大金VRV III八大核心技术介绍

大金VRV III八大核心技术介绍1、直流变速技术
高压腔直流变速压缩机：
1、采用高压腔压缩机，避免气体的无效过
热，提高压缩效率。

2、预热冷冻油，使低温时制热启动更可靠。

压差油膜润滑技术：
1、利用压力差使固定涡盘和可
动涡盘接触面产生油膜，减少摩擦，
有效降低运转噪音和机械损耗。

2、无需油压泵，使油润滑更可靠。

超高效率直流变速压缩机：
采用比广泛应用的铁氧体磁体具有更大磁力的
钕磁铁，实现更高的力矩和效率。

2、拥有二级过冷却技术——实现18.7℃过冷度
过冷却带来的好处：1、减少冷媒的循环量。

2、减少管长衰减。

1、一级过冷却的实现——室外机高效e-Pass回路：
利用e-Pass换热器结构，提高换热效率，实现了室外温度35℃时，冷媒冷却至37.1℃，仅2.1℃温差的高效换热，实现11.2℃的第一级过冷。

2、二级过冷却的实现——室外机高性能再冷却回路:
利用再冷却回路，将37.1℃冷媒进一步冷却至29.6℃，提高制冷、制热效果，保证系统最佳效率和可靠性，实现7.5℃的第二次过冷。

3、预测控制技术
配管冷媒存储技术：
无储液器回路：
①采用过冷却技术，大大降低冷媒
的使用量；
②利用冷媒管道存储技术，可将多
余液态冷媒储存在管路中；
③去除储液器的系统回路对液态冷媒的
控制更准确，同时大大减少系统的损耗。

Sensorless技术：
无需探头即可感知电机转速，使直流变频器输出光滑的正弦波，提高电机运转效率，实现电机效率最优化的技术。

4、回油技术
1、智能油面控制压缩机：
根据压缩机油量大小，自动确定合理排油量，避免压缩机偏油、缺油，提高系统可靠性。

2、压缩机间交叉回油技术：
该技术使得各压缩机油位保持平衡，避免压缩机偏油。

5、强力制热技术
1、制热快速启动——除霜后3分钟启动完全（48HP外机）：
利用定频压缩机的快速启动性能，同时结合变频压缩机的大容量运转，以软启动的方式，迅速满足室内需求。

2、根据运转状态，精确选择化霜时机：
①系统满负荷运转时，根据室外机的换热温差变化准确判断化霜时机；
②部分负荷时，根据室外机的换热效率变化准确判断化霜时机；
③不易结霜时（室外温度低于－2℃时），尽量延长制热时间，以降低化霜制热损失。

3、换热器的积灰/污染学习功能：
①对比每次化霜前后的数据，准确判断积灰引起的换热变化；
②减少因换热器污染造成的无谓化霜运转，提高换热效率。

6、静音技术
1、大风量高静压静音技术：
2、SMT技术及流线型电气控制盒：
①采用SMT表面封固技术实现高集成化电气盒，即无杂乱配线又提高了抗杂波干扰的可
靠性，同时也实现了电器盒的小型化；
②各部件的安置经过最优化的气流解析设计，即能以低噪音运转，又减少了室外机的压力
损失。

7、热交换技术
1、高效率换热器－D.I.S.O回路：
相对气态冷媒，液态冷媒的换热效率更高。

此回路不但可增加液态冷媒量，也可提高冷媒流速，提高换热效率。

2、大金高效内螺纹铜管/翅片：
①增大铜管内壁的换热面积，控制冷媒的流动损失，保证了换热效率，同时又降低了管长衰减；
②高性能翅片的开发，使得室内机换热效率更高，室外机不易积水、积灰，保证化霜后
水分快速排除，保证系统的换热效果。

8、环保技术
1、对应欧洲ROHS指令，限制有害物质的使用。

RoHS全称为【电气电子设备禁止使用特定有害物质指令】。

该指令规定在电气电子设备中禁止使用以下六种有害物质【铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚(PBDE)或聚溴联苯(PBB)】。

该指令的宗旨在于保护人类健康和保证报废电子电气设备的回收和处理合乎环境要求。

2、不破坏臭氧层，保护环境。

①臭氧层犹如地球的一层保护膜，使造成皮肤癌的紫外线强度得到衰减；
② R410A(HFC)冷媒中不含氯元素，不会与臭氧发生化学反应，对臭氧层的破坏系数(ODP)为0。

③采用R410A新型冷媒，实现了更高的COP，使得冷媒用量减少，铜管尺寸减小。