j005立式摩擦磨损试验机说明书
滚动摩擦磨损试验机设计说明书
摘要摩擦学是一门研究相对运动构件之间摩擦、磨损及润滑的一门科学。
统计分析表明，导致及其失效的主要原因是动联接和机件在摩擦力作用下的磨损。
滚动摩擦是一种非常常见的摩擦形式，对减小构建之间的摩擦力起了很大的作用。
研究滚动摩擦，需要一些实验设备。
磨擦学测试仪器和测试技术的应用及研究，从静态研究发展到动态研究，从而达到弄清机理、控制摩擦磨损的目的。
本设计运用参数化建模方法，运用机械工程相关知识设计了一台滚动摩擦磨损试验机。
各种典型机械运动在不同介质作用下的摩擦学特性不同，本设计针对滚动摩擦在不同载荷、不同转速下，摩擦系数的变化情况。
本次设计的滚动摩擦磨损试验机设计在参考原有各种试验机的基础上进行了一系列的改进创新，特点是本设计装置的功能相对单一，用来进行滚动摩擦磨损试验，测试具有更加专业化的特点；能够满足在不同载荷、不同材料的试验要求；试验力加载方式独特，采用螺旋传动压缩弹簧加载；试件易于制作，便于安装，夹紧可靠，无松缓、卡死等现象；本设计构造简单，成本低，使用方便。
关键词：滚动摩擦摩擦磨损试验机设计AbstractTribology is a science that studies friction, wear, and lubrication between relatively moving components. Statistical analysis shows that the main cause of failure and its failure is the wear of dynamic couplings and mechanical parts under friction. Rolling friction is a very common form of friction and plays a significant role in reducing friction between builds. Studying rolling friction requires some experimental equipment. The application and research of friction test equipment and test technology has progressed from static research to dynamic research, so as to clarify the mechanism and control friction and wear. This design uses a parametric modeling method and uses a knowledge of mechanical engineering to design a rolling friction and wear testing machine. The tribological characteristics of various typical mechanical motions under different media are different. This design is based on the variation of friction coefficient of rolling friction under different loads and different rotation speeds. The design of the rolling friction and wear tester designed on the basis of the original variety of test machines has undergone a series of improvement and innovation. The feature is that the design of the device is relatively single-function, used to carry out rolling friction and wear test, the test has more Specialized characteristics: It can meet the test requirements of different loads and materials; The test force is loaded in a unique way, and it is loaded with screw-driven compression springs; the test piece is easy to manufacture, easy to install, reliable clamping, no loosening, etc. This design has a simple structure, low cost and easy to use. Keywords: rolling friction friction and wear tester design目录引言 (1)第一章滚动摩擦磨损试验机设计方案的确定 (2)1.1滚动摩擦磨损试验机设计要求 (2)1.2滚动摩擦副设计 (2)1.3设计原理 (3)第二章滚动摩擦试验机动力源的选择 (4)2.1 电动机的类型选用 (4)2.1.1 三相异步电动机的选择 (5)2.1.2伺服电机功率的确定 (7)第三章蜗杆蜗轮的设计 (7)3.1传动比的确定 (7)3.2传动装置各参数的计算 (8)3.3蜗轮蜗杆材料及其类型选择 (8)3.3.1选择蜗杆传动类型 (8)3.3.2材料选择 (8)3.4蜗轮蜗杆设计计算 (9)3.4.1确定蜗杆蜗轮模数 (9)3.4.2蜗杆与蜗轮主要参数 (10)3.4.3校核齿根弯曲疲劳强度 (11)3.4.4 验算效率η (12)3.4.5热平衡计算 (12)3.4.6主要设计结论 (12)第四章轴系零件的结构设计及计算 (14)4.1安装蜗轮的轴设计计算 (14)4.1.1确定轴的最小直径 (14)4.1.2求作用在蜗轮上的力 (14)4.1.3蜗轮轴的设计 (14)4.1.4 零件的周向定位 (16)4.1.5校核轴的强度 (16)4.2蜗杆轴的设计计算 (19)4.2.1按扭矩初算轴最小直径 (19)4.2.2求蜗杆的受力 (19)4.2.3蜗杆轴结构设计 (20)4.2.4 校核蜗杆轴的强度 (21)4.3滚动轴承选择和计算 (24)4.3.1蜗轮轴上安装的滚动轴承的计算 (24)4.3.2蜗杆轴上安装的滚动轴承的计算 (26)4.4键的选择和计算 (27)4.4.1 蜗杆轴上的键的选择和校核 (27)4.4.2蜗轮轴上与蜗轮配合的键的选择和校核 (28)第五章其它零部件设计 (29)5.1 蜗杆减速器箱体结构尺寸设计 (29)5.2弹簧的设计计算 (30)5.3施力板的设计 (31)5.5主动试件传动部分设计 (33)结论 (38)参考文献 (39)谢辞 (40)引言1、摩擦学研究现状摩擦与磨损体现在我们生活的方方面面，是一种具有极其重要影响的现象。
J005立式摩擦磨损试验机说明书
立式摩擦磨损试验机说明书目录1.试验机主要用途 (1)2.试验机主要技术规格 (1)3.试验机结构简述 (2)4.试验机面板系统的操作 (6)5.试验机的拆箱、吊运、安装、调试与润滑 (7)1:试验机主要用途M M-W1型立式万能摩擦磨损试验机,其主要用途与功能均与美国FA L E X6#型多功能试样测试试验机相似（M n l t i-s p e c i m t n.t e t M a c h i n e），它是研制开发各种耐磨损材料的模拟评定测试试验机。
该机以一定的摩擦形式在一定的接触压力下，具有脉宽无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂,金属,塑料，涂层，橡胶，陶瓷，等材料的摩擦磨损性能。
M M-W1型试验机在摩擦学各个专业技术领域，石油化工，机械,能源,冶金,航天,各大专院校,研究院(所)等部门具有广泛的应用前途。
2：试验机的主要技术规格1.试验力3:试验机结构简述(如图1)立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。
它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。
机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
3．1主轴及其驱动系统主轴(1)是由S-C Z K Y无级直流电机(2)和P W M C脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为7.31N·m,脉宽调速范围为5-2000r/m i n,无级恒扭矩,高速精度为1%.该直流电机最大功率约1.5k W,在主轴(1)和直流电机(2)上部，分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮(3)、(4),通过圆弧齿同步带(5)把直流电机的功率传递到主轴上。
磨耗试验机作业指导书A0(1)
文件编号
DL-WI-QC-019版次A0制定日期
2021-09-01
页次
P01-01
核准：审核：拟制：
XXX有限公司
磨耗试验机作业指导书
文件名称
一、目的
规范磨耗试验机操作，使操作人员能熟练掌握仪器的操作方法和判定实验结果，满足测试的需要。
二、适用范围
适用于橡胶、轮胎、输送带、鞋底、软质合成皮、安全膜等材料之耐磨性能，我司主要用于安全膜耐磨测试。
三、注意事项
1.仪器使用前必须放在平稳的工作台上；
2.使用过程中不得盘弄机台；
3.测试仪器注意清洁，控制箱部分需以干布擦拭，不可使用湿布；
4.非操作人员不得任意操作本机。
四、引用标准
GB/T 29061 建筑玻璃用功能膜CAS 140汽车玻璃窗膜技术规范
步骤一：连接电源，打开电源开关，设置转数为1000，通过计数设置的“-”、“+”来增加或减少转数；
步骤二：取下压盘和固定螺母，露出转盘；
步骤三：用透光率测试仪测出样品的透光率，并记录数值，然后将样品裁剪成转盘大小，中间开孔，如图三所示；
步骤四：将样品放上转盘，样品中间孔位穿过固定螺丝，然后装上固定螺母，盖上压盘，使样品在转盘上平整放置，如图四所示；步骤五：放下两侧磨头，磨头接触样品，然后放下中间压杆，如图五所示，开启启动键，顺时针转动调速转钮使机器转动起来；步骤六：测试结束机器自动停止，然后转回调速转钮，关闭机器，取出样品，样品上转痕处透光率，依据标准得出结果，工完场清。
图一
图二
图三
图四
图五
图六。
【摩擦磨损试验机】摩擦磨损试验机三个常见问题
【摩擦磨损试验机】摩擦磨损试验机三个常见问题1.四球摩擦磨损试验机的使用方法四球摩擦试验机紧要用于滑动、转动工况下润滑油的润滑性能讨论，其摩擦副由3个固定球和1个与之压紧的旋转球构成。
除去了因操不同造成的测量误差和操作中的空回误差，同时也削减了对四球磨损试验机的反复调整，加快了测量速度。
使用方法：1.首先在确保接线正确的前提下，接通电源，打开设备左侧空气开关；2.按下四球摩擦试验机电源开关，接通系统电源，按下计算机开按钮，启动计算机掌控系统；3.进入系统后打开四球摩擦试验机专用掌控系统，检查各参数是否显示正常；4.检查试样装夹情况，保持空载状态，选择摩擦副，设置较低转速，启动设备，注意察看设备运转是否正常；5.用溶剂汽油清洗油盒、试验用钢球、夹具及其它试验过程中与试样接触的零部件，再用石油醚洗两次，清洗完成吹干，清洗后钢球应无残渣干净无锈斑。
依据现场情况及试验要求选择清洗方式及清洗次数，每次试验工况保持一致；6.四球摩擦试验机使用专用工具装夹试样，将钢球分别固定在四球机的上球座和油盒内，把试样倒入油盒中，让试样盖过钢球到达压环与螺帽结合处。
假如是试验润滑脂，则先在油盒中充分数量的润滑脂，把求嵌入润滑脂中，放上压环，拧紧螺帽固定油盒，抹平表面的润滑脂并调整到压环与螺帽的结合处，试样中不能有空穴存在；7.安装好上钢球，然后把装好试样和球的油盒正中地安置在力矩轮上面；8.四球摩擦试验机依据PB点注2的补偿表设定试验力值，设定时间为10s，转速为1450r/min，开始试验。
2.摩擦磨损试验机的原理介绍摩擦磨损试验机由主轴驱动系统、摩擦副承载系统、试验力传感器、摩擦力测量系统、全自动加载系统、计算机掌控系统（包括各个主参数的设定、掌控、报警等单元）等部分构成。
它们都安装在以焊接机座为主体的机架中。
主轴及其驱动系统主轴是由伺服电动机通过调速系统驱动，速度无级调速。
通过圆弧齿同步带调速系统把电机的功率传递到主轴上。
MMW-1说明书
MMW-1微机控制立式万能摩擦磨损试验机使用说明书目录1.试验机主要用途 (1)2.试验机主要技术规格 (1)3.试验机结构简述 (2)4.试验机面板系统的操作 (6)5.试验机的拆箱、吊运、安装、调试与润滑 (8)1:试验机主要用途M M W-1型立式万能摩擦磨损试验机,其主要用途与功能均与美国FA L E X6#型多功能试样测试试验机相似（M n l t i-s p e c i m t n.t e t M a c h i n e），它是研制开发各种耐磨损材料的模拟评定测试试验机。
该机以一定的摩擦形式在一定的接触压力下，具有脉宽无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂,金属,塑料，涂层，橡胶，陶瓷，等材料的摩擦磨损性能。
M M W-1型试验机在摩擦学各个专业技术领域，石油化工，机械,能源,冶金,航天,各大专院校,研究院(所)等部门具有广泛的应用前途。
2：试验机的主要技术规格1.试验力3:试验机结构简述(如图1)立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。
它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。
机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
3．1主轴及其驱动系统主轴(1)是由S-C Z K Y无级直流电机(2)和P W M C脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为5N·m,脉宽调速范围为10-1500r/m i n,无级恒扭矩,高速精度为1%.该直流电机最大功率约 1.2K w,在主轴(1)和直流电机(2)上部，分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮(3)、(4),通过圆弧齿同步带(5)把直流电机的功率传递到主轴上。
[操作规程]载流摩擦磨损试验机
![[操作规程]载流摩擦磨损试验机](https://img.taocdn.com/s3/m/c09ce720376baf1ffc4fad6d.png)
载流摩擦磨损试验机操作规程Ⅰ样品要求：销试样两个，直径为10mm，长度25~50 mm（试样长度可根据订做的夹具实际情况确定）。
Ⅱ操作规程：一、开机前准备1、静态检查试验机各部分是否正常。
2、按样品要求准备试样；销试样依次用400、1000、1500目的金相砂纸打磨,再用超声清洗仪和酒精配合,除去试样表面水分和油污，用电子天平称量并记录原始销试样的磨损量。
二、试验1、打开电脑。
2、接通电机电源，预热2~5分钟，并使电动机低速空转2~3分钟。
3、打开软件，空转对偶盘，依次用400、1000和1500目的金相砂纸打磨，直至表面泛出铜特有的金属光泽，用酒精擦拭至表面无杂质。
4、安装试样5、设置实验前参数包括：加载载荷、摩擦时间、试验力和是否有脉冲。
6、点击加载使试样与摩擦盘靠近，此时加载速度可以加大（可增加到10），并达到预设试验力。
待试验力稳定后，建议使用较低的加载速度。
8、各参数清零（磨损量、摩擦力等）9、盖上防护罩10、打开高频电源开关，等黄灯闪烁结束以后，向上拨下方左边第一个开关，向上，把第二个开关打到稳流11、缓慢调节电源至工作电流。
12、点击开始14、试验结束后先关高频电源；再进行载荷卸载，最后关闭试验机电源15、实验结束，分析销试样和盘试样磨损形貌,处理采集的数据。
（5）调节回路电流,直到电流强度稳定。
设定转动速度，开启转动轴。
每次连续转动30s，这样连续转动五次后关闭电源，将试样取下，称量磨损后的重量。
重复以上过程5次，将磨损量取平均值，作为磨损率图中的一个点。
（6）分析销试样和盘试样磨损形貌,处理采集的数据。
Ⅲ注意事项：1、为保证销试样与对偶盘足够的接触面积，销试样两端必须保证平整，可以事先在不通电的状态下以12.5m/s进行30s干磨处理2、试验开始前必须盖上防护罩3、主轴转速开始的时候应缓慢往上加，摩擦时间快结束时注意把速度调到1600r/min或者更低，才可以结束4、试验过程可以自行设定试验对磨转动时间和次数（如可以每次连续转动30s，连续转动五次后关闭电源，将试样取下，称量磨损后的重量）5、试验机长时间不运行应该注意试验机电脑主机的维护，试验机周围环境应湿度低于60%。
耐磨擦试验机说明书
东莞市大中仪器有限有限公司耐磨试验机操作说明书本说明书详述机器设定及技术参数，请妥善保管。
使用前请仔细阅读说明书，方可操作！目录1.概述2.注意事项3.整机外观及操作面板注解4.操作说明5.保养事项6.故障排除7.质量保证书8.产品检验报告9.产品合格证10.装箱清单1.概述感谢您购买本公司的耐磨擦试验机,本「操作说明书」 (以下称为本书)系针对本机参数设定及操作说明。
[用途]本机适用表面涂装试品之耐磨耗试验，荷重500g,200g,100g,50g,25g,10g,铅笔或橡皮及酒精或其他试验介质与试样磨擦后于一定之回转数下判别其磨耗之效果。
[特点]※多种夹持方式及多种磨耗方式，让您的试验精确而富有成效。
※LCD数显式设定计数器，可任意设定测试次数,直观实际测试次数。
[技术参数]试验荷重(g):500、200、100、50、25、10g测试次数:0-99999999次机台尺寸:510×450×480mm电源:1∮,220V,5A 或指定重量:约45kg标配:橡皮测试夹具，酒精测试夹具2.注意事项1. 安全上的记号:在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外事故及危险,请务必遵守下列危险﹑警告﹑注意的记言: 危险: 此显示的项目,表示如不遵照,操作者有可能受伤害。
警告:此显示的项目,表示如不遵照,有可能损坏仪器。
注意:此显示的项目,表示为有可能影响测试结果和质量。
【注】此显示,本产品在操作使用中之辅助说明。
2. 在本仪器上,以下记号表示注意﹑警告。
警告记号 此记号表示在有必要参照操作手册的场所。
危险电压记号 此记号表示为高压危险。
接地保护记号 表示于本仪器上之接地端子。
!☝ ! !☝3．整机外观及操作面板注解整机外观示意图控制面板示意图4.操作说明试验准备:1.将调速器开关调到最低2.打电源开关，将调速器调节适当速度3.根据设定项次，整机处于测试状态4.选择棉布或橡皮头或其它测试介质固定在测试夹具内5.使机器空转运行，看有无异常，确认机器正常后再进行产品试验操作规范：1.依标示接上适当电源220V。
耐磨仪耐磨擦试验机安全操作及保养规程
耐磨仪耐磨擦试验机安全操作及保养规程1. 前言耐磨擦试验机是一种常用的测试设备，用于评估材料在摩擦条件下的耐磨性能。
为了确保设备的正常运行以及保障操作人员的安全，本文将介绍耐磨擦试验机的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 设备检查 - 在进行实验前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
- 检查设备是否接地良好，以防止静电积累。
2.2 个人防护 - 实验操作时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、安全鞋和护目镜等。
- 避免穿戴宽松衣物，以防止其被卷入设备运动部件。
2.3 操作人员培训 - 所有操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
- 对于新招聘的操作人员，必须进行正式的培训，并由指定人员进行考核。
2.4 试验样本准备 - 在进行试验前，必须仔细检查试验样本，确保其符合相应标准和规定。
- 确保试验样本完全干燥，以避免水分对试验结果的影响。
2.5 试验参数设置 - 根据试验要求和样品特性，合理设置试验参数，包括负载大小、测试时间等。
- 避免设置过高的负载，以免引发设备故障或造成人员伤害。
2.6 实验过程监控 - 在试验过程中，操作人员必须时刻关注设备运行情况，确保其平稳和正常。
- 如发现任何异常情况，应立即停止试验，并进行检查和维护。
2.7 停止设备 - 在试验结束后，操作人员必须正确停止设备运行，并进行相应的后续处理。
- 清理和维护设备，确保下次使用前设备处于良好状态。
3. 设备保养规程3.1 设备清理 - 定期对设备进行清洁，清除试验样本产生的污渍和污垢。
- 使用柔软的布料和温水进行清洁，避免使用腐蚀性化学品。
3.2 润滑部件 - 定期对设备的润滑部件进行保养，确保其运行畅顺。
- 使用指定的润滑油或润滑脂进行润滑，严禁使用非指定的润滑材料。
3.3 紧固件检查 - 定期检查设备的紧固件，包括螺丝和螺母等，确保其紧固可靠。
- 如发现松动或损坏的紧固件，应及时进行紧固或更换。
太阳工机立式磨床使用操作说明
太阳工机立式磨床使用操作说明太阳工机立式磨床使用操作说明太阳工机立式磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。
为了确保安全和高效的操作，以下是使用该设备的操作说明。
首先，确保磨床周围的工作区域整洁有序，并且没有任何杂物。
这样可以避免意外事故和设备故障。
接下来，检查磨床的电源线是否连接牢固，并且电源插头是否插入正确。
确保电源线没有任何损坏或裸露的部分。
然后，打开磨床的主电源开关，并确保显示屏上显示正常。
如果显示屏上有任何异常信息或警告，请立即停止使用并联系维修人员。
在开始操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
这些装备可以有效地保护您免受可能产生的金属碎片、噪音和尘埃等危害。
接下来，将待加工的金属工件放置在磨床工作台上，并使用夹具将其固定。
确保夹具牢固可靠，以防止工件在加工过程中移动或滑动。
然后，根据加工要求调整磨床的刀具和磨削参数。
这包括刀具的位置、速度、进给量和磨削深度等。
确保这些参数与加工要求相匹配，以获得理想的加工效果。
在开始加工之前，必须确保磨床的刀具和磨削盘没有任何损坏或异常。
如果发现任何问题，请立即更换或修复。
接下来，打开磨床的冷却液供应开关，并确保冷却液充足。
冷却液可以有效地降低加工过程中产生的摩擦和热量，并防止刀具过热。
现在可以开始操作了。
根据加工要求，打开磨床的启动开关，并逐渐调整刀具进给量和速度。
同时，密切观察加工过程中的情况，并根据需要进行微调。
在操作过程中，务必保持专注并集中注意力。
避免分心或草率行事，以免发生意外事故。
当完成加工后，首先关闭磨床的启动开关，并等待刀具完全停止旋转。
然后，关闭冷却液供应开关，并将工件从磨床工作台上取下。
最后，关闭磨床的主电源开关，并将设备周围的工作区域清理干净。
确保磨床处于安全状态，并且没有任何残留物或杂物。
总之，太阳工机立式磨床是一种重要的金属加工设备。
通过遵循上述操作说明，可以确保安全、高效地使用该设备，并获得理想的加工效果。
摩擦磨损测试机操作说明书
摩擦磨损测试机操作说明书操作说明书1. 引言1.1 摩擦磨损测试机的作用和重要性1.2 本操作说明书的目的和适用范围2. 设备概述2.1 设备外观和主要部件2.2 技术指标和性能参数3. 安全注意事项3.1 设备安装和摆放要求3.2 电源及接地要求3.3 操作环境要求3.4 操作人员的安全保护3.5 紧急情况的应急措施4. 设备准备4.1 检查设备完整性4.2 设备连接和电源接通4.3 装载摩擦磨损试样5. 操作步骤5.1 设备开机和初始化5.2 参数设置和测试条件选择 5.3 启动测试过程5.4 监控和记录测试数据5.5 结束测试和数据处理6. 故障排除和常见问题解决6.1 常见故障现象和原因分析 6.2 故障排除步骤和方法6.3 常见问题的解决方案7. 维护保养7.1 日常清洁和检查7.2 零部件更换和维修7.3 设备存放和保养事项8. 注意事项和使用建议8.1 设备操作的注意事项8.2 避免误操作和错误使用8.3 使用建议和优化测试结果的方法9. 附录9.1 相关标准和规定9.2 术语解释和常用缩写9.3 厂家联系方式和售后服务信息10. 结束语以上是对摩擦磨损测试机操作说明书的基本框架。
具体细节和内容还需要根据实际设备而有所调整和补充。
在撰写操作说明书时，应确保语句通顺、全文表达流畅，避免出现影响阅读体验的问题。
同时，为了保持整洁美观，建议合理排版，使用清晰的标题和编号，适当使用图表辅助说明。
希望本说明书能够帮助操作人员正确、安全地操作摩擦磨损测试机。
端面摩擦磨损试验机 立式万能摩擦磨损试验机使用说明书
一、摩擦磨损试验机产品简介：端面摩擦磨损试验机为机电液一体化精密试验仪器，采用柱塞泵或进口齿轮泵为动力源，溢流阀、节流阀、换向阀均为台湾原装。
液压缸采用无摩擦柱塞缸，确保为值传递准确。
立式万能摩擦磨损试验机主轴电机选用松下交流伺服电机及控制器，调速范围宽，低速转矩大，噪声低。
测量参数包括试验力、摩擦力、试验时间、主轴转数，当任何一个参数超过预置值时，对应的报警灯亮，同时主轴停止转动。
所有试验参数均可以在数显装置及计算机屏幕上显示，记录温度-时间曲线、摩擦力时间曲线。
铂鉴牌端面摩擦磨损试验机采用滑动摩擦的形式，在规定的试验条件下用来评定工程塑料、粉末冶金、合金轴承等的使用性能，可在室温~600℃（可定做800℃）条件下，在无油润滑及浸油润滑以及改变负荷、速度、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下进行试验。
可用于测量材料温升、摩擦系数等值。
二、立式万能摩擦磨损试验机主要技术规格及参数：1 试验力1.1 轴向试验力工作范围（无级可调）： 1～5kN1.2 试验力示值相对误差：±1%1.3 试验力长时自动保持示值误差：±1%FS(最大试验力）1.4 自动卸除试验力：超过最大试验力2%-10%2 摩擦力2.1 摩擦力测量范围： 10～500N2.2 摩擦力示值相对误差：±2%2.3 自动停车：超预置3 主轴转速3.1 主轴转速范围： 5～2000r/min3.2 主轴转速范围误差：±10r/min4 端面摩擦磨损试验机测控温范围：室温~600℃5 试验摩擦副：提供图纸或用户自定6 油盒行程：＞45mm7 主轴电机功率： 3kW8立式万能摩擦磨损试验机外形尺寸（长×宽×高）：约1200×870×1700min9试验机净重：约850kg三、工作条件端面摩擦磨损试验机在下列条件下正常工作：a) 在室温10℃～35℃的范围内；b) 相对湿度不大于30％的环境中；c) 周围无震动，无腐蚀性介质和无强电磁干扰的环境中；d) 电源电压的波动范围不超过额定电压的±10％，频率的波动不超过额定频率的±2%；e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.5/1000。
摩擦磨损试验机毕业设计说明书解析
第2章结构介绍………………………………………………………7
2.1试验机原理以及测试方法………………………………………………………7
2.2总体设计…………………………………………………………………………9
2.2.1驱动部分和传动部分…………………………………………………………9
致谢……………………………………………………………………37
滑动摩擦磨损试验机
序言
运动产生摩擦，由摩擦引起的磨损、润滑、材料与能源消耗等一系列摩擦学问题普遍存在，并对社会、经济的发展产生了巨大的影响。由于摩擦学科学所涉及的问题与节约能源、节约材料、减少磨损、提高资源的利用率和保护环境等密切相关，成为我国走新兴工业化道路和发展循环经济必须面对的科学问题，已经受到了科技界的高度重视。
2.3.3轴承的选择…………………………………………………………………28
2.3.4传感器………………………………………………………………………30
2.3.5计算方法……………………………………………………………………34
参考文献………………………………………………………………35
附录……………………………………………………………………36
为此，我们研究摩擦磨损的机理，确定各种因素对摩擦磨损性能的影响以及评价各种材料的摩擦磨损性能，在机械工程系池龙珠老师的指导下研究设计了摩擦磨损试验机，用来测定被测物体的磨损量，进而研究其摩擦特性。
这次设计由池龙珠副教授指导，他对本设计提出了许多宝贵的修改意见和建议，在此表示衷心感谢。
Keywords：testing machine, friction and wear, sliding.
多功能摩擦磨损试验机技术参数
多功能摩擦磨损试验机技术参数多功能摩擦磨损试验机技术参数此多功能摩擦磨损试验机主要由主体框架、软件系统、力传感器、旋转模块、高频往复模块、在线形貌检测系统模块、上下样品夹具、对磨球样品构成；其中旋转模块、高频往复模块、在线形貌检测系统模块为此次购置设备必须具备模块。
技术参数如下：1）交货日期：合同生效后3个月；2）此设备可用于对多种材料、薄膜/涂层/改性层的力学、摩擦学特性的研究及评价；3) *可实现多种信号的检测：摩擦力、载荷、速度、磨损深度、表面形貌等；4) *具有可X-Y双方向的移动样品台，X-Y方向的行程范围150mm×250mm；5) *具有上下样品自对中功能；6) 可实现销盘/球盘旋转运动模式及高频线性往复模式；7) *具有优异的稳定性和较大操作空间（≥600mm×750mm），测试结果重复性高；8) *可实现最大加载载荷为5000N，配置传感器精度高，测试重复性好；9) *可模拟高频往复工况，最大行程可达30mm，最大频率可达70Hz；10) *可完成销盘/球盘试验，且转速范围0.1-8000 rpm(低扭矩)或转速范围0.1-5000 rpm(中/高扭矩)，分辨率好于等于0.1 RPM；11) *可完成在线磨损深度检测，且分辨率好于等于0.5um；12) *力传感器：可实现原位接触力检测，加载力可达3000N，精度好于等于90 mN；13) *可实现在线三维表面形貌检测，且光滑样品和粗糙样品都适用；14) *具备伺服精确加载系统，可编程控制加载方式：可通过软件实现对样品进行多种动态加载模式、恒力加载模式、线性增量加载模式、多步骤加载等；恒力加载满足载荷波动小于等于0.5% N；15) *集成形貌需为白光干涉式，且具有4色LED光源、2 M高速/低噪音/高分辨率数字相机、专业表面2D＆3D形貌数据分析软件；16) *设备软件系统应为Windows 7或以上正版操作系统，能够原位实时采集、显示/观察和记录多种测试参数。
磨损试验机操作指南说明书
磨损试验机操作指南说明书一、概述磨损试验机是一种用于测试材料磨损性能的实验设备。
本说明书将详细介绍该设备的操作流程和注意事项，旨在帮助用户正确使用磨损试验机并获得准确可靠的试验结果。
二、设备特点及规格1. 设备特点（这一部分需要根据具体设备的特点进行描述，可适当增加字数限制）2. 设备规格（这一部分需要根据具体设备的规格进行描述，可适当增加字数限制）三、试验准备1. 设备检查在进行试验前，请查看设备是否完好无损，并确保各部件的固定紧密。
如有异常情况，请联系维修人员进行处理。
2. 材料样本准备根据试验要求，选择适当的材料样本，并按照标准规定的尺寸进行切割和打磨处理。
3. 环境条件试验室应保持干燥、通风，温度恒定，并确保无影响试验的外部干扰因素存在。
四、试验步骤1. 打开设备电源按照设备说明书上的指示，正确接通电源，并保证电压稳定。
2. 调节试验参数根据试验要求，调节试验机上的相关参数，例如负荷、速度等，并确保参数设定准确无误。
3. 安装样品将处理好的材料样本安装到试验机上，并注意样本的位置和固定方式。
4. 开始试验按下试验机的启动按钮，开始进行试验。
此过程中，请确保仪器的平稳运行，并注意观察试验过程中的任何异常情况。
5. 结束试验试验完成后，按下停止按钮，停止设备运行。
然后，将试验样本从设备上取下，并进行必要的数据记录和分析。
五、试验注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的使用和维护方法，严禁未经培训人员操作试验机。
2. 在操作试验机时，应穿戴好相关的安全防护装备，保护自身安全。
3. 试验过程中，应注意观察设备运行情况，如有异常应立即停止试验并检查故障。
4. 试验机的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
六、故障排除及维护1. 常见故障及解决方法（这一部分需要根据具体设备的常见故障进行描述，可适当增加字数限制）2. 日常维护（这一部分需要根据具体设备的维护方法进行描述，可适当增加字数限制）七、保修和服务支持（这一部分需要根据具体设备的保修和服务支持内容进行描述，可适当增加字数限制）八、安全警示在使用磨损试验机前，请务必仔细阅读设备说明书，了解设备操作流程和注意事项。
耐磨试验机的相关参数及使用方法 试验机操作规程
耐磨试验机的相关参数及使用方法试验机操作规程耐磨试验机紧要是对物品的耐磨损以及耐磨性进行测试，可以检测金属、涂料、板材表面、纺织品、皮革、橡胶等耐磨性能。
设备紧要由圆筒、紧要由圆筒、搁板、密封盖、变速箱、电机、料斗及计数器等部件所构成。
相关参数：1、磨擦压力:200.2 N2、磨擦速度:3 cpm3、磨擦面积:155 mm（L）50 mm（W）4、磨擦次数:0～9995、试样尺寸:230 mm（L）50 mm（W）6、电源:AC 220V 50Hz7、外形尺寸:260 mm（L）230 mm（W）360 mm（H）8、净重:22Kg使用方法：1、试车前必需检查线路是否完好，（输入电源必需为三火）按点动键，滚筒旋转是否正常（按筒上箭头方向，假如转动方向相反，把输入380V中两相火线调换即更改）同时将LED显示屏清零再把予置拨码开关调到所试验次数，按启动键开始工作，如有特别情况请按“短时间停止”键,机器停止工作，待故障排出后再次按“启动”键机器恢复工作.2、将试验的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转或1000转后自动停止。
此时出料口在中上位置，便于开启密封盖，开启盖后，按点动键，使出料口转向下方，松开按键试筒停止，取出试件。
3、用直径2mm圆孔筛或边长1.7mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石，烘干、恒重，精准称出重量。
关于压力试验机的适用压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、道路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
压力试验机符合GB/T50081—2023、GB/T2611、GB/T3159《一般混凝土力学性能试验方法标准》，应手动掌控加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。
产品描述混凝土压力试验机紧要用途：1、本试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
摩擦磨损测试机器操作说明书
摩擦磨损测试机器操作说明书第一章产品概述摩擦磨损测试机是一种用于测试材料表面磨损性能的设备。
它可以模拟不同条件下的磨损过程，并通过测试数据来评估材料的耐磨性能。
第二章产品参数2.1 主要技术指标2.1.1 最大负载：50N2.1.2 最大行程：100mm2.1.3 最大转速：1000rpm2.1.4 测试台直径：150mm2.2 电气参数2.2.1 电源：220V，50Hz2.2.2 功率：200W2.3 外观尺寸2.3.1 长度：600mm2.3.2 宽度：400mm2.3.3 高度：300mm第三章安全须知3.1 使用前的检查在使用摩擦磨损测试机之前，请仔细检查以下内容：3.1.1 电源是否正常接地，电源线是否破损；3.1.2 机器是否有明显的损坏或异物；3.1.3 是否有足够的工作空间以避免危险或拥堵；3.1.4 是否已仔细阅读并理解操作说明书。
3.2 使用过程中的安全措施3.2.1 在连接电源之前，确保所有的操作按钮都处于关闭状态；3.2.2 在操作过程中，注意手部及衣物等物品与旋转部件的距离，以免夹伤或拉伤；3.2.3 禁止随意更改设备参数或在运行过程中打开机器；3.2.4 使用完毕后，及时切断电源并清洁设备。
第四章操作流程4.1 开机准备4.1.1 将摩擦磨损测试机放置在平稳的水平台面上；4.1.2 检查电源线连接是否牢固，电源是否正常接地；4.1.3 将电源线插入电源插座，并打开电源开关。
4.2 参数设置4.2.1 打开主机控制面板，并按照显示屏上的指示进行操作；4.2.2 根据测试要求，设置负载、行程、转速等参数。
4.3 安装样品4.3.1 打开机器侧边的样品安装口；4.3.2 将待测试的材料样品固定在测试台上。
4.4 启动测试4.4.1 按下启动按钮，开始测试；4.4.2 观察测试过程中的数据变化，并记录测试结果。
4.5 结束测试4.5.1 测试结束后，按下停止按钮；4.5.2 切断电源，并进行清洁与维护。
立式万能摩擦磨损试验机维护与保养
立式万能摩擦磨损试验机维护与保养接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。
● 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。
● 安装试样，具体安装方式可参照图。
● 试样安装完毕，将上试样夹头镶在主轴下端锥孔内，旋紧拉杆，下试样放入试样座相应位置，手动旋转滚花螺钉，让下导向主轴上升，使上下摩擦副相互接近。
● 选择试试验验方法，进行参数设定，调整加载速度，按下自动加载按扭，试验力值稳定后，按下开始按扭试验开始。
● 对于不明确的故障发生时，用户应及时向制造厂家联系，以便妥善解决。
●预置的数时停止。
在加荷过程中，如果按下暂停键，则停止施加试验力。
● 摩擦力单元的操作摩擦力工作范围是0-300N。
试验前，首先要调节调零按钮，使摩擦力显示装置交替显示（0）。
摩擦力预置拨盘起初可设置较大的值，当试验进入正常后，再根据实际摩擦力值设置一个较接近的值。
当出现擦伤时，会因摩擦力增大而报警停机。
按下摩擦力复位按键，报警解除，可继续做试验。
●温度控制单元的操作详见随机携带的温控表使用说明书。
● 记录系统连接计算机，可以记录摩擦力-时间、温度-时间曲线，使用方法祥见“计算机软件使用说明书”。
●摩擦磨损试验机的维护和保养试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。
雨季期间更应注意擦拭，不用时用机衣罩起以防尘土侵入。
注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。
附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。
试验机应每隔1-2年检验一次，以保证各项指标的正确性。
对于不明确的故障发生时，用户应及时向我厂联系，以便妥善解决。
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试验机试验力的施加是通过弹簧式施力结构与微机控制步进电机系统自动进行,步进电机(30)通过一对径向止推球轴承(31),(32),传递一对减速比为80:1的蜗杆(28)蜗轮(29)运行副。蜗轮(29)固定着一根丝杠(25),由一对径向止推滚子轴承(27)使下螺母施力板上下移动(有两根固定立柱作导向)压缩施力弹簧(24),通过上施力板,荷重传感器(19)把试验力施加到不同的摩擦副上产生接触压力,并按要求进行试验。操纵试验力控制按钮,通过微机控制自动加载系统可实现按一定速率加载。行程限位开关可在试验结束后自动卸载后起限位停机作用。
2.打开软件，点击“电机测试”，调整转速旋钮，将转速设置为实验转速，点击“停止测试”。
3.安装试样，具体安装方式可参照图2-图6。试样安装，将上试样夹头镶在主轴下端锥孔内，旋紧拉杆，下试样放入试样座相应位置，手动旋转滚花螺钉，让下导向主轴上升，使上下摩擦副相互接近1mm左右。
4.选择试试验验方法，进行参数设定，将试验力和摩擦力清零，按下自动加载按扭，试验力值稳定后，锁紧螺母锁紧，（如做高温试验，将电炉接插件和温度接插件连接好，打开温控开关，设置实验所需温度，当达到试验温度时，按下开始按钮实验开始）按下开始按扭试验开始。
本试验机不需要打混凝土基础，可放置在一般平整水泥地面上。如果装在楼层上应避开空心楼板。
调整水平前应使各个垫铁受力均匀，防震垫铁受力后，橡胶垫有蠕变现象，一般两周后稳定，因此应在调整一次试验机水平。
试验机调整完成后，擦去试验机上的防锈油和脂，解开绳带，在仔细阅读本说明书后即可进行操作调试运转。
保养：
按图一试验机工作原理,所示轴承(7)(8)(9)(31)(32)(27)等处,2-3年更换润滑油脂,可用3号主轴锂基润滑脂，(28)(29)蜗轮自动副,(25)螺纹传动副每年更换润滑油脂用3号主轴锂基润滑油脂。
试验之前首先装好试样，选择试验方法，对试验力、摩擦力、进行清零。并对各参数进行设置。先手动调整，通过滚花螺钉使试样上升，当上下摩擦副接近时，选择自动加载，当试验力值稳定后试验开始，时间、摩擦力等开始计数。
4．2具体操作可以参照以下步骤：
1.接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。下电源开关（绿灯亮），按下电脑开关。
轴(15)轴承(17)(18)(21)和(22)(23)(26)等处用用仪表润滑油或缝纫机润滑油,每月1-2次。
9
单级无级变速系统
5-2000r/min
10
主轴转速误差
±5r/min11-让每个人平等地提升自我加热器工作范围
室温-150℃
12
盘式加热板
φ65,220V
13
φ3铂电阻
R0=100±0.1
14
温度控制精度
±2ºC
15
试验机主轴锥度
1:7
16
试验机时间显示与控制范围
1—9999秒/分
17
试验机转速周期显示与控制范围
机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
3．1主轴及其驱动系统
主轴(1)是由S-CZKY无级直流电机(2)和PWMC脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为7.31N·m,脉宽调速范围为5-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为1%.该直流电机最大功率约1.5kW,在主轴(1)和直流电机(2)上部，分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮(3)、(4),通过圆弧齿同步带(5)把直流电机的功率传递到主轴上。由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。
5:试验机的拆箱、安装、调整与保养
试验机有机衣装在包装箱内，由四个螺钉固定在臬座上。在拆箱前应首先检查箱体外部有无损坏，拆箱后拿掉机衣和附件箱罩，检查试验机在运输过程中有无因过大振动对试验机造成损坏等不良现象。在试验机机箱内放有工具附件箱和文件包，应先阅读“使用说明书”再根据装箱单检查附件、工具和随机文件是否齐全。在试验机的机座上有四个起吊螺钉，用来吊运试验机，松开试验机的四个固定螺钉即可将试验机吊往安装的位置，并将四个防震垫铁上好，待安装完毕后，可将四个起吊螺钉取下，装上四个装饰螺堵。本机随机附带四个防震垫铁，装在试验机下部，用于调整水平和减震。
1-999999r
18
试验机主电机输出最大力矩
7.31N·m
19
试验机外型尺寸（L B H）
840 700 1560mm
20
试验机净重
600Kg
3:试验机结构简述(如图1)
立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。
2：试验机的主要技术规格
1.试验力
序号
项目名称
1
轴向试验力工作范围(无级可调)
10─1000N
2
试验力示值相对误差
±1%
3
试验力示值零点感量
±1.5N
4
试验力长时自动保持示值相对误差
±1%(满量程)
5
测定最大摩擦力矩
2500N·mm
6
摩擦力矩示值相对误差
±2%
7
摩擦力荷重传感器
50N
8
摩擦力臂范围
50mm
5.试验结束后，系统会自动卸载；当加载电机停止时，手动旋转滚花螺钉，使导向主轴下降，取下试样，分析试验结果。对数据进行保存。
6.保存为系统文件时点击“保存”按钮，保存为exl文件时点击“转换”按钮，保存为word文件时，点击“打印”按钮，
7.注意事项：重新打开已保存文件时，确保软件当前实验方法与所打开文件的试验方法一致。若长时间不用，关闭电源，注意防尘，注意防锈。
MM-W1型立式万能摩擦磨损试验机,其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似（Mnlti-specimtn.tetMachine），它是研制开发各种耐磨损材料的模拟评定测试试验机。
该机以一定的摩擦形式在一定的接触压力下，具有脉宽无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂,金属,塑料，涂层，橡胶，陶瓷，等材料的摩擦磨损性能。MM-W1型试验机在摩擦学各个专业技术领域，石油化工，机械,能源,冶金,航天,各大专院校,研究院(所)等部门具有广泛的应用前途。
立式摩擦磨损试验机说明书
1.试验机主要用途…………………………………………1
2.试验机主要技术规格……………………………………1
3.试验机结构简述…………………………………………2
4.试验机面板系统的操作………装、调试与润滑……………7
1:试验机主要用途
3．2油盒与摩擦副加热升温系统：
主轴（1）是空心轴，其最下端有1：7的锥孔，可以安装各种各样的摩擦副上夹头，例如，销盘夹头（10）和销盘摩擦副（11）、（12），空心主轴内有拉杆（6），当销盘摩擦副等夹头装入主轴锥孔内，旋紧拉杆（6）可确保主轴与各个摩擦副上夹头在主轴锥孔内不产生任何相对滑动。油盒加热系统有两套，分别是不锈钢套式加垫圈（13）和加热板（14），均在220V，条件下，通过继电器对试验温度从室温～150℃进行数显控制与报警，进行工作，在两种油盒加热器中都装有Pt—100Ω标准铂电阻。
8.附：当做高温长时四球磨损试验时，应将高温油盒安装至试验副盘上之后接通温度控制器电源。当温度快要到达设定温度时，手动旋转滚花螺钉，使下导向轴上升，让油盒上升到接近弹簧夹头位置，进行参数设置，继续升温过程中使用自动控制模式达到设定力值。当温度到达设定温度之后，按下开始按扭，试验开始。（温度设定参数已完成，不必改变其中的参数）。
3．5摩擦副部分
图5钢球摩擦副
3．6试验机控制面板系统
试验机的控制箱在机座上方右侧是电脑显示器。打开后盖可看到电脑控制箱，通过相应参数的设置可实现对试验机的操作。
4:试验机面板系统的操作
试验机的操作面板(如图7):
图6参数控制面板
4．1试验操作:
面板如图2所示，首先应接通试验机电源（电源为220V、50Hz交流电），按下电源开按扭，及显示器旁的电脑主机开关，从桌面上打开控制系统。
3．3下导向主轴与下摩擦副副盘及摩擦力矩传感系统。
下导向主轴(15)副盘(16),直线球轴承(17),两个径向球轴承（18）,试验力传感器(19),摩擦力传感器(20),止推球轴承(21),背紧螺母(22),滚花螺钉23),在更换夹头与装卸各种摩擦副时必须操作(22)与(23),直线球轴承(17)可使下导向主轴(15)上下运动,摩擦力小,轻便灵活,它可使在施加试验力时具有较高的灵敏度,轴承(18)可使传递摩擦力时数显准确可靠。本机力值标定，是由专用工具和标准牛顿砝码检定,以确保本试验机与摩擦力矩按计量法规定传递精度准确可靠。