生产领退料流程及要求
公司仓库退料管理制度
一、目的为了规范公司仓库退料管理，确保物料资源合理利用，提高仓库管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料的退料管理。
三、职责1. 生产部门：负责生产过程中产生的退料，并按照规定程序办理退料手续。
2. 仓库管理部门：负责退料的接收、检验、入库、报废等工作。
3. 财务部门：负责退料产生的成本核算及报销。
四、退料流程1. 生产部门在发现不合格物料或生产订单完成后，将不合格物料或合格余料整理并张贴物料标识。
2. 生产部门物料员填写《生产退料单》，注明退料原因、不良原因、供应商名称等信息，并签名。
3. 《生产退料单》连同不合格物料或合格余料交由品质部门IQC检验。
4. 检验完毕后，对不合格物料张贴不合格标签，合格物料张贴合格标签，并在《生产退料单》附上检验报告。
5. 经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库管理部门。
6. 仓库管理部门接收退料，核对单据与实物，无误时双方签名确认。
7. 对不合格物料进行报废处理，合格物料重新入库。
五、退料管理要求1. 退料必须遵循“先进先出”的原则，保证物料的新鲜度。
2. 退料过程中，对不合格物料要进行标识，避免误用。
3. 退料单据需妥善保管，以备后续查询。
4. 退料过程中，若发现异常情况，应及时上报上级部门。
5. 退料成本核算需准确，确保财务数据的真实性。
六、奖惩措施1. 对认真执行退料制度，及时办理退料手续的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反退料制度，造成物料浪费或损坏的部门和个人，进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对滥用职权、玩忽职守，导致退料管理混乱的部门和个人，依法依规进行处理。
七、附则本制度自发布之日起执行，由公司仓库管理部门负责解释和修订。
库房退料管理制度
库房退料管理制度一、总则为规范库房退料管理，提高退料管理效率和质量，保障生产安全，根据公司相关规定，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有库房的退料管理工作。
三、库房退料流程1. 申请退料：生产部门向库房提出退料申请，明确退料品种、数量、原因、使用部门、生产日期等信息。
2. 审批：库房管理员接受退料申请后，进行审批并签字确认。
3. 出库操作：库房管理员根据退料申请单进行出库操作，记录退料品种、数量，填写出库单，核对领料人身份信息。
4. 交接确认：领料部门人员确认领取退料，并签字确认。
5. 审核入库：退料入库后，库房管理员进行审核，并填写入库记录。
同时，将退料信息反馈给相关部门进行跟踪管理。
四、库房退料管理要求1. 退料要及时：按照生产需要，库房应及时办理退料手续，确保生产物料的有效利用。
2. 严格审核：库房管理员在办理退料手续时，要对退料品种、数量、质量进行严格审核，确保退料质量符合要求。
3. 确认交接：领料部门人员领取退料时，要确保领料人身份信息真实有效，进行交接确认并签字确认。
4. 审核入库：库房管理员要对退料进行审核入库操作，确保退料信息准确无误地入库记录。
5. 及时反馈信息：库房管理员应及时将退料信息反馈给相关部门，进行跟踪管理。
五、责任制度1. 生产部门：提出合理的退料申请，明确退料品种、数量、原因等信息。
2. 库房管理员：严格按照规定流程办理退料手续，核实退料品种、数量、质量，确保退料质量符合要求，及时将退料信息反馈给相关部门进行跟踪管理。
3. 领料部门：领取退料时，要真实有效确认领料人身份信息，并签字确认交接。
4. 相关部门：接收库房反馈的退料信息，进行跟踪管理，确保退料得到有效利用。
六、库房退料管理记录1. 退料申请单：记录退料品种、数量、原因、使用部门、生产日期等信息。
2. 出库单：记录退料品种、数量，填写出库单，核对领料人身份信息。
3. 入库记录：审核退料品种、数量，并填写入库记录。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，将不合格的原材料、半成品或者成品退回供应商或者其他适当的地方进行处理或者重新加工的过程。
合理管理退料流程可以有效控制产品质量，降低企业成本，并确保供应链的顺畅运作。
本文旨在制定一套退料流程管理规范，以提高退料流程的效率和准确性。
二、退料流程管理规范1. 退料申请a. 退料申请人应填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、退货原因等信息，并注明相关部门或者人员的审批意见。
b. 退料申请表应经过相关部门或者人员的审批后方可提交至物料管理部门。
2. 退料审批a. 物料管理部门收到退料申请表后，应按照规定的审批流程进行审批。
b. 审批流程应包括责任人、物料管理部门、质量部门等相关部门的审批环节，确保退料的合理性和准确性。
c. 审批意见应在退料申请表上签字并注明日期，以便后续追溯和记录。
3. 退料处理a. 物料管理部门根据退料申请表中的信息，安排退料物料的处理方式，包括退回供应商、重新加工或者销毁等。
b. 物料管理部门应与供应商或者其他相关部门进行沟通，确保退料物料的准确退回或者处理。
4. 退料记录a. 物料管理部门应建立完整的退料记录，包括退料申请表、退料审批意见、退料物料处理记录等。
b. 退料记录应详细记录退料物料的名称、数量、退货原因、处理方式、退料日期等信息，并进行归档保存。
5. 退料追溯a. 物料管理部门应建立退料物料的追溯机制，确保能够追溯到退料物料的来源、处理过程和去向。
b. 在退料记录中应标明退料物料的批次号、供应商信息等关键信息，以便在需要时进行追溯。
6. 退料效果评估a. 物料管理部门应定期对退料流程进行评估，分析退料的原因和效果，并提出改进措施。
b. 根据评估结果，及时调整和优化退料流程，提高退料流程的效率和准确性。
7. 培训与监督a. 物料管理部门应对相关人员进行退料流程的培训，确保其了解和掌握退料流程管理规范。
b. 监督和检查各部门在退料流程中的执行情况，及时发现问题并进行整改。
生产车间退补料管理制度
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料是指企业在生产过程中，将不合格或者超过需求的原材料、半成品或者成品退回供应商或者仓库的过程。
退料流程管理的规范化是确保退料工作高效、准确、规范进行的重要保障。
本文将详细介绍退料流程管理的规范要求和步骤。
二、退料流程管理规范要求1. 退料申请a. 退料申请应由生产部门或者质量部门发起，明确标明退料原因、数量、退回供应商的要求等信息。
b. 退料申请应经过相关部门审批，确保申请的合理性和准确性。
2. 退料审批a. 退料申请应由相关部门负责人进行审批，审批人员应具备相应的权限和知识。
b. 审批人员应在规定时间内完成审批，并及时反馈审批结果给申请人。
3. 退料准备a. 退料前，应对待退料物品进行标识和分类，确保退料物品的准确性和可追溯性。
b. 退料物品应进行清点和称重，记录退料数量和分量，并与退料申请进行核对。
4. 退料执行a. 退料执行人员应按照退料申请的要求进行退料操作，确保退料物品的正确退回供应商或者仓库。
b. 退料执行人员应及时记录退料操作信息，包括退料时间、执行人员、退料数量等。
5. 退料验收a. 供应商或者仓库接收退料后，应进行验收，确保退料物品的质量和数量符合要求。
b. 验收人员应对退料物品进行检查和记录，如有问题应及时反馈给相关部门。
6. 退料记录a. 退料流程中的每一步骤都应有相应的记录，包括退料申请、审批、准备、执行和验收等。
b. 退料记录应详细、准确，并保存一定的时间，以备查阅和追溯。
7. 退料统计与分析a. 对退料流程进行统计和分析，包括退料原因、退料数量、退料频率等，以发现问题和改进退料管理。
b. 根据统计和分析结果，制定相应的改进措施，提高退料流程的效率和质量。
三、退料流程管理步骤1. 退料申请：生产部门或者质量部门发起退料申请，明确退料原因、数量等信息。
2. 退料审批：相关部门负责人审批退料申请，确保申请的合理性和准确性。
3. 退料准备：对待退料物品进行标识、分类、清点和称重，确保准确性和可追溯性。
产线领料退料流程管理要求
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退料管理规范
退料管理规范引言概述：退料管理是企业生产过程中的一个重要环节，合理的退料管理可以帮助企业降低成本、提高效率。
本文将从五个方面详细阐述退料管理的规范。
一、退料申请与审批1.1 退料申请的要求：员工在退料前应填写退料申请表，明确退料的原因、数量、规格等信息，并附上相关的证明材料。
1.2 退料审批的流程：退料申请应提交给相关部门负责人审批，审批流程应明确，确保退料申请得到及时审批。
1.3 退料审批的标准：审批人员应根据企业的退料政策和相关标准，对退料申请进行审批，确保退料符合规定。
二、退料仓库管理2.1 退料仓库的划分：根据不同的物料特性和储存条件，将退料仓库划分为不同的区域，确保物料的分类储存。
2.2 退料仓库的布局：合理规划退料仓库的布局，确保物料的存放和取用方便快捷，减少操作时间和错误。
2.3 退料仓库的管理：建立退料仓库的管理制度，包括入库、出库、库存盘点等环节的规范操作，确保物料的安全和准确性。
三、退料记录与报废处理3.1 退料记录的要求：对每一次退料都应进行记录，包括退料的时间、数量、原因等信息，建立完整的退料记录档案。
3.2 退料记录的管理：建立退料记录的管理制度，确保记录的准确性和可追溯性，方便后续的查询和分析。
3.3 报废处理的规范：对于不可再利用的退料，应按照企业的报废处理流程进行处理，确保环境和资源的合理利用。
四、退料质量管理4.1 退料质量的检验：对退料进行质量检验，确保退料的质量符合企业的要求，避免因退料质量问题造成生产事故。
4.2 退料质量的记录：对退料质量检验的结果进行记录，建立质量档案，方便后续的质量追溯和问题分析。
4.3 退料质量的反馈：对于退料质量存在问题的供应商，应及时反馈给相关部门，采取相应的措施，确保问题不再发生。
五、退料成本控制5.1 退料成本的计算：建立退料成本的计算方法，包括直接成本和间接成本，确保退料成本的准确计算和控制。
5.2 退料成本的分析：对退料成本进行分析，找出成本高的原因，采取相应的措施进行成本控制，降低企业的成本负担。
财务制度中对退料
财务制度中对退料一、退料的定义和范围1. 退料是指企业在生产过程中，由于原材料的质量问题、生产计划调整、库存超额等原因，需要将一部分已领用但尚未使用的原材料返还到仓库的行为。
2. 退料的范围包括所有未使用并且能够回收的原材料，例如：废料、次品、工序产生的副产品等。
二、退料程序和流程1. 申请：生产部门根据生产实际需求和库存情况提出退料申请，并填写退料申请单，经申请部门负责人审批后方可退料。
2. 退料：库管人员根据退料申请单进行实际退料操作，记录退料数量、品种和原因等信息，并将退料原材料按照规定存放在指定位置。
3. 记账：财务部门根据退料单和实际退料情况进行登账处理，将退料原材料的成本转移至原材料库存账户，并在成本核算中予以体现。
4. 复核：内部审计部门定期对退料程序和流程进行复核，以确保退料的合规性和准确性。
三、退料管理的原则和要点1. 合理利用：退料应尽量减少浪费，合理利用每一块资源。
2. 有序管理：退料程序和流程应规范、有序，避免出现混乱和失误。
3. 严格控制：对退料的申请、审核、存放、登账等环节要严格控制，确保退料原材料的安全和准确性。
4. 及时处理：退料应及时处理，避免原材料长时间闲置造成损失。
5. 提高效率：通过完善退料制度和流程，提高退料的效率，降低生产成本。
四、退料管理的意义和作用1. 降低库存成本：合理退料能够降低企业的库存成本，提高资金利用效率。
2. 提高生产效率：及时退料能够为生产提供更多的原材料资源，提高生产效率和产量。
3. 保证原材料质量：及时退料能够避免使用质量有问题的原材料，保证产品质量。
4. 促进企业管理：完善退料制度能够促进企业管理的规范化和科学化。
综上所述，财务制度中对退料的管理不仅是企业生产运营的必要环节，更是提高企业管理效率和降低生产成本的关键所在。
只有建立了科学合理的退料制度，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
工程施工领料退料规定(3篇)
第1篇一、目的为规范工程施工过程中的物料领用和退回流程，确保工程顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本工程所有施工材料、设备、配件等物料的领用和退回。
三、责任划分1. 施工部门：负责施工过程中所需物料的申请、领用和退回工作。
2. 采购部门：负责物料的采购、验收和储存。
3. 仓储部门：负责物料的保管、发放和回收。
4. 质量检验部门：负责对领用物料进行质量检验。
四、物料领用1. 施工部门在施工前，应根据施工进度和用料计划，向采购部门提出物料申请。
2. 采购部门根据施工部门的申请，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。
3. 物料到达施工现场后，由质量检验部门进行质量检验，合格后方可入库。
4. 仓储部门根据施工部门的领料申请，核对领料单与实际物料，发放物料。
5. 施工部门领用物料时，应详细记录领用时间、数量、规格等信息。
五、物料退回1. 施工过程中，如因以下原因导致物料无法使用，需进行退回：a. 物料质量不合格；b. 施工计划变更，导致物料使用量减少；c. 施工过程中出现意外情况，导致物料无法使用。
2. 施工部门需在物料退回前，向仓储部门提出退回申请，并说明退回原因。
3. 仓储部门收到退回申请后，对退回物料进行清点、验收，确认无误后办理退库手续。
4. 退回的物料需保持完好，不得损坏、污染。
六、物料回收1. 施工完成后，施工部门需对剩余物料进行回收，并填写回收清单。
2. 仓储部门根据回收清单，对回收物料进行验收、清点，并办理入库手续。
3. 对回收的物料，仓储部门应分类存放，以便于后续使用或销售。
七、监督管理1. 施工部门、采购部门、仓储部门和质量检验部门应定期对物料领用、退回和回收情况进行检查，确保规定执行到位。
2. 对违反本规定的行为，应依法进行处理。
八、附则1. 本规定由施工项目部负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施。
第2篇一、目的为规范工程施工过程中的领料、退料管理，确保工程材料、设备合理使用，提高材料周转率，降低工程成本，特制定本规定。
车间领料管理制度及流程
一、目的为了规范车间领料行为，确保生产顺利进行，提高物资利用率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间、仓库及相关部门的领料行为。
三、管理制度1. 领料申请（1）生产部门根据生产计划，提前填写《领料申请单》，并经部门负责人审批。
（2）仓库根据《领料申请单》准备所需物资。
2. 领料审批（1）生产部门负责人对《领料申请单》进行审批，审批通过后交由仓库办理领料手续。
（2）仓库管理人员根据《领料申请单》核实物资数量、规格、型号等信息，确认无误后签字。
3. 领料手续（1）生产部门人员凭《领料申请单》和审批意见到仓库领取物资。
（2）仓库管理人员核实领料人身份，确认领料信息无误后，办理领料手续。
4. 领料登记（1）仓库管理人员在《领料登记簿》上登记领料信息，包括领料日期、领料人、物资名称、规格、型号、数量等。
（2）领料人签字确认领料信息无误。
5. 物资管理（1）领料人负责对领到的物资进行妥善保管，确保物资质量。
（2）仓库管理人员定期检查物资存储情况，确保物资安全。
6. 领料退回（1）生产部门因生产调整等原因需退回物资时，填写《物资退回单》。
（2）仓库管理人员根据《物资退回单》办理退料手续，并登记在《领料登记簿》上。
四、流程1. 生产部门填写《领料申请单》，经部门负责人审批后交由仓库。
2. 仓库根据《领料申请单》准备物资。
3. 生产部门人员凭《领料申请单》和审批意见到仓库领取物资。
4. 仓库管理人员办理领料手续，登记《领料登记簿》。
5. 生产部门人员对领到的物资进行妥善保管。
6. 仓库管理人员定期检查物资存储情况。
五、监督与考核1. 仓库对领料情况进行定期检查，确保领料制度得到有效执行。
2. 生产部门对领料行为进行监督，发现违规行为及时上报。
3. 对违反本制度的行为，依据公司相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
生产领料、补料、退料作业流程
仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《 出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库 统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的 依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》 《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定 的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好 料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部 。
仓库
《产品生产单》 《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库 生产中心 打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》 《退仓单》 《退仓单》
《出库单》 《退货单》 《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进 行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》 《退料单》
《产品生产单》 《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收 时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数 的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行 签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人 员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循 整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上， 生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣 除。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料是指将已购买但暂时无法使用的物料或产品退回供应商或仓库的过程。
为了确保退料流程的高效和准确性，制定退料流程管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍退料流程的各个环节以及相关规范要求。
二、退料申请1. 退料申请的目的是为了记录退料的原因、数量和物料信息，以便后续的处理和跟踪。
2. 退料申请应包括以下内容：a. 退料原因：详细说明为什么需要退料，例如质量问题、过剩物料等。
b. 退料数量：准确记录需要退料的数量。
c. 物料信息：包括物料名称、规格、批次号等。
d. 申请人信息：包括申请人姓名、部门等。
3. 退料申请应由申请人填写，并经相关部门负责人审批后方可提交。
三、退料审批1. 退料申请提交后，相关部门负责人应及时审批，并根据实际情况决定是否批准退料。
2. 退料审批应包括以下内容：a. 退料原因的合理性评估。
b. 退料数量的核实。
c. 物料信息的准确性验证。
3. 审批结果应及时通知申请人，并将审批记录归档。
四、退料处理1. 批准退料后，需要进行退料处理，包括物料的包装、标识和运输等。
2. 退料处理应符合以下规范要求：a. 包装：将退料物料进行适当的包装，以防止在运输过程中受到损坏。
b. 标识：在包装上标明退料的相关信息，如物料名称、数量、批次号等。
c. 运输：选择合适的运输方式，确保退料物料能够安全、准时地送达供应商或仓库。
3. 退料处理完成后，应将相关记录进行归档。
五、退料跟踪1. 退料跟踪是指对退料流程进行监控和追踪，以确保退料的及时性和准确性。
2. 退料跟踪应包括以下内容：a. 物料的实际退回情况。
b. 退料的处理进度。
c. 退料的处理结果。
3. 退料跟踪应由相关部门负责人进行，并将跟踪记录进行归档。
六、退料结算1. 退料结算是指根据退料的实际情况进行物料成本的核算和结算。
2. 退料结算应包括以下内容：a. 物料成本的核算：根据退料的数量和成本计算实际的退料成本。
b. 结算方式：根据供应商或仓库的要求，选择合适的结算方式进行退料结算。
生产退料管理制度
生产退料管理制度一、目的生产退料管理制度是为了规范企业的生产过程中的物料退料行为，避免浪费资源和资金，提高生产效率，保障质量和环境安全。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产过程中的物料退料行为，包括原材料、半成品和成品的退料管理。
三、管理原则1. 严格按照制度和流程执行，杜绝违规退料行为；2. 严格按照要求进行物料核对和记录，确保退料的真实性和规范性；3. 做好退料数据的统计和分析，及时发现问题，提出改进意见；4. 建立健全的退料管理档案和数据库，便于查询和追溯。
四、管理流程1. 退料申请：生产部门根据生产实际需求，向仓库提出退料申请；2. 退料审批：仓库根据退料申请的情况，进行审核和审批；3. 退料核对：仓库人员在发放退料时，进行物料核对，确保退料的准确性；4. 退料登记：退料人员在领取物料时，填写退料单并由相关部门人员签字确认；5. 退料处理：仓库人员对退料进行分类处理，清点数量和质量，做好相应的记录；6. 退料入库：仓库人员据实填写入库单，将退料入库；7. 退料统计：财务部门对退料数据进行统计，及时发现问题，并提出改进意见。
五、责任部门及职责1. 生产部门：负责向仓库提出退料申请，确保申请的真实性和合理性；2. 仓库部门：负责对退料申请进行审核和审批，做好退料的核对和处理；3. 财务部门：负责对退料数据进行统计和分析，及时发现问题，并提出改进意见。
六、监督检查1. 仓库主管对退料流程进行监督和检查，确保执行到位；2. 质量部门定期对退料数据进行抽查，发现问题及时处理；3. 稽查部门对退料制度和流程进行全面检查，发现问题及时纠正。
七、附则1. 对于违反退料管理制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚；2. 本制度自颁布之日起执行。
以上即为生产退料管理制度，希望各部门严格遵守执行，确保生产过程中的物料退料行为符合规范和要求。
领退料管理制度
领退料管理制度一、总则1.1 为规范公司内部领退料行为，提高资产利用率，加强对材料库存的管理，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内部各部门对材料的领取和退还，所有相关人员必须遵守本制度的规定。
二、领料管理2.1 领料流程（1）各部门通过领料单填写领料需求，需明确物料名称、规格型号、领取数量等信息。
（2）领料单需由部门负责人审批签字后送至仓库管理人员。
（3）仓库管理人员按照领料单上的需求进行领料，领料人员需在物料领用记录册上签字确认。
（4）领料单需随时提交至物料管理员备查。
2.2 领料注意事项（1）领料人员需按照领料单上的需求领取物料，不得超量领取或未经审批私自领用。
（2）领料人员需保证领用物料的安全和完整，并在使用完毕后及时返还。
三、退料管理3.1 退料流程（1）部门内需退还物料时，须填写退料单，需明确物料名称、规格型号、退还数量等信息。
（2）退料单需由部门负责人审批签字后送至仓库管理人员。
（3）仓库管理人员按照退料单上的需求进行退料，退料人员需在物料退还记录册上签字确认。
（4）退料单需随时提交至物料管理员备查。
3.2 退料注意事项（1）退料人员需保证退还物料的安全和完整，不得私自挪用或损坏物料。
（2）退料人员需按照要求填写完整的退料单，确保信息的准确性和完整性。
四、物料管理4.1 仓库管理（1）仓库管理人员负责对仓库内物料的安全保管和管理，确保物料的及时供应和妥善保存。
（2）仓库内物料需按照规定的存放位置分类、编号，实行先进先出原则。
（3）仓库管理人员对仓库内的物料进行定期盘点，确保库存数量的准确性。
4.2 物料使用（1）部门领取物料后需按照规定的用途和数量使用，不得私自挪用或浪费。
（2）部门使用完毕后需及时清点物料并在规定的时间内退还。
五、责任追究5.1 对于违反本制度规定或私自挪用、浪费物料的行为，公司将严肃追究相关人员的责任，并依法给予相应的处罚。
5.2 对于仓库管理人员不按规定管理物料导致遗失、损坏等情况的，公司将追究其管理责任。
1原材料领退料流程图
1、原料库根据《厂内工单》需求，仔细核对规格、材质、所需数量等备好原材料。
2、生产车间根据每日所需原材料，根据《厂内工单》所需数量到原料库领取。
3、操作工领料时注意再次核对材质、规格、数量与《厂内工单》的BOM 是否一致，同时保管好材料标识卡。
4、工单完工后各车间应及时将多余材料、废料等一起退回原料库，并告知原料库《厂内工单》的结案。
5、各车间在生产过程中遇不合格材料时，须有检验员出具的不合格报告，并对不合格材料进行隔离标识，原料库根据不合格报告和不合格的材料进行退换。
6、原料库做好每日领退料的记录，并每月5号前整理好一份月报表
7、所有资料做好存档工作，结束。
2、凭《厂内工单》领料 4、退料、结案 5、不合格换料 6、所有领退料的数据统计分析表 7、资料存档 结束 1、备料
3、核对规格、数量。
仓库领料退料流程
仓库领料退料流程一、生产领料1.生产部根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。
2.原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。
3.仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单中填写实发数量。
仓库部必须见领料单方可发货，生产部门不得私自从原材料库领出原材料。
4.领料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
二、生产退料1.对于需要退回仓库的原材料，生产部填制《退料单》，退料单中必须填写订单号、物料名称、数量。
2.仓库部根据生产部的退料需求收货，并在退料单中填列实收数量，生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
3.退料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
三、辅料领用辅料领用及单据传递程序可参照生产领料、生产退料流程执行。
四、不良品管理1.生产部必须加强对生产过程中的不良品现场管理，生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放，防止混乱。
2.生产部清理出需要报废的不良品，交品质部确认，品质部确认后出具《报废单》。
报废单上必须填写生产工单号、物料代码(成品)、物料名称(成品)、报废数量、报废原因等信息。
3.已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库，未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。
4.报废单一式三联，财务部、品质部、生产部各一联。
财务联由品质部转交。
五、成品入库1.生产部生产的完工产品应先办理成品入库手续，转入仓库成品仓库，不得直接从车间销售出货。
2.生产部完工产品入库，应填制《成品入库库单》，成品入库单必须准确填写生产工单号、客户名称、产品编码、产品规格、计量单位、入库数量等信息。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料是指将已经进入生产环节的原材料、半成品或者成品退回供应商或者仓库的过程。
退料流程管理的目的是确保退料过程的规范性和高效性，减少资源浪费，提高企业的经济效益和客户满意度。
二、流程概述1. 申请退料：生产部门或者质量部门在发现需要退料的情况下，向采购部门提交退料申请。
申请中应包含退料的原因、退料物料的详细信息以及退料数量等。
2. 采购部门审核：采购部门收到退料申请后，对申请进行审核。
审核内容包括退料申请的合理性、物料是否符合退料标准等。
审核通过后，采购部门将退料申请转发给供应商，并通知生产部门或者质量部门。
3. 供应商确认：供应商收到退料申请后，进行确认。
确认内容包括退料物料的接收能力、退料数量是否符合供应商的接收标准等。
供应商确认后，将退料物料的接收情况反馈给采购部门。
4. 物料退回：供应商确认后，生产部门或者质量部门将退料物料按照供应商要求进行包装，并安排物流人员将物料退回给供应商。
5. 记录与处理：采购部门在收到供应商的退料物料接收情况反馈后，进行记录。
记录内容包括退料物料的接收时间、接收人员、接收数量等。
如果退料物料有质量问题，采购部门将与供应商商议解决方案，确保质量问题得到妥善处理。
6. 结算与分析：采购部门根据退料记录进行结算，并将结算结果与供应商核对。
同时，采购部门还应对退料情况进行分析，包括退料原因、退料物料的种类和数量等，以便优化采购和生产流程。
三、流程细节1. 申请退料：a. 生产部门或者质量部门发现需要退料的情况，填写退料申请表格，包括退料原因、退料物料的名称、规格、批次号等信息。
b. 退料申请表格需要经过相关部门负责人的审核签字。
2. 采购部门审核：a. 采购部门收到退料申请后，对申请进行审核。
审核内容包括退料原因是否合理、退料物料是否符合退料标准等。
b. 审核通过后，采购部门将退料申请转发给供应商，并通知生产部门或者质量部门。
3. 供应商确认：a. 供应商收到退料申请后，进行确认。
退料基本流程和补料基本流程
退料基本流程和补料基本流程朋友们！今天咱们来聊一聊退料和补料的基本流程。
这事儿啊，乍一听可能有点复杂，但只要跟着走一遍，就会发现其实没那么难啦。
先来说说退料吧。
首先呢，你得确定要退料的物品是啥，这一步可不能马虎哦！你得把东西整理好，不能乱七八糟的就想拿去退。
我觉得这就像是你要把自己的东西收拾整齐再送回原处一样。
在这个过程中，你可能需要检查一下这些物料有没有损坏之类的情况。
如果有损坏，那可能得做个记录啥的，这会对后面的处理有帮助的。
接下来，你要找到负责退料相关的部门或者人员。
这一步有时候可能有点麻烦，因为你得打听清楚到底谁管这事儿。
不过呢，多问问同事总是没错的。
找到人之后，你要把退料的原因告诉他们。
这个原因啊，一定要说清楚，可不能含糊其辞的。
比如说，是因为物料多余了呢，还是因为质量有问题呀？然后呀，就是交接的过程啦。
这时候要小心一点，确保你退的料和对方接收的料是一致的。
小提示：别忘了让对方给你一个退料的凭证哦！这可是很重要的，万一后面有啥问题，这个凭证就是你的证据呢。
再来说说补料吧。
补料的第一步，那肯定是发现需要补料啦。
怎么发现的呢？可能是生产线上发现物料不够用了，或者是之前的物料有损耗太大需要补充。
这个时候，你要尽快确定需要补多少料。
这一步我觉得可以更灵活一点，根据实际的生产需求和库存情况来决定。
确定了补料的数量之后，就要填写补料的申请单啦。
这个申请单上的信息一定要写准确哦！像是什么物料名称呀，规格呀，数量呀，还有补料的原因等等。
有时候可能会出现一些特殊情况，这个时候你可以在申请单上做个备注啥的。
接下来呢，把申请单提交给相关的审批部门或者人员。
这一步可能需要等一段时间，因为审批嘛，总是要走个流程的。
在等待审批的时候，你可以去跟进一下，看看审批到哪一步了。
要是有什么问题的话，也能及时解决。
审批通过之后，就可以去领取补料啦。
领取的时候，要核对一下物料的信息和数量，确保没有错误。
这一步要特别注意！要是领错了料，那可就麻烦了。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，将不合格或者过剩的原材料、半成品或者成品退回供应商或者仓库的过程。
合理规范的退料流程管理能够有效控制退料数量和质量，提高生产效率和产品质量，降低成本和风险。
二、目的本文旨在制定一套退料流程管理规范，确保退料过程的规范化、标准化和可追溯性，以提高供应链的运作效率和产品质量。
三、适合范围本规范适合于公司所有生产线的退料流程管理，包括原材料、半成品和成品的退料。
四、流程描述1. 退料申请a. 退料发起人填写退料申请单，包括退料物料名称、数量、退回原因等信息。
b. 退料发起人将退料申请单提交给相关部门经理进行审批。
2. 退料审批a. 相关部门经理对退料申请进行审批，包括核对退料物料的合法性和数量的准确性。
b. 审批通过后，相关部门经理将退料申请单转交给采购部门。
3. 退料采购a. 采购部门根据退料申请单中的信息，与供应商进行沟通和商议，确认退料事宜。
b. 采购部门与供应商签订退料协议，明确退料物料的退回方式、时间和费用等细节。
4. 退料执行a. 退料发起人按照退料协议的要求，将退料物料准备好，并与供应商商议好退回的时间和地点。
b. 退料发起人将退料物料送至指定地点，并与供应商进行确认和签收。
5. 退料记录a. 退料发起人将退料情况记录在退料记录表中，包括退料物料的名称、数量、退回日期等信息。
b. 退料记录表由相关部门经理进行审核，并存档备查。
六、责任与权限1. 退料发起人有责任填写准确的退料申请单，并确保退料物料的质量和数量与申请单一致。
2. 相关部门经理有权对退料申请进行审批，并确保审批过程的公正和准确。
3. 采购部门有责任与供应商进行有效的沟通和商议，确保退料事宜的顺利进行。
4. 供应商有责任按照退料协议的要求接收退料物料，并提供相应的签收证明。
5. 相关部门经理有责任对退料记录进行审核，并确保退料记录的准确性和完整性。
七、风险控制1. 退料发起人应严格按照规定的流程和标准进行退料申请，避免因为不合理的退料申请导致退料过程浮现问题。
生产部领退料流程图V1
10.
生产入库作业流程
作业说明
生产
据生产入库需求进行产品入库
2.OQC检验入库成品并确认是否合格
3.OQC打包并对产品进行标示
4.制定生产入库单
5.打印生产入库单
6.主管核准
7.分发单据存档
8.
9.
5.生产部门确认所收物料与凭证相符合，生产部门审核领料单
6.领料单凭证打印：
仓库打印审核以后的领料单，分别送到各部门
生产退料作业流程
作业说明
生产
仓库
品质
PMC
1.根据工单退料需求制定退料单
2.退料单打印
3.单位主管核准
4.仓库接到退料后清点确认
5.IQC进行抽检确认
6.仓库接收审核
7.分发单据存档
8.
文件制/修订记录
生产领料作业流程
作业说明
计划
生产
仓库
备注
1.工单领料需求：
生产依工单排出货排程表，仓库参照工单，按照生产的出货排程表所需求的物料来发料
2.仓库输入领料单：
3.打印领料单凭证：
由仓库打印领料单凭证，由生产审核
4.核准否Y/N：
由生产单位审查是否核准此领料单(如审核有差异需重新修正领料单数据或作废此单据)
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生产领料/退料管理流程
一、目的：
为规范公司物料领用、发放流程，使物料领发管理有章可循，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。
二、范围：
各相关生产部门到仓库领料、退料等业务，都按本规定执行。
（另有规定的特殊情况除外）
三、领料流程图：
四、退料流程图：
五、领料流程说明：
1、生产计划：下达《生产计划单》，仓库及生产都应有此单。
2、仓库：根据《生产计划单》的要求第一时间备料，出现缺货需第一时间告知计划员。
3、生产：指定助拉领料，组长替补（维修除外），对领取的物料进行数量、型号、质量等
核对后，签名确认收货。
4、仓库：依据已签名确认的《领料单》，录入系统（注明生产单号）。
5、生产：尽量避免同一物料一天内多次领取的现象。
6、SMT ：出现退料由仓库进行物料点数，其他工序按正常退料流程执行。
7、退料：无论任何原因，只要料已领出仓库，需退料，请注明退料原因，仓库记录备案进行
数据分析统计，上报上级。
8、执行日期：自2017年9月9日开始执行。