-2-1 在操作过程中确保材料符合质量标准，如发现问题应及时报告。
3-2-2 注意操作过程中的关键环节，确保操作符合质量要求。
五、法律名词及注释5-1 法律名词1：注释：指的是法律条款的简称。
5-2 法律名词2：注释：指的是法律条款的简称。
六、附件本文档涉及的附件如下：1-附件1：2-附件2：。
并条工序安全操作规程
并条工序安全操作规程工程施工中，工序安全操作规程是保障施工安全的重要措施。
在进行各项工序前，必须严格按照规程进行操作，以预防事故的发生，保障施工人员的安全。
下面是并条工序安全操作规程的内容，总计1200字以上：一、安全注意事项：1.工地现场必须设立并条工序安全警示标志，明确提醒施工人员注意安全，禁止无关人员进入该区域。
2.施工人员必须佩戴符合规定的安全帽，穿着防滑、耐磨、防静电的工装，并携带个人防护用品，如安全鞋、护目镜、口罩等。
3.施工人员要严格遵守施工现场的交通规则，行走在规定的通道内，不得擅自穿越施工区域，行走时要注意观察，避让施工机械和装备。
4.操作前要仔细检查并条作业区域的地面情况，确保地面平整、无杂物，消除滑倒、绊倒等事故隐患。
5.在电气设备操作时，必须确认电源已断开，操作人员要避免湿手操作，确保自身安全。
6.严禁在并条作业区域内吸烟、饮食，禁止乱扔垃圾，保持环境整洁，减少事故发生的可能性。
7.在施工现场，应设立急救装备和心肺复苏设备，并有专门的急救人员，以应对发生突发事故时的紧急情况。
二、并条工序操作规程：1.准备工作：a.确保操作人员具备相应资质和培训，了解并条设备的性能和操作要点。
b.确认施工区域的基础为牢固、稳定的，无严重裂缝和沉降现象。
c.检查并条设备的电源、燃油等供应，并保证其正常运行。
d.检查并条设备的安全防护装置，如触碰防护罩、启动急停按钮等，并确保其可靠性。
2.操作流程：a.在施工现场设置指挥标志牌，指示操作顺序和施工区域。
b.根据指示顺序，将并条设备移入施工区域，并确保设备的稳定和垂直。
c.装填并条材料时，要确保其质量符合要求，避免使用过时、变质等材料。
d.启动并条设备前，要仔细检查设备的各项功能，确认一切正常后才能操作。
e.操作人员要站立在并条设备旁边，保持稳定的姿势，并将注意力集中在设备的工作状态上。
f.操作人员要熟悉操作仪表的测量单位和标志，确保对设备状态的准确判断。
并条操作法
①眼看：喂入条子，捉油污，有无杂物附入棉条；看通道是否光洁，捉通道挂花条；拉生头条，捉条干不匀条；看开车情况和条卷入桶成形，捉粗细条。
②手摸：摸条子，捉轻重条、条干不匀条、竹节条。
③对比：比条子颜色，捉杂质、色条，条桶对号防错条。
⑶平揩车或高空清洁后，开车前捉清附在棉条表面的飞花，油污杂物，开车时要拉去表层废条。生条、半熟条要先做先用，按要求做好定台供应。
毛扫
风箱
每出桶一次
每出桶一次
每出桶一次
手掏
皮辊
每班二次
每班二次
每班二次
湿布
出桶装置
交班前
交班前
交班前
毛扫
机台表面
后机架
随有随清
随有随清
随有随清
长毛扫
喇叭口
圈条盘
刮皮
交班时
交班时
交班时
湿布
导条叉
导条钩
交班时
交班时
交班时
湿布
开平杰森纺织有限公司
作业指导书
标题：并条操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-003
3、上车前应检查，安全装置是否缺损，生产过程中听到异响或闻到焦味应立即关车，汇报相关人员。
4、做清洁时，圈条盘底盘清洁一定要停车做，检查皮辊、罗拉运作，不要盲目动手，要观察机台停定后再清洁。
5、机前机后接头时，身体不能站在自动换桶轨道上，以免夹伤脚。
6、开车前必须注意有无人维修或在工作，不能随意开车，要检查清楚确保安全。
开平杰森纺织有限公司
作业指导书
标题：并条操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-003
修改状态:A/0
页次：1/6
并条工序操作指导书
并条工序操作指导书一、背景介绍并条工序是一种常见的加工工序，用于将多个钢条并排拼接在一起，形成更大尺寸的结构材料。
并条工序不仅需要良好的操作技巧，还需要严格的安全意识和规范操作流程。
本操作指导书将为您提供详细的并条工序操作指导，以确保操作过程安全、高效。
二、操作步骤1. 材料准备a. 根据工艺要求，准备合适尺寸的钢条和相关的连接材料。
b. 确认钢条表面平整、无明显缺陷，并进行必要的防锈处理。
2. 设备准备a. 检查并确认并条机设备的工作状态是否正常，保证所有安全防护装置完好。
b. 确保并条机上所需要的刀具、模具和夹具等配件齐全、可靠。
3. 调整并条机a. 根据钢条尺寸和工艺要求，调整并条机的送料装置，确保钢条顺利进入并条机。
b. 调整并条机的切削刃和模具，以达到理想的并条效果。
c. 检查夹具是否固定可靠，确保钢条在加工过程中不会产生位移或错位。
4. 操作步骤a. 将准备好的钢条按照工艺要求放置在并条机供料位置上。
b. 打开供料装置，确保钢条顺利进入并条机并被夹紧。
c. 启动并条机，开始加工过程。
d. 观察加工过程中的各个参数，确保并条效果符合要求。
e. 注意观察机器的运行状态，如有异常及时处理或停机检修。
5. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，严禁戴长发、宽松衣物和不符合要求的饰品。
c. 注意操作环境的整洁，避免工作区域杂物堆积或其他危险因素存在。
d. 操作结束后，及时清理工作现场，恢复设备和仓库的整洁有序。
三、常见问题及解决方法1. 钢条出现断裂现象解决方法：检查钢条是否存在缺陷或超过承载能力，及时更换钢条，并调整加工参数以避免过度应力。
2. 并条效果不理想，存在错位或变形现象解决方法：检查并条机的切削刃和模具是否磨损或松动，根据需要及时更换或调整，并注意加工过程中的钢条对齐情况。
3. 并条机卡料或堵塞现象解决方法：及时停机检查，清除堵塞物，并确保送料装置和夹紧装置的正常工作，确保料坯平滑地进入并条机。
并条工序生产作业操作规程
并条工序生产作业操作规程1 目的便于生产部的生产治理，培训并条工序操作者的技能技巧，把握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范畴适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产职员的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提早十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前预备工作：4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无通过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6 工艺相符 ，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 假如长时刻停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否通过压力棒。
内 容 重 点要 求 1.清洁1）机台和地面 按清洁进度表 2）预备空桶 清洁、定位、整齐 2.生产情形1）前后供应情形按生产平稳要求 2）平揩车填写停台时刻3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情形 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 缘故清晰 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁4.2.2 开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，假如不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发觉专门就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条通过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情形，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
MY粗纱工序操作指导书
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：粗纱工序操作指导书文件编号：MY3—029版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/9修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下设备操作开机前准备工作4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
开机操作要点及注意事项：值机过程要点：“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。
“千米”为单位。
a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。
c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。
a) 黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。
b) 红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。
c) 绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造成着灯的。
d) 白色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。
a) 如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果有则手动落纱处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序用，然后正常开机。
b) 如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。
未经测试的注明禁用两字，重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。
停机要点及注意事项：关总电源，打开摇架。
并条工序生产作业操作规程
并条工序生产作业操作规程1 目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定与修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方务必提早十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无通过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6 工艺相符 ，品种不一致套用的带色不一致，务必检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 假如长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否通过压力棒。
内 容 重 点要 求 1.清洁1）机台与地面 按清洁进度表 2）预备空桶 清洁、定位、整齐 2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求 2）平揩车填写停台时间3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 原因清晰 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁4.2.2 开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，假如不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发现特殊就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 务必要严格按照工艺要求上车，不一致支数用的条桶务必要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条通过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后务必要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，务必要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
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鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：并条工序操作指导书
文件编号: MY3- 028
版本号:
A
编制: 审批：
日期: 2004/7/5 日期：2004/7/9
修订记录
1目的
便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2范围
适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
由生产部制定和修改，由操作工执行。
4工作内容
4.1交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前
十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互
合作又分清责任。
4.2设备操作
421开机前准备工作：
时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.2开机操作及注意事项：
弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，
必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规
定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
良造成漏条。
注：改纺时所有机台必须要经各项测试合格后方可正常。
棉条的满定长为3510米。
4.2.3值机过程要点：
1班：甲班 2 班：甲班3 班：丙班
“千米”为单位。
字，如此类推。
a）出桶后手掌不能碰烂棉条。
b ）拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉，行走过程要挑路行。
424停机要点
及注意事项：
4.3全面操作 4.3.1巡回工作
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率, 使生产顺利进行。
4.3.2巡回路线及要求
“凹”字型。
看棉条有无粗细条、疵点条，检查机台运转情况，查看棉条桶，运转情况，棉条 通道有无挂
花，棉条有无打褶、断边、断头情况，处理故障时常抬头看 看其它机台有无亮红灯
4.3.3棉条接头
4.3.4换条、换桶工作
“五不”：即不倒条、不乱翻桶底棉条、不空桶、不挖破或钩烂棉条、不搓头、
不打结。
“五个字”：整：整理好棉条、清：清好条桶（换出的桶内不准留回花，桶口边的 挂花要清
干净）
、擦：擦掉粉记（换出空桶上的责任粉记要擦干净）、排: 排齐条桶（机上的条桶，送出的空桶都要在规划内排整齐）、看：看着桶 底乱条纺空（防止棉条打结造成漏条）
4.4质量控制
的那部份棉条。
并经试验室测定量合格后才可以送下工序使用
备注：a）每次出桶要清第一条皮辊清洁捧的积花
b）下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。
c）除双数正点清导条架外，逢单数正点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的斜面部位。
d）要求空桶待条、空桶清洁、空桶交接班检查皮辊、空桶改齿轮。
443 OE并条机清洁进度表
备注：1逢正点、半点清牵伸皮辊清洁棒的积花
2、下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。
3、逢半点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的斜面部位。