竖井断面设计
竖井施工方案
4。
4。
竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方法4。
4。
1。
概况芨芨沟竖井设计为进口端通风竖井，井口断面为圆形，净空直径3米；井口顶面高程2930.93米，井底高程2615。
93米，井身长315米。
竖井开挖5044m3；井身采用C20喷射砼支护，模筑砼衬砌，竖井衬砌1793 m3；竖井井身除地表附近为第四系地层外，其余绝大部分位于三叠系地层之中,由浅黄色、黄绿色砂岩、页岩夹薄层煤组成。
井身自上而下地层依次为粘质黄土层,厚2。
53米；碎石土层，厚4米;砂岩夹页岩及薄煤层，软硬相间，节理发育～很发育，属较软岩及软岩,弱富水，厚308.07米。
.。
.4.4.2.总体施工方案竖井采用钻爆法施工,自上而下边开挖边支护；HK—4中心回转式抓岩机装碴,卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水；湿式砼喷射机喷混凝土支护，下行式金属模板模筑砼衬砌。
洞外采用8T 自卸矿车运碴到弃碴场。
4.4.3。
竖井快速机械化施工配套方案为使竖井能够快速、安全、优质的施工，本着尽量提高竖井施工机械化程度的原则,配置竖井施工的各种机械.竖井快速施工的机械化配套方案参见表4-XX。
4。
4.4。
竖井的施工工艺竖井的施工工艺流程图参见图4—XX。
竖井快速施工机械配套表表4—XX4.4。
5.竖井的施工方法4。
4。
5.1。
开挖竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻架(与YTP-26HJ钻机配套使用)钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮进尺1。
5～2m，开挖后及时进行喷砼支护。
竖井开挖的炮眼布置参见图4-XX竖井开挖炮眼布置图。
爆破参数见表4-19炮眼爆破掺数表。
炮眼爆破参数表表4—19说明：表中小数值为周边眼的爆破参数，大数值为掘进眼的爆破参数。
4。
4。
5。
2。
开挖技术措施4。
4.5.2.1。
环形钻下井安装前，进行地面预组装试验。
风水管路应通过压力为8×105pa的试压15min,不降压、无渗漏。
4。
4。
5.2。
2.使用前，将环形形钻架水平对中,以保证打眼质量.4。
第十一章-(3)竖井设计与施工
立井井筒的组成自上而下可分为：井颈、井身和井底 三个部分(如图所示)。
井颈的深度可为浅表土的全 厚，也可为厚表土深度的一部分, 一般为15～20m。
井颈部分的井壁不但需要加厚， 而且通常需要配有钢筋。
井颈以下至井底车场水平的井 筒部分叫做井身。井身是井筒的主 要组成部分。
井底车场水平以下部分的井筒 叫做井底。
第二节 井筒断面设计 一、立井筒断面设计
㈠立井井筒断面布置形式 立井井筒横断面形状有圆形和矩形两种。我国
煤矿立井井筒横断面都采用圆形。
井筒横断面布置应力求紧凑，也要保证必要的 安全间隙，以达到既经济合理又安全的目的。
由于井筒的用途和所采用的设备不同，井筒横 断面布置方式是多种多样的。
刚性罐道的布置方
井筒断面尺寸主要指井筒直径。根据选定的井筒 横断面布置方式，提升容器的规格和数量。罐道规格、 梯子间和管路电缆间的尺寸，以及根据预选的罐道梁 型号和有关的安全间隙确定井筒净直径。
1．井筒直径确定步骤如下：
1)根据井筒用途和所采用的提升容器，选择井筒装备的 类型，确定井筒断面布置形式。
2)根据所选用的井筒装备类型，初步选定罐道梁规格和 罐道规格。
2)冻结 (1)制冷过程 整个制冷过程包括三个循环系统，即氨循 系统、盐水循环系统和冷却水循环系统，如图11-21所示。
-25~-35
80~120
16~20
(2)冻结方案
冻结方案有一次冻全深、局部冻结、差异冻结和分期冻 结等几种。
一次冻全深方案的适应性强，应用广泛；
局部冻结就是只在局部涌水部位进行冻结；
定，也可以按经验选择，如表12-2所示。
罐道梁与井壁的固定方式有梁端埋
入井壁和用锚杆固定两种。
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是一种用于建设大型地下工程的新型施工方法，其具有高效、快速、安全的特点，广泛适用于各种条件下的施工。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是为了满足日益增长的地下建设需求而研发出来的一种工法。
与传统施工方法相比，该工法具有更高的效率和更短的施工周期，能够大幅减少工程投资和人力资源的浪费，提高施工效益。
二、工法特点该工法的特点包括：采用全断面同时掘进和支护的方式，减少了施工工期；采用了先进的机械和自动化设备，提高了施工效率；采用了高强度的支护材料，保证了施工安全；采用了先进的施工管理理念和技术手段，提高了施工质量。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的超大直径竖井工程，包括地铁站、水利工程、矿山、石油和天然气开采等。
无论是岩层、软土层还是砂土层，该工法都能够适应并应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过分析实际工程需求和现有技术手段，将直径竖井分为若干个工程区段，采用全断面同时掘进和支护的方式进行施工。
通过合理的机具设备配置和技术措施，实现了高效的施工工艺。
五、施工工艺施工工艺包括准备工作、主体施工、支护安装和收尾工作。
在准备工作中，需要确定施工区域、安装机具设备和材料，组织施工人员。
主体施工阶段是通过掘进机具对地下土体进行掘进、清理和支护。
支护安装阶段是将支护材料安装到已掘进的竖井中，确保竖井的稳定和安全。
收尾工作阶段是进行周边环境的整理和设备的清洗。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力和工作流程，确保施工的高效和安全。
采用分工负责的劳动组织形式，明确任务分工和岗位职责，提高工作效率和施工质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括掘进机、清理设备、支护设备和安全设备等。
这些设备具有自动化、高效率和安全性的特点，能够满足施工的需求。
竖井计算书
目录1. 工程概况 (1)2. 地质条件 (1)3 施工竖井结构设计 (4)3.1结构形式 (4)3.2结构计算 (4)1. 工程概况区间主要布置于位于龙阳大道底下。
龙阳大道道路现状道路宽度约42m，道路红线宽度为60m，道路两侧有3m的人行道，车流、人流较大；地面交通繁忙，管线众多，道路两侧建筑物密集，隧道施工对地面沉降控制要求高。
2. 地质条件2.1 地层描述：本次勘察揭露深度范围内，场地分布地层自上而下可分为以下几个单元层，各岩土层按不同岩性及工程性能分为若干亚层，其分布情况及工程地质特征描述如下：）（1-1）填土（Q ml4杂色，全线分布；在建筑物或拆迁场地多为建筑物垃圾或一般粘性土，在城市干道地表20～70cm厚为混凝土路面，其下由碎石、砂及粘性土组成，多为压实路基填土，堆积时间一般大于10年，层厚1.40～5.20m。
）（6-1）粉质粘土（Q al4褐黄色，褐灰色，稍湿，可塑状态，中压缩性；含氧化铁，铁锰质结核及少量高岭土，零星分布于（1-1）填土层之下的局部低洼地带，其一般厚度0～8.5m。
）（10-1）粉质粘土（Q al+pl2~3褐黄、褐红色，稍湿，可塑～硬塑状态、中偏低～低压缩性，含铁锰质结核及少量条带状高岭土；连续分布于勘区上部，其厚度4.15～11.60m，埋深4.0～8.4m。
）（10-2）粘土（Q al+pl2~3褐黄、褐红色、灰白色，稍湿，硬塑～坚硬状态、中偏低～低压缩性，含铁锰质结核及条带、网纹状高岭土或土团；局部夹薄层石英质碎石层，接近岩面断断续续见碎石土或粘土混碎石；连续分布于勘区中下部，其厚度5.4～26.6m，埋深5.5～13.8m。
）（11-1a）含砂质粉质粘土（Q al+pl2褐黄色，饱和，可塑～硬塑状态，中偏低压缩性；含砂量较高，局部或为砂混粘性土混砂或含粘性土细砂，局部含砾砂。
仅在勘区尾段靠近王家湾车站段有揭示，分布于王家湾古河道沉积物上层，揭示厚度3.8～10.7米不等，埋深29.8～35.50m。
竖井断面设计 实验报告
竖井断面设计实验报告引言竖井断面设计是地质工程中重要的技术，它对于地下水资源的开发和地下工程的建设具有重要意义。
本实验旨在通过设计不同的竖井断面，探究不同断面形状对竖井性能的影响，为实际工程提供参考和指导。
实验目的1. 了解竖井断面设计的基本原理和方法；2. 探究不同断面形状对竖井性能的影响；3. 分析不同断面形状在实际工程应用中的优缺点。
实验步骤1. 确定实验参数- 地下水位：10m- 规定排水量：10m³/h- 初始含水层厚度：20m- 土层渗透系数：0.1m/h- 设计考虑寿命：100年- 水压影响半径：50m2. 设计竖井断面结合实验参数，设计了以下三个竖井断面：断面A
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四川建筑 第 39 卷 2 期 2019. 4
· 岩土工程与地下工程 ·
表 1 岩土设计参数建议
地层 代号
岩土名称
导热系数 热扩散率 比热容
天然密度
ρ /（ g· cm－3 ）
瑏瑧 中风化花岗岩 2．53
/
2．35 3．04 1．10
瑏瑨 微风化花岗岩 2．54 0．60 2．50 3．67 0．98
断面类型 A B C
表 2 竖井衬砌断面相关尺寸
内净空 /m
开挖面积 / m2 可用面积 / m2
6．0×8．0
55．31
47．14
6．0×8．0
56．76
45．52
6．0×8．0
【关键词】 竖井衬砌； 倒挂井壁法； 结构设计； 有限元计算
【中图分类号】 U231．3
【文献标志码】 A
城市地铁施工过程中，采用施工竖井可为矿山法区间增 加工作面，加 快 施 工 效 率［1－3］。因 考 虑 到 侧 向 土 压 力 的 荷 载［3－4］，倒挂井壁法施工的竖井常在角部增加斜撑以减小断 面跨度，优化相 应 弯 矩，减 小 配 筋 面 积。但 斜 撑 对 竖 井 的 使 用过程中有一定影响，如减小竖井可使用的长度及宽度，对 楼梯的架设，吊车使用的空间皆有一定的干扰。同时斜撑的 架设对施工的效率、竖井的工程量皆有影响。
岛市崂山区崂山六中站至西登瀛站之间的矿山法施工区间， 区间于 ZDK28+ 742．606（ YDK28+ 735．702） 处设置一座施工 竖井。施工竖井上部采用旋喷桩 0．9 m@ 0．6 m 作为止水结 构，钻孔灌注桩 1．0 m@ 1．3 m 作为围护结构，下部采用倒挂 井壁法开挖。竖井内径空尺寸为 8 m× 6 m，竖井深度为 31． 250 m。
大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法(2)
大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法一、前言大断面、超深竖井垂直提升系统是一种在特定条件下广泛应用于基础设施建设领域的施工工法。
该工法的特点为高效、安全、稳定，并且在适应范围广泛，可应用于各类大型工程项目。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者了解其理论依据和实际应用。
二、工法特点大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法具有以下特点：1. 高效快速：施工过程中使用的机具设备能够实现快速作业，提高施工效率，缩短施工周期。
2. 安全稳定：施工工法采取了多种安全措施，确保施工过程中的工人安全，保证提升系统的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各类大型工程项目，能够满足多种不同施工要求。
4. 经济节约：采用大断面设计，可减少施工所需的材料量，降低施工成本。
三、适应范围大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法适用于以下项目：1. 地下交通工程：如地铁、隧道等。
2. 水利工程：如水库、堤坝等。
3. 基础设施建设：如高楼大厦、桥梁等。
四、工艺原理大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法的工艺原理是将大型机具设备与施工工序相结合，通过一系列技术措施实现竖井的施工。
具体措施包括：1. 地面预制：在地面进行竖井预制，包括施工坑位布置、钻孔、灌注混凝土等工序。
2. 瞬时支护：采取瞬时支撑结构，保证竖井侧壁的稳定，防止土体垮塌。
3. 增强措施：对竖井侧壁进行加固处理，提高竖井的稳定性。
4. 分段提升：将预制好的竖井分段提升至目标位置，通过拼接和固定方式完成提升过程。
五、施工工艺1. 地面预制：根据设计要求在地面上进行竖井的预制工作，包括布置施工坑位、钻孔、灌注混凝土等工序。
2. 瞬时支护：在钻孔过程中采用瞬时支撑结构，保证竖井侧壁的稳定，防止土体垮塌。
3. 增强措施：在竖井侧壁上进行加固处理，如喷射砼、锚杆加固等，提高竖井的稳定性。
深圳地铁五号线长深区间竖井爆破设计
（ ３ ） 底 抵 抗 线 ｗ ， Ｗｏ ＝ ２ ５ ～３ ５ Ｄ
（ ４ ） 孑 Ｌ 距 ａ ａ ＝ ｆ 】 ～１ ． ２ ） Ｗ （ ５ ） 排距 ｂ ｂ ＝ ０ ． ８ ５ ａ
２ ４
２ Ｊ
ｉ
Ｓ
４ ｌ ６
２ ４
｛ ２
１ ２
１ ． ２
ｆ Ｊ ． ４
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０ ． ３
ｊ ． ２
５ ｆ １
８ Ｊ
光爆 啦
＾
４ ４
ｉ ． ２
｝ ｝ ＿ ２
ｊ ５ ２
Ｓ ． ８
ｉ １
盖 防护 ；
３ ． ５为防止扰 动相 邻井的 围岩 ，两井爆
破 开挖 错 开 进 尺 不 少 于 ５ ｍ；
ｌ ｌ
Ｉ
３ ． ６加强机械通 风 ， 洒水 喷雾 ， 防止炮炯 中 毒 和 职业 病 ； ３ ． ７由 于 地 下 水 丰 富 ， 应加强排水 ， 防止 淹井溺水事故 ； ３ ． ８ 采 用 非 电毫 秒 雷 管微 差 爆 网路 。 ４爆 破 参 数 选 择 方案一 ： 小导 井 爆 破 （ 如图 １ ） 。 炮 眼平 面 布 置 图 ： 炮 眼布 置 立 面 图 ： 见装药结构图。 小导井爆破参数（ 见表 １ ） 。 竖井 台阶爆破参数 ： （ １ ） 台阶 高 度 Ｈ Ｈ ＝ ２～ ３ ｍ
３ ． ２周边眼采用光面爆破 ， 以保护围岩 ； 开挖黼商 （ ｍ ） ３ ． ３ 方案一 ： 首先在竖井一侧爆破一个断面尺寸 １ ． ８ ｍ×１ ． ８ ｍ左 籁静错砰避 疋 １ 右 的小导井 ， 小导井每循环进尺 ｌ ｍ左右 ， 爆深 ２～３ ｍ， 清碴后 ， 再 以 媲雌利用率 曝） ｝ 小 导井 为 自由面 ， 实施浅 眼台阶爆破 ， 光 面爆破 。小导井兼作 集水 爆破方壤 ３ 簿 籍环耗药 量 Ｉ ｋ ｇ ） 井， 以利排水 ， 便于施工。 小导井形成后 ， 增加了一个 自由面 ， 可 以提 炜药 擎牦 ｋ ｇ ／ ｍ ３ ） 高爆破效率 ， 降低单位用药量 ， 降低施 Ｔ成本 ； 方案二 ： 斜眼掏槽 ， 一 次分段 起爆 ， 可 以减 少施 工工 序 ， 加 快施工
沈阳地铁一号线暗挖区间竖井和横通道施工技术
地铁暗挖区间竖井和横通道施工技术摘要：为保证暗挖区道施工的顺利进行，介绍了竖井开挖与横通道开挖相结合的施工的一些关键技术，横通道二衬砼施工技术，这些施工技术可供同类工程参考。
关键词：暗挖区间；竖井；横通道；施工一、工程概况沈阳地铁一号线保工街站~铁西广场站区间2号竖井位于区间渡线处，且位于左线大断面一侧，其与施工横通道中心里程为DK9＋060。
竖井断面设计净尺寸为4.6m ×6.4m，壁厚为350mm，开挖深度为21.093m。
竖井采用倒挂井壁法施工，从上而下随开挖随架设钢格栅、挂钢筋网、打设锁脚锚杆、架设临时横向支撑、喷射混凝土，及时对锚杆进行注浆。
施工横通道采用拱型结构，直墙断面，长度为38m，开挖断面为5.7m×12.5m，初支厚度为350mm。
横通道采用中隔壁法进行开挖，分上中下三个导洞进行。
竖井立面图二、方案比选（1）原设计方案首先进行竖井开挖及支护，同时架设临时支撑，等竖井开挖至底部并进行封底后，再进行横通道的施工。
（2）实施方案由于横通道高，如等竖井开挖至底部后才进行横通道的施工，势必要搭设较高的施工操作平台，且操作平台需分阶度进行拆除，费工也费时，同时安全性也不好。
经过认真分析，此方案不可取，在结构受力上也不合理，如在已成形竖井壁上开设横通道上导洞马头门时，拱脚处将会产生应力集中，使竖井壁产生较大的不利影响；经济上也是不利的，既要搭设操作平台，同时也使马头门处产生较多的建筑废渣，弄费较大的资源。
经过专家指导，最后采用竖井施工与横通道施工相结合的方法进行，即竖井向下开挖至横通道上导洞下部时，视情况封闭竖井底，进行横通道上导洞的开挖及初支，等上导洞初支封闭成环8m以上时，再进行竖井的开挖，依此情况开挖至横通道中导洞时，进行中导洞的开挖及初支，最后开挖至竖井底，施工下导洞。
实践证明，根据现场施工及监测情况分析，方法非常可行，达到了施工简便、安全及经济的特点。
三、方案实施1、竖井锁口圈梁施工锁口圈梁为钢筋混凝土现浇结构，是整个竖井的一个保护帽，由于场地比较窄，要求其设置在地基承载力较高的地层上，以承受井口提升架系统传递过来的荷载。
大断面竖井开挖技术
大断面竖井开挖技术马岩洞水电站位于重庆市彭水县境内郁江中游河段，电站工程的开发目标是以发电为主，在重庆电力系统中主要承担发电、调峰及备用任务。
水库正常蓄水位350.00m，死水位347.00m，总库容0.296亿m3，调节库容0.04亿m3，多年平均年径流量19.2亿m3。
调压井为阻抗式，开挖直径D=22m，井筒开挖高度为62m。
调压室顶部平台高程380m，底板高程312m，底板厚度为1m，阻抗孔直径D=3.4m，阻抗孔顶部底板高程320m，底板厚2m。
标签：马岩洞;大断面;竖井;调压井;开挖一、概述马岩洞电站调压井位于厂房下游方向东北侧，上部平台高程为▽380.00，底部隧洞段为圆形，开挖半径 4.4m，底板高程为▽318.80，其中心点坐标为：x=3276030.000，y=36541460.000。
根据施工图纸显示，调压井井身段为钙质泥岩夹薄层硅质页岩及泥灰岩段，中厚层状钙质泥岩段，岩层倾向上游偏右岸，岩体完整性好，岩体强度及围岩稳定条件较普通的泥岩要好，属Ⅳ类围岩，开挖基本能自稳，但泥岩裸露后易风化崩解，因此，调压井开挖后应及时进行一期喷、锚支护。
调压井井身开挖断面型式为圆形，其井身段开挖直径分别为：φ23m，φ22m，高度分别为2.0、59.2m。
调压井井身支护形式：井口C20钢筋混凝土锁口0.5×2m（宽×高）;二、施工布置2.1风、水、电布置（1）施工供风：利用3#施工支洞洞口40m3空压机接3//钢管引至工作面，并在井上口位置配置一台9m3空压机。
主要供手风钻等设备用风。
主管采用3//钢管，支管采用2//胶管。
（2）施工用水：在调压井公路端头EL383处修建6m3水池，再由水池直接引至工作面。
（3）施工供电：①从原调压井平台开挖时的供电线路上接取使用。
②从业主提供3#10KV高压线路引至调压井公路端头的400KV A变压器，从变压器接配电盘到工作面。
（4）施工照明：井口采用4盏1000w的碘钨灯照明，井内也考虑采用1000w 的碘钨灯进行照明，掌子面附近布置3～4个。
超大断面超深公路隧道通风竖井施工技术
文章编号:1009-4539(2021)03-0131-05/超大断面超深公路隧道通风竖井施工技术王林俊(中铁十七局集团第二工程有限公司陕西西安710038)摘要：针对关山隧道超大断面超深公路隧道通风竖井施工难度大、安全风险高等特点，通过采用凿井专用“大提升机”、"大吊桶”出磴、“大伞钻”进行深孔爆破作业的“三大一深”施工工艺，大大加快了现场施工进度，保障了现场施工安全及施工质量。
通风竖井二衬和十字隔墙通过采用滑模技术，实现了同步浇筑，具有施工进度快、混凝土整体性好、无冷缝、混凝土外观质量好、节省材料、劳动力投入少等优点。
这对于采用正井法开挖施工超大超深隧道通风竖井具有重要借鉴意义。
关键词：超大断面超深通风竖井正井法伞钻滑模同步中图分类号：U455.8文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1009-4539.2021.03.031Construction Technology of Ventilation Shaft of Super Large Section andSuper Deep Highway TunnelWANG Linjun(China Railway17,h Bureau Group2nd Engineering Co.Ltd.,Xi'an Shaanxi710038,China) Abstract:In view of the characteristics of large difficulty and high safety risk in the construction of ventilation shaft of super large section and super deep highway tunnel of Guanshan Tunnel,the three major and one deep”construction technology of deep hole blasting operation with special"big hoist”，"big bucket”mucking and"big umbrella drill”is adopted,which greatly speeds up the on-site construction progress and ensures the on-site construction safety and construction quality.The second lining and cross partition wall of ventilation shaft are poured synchronously by using slip form technology,which has the advantages of fast construction progress,good concrete integrity,no cold joint,good concrete appearance quality,saving materials and less labor input.It is of great significance for the construction of ventilation shaft of super large and super deep tunnel by the main shaft method.Key words:super large section；super deep；ventilation shaft；main shaft method；umbrella drill；sliding mode；synchronization1工程概况新建平凉至绵阳国家高速公路(G8513)平凉(华亭)至天水段是平凉至绵阳国家高速公路联络线(G8513)的重要组成部分，其中关山隧道长度9.6km,通风竖井位于关山隧道YK80+117右侧73.5m处，净直径10.8m,最大开挖外径13.3m,井深339m (V级围岩39.4m,IV级围岩299.6m)。
竖井井筒净断面尺寸的确定
竖井井筒净断面尺寸的确定A 净断面尺寸主要以下步骤确定 (1) 选择提升容器的类型、规格、数量； (2) 选择井内其他设施； (3) 计算井筒的近似直径； (4) 按通风要求核算井筒断面尺寸。
B 净断面尺寸确定实例下面以刚性罐道罐笼井为例，介绍竖井断面尺寸计算的步骤和方法。
图5-5是一个A 净断面尺寸主要以下步骤确定(1) 选择提升容器的类型、规格、数量；(2) 选择井内其他设施；(3) 计算井筒的近似直径；(4) 按通风要求核算井筒断面尺寸。
B 净断面尺寸确定实例下面以刚性罐道罐笼井为例，介绍竖井断面尺寸计算的步骤和方法。
图5-5是一个普通罐笼井的断面布置及有关尺寸。
图中各参数的计算如下：图5-5 作图法确定井筒直径a 罐道梁中心线的间距l1=C+E1+E2 (5-3)l2=C+E1+E3 (5-4)式中l1—1、2号罐道梁中心线距离，mm；l2—1、3号罐道梁中心线距离，mm；C—两侧罐道间间距，mm；E1、E2、E3—1、2、3号罐道梁与罐道连接部分尺寸，由初选的罐道、罐道梁类型及其连接部分尺寸决定。
b 梯子间尺寸梯子间尺寸M、H、J由以下方法确定：M=600+600+s+a2 （5-5）式中 600— 一个梯子孔的宽度，mm；s —梯子孔边至2号罐梁的板壁厚度，一般木梯子间s=77mm；a2—2号罐梁宽度之半。
H=2（700+100）=1600mm式中 700——梯子孔长度，mm；100——梯子梁宽度，mm；如图5-5所示，左侧布置梯子间，右侧布置管缆间，一般取J=300～400mm，因此N=H－J=1200～1300mmc 图解法求竖井近似直径竖井断面的近似直径可用图解法或解析法求出。
图解法比解析法简单，而且可以满足设计要求。
其步骤如下：（1）用已求出的参数绘制梯子间和罐笼提升间的断面布置图；（2）由罐笼靠近井壁的两个拐角点A′和B′，沿对角平分线方向即图中R方向，向外量距离b（罐笼与井壁间的安全间隙），可得井壁上A、B两点；（3）由A、B、C、三点可求出井筒的圆心（O）和半径R=OA=OC，同时量取井筒中心线和1号罐道梁中心线间的间距d。
小断面竖井混凝土衬砌施工研究
小断面竖井混凝土衬砌施工研究溧阳抽水蓄能电站厂房内基坑排水从渗漏集水井通过三段管道井，最终通过自流排水洞将水排至下库库区内。
竖井井身为圆形断面，衬砌30cm厚C25砼，衬砌后净断面直径 2.5m。
由于竖井所处地质条件较差，廊道内空间狭小，净断面尺寸较小，为保证施工质量及安全总结出了一套适用于小断面竖井混凝土衬砌滑模施工方案并有效得到实施且效果较好，可为类似工程提供参考意见。
标签：排水竖井;小断面;混凝土衬砌;滑模1 工程概况地下厂房排水管道竖井共分3段，①竖井深度25.54m，②竖井深度36.6m，③竖井深度25.58m衬砌后净断面直径2.5m。
①竖井顶部廊道位于自流排水洞的终点端头部位，其中长度2.0m扩大段与自流排水洞挡水坎衔接，②、③竖井顶部廊道分别位于8m、-27.5m排水廊道内。
竖井顶部廊道底板衬砌30cm厚C25砼，并分别设横梁安置钢盖板。
2 总体施工方案排水管道竖井混凝土衬砌主要采用液压滑模的方式进行施工。
在竖井下部首先将滑模提至竖井段部位，利用井周边的锚杆固定爬杆，底部洞口段采用定型钢模板和木模板组合拼装，混凝土浇筑时待底部散拼段浇筑至滑模高度后再起滑模体，待滑模提升至竖井顶部横梁部位时，预先埋设盒子形成梁窝，最后安设预制的横梁。
竖井井身衬砌完成后，浇筑顶部廊道内底板砼及施工相应的衔接部位。
3 竖井滑模施工3.1 井壁清理自上而下用清水冲洗井壁浮尘，使浇筑的混凝土与喷混凝土层紧密结合。
3.2 测量放样在井口中心点布置一根钢丝（下挂坠砣）作为井筒施工的中心控制线。
高程控制由测量给出井口控制点，用长钢尺测量，并同井筒下部闭合。
3.3 钢筋制安3.3.1 钢筋在加工厂进行加工，钢筋制作应符合下列要求：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆污、锈皮、鳞绣等清除干净;弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直率不大于1%;钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止;钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋应挂牌标示。
一建-矿业工程管理与实务-精-6-1
精讲班
1G416010 矿山开拓与设计
（二）矿井施工的通风方式 1、压入式通风
2、抽出式通风
3、混合式通风
1G416010 矿山开拓与设计
1、压入式通风 压入式通风是局部风机把新鲜空气用风筒压
入工作面，污浊空气沿井巷流出。在通风过程中
炮烟逐渐随风流排出。 局部扇风机必须安设在有新鲜风流中，距掘 进巷道回风口不小于10m，以免产生循环风流。 风筒口距工作面的距离一般以不大于10m为宜。
答案：BCD（ 根据对顶板和围岩地压管理方法不同，采
矿方法分空场采矿法、充填采矿法、崩落采矿法。）
1G416020 立井井筒表土施工
此部分为第四版新增章节，最大变化是 将原来第四节特殊凿井法纳入本节，其次新
增了立井表土施工方法的内容，尤其是表土
提升工作内容为全新。 需忘记第三版，重新理顺。
1G416020 立井井筒表土施工
1G416010 矿山开拓与设计
2、充填采矿法：用废石、尾砂等充填材料充填采 空区，由充填体支撑围岩。
3、崩落采矿法：是随着回采工作面的推进，崩落
围岩，利用崩落的围岩管理和控制地压。采用崩落 采矿法前提是覆岩容易破坏和地表允许塌陷。
1G416010 矿山开拓与设计
二、矿井设计 （一）矿山设计工作的阶段划分
1G416010 矿山开拓与设计
7、矿井供电和供配电系统、通讯及运输调度，矿井的 安全和生产监控与计算机管理系统；
8、地面建筑设计所需的数据资料；
9、全矿给排水、暖通和供热，消防系统； 10、矿井环保标准和环境保护的设计依据与要求； 11、工业卫生设施与绿化规划； 12、井巷工程量、施工顺序、进度指标和工期；
竖井断面设计说明书
竖井断面设计作业设计题目：某矿年产量90万吨，提升高度400m ，竖井选用#4单层双罐笼，井筒服务年限为50年；井筒敷设压风管1条300mm ，排水管2条250mm ，150mm 供水管及放水管各1条，4条动力电缆，3条电信线；设梯子间；井壁选用浇灌混凝土支护，井筒通过风量为160s m 3；。
试设计该井筒断面。
设计说明书（一） 井筒断面形状的选择该井筒担负全矿主要提升任务，服务年限长，选用圆形断面，整体浇注混凝土支护。
（二） 井筒断面尺寸的确定1. 选择井筒装备，确定断面布置形式考虑该井筒提升高度大、提升钢丝绳终端荷载大，选用钢轨罐道、工字刚做罐道梁。
该井筒选用#4单层双罐笼并布置梯子间。
参照教材图2-4e 的形式，所不同之处是增加一组罐道梁，改单侧罐道为双侧罐道。
断面布置见图1-1。
2. 初选罐道、罐道梁、梯子梁的型号、尺寸。
根据提升容器及布置形式，参照类似矿山的经验、初选： 罐道：38kg/m 钢轨；主罐道梁（1、2#）：I32a ；次梁（3#）：I28a ；梯子梁：［14b 。
它们的尺寸详见表2-2-。
3. 确定提升间和梯子间的断面尺寸双侧罐道的罐道梁中心线间距可由下式求得：42322111E B E C E B E C ++=++=式中：1C —1、3#罐道梁中心线距离，mm ； 2C —1、2#罐道梁中心线距离，mm ；4321E E E E 、、、—罐道梁与罐道连接部分尺寸。
根据初选的罐道、罐道梁参见表2-1选取。
分别取为：；mm E E E mm E 203,1994321====21B B 、—两侧罐道之间的距离，mm 。
其值可按提升容器类型查表2-4、表2-5，该井筒使用#4单层双罐笼，由表2-5查得此间距为mm B B 153021==。
故：mmC mm C 193620315302031932203153019921=++==++=梯子间的尺寸1C 、M 、N 用下列公式计算：26006003S m C +++=式中：600—梯子孔宽度，mm ；m —梯子孔至2号罐道梁的距离，mm ，取100m ； S —2号罐道梁的宽度，mm ，查表2-2，S=130mm.。
竖井施工方法及施工组织设计
竖井施工方法及施工组织设计本工程共设施工竖井二座，并兼作长管棚工作室。
一号竖井位于二号通道出入口明暗挖交接处明挖结构正上方，竖井开挖断面7mX6.4m，净空断面6.5 mX6.4m 三方利用围护结构，一方采用4XΦ22 主筋钢格栅喷锚支护，钢格栅间距0.5m/榀，水平设置形成矩形垂合结构，竖井井口设锁口圈，井底设水窝。
竖井底板及水窝浇筑C20厚20cm 混凝土。
竖井地板顶面与暗挖通道底部开挖轮廓面水平。
二号竖井位于三号通道出入口明暗挖交界处明挖结构正上方，竖井结构与一号竖井相同。
竖井施工前先完成竖井提升系统施工，提升系统采用单梁5T 电动葫芦龙门架。
7.10.2.1 施工工艺流程7.10.2.2 施工方法(1). 锁口圈施工井口设钢筋混凝土锁口圈，锁口圈共二个台阶，下台阶开挖尺寸8.0x7.6m 台阶高度均为0.5m，锁口圈高出地面20cm，防止地表水流入井内。
1). 测量放线及探测地下管线根据设计文件提供的坐标及控制桩精确计算并放出井筒中心十字线和竖井锁口圈开挖轮廓线。
施工范围内管线应在钢砼板桩围护施工之前改移，但为安全施工需要，竖井开挖时仍采用人工挖槽（槽深2—2.5m）探测管线或用红外探测仪探测。
2). 开挖与临时支护按照锁口圈开挖轮廓线，采用人工开挖，分二个台阶进行，每一个台阶开挖结束后，都要用喷射混凝土对台阶开挖面进行临时支护，喷射混凝土厚度10cm。
3). 绑扎钢筋锁口圈开挖结束后，绑扎钢筋。
4). 立模与混凝土浇灌按照测量提供的轮廓线架立模板，做好模板支撑，检查锁口圈的断面尺寸，无误后灌注C20 混凝土。
混凝土采用泵送混凝土灌注，插入式振捣棒振捣。
(2). 竖井井身施工1). 开挖竖井采用挖掘机开挖与人工开挖相结合的开挖方式，以人工开挖为主，上层土体可辅助以机械开挖。
每次开挖深度0.5m。
2). 支护初期支护由钢架、钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。
钢架间距0.5m，主筋为Φ22 罗纹钢；钢筋网网格间距150x1500mm，Φ8xΦ8盘条；Φ25 砂浆锚杆，锚杆长度3.5m，井身方向间距1.5m，环向间距1.0m，交错布置；30cm 厚C20 喷射混凝土，循环开挖支护至井底水窝。
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题目：
某矿年产量90万吨，提升高度400m，竖井选用4*单层双罐笼，井筒服务年限为50年；井筒敷设压风管1条300mm，排水管2条250mm，150mm供水管及放水管各1条，4条动力电缆，3条电信线；设梯子间；井壁选用浇灌混凝土支护，井筒通过风量为160m3/s。
试设计该井筒断面。
内容及要求
要求用喷射混凝土井壁支护；设计井筒断面形状、尺寸、布置等；计算工程量及材料消耗；用CAD绘制井筒断面图；编制材料消耗量表。
解：
一、井筒断面形状的选择
由于该井筒担负任务较重，服务年限较长，选用圆形断面，井壁选用浇灌混凝土支护。
二、井筒断面尺寸的确定
1、选择井筒装备，确定断面布置形式
由于该巷道提升高度大、提升钢丝绳终端荷载大，选用钢轨罐道、工字钢做罐道梁。
该井筒选用金属矿用4*单层双罐笼并布置梯子间，参考赵兴东《井巷工程》图10-3b，增加一组罐道梁，用双侧罐道。
断面布置见图一
2、初选罐道、罐道梁、梯子梁的型号、尺寸
根据提升容器和布置形式，参照吴理云《井巷硐室工程》表1-4以及类似矿山的经验、初选：
罐道：38kg/m的钢轨；主罐道梁（1#、2#）：I32（c）；次梁（3#）I28（a）；梯子梁：[14（b）。
3、确定提升间和梯子间的断面尺寸
双侧罐道梁的罐道梁中心线间距可由下式求的：
C 1=E
1
+B
1
+E
2
C 2=E
3
+B
2
+E
4
式中：C
1
---1#和2#罐道梁中心线间距，mm；
C
2
---1#和3#罐道梁中心线间距，mm；
E 1、E
2
、E
3
、E
4
---1#、2#、3#罐道梁连接部分尺寸，由初选的罐道、罐
梁类型及其连接部分尺寸决定。
取E
1=199mm、E
2
=204mm、E
3
=204mm、E
4
=204mm
B 1、B
2
---两侧罐道之间的距离，mm。
从罐道规格表中可查得B
1
=B
2
=1530
则：C
1
=199+1530+204=1933mm
C
2
=204+1530+204=1938mm
梯子间的尺寸M、H、J用下列公式计算：
M=600+600+m+S/2
式中：600---梯子孔宽度，mm
m---梯子孔至2#罐道梁的距离，mm；取m=100mm S---2#罐道梁的宽度，mm；取S=132mm
则：M=600+600+100+132/2=1366mm
H=2×（700+60）=1520
式中：700---梯子孔长度，mm；
60---梯子梁宽度，mm；[14（b）的宽度为60mm
梯子梁偏离井筒中心线的距离J，一般取J=300～400mm，这里取
J=300mm。
则：N=H-J=1520-300=1220mm
图一、竖井断面设计计算图
4、井筒净直径的确定
根据求的的提升间和梯子间的断面尺寸，采用图解法确定竖井的近似直径，步骤如下：
按计算出的提升间、梯子间平面结构布置尺寸，画出井筒构件布置图，如图二。
从靠近井壁的罐笼两个拐角引罐笼收缩边的垂直平分线，并取l-△r得到A、B两点。
其中l为提升容器到井壁的最小安全距离，这里取l=200mm，△r为罐笼收缩值，取△r=127mm，根据M、J值可得C点。
过A、B、C三点作图，其圆心即为井筒圆心。
从图中量取井筒的近似半径为R=2946mm，井筒中心线到1#罐道
梁中心线的近似距离d
0=623mm，直径按0.5m摸数进级，则R=3000mm，D
净
=6000mm
为了施工方便取d
=670mm。
图二、竖井近似直径作图法5、验算安全间隙即梯子间尺寸
按下式验算安全间隙l及梯子间尺寸M。
l=R-√〈（L/2）2+（B
1/2+E
2
+b/2+d
）2〉+△r=3000-√〈（3300/2）2+
（1530/2+204+1450/2+670）2〉+127=244mm＞200mm
M=√﹤R2-J2﹥+d
0-C
2
=√﹤30002-3002﹥+670-1938=1717mm＞1366mm
验算符合要求。
6、风速验算
按下式验算风速v
v=Q/S
1≤v
允
式中：Q---通过井筒的风量，m3/s；此处取Q=160m3/s；
S
1
---减去井筒装备和其它固定设备尺寸后的井筒净断面面积，此处由下式估算：
S
1
=0.85S=0.85×π×32=24.02m2；
S为井筒断面面积，m2；
v
允
---按规定要求井筒允许通过的最高风速，m/s；根据赵兴东《井巷工
程》表10-14，取v
允
=8m/s
则：v=160/24.02=6.66m/s≤8m/s
三、支护厚度选择
根据吴理云《井巷硐室工程》p34第三条，由于采用喷射混凝土支护，则可取井筒混凝土厚度为200mm，故井筒掘进断面直径D
掘
=6400mm
四、管缆布设
按照管缆布置原则，结合该井条件，合理布置，见下图图三。
五、工程量及材料消耗
1、井筒净断面积
S
净=（π/4）D
净
2=（3.14/4）×62=28.26m2
2、井筒掘进断面积
S
掘=（π/4）D
掘
2=（3.14/4）×6.42=32.16m2
3、每米井筒混凝土量
v
凝=（S
掘
-S
净
）×1=（32.16-28.26）×1=3.9m3
4、罐道梁长度按下式计算
l/=2√（R2-C2）
式中：R---井筒净半径，mm；
C---每根罐道梁至井筒中心线的距离，mm。
则：1#罐道梁l
1
/=2√（30002-6702）=5849mm
2#罐道梁l
2
/=2√（30002-12682）=5438mm
3#罐道梁l
3
/=2√（30002-26032）=2983mm
在保证罐道梁埋入井壁的长度须合乎要求的前提下，为便于施工，取其长度为整数，则各罐道梁的长度分别取：
1#罐道梁l
1
=6150mm
2#罐道梁l
2
=5740mm
3#罐道梁l
3
=3280mm
4、梯子梁长度（从图1中由上至下分别为1#梯子梁，2#梯子梁，3#梯子梁）
1#梯子梁l/
梯1
=√（30002-3002）-1268=1717mm
2#梯子梁l/
梯2
=√（30002-4602）-1268=1696mm
3#梯子梁l/
梯2
=1366mm
同理，梯子梁的长度分别取：
1#梯子梁l
梯1
=1820mm
2#梯子梁l
梯2
=1800mm
3#梯子梁l
梯2
=1470mm
六、绘制井筒断面图
图三、最终井筒断面图
参考文献：
[1]吴理云.井巷硐室工程(M).北京:冶金工业出版社,1985
[2]赵兴东.井巷工程(M).北京:冶金工业出版社,2012。