数控刀具国家标准

国内数控机床刀具标准及选择

国内数控机床刀具标准

１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》

这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。

２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》

这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。

３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。

４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》

这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。

二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：

JT-表示工具柄型代码。

45-对圆锥柄表示锥度规格。

Q32-表示工具的规格。

120-表示刀柄的工作长度。

它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为

45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。

表1 工具柄部型式代号

代号工具柄部型式

JT 自动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 10944-89

BT 自动换刀机床用7:24圆锥BT型工具柄 JIS B6339

ST 手动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 3837.3-83

MT 带扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85

MW 无扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85

ZB 直柄工具柄 GB 6131-85

表2 工具的用途代号及规格参数

用途代号用途规格参数表示的内容

J 装直柄接杆工具装接杆也直径—刀柄工作长度

Q 弹簧夹头最大夹持直径—刀柄工作长度

XP 装削平型直柄工具装刀孔直径—刀柄工作长度

Z 装莫氏短锥钻夹头莫氏短锥号—刀柄工作长度

ZJ 装莫氏锥度钻夹头贾氏锥柄号—刀柄工作长度

M 装带扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度

MW 装无扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度

MD 装短莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度

JF 装浮动绞刀绞刀块宽度—刀柄工作长度

G 攻丝夹头最大攻丝规格—刀柄工作长度

TQW 倾斜型微调镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长

TS 双刃镗刀最小镗刀直径—刀柄工作长度

TZC 直角型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度

TQC 倾斜型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度

TF 复合镗刀小孔直径/大孔直径—孔工作长度

TK 可调镗刀头装刀孔直径—刀柄工作长度

XS 装三面刃铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度

XL 装套式立铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度

XMA 装A类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度

XMB 装B类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度

XMC 装C类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度

KJ 装扩孔钻和铰刀１：３０圆锥大端直径—刀柄工作长度

数控刀具国家标准

概述：

1、可转位刀具的基本概念

可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。如下图所示的刀具就是可转位立铣刀的换刀片的样子。

可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征，其一是刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。其二是刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。

可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点：刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。

由于可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工效，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的进步，同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。

2、可转位刀片型号国家标准表示规则

一．可转位刀具刀片型号编制标准

１．可转位车刀型号表示规则

GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。

２．可转位带孔铣刀型号表示规则

它是在ISO7406－1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。

３．可转位带柄铣刀型号表示规则

它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。

４．可转位刀片型号表示规则

GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片