质量管理PPT课件

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企业质量管理课件(PPT 36张)

企业质量管理课件(PPT 36张)

质量 策划
设定质量目标 识别谁是顾客 确定顾客需求 开发反映顾客需求的产品特征 开发能生产具有这种特征产品的过程 设定过程控制,并将由此产生的计划转换成操作计划 评价实际绩效 将实际绩效同质量目标对比 对差异采取措施 提出必要性 设定基础 识别改进项目 诊断原因; 建立项目小组 为小组提供资源、培训和激励,以便 促进采取纠正措施;
•设计开发过程:是指产品正式投入生产前的全部技 术准备过程,包括市场调查、产品的开发设计、工 艺设计试制试验与鉴定等等。 •是影响产品质量的首要环节,是全过程质量管理的 起点。据统计,产品中的50%一70%的质量问题来 自开发设计过程。若开发设计过程中产品存在"先天 不足",则结果必然是"后患无穷"。
质量 管理
质量 控制
质量 改进
设定措施,巩固成绩。
图2-2 质量管理的三个步骤
质量策划 40
不 良 质 量 成 本 比 例 %
偶发故障
原质量控制区
质量控制
质 量 改 进
新的质量 控制区
20
0
得到的教训
时间
图2-3 朱兰三步曲
2.2 设计开发过程的质量管理
•企业生产经营活动全过程:设计开发、生产制造、 销售及使用过程。

• 麻省理工学院电机专业的早期毕业生 • 贝尔实验室1960年研究成功电子电话交换 机。(纵横式电话交换机)
4、QFD在设计质量控制中的应用
1、开发设计的基本任务
• 将用户需求转化为产品构思方案,确定产 品的功能参数; • 通过产品设计把概念质量转化为规范质量; • 完成产品样机和小批试制;例:歼20 • 通过产品样机和小批试制,以及顾客对产 品的使用验证,改进和完善产品设计,并 实现产品的设计定型。

质量管理学课件PPT课件

质量管理学课件PPT课件

六西格玛的定义
六西格玛是一种追求卓越的管理理念和工具,通过减少过程变异、 提高过程能力,实现质量、效率、效益的突破性提升。
六西格玛的核心原则
包括关注顾客需求、数据驱动决策、重视过程改进、追求卓越等原 则。
六西格玛的核心理念
包括预防为主、关注流程、全员参与、持续改进等理念。
六西格玛的实施流程
六西格玛的组织与文化
应用范围
ISO 9000系列标准适用于各种类型的组织,包括制造业、 服务业、政府机构等,是组织建立质量管理体系的参考依 据。
ISO 9000系列标准
定义
ISO 9000系列标准是一套国际通用的质量管理体系标准,旨在 帮助组织建立、实施、维护和改进质量管理体系,提高组织的 管理水平和竞争力。
主要内容
TQM的成功案例
总结词
海尔集团、华为技术、丰田汽车
详细描述
海尔集团通过实施全面质量管理,提高了产品质量和客户满意度,树立了良好的品牌形 象。华为技术通过推行全面质量管理,实现了产品的高品质和客户的高满意度,赢得了 全球市场的认可。丰田汽车运用全面质量管理,实现了精益生产,提高了产品质量和生
产效率,成为全球汽车行业的佼佼者。
不断寻求改进机会,通过改进过程、优化流 程、提高效率来提升整体业绩。
基于事实的决策
基于数据和信息分析进行决策,确保决策的 科学性和有效性。
与供方互利的关系
建立与供方互利的关系,促进双方共同发展。
02
质量管理工具与技术
02
质量管理工具与技术
统计过程控制(SPC)
总结词
通过收集和分析数据来监控和改进制造过程中的性能。
TQM的成功案例
总结词
海尔集团、华为技术、丰田汽车

质量管理培训ppt课件

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YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人:
和效率。
持续改进:不 断监测质量标 准的变化,持 续改进产品和 服务质量,满 足客户需求。
实施质量改进
识别问题:通过 数据分析和反馈, 发现并确定需要 改进的方面。
分析原因:对问 题进行深入分析, 找出根本原因。
制定措施:根据 分析结果,制定 相应的改进措施。
实施改进:落实 改进措施,确保 改进的有效性和 可操作性。
全员参与
原则定义:所有员工都被要求参与质量改进活动 目的:提高员工对质量的重视程度,提高工作效率 实施方式:通过培训、激励等方式鼓励员工参与 意义:提高产品质量和竞争力,增强企业形象和信誉
领导作用
制定质量方 针和目标
提供必要的 资源和支持
分配质量职 责和任务
监督和评估 质量绩效
质量管理的基础工
方法:采用统计过程控制、全面质量管理等手段,确保产品或服务达到或超过预期要求。
意义:帮助组织提高产品质量和客户满意度,增强竞争力。
六西格玛管理
定义:是一种追 求卓越的质量管 理方法
目标:提高客户 满意度,降低缺 陷率
实施步骤:定义 、测量、分析、 改进、控制
应用范围:适用 于任何行业和领 域
精益质量管理
绘制方法:收集 数据、计算统计 量、确定组距和 组界、作图
应用场景:质量 分析、过程控制 等
质量管理的发展趋
07

全面质量管理
添加标题
定义:全面质量管理是一种以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过持续改进 产品、过程和服务,实现质量目标的管理模式。
添加标题
特点:全面质量管理强调全过程的控制、全员参与和持续改进,注重预防为主和事 前控制。

质量管理的发展PPT课件

质量管理的发展PPT课件

质量管理的发展
12
第三次革命
第四次革命
消灭专门的质量部门,质量管理4.0
第一次革命
第二次革命
将所有QA工作转交给 所有职能部门(生产、 采购、物流、营销等)
建立专门的QA部门
建立专门的QC部门
质量管理的发展
13
6.质量人员的未来

随着现代工业越来越发达,质量部门的人却越
来越困惑,自己的未来在哪里?
要求。产品、过程、体系都具有固有特性,所以,
质量不仅指产品的质量,也指过程和体系的质量。
质量管理的发展
3
2 part
质量管理的三个概念
质量管理的发展
4
1
QC品质Байду номын сангаас制
2
QA品质保证
3
QM品质管理
质量管理的发展
5
1.产品.
早期的质量管理(工业化雏形期 )侧重于对终产品的检测、测试 ,即QC(品质控制)时代。
质量管理的发展
9
雀巢1994年发表了第二版的质量体系(Nestle Quality System)。在这个质量体系中,用一张 非常清晰的图,解释了QC、QA和QM的区别。
关注 方式 针对 时间 责任
质量控制 检验 被动 产品 短期 员工
质量保证 验证 主动 过程 中期 主管
质量管理 改善 避免 系统 长期 公司
这个时期的质量管理是以产 品为主,在生产人员完成了 生产任务后,有专门的人员 (简称品控人员或QC人员), 对终产品进行检查,以确保 产品质量符合要求。
但控制终产品意味着亡羊补牢 ,更改生产计划和延期交货, 这在工业化成熟期尤其明显。
质量管理的发展
6

质量管理培训课件(PPT 47张)

质量管理培训课件(PPT 47张)

取消不必要 为什么这项任务是必须的?澄清目 的任务 的 在哪儿做这项工作?必须在那儿做 吗? 什么时间是做这项工作的最佳时间? 必须在那个时间做吗? 改变顺序或 谁来做这项工作?应该让别人做吗? 组合 为什么是我做这项工作? 如何做这项工作?这是最好的方法 简化任务 吗?还有其他方法吗? 现在的花费是多少?改进后将花费 选择一种改 多少? 进方法
高层:质量决策 中层:本部分的目标和决策 基层:严格按标准执行。

(2)从质量职能角度看,服务质量职能分散 在饭店各部门中,要保证和提高服务质量, 就必须将分散在饭店和部门的全体员工的积 极性充分发挥出来。 六西格玛,质量体系的组织模式是按黑带大 师-黑带-绿带的机构运行 ISO9000中按照最高管理者-管理者代表-内 审员的模式构建。
确 定 持 续 的 措 施
原则六:持续改进
TQM 顾客满意
P A D C
P
P A D C
A D C

持续改进总体业绩应当是组织的一个永 恒目标。
原则七:基于事实的决策方法

员工成长5个层次
PDCA例二——目标管理

目标管理过程图示
二、用系统的方法进行质量管理
用系统 的方法进行质量管理需要掌握以下 几个要点: 1、建立一个体系,以最有效的方法实现组 织目标,即按系统的方法建立组织体系、工 作标准、检查体系、信息反馈、信息分析体 系等。如图4-1

2.了解系统过程之间(即工序、环节、接口 间)的相互依存关系,如高级会议礼宾服务 程序的自动化运行模式。 3.确定体系内特定活动的目标及活动运作方 式或目标考核方法。 4.通过考核和评估并持续改进。
P
C
D
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质量管理第五章质量管理常用方法课件.ppt

质量管理第五章质量管理常用方法课件.ppt

下 午
上 午
下 午
上 午
下 午
上 午
下 午
上 午
下 午
上 午
上 午
上 午
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
日 期 工 人
Hale Waihona Puke 二、头脑风暴法 1.头脑风暴法的含义
也称畅谈法、集思法,在管理上创造一种自由畅想的氛围,制定一套规则,让人们能无限遐想,涌流出更多的创意来。
第一节
定性质量管理方法
第二节
定量质量管理方法
第三节
新七种质量管理方法
掌握检查表、头脑风暴法、因果图等质量管理的定性分析方法; 掌握排列图法、直方图法、散布图法等质量管理的定量分析方法; 理解并掌握新七种质量管理方法。
能够综合应用定性、定量质量管理方法解决企业质量问题。
亲和图的制作步骤
亲和图法的含义
一是确定主题
二是收集语言文字资料
三是制作语言资料卡片
四是汇合卡片,制作标题卡
五是绘制亲和图,并口头发表
六是撰写调查报告
二、关联图法
关联图法含义
也叫关系图法,是把问题与其主要因素之间的因果关系用箭头连接起来,用图加以标示,以找出关键问题与因素的方法。

调试运转交付
保证均衡生产
可修复
不可修复
更换调整工装刀具
试生产 确认质量
A0
A1
A2
A3
A4
Z
B1
C1
D1
D2
D3

未到位
五、矩阵图法
矩阵图法含义
是用矩阵的形式进行多维思考,从问题事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列,找出其间行与列的相关性或相关程度大小的一种方法。

全面质量管理最全的 PPT课件

全面质量管理最全的 PPT课件
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全面质量管理在企业中的实现
4. 全面质量管理的推行步骤
(1)内容与方法的全面性。 仅要着眼于产品的质量,而且 要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术, 包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、 成本分析、售后服务等。 (2)全过程控制。 即对市场调查、研究开发、设计、生 产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销 售、为用户服务等全过程都进行质量管理。 (3)全员性。 即企业全体人员包括领导人员、工程技术 人员、管理人员和工人等都参加质量管理,并对产品质量 各负其责。
6
全面质量管理的内涵
(2)坚持不断地改进。 • TQM是一种永远不能满足的承诺,“非常好”还
是不够,质量总能得到改进,“没有最好,只有 更好”。在这种观念的指导下,企业持续不断地 改进产品或服务的质量和可靠性,确保企业获取 对手难以模仿的竞争优势。 (3)改进组织中每项工作的质量。 • TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有 关,并且还与组织如何交货,如何迅速地响应顾 客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都 有关系。
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ言
(2)统计质量控制阶段 • 二战初期,美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需
品。由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942 年,美国制定了一系列战时质量管理标准,是质量管理方 法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程, 在实践当中难免过分强调数理方法的运用,而对有关的组 织管理工作有所忽视。 (3)全面质量管理阶段 • 全面质量管理(TQM)这个名称,最先是20世纪60年代 初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管 理基础上,随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展 起来的现代化质量管理,现已成为一门系统性很强的科学。

质量管理培训教材(共64张PPT)

质量管理培训教材(共64张PPT)
解。
统计过程控制(SPC)应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想,包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合,如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤,包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审,提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后,进行 最终确认,确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析,识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求, 选择合适的改进项目,制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
感谢观看
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ,如接触式防错、定数式防错等

04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ,包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论,包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系,提高产 品质量和客户满意度,增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
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二、质量管理的基本概念 (一)质量的概念
• 在生产发展的不同历史时期,人们对质量的理解随 着科学技术的发展和社会经济的变化而有所变化。
• 国际标准ISO8402—1986对质量作了如下定义:质 量(品质)是反映产品或服务满足明确或隐含需要 能力的特征和特性的总和。
• 现代质量管理认为,必须以用户的观点对质量下定 义。这方面最著名的,是美国著名的质量管理权威 朱兰给质量下的定义:“质量就是适用性。”
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美国质量管理专家戴维教授将适用性的概念具体为八个方 面的含义,即:
1.性能 2.附加功能 3.可靠性 4.一致性
5.耐久性 6.维护性 7.美学性 8.感觉性
将这种要求化为产品和服务的各种标准,具体包括:
1.价值 2.响应速度 4.安全性 3.人性化 5.资格
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(二)质量过程
1.设计过程质量
• 指设计阶段所体现的质量,也就是产品设计符合质量特性要 求的程度。
• 工作质量一般指与质量相关的各项工作,对产品质量的保 证程度。工作质量涉及各个部门、各个岗位工作的有效 性,同时决定着产品质量。
• 工作质量的特点是:它体现在一切生产、技术、经营活动 之中,并且通过企业的工作效率及工作成果,最终通过产 品质量和经济效果表现出来。
• 对于生产现场来说,工作质量通常表现为工序质量。
Operations Management
运营管理
Carol
第15章质量管理
学习目标
1. 了解质量管理的基本原理; 2. 掌握常用的质量管理的方法与工具; 3. 理解全面质量管理的内涵及PDCA循环、
六西格玛管理法; 4. 了解ISO 9000质量认证体系的相关知识。
2
引例
• 在买方市场条件下,满足顾客要求就成了企业生 存和发展的基本条件。而要赢得顾客的首肯,是 需要有一些令顾客信服的核心内容的。春兰集团 就是依靠“以市场为本”的质量经营模式,赢得了 顾客,赢得了市场。
工序质量:是指操作者(man)、机(machine)、原材料 (material)、操作及检测方法(method)和环境 (environment)等五大因素(即4M1E)综合起作用的加 工过程的质量。
9
第2节质量管理方法与工具
一、质量管理的常用工具 • 常用的质量管理统计方法主要包括直方图、数据
4
第1节 质量管理基本原理
一、质量——21世纪的挑战 • 美国著名质量管理专家朱兰(J.M.Juran)在美国质
量管理学会年会的报告中指出:20世纪以“生产力 的世纪”载入史册,21世纪将是“质量的世纪”。朱 兰做出上述论断依据的是下列科学背景: (1)近年来,由于科技的迅猛发展,产品的不合格 品率迅速降低。 (2)生产水平由过去的3σ质量水平演进为6σ质量 水平。
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因果分析图
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(六)散点图 • 散点图法又称相关图法、简易相关分析法。散点
图是把两个变量之间的相关关系用直角坐标系表 示的图表。散点图主要用于判断两个变量之间是 否相互关联。 • 一般X轴的变量表示引起问题的某一种原因,Y轴 的变量表示出现的问题。
• 质量是产品的生命线。在多年的生产实残中,春 兰人牢牢把握住产品质量这一命脉,严格实施“以 市场为本”的质量经营理念,将质量管理延伸到产 品的设计、制造和售后服务整个过程。其中在产 品质量管理中设置的三个环环相接的“连环扣”, 即产品的设计、试制和批量生产,就很有特色。
3
本章内容
第1节 质量管理基本原理 第2节 质量管理方法与工具 第3节 全面质量管理 第4节 六西格玛管理法 第5节 ISO 9000及其应用
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(三)控制图
• 控制图(control chart)又称管理图,是一种有控 制界限的图,用来区分引起质量波动的原因是偶 然的还是系统的,可以提供系统原因存在的信 息,从而判断生产过程是否处于受控状态。
• 控制图按其用途可分为两类:
1.供分析用的控制图,用控制图分析生产过程中有 关质量特性值的变化情况,看工序是否处于稳定 受控状态;
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曲轴加工不良品排列图
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(五)因果分析图 • 因果分析图是将结果作为特性,将原因作为因素,
在它们之间用箭头联系表示因果关系。 • 因果分析图是一种充分发动员工动脑筋、查原因、
集思广益的好办法,也特别适合工作小组实行质量 的民主管理。
当出现了某种质量问题,但是未弄清原因时,可针 对问题发动大家寻找可能的原因,使每个人畅所欲 言,把所有可能的原因都列出来。
2.制造过程质量
• 指按设计要求,通过生产工序制造而实际达到的实物质量, 是设计质量的实现。
3.使用过程质量
• 这是在实际使用过程中所表现的质量,它是产品质量与质量 管理水平的最终体现。
4.服务过程质量
• 服务过程质量是指产品进入使用过程后,生产企业(供方) 对用户的服务要求的满足程度。
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(三)工作质量
2.供管理用的控制图,主要用于发现生产过程是否 出现了异常情况,以防止产生不合格品。
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控制图示例
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(四)排列图 • 排列图又称帕累托图,是以此图的发明者意大利
经济学家帕累托(Pareto)的名字命名德。帕累 托最早用排列图分析社会财富分布的状况,后来 美国质量管理专家朱兰将其用于质量管理。 • 帕累托分析使用了帕累托法则,即通常所说的“二 八法则”:大约80%的问题是由占总原因数量20% 的原因引起的。应用在质量管理里面,可以解释 为20%的原因引起80%的质量问题。因此,应找 到引起绝大多数问题的关键问题。
分层法、控制图、排列图、因果分析图、散点图 和统计分析表。 (一)直方图 • 直方图是表示数据变化情况的一种主要工具。用 直方图可以直观地看出产品质量特性的分布状态, 判断工序是否属于受控状态,还可以对总体进行推 断,判断其总体质量分布情况。
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钢板厚度直方图
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(二)数据分层法 • 数据分层就是把性质相同的、在同一条件下收集
的数据归纳在一起,以便进行比较分析。因为在 实际生产中,影响质量变动的因素很多,如果不 把这些因素区别开来,难以得出变化的规律。 • 数据分层可根据实际情况按多种方式进行,例 如,按不同时间、不同班次进行分层,按使用设 备的种类进行分层,按原材料的进料时间、原材 料成分进行分层,按检查手段、使用条件进行分 层,按不同缺陷项目进行分层等。
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