煤制甲醇的工艺流程
煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇工艺流程煤制甲醇是一种利用煤炭作为原料生产甲醇的工艺，通过一系列的化学反应和工艺步骤，将煤炭中的有机化合物转化为甲醇。
下面将介绍一个典型的煤制甲醇工艺流程。
1.煤炭选择和预处理：首先，需要选择适合作为原料的煤炭种类，通常选择煤中含有较高含氧量和低硫、低灰分的煤炭。
在选取好原料后，对煤炭进行预处理，包括破碎、磁选等工序，以去除煤炭中的杂质。
2.煤气化：预处理后的煤炭被送入煤气化炉中，煤气化炉是一个高温、高压的环境，将煤炭中的碳和水转化为一氧化碳和氢气的混合气体，这种混合气体通常被称为合成气。
3.合成气净化：合成气中含有大量杂质，如硫化氢、氨、氯化氢等，需要进行净化处理。
净化过程通常包括水煤气变换、变换反应器中进行水煤气变换反应，将一氧化碳和水转化为二氧化碳和氢气，减少一氧化碳的含量；然后经催化剂床层，将合成气中的硫化物转化为硫磺。
4.合成气加压：由于合成气是在煤气化过程中产生的，所以其压力一般较低，需要通过加压装置将合成气的压力提高到催化合成所需的工艺要求。
5.甲醇合成反应：将高压的合成气与催化剂（通常是铜锌类催化剂）在反应器中进行催化，催化剂可以促进反应，将一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇。
这个反应通常是一个多级反应器的连续流程，以提高甲醇的选择性和产率。
6.甲醇分离：经过甲醇合成反应后，产生的混合气中含有大量的甲醇、水、一氧化碳、二氧化碳和其他杂质。
需要通过分离装置，如精馏塔、萃取塔等，将甲醇从混合气中分离出来，得到纯度较高的甲醇。
7.甲醇精制：分离得到的甲醇还会含有一些杂质，如水、酸、碱、杂质碳等。
需要通过精制装置，包括吸附剂、蒸馏塔等，对甲醇进行进一步的精制和去杂质处理，以提高甲醇的纯度。
8.尾气处理：在甲醇生产过程中，会产生一些废气和废水，其中含有一些有害物质，如二氧化硫、氨等。
这些废气和废水需要经过处理装置，如脱硫装置、催化氧化装置等，使其达到环境排放标准。
以上是一个典型的煤制甲醇工艺流程，这个工艺流程基于化学反应和物理分离等原理，将煤炭转化为甲醇，通过精细设计和操作控制，可以实现高效、稳定的甲醇生产。
煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇工艺流程煤制甲醇是指利用煤作为原料进行化学反应，产生甲醇的过程。
这种工艺流程是一种重要的化学转化技术，可以将煤炭资源转化为高附加值的能源和化工产品。
下面将介绍煤制甲醇的工艺流程。
首先是煤的气化。
煤炭经过破碎、干燥等预处理后，进入气化炉内进行气化反应。
在高温下，煤与氧气、蒸汽等反应生成合成气，包括一氧化碳、氢气和少量的氮气等组分。
气化过程中可以通过适当的控制温度、压力和气体组分来调节产物的组成，使其更适合甲醇的合成反应。
接下来是合成气的净化。
合成气中含有零星的灰分、硫化物、氯化物等杂质，需要进行深度净化，以保证后续反应的进行。
常用的净化方法包括压力摩尔筛、硫化物和氯化物的吸附、氢气的回收等。
然后是合成气的转化。
合成气进入甲醇合成反应器中，经过一系列的催化反应转化为甲醇。
常用的反应器是低温合成反应器，反应温度一般在150-300℃之间，压力是10-30兆帕。
这个反应过程是一个复杂的多步反应，其中关键的步骤包括一氧化碳的水合和一氧化碳的加氢反应。
最后是甲醇的分离和纯化。
合成气经过甲醇合成反应后，产生的甲醇溶液需要进行分离和纯化，得到纯度较高的甲醇产品。
常用的分离方法包括蒸馏、吸收和结晶等。
在这些过程中，甲醇与水、二甲醚等组分根据其沸点和溶解性的差异进行分离，从而得到高纯度的甲醇。
整个煤制甲醇的工艺流程涉及到多个单元操作和化学反应，每个环节都对产品质量和产能有重要影响。
为了提高产率和产品质量，需要综合考虑原料的选择、反应条件的控制和工艺参数的优化等因素。
此外，还需要重点解决废水处理、废气治理和催化剂寿命等方面的技术难题，以实现煤制甲醇的持续发展。
煤制甲醇工艺流程简述
煤制甲醇是一种通过利用煤作为原料生产甲醇的技术过程。
下面是一个简要的煤制甲醇工艺流程：
1.煤气化：将煤通过高温和缺氧条件下的气化反应转化为合成气（一氧化碳和氢气的混合
气体）。
气化可以采用固定床、流化床或压力气化等不同的设备。
2.合成气净化：合成气中含有杂质如硫化物、氮化物等，需要经过净化处理，以去除这些
杂质，保证后续反应的正常进行。
3.气相变换反应：将净化后的合成气通过催化剂床层，在适宜的温度和压力条件下进行反
应，使一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇。
4.分离纯化：将反应产物中的甲醇与未反应的气体进行分离，通常采用升降管塔、精馏塔
等设备进行分离纯化，得到高纯度的甲醇产品。
5.废气处理：工艺过程中产生的废气需要进行处理，以减少对环境的污染。
通常采用脱硫、
除尘等技术处理废气中的有害物质。
需要注意的是，以上流程仅是一个简要的描述，实际的煤制甲醇工艺可能还包括其他步骤和设备，具体工艺流程会根据不同的工艺路线和生产要求进行调整和优化。
此外，煤制甲醇过程中也需要考虑能源消耗、废水处理等环保和经济因素，以确保工艺的可持续性和效益。
煤制甲醇各段工艺流程
煤制甲醇各段工艺流程煤制甲醇是一种将煤炭作为原料，通过气化、合成、精制等工艺流程生产甲醇的方法。
下面将详细介绍煤制甲醇的各段工艺流程。
第一段工艺流程：煤炭气化煤炭气化是将煤炭转化为气态燃料的过程。
首先，煤炭经过粉碎和干燥后，进入气化炉。
在气化炉中通过高温和压力作用下，煤炭与氧气或蒸汽反应，产生一氧化碳和氢气，同时生成小量的氮气和二氧化碳等不纯物质。
这个气体混合物称为合成气。
在气化过程中，需要控制反应温度、压力和气化剂的比例，以保证合成气的成分和质量。
第二段工艺流程：合成气净化由于合成气中含有大量杂质，需要通过净化流程进行处理。
首先，通过除尘系统将固体杂质去除。
然后，将合成气通过洗涤剂进行洗涤，除去硫化氢、苯、甲苯等硫化物和苯类化合物。
此外，合成气中还含有一定量的水蒸汽，需要通过冷凝器进行冷却和除水处理，以防止后续合成反应的腐蚀和催化剂的中毒。
第三段工艺流程：甲醇合成净化后的合成气进入甲醇合成过程。
甲醇合成是一种催化反应，需要使用铜、锌等金属催化剂。
合成气首先经过变压吸附装置，去除气体中的氢气和一氧化碳，保证反应进程中的化学平衡。
然后，气体通过加热、焦化和还原等步骤，得到含甲醇的合成气。
最后，合成气进入甲醇合成反应器，在高温和高压下与催化剂发生反应，生成甲醇。
这个反应是自发进行的，产物中还包含少量的一氧化碳和二氧化碳。
第四段工艺流程：甲醇精制甲醇合成产物中存在一定的杂质和副产物，需要通过精制过程进行处理。
首先，通过脱碳剂将一氧化碳和二氧化碳去除。
然后，通过蒸馏和提纯装置，将甲醇中的其他杂质和不纯物质去除，得到高纯度的甲醇。
同时，还需要对废气进行处理，以减少对环境的负面影响。
这个过程是一个能耗较高的环节。
以上就是煤制甲醇的各段工艺流程。
通过气化、合成、精制等过程，可以将煤炭转化为甲醇，实现能源的转化和高效利用。
煤制甲醇是一种可持续发展的能源产业，具有重要的意义和广阔的应用前景。
煤制甲醇的工艺流程
以煤为原料生产甲醇的工艺流程，采用固定床气化方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，可分为单醇技术和合成氨联产甲醇工艺，后者规模均较小，一般不超过10万吨/年；另一种是采用气流床气化（主要是采用水煤浆气化）方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，单套装置规模可以达到20万吨年以上，目前正在朝大型化方向发展。
以煤为原料生产甲醇的主要工艺流程为：气化、净化、甲醇合成、甲醇精制等（参见工艺流程图）
煤制甲醇工艺流程
焦炉煤气-----三段压缩------三段油过滤器----焦炉气初预热器----铁钼脱硫----氧化锰脱硫----中温锌脱硫-------焦炉气预热器------预热炉-----转化炉------焦炉气预热器-----焦炉气初预热器------锅炉给水预热器-----第一二水冷器------气液分离器-----常温锌脱硫-----五段压缩------五段油过滤器--------气气换热器-----电加热器------合成塔-------合成废锅------气气换热器-----水冷器------甲醇分离器（气体大部分打循环，少部分放空）-----闪蒸槽-------甲醇中间槽-----预塔精馏----加压塔精馏-----常压塔精馏-----回收塔精馏----精甲醇储罐。
煤制甲醇生产工艺流程
煤制甲醇生产工艺流程煤制甲醇是一种重要的化工原料，它广泛应用于塑料、橡胶、染料、助剂等领域。
下面将介绍煤制甲醇的生产工艺流程。
煤制甲醇生产的第一步是煤的气化。
首先，选择高质量的煤炭作为原料，经过破碎、磨粉、干燥等步骤处理后，输送到气化炉。
在气化炉内，通过高温和高压的条件，煤炭与氧气反应，生成一氧化碳和氢气。
该反应的化学方程式为：C + H₂O → CO + H₂第二步是一氧化碳的转化。
一氧化碳经过转化反应后，可生成二氧化碳和甲醇。
在转化过程中，使用高温和催化剂来促进反应的进行。
催化剂通常采用铜锌等金属，以提高转化反应的效率和选择性。
该反应的化学方程式为：CO + 2H₂ → CH₃OH第三步是甲醇的分离和纯化。
在反应产物中，甲醇与水、碳氢化合物等其他组分一起存在。
因此，需要对产物进行分离和纯化，以得到高纯度的甲醇产品。
在分离过程中，可以通过蒸馏、吸附、结晶等方法来分离甲醇和其他组分，并去除杂质。
这些方法既能提高甲醇的纯度，又能回收和利用其他有价值的组分。
第四步是甲醇的储存和包装。
生产出来的甲醇需要进行储存和包装，以便后续的使用和销售。
通常，甲醇会被装入特殊的容器或罐车中进行储存。
同时，需要对甲醇进行质量检验，确保产品符合相关的标准和要求。
总结起来，煤制甲醇的生产工艺流程主要包括煤的气化、一氧化碳的转化、甲醇的分离和纯化、甲醇的储存和包装等步骤。
这个工艺流程不仅能够高效地将煤炭转化为甲醇这种高附加值化工产品，还可以回收和利用其他有价值的组分。
煤制甲醇工艺的发展和应用，有助于提高能源利用效率和减少环境污染，也为能源和化工行业的发展提供了新的方向。
煤制甲醇的四个工艺过程
煤制甲醇的四个工艺过程煤制甲醇是指利用煤作为原料，通过化学反应将其转化为甲醇的过程。
煤是一种丰富的化石燃料资源，其主要成分是碳、氢、氧、氮和硫等元素。
煤制甲醇的工艺过程主要包括煤气化、气体净化、甲醇合成和甲醇精制四个步骤。
下面将详细介绍这四个工艺过程。
1. 煤气化煤气化是将煤在高温下进行化学反应，将其转化为气体燃料和化工原料的过程。
该过程主要通过两种方法进行：一种是氧气气化，即利用氧气在高温下与煤发生反应，产生合成气和焦炭；另一种是空气气化，即利用空气氧化煤，产生气化气和灰渣。
气化产物中的合成气是煤制甲醇的重要原料，它主要由一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷等组成。
2. 气体净化气体净化是将煤气化产生的合成气进行净化处理，去除其中的杂质和有害物质的过程。
合成气中的杂质主要包括硫化物、氨、焦油、灰尘等。
这些杂质会对催化剂产生毒性影响，降低甲醇合成的效果。
因此，在甲醇合成之前，需要对合成气进行精细处理和净化。
这一过程主要通过吸附、洗涤、除尘和脱硫等方法进行。
3. 甲醇合成甲醇合成是将净化后的合成气进行化学反应，将一氧化碳和氢气转化为甲醇的过程。
该过程主要通过催化剂催化进行，常用的催化剂包括铜锌基和锌铬基等。
在反应过程中，一氧化碳和氢气在催化剂的作用下发生反应，生成甲醇。
甲醇是一种无色、可燃液体，可以作为燃料、溶剂和化学原料等。
甲醇合成反应具有一定的热力学和动力学特征，需要在适宜的温度、压力和催化剂条件下进行。
4. 甲醇精制甲醇精制是将合成甲醇进行分离和提纯的过程。
在甲醇合成反应中，会生成一些副反应产物和杂质，如二甲醚、水、硫化物等。
这些物质会对甲醇的质量和纯度产生影响，因此需要进行精制处理。
通常采用蒸馏、萃取、吸附、冷却等技术进行甲醇的分离和提纯。
通过这些工艺，可以使甲醇的纯度达到工业要求，并满足不同行业的使用需求。
总结起来，煤制甲醇的四个工艺过程包括煤气化、气体净化、甲醇合成和甲醇精制。
这些过程对于制备高质量的甲醇至关重要，可以充分利用煤资源，实现清洁能源的生产和利用。
煤制甲醇生产工艺流程
煤制甲醇生产工艺流程
煤制甲醇是一种将煤转化为液体燃料的工艺，其生产工艺流程主要包括煤气化、气体净化、合成气转化、甲醇合成和甲醇精制五个步骤。
首先是煤气化。
煤气化是指将煤在高温、高压及气氛控制下与氧气和水蒸气反应，产生含有一氧化碳、氢气、甲烷等成分的合成气。
常用煤气化工艺包括固定床煤气化、流化床煤气化和锅炉内煤气化等。
接下来是气体净化。
合成气中存在着大量的杂质，例如硫化物、氯化物、焦油等，需要通过各种净化设备进行去除。
常用的净化设备包括除尘器、吸收器、过滤器等。
经过净化后的合成气含有较高的一氧化碳和氢气含量，适合进行进一步的转化。
第三步是合成气转化。
合成气转化是指将一氧化碳和氢气转化为甲醇的过程。
常用的转化方法有甲醇水合法、甲醇氧化法和甲醇合成法。
其中，甲醇合成法是最常用的方法，以铜锌基催化剂为主要催化剂。
然后是甲醇合成。
甲醇合成是指在一定温度和压力下，将合成气中的一氧化碳和氢气进行反应生成甲醇。
常用反应器有低温反应器和高温反应器，通过不同温度来控制甲醇产率和甲醇纯度。
最后是甲醇精制。
甲醇合成反应产生的产物中存在着水、二甲醚等杂质，需要通过甲醇精制过程进行去除。
常用的精制方法
有常压蒸馏、气相吸附和膜分离等，通过这些方法可以获得高纯度的甲醇产品。
总的来说，煤制甲醇的生产工艺流程包括煤气化、气体净化、合成气转化、甲醇合成和甲醇精制五个步骤。
这些步骤需要通过不同的设备和催化剂来实现，最终可以得到高质量的甲醇产品。
煤制甲醇作为一种可再生燃料，具有广泛的应用前景，在能源领域发挥着重要作用。
煤制甲醇工艺流程是
煤制甲醇工艺流程是煤制甲醇是一种重要的化工产品，其工艺流程主要包括煤气化和合成两个步骤。
下面我们来详细介绍一下煤制甲醇的工艺流程。
首先是煤气化的步骤。
煤气化是将固体煤转化为可燃气体的过程。
煤炭在高温、高压和缺氧的环境中，在催化剂的作用下，通过一系列的化学反应转化为合成气。
煤气化的主要反应可以概括为以下几个步骤：1. 干馏：煤炭在高温下通过失水、裂化和掉挥等反应，产生可气化的气体。
2. 燃烧反应：将气化剂与固体煤混合，燃烧反应产生高温和高压环境，促使煤炭发生气化反应。
3. 气化反应：在高温和高压环境下，煤炭与气化剂反应，生成合成气。
合成气的主要成分是一氧化碳（CO）和氢气（H2），它们是后续甲醇合成的原料。
接下来是合成步骤。
合成气经过一系列的处理和催化反应，转化为甲醇。
合成步骤主要包括以下几个步骤：1. 清除杂质：合成气中可能含有一些杂质，比如硫化氢、二氧化碳等，需要通过吸附、吸收等方式去除掉。
2. 去氧：合成气中的一氧化碳与水蒸气反应生成甲醇和二氧化碳。
去氧是指将合成气中的一氧化碳转化为二氧化碳，从而提高甲醇的产率。
3. 催化反应：经过去氧处理后的合成气进入甲醇合成反应器，通过催化剂的作用，将一氧化碳和氢气转化为甲醇。
催化剂的选择对反应的效果有很大的影响，常用的催化剂有铜锌铝催化剂。
4. 分离纯化：合成反应产生的甲醇与未反应的气体和杂质混合在一起，需要通过分离和纯化的步骤，得到纯净的甲醇产品。
常用的分离技术有精馏、吸附和吸收等。
最后，获得的纯甲醇通过精制过程，去除含量更低的杂质，从而得到合格的甲醇产品。
总的来说，煤制甲醇的工艺流程包括煤气化和合成两个主要步骤。
煤气化将固体煤转化为合成气，而合成步骤将合成气转化为甲醇。
这个工艺流程通过一系列的反应、催化和分离等步骤，最终获得高纯度的甲醇产品。
煤制甲醇的工艺流程在能源转化和化工领域有着重要的应用价值。
煤制甲醇的工艺流程
煤制甲醇的工艺流程煤制甲醇是一种以煤炭为原料，在高温高压条件下通过化学反应转化为甲醇的工艺过程。
以下是煤制甲醇的工艺流程的详细描述：1.原料准备：首先，选取质量良好的煤炭作为原料。
常用的煤炭种类有无烟煤、褐煤和石腊煤等。
选取煤炭后，需对其进行干燥、粉碎和筛分等处理，以保证原料的质量和颗粒度的要求。
2.煤气化：将经过处理后的煤炭送入气化炉中进行煤气化。
在气化炉中，煤炭和氧气等气体进行反应，产生一种富含一氧化碳和氢气的合成气体。
常见的煤气化工艺有固定床煤气化、流化床煤气化和高温展闭煤气化等。
3.合成气净化：从气化炉中产生的合成气中会带有一些杂质，如硫化氢、颗粒物和不饱和烃等。
因此，需要进行净化处理以去除这些杂质。
通常采用的净化步骤包括脱硫、滤除颗粒物和饱和烃的吸附等。
4.合成气转化：将清洁的合成气送入甲醇合成反应器中进行转化。
甲醇合成反应通常采用金属氧化物催化剂作为催化剂，如铜锌催化剂或铁铬催化剂。
通过反应，一氧化碳和氢气会发生一系列的反应生成甲醇。
反应后的气体中包含未反应的氢气和甲醇蒸汽。
5.分离和净化：由合成气转化产生的气体中需要分离和提纯甲醇。
分离通常采用升降管塔进行粗甲醇和水的分离，并采用分子筛吸附、蒸汽压降等方法进行甲醇的提纯。
6.甲醇质量改进：通过对纯甲醇进行脱氧、脱异、脱醇和脱水等处理，提高甲醇的纯度和质量。
这些过程通常采用蒸馏、吸附和化学反应等方法进行实施。
7.尾气处理：在煤制甲醇工艺中产生的尾气中含有一些有害物质，如碳一氧化物、二氧化碳和硫化物等。
为了达到环境排放标准，需要对尾气进行处理，常用的处理方式有焚烧、吸收和吸附等。
综上所述，煤制甲醇的工艺流程主要包括原料准备、煤气化、合成气净化、合成气转化、分离和净化、甲醇质量改进以及尾气处理等步骤。
通过这些步骤，可以将煤炭转化为高纯度的甲醇产品。
然而，煤制甲醇工艺复杂，并且会排放大量的二氧化碳，因此在可持续发展的要求下，需要加强研究开发新的清洁能源替代煤制甲醇工艺。
煤制甲醇的工艺流程
以煤为原料生产甲醇的工艺流程，采用固定床气化方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，可分为单醇技术和合成氨联产甲醇工艺，后者规模均较小，一般不超过10万吨/年；另一种是采用气流床气化（主要是采用水煤浆气化）方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，单套装置规模可以达到20万吨年以上，目前正在朝大型化方向发展。
以煤为原料生产甲醇的主要工艺流程为：气化、净化、甲醇合成、甲醇精制等（参见工艺流程图）
煤制甲醇工艺流程
焦炉煤气-----三段压缩------三段油过滤器----焦炉气初预热器----铁钼脱硫----氧化锰脱硫----中温锌脱硫-------焦炉气预热器------预热炉-----转化炉------焦炉气预热器-----焦炉气初预热器------锅炉给水预热器-----第一二水冷器------气液分离器-----常温锌脱硫-----五段压缩------五段油过滤器--------气气换热器-----电加热器------合成塔-------合成废锅------气气换热器-----水冷器------甲醇分离器（气体大部分打循环，少部分放空）-----闪蒸槽-------甲醇中间槽-----预塔精馏----加压塔精馏-----常压塔精馏-----回收塔精馏----精甲醇储罐。
煤制甲醇工艺流程简述
煤制甲醇工艺流程简述【煤制甲醇工艺流程简述】1. 引言煤制甲醇工艺是一种将煤转化为甲醇的技术，它不仅可以解决能源问题，还能减少对化石能源的依赖，有效降低温室气体排放。
在本文中，将对煤制甲醇的工艺流程进行简要介绍，并探讨其深远的意义和应用前景。
2. 工艺流程煤制甲醇的工艺流程可分为三个主要步骤：煤气化、合成气制甲醇和甲醇精制。
2.1 煤气化煤气化是将煤转化为合成气的关键步骤。
先将煤粉状煤料与空气或氧气进行气化反应，产生一氧化碳和氢气等合成气组分。
反应发生在高温高压下，通常使用固定床、流化床或喷射床等气化炉进行。
该步骤的关键是控制煤料的粒径、气化温度和反应压力，以提高合成气的产率和质量。
2.2 合成气制甲醇合成气制甲醇是利用合成气来合成甲醇的过程。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，通过催化剂和适当的反应条件下进行甲醇合成反应。
该反应通常在低温低压的条件下进行，采用缓冲床或流化床反应器，并通过一系列的催化剂进行催化。
此步骤的关键是选择合适的催化剂、控制反应温度和压力，并处理合成气中的杂质，以提高甲醇的纯度和产率。
2.3 甲醇精制甲醇精制是将合成气制得的甲醇进行精制和提纯的过程。
甲醇粗品中通常含有水、氢气、一氧化碳和各类杂质，需要经过一系列的脱水、吸附、分馏等操作，以获得高纯度的甲醇产品。
此步骤的关键是选择适当的精制工艺和精制设备，使甲醇满足工业使用和乙醇汽油等燃料行业的需求。
3. 深远意义和应用前景煤制甲醇工艺具有重要的经济、环境和能源意义。
3.1 经济意义煤制甲醇可以有效利用煤炭资源，降低对原油、天然气等化石能源的依赖程度，提高我国能源安全。
甲醇在化工、医药、农药等领域有着广泛的应用，煤制甲醇工艺的发展将带动产业转型升级，促进经济可持续发展。
3.2 环境意义煤炭的燃烧会释放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，对环境和人类健康造成极大危害。
而甲醇的燃烧过程中，排放的有害气体和颗粒物较少，对大气环境污染较小。
以煤为原料生产甲醇的工艺流程
以煤为原料生产甲醇的工艺流程
甲醇是一种重要的化工品，可以用作溶剂、燃料和化工原料等。
以煤
为原料生产甲醇是一种比较常见的工艺，下面将介绍一种典型的工艺流程。
一、原料准备
首先需要准备煤作为主要原料，同时还需要其他辅料如空气、水蒸汽等。
选择合适质量和化学成分的煤对于甲醇生产至关重要。
二、煤气化
将煤通过气化反应转化为合成气，合成气主要由一氧化碳和氢气组成。
气化反应一般在高温高压的反应器中进行，通过供氧或蒸汽气化来调节合
成气的成分。
三、合成气净化
合成气中可能含有少量其他杂质如硫化氢、氨等，需要通过净化和控
制来保证后续反应的顺利进行。
通常包括脱硫、除尘、变换等工序。
四、催化制甲醇
将净化后的合成气通过催化反应器进行制甲醇，主要反应为一氧化碳
与氢气生成甲醇。
反应一般在高压下进行，需要选择合适的催化剂来提高
反应速率和选择性。
五、甲醇分离纯化
将反应产物中的甲醇和其他组分进行分离纯化，主要包括冷凝、蒸馏、吸附等过程。
通过多级纯化可以得到高纯度的甲醇产品。
六、废气处理
生产过程中会产生大量废气，包括含有一氧化碳、二氧化碳等气体。
需要通过废气处理设备如烟囱、净化装置等进行处理，减少对环境的影响。
七、能源回收
在生产过程中可以通过换热器、余热锅炉等设备进行能源回收，提高
能源利用率和减少生产成本。
以上是以煤为原料生产甲醇的一种典型工艺流程，通过合理设计和优
化可以提高生产效率和产品质量，同时减少能源消耗和废物排放，实现可
持续发展。
煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇工艺流程介绍如下：
1.煤炭预处理：将原煤经过破碎、磨煤和筛分等工序进行预处理，
以获得适合后续反应的煤炭颗粒。
2.煤气化：将预处理后的煤炭在高温和高压下与氧气（或空气）
和水蒸气进行气化反应，生成合成气。
合成气主要由一氧化碳
（CO）、氢气（H2）和少量的二氧化碳（CO2）组成。
3.气体净化：对合成气进行净化处理，去除其中的硫化物、烟尘
和其他杂质，以保证后续催化反应的稳定性和催化剂的寿命。
4.合成反应：将净化后的合成气与催化剂（通常采用铜锌催化剂）
在一定的温度和压力条件下进行合成反应，生成甲醇。
这个反
应通常是一个多步骤的过程，包括一氧化碳的水转化、甲醇的
合成和甲醇的升级等。
5.分离和纯化：将反应产物进行分离和纯化，以获得高纯度的甲
醇产品。
通常采用蒸馏、吸附和萃取等分离技术。
6.尾气处理：将分离过程中产生的尾气进行处理，如回收利用废
热、回收二氧化碳等，以减少对环境的负面影响。
这只是一个简要的描述，实际的煤制甲醇工艺流程可能会更加复杂，并且可能因不同的工艺和技术而有所不同。
煤制甲醇是一项复杂的工程，涉及到多个领域的知识和技术，包括煤炭处理、气体净化、催化反应和分离纯化等。
煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇工艺流程煤制甲醇是一种重要的化学工艺，可以将煤转化为甲醇这种有机化合物。
煤是一种丰富的能源资源，而甲醇则是一种重要的化工原料，广泛用于合成化学品、涂料、塑料等行业。
通过煤制甲醇的工艺，可以实现煤资源的高效利用，并减少对传统石油资源的依赖。
煤制甲醇的工艺流程主要包括煤气化、合成气净化、甲醇合成和甲醇精制等步骤。
下面将逐一介绍这些步骤的具体内容。
首先是煤气化过程。
煤气化是将煤转化为合成气的过程。
在高温和高压条件下，煤与氧气或蒸汽反应生成一氧化碳和氢气。
这些反应产生的气体混合物称为合成气，是后续步骤的重要原料。
第二个步骤是合成气净化。
合成气中含有一些杂质物质，如硫化物、氰化物、氨等，需要进行净化处理。
净化过程主要包括除尘、脱硫、脱氰和脱氨等步骤，以确保后续反应的顺利进行。
接下来是甲醇合成。
甲醇合成是将合成气转化为甲醇的过程。
合成气经过一系列催化反应，将一氧化碳和氢气转化为甲醇。
甲醇合成反应需要适宜的催化剂和适当的反应条件，以提高反应效率和产物纯度。
最后是甲醇精制。
甲醇合成反应产生的甲醇中还含有一些杂质和水分，需要进行精制处理。
精制过程主要包括蒸馏、吸附、脱水等步骤，以提高甲醇的纯度和质量。
整个煤制甲醇的工艺流程可以实现煤资源的高效利用，同时减少对石油资源的依赖。
煤气化过程可以将煤中的有机物转化为合成气，进一步合成甲醇。
甲醇作为一种重要的化工原料，具有广泛的应用前景。
通过煤制甲醇工艺，可以提高能源利用效率，减少对传统石油资源的消耗，有利于环境保护和可持续发展。
煤制甲醇是一种重要的化学工艺，可以将煤转化为甲醇这种有机化合物。
煤制甲醇的工艺流程包括煤气化、合成气净化、甲醇合成和甲醇精制等步骤。
通过这些步骤的有机组合，可以实现煤资源的高效利用，并减少对传统石油资源的依赖。
煤制甲醇工艺有助于提高能源利用效率，减少环境污染，并具有广泛的应用前景。
煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇工艺流程一、煤的预处理煤是煤制甲醇的原料，首先需要对煤进行预处理。
预处理步骤主要包括煤的破碎、煤的干燥和煤的粉碎。
破碎和粉碎可以将煤炭颗粒变小，增加其表面积，有利于后续的反应过程。
干燥可以去除煤中的水分，减少反应过程中的能量损失。
二、煤气化煤气化是煤制甲醇的核心步骤，其目的是将煤转化为合成气。
合成气主要由一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氢气（H2）组成。
煤气化可以采用多种方法，常见的有固定床煤气化、流化床煤气化和煤浆气化等。
在煤气化反应中，煤在高温和压力下与氧气反应，产生合成气。
三、合成气净化合成气中含有一些杂质，如硫化氢（H2S）、氨（NH3）、苯（C6H6）等，需要进行净化处理。
净化步骤主要包括酸性气体的吸收、硫化氢的转化和苯的脱除。
吸收剂可以吸收酸性气体，转化剂可以将硫化氢转化为硫，而脱苯剂可以将苯从合成气中去除。
四、合成气的甲醇化合成气净化后，进入甲醇化反应器进行甲醇合成。
甲醇化反应主要是通过催化剂的作用，将合成气中的一氧化碳和氢气转化为甲醇。
常用的催化剂有铜锌基和铝基催化剂。
甲醇化反应是一个高温高压的过程，反应温度通常在200~300摄氏度，压力在10~30兆帕。
五、甲醇的分离和纯化甲醇化反应后得到的产物中含有大量的水蒸气、杂质和未反应的气体。
因此，需要对产物进行分离和纯化。
分离和纯化步骤主要包括冷凝、蒸馏和吸附等。
通过控制温度和压力，可以将甲醇从产物中分离出来，并去除杂质和未反应的气体，得到高纯度的甲醇产品。
六、甲醇的储存和运输经过分离和纯化后，得到的甲醇产品需要进行储存和运输。
常见的储存方式包括储罐和罐车，而运输方式可以选择管道运输或者罐车运输。
在储存和运输过程中，需要注意甲醇的安全性，避免泄漏和火灾等危险。
总结：煤制甲醇工艺流程包括煤的预处理、煤气化、合成气净化、甲醇化、甲醇的分离和纯化以及甲醇的储存和运输。
这个工艺流程是一个复杂的过程，需要合理的操作和严格的控制。
煤制甲醇的工艺流程
煤制甲醇的工艺流程
煤制甲醇是一种重要的合成气体利用途径，能够将煤炭资源转化为有价值的化学品。
以下是一个煤制甲醇的典型工艺流程。
工艺步骤1：原料准备
工艺步骤2：煤气化
煤气化是将煤炭在高温下与氧气或蒸汽反应，生成合成气体的过程。
煤气化反应一般在高温高压下进行。
煤炭与氧气或蒸汽反应后生成的合成气包含一定比例的氢气和一氧化碳。
合成气的成分可以通过调整氧气和蒸汽的比例来控制。
工艺步骤3：合成气的净化
由于合成气中含有多种杂质物质，如硫化物、烃类、碳粉等，需要经过净化处理，以保证后续反应的顺利进行。
常见的净化措施包括吸收、吸附和过滤等。
工艺步骤4：合成气的转化
合成气转化是将合成气中的一氧化碳和氢气转化为甲醇的过程。
该反应主要是通过催化剂的作用进行的。
常见的催化剂有银系和铜系催化剂。
通过调节温度、压力和催化剂的选择可以实现高效合成甲醇的转化。
工艺步骤5：甲醇的分离与提纯
合成气转化生成的产物中含有甲醇、水和少量的杂质。
需要对产物进行分离与提纯，以获取纯度较高的甲醇产品。
常见的操作包括蒸馏、吸附和结晶等。
工艺步骤6：产品回收与循环利用
在甲醇提纯的过程中，通常会得到一些副产物和废弃物。
这些物质可以经过进一步的处理，如再次气化或化学转化，以回收利用。
总结起来，煤制甲醇的工艺流程可以分为原料准备、煤气化、合成气的净化、合成气的转化、甲醇的分离与提纯以及产品回收与循环利用等步骤。
这些步骤的具体操作和参数设置会因具体工艺方案而有所不同，但以上流程大致能够反映煤制甲醇的主要工艺环节。
以煤为原料生产甲醇的工艺流程
以煤为原料生产甲醇的工艺流程甲醇是一种重要的有机化工原料，以及汽车燃料。
煤是一种丰富的化石燃料资源，它经过一系列的化学反应可以转化为甲醇。
下面是以煤为原料生产甲醇的工艺流程。
工艺流程如下：1.煤气化：首先，通过将煤进行气化，将煤转化为合成气。
在这个过程中，煤在高温和氧气或水蒸气的存在下进行反应，生成一种含有氢气、一氧化碳和少量氮气的气体。
2.CO变换：合成气中的一氧化碳经过CO变换反应得到一氧化碳和二氧化碳的混合气体。
这个反应通常在催化剂的存在下进行，以提高反应速率和选择性。
3.氢气制备：合成气经过水蒸气重整反应，其中一氧化碳与水蒸气进行反应，生成富含氢气的气体。
这个反应通常在高温和催化剂存在下进行。
4.气体净化：合成气中的杂质和硫化物需要被去除，以避免对后续反应的影响。
合成气经过净化工艺，如冷却、净化等步骤，以提高气体的纯度。
5.合成甲醇：经过净化后的气体进入甲醇合成反应器。
在反应器中，一氧化碳和二氧化碳与氢气进行反应，生成甲醇和水。
这个反应需要催化剂的存在，并在适当的温度和压力条件下进行。
6.甲醇分离：合成反应得到的产物中，主要是甲醇和水。
这些产物需要进行分离，通常采用蒸馏的方法进行。
根据物质的沸点差异，可以将甲醇和水分离开来。
7.甲醇纯化：分离得到的甲醇还需要进行进一步的纯化，以提高甲醇的质量和纯度。
纯化过程包括去除杂质、脱色等步骤，可以使用一系列的化学方法来完成。
8.储运：纯化的甲醇可以进入储存设备，如储罐或管道，以备后续使用。
甲醇可以用于制药、化工、饲料添加剂、燃料等多个领域。
总结：以煤为原料生产甲醇的工艺流程包括煤气化、CO变换、氢气制备、气体净化、甲醇合成、甲醇分离和纯化、以及储运等步骤。
这个流程利用了煤的丰富资源，将其转化为甲醇等有机化学品，具有重要的经济和环境效益。
甲醇作为重要的能源和化工原料，在多个领域得到了广泛的应用。
煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇工艺流程煤制甲醇工艺引言煤制甲醇工艺是一种将煤转化为甲醇的重要技术。
它以煤炭为原料，经过一系列的化学反应和分离过程，最终得到甲醇产品。
这种工艺具有重要的经济和环境意义，能够有效利用资源，并减少对传统石油和天然气的依赖。
工艺流程以下是煤制甲醇的主要工艺流程：1.煤炭预处理–煤炭的粉碎和磨煤–煤炭的干燥和预处理–煤炭的成型和压制2.煤气化反应–煤气化反应器–煤气化反应条件控制–煤气化生成的合成气分离和净化3.合成气的转化–变换反应器–变换反应条件控制–各种转化反应的催化剂和反应机理4.甲醇合成–甲醇合成反应器–甲醇合成反应条件控制–甲醇合成过程的分离和提纯5.甲醇产品的储存和运输–甲醇的储存设施建设–甲醇产品的运输方式和安全措施6.废气处理和废水处理–废气处理设施的建设–废气处理的方法和技术–废水处理设施的建设–废水处理的方法和技术工艺优势煤制甲醇工艺相比传统石油和天然气制甲醇有以下优势：•资源丰富：煤炭作为世界上最主要的能源资源之一，储量丰富，可以满足甲醇生产的需求。
•降低碳排放：煤制甲醇工艺采用合成气作为中间产物，可以通过合适的处理方法减少二氧化碳等有害气体的排放。
•地域适应性：煤制甲醇工艺可以在不依赖外部天然气资源的地方进行生产，具有较大的地域适应性。
•降低能源依赖：煤炭作为国内能源资源，可以减少对进口石油和天然气的依赖，提升能源安全性。
工艺挑战然而，煤制甲醇工艺也面临一些挑战：•煤气化效率：煤气化反应是整个工艺的关键步骤，需要高效的气化技术来提高气化效率。
•催化剂寿命：甲醇合成过程中催化剂容易中毒或失活，需要研发长寿命、高稳定性的催化剂。
•环境污染：废气和废水处理是工艺中重要的环节，需要采用高效的处理方法来减少对环境的污染。
结论煤制甲醇工艺是一种重要的资源利用和能源转化技术，具有广阔的应用前景。
在克服工艺挑战的同时，我们应进一步研究和探索相关工艺的改进和优化，以实现更高效、环保的煤制甲醇生产。
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煤制甲醇工艺气化a）煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b）气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
c）灰水处理本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。
从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。
澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。
闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。
闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。
洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。
2）变换在本工段将气体中的CO部分变换成H2。
本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：CO+H2O—→H2+CO2由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa 蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。
另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。
气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。
气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。
3）低温甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。
a）吸收系统本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。
由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。
净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS<0.1PPm。
来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。
中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。
在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。
为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。
未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。
b）溶液再生系统未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。
从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。
甲醇富液采用低压氮气汽提。
高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。
高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。
富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。
甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。
分离出的酸性气体去硫回收装置。
从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。
甲醇水分离器由再沸器提供。
塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。
塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。
c）氨压缩制冷从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。
气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。
液氨通过分配器送往各制冷设备。
4）甲醇合成及精馏a）甲醇合成经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。
一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。
粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。
系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。
甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。
b）甲醇精馏从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。
精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。
预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。
由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。
常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。
在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。
汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。
汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。
c）中间罐区甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。
甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。
经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。
5）空分装置本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。
冷却水为经水冷塔冷却后的水。
空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。
分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。
纯化器的切换周期约为4小时，定时自动切换。
净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。
其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。
另外一股进入空气增压机。
经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器，冷却后进入低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。
另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气，进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。
空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。
经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。
在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网。