电厂汽水管道振动原因分析及解决对策
火电厂汽水管道振动的成因及治理
火电厂汽水管道振动的成因及治理作者：贾勇来源：《硅谷》2012年第16期1 汽水管道系统振动的危害汽水管道系统振动在火电厂日常生产运行中是一种多发现象，振动的产生是由于力的交替变化。
同时连接于管道的转动机械也将受此影响，产生不正常的振动，造成转动机械的伤害。
另外，由于管道长期处于应力交变的工况下运行，大大缩短了管道的运行寿命，给安全生产带来极大隐患，严重时甚至可造成机组的非停事故。
2 汽水管道系统振动的成因管道系统振动的成因十分复杂，主要的诱因可能是系统中设备的外部动力，也可能是管道输送的介质流动产生的复杂作用力。
系统对这些激励的影响程度，受到系统的设计取值、安装布置及实际运行工况等多方面影响。
系统中设备的型式、管道的尺寸与走向的布置情况、管道系统支撑与约束的状况、实际运行状态与设计状态的偏差等，都可能是构成管道系统振动的原因。
通常情况下分析管道系统振动的原因，主要从以下三个方面分析：1）机械系统的动力平衡性。
与管道系统相连的转动设备（比如汽轮机组、水泵等）的转动不平衡，将引起设备本身的振动，如果基础设施设计不当，转机的振动将通过基础或其他设施传递给管道，牵连管道振动[1]。
2）管道内部流体流动状况。
管道系统布置的不合理情况（比如弯头过多、频繁改变走向）以及管件（比如阀门、孔板）对流体的作用，使介质流场突然改变，会导致管道振动；当流体在管道中流动时，若流速过大并超过某一允许流速时，也可能引起管道振动。
所以在管道的设计规定中，一般都会根据管道输送的流体种类、应用场合、管道种类等因素限制管道内流体的允许流速；管道内两相流及“水锤”也是管道系统振动的主要原因之一。
3）管道流体的脉动压力。
管道内的流体输送主要通过泵加压进行的，这种加压方式是周期性的。
因此，有可能引起管道内实际的压力在平均压力的上下波动，即形成了所谓的“脉动压力”[2]。
这种“脉动压力”作用于管道系统，会引起管道系统的振动，如果系统的约束不够牢固或减振性能不好，系统的振动会逐渐加剧。
电厂汽水管道震动原因分析及解决对策
电厂汽水管道震动原因分析及解决对策摘要：在电厂汽水系统运行中汽水管道系统振动问题较为常见，导致这个问题的主要原因就是在运行中汽水管道的工质参数变化，实际中电厂里分布很多电厂管道，因此发生震动的频率是很高的，如果汽水管道系统震动严重，则汽水管道局部会出现疲劳受损，这对于电厂的电力生产安全运行具有很严重的威胁。
因此需要对电厂汽水管道的震动原因进行全面分析，并且提出有效的解决对策。
关键词：电厂汽水管道；震动，对策管道震动在电厂汽水管道运行系统中是比较常见的的一种现象，由于管道震动的概率比较大，因此汽水管道震动会对管道系统造成很大程度的破坏，如果情况严重会对系统局部的部件造成损害，导致系统整体运行障碍。
另一方面，长期的管道震动，汽水管道部分也会出现局部老化，反应迟钝等不良现象。
电厂汽水管道系统是汽水循环的重要载体，管道与热力系统的各个设备都有联系，是汽水热力系统中的重要组成部分。
因此找出管道系统发生震动的原因，并且及时采取措施有效解决是关键。
1汽水管道震动原因1.1汽水管道内部流体流动问题汽水管道内部存在着多种气体，如果这些气体不能够及时排出，气体的存在就会导致管道内部有效流通面积降低，因此气体的积压就会导致液体正常流动受到阻碍，此外气体的大量积压就会对管道产生撞击，这时候就会造成管道出现不同程度的爆破，管道因此而剧烈震动。
除此之外管道系统内部设计不合理状况也会造成震动，有时候由于管道内部设计弯头过多、以及管道与内部流体之间的相互作用等，就会使介质流场发生介质改变，汽水管道因此而震动。
此外，如果管道内部流体在某一阶段流动的速度超过限定的速度，也会导致管道震动。
1.2机械系统稳定性问题管道发生振动很有可能是由于其自身的机械系统稳定性导致的，一般而言管道系统在设计与实际规划之间回存在一定的误差，尽管误差在合理范围内是允许的，并且也不可能避免，但是误差的存在就会导致管道系统在连接设备间的转动时出现不平衡以及结构不稳定等因素，因此误差的存在导致系统内部不能够做到严丝合缝，成为管道系统在工作时发生振动的重要原因。
电厂汽水管道系统振动的危害和原因以及对策分析
电厂汽水管道系统振动的危害和原因以及对策分析摘要：电厂汽水管道系统发生振动故障容易引发多种故障，增加电厂系统运行的风险，本文分析管道振动的危害和引起振动的原因，针对性地提出解决措施。
关键词：电厂汽水管道；振动；危害；原因；对策1引言随着我国经济的发展，人们对电力需求越来越多，要求也越来越高，而且近年来电力技术发展迅速，发电机组的容量和参数有了大幅度的提升，越来越多的新技术和新设备原因在电厂系统中，使得电厂系统的设备种类和构造越来越复杂，导致其发生汽水管道振动的原因也更加复杂，管道振动是电厂汽水系统中的常见问题，容易引起支吊架失效，并可加速管道的磨损，造成管道及设备穗槐，影响系统的运行安全，所以需要研究汽水管道系统振动的危害及原因，并寻找解决的措施。
2电厂汽水管道振动的危害在电厂的发电机组系统中存在着大量的汽水管道，其中的介质多为蒸汽和水，且介质的压力和温度随时变化，系统对管道的密封和承载能力有着较高的要求。
而在系统的运行过程中，由于管道外界环境或者内部介质等原因，容易引起管道的振动，导致管道内的应力发生变化，而连接管道的转动机械部件也会受到振动的影响，加快磨损或者造成机械设备的损坏，从而影响整个电力系统的正常运行。
不仅如此，由于汽水管道长期处于振动状态，其管道内部的应力处于交变的状况，容易减少管道的使用寿命，也会增加电力系统运行的安全风险，严重时会导致电力系统的停机事故。
3电厂汽水管道振动的原因分析3.1管道振动的微分方程汽水管道的振动通常是由于与之连接的支吊架失效或者部分失效而造成的，当管道振动时，其在管道节点的稳定平衡位置附近作微幅振动，其振动微分方程可用拉格朗日方程来进行推导，一个由N个质点组成的管道系统，其运动方程则可以用矩阵形式来表示见公式3.1：（3.1）其中M、C、K分别为质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵；F为激振力[1]。
3.2管道振动的影响因素由于汽水管道系统的运行与支吊架系统以及系统中的动力泵、阀门、法兰等组件有关系，其组成一个复杂的机械结构系统，根据管道振动的微分方程可知，管道系统在外界的或者内部的激振力的作用下会发生振动，且激振力与结构系统和流体系统这两个系统有关系。
汽机管道振动防范分析
汽机管道振动防范分析汽机管道振动是指在汽机工作过程中，由于流体压力和流速的变化，导致管道产生振动的现象。
这种振动不仅会造成设备的破坏，还会影响汽机的正常运行。
对汽机管道振动进行防范分析非常重要。
要进行汽机管道振动的原因分析。
导致汽机管道振动的原因主要有以下几个方面：1. 流体压力脉动：在汽机运行过程中，由于流体压力的波动，会产生压力脉动，从而导致管道振动。
2. 流体流速脉动：由于汽机负荷变化或流体管道系统的结构设计不当等原因，使流体流速产生脉动，进而引起管道振动。
3. 设备共振：由于管道系统与汽机的结构共振，当共振频率达到或接近流体激励频率时，会引发管道振动。
4. 管道结构松弛或磨损：管道系统长期使用后，可能会出现结构松弛或磨损，导致管道振动。
在对汽机管道振动进行防范时，可以采取以下措施：1. 设计合理的管道支撑系统：合理的管道支撑系统能够增强管道的刚度和稳定性，减小管道振动。
2. 定期检查和维护管道结构：定期检查管道结构的松弛或磨损情况，及时进行维护和修复，确保管道的正常运行。
3. 优化流体系统设计：优化流体系统的设计，减小流体压力和流速的波动，减小管道振动的可能性。
4. 安装振动吸收器：在管道系统中安装振动吸收器，能够吸收流体压力和流速的波动，减小管道振动的程度。
5. 加强管道系统的监测和控制：通过安装振动监测仪器，对管道振动进行实时监测，并加强管道系统的控制，减小振动的发生。
汽机管道振动的防范分析对于确保汽机的正常运行、延长设备寿命具有重要意义。
通过对振动原因的分析和采取相应的防范措施，可以减小管道振动对设备和系统的影响，保证汽机的安全运行。
浅谈电厂汽水管道振动原因及解决对策
理论与方法218 2015年24期浅谈电厂汽水管道振动原因及解决对策刘铁城河北衡丰发电有限公司，河北衡水 053000摘要：电厂汽水管道振动是电力生产过程的一种异常现象，会使汽水管道发生不同程度的损坏，有时后果会较为严重，对电厂安全生产造成不良影响。
本文从工作实际出发阐述了汽水管道产生振动的主要原因，并研究和探讨了振动的解决对策，降低管汽水道振动以保证管道安全运行。
关键词：电厂；汽水管道；振动原因；解决对策中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)24-0218-01电厂汽水管道连接着热力系统中的设备，在电厂中发挥着重要的作用。
汽水管道振动是电力安全生产的隐患，还可能对人身安全构成威胁，因此要重视汽水管道振动问题。
1 电厂汽水管道振动的危害火力发电厂热力设备通过汽水管道连接组成热力系统。
汽水管道产生振动后，管道在交变应力的状态下工作，不仅会降低管道本身使用寿命，与之相连的热力设备也会受到影响，严重的会损坏相关的热力设备。
振动可能导致管路泄漏或断裂，造成机组非停和人身安全事故。
2 电厂汽水管道振动原因分析汽水管道发生振动，是多种因素作用的结果，原因是多方面的。
在众多的因素之中有三方面原因最容易引起汽水管道振动，下面我就对汽水管道振动的原因进行归纳分类，以便找到相对应的解决对策。
2.1 热力设备的振动因素与汽水管道相连接的热力设备，如水泵、汽轮机、换热器等，如果这些设备在运行的时候发生振动，就特别容易导致与其相连的汽水管道产生振动。
热力设备振动包括转动设备不平衡振动，水泵的汽蚀振动，换热器设计不良造成的振动等。
如热力设备与汽水管道之间没有可靠的隔振措施，就会将振动传递给汽水管道，造成管道振动。
2.2 汽水管道介质流动因素汽水管道系统布置存在问题，比如系统中弯头、阀门、孔板布置不合理，使介质流场产生改变，这就有可能使管道发生某种形式的振动，如蒸汽在一定流速下通过连续的弯头、孔板时，有可能形成涡流，涡流在管壁上产生周期性扰动力，当涡流释放的扰动力周期与管道的自振频率一致时，就会激起共振。
火电厂汽水管道的振动原因及抑制措施分析
火电厂汽水管道的振动原因及抑制措施分析摘要：火电厂给水管道、蒸汽管道、疏水管道等汽水管道主要用于连接锅炉和汽轮机及其附属设备，是实现热能转换为机械能的重要部件，对于机组的安全稳定运行至关重要。
在运行过程中，如果汽水管道发生异常振动，将可能导致管道自身及与阀门、集箱、联络管道、高中压主汽门等部件的连接部位疲劳损坏，甚至泄漏，严重影响机组的安全稳定运行，危及操作人员的生命安全。
本文分别就汽水管道振动的原理、振动的测试和分析以及振动的抑制措施进行了分析和探讨。
关键词：火电厂；汽水管道；振动原因；抑制措施一、汽水管道振动的原理火电厂汽水管道的振动机理往往非常复杂，其原因主要有内部因素和外部因素两方面，内因主要是管道内部介质在运动过程中由于复杂作用力产生的机械振动，外部原因主要是系统设备的动力装置在运行过程中产生的机械振动。
同时，管道系统的振动受系统内振动源、系统设计参数、设备安装情况以及实际运行状态等多方面因素共同影响。
整个系统中的设备类型、管道的外形尺寸和安装走向情况、管道的外部支撑状况、实际运行情况和设计方案的误差等，都是影响管道系统振动的重要原因。
在进行管道系统振动分析时，往往从以下三方面入手：1、机械设备的动力平衡特性。
和汽水管道相连的动力设备如泵类、汽轮机组等的运行，会引起设备自身的振动，一旦动力设备安装和设计不当，则很容易将设备的振动通过基础或连接件传递到管道系统，引起管道振动。
2、管道系统内部介质的运动状况。
若管道系统的设计不合理，如频繁变换走向导致弯头过多，以及阀门、孔板等管件对介质的作用，瞬间改变介质的流动方向，在介质冲力的作用下引起管道振动；当介质在管道中运动时，一旦流速超过某一限定值时，也会造成管道的振动。
因此管道设计中都会有相关规定，根据管道中介质的种类特性、实际应用情况、管道类型等因素，限制管道内介质的最大流动速度；另外管道中的两相流以及“水锤”也是造成管道振动的重要原因。
3、管道介质的脉动压力。
汽水管道振动的原因分析及解决方法研究
汽水管道振动的原因分析及解决方法研究摘要：汽水管道在运行过程中会出现管道振动的情况，然而这种管道振动对于整个系统是不利的。
本文主要针对汽水管道振动产生的原因进行分析探究，同时针对振动的原因提出了相关的解决措施。
关键词：汽水管道、管道振动、原因分析、解决方法一、前言振动是汽水管道系统运行中的一种常见现象，管道的剧烈振动可能导致管道系统及相关附件产生损坏及功能失效，管线长期受到振动影响会产生局部的集中应力。
长时间的大幅度振动可能造成管道局部发生疲劳破坏，并对连接的设备产生附加推力，而造成管道连接设备的损害甚至严重的会影响整个系统安全运行。
二、汽水管道中常见的振动1、介质汽化导致管路振动以水为介质，当水泵入口温度高于入口压力下的饱和温度时,以及出口流量小于泵的最低流量时,介质水即要产生汽化。
泵汽化时泵出口压力、流量下降或晃动，泵体及管道发生噪声和异常振动泵电机电流下降晃动。
当泵发生汽化时，应立即停运故障泵启动备用泵。
并做以下检查:（1）检查泵在低负荷运行时在循环管路是否畅通，其给水流量是否大于泵的最小流量，避免介质在泵内长期磨擦发生汽化。
（2）检查给泵入口的进口温度、压力是否符合设计要求，滤网是否堵塞,避免由于进口压力过低造成汽化。
（3）检查泵吸入口高度是否符合设计要求，是否满足泵所要求的必须汽蚀余量高度要求。
2、汽液两项流引起的管道振动在运行时管道内存在着大量气体，如不能及时排出，则降低管道有效流通面积，阻碍液体的正常流动，在气体发生爆破时对管道产生汽蚀冲击，引起管道振动。
当压力管道的阀门突然关闭或开启时,当水泵突然停止或启动时,因瞬时流速发生急剧变化引起液体动量迅速改变,而使压力显著变化，还会发生水击现象。
3、支吊架设计不良支吊架设计安装不良主要表现在其布局不合理，管系受力不均匀，弹性支吊的弹簧未调整好,固定支架布置不合理。
[[1] 谷敬泽：《汽水管道支吊架问题分析及调整措施》，《河北电力技术》，2006年04期][1]在机组运行期间或大、小修要对支吊架进行全面检查,防止因为支吊架设计、布置或本身的缺陷，造成管系小振动演变成大振动。
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策
作 者 简 介 ：邢 景 伟 （９ ３ ） 男 （ ） １８ 一 ， 汉 ，硕 士 研 究 生 ，ｘｗ０ ２ １ ５ １ ３ ｏ ｊ ５ ４ ３ ＠ ６ ． ｍ ｃ
第 １期
邢 景伟 ，等 ： 电』 水 管 道 振 动 原 因分 析 及 解 决 对 策 汽
４２ 管系支 吊架设置情况 ．
此 段 管道 是 从高 压 加热 器到 锅 炉部 分 的一段 管道 ，其支 吊架设 置情 况 如表 １所 示 。该 段 管 道共 设计 了 ２ ５个 支 吊点 ，其 中 １ ７个 弹簧 吊架 、３个 滑动 支 架 、１个恒 力 吊架 、１个 限位 支
架 、３个 刚－ 陛吊架 。
发作用。
电厂 管系 的 激振 力可 分 为 来 自系 统 自身和 系统 外两 大 类 。来 自系 统 自身 的主 要有 ：与管
道直 接相 连接 的泵等 转动 设备 的振动 ；管 内流 体 动量 瞬 时突变 、流体通 过 泄放 阀和 管道 内流体 的不 稳 定流动 等 引起 的振 动 。来 自系 统外 的有 地震 载荷 、风 载荷 等拉。其 中前者 是 引发 管道振 Ｊ 动 的主要 原 因 。 动对 电厂 管道 而 言是 一种 呈周 期性 变化 的往 复运 动 ， 生 的危 害程 度取 决 于 振 产 激 振 力 的大 小和 管道 自身 的抗 振 性能 。其 主要 影 响因素 如下 ： （） 管 内流 体脉 动 引起 的振动 。 电厂 管道 内 的流体 流 动动 力 来源 于各 种 泵 的做 功 。 当泵 １ 将 工 质加 压 时 ，由于加 压方 式 是不连 续 的 ， 管道 内的流 体 的压 力 和速度 呈现 为在 平 均值上 下波 动 ，即流 体脉 动 。处 于脉 动状 态 的流体 流经 弯 头 、异径 管 、阀 门等 管道 元件 时，将产 生激 振力 ，
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策摘要：在电厂蒸汽系统汽水管道系统的振动是更常见的，这主要是由于在蒸汽管中的工作流体的参数的变化而引起的。
发生在发电厂，这可能会导致蒸汽管的局部疲劳损伤，从而影响发电厂的电力生产的安全运行的蒸汽管道系统的严重的振动。
为了得到一个电厂的蒸汽管道系统的振动相关信息，需要全面了解和减少汽水管道系统的振动频率，本文主要以分析电厂汽水管道振动原因分析及解决对策为主要论点，并对此提出切实可行的解决方案。
关键词：电厂汽水管道；振动；原因；解决对策近年来，随着现代社会科学技术的不断发展，中国的电力行业一直在不断进步。
汽水的配管是在发电厂中特别常见。
振动是最常见的现象。
由于产生的剧烈震动，在管道结果的系统中，汽水管道系统在电厂中起重要作用。
因此，如何防止其频繁的振动，保证了汽水管道的正常运行是电厂的首要任务，以提高安全性。
1 电厂汽水管道振动原因由于管道内工作液参数的变化以及热力系统放大率的增加，如高压供水管道，主蒸汽管道，旁通管道系统等，导致管道部门产生张力，基于管理振动理论对电厂管道、支吊架及各类泵阀等管路、设备进行分析，发现其属于一个整体机械结构系统，且较为复杂。
当系统遇到激振力影响后，便会产生振动，所以针对管道振动进行研究时，需同时针对流体、管道结构两个系统进行考虑。
从系统本身来看，存在振动，例如直接连接到管道等的泵，管道中的流体动量的突然变化，流体对安全阀的不稳定流动和管道中的流体的振动。
系统外部有地震荷载，风荷载等。
伤害程度取决于激振力的大小和管道自身的抗振性能。
此中前者是引发管道振动的主要原由，振动对电厂管道而言是一种呈周期性的往返活动。
在一般情况下，电厂汽水管道发生振动现象主要由一下几方面原因造成。
1.1管内流体脉动管道中流体的压力和速度出现在平均值中，即流体的脉动。
当泵对工作流体加压时，在动力装置管道中流动的流体由泵供给动力，并且由于压力不连续而处于脉动状态。
当流体流过弯头，不同直径的管道，阀门等管件时，会产生激振力，管道在激振力的作用下产生振动。
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策蒸汽管道系统的水击现象是无法根除的，由此造成的管道震动也是不容小觑的，火电厂电力工作者应重视电厂汽水管道振动问题，本文第一部分从激振力、管系进行电厂汽水管道振动现象与原因研究，第二部分从合理设计管道系统、减小激振力，从根源上消除振动以及恰当的改变管道的支架形式进行电厂汽水管道振动解决方法具体研究，展开本文的探讨。
标签：火电厂;汽水管道;振动原因;解决对策引言：随着科学技术的迅速发展，用电量持续攀升，这对电力供应企业提出了更高的要求，一直以来，我国跟多地方都存在的电力供需的矛盾，尤其在人们对用电的需求极大冬夏两季，电力供需的矛盾更为突出，时不时的大范围停电不仅对居民正常的生活造成严重影响，而且还严重影响当地的经济发展。
所以，电力企业对解决电的供需矛盾有义不容辞的责任。
解决用电的供需矛盾，不仅需要努力“节流”，努力“开源”才是关键之处。
如何实现“开源”，提高电能生产效益？火力发电是我国电力生产的重要结构，提高设备运行效率，对提高火力发电厂提高电能生产至关重要。
汽水管道作为热力系统与各机组装置之间的重要联络工具，承担着管道内液体运行的艰巨任务，是电厂热力系统的重要部分。
由于电厂汽水管道振动非常普遍，对于这个问题，我们应予以重视。
一、电厂汽水管道振动现象与原因1.振动的现象电厂汽水管道振动非常普遍，我们常见的管路及其支吊架的摆动，发出的“呲呲”的声音，振动多出现在主蒸汽管道、高低加之间疏水水管路中。
有时，汽水管道振动还常常发生在水泵的出入口和再循环管路中。
例如，某厂水系统多次发生水击现象，其中3台次造成停机，给企业造成很大的经济损失。
汽水系统两次水击事故导致停机均发生在同一台机组。
第一次发生在机组调试阶段，第二次发生在带负荷至340兆瓦运行过程中。
此时，给水压力19.1兆帕，锅炉压力16.1兆帕，5号高压加热器水位变高，激发6号高压加热器给水自动跳旁路，紧接着给水泵母管压力急剧波动，产生水击。
简述火电厂锅炉汽水系统管道振动存在问题及对策
简述火电厂锅炉汽水系统管道振动存在问题及对策摘要：汽水系统是火电厂锅炉的重要组成部分，该系统安全可靠运行，才能提高锅炉的工作效率。
本文以汽水系统管道振动为核心，首先分析了振动原因，然后指出解决方法，最后阐述了几点防范措施，以供参考。
关键词：火电厂；汽水系统；管道振动；解决方法；防范措施锅炉汽水系统，主要包括以下部件：①给水管路；②省煤器；③汽包；④下降管；⑤水冷壁；⑥过热器；⑦再热蒸汽管路等。
该系统的功能，是促使水吸热、蒸发，转变为过热蒸汽。
这其中，汽水系统管道在温度、腐蚀、老化等因素的影响下，可能发生整体振动或局部振动，轻则损坏锅炉，导致蒸汽泄露；重则引起爆炸，威胁人员安全。
由此可见，火电厂锅炉生产过程中，必须消除汽水系统管道的振动问题，以保证运行安全性和稳定性。
1．火电厂锅炉汽水系统管道的振动原因1.1 水流不平衡管道内的水流不平衡，会产生激振力，继而造成管道振动。
分析水流不平衡的原因如下：第一，管道内的水是利用汽泵压进去的，汽泵增压过程中会有间隙，就会影响水流脉动的平衡性。
第二，管道内的水流，会受到泵压大小、阀门开闭、蒸汽密度的影响，随着压强值变化，会出现汽锤现象，导致管道出现锤击、振动、爆裂等。
第三，管道内的蒸汽水在流动时，和管道壁之间的距离是不断变化的，因空隙增大或减小会改变水流速度，稳定性降低就会发生振动。
1.2 材料和安装问题汽水系统管道的质量好坏，安装技术水平的高低，也和管道振动密切相关。
一方面，在某个段位，管道内的蒸汽压力、水温、水流速度是固定的，如果管道壁的厚度不均匀，或者内壁不光滑，或者安装偏差较大，水流就会出现不平衡流动。
水流和蒸汽撞击管道内壁时，液体压强、水流速度大小不一，就会引起管道振动。
另一方面，汽水系统管道在安装施工时，不同管径的搭配，接口的处理，走向的变化等，都要求施工人员严谨对待。
一旦安装技术不规范，施工人员责任心不强，就可能留下质量隐患。
汽水系统运行中，因不满足平稳运行的需要，就会出现管道振动问题。
火电厂汽水管道振动原因及消振策略
火电厂汽水管道振动原因及消振策略摘要：火电厂汽水管道内部运行的复杂程度很高，由于参数等的变化使的汽水管道的运行与维修故障难以被察觉，致使在火电厂汽水管道已经发生了严重的振动后才会有人注意到，但往往已经造成了很大损失，严重威胁到火电厂电力生产运行的安全与稳定性。
本文分析了火电厂汽水管道系统振动的危害与产生原因，提请业界加强火电发电系统汽水管道振动方程的分析研究，对管道振动特性等进行多方面的考虑。
并结合实际案例进行分析，提出消除管道振动的措施。
关键词：汽水管道；振动原因；对策分析在火电厂运行中，振动是非常多见的故障。
管道振动引发的问题包括吊架松动、管道疲劳运行等。
当问题产生时，连接的设备由于推力的作用发生连锁反应。
所以一旦振动发生，连带的设备都会受到影响，造成火电厂的停运或者是安全事故发生。
汽水系统担负着重要的汽水循环任务。
管道在汽水循环中发挥着运输作用，是火力发电厂中必不可缺的重要组成部分。
一、管道振动原因根据振动原理进行分析。
管道中重要的设备是支吊架以及各种泵和阀门、法兰。
管路元件和设备的机械结构非常复杂。
在受到振动力量的作用下会发生连锁反应。
当我们研究管道振动时要考虑的两个系统：管道结构和流体系统。
管道激振力一般来自系统自身和系统外。
自身的管道系统包括：与管道相连的泵、转动设备的振动、关内流体发生突变导致的流体不稳定流动引起的振动。
系统外的振动包括自然灾害如地震、风力等引发的振动。
系统内部振动一般是导致管道振动的主要原因。
振动对于电厂管道来说是一种反复发作的问题，但是其产生的危害性一点也不少于其他故障造成的损害。
1、管道内流体进行脉动时，会引发各种泵体进行工质加压。
加压的方式不同也不连续，但是流体的压力和速度不断进行上下波动是振动的共性。
脉动状态分为异径管、阀门管道振动等，共同产生激振力，导致管道发生振动[1]。
2、泵等设备在转动时间，会将振动力进行连锁传送，在泵转动时就会发生管道的振动。
3、管道内部流体流速过快时，经过减压阀门等元器件，产生共振。
汽水系统管道振动原因分析及处理措施
汽水系统管道振动原因分析及处理措施摘要：本文简单介绍了我厂汽水管道常见振动现象及处理措施，并通过案例分析出管道振动形成的原因，提出管道振动消除措施，对同类机组控制管道振动处理具有一定的参考价值。
引言火力发电厂汽水系统承担着重要的汽水循环任务。
管道作为热力个系统设备之间的联络管路，是发电厂热力系统必不可少的重要组成部分。
振动是火电厂汽水系统运行中的一种多发现象，管道振动的存在可能导致支吊架松动失效以及振动产生的往复力可能是管道局部发生疲劳破坏，并对连接的设备产生附加推力，造成设备的损害，不仅如此，由于汽水管道长期处于振动状态，其管道内部的应力处于交变的状况，容易减少管道的使用寿命，也会增加电力系统运行的安全风险，严重时会导致电力系统的停机事故，影响电厂安全运行。
电厂庞大复杂的管道系统最重要承载部件是各种形式的支吊架，支吊架的性能好坏、承载合理与否直接影响到电厂管道乃至整个机组的安全运行。
1我厂汽水系统管道常见的振动现象1.1管道水击、振动水击现象：当压力管道的阀门突然关闭或开启时或水泵突然停止或启动时，因瞬时流速发生急剧变化，引起管道内介质动能迅速改变，而使压力急剧变化。
蒸汽管道中，若暖管不充分，疏水不彻底，导致送出的蒸汽部分凝结成水，体积突然缩小，造成局部真空，周围介质将高速向此处冲击，高温蒸汽也会带动管内的冷凝水高速运动，在管道弯头和阀门处，由于汽水流速和方向的改变造成水冲击，引发管道振动。
如1-4#机高加疏水、1-4#炉疏水至除氧器管道、污水事故水泵出口管道振动等都属于属于这种现象；原因分析：高加危急疏水由于汽液两相流，汽液两相流引起管道振动，汽液两相流的热交换时，运动的介质吸热或散热，汽液比发生变化，在局部产生流体冲击，尤其是存在向外散热的情况时，流体中的介质蒸汽可局部冷凝，其体积在瞬间产生很大的变化，附近液流高速移动占据这个空间，形成冲击引起振动，并对弯头冲涮较为严重，管道振动较大，严重影响设备运行。
电厂汽水管道振动原因分析及解决措施
电厂汽水管道振动原因分析及解决措施摘要：汽水管道在电厂中随处可见，但是管道振动的频率也是极高的。
本文主要对电厂汽水管道的原因进行分析，并且在此基础上提出相应的解决措施，在一定程度上保障电厂汽水管道在运行中的稳定性。
关键词：电厂；汽水管道；原因分析；解决措施振动是电厂汽水系统在运行中出现的频率比较高的一种现象。
管道振动可能会导致支吊架的松动。
除此之外，振动所产生的力可能在一定程度上会破坏管道的局部，进而对连接的设备产生一定的推力，损害设备，不利于电厂的安全运行。
近些年，伴随着我国电力行业的飞速发展，新建电厂单元机组容量以及参数不断提升，在电厂运行系统中，汽水管道内运行工质的参数会发生一定的变化同时热力系统也会越来越复杂，这些因素都会导致电厂的部分管道出现振动现象，比如主蒸汽管道系统、旁路管道系统等。
[1]管道在一定程度上直接影响着电厂的运行，可以说管道系统是电厂机组的生命线，为了减少电厂生产的安全事故，加强对管道振动的探究，并且在此基础上提出改善电厂汽水管道振动的技术措施就显得尤为重要。
一、电厂汽水管道振动的原因分析汽水管道在电力生产中应用的比较广泛，但是汽水管道在电厂运行中出现振动的频率也是非常高的。
造成电厂汽水管道振动的原因不仅多而且很复杂，究其原因可能是因为系统设备的外部动力因素影响也有可能是汽水管道在输送介质时所产生的作用力因素影响。
[2]除此之外，系统的统计取值、汽水管道系统的实际运行情况以及系统安装布置等都会在一定程度上对汽水管道系统产生一定的影响。
正常情况下，造成电厂汽水管道振动的原因有很多，主要集中在以下几个方面：（一）不平衡的转动设备因素影响转动设备是与汽水管道系统相连的，一旦转动设备出现不平衡现象就会造成汽水管道的振动进而严重影响汽水管道的运行功能。
除此之外，电力设备的设计不合理的话会使转机设备的不平衡振动通过这些基础设施传递给汽水管道，也会使汽水管道产生振动。
（二）电厂汽水管道的内部流体流动的原因分析电厂汽水管道系统的不合理设计有很多，比如管道的弯头太多，系统在运行时方向的频繁改动以及管件对流体的相对作用等。
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析随着工业生产的发展，锅炉被广泛应用于各个领域，其中汽水系统管道振动是一个大家都必须关注的问题。
所谓的振动，就是管道在运行过程中产生的震动或者晃动。
这种振动可能导致破坏设备，损坏管道，使系统失去平衡等问题。
为了解决这个问题，需要对其本质原因进行分析，并采取针对性措施。
一、问题分析1.管道过长，侧面刚度不足。
2.管道的设计不合理。
3.其它因素，例如流体震荡等。
二、对策分析1.减少管道长度要解决管道过长导致的振动问题，应先尽量减少管道长度，特别是在多弯曲和转角处。
因此，对于长管道，可以考虑分段建设，逐渐减少管道长度。
同时，不同截面形状和孔洞的管道设计，也可以减少管道的长度。
在设计管道时，应该考虑到安装方便和经济性的平衡，以达到最佳的管道长度。
2.提高管道的刚性管道侧面的刚度对于管道振动的影响非常大，如果侧面的刚度不足，会导致管道过度振动，进而引发许多问题。
因此，在设计管道时，需要考虑到管道侧面的刚度。
首先，可以考虑加装托架、支架和卡环等辅助支撑，以增强管道的刚度。
另外，还可以根据管道的不同截面形状和孔洞，设计适当的加强筋或者横梁等，以加强管道的刚度。
3.减少流体的波动管道中流体的波动往往是振动的一个重要原因。
一般来说，流体在管道中的流动过程中，容易产生强烈的波动，这些波动将导致管道振动。
为解决这个问题，需要对液体流体动力学进行深入研究，找出合适的管道曲率和参数，从而减少流体运动的波动。
另外，可以使用阀门、调节阀等装置，控制流体的流速和压力，从而减小流体波动对管道的影响。
4.使用减震器减震器是消除管道振动最有效的手段之一。
减震器可以通过改变管道系统的自然频率，从而控制管道振动。
一般来说，减震器可以安装在管道的支架和工业设备的底座上，以吸收管道振动的冲击力，避免管道奔波发生严重的损坏。
总之，解决锅炉汽水系统管道振动问题是一个比较复杂的过程，需要多方面的工作。
对于管道振动问题，不同行业的技术专家可能会拥有不同的解决方案。
火电厂汽水管道振动分析及减振措施
火电厂汽水管道振动分析及减振措施摘要：本文对火电厂汽水管道系统振动的原因进行分析，并在此基础上提出相应的解决措施，以解决生产中出现的振动问题，从而在一定程度上确保火电厂机组运行的稳定性。
关键词：汽水管道；振动分析；减振措施Abstract:In this paper, the cause of vibration of steam water piping system in thermal power plant is analyzed，and on this basis，the corresponding solutions are put forward.to solve the problem of vibrationinproduction， to ensure the stability of thermal power plant operation.Key words:Steam water pipe; vibration analysis;Vibration damping measures0引言汽水管道在火力发电厂中随处可见，汽水管道系统在机组运行过程中发生振动的频率也是极高的。
它不仅影响管道及设备的使用寿命，还会产生一定的安全隐患。
近年来，随着我国电力工业的迅猛发展，大容量和高参数机组也在不断涌现。
由于火电厂汽水管道系统运行长期处于高温、高压状态，承担着火力发电厂的重要工作，可以说汽水管道系统是电厂机组完好运行的一个重要环节。
因此，加强对管道振动的分析，并在此基础上，提出改进汽水管道振动的技术措施就显得尤为重要。
1汽水管道振动的主要原因：汽水管道振动往往受多方面因素影响。
究其原因：可能是汽水管道在输送介质时所产生的作用力因素影响；也可能是汽水管道与之相连设备（汽轮机、电泵、水泵等）外部动力因素影响；除此之外，管道的布置、支吊架设置及安装不合理等因素，都会引起管道振动。
在设计过程中研究和分析管道振动形成机理已成为必要。
热电厂主蒸汽管道振动原因分析及治理
热电厂主蒸汽管道振动原因分析及治理目前，燃煤热电厂仍然是我国电力和热力生产的主要形式，主蒸汽管道作为汽水系统的主要管道，直接关系着热电厂的安全运行，主蒸汽管道在运行过程中会出现各种故障问题，最为常见的是主蒸汽管道的振动故障。
本文主要以某热电厂主蒸汽管道为例，系统性地分析了该厂主蒸汽管道振动产生的原因，并提出了治理主蒸汽管道振动的具体措施。
标签：主蒸汽；管道；振动；原因在热电厂运行过程中，主蒸汽管道发生振动的主要原因是主蒸汽管道的固有频率和激振力频率一致，进而使得主蒸汽管道发生共振现象。
通过对主蒸汽管道进行模态分析、应力校核计算，技术人员通过增加主蒸汽管道减振装置，以此来改变主蒸汽管道的固有频率，这样能够避免管道产生共振现象，并且主蒸汽管道振动幅度显著降低。
1 主蒸汽管道振动概述某热电厂投运一段时间后，为了能够有效地减少主蒸汽调节门的节流损失，实现提高机组发电效率的目的，将主蒸汽管道由单阀运行方式改造成为效率较高的顺序阀运行方式。
机组以顺序阀方式运行时，主蒸汽管道振动的幅度较大，振动的频率也明显上升，这就使得机组不能以顺序的方式正常地运行，从而极大地影响了全厂的经济性和安全性。
通过现场的检修、维护，技术人员发现：当机组以单阀的顺序进行运行时，主蒸汽管道的主振频率约为0.8Hz，并且以低频振动为主，而当机组以顺序阀的方式运行时，主蒸汽管道的主振频率约为2Hz，可以发现主蒸汽管道的振动幅度显著地增大。
2 主蒸汽管道振动原因分析主蒸汽管道振动最主要的原因是由于主蒸汽管道的激振力造成的，相关研究表明：当主蒸汽管道的固有频率和激振力一致时，主蒸汽管道将会产生共振现象，并且其振动幅度和频率将会明显地增加，从而危及机组的安全稳定运行[1]。
当进行主蒸汽管道设计时，设计人员主要关注的是管道的荷载承受力是否合理、应力是否满足运行需要等，但是往往忽略了主蒸汽管道的振动问题，一旦主蒸汽流动特性不稳定时，那么当主蒸汽流过弯头、阀门和三通时，就会产生激振力，这样就会造成主蒸汽管道发生振动。
汽机管道振动防范分析
汽机管道振动防范分析一、背景介绍汽机管道是工业生产过程中不可或缺的重要设备，它承担着输送热力和动力的重要任务。
在日常运行中，汽机管道振动问题却给设备运行和使用带来了一定的风险和隐患。
开展汽机管道振动的防范分析十分必要。
二、振动的成因1. 设备的不平衡汽机管道在运行过程中，设备本身存在不平衡问题，可能会导致产生振动。
设备的不平衡可能来自于制造过程中的精度不足，或者是设备在使用过程中受到了损坏等情况。
2. 摩擦和冲击在汽机管道运行中，存在着摩擦和冲击的问题，这些问题很容易引起设备振动。
管道的摩擦、阀门的开闭、风扇等部件的运行都可能会引起振动。
3. 流体介质造成的振动汽机管道中流体的流动也会引起振动，特别是在流速较大的情况下，流体会产生涡动和压力脉动，从而引起管道振动。
4. 谐振当汽机管道的自然频率与外界作用频率相就会发生谐振现象，从而引起振动。
三、振动的危害1. 设备磨损加剧振动会加剧设备的磨损，加速设备寿命的消耗，严重的甚至可能导致设备的损坏。
2. 噪音扰民汽机管道振动会带来噪音问题，不仅影响员工的工作和生活，还会对周围环境产生不良影响。
3. 安全风险振动可能会引起设备脱落、爆炸等安全风险，给工作人员和周围环境带来直接威胁。
四、防范措施1. 设备检修和维护定期对汽机管道设备进行检修和维护是防范振动的基本措施。
及时发现设备的不平衡、松动等问题，并及时加以修复和处理。
2. 安装振动监测装置采用振动监测装置对汽机管道设备进行实时监测，一旦出现异常振动，能够及时发现并进行处理。
3. 降低流体速度在设计和运行中，合理调整汽机管道流体的速度，避免过大的流速造成的压力脉动和涡动。
4. 定期清洗和维护管道保持汽机管道的清洁，及时清除管道内的杂物和沉积物，避免管道流体产生的摩擦和冲击。
五、结语汽机管道振动问题是工业生产中常见的隐患，对设备安全和生产环境都会产生一定的影响。
加强对汽机管道振动的防范分析，采取有效的措施来减少振动问题的发生，对确保设备和生产环境的安全具有重要的意义。
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策 潘文思
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策潘文思摘要：汽水管道系统振动在电厂汽水系统运行中较为常见，其主要是由于汽水管道运行中工质的参数变化造成的。
电厂汽水管道系统发生严重振动，可能会导致汽水管道局部出现疲劳损坏，从而影响电厂电力生产的安全运行。
为降低汽水管道系统振动发生的频率，本文对电厂汽水管道振动原因进行了分析并提出了解决对策。
关键词：电厂；汽水管道；原因分析；解决方法在电厂中汽水管道系统运行中，管道振动是一种常见的现象，然而管道的剧烈震动会对管道系统造成不同程度的伤害，严重者会使相关附件造成损坏或出现功能故障，而汽水管道中的管线长期接受振动的"洗礼"也会出现反应迟钝、部分老化等各种问题。
经常性的振动以及大幅度的振动很有可能导致电厂汽水管道中脆弱的部位出现问题，造成一系列的影响，使管道操作设备受到严重的损坏，影响整个系统的正常运行。
1 汽水管道振动的原因1.1汽水管道出现振动的原因电力生产中需要用到诸多汽水管道，在汽水管道运行过程中出现振动现象屡见不鲜，并且造成汽水管道振动的原因具有一定的复杂性，可能是由于汽水管道系统设备的外部动力，也有可能是汽水管道输送介质流动所产生的作用力引起的。
汽水管道系统易受系统设计取值、系统安装布置以及汽水管道系统实际运行情况等多种因素的影响。
一般情况下，电厂汽水管道出现振动现象主要是由三方面原因造成的，以下是对电厂汽水管道出现振动的具体原因分析。
（1）转动设备的不平衡转动与汽水管道相连接的转动设备在转动过程中若出现不平衡的现象，那么极有可能会引起汽水管道发生振动。
另外，如基础设施设计不合理，那么转机设备的不平衡振动将通过基础设施传递给汽水管道，从而导致汽水管道振动。
（2）管道内流体的脉动所引起的振动在电厂内，各种泵做工为流体的流动提供了动力，当泵开始做工时，由于所产生的压力并不是连续的，因此，管道内部的流体的压力以及其速度会在平均值上下进行浮动，称之为流体脉动。
汽水管道产生震动的原因分析及处理
给水管道产生震动的原因分析及处理摘要；文章详细阐述引起给水管道振动的原因，并根据振动特点，形成因素进行分析处理。
关键词；振动；两项流；汽化；处理；在电厂试车中高压给水管道的震动是常见问题之一`，严重的影响着机组的正常安全试运。
因其产生的原因多样性，给消处工作带来一定困难。
根据其振动特点及行成因素，以及多年工作经历，总结出以下几点经验。
共参考。
1，汽液两项流引起的管道振动；由于设计安装不良或运行操作不当，在设备运行时管道内部产生存在大量气体，如不能及时排出则产生汽液两项流，两相流流动时，其汽水对管道产生的冲击，从而引起振动。
由气液两项流引起的振动主要有以下特点；1)管道成间隙性无规则振动。
振幅时大时小，以启动时最为强烈。
在运行时管道内存在着大量气体，如不能及时排出，则降低管道有效流通面积，阻碍液体的正常流动，在气体发生爆破时对管道产生汽蚀冲击，引起管道振动。
有时随着气体的逐渐排出其振幅将逐渐减弱直至消失。
2）在调门不动作情况下其流量表计跳动变化较大，且显示不准确。
由于管道存在大量气体造成非满管测量，气体的存在又使其流体特性发生改变，产生絮流，导致`脉冲压力发生变化，引起表计误差。
3）给水泵电流轻微异常摆动。
由于管内气体的存在导致其流量压力发生不稳定性，影响给水管道的正常出力，使给水泵负荷产波动，致使电流发生变化。
如有以上现象出现时应检查管路的起伏高点是否安装排气门并畅通，水平管路是否留有足够的坡度切顺流向坡向高点放空。
以保证在启动时管内空气顺利排出，否则应在向应管段加装排气门，以保证管内气体顺利排出。
2给水泵汽化引起的振动。
给水泵进口压力底于进水温度对应的饱和压力时，以及出口流量小于泵的最低流量时，即要产生汽化。
给水泵汽化时，给水泵出口压力、流量下降或晃动，泵体及管道发生噪声和异常振动，给水泵电机电流下降晃动。
当给水泵发生汽化时应立即故障停泵。
并做以下检查。
1）．检查热工仪表是否正常投入，其保护动作值是否正确。
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电厂汽水管道振动原因分析及解决对策
蒸汽管道系统的水击现象是无法根除的，由此造成的管道震动也是不容小觑的，火电厂电力工作者应重视电厂汽水管道振动问题，本文第一部分从激振力、管系进行电厂汽水管道振动现象与原因研究，第二部分从合理设计管道系统、减小激振力，从根源上消除振动以及恰当的改变管道的支架形式进行电厂汽水管道振动解决方法具体研究，展开本文的探讨。
标签：火电厂;汽水管道;振动原因;解决对策
引言：随着科学技术的迅速发展，用电量持续攀升，这对电力供应企业提出了更高的要求，一直以来，我国跟多地方都存在的电力供需的矛盾，尤其在人们对用电的需求极大冬夏两季，电力供需的矛盾更为突出，时不时的大范围停电不仅对居民正常的生活造成严重影响，而且还严重影响当地的经济发展。
所以，电力企业对解决电的供需矛盾有义不容辞的责任。
解决用电的供需矛盾，不仅需要努力“节流”，努力“开源”才是关键之处。
如何实现“开源”，提高电能生产效益？火力发电是我国电力生产的重要结构，提高设备运行效率，对提高火力发电厂提高电能生产至关重要。
汽水管道作为热力系统与各机组装置之间的重要联络工具，承担着管道内液体运行的艰巨任务，是电厂热力系统的重要部分。
由于电厂汽水管道振动非常普遍，对于这个问题，我们应予以重视。
一、电厂汽水管道振动现象与原因
1.振动的现象
电厂汽水管道振动非常普遍，我们常见的管路及其支吊架的摆动，发出的“呲呲”的声音，振动多出现在主蒸汽管道、高低加之间疏水水管路中。
有时，汽水管道振动还常常发生在水泵的出入口和再循环管路中。
例如，某厂水系统多次发生水击现象，其中3台次造成停机，给企业造成很大的经济损失。
汽水系统两次水击事故导致停机均发生在同一台机组。
第一次发生在机组调试阶段，第二次发生在带负荷至340兆瓦运行过程中。
此时，给水压力19.1兆帕，锅炉压力16.1兆帕，5号高压加热器水位变高，激发6号高压加热器给水自动跳旁路，紧接着给水泵母管压力急剧波动，产生水击。
引起锅炉给水管道剧烈的晃动，一些吊架被扯坏，松动，给水疏水管扯断2根，水流量取样管被扯断了3根，水喷涌而出，场面不忍直视。
2.电厂汽水管道振动原因
可从以下三个方面考虑：（1）改变汽水管道结构，即从结构研究的角度来降低汽水管系对外界激振力的响应。
（2）减小汽水管道激振力，从根本上避免汽水管道发生振动; （3）从汽水管系响应及管系自身振动特性的层面来减少汽水管系对外界激振力的响应。
2.1 激振力因素
汽水管道的激振力有来自汽水管道系统自身和汽水管道系统外2种情况，其中来自动力管道系统自身的激振力是管道振动的根本诱因。
也就是说来自管道内部流体的不稳定流动是导致管道振动的主要引发原因。
详细分析如下：
a.液击振动因素
这是激振力因素类型之一，即在输送液体的管道中，由于生产过程的调节，有时需要突然启停阀门、或水泵机组突然停车等，这时管道内液体的速度会突然发生变化，液体速度的变化使液体的动量改变，反映在管道内的压强迅速上升或下降，并伴有液体锤击的声音。
液击造成管道内压力的变化很大，迅速降压而形成负压，使压力管道失稳，甚至，有些时候会造成压力管道的破裂。
b.管道内流体流速太快因素
这是激振力因素类型之二，由于流体与管道边界层分离而产生湍流，造成汽水管道失却平衡，诱发的管道振动。
其次，许多管道震动是由于现场正常运行水泵或阀门不可抗拒因素或人为操作不当造成的，例如，停电导致的水泵机组突然停运，突然关闭阀门，水泵启动、停车前完全关闭出水阀门等。
二、消除电厂汽水管道振动的具体办法
1.合理设计汽水管道系统
合理设计管道系统为有效避免蒸汽管道震动至关重要。
采取以下有效应对方式需注意。
第一、合理设计汽水管道系统需注意以为使蒸汽管道不受外界振动力的激影响，尽可能将转动设备产生的振动与蒸汽管道隔绝开;第二、合理设计汽水管道系统还需注意在蒸汽管系合理位置配置如固定支架、导向支架、滑动支架等刚性约束管件，必有需要时配置阻尼器或减振器;第三、合理设计汽水管道系统还需注意为使蒸汽管道内水流动顺畅，对于节流减压阔件要认真选择; 第四、合理设计汽水管道系统还需注意在蒸汽管路中配置集箱、滤波缓冲器或蓄压缓冲器等，消除振源。
第五、合理设计汽水管道系统还需注意为不形成积水，布置中尽量少用“u”管、弯头、变径管等，加大管道转角弯曲半径，确保管道水流通常;此外，合理设计汽水管道系统还需注意为使水流通常蒸汽管道的布置要盡可能增加坡度。
2.减小激振力，从根源上消除管道振动
蒸汽管道发生振动的主要原因是在管道内有激振力，减小激振力，才能从根源上消除振动。
采取从根源上消除振动的应对方式如下。
第一、减小激振力，从根源上消除振动需要注意在蒸汽管道水泵出口处增设泄压阀，采用被动的泄压方法让水击产生的压力增值释放掉，第二、为减小激振力，从根源上消除管道振动还需要注意为防止由于突然停泵引发的水击，可适当在蒸汽管道恰当位置安
装缓闭单向阀，延长阀门全部关闭所需的时间，或者在循环泵前、后的管路之间安装止回阀的旁通管;第三、为减小激振力，从根源上消除管道振动还需要注意适当加大蒸汽管道管径，通过限制管中流速，来达到减小水锤强度的目的。
第四、为减小激振力，从根源上消除管道振动还需要注意在蒸汽管管系上按规定安装排气阀，避免管道产生集气。
此外，很多事故是由于现场水泵或阀门操作不当导致的的，所以，为将水击发生的频率和水击所造成的损失降至最低，火电厂管理、操作人员要建立并完善安全操作规程并坚决遵守和执行，合理掌握管道阀门关闭时间，按照相关使用手册规范操作，禁止突然关停管道开关。
3.变管道的支架形式
当蒸汽管道发生振动时，采取改变管道支架形式的做法是处理蒸汽管震动有效方式。
这一是已建成的热力设备中出现管道正东常常使用的方式。
譬如，在解决某火力电厂蒸汽管道振动问题，通过在热力设备支座与管道之间垫上了一块0.5厘米厚度的橡胶片，这种对已经建成的热力设备管道支架形式做了改变的方法，在管道结构上起到很好补偿作用，有效阻隔传到管根部位的外来激振力。
由此可见，采用改变弹性支架的形式，减少了振动，降低了蒸汽管道发出的“呲呲”音，收到了比较好的防震效果。
三、结语
综上所述，蒸汽管道系统的水击现象是无法根除的，由此造成管道危震动也是不容小觑的，可能会引发的危险更不能忽视。
所以，在蒸汽管道的设计中，需要着重考虑水激力，合理的设计蒸汽管道，并减小激振力，从根源上消除振动。
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