风险识别及控制措施记录表
产品风险识别及控制措施记录表
对产品的生产环境因素进行管制,使之符合产品对环境因素的要求,以 期生产出符合客户满意的产品
品的误判
5
设备操作 作业方法
生产/打样 机器/设备操作不当引影响产品质量
1.进行岗前培训,在职培训等. 2.岗位张贴与之对应之指导作业及工艺单
6
化学品
生产
硅油使用不当污染产品
7
制程检验
生产/检验 人为疏忽致不良品流入下道工序
样品试作与管制程序 IPQC检验规范 产品检验标准
IQC检验规范
设施管制程序
产品虫鼠及防潮控制规定 工作环境管理程序
来料检验规定 过程检验规定 最终产品检验规定 成品出货检验程序 裁剪作业指导书 缝纫工作业指导书 包装部作业指导书 设备维修指引
化学品管理规定
过程检验规范
产品标识与追溯程序
库存物料及周转控制程序
产品风险辨识与控制清单
序号
因素 可能存在的部门
可能导致的产品质量之后果
预防措施
1
制样
2
进料
打样 IQC
制样阶段未对量产的可实施性进行验证,或参 数记录不完整及未保留客户回签样品致量产之 产品不符合客户要求
1.制样阶段对量产可行性予以评估、验证、确认使之能满足大生产条件 并保持相关记录. 2.客户确认样品予以登录并妥善保管,量产时根据回签样品留首件样参 照作业
人为疏忽对来料未认真检验入库导致不良
根据送货单和《IQC检验规范》对各类别来料Biblioteka 行有效的品质判別,防止 不良品流入
3 设施/设备
设施部
设施失效影响产品的质量
1.设施/设备需进行保养维修使之保持一个良好的状态. 2.申请报废重新申购新的设备
风险识别及分析和控制措施表-品管
制定管理文件 制定管理文件
可以接受 制定管理文件
表单编号:RD-QP024-001B
S8 不合格品过程
序号
过程
XXX电子有限公司
风险识别及分析和控制措施列表
要素 输出
风险分析评价 风险点
后
可 能 性
果 (严 重
SO 值
等级
度)
现有控制措施
5.沟通出现问题
44
5
可以接受
1.目标未达标 关键量测
序号
过程
要素 输入
XXX电子有限公司
风险识别及分析和控制措施列表
风险分析评价 风险点 1.未及时开出不良报告
后
可 能 性
果 (严 重
SO 值
等级
度)
46
5
现有控制措施 可以接受
2.不符合事项未审查出
44
5
可以接受
3.未及时标识异常
66
4
制定管理文件
4.未及时检讨各项指标
46
5
可以接受
5.法律法规和环保要求未及时更新
SO 可 后 探 D等 能果测 级
44
5
2.文件制定出现错误,无法使用
48
4
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修订的文件版本错误
24
5
4.文件的内容看不明白,不通俗易懂 2 8
5
输入
5.未经签名批准
24
5
6.少页数
46
5
现有控制措施
可以接受 制定管理文件
可以接受 可以接受 可以接受 可以接受
1.缺失备用受控印
24
5
2/18
可以接受
产品检验控制程序 例行检验与确认检验控制程序
公司风险识别、评价及应对措施表
风险识别、评价及应对措施表
根据《风险识别与评估控制程序》要求,结合本公司的具体情况,对各个环节过程中可能存在的风险进行了识别、评价,并制定了相应的预防措施。
部门:全公司
序号
风险项目
风险内容
可能性
严重性
风险评分
风险等级
控制措施
有效性验证
1
人力资源风险
招不到合格员工、人员能力不足、人员缺乏培训、人才不足、流失率高
编制/日期:审批/日期:
5
销售风险
客户流失、销售量增长缓慢、开发新客户困难、营销过程控制过程
6
质量风险
客户退货、客户投诉、产品返工多、报废率高、客户索赔
1
3
3
低
建立实施质量控制体系
7
财务风险
利率和汇率变化、投资回报率低、财务预算失控、资金使用超标、资金周期困难
1
3
3
LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色 锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色
锅炉操作规程、 定期培训
危险源识别 序号 区域/活动 危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页,共 9 页
管控主体
危险源类型 可能导致的危害
容器爆炸、其他 爆炸
压缩气体
37
动力 厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸 设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 易燃气体 毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 设备缺陷 毒和窒息
40
锅炉 房
压力表、温度表、安全阀等安全装置 (附件)失效
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 毒和窒息
做好人员教育, 现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页,共 9 页
管控主体
序号 区域/活动 危险源名称
危险源类型 可能导致的危害
L
EC
D
风险等 级
风险水平
风险色
控制制度及措施 管控 级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷、违章 作业
1
罐体安全附件失灵(如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不 能正常起闭)造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷
1
溢,,可致人中毒,遇火源可能引发
完整版)项目管理风险识别及控制措施表
完整版)项目管理风险识别及控制措施表存在问题及薄弱环节:1.分包方违法、违规行为被查处、通报、处罚,对公司造成不良影响的风险。
2.甲方直接专业分包工程不能按期完工导致我方无法按期完成工程进度的风险。
3.不及时进行合同评审和签订,引起纠纷,被诉法院,形成风险。
4.正在履约或已经履约完的劳务队考核不严格,使一些信誉差,经济实力和履约能力较低的队伍进入合格分包名册,导致新开项目将再次使用给公司造成经济损失的风险。
5.项目部未经招标或未经分公司同意引进一些信誉差、经济实力和履约能力较低的队伍,易出现因拖欠工资和进度滞后的问题,给公司造成信誉和经济损失的风险。
管控措施:1.相关部门针对专业分包单位进行针对性施工生产管理的管理,如生产(进度)、质量(质量)、人力(管理人员)、市场(资质)等,制定相应的手册。
2.收集证据向甲方致函并让甲方确认我方施工节点进度,避免因进度造成违约。
制定相应的施工生产管理手册。
3.相关部门针对合同评审进行针对性的施工生产管理管理;督促项目经理对合同评审的时间阶段,避免出现纠纷。
制定相应的施工生产管理手册。
4.及时更新合格分包方花名册;对相关单位及责任人进行通报批评;加大合同履约能力的考核。
制定相应的施工生产管理手册。
5.及时更换劳务队或者引进有实力的劳务队进行其余工程量的施工,并对相关责任人进行处罚。
制定相应的施工生产管理手册。
6.签订《安全协议书》、《合同协议书》、《承诺书》等合法用工手续;对所有进场工人进行安全教育,并留存记录;做好班前十分钟安全教育;办理建工团意险及工伤保险,做好劳保用品的发放;做好特殊工种的培训、取证工作。
制定相应的施工生产管理手册。
7.调查工程地区内劳务市场价格,选择价格区间合理、可接受的劳务队伍;如果价格合理,必要时可跨区域招用劳务。
制定相应的施工生产管理手册。
删除问题段落:8.工伤事故的风险。
9.劳务队伍抬价导致劳务成本上涨的风险。
10.项目在施工过程中,由于项目工程款迟迟不能拨付,造成劳务队垫资压力过大造成经济纠纷的风险。
粉碎机作业危害风险评估及控制措施记录表
粉碎机作业危害风险评估及控制措施记录表一、危害识别在粉碎机粉碎物料作业过程中,存在以下主要危害因素:1.机械风险:粉碎机设备本身的机械故障或操作不当可能导致人员受伤或设备损坏。
2.电器风险:电气设备可能发生漏电、电击等危险事件。
3.物料风险:被粉碎的物料可能具有毒性、易燃性等危险特性,导致环境污染或火灾等事故。
4.噪音和振动:粉碎机运行时产生较大的噪音和振动,长时间接触可能对操作人员的健康产生不良影响。
二、风险评估根据上述危害因素,我们对各项风险进行评估,以便制定相应的控制措施。
风险评估结果如下:1.机械风险:中高风险,一旦发生可能导致人员重伤和设备损坏。
2.电器风险:中风险,一旦发生可能导致人员触电和设备损坏。
3.物料风险:高风险,一旦发生可能导致环境污染和火灾等严重事故。
4.噪音和振动:低风险,但对长时间接触的操作人员可能产生健康影响。
三、风险控制措施根据风险评估结果,我们制定以下风险控制措施:1.机械安全保护措施:2. a. 定期对粉碎机设备进行维护保养,确保机械部件的正常运转。
3. b. 在设备周围设置安全护栏,防止人员接近运转部位。
4. c. 提供合格的个人防护装备,如防护眼镜、耳塞等,降低操作风险。
5.电器安全保护措施:6. a. 对电气设备进行定期检查,确保其正常运转,防止漏电、电击等事件的发生。
7. b. 对电缆、电线等进行经常性检查,防止破损、老化等问题。
8. c. 为操作人员提供专业的电器安全培训,确保其掌握正确的操作方法。
9.物料处理安全措施:10. a. 在粉碎前,应对物料进行严格的危险性评估,了解其物理、化学特性及危害性。
11. b. 严格遵守物料处理规程,避免物料泄漏、溅出等意外情况。
12. c. 在粉碎过程中,应对关键部位进行实时监控,确保设备运行正常。
13. d. 配备相应的安全应急设施,如灭火器、烟雾报警器等,以应对可能发生的火灾事故。
14.噪音和振动控制措施:15. a. 在粉碎机设备周围设置隔音屏障,减少噪音对操作人员的影响。
公司廉洁风险识别、评估及防控措施表.
低
加强对任务单的审核,严格把关,发现问题,及时 处理。不定期抽查,检查是否符合车辆管理规定。
副主任
强化车辆维修管理,严格执行先报批后维修制度, 高 对未报批的维修或不在定点厂家的非应急维修,维 主任
修项目或费用不合理的,不予报账。
-1-
公
6.接待安 排
未经批准擅自安排公费接待等事项。
务
中
严格执行接待管理制度,按制度规定和标准安排接 待,对不符合要求的一律不予安排。
中
主管部门对信访举报事项的办理情况进行跟踪督 导,审阅调查核实情况报告及原始调查材料。
副主任
3.开展初 步调查核 实
利用职务之便,隐瞒调查中发现的重大问 题,或擅自销毁调查材料,或泄露举报人 中 和举报内容、歪曲事实真相、徇私舞弊的。
1.调查、取证两人以上参加; 2.保留调查、取证原始材料; 3.执行公务回避规定; 4.严格实行信访调查责任制。
主任
-7-
4.编制初 步核实情 况报告
利用职务之便,不如实反映调查中发现的 问题。
1.初步核实报告应经调查组成员讨论通过; 低 2.部门负责人对初步核实情况报告审核时,应查阅
调查原始材料,并签署意见。
分管 领导
5.分管领 有意提出可能会造成隐瞒、删除重大发现 导审核 的修改意见,导致出具不真实报告。
主任
采
办 公 室
购
3.报 销
实际采购数量与发票不相符、价格偏高、 开假发票。
采购、发放由不同的人负责;做好采购和发放记录; 高 进账出账交叉验收;严格核对采购账目和发票金 主任
额;定期比对市场价格;严格执行报账制度。
4.派 车 管理不严格,出现公车私用现象。 小
车
风险和机遇识别及应对措施表
综合办
2023.2.10
财务报表、年报、合同清单、档案管理专职、专人
机遇
业务面广、资质齐全可以参与项目多,确保企业效益
2
风险
资源不足导致项目无法顺利完成
1.在允许时,可通过外包的形式将部分项目分包出去,以减少资源占用,确保服务质量;
工程部
2023.2.10
定期评审
机遇
1.建立安全责任制,总经理带头抓安全,定期进行安全检查,确保服务全有保障;
2.员工购买保险,提供保障
3.销售部人员每天在相关公共资源网站查看招标
信息,及时报告,参与招投标,争取业务机会,最终成为会员得到更多更广的信息;
综合办
2023.2.10
不定期通过新闻和网络了解
机遇
公司可以凭借资质和实力更多的参加招投标,机会更多;
5.提高服务质量,引领业主满意度;
综合办
2023.2.10
与各政府部门对接,掌握最新要求
机遇
1.公司安全和环境管理到位,至今未发生安全事故、环境投诉等;
2.公司人力资源管理较好,费用控制有效,员工满意。
8
风险
1.消费者维权意识加强,安全保险得不到劳务纠纷 多;
2.违法成本高昂,安全和环保责任处置力度大,有可能导致公司停业,法人坐牢。
3.继续提升资质等级,投入资源,提升综合竞争力
10
风险
没有自己的品牌很难做强做大
品牌的前提是质量的提升,没有质量及完善的体系做保障也只是空谈误企
运营部、综合办、最高管理层
2023.2.10
定期品牌宣传
机遇
品牌的优势兑现业务量有所好转
企业的利润增长点是依靠项目的多少来决定,营销离不开品牌优势作保障
风险识别评价和控制措施记录表
序号
过程
风险识别及分析和控制措施列表(QMS&EMS)
风险分析评价 风险点
SO
可 后果 等
能 性
(严重 度)
级
现有控制措施
加强措施
3/7
表单编号:RD-QP024-001A
序号
过程
风险识别及分析和控制措施列表(QMS&EMS)
风险分析评价 风险点
SO
可 后果 等
能 性
(严重 度)
级
现有控制措施
加强措施
4 4 16 制作评审验证指引。
2 4 8 制作客户反馈、安装反馈问题分类收集及措施汇集册。
加强措施
1/7
表单编号:RD-QP024-001A
序号
过程
风险识别及分析和控制措施列表(QMS&EMS)
风险分析评价 风险点
SO
可 后果 等
能 性
(严重 度)级ຫໍສະໝຸດ 现有控制措施加强措施
2/7
表单编号:RD-QP024-001A
4
2
8
根据插单项目的大小及影响程度,由销售总经理决定是否接此 单。
2.特殊需要,前期未理解到位,未预算到成本里, 造成亏本;
2
4
8
特殊产品,由技术主任组织厂内各部门做特殊评审、成本核 算,避免不可预知情况而发生费用漏预算。
1.人的经验不够;
1、新人培训上岗;
4
6
24
2、工作分配时考虑人员经验; 3、对经验不够人员加强审核;
能 性
(严重 度)
级
现有控制措施
加强措施
6/7
表单编号:RD-QP024-001A
序号
产品风险辨识与控制记录
CCP
要求工作人员严格按公司制定 包装部
的《玻璃控制程序》操作,管 、品管
理人员应进行监控。
部
2010.10.1 1
黄惠莲 、余 龙青
部门主管严格监管,品检人员 在半成品检查时发现问题应立 通知停止生产,进行全检。
9
因违规没按客户要
成品检查
求的标准生产或有 严重质量问题/缺陷
及被污染等现象
CCP
按《成品检验标准》与《不合 格品控制程序》操作。
产品风险识别及控制措施记录表
编号 工序名 称
识别出的风险
1
来料
重金属含量超标,不 符合客户要求
2
物料储存
过期、受潮、虫鼠 侵害
关健 控制
控制风险采取的措施
识别部 门
CCP
按<<绿色环保物料的监控指引 >>要求向提供物料的供应商索 要有效的测试报告,并同公司 签订符合性保证书.
采购部 、品管 部
仓管员定期巡查,实行先进先
CW-QR-57-B/0
6
防止产品在包装过 包装 程中混入员工配带
的珠宝首饰
CCP
要求操作人员严格按公司制定 包装部 的《珠宝监控管理程序》操 、品管 作,管理人员应进行监控。 部
2010.10.1 1
黄惠莲 、余 龙青
部门主管严格监管,品检人员 在半成品检查时发现问题应立 通知停止生产,进行全检。
品管部
2010.10.1 1
余龙青
部门主管严格监管,品检人员 在半成品检查时发现问题应立 通知停止生产,进行全检。
成品包装后发现成 品的质量出现严重 的问题,设计不符 合客户标准要求, 10 成品检查 存在不符合产品出 口国所在地食品包 装的设计标准要 求,有严重的缺陷 。
压力表拆装更换作业风险点辨识及控制措施表(JSA)
压力表拆装更换作业风险点辨识及控制措施表(JSA)一、风险点识别1.1 未进行安全培训或安全交底在进行压力表拆装更换作业前,操作人员必须接受相关的安全培训或安全交底,了解作业过程中的潜在风险,掌握正确的操作方法和安全防范措施。
如果操作人员没有接受过安全培训或安全交底,不了解潜在风险,容易发生安全事故。
1.2 未佩戴相关个人防护用品压力表拆装更换作业过程中,操作人员需要接触和操作压力容器、管道等高压设备,存在被高压喷溅、烫伤等风险。
因此,操作人员必须佩戴相关个人防护用品,如防护服、防护手套、防护鞋等,以保证自身安全。
1.3 未确认现场安全环境在进入压力表拆装更换作业现场前,操作人员必须对现场环境进行检查确认安全后再进行操作。
如果未对现场环境进行检查确认,可能会导致人员伤亡和财产损失。
1.4 未进行风险评估和制定应急预案在实施压力表拆装更换作业前,需要对作业过程进行风险评估,评估出潜在的风险和可能造成的危害,并制定相应的应急预案。
如果未进行风险评估和制定应急预案,当出现紧急情况时,可能会导致无法及时采取有效措施应对,造成严重的后果。
1.5 未进行专业人员操作或监护压力表拆装更换作业属于特种作业,需要具备相应的专业知识和技能的操作人员进行操作。
如果未进行专业人员操作或监护,可能会因为操作不当导致安全事故的发生。
二、操作步骤与流程2.1 制定安全培训计划并实施在进行压力表拆装更换作业前,需要制定详细的安全培训计划并实施。
安全培训计划应该包括操作过程中的潜在风险、正确的操作方法和安全防范措施等内容。
培训结束后需要对操作人员进行考核,确保他们完全掌握了相关知识和技能。
2.2 检查个人防护用品是否齐全有效操作人员在进入压力表拆装更换作业现场前,必须检查个人防护用品是否齐全有效。
个人防护用品包括防护服、防护手套、防护鞋等,以确保在操作过程中不会受到伤害。
如果发现个人防护用品有破损或失效等情况,应立即更换。
2.3 对现场环境进行检查确认安全后再进行操作在进入压力表拆装更换作业现场前,需要检查确认现场环境是否安全。
产品污染风险识别及控制措施记录表
生产工序/生产过程
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度(S)
潜在失效起因/机理
频度(O)
现行过程控制预防探测
探测度(D)
风险顺序数RPN
建议措施
责任和
目标完
成部门、日期
措施结果
采取的
措施
严重度
频度
探测度
风险顺序数RPN
1.原辅料采购
物理:混入杂物、利器等
原辅料容易发生此类问题,直接影响产品质量
3
每日巡查
定期盘点
2
42
仓库进行温湿度管理及虫害管理
仓库部
每日巡查
4.白坯加工
物理:断裂的杂物、利器混入注浆胚体内
直接影响产品品质
2
操作不当;
破碎物飞溅入浆体内
1
目测;
IPQC全检
5
10
加强操作规范培训;规范摆放方式;
生产部
品质部
规范浆体的储存和摆放
化学:无
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
7
供应商包装区域及仓库管理不到位
2
供应商管理
来料检验
6
84
加强供应商管理;供应商品质辅导
采购部
2012.3.20
供应商品质辅导
7
1
5
35
运输不当致包装破损而混入
1
供应商管理
来料检验
7
49
改善运输方式或运输前摆放合理
采购部
改善运输方式
化学:重金属等毒害物质
直接影响产品使用安全
风险识别与控制措施清单
风险、控制措施清单单位:日期:年月日序号危害因素后果、影响风险等级部门、设施控制措施操作/技术/财务/人力资源需求改进负责人1 炊事员没有健康证,不进行查体;饭菜原料清洗不干净,消毒不好;原材料不新鲜、变质,食品存放不当;四害较多;食品中毒一级后厨执行卫生管理制度,炊事员持证上岗,定期查体,不购买不新鲜、变质食品或放置时间过长,存放按规定执行,厨具清洗干净,加强消毒人员培训厨师长2 使用炊事机械违章操作防护设施缺失机械伤害二级炊事机械加强人员培训,搞好岗位练兵,经常维护设备,保障防护到位人员培训厨师长3 炊事机械不接地或接地不良触电一级炊事机械正确安装电气设施及线路,禁止乱接乱拉电线和使用电炉子,安排电工巡检保养,加强监督检查人员培训,定期维护厨师长4 切菜时切到手,炒菜时火苗飞溅切伤手、火灾、灼烫二级后厨加强人员培训,搞好岗位练兵人员培训厨师长5 违章使用燃气设施火灾、爆炸一级后厨天然气管理执行“三先三后八不准”和“二紧一通”,消防设施及时保养更新人员培训厨师长6 乱拉乱接电线,使用电炉子,在电线上挂物品等触电、火灾一级前厅、后厨正确安装电气设施及线路,禁止乱接乱拉电线和使用电炉子,安排电工巡检保养,加强监督检查人员培训,规范线路经理7 库房吸烟火灾一级库房消防设施及时保养更新人员培训经理8 工器具、绝缘工具有缺陷人员触电、感应电伤害。
二级电工经常维护工器具,定期进行绝缘测试人员培训,定期检测经理工序危害分析是否显著对危害是否显著的判断依据采用预防显著危害的措施是否CCP原料采购验收1、致病菌、病毒、寄生虫等2、药物残留、重金属、食品添加剂不规范使用3、有害杂质混入是是是1、原料在采运过程中的微生物污染2、原料在生长、饲养、生产过程中不规范用药3、原料在采收、运输过程中掺入杂质、食品掺伪等1-2、规范进货渠道、合格供应商3、SSOP控制是是否原料储存1、有害微生物:细菌、真菌、病毒、虫害等2、杀虫剂、灭鼠药等3、异物混入是是是1、原料在常温放置过久、外包装挤压变形破损2、化学药品管理混乱3、异物控制不当混入1-3、SSOP控制是否否粗加工1、有害微生物、交叉污染2、洗涤剂残留3、异物混入等是是是1、荤素加工用具混用,鱼类等常温操作时间过长2、未完全清洗、化学药品管理混乱3、来自人员、设备的异物控制不当1、生熟分开、控制操作时间。
风险识别及控制措施记录表
3
环境影响
客户要求本公司以产品生命周 期来考虑减少对环境的影响
3
员工期望
1、薪资、福利增加2、提供培 训机会3、有一定的娱乐活动
人员流失
公司的薪资福利跟不上
3
审核机构期望
长期合作,公司体系运作的有 效性、充分性和符合性
审核不通过
管理不到位,问题较多
2
审核机构要求本公司满足
体系不符合项
ISO14001体系要求,持续改进 环境管理体系,上一年度审核
机遇
5
20 高
机遇
3
6 一般
及时做好周边环境监测
《水质检验报告》《噪音监 测报告》《污染物排放检测
报告》
负责人
完成时间 措施是否有效
严重度是 潜在影响
编号
相关方名称
识别部 门
名称
发生频度
是指具体
严重等级:
RPN 作为A
一般
地,
识别出的风险
风险识别及控制措施记录表
发生 频度
严重 度
风险值
严重 等级
控制风险采取的措施
3
的不符合项目需要改善关闭
社区期望 周边空气质量良好,水质优良
周边环境污染 空气及水污染周边环境
4
投资方期望
每年能有收益
投资方资金断 裂
新的环保设备无法正常购买
2
严重 度
风险值
严重 等级
控制风险采取的措施
机遇
5
10 一般
严格执行SOP,并进行相关培训
1.公司建立环保设施清单,对环保设施实
4
12 一般
消防设施,并维护其有效性
危险废弃物分 类
危险废弃物处理方要求本公司 的危险废弃物能够按照国家危
质量风险和机会识别、评价及控制措施表
第4级
第Ⅲ级
12
中级
1、制定年度培训计划,定期组织对新员工的岗位知识、质量意识进行培训,考核合格后方能上岗操作。
2、加强操作人员的应知应会考核和岗位练兵
内部
不能按照客户的要求按期交货/完成生产计划
第3级
第Ⅲ级
9
中级
1、按照顾客的要求及库存做好生产计划,生产计划执行情况列入考核
编制:审核:批准:日期:年月日
文件编制
作业指导书、规范、标准不能给生产提供依据
第5级
第Ⅲ级
15
中级
及时更新完善各工艺文件、标准等,对出现的技术问题及时进行整改。
工艺发生变更,技术文件更新不及时/新、旧文件混用
第5级
第Ⅲ级
15
中级
1、严格《文件控制规定》,立即纠更时,文件未及时变更
环境、安全、质量风险识别、评价及控制措施表
编号:
范围
风险发生过程
风险描述
发生可能性
发生严重性
风险等级
风险控制措施
外部
国家相关法律法规变化,包括产品标准变化
高
组织学习,培训,制定措施,实施应对
国家、行业强制性资质如3C\许可证要求变化
高
学习培训,按要求,配置相应资源,尽快取得相应资质
顾客发生重大质量投诉
第5级
第Ⅲ级
15
中级
1、强化采购管理,对未经检验或检验发现不合格品不得入库,一律退回
采购产品质量不合格,,供应商换货速度慢
第4级
第Ⅲ级
12
中级
1、加强对供应商的考核机制,出现质量问题并对生产造成影响的给予考核,在重新评价时严格要求,如重复发生,考虑取消供应商资格。
风险识别及控制措施记录表
文件支持
负责人
规范内部管理,固化运作流程,实现对经营流程各环节的优化和 控制,提高企业管控水平,降低经营风险。
实现全过程的客户关系管理,密切顾客联系,科学进行顾客需求 和行为分析,提高顾客满意度和忠诚度。
建立科学、实时、准确的成本核算系统和统计分析系统,满足经 营分析、绩效考核和管理决策需要。
及时进行内外沟通,建立沟通过程和《产品交付后活动的过程》 《产品交付后活动
控制
的过程》沟通过程
编号 风险名称 识别部门 名称
识别出的风险
风险识别及控制措施记录表
发生频度 严重度 风险值 严重等级
1
市场容量 对市场产品需求量预估错误
2
5
10
A
2
市场竞争力 对市场竞争力分析错误
3
市场风险 贸易部
3
价格风险 价格不满足客户要求
5
4
订单风险
订单不能及时完成,顾客要 求得不到满足
5
6
18
A
5
25
A
9
45
质量——风险评价及控制措施表风险评价及控制措施表
更新日 期:
类别
外 部 环 境
风险分析
运行控制措施
环境/要求
环境/要求描述
相关过程
风险/机遇
严 重 程 度
发 生 概 率
处 置 难 易 度
风 险 系 数
风 险 级 别
目标 控制措施/方案 1.修订内部有害物质管控标准;
措施有效
责任单位
性
备注
欧盟法规《化学品的注 册、评估、授权和限制 》即REACH法规中SVHC高 关注物质将不断增加
/
/
/
/
/
/
风险:工作效率低,关键信 息/资料遗失,人力成本增加
2
3
3 18 低
/
机遇:可大力发展国内品牌 智能手机业务
/
/
/
/
/
/
机遇:维护A客户关系,业 务拓展
/
/
/
/
/
/
成立XXX公司,专营自动化设备业务
XXX公司 有效
/
/
/
/
市场中心非A团队重点关注国内品牌智能 手机业务
市场中心
有效
/
维护A客户关系,拓展A客户IPHONE及 WATCH以外的其他业务
5
23
30
高
客户投诉 件数
人负责处理并及时回复客户。客诉处理 一律以8D报告格式存档;
相关文件:
市场部 品质规划
部
有效
境
OP-2009客户投诉处理程序
风险和机
遇的应对 风险:风险识别不
措施及运 险没有制订相应的措施;措 2 2 2
8 低/
相关文件:
各部门
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风险识别及控制措施记录表
编号 工序名称 识别出的风险 接受/拒绝 关健明确 严重等级 控制点 控制风险采取的措施 识别部门 负责人
1
来料
原材料运输过程中受 潮,品质不达标。
10%/11%
CCP
A
向提供物料的供应商索要有效 采购部、 的测试报告,并同供方签订质量 王建宁 品控部 保证协议书.
品管人员加强检查力度,发现问 题立即召集相关部门分析原因, 2015.1.12 并重新进行全检或包装,必要时 按公司制定的《产品召回控制程 序》处理。
品管人员加强检验力度,发现问 题立即召集相关部门分析原因, 2015.1.12 并重新进行检验,必要时按公司 制定的《检验控制程序》处理。
品管人员加强检查力度,发现问 题立即召集相关部门分析原因, 2015.1.12 并重新进行制作,必要时按公司 制定的《工艺控制程序》处理。
CCP
B
品控部
王建宁
4
包装
防止产品在包装过程 中混入利器/头发等 物质
0%/1%
CCP
B
生产中工作人员需配戴工帽上 班,严格按公司制订的《利器 管制程序》操作。
包装部、 王建宁 品控部
5
包装
防止产品在P
B
要求工作人员严格按公司制定 的《玻璃控制程序》操作,管 理人员应进行监控。
品控部
王建宁
7
0%/1%
CCP
B
依《不合格品控制程序》操作 。
品控部
王建宁
7
检验
检验后发现产品的质 量出现严重的问题, 设计不符合客户标准 要求,存在不符合产 品出口国所在地食品 包装的设计标准要 求,有严重的缺陷。
0%/1%
CCP
B
依《不合格品控制程序》操作 。
品控部
王建宁
7
工艺
工艺制作后发现产品 的质量出现严重的问 题,设计不符合客户 标准要求,存在不符 合产品出口国所在地 食品包装的设计标准 要求,有严重的缺陷 。
包装部、 王建宁 品控部
6
因违规没按客户要求 的标准生产或有严重 成品检查 质量问题/缺陷及被 污染等现象 成品包装后发现成品 的质量出现严重的问 题,设计不符合客户 标准要求,存在不符 成品检查 合产品出口国所在地 食品包装的设计标准 要求,有严重的缺陷 。
0%/1%
CCP
B
按《成品检验标准》与《不合 格品控制程序》操作。
2
物料储存
过期、受潮、虫鼠侵 害
10%/11%
CCP
B
仓管员定期巡查,实行先进先 出的物料使用原则,按公司制 定的《虫害控制程序》《产品 防护管理程序》进行控制。 要求检验人员严格按公司制定 的《过程检验指导书》操作, 管理人员加强监控。
仓库、 财务部
陆美娟
3
半成品
防止不达标产品流入 下道工序。
5%/6%
部门主管严格监管,品检人员在 2015.1.12 半成品检查时发现问题应立通知 停止生产,进行全检。
部门主管严格监管,品检人员在 2015.1.12 半成品检查时发现问题应立通知 停止生产,进行全检。
部门主管严格监管,品检人员在 2015.1.12 半成品检查时发现问题应立通知 停止生产,进行全检。
0%/1%
CCP
B
依《不合格品控制程序》操作 。
品控部
王建宁
识别时间
纠正及预防措施
品控部IQC按来料检验标准检验 测试报告的有效性,发现布料受 2015.1.12 潮导致品质不达标等情况,判其 不合格并标示退货,然后要求供 应商查找原因改善。
2015.1.12 定期巡查,有问题即时解决。
部门主管严格监管,检验人员在 2015.1.12 半成品检查时发现问题应立通知 停止生产,进行全检。