1040连杆盖钻孔夹具设计课设正文三维设计装配CAD零件图工序工艺集中与分散

目录

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摘要 (2)

一、课程设计任务书 (3)

二、零件的工艺分析 (3)

三、工艺设计 (5)

四、钻孔专用夹具设计 (32)

五、设计心得体会 (37)

六、参考文献 (39)

摘要

工艺工装的课程设计时对机械专业基本的结构分析与应用能力的一次很好的实战训练。此次课程设计对给定的连杆盖零件图的作用进行了分析，并用过结构及其实际应用方法进行了尺寸与精度分析确定了基本的加工思路。同时参考了其他类似的工件结构进行了工艺规程设计分析明确了定位基准的几种方法并结合基本的工艺安排原则进行了对比分析，列出来了几种不同的工艺加工方案。在工艺加工过程中选择了零件各个表面的加工方法，确定了工序加工余量，工序尺寸，公差等的相关制造要求。最后根据前面总结的定位基准等要求通过三维软件Solidworks进行夹具的三维造型并通过软件的三维与二维交互功能制作对应的CAD工程图，并进行后续完善与总结。

关键词；加工工艺、工艺分析；三维设计

ABSTRACT

The curriculum design process equipment of machinery basic structure analysis and application of the ability of a good combat training. Link the curriculum design for a given cover parts of the map is analyzed, and using the structure and its practical method was used to determine the processing idea is analyzed size and precision. Several methods of the reference to the other similar workpiece structure is analyzed and design procedure of the locating datum are analyzed according to the basic principles of the process planning, listed several different processing scheme. The processing method of the surface of the parts in process, determine the process of machining allowance, process size, related manufacturing tolerances and requirements. CAD engineering drawing three-dimensional modeling based on the locating datum requirements by 3D software Solidworks and make the corresponding fixture by 3D and 2D interactive function of the software, and subsequent improvement and summary.

Keywords： process analysis, process; three dimensional design

连杆盖零件的机加工工艺规程及工艺装备设计

一、课程设计任务书

1、绘制零件图 1张

2、绘制毛坯图 1张

3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套

（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1份）

4、机床夹具装配图 1张

5、夹具体零件图 1张

6、编写零件课程设计说明书 1份

二、零件的工艺分析

1、零件的作用和结构特点：

连杆是发动机主要的传动机构之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传动给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转运动，以输出功率。

连杆是一种变截面的连杆体，由从大头到小头逐步变小的工字型截面的连杆体及连杆盖、螺栓、螺母等组成。虽然由于发动机的结构不同，连杆的结构也略有差异，但基本上都由活塞销孔端（小头）、曲柄销孔端（大头）及杆身三部分组成。

连杆大头孔套在曲轴的连杆轴颈，与曲轴相连，内装有轴瓦。为了便于安装。大头孔设计成两半。然后用连杆螺栓连接。连杆小头与活塞销相连，小头压入耐磨的铜衬套，孔内设有油槽，小头顶部有油孔。以便使曲轴转动时飞溅的润

滑油能流到活塞销的表面上，起润滑作用。为了减少惯性力，连杆杆身部位的金属重量应当减少，并且要有一定的刚度，所以杆身部位是不加工的。在毛坯制造时，杆身的一侧作出定位标记，作为加工及装配基准。

连杆在工作中主要承受一下三种动载荷：

1.汽缸内的燃烧力（连杆受压）

2.活塞连杆组的往复运动惯性力（连杆受拉）

3.连杆高速摆动时产生的横向惯性力（连杆受弯曲应力）

为了保证工作时连杆的一些危险点（螺栓、杆身或大端端盖等）不发生断裂，将其设计成如上图所示结构。该结构不仅重量轻、刚度大，而且有足够的疲劳强度和冲击韧性。

2.零件尺寸分析

本次设计的连杆盖零件结构主要成半圆形弧面，弧面界面形状内部成圆型，外侧圆弧为球形，两侧各有两个安装搭子并配有对应安装孔，可以供该连杆盖与连杆相互连接。同时在弧面内部有小型槽。

图1.1连杆盖三维图

零件的主要结构尺寸特点是大头中心内孔直径为Φ81（+0.02,0）需要与连杆体进行同时加工保证同心度与圆度。左右槽面距离94（+0.035,0），深度 3.5（0，-0.05），粗糙度要求6.3；左右两侧搭子分别分布有2-Φ12.5安装直孔，底部孔面为直径Φ21深度1；零件厚度尺寸为43（-0.20，-0.05），表面粗糙度为6.3.。弧形内部槽宽度8（+0.10,0），定位尺寸为5（0，-0.20）.加工粗糙度为6.3.

图1.2 连杆盖CAD图

三、工艺设计

1、生产纲领、确定生产类型

此零件为连杆盖，由设计任务书要求，此零件要求可知该零件的生产纲领为3000-5000件/年，结合生产实际，所以连杆盖的生产类型为成批的中批生产类型。

2、毛坯的选择与毛坯图说明

在各类机械中，连杆盖为传动件，由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和