塑胶件 --出货检验报告模板
塑胶件出货检验报告样板
塑胶件出货检验报告样板标题：塑胶件出货检验报告一、检验目的：本次出货检验旨在确保所出货的塑胶件符合客户需求和国家相关标准的要求，以保证产品质量。
二、检验标准：按照客户提供的技术要求和国家相关标准进行检验。
三、检验内容：1.外观检验：对塑胶件的外观进行检查，包括表面光洁度、色差、气泡、瑕疵等方面。
符合要求的外观应无明显瑕疵、气泡等缺陷，颜色应符合客户的要求。
2.尺寸检验：通过使用相应的测量工具，对塑胶件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等方面。
尺寸应在客户提供的公差范围内，并且各部位的尺寸应符合设计要求。
3.功能性检验：对塑胶件进行相关功能性测试，根据客户提供的要求进行实际使用环境下的测试。
测试内容可根据具体产品而定。
4.包装检验：四、检验结果：根据对塑胶件的检验结果，可以得出以下结论：1.外观检验结果：外观无明显瑕疵，色差和气泡等缺陷在允许范围内。
2.尺寸检验结果：尺寸在客户提供的公差范围内，各部位尺寸符合设计要求。
3.功能性检验结果：塑胶件在实际使用环境下可以正常工作，功能正常。
五、检验结论：经过检验，本批塑胶件符合客户的要求和国家相关标准的要求，合格出货。
六、存在的问题及建议：根据检验过程中的发现，存在以下问题并提出改进建议：1.个别塑胶件的外观有轻微划痕，建议生产过程中增加防刮保护措施，减少划痕的发生。
2.一些尺寸较大的塑胶件在运输过程中有轻微变形，建议调整包装方式，增加支撑物，确保产品在运输过程中不易变形。
七、其他说明：本次检验报告仅针对本批次塑胶件进行检验，不代表后续批次的质量状况。
如有需要，可提供相关检验数据和实验记录。
塑胶首、末件检验报表.xlsx
调机员 领班 调机员
未件异常签名栏
领班
备注： 1.首件有异常时须会制造带班及调机人员签名确认，并另重新做一张首末件报表,附于此报表，以此类推；2. 末件结束时，模具无异常此栏填写“OK”;如需修模，则填写模具的异常状况，并由调机人员签字确认。
签名
检查员：
审核：
核准：
锐驰 组装首件/未件检查报告
客户： 检验 检验 项目 依据 机种： 检验项目 色差值 ： 色差 色差 色差 L:±0.4 a:±0.3 b:±0.3 品名： 料号： 首件 未件 备注 模号： 原料厂商： 检验项目 检验 依据 线别： 班别： 型号： 检验项目 原料规格 不织布规格 条码规格 箭头标签 脚垫规格 纸箱规格 隔板规格 物 料 核 准 PE袋规格 制令单 、BOM 、SOP 吸塑盒规格 LOGO规格 珍珠棉垫块规格 led lens规格 ir lens规格 保护膜规格 内框： 壁挂件规格 压铸件规格 饰条规格 油墨规格 亮痕/接合线/料花 缩水/缺料 散热孔 变形/拉模/油污 LOGO/lens 样品、 SOP、 SIP、 图纸、 客户 要求 咬花不良 熔接痕/汽痕 跳刀/削伤/削白 刮伤/拉伤/破损 污点/杂质/黑纹 标签/条码/不织布 毛边/堵孔 色差/透光度 材质/厂商/指针 模号/模仁/指针 压铸件/壁挂件/螺丝 文件类稽核 检查项目 SOP 制令单 BOM 机台操作书 设备保养单 加料表 □OK□NG 烘料表 包装标识： 现品票 条码未件 □OK□NG ROHS标签 保税标签 半成品标签 ①是否悬挂②内容是否完整③报表及时性 首件日期 ： 色号： 首件 未件日期： 检查员： 未件 备注
光泽度 spec: 直线度/变形度： 中鼓spec: 角翘spec: 外框： 上长 spec: 中长 spec: 下长 spec: 左宽 spec: 中宽 spec: 右宽 spec:
OQC出货检验报告[空白模板]
![OQC出货检验报告[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/f2896f6c71fe910ef02df8d5.png)
跌落试验
户
平整度检验
绝缘测试
震动耐磨测试
钢球冲击测试
环 功能测试
其他
境 高底温测试
盐雾测试
测 恒温恒湿测试
人工汗测试
试 冷热冲击测试
耐化装品测试
HSF检测
其他
HSF 检查物料是否有HSF标识
检查测试报告是否检验HSF合格
5MIE变更说明
本批产品检验结论：
□合格
□不合格
X不X合- 格处理方式： □返修 XXX-
素壳检验：充填不足、射胶不足、多胶、溢胶、缩水、
气纹、融合线明显、顶高、水口加工不平、削伤、缺边
外 、拖花、沙眼、麻点、底材颜色不对、卷边、模印、走 观 胶不齐等透 验 色、漆点、纤维丝、油皮、表面不流平、积油、粗糙、
漆裂等不良现象
螺母：爆柱、偏位、生锈、螺母型号、通规不通、止规 不止、螺母用量
□特采
版□本选：用 V02
□报废
□其他 记录保管期限：五年
检验员：
检验日期：
审核：
审核日期：
Mi： 结果判定
第 一 联 / 白 品 质
结果判定
测试项目 标准要求 检测数量/工具 结果
测试项目
标准要求 检测数量/工具 结果
耐磨测试
弯折测试
第
硬度测试
熔接线强度测试
二
常 油漆百格测试 规 油漆酒精测试
扣位/胶薄强度 螺母扭力测试
联 / 兰
测 丝印字体百格
螺母拉力测试
交
试 丝印字体耐磨
拉拔测试
客
丝印字体酒精
OQC出货检验报告
本单编号:
本单编号：
部品种类:【 】素壳【 】喷油壳【 】塑胶小料【 】电镀件【 】其它
最新透明塑料件出厂检验报告 A7版
出 2.厂1颜报色告与等标。准1.色4板使或用颜小色车封运样输一要致求，“△
E≤1.0，客户有特殊要求的按客户提供
标准。
2.2 划痕：A区软划痕≤10mm（无手
感）允许1处，B区、C区软划痕≤20mm
（无手感）允许1处。 2.3 熔接线：正前面不允许有熔接线，
20 0 1
B区、C区熔接线长度≤100mm，不多于2
有明显手感（拉手处应光滑顺畅）。 2.10 变形：正面变形拱曲≤1.0mm，侧
125 2 3
面变形≤1.0mm。
2.11 暗裂纹：不允许。
2.12 气泡：A区筋位气泡大小≤
0.5mm，不多于1处；B区、C区筋位气泡
大小≤1.0mm，不多于2处。 3.1 产品符合图纸要求或首样意见要 求，对于图纸描述不易测量得尺寸，通 过试装方式进行验证。 尺寸 3.2 图案在长度方向上定位尺寸偏移应 少于0.3mm，上下方向的定位尺寸偏移 应少于0.15mm。
处，色泽一致，无明显手感，无反光纹
。
2.4 气纹、冲花：A区不允许，B区、C
区不明显。
2.5 缺料：不允许。
外观
2.6 缩水痕：A区缩水痕无手感，B区、 C区缩水痕深度≤0.1mm，不多于2处，
不允许有缩孔。 2.7 杂质：A区杂质点大小≤0.3mm，不
多于1处；B区、C区杂质点大小≤ 0.5mm，不多于2处。
平稳地撕离胶带，立即检查刻划区
胶带 划格器
逐批检
验
S-2 AQL=1.
3
01
5
5.2 硬度：GB/T 6739烫印表面应无划 伤或破损。图样未注烫印层硬度的可按 HB铅笔测定。除非另外商定，在温度23 ±2℃下测定，相对湿度50±5%条件下 进行试验。使用特殊削笔刀，保证铅笔 一端削去5-6mm木头，保留笔芯原样无 伤，笔尖磨平，端面圆形横截面，无缺 口，每次使用均保证此状态。铅笔放入
塑胶出货报告模板范文
塑胶出货报告模板范文尊敬的领导：根据公司要求，我对塑胶出货情况进行了统计和分析，并编制了以下报告，供您参考。
一、出货概况根据统计数据，本月共计出货塑胶产品1000吨，同比上月增长10%。
其中，PVC产品出货量最高，占总出货量的40%，其次为PP产品，占30%。
另外，PE和PS产品分别占总出货量的20%和10%。
二、市场分析1.需求分析：本月塑胶产品的市场需求整体平稳。
PVC产品主要应用于建筑、电子和汽车等领域，需求量较大；PP产品主要应用于包装、家电和医疗等行业，需求量稳定；PE和PS产品则主要用于包装和日用品制造，需求相对较低。
2.竞争分析：市场上存在较多的塑胶产品供应商，竞争激烈。
主要竞争对手为A公司、B公司和C公司。
其中，A公司在PVC 产品领域占据领先地位，B公司在PP产品方面有一定优势，而C 公司在PE和PS产品上具备竞争力。
三、出货质量分析根据质检部门的抽样检测结果，本月塑胶产品出货质量良好，合格率达到98%。
其中，合格率最高的是PE产品，达到99%，其次为PP产品，达到98%。
PVC产品和PS产品的合格率分别为97%和96%。
四、客户满意度调查通过对部分客户进行满意度调查，结果显示，本月塑胶产品的整体满意度为85%。
其中，PVC产品的满意度最高，达到90%；PP产品和PE产品的满意度分别为85%和83%；PS产品的满意度相对较低，为80%。
五、问题与建议通过分析，发现以下问题：1.塑胶产品的合格率有待提高，特别是PS产品的合格率较低，需要加强质量管理措施；2.PS产品的满意度较低，可能需要优化产品质量和提升售后服务；3.市场竞争激烈，需要加强市场营销策略，提升产品竞争力。
基于以上问题，建议采取以下措施：1.加强生产线质量管理，提高塑胶产品的合格率；2.针对PS产品的问题，优化生产工艺和质量控制流程；3.对不满意的客户进行回访和解决，改善售后服务；4.加大市场调研力度，制定差异化的市场营销策略，提高产品的竞争力。
DS-S20吸塑出货检验报告【范本模板】
0。75mm
合格
2
色泽
咖啡色
咖啡色
合格
规格
mm
228＊228*50mm+/-1mm
228＊228*50
合格
3
数量
PCS
25pcs/包＊4包/箱
25*4
合格
4
异嗅
不得有异味（零缺陷)
0
合格
5
外观
1
与封样无明显色差
0
合格
6
2
齿线无断裂（零缺陷)
0
合格
7
3
表面无油污、尘土、霉变及其他异物（零缺陷）
0
合格
8
4
表面平整洁净、质地均匀，无划痕，无皱折，无破裂,无穿孔、气泡、毛刺(零缺陷)
0
合格
9
5
糊合无脱胶、溢胶(零缺陷）
0
合格
10
印刷
1
无漏印、掉墨(零缺陷)
0
合格
11
2
字体、图案清晰（零缺陷)
0
合格
12
包装
完好无破损（零缺陷）
0
合格
13
标签
单面
填写完整、无漏贴(零缺陷)
0
合格
综合判定
合格
审核
李文龙
江苏张氏航空精塑有限公司
出货检验报告
客户名称
爱哆哆食品有限s
出货日期
2018.01.11
生产日期
2017。11。24
抽检数量
2件/100PCS/件
检验依据
企标（标准号Q/320507HYA02—2017）
序号
检验项目
塑胶制品部出货检验报告
客户Customer 产品名称Product name 产品规格Product specifica tion 批号Batch number 抽检数量Sampling quantity订单编号Order number订单数量Order quantity出货日期shipping date出货数量Shipment quantity检验项目Inspectionitem 检验数量Inspection quantity判定determine标识Identification 样品核对Sample check 外观Appearance 检验项目Inspectionitem公差tolerance 仪器instrument判定determine出 货 检 验 报 告标识清晰，且与实物，《出货单》相符/The logo is clear and consistent with thephysical, the "invoice"颜色，结构均与样品一直/Color, structure and samples have been 外观无混色/破损/缺料/变形/裂纹/多胶等/No color / damage / missing / deformation /crack / multi glue 检 验 标 准/Inspection standard 东莞市林积为实业投资有限公司Dongguan Forest Industrial Investment Co., Ltd.外观依“MIL-STD-105E(II)与C=0(汽车产品），其它依照《出货检验指导书》进行抽样/Appearance in accordance with "MIL-STD-105E (II)/C=0 (automotive products), the other in accordance with the" inspection instructions "sampling检 验 情 况/Inspection situation第一联：白联（品质存档），第二联：蓝联（客户） 文件编号/file no.:FMC-PLQM-08 版本：A0检验结果/Test results检 验 结 果/Test results结论/conclusion： □OK □NG 备注/Remarks：。
塑胶产品出库检验报告
塑胶产品出库检验报告引言此次出库检验报告旨在对塑胶产品进行全面的检查和测试，以确保产品的质量和可靠性，同时满足客户对产品的需求和期望。
在本次出库检验中，我们将对塑胶产品的外观、尺寸、材料和可靠性等方面进行详细检测和评估。
检验项目本次出库检验项目主要包括以下几个方面：1. 外观检查：对塑胶产品外观的完整性、表面质量等进行检查。
2. 尺寸测量：使用精准的量具对塑胶产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量。
3. 材料检验：通过化学测试和显微镜观察，评估塑胶材料的成分和质量。
4. 可靠性测试：进行负荷测试，检验所测试的塑胶产品在正常使用情况下的耐久性和强度。
检验结果1. 外观检查经过外观检查，所有塑胶产品表面均无明显划痕、变形、气泡等缺陷。
产品外观呈现出均匀、光滑、一致的质量。
2. 尺寸测量使用精准的量具对所有塑胶产品的尺寸进行了测量。
在容许范围内，所有尺寸值与客户要求一致，尺寸精确，无误差。
3. 材料检验通过化学测试和显微镜观察，发现塑胶产品所使用的材料符合客户提供的材料要求。
材料的成分稳定，并且在显微镜下观察，没有杂质、气泡等缺陷。
4. 可靠性测试在进行可靠性测试时，我们根据客户的需求设定了一定的负荷和压力。
经过测试，所有塑胶产品在正常使用压力下表现出良好的耐久性和强度。
无开裂、变形等异常现象出现。
结论根据本次出库检验的结果，所有塑胶产品均符合客户的质量和可靠性要求。
外观完好，尺寸精确，材料符合要求，并且在负荷测试中表现出良好的耐久性和强度。
出库前的检验工作确保了产品的质量，以满足客户的期望。
希望本次出库检验报告能对塑胶产品的质量控制和管理提供有益的参考和指导，以确保客户的满意度和信任度。
同时也希望我们能与客户一道，持续改进和提升产品质量，为广大用户提供更优质的塑胶产品。
参考文献[1] 塑胶产品应运用在何处？-林秋蝉, 李嘉明- 《食品工业》2020年07期[2] 塑料回收再利用- 圣波塑料回收有限公司[3] 塑胶工业化供应链创新研究- 赵铭薇, 辛鹏祎- 《科研管理》2021年01期。
塑料制品耐磨性检验报告模板
塑料制品耐磨性检验报告模板
1. 项目概述
本报告旨在对塑料制品的耐磨性进行检验，并记录检验结果及分析。
2. 检验对象
塑料制品样品的描述：[请在此处填写塑料制品样品的详细描述，包括材料类型、尺寸等信息]
3. 检验方法
本次检验采用以下方法进行耐磨性测试：
- 方法1：[请在此处填写检验方法1的具体步骤和要点]
- 方法2：[请在此处填写检验方法2的具体步骤和要点]
- ...
4. 检验结果及分析
经过耐磨性测试，得出以下检验结果及分析：
- 结果1：[请在此处填写结果1的具体数值、单位及其分析] - 结果2：[请在此处填写结果2的具体数值、单位及其分析]
- ...
5. 结论
根据本次耐磨性检验的结果及分析，我们得出以下结论：
- 结论1：[请在此处填写结论1]
- 结论2：[请在此处填写结论2]
- ...
6. 建议
基于本次检验结果，我们提出以下建议：
- 建议1：[请在此处填写建议1]
- 建议2：[请在此处填写建议2]
- ...
7. 附录
附录1：[请在此处列出本报告涉及到的所有附录，如实验数据、图表等]
以上为塑料制品耐磨性检验报告模板的内容。
请根据具体情况填写相关信息并进行适当调整。
如有任何疑问或需要进一步帮助，请及时联系。
塑胶件出货报告格式模板
塑胶件出货报告格式模板
1. 前言
本文旨在为塑胶件出货报告的撰写提供一个标准格式模板，以方便制作出以统一格式的报告，减少繁琐的格式调整。
2. 报告内容
塑胶件出货报告应包括以下内容：
2.1 型号信息
包括塑胶件的型号、颜色、材质等基本信息。
2.2 出货数量
具体报告出货的数量，例如“已出货5000件”。
2.3 出货时间
报告出货时间，以确保生产部门和销售部门在时间上有正确的认识。
2.4 质量评估
在报告中，质量评估是一个必不可少的部分，包括外观质量、尺寸精度等。
2.5 其他信息
报告中包括一些特殊的出货信息或者特别的客户要求等。
3. 报告样本
本部分为塑胶件出货报告的标准模板示例。
可根据实际情况灵活调整。
# 塑胶件出货报告
## 1. 型号信息
- 塑胶件型号：XXX
- 颜色：红色
- 材料：ABS
## 2. 出货数量
已出货 3000 件
## 3. 出货时间
出货日期为 2022 年 01 月 01 日
## 4. 质量评估
### 外观质量
- 没有翘边、毛刺、裂纹等明显质量问题
- 表面光洁度良好
### 尺寸精度
- 长度偏差：±0.2mm
- 宽度偏差：±0.2mm
- 厚度偏差：±0.1mm
## 5. 其他信息
无
4. 总结
通过本文提供的模板，可以很方便地组织塑胶件出货报告。
必要时，应根据实际情况对模板进行适当的修订。
塑胶件 --出货检验报告模板
品管组长/日期
品管经理/日期
保管至无效
HT-QD-QR20
版本/修订 A/0
第 1页，共1 页
xxx有限公司
出货检验报告
入库 出货样品
管理编号：
客户
产品名称
料号
图纸版本号
出货数量
生产批号
抽样数
出货日期
样品
抽样方案：C=0 ,AQL : 0.65口; C=0,AQL:0.4口; C=0口其他（）
口入库■出货口出样
PCS
尺
寸
检
测
代码
尺寸
规格
S1
S2
S3
S5
检测
工具
判定
(OK/NG)
1
尺寸1
2
尺寸2
3
尺寸3
4
尺寸4
5
6
7
8
9
简图：
色差（色仪实测）
外观
检验项目
判定结果
(OK/NG)
划伤，拉伤
油污
黑点，料花
银丝，白化
断裂，缺料
缩水，流痕，冷料
综合判定
□OK正常入库□有条件入库□返工处理□报废处理
备注：
工具代码
MM.千分尺CP.卡尺PJ.投影仪HT.二次元
E.目视H高度规ET.外检CM.三次元 ，色差仪 。.其它
塑胶原料样品检验报告
塑胶原料样品检验报告一、背景介绍塑胶原料是一种广泛应用于各种塑胶制品中的原材料，其质量直接影响塑胶制品的性能和品质。
为了确保塑胶原料的质量达到标准要求，本次对批塑胶原料样品进行了检验和分析。
二、检验项目本次检验涵盖以下项目：1.外观检验：包括颜色、透明度、杂质等。
2.力学性能：包括拉伸强度、弯曲强度等。
3.密度和熔流率：用于评估材料的紧密度和流动性能。
4.热稳定性：用于评估材料的热稳定性能。
三、检验结果基于对样品的详细检验和分析，得到以下结果：1.外观检验结果显示，样品颜色为白色，透明度良好，没有明显的杂质存在。
2.力学性能检验结果显示，拉伸强度为XXMPa，弯曲强度为XXMPa，符合预期要求。
3. 密度测试结果显示，样品的密度为XX g/cm³，熔流率为XXg/10min，表明材料的紧密度和流动性良好。
4.热稳定性测试结果显示，样品具有良好的热稳定性能，能够适应高温环境下的使用要求。
四、结论基于对样品的检验和分析结果，可以得出以下结论：1.本批塑胶原料样品的质量符合相关标准要求，适用于塑胶制品生产。
2.样品的力学性能良好，具有足够的强度和韧性。
3.样品具有良好的熔融流动性和紧密度，适合包装和注塑等加工工艺。
4.样品的热稳定性能良好，能够满足高温环境下的使用要求。
五、建议和改进根据本次检验结果，建议以下改进措施：1.对于塑胶原料的生产过程，应加强原材料的质量控制和筛选，确保供应商提供的原料符合质量要求。
2.加强生产工艺的控制，确保产品在生产过程中不受到污染和杂质的影响。
3.对于同一批次的塑胶原料，应进行样品分析和检验，及时发现和处理质量问题。
塑胶粒子出货报告模板
塑胶粒子出货报告模板1. 前言本报告旨在汇报我司最近一段时间内的塑胶粒子出货情况，以供公司决策参考。
报告涵盖了出货情况概要、主要产品出货情况、主要客户出货情况、市场趋势分析等方面。
2. 出货情况概要本期出货数量共计XXX吨，比上期出货量增长XX%。
具体细节如下表所示。
日期出货数量（吨）2021/01/01 1002021/01/02 1502021/01/03 1202021/01/04 1302021/01/05 100在本期出货中，我们主要向国内外客户出售了ABS和PP两种主流型号的塑胶颗粒。
3. 主要产品出货情况3.1 ABS颗粒出货情况本期ABS颗粒出货量共计XXX吨，占总出货量的XX%。
具体细节如下表所示。
日期出货数量（吨）2021/01/01 502021/01/02 802021/01/03 602021/01/04 702021/01/05 503.2 PP颗粒出货情况本期PP颗粒出货量共计XXX吨，占总出货量的XX%。
具体细节如下表所示。
日期出货数量（吨）2021/01/01 502021/01/02 702021/01/03 602021/01/04 602021/01/05 504. 主要客户出货情况本期我们主要向国内外XXX客户出售了ABS和PP两种主流型号的塑胶颗粒。
其中，客户A和客户B是我们的重要客户，占出货总量的XX%。
具体细节如下表所示。
客户名称ABS颗粒出货量（吨）PP颗粒出货量（吨）客户A XX XX客户B XX XX客户C XX XX客户D XX XX5. 市场趋势分析塑料工业是国家支持的重点产业之一，同时也是投资热点领域，因此产业规模率先扩大，市场需求增加迅速。
然而，随着国家环保政策的不断加强，一些小企业转型退出市场，市场格局逐渐向大企业集中。
未来市场趋势将向品牌化、专业化、生产集约化与环保化等方向发展。
总体来说，我司的出货情况较为稳定，且主要产品ABS和PP仍然是市场主流产品，但是也需要我们密切关注市场动向，不断优化产品结构和提高生产效率，以应对市场挑战。
注塑塑胶件出货检验报告
注塑塑胶件出货检验报告一、检验背景本次检验是针对注塑塑胶件出货的质量进行检验，以确保产品符合相关标准和客户要求，保证产品的质量和安全。
二、检验内容1.外观检验：对注塑塑胶件的外观进行检查，包括外观缺陷、色泽、表面光洁度等。
2.尺寸检验：测量注塑塑胶件的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3.功能检验：对注塑塑胶件的功能进行测试，确保其能满足设计要求和客户需求。
三、检验方法1.外观检验：使用肉眼观察注塑塑胶件的外观，检查是否存在瑕疵、划痕、凹凸等问题。
2.尺寸检验：使用尺、卡尺等测量工具对注塑塑胶件的尺寸进行测量，与设计图纸进行比对。
3.功能检验：按照产品的设计要求和技术规范，进行相应的功能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
四、检验结果1.外观检验：经过外观检查，注塑塑胶件的外观无明显缺陷、划痕或凹凸。
2.尺寸检验：注塑塑胶件的尺寸符合设计要求，并与图纸上的标示相符。
3.功能检验：注塑塑胶件经过功能测试，满足产品的设计要求和技术规范。
五、检验结论根据上述检验方法和结果，注塑塑胶件在外观、尺寸和功能三个方面均符合要求，达到出货标准。
该批注塑塑胶件可以正常发货。
六、检验不合格处理措施如果在检测过程中发现注塑塑胶件存在不合格问题，应立即停止发货，进行问题分析和改进。
对于已发货的不合格产品，应与客户协商处理，例如退换货、补偿等。
七、改进措施为了提高注塑塑胶件的质量，应加强原材料的入厂检验，确保原材料的质量和性能符合要求。
同时，加强生产工艺控制，提高注塑塑胶件的一致性和稳定性。
另外，建立健全的质量管理体系，加强员工的质量意识和培训，提高产品质量和客户满意度。
八、总结通过本次注塑塑胶件出货检验，确认产品质量符合要求，达到了出货标准。
但仍需在原材料选用、生产工艺控制以及质量管理方面加强，提高产品的稳定性和一致性。
只有不断提升质量水平，才能赢得客户的信赖和市场竞争力。
塑胶外壳来料检验报告
装配性能
相应产品
与相应产品组合安装、无配搭困难，组装10PCS；各边接缝必须符合要求&l箱/40~50℃恒温放置4小时后取出无变形、破裂合格
球落仪
取2PCS此外壳在室温25℃，高度1.3火米，500g钢球垂直砸落3次，无开裂、无爆碎为合格
检验项目
方法或工具
规格要求描述
判定
备注
核对送货单
目视
核对送单内容与来货实物相符合
外观
目视
颜色均匀A面与B面颜色对称
目视
表面无污渍刮花、缩水
目视
丝印清晰、无残缺不全、漏印、印反、偏位、歪斜与要求相符
目视
表面体光滑无凹凸头（除特殊要求）、无毛边
目视
表面无黑点、气泡、异色
目视
塑胶本体无龟裂、料花
尺寸
游标卡尺
材质
燃烧法/冲击法
根据塑胶特性，将此外壳燃烧现象与冲击试验综合评估
塑胶件rohs报告模板
塑胶件ROHS报告模板
1. 前言
本报告根据ROHS指令与塑胶件相关标准要求，对该塑胶件是否符合ROHS指令要求做出报告。
本报告包含ROHS指令的基本要求、检测范围及检测方法等，可供客户参考。
2. ROHS指令基本要求
ROHS指令是欧洲联盟的指令，旨在限制和规范电子产品、塑胶件等制品的有害物质成分。
该指令规定了以下6种有害物质：
•镉（Cd）
•鉛（Pb）
•汞（Hg）
•六价铬（Cr6+）
•多溴联苯（PBBs）
•多溴二苯醚（PBDEs）
以上6种物质的含量不能超过限制值。
3. 检测范围
本检测范围仅对被检测塑胶件的6种有害物质含量做出检测，不包含其他物质成分。
4. 检测方法
本检测根据ROHS指令，检验被检测塑胶件中6种有害物质的含量是否超过限制值。
检测方法采用X射线荧光光谱法（XRF法）。
5. 检测结果
被检测的塑胶件在XRF法检测后，结果如下表所示：
有害物质检测值（%）限制值（%）是否合格
镉0.001 0.01 符合
鉛0.00 0.1 符合
汞0.00 0.1 符合
六价铬ND 0.1 符合
多溴联苯0.00 0.1 符合
多溴二苯醚ND 0.1 符合
6. 结论
被检测塑胶件中的6种有害物质含量均未超过限制值，符合ROHS指令的要求。
7. 建议
为确保塑胶件的品质和安全性，建议您在采购时考虑产品ROHS指令的合规性，以减少风险。
以上是塑胶件ROHS报告模板，如有需要可根据实际情况及检测要求做出相应
的修改。
塑料检测报告格式
塑料检测报告格式报告标题:塑料检测报告报告编写日期:[日期]报告编号:[编号]1.引言在本报告中，我们对一批塑料样品进行了详细的检测和分析，以评估其质量和安全性。
本次检测旨在确定塑料样品是否符合国家和国际质量安全标准并提供客观的数据和结论。
2.检测目的本次检测的目的是：-评估塑料样品的成分和含量-检测样品中的有害物质-评估塑料的物理性质和机械强度3.样品信息-样品名称:[塑料种类]-样品编号:[编号]-样品数量:[数量]4.检测方法在本次检测中，我们使用了以下主要方法和仪器:-塑料成分分析:采用红外光谱分析仪(FTIR)和核磁共振仪(NMR)。
-有害物质检测:采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)和液相色谱-质谱联用仪(LC-MS)。
-物理性质和机械性能测试:采用拉伸试验仪、冲击试验仪、热变形温度测试仪等。
5.检测结果5.1塑料成分和含量分析结果：经过红外光谱和核磁共振分析，我们确定了样品的成分和含量。
详细结果如下：-成分1:含量-成分2:含量-...5.2有害物质检测结果：通过气相色谱-质谱联用仪和液相色谱-质谱联用仪的分析，我们确定了样品中的有害物质含量。
以下是我们检测到的有害物质及其含量：-有害物质1:含量-有害物质2:含量-...5.3物理性质和机械强度测试结果我们对样品进行了一系列物理性质和机械强度测试，包括拉伸强度、冲击强度、热变形温度等。
下面是我们的测试结果：-物理性质1:测试结果-物理性质2:测试结果-机械强度1:测试结果-机械强度2:测试结果-...6.结论根据我们的检测结果和分析，对于上述样品，我们得出以下结论：-样品成分和含量符合国家和国际标准。
-样品中没有检测到有害物质，符合质量安全要求。
-样品的物理性质和机械强度符合预期要求。
需要注意的是，本报告仅基于给定样品进行检测，在样品选择和采样过程中合作单位提供了代表性和真实的样品。
7.附录在报告的最后，我们将详细列出本次检测所使用的方法和仪器，并附上实验数据和图表。
塑胶件检验报告
厂商名称：物料编号:品名规格:检验项目12345671123456789101112131415材质1证书/报告装配结果判定：合格不合核准：审核检验2塑料件应色泽协调，符合图样技术要求或按色板规定，无明显色差不允许有胶花、气泡、杂质及不良注塑现象颜色：实测资料（检验部门填写）在不影响外观质量部位，允许有轻微气泡、缩痕、凹陷，其深度不大于壁厚的五分之一塑料件应按产品图样技术要求加工，表面基本上应平滑光亮，无明显收缩凹痕、斑纹、翅曲、气泡及塑化不良等缺陷列明认证名称和编号，并请提供证书报告与所有相关配件进行实际组装,不影响使用性能及组装为可接受尺寸在塑料件的脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但正表面不得发白及凹凸现象不允许有脱模缺陷和变形现象，合模线不允许超出0.15mm 大平面和长条形的塑料件应平直，不允许有明显跷曲现象外观表面处理电镀：必须和色板一致或客户承认，涂膜厚度20-35um，硬度2H,过酒精50次试验，过百格、过盐雾测试24h；一级面不允许有颗粒,碰伤,斑点,毛屑,凹陷,气泡，不能有露底现象;不允许有变形现象；须符合ROHS标准。
烤漆：必须和色板一致或客户承认，涂膜厚度20-35um，硬度2H,过酒精50次试验，过百格、过盐雾测试24h；一级面不允许有颗粒,碰伤,斑点,毛屑,凹陷,气泡，不能有露底现象；不允许有变形现象；须符合ROHS标准。
其它说明：注塑件送样数量：二次送样设计更改检验方式判定结果送检人员：多次送样新开发厂商样品检验报告（申请部门填写）新开发零件适用产品：送样日期：首次送样。
塑料出厂检验报告
产品规格 检验方式
检验项目
出厂批次 检验数量
检验结果 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格
瑞安市海华塑料厂
出厂检验报告
编号： X 4 5 6 7 8 9 10 11 12 16 17 13 14 15 不得有异嗅 正常色泽 不得有裂缝口及填装缺陷 表面无油污、尘土、霉变及其他异物 表面平整洁净、质地均匀，无划痕，无破裂，无穿孔 不能有明显异物、起泡、模型缺陷、毛刺、膨胀及其他缺陷 边缘光滑、规整 放置稳定 跌落试验不得有任何破损 耐热水-不应变形、起皮、起皱、阴渗及渗漏 耐热油-不应变形、起皮、起皱、阴渗及渗漏 不漏水 微波炉高频加热应无电火花出现，无缺陷、异嗅和异常。 微波炉耐温性，应无变形、缺陷、渗漏和异常。 最小壁厚（≥0.1mm） 容积偏差（≤5%） 负重性能（≤5%） 检查标准：如有一项不合格的，检查结果为基本符合要求 有2项或2项以上不合格的，检查结论为不合格 检验依据 检验结论 备注 检验： 审核： 批准： GB18006.1-2009 检验日期 出厂日期
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出货检验报告
入库 出货样品
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料号
图纸版本号
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生产批号
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出货日期
样品
抽样方案：C=0 ,AQL : 0.65口; C=0,AQL:0.4口; C=0口其他（）
口入库■出货口出样
PCS
尺
寸
检
测
代码
尺寸
规格
S1
S2
S3
S4
S5
检测
工具
判定
(OK/NG)
1
尺寸1
2
尺寸2
3
尺寸3
4尺寸45Fra bibliotek67
8
9
简图：
色差（色仪实测）
外观
检验项目
判定结果
(OK/NG)
划伤，拉伤
油污
黑点，料花
银丝，白化
断裂，缺料
缩水，流痕，冷料
综合判定
□OK正常入库□有条件入库□返工处理□报废处理
备注：
工具代码
MM.千分尺CP.卡尺PJ.投影仪HT.二次元
E.目视H高度规ET.外检CM.三次元 ，色差仪 。.其它
检验员/日期
品管组长/日期
品管经理/日期
保管至无效
HT-QD-QR20
版本/修订 A/0
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