生产实习报告zyw-201108

北京化工大学

化学工程与工艺专业

生产实习报告

姓名：赵宇薇

班级：化工0806

学号：200811174

成绩：

实习时间：2011年9月26日—9月30日

实习地点：燕山石化化工一厂

1.车间概况

1.1车间概况

北京燕山石化化工一厂乙烯装置是我国七十年代从国外引进的第一套年产三十万吨乙烯的石化装置。该装置采用美国鲁姆斯公司的专利技术，由日本东洋工程公司设计。1973年8月29日装置动工建设，1976年5月8日开车成功，产出合格乙烯。装置以轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料等副产品，为下游生产装置提供原料。

二十多年来，在不断吸收笑话国内外先进技术的前提下，对装置进行了大量的技术改造和操作优化。1988年乙烯、丙烯等主要产品突破设计值，1990年装置在产量、质量、品种、能耗、物耗、环保等指标全面达标。

为进一步提高装置的生产能力，降低生产成本，提高经济效益，经国家计委、国务院经贸办公室于1992年1月11日批准立项，对30万吨/年乙烯装置进行大规模的技术改造和扩建，生产能力扩大到45万吨乙烯/年。这次改造采用美国鲁姆斯公司的技术和工艺包，由日本东洋公司负责基础设计，北京石化工程公司负责详细设计，燕化建筑安装公司进行施工。改造后的装置采用“两头一尾”的布局，新建一套年产15万吨的裂解炉、急冷和压缩系统，分离系统主要通过对塔内件改造的方式提高生产能力，压缩系统也进行了相应改造。整个改扩建工程历时28个月，于1994年9月22日一次投料试车成功，1995年生产乙烯47.3万吨。

根据乙烯行业的发展和进一步提高装置规模效益、降低成本的要求，燕化乙烯装置在1999年3月18日经国务院批准，开始了第二次大规模扩建改造，装置生产能力改造为71万吨乙烯/年。第二次改造仍采用美国鲁姆斯公司的技术，由日本东洋工程公司和北京石化工程公司负责设计，燕化建筑公司负责施工。这次改造在保持原来的基本布局不变的前提下，在尽可能利用原有设备的前提下，对老区裂解炉、急冷、压缩和分离系统进行了大幅改造，本次改造还采用了二元制冷和碳三催化精馏等新技术，提高了装置的技术水平。整个改造工程于2001年9月26日结束，11月2日投料试车成功，产出合格乙烯。

1.2原料性质与来源

装置原料中的液体原料，如石脑油、HGO、HVGO、蜡下油、常三线油等，主要来自炼油厂，同时外购一部分石脑油补充。气体原料包括装置自产的乙烷、丙烷和来自炼油厂的LPG。改造后装置的原料工况：

1.3产品

主要产品有乙烯、丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙二醇、纯苯、苯乙烯、聚苯乙烯等产品，产品销往国内29个省、市、自治区，并出口日本、东南亚等国家和地区。并且乙烯装置为炼油厂、化工四厂、聚丙烯事业部等提供原料，是燕山石化一系列化工产品的生产龙头。

71万吨装置改扩建后的主要产品生产能力（按8000小时/年计）

注：包括高低压聚合装置尾气返回。

1.4入厂安全教育

安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。

我们所在的乙烯生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。鉴于这种情况，在进行安全教育时，安全员特别强调了以下几点安全制度。

1. 安全管理制度

a. 严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。

b. 不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的些如厂。

c. 实习期间必须穿劳动服、带安全帽，不能穿短袖。

d. 参观现场时要小心，而且应多人一起，避免一个人发生意外事故而没有被发现。

e. 多看多问，少动手。

2. 安全知识

事故有不可避免的一面，只有尽量减少其发生几率。在安全管理中，人是第一位的，所以在发生事故时，应尽量使人不受伤害。如果工厂起火，对于实习期间的学生要迅速撤离，一定要朝逆风向跑。如果在实习期间发生故障问题，能导致事故可能发生的，应紧急撤离。

2．生产工艺、运行与维护

2．1．工艺流程说明

乙烯装置的工艺流程图如下：

乙烯裂解装置的工序如下：

1、裂解工序

接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油

(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。

2、压缩工序

将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173MPag，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。

制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。

3、分离工序

将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙

烯、丙烯，同时得到付产品H

2、CH

4

、C

3

LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。

4、汽油加氢

裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C

5S及C

9

+脱除，剩余的

C 6～C

8

中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的

原料，C

5S及C+

9

作为副产品送出界区。

5、丁二烯抽提单元

其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。

6、MTBE/丁烯-1单元

以丁二烯抽余油为原料，将C4抽余油中的异丁烯与甲醇进行反应，转化为高辛烷值的MTBE产品，并利用部分未反应碳四为原料生产丁烯-1产品。

2．2本装置工艺路线特点

本装置的主要特点有：

1、工艺流程总体格局呈“两头一尾”。